CN218987837U - 刮料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刮料装置，包括：进料道；设于所述进料道下方的外壳；设于外壳内且位于所述进料道下方的初级刮料盘；设于所述初级刮料盘和所述进料道之间的二级刮料盘；设于外壳底部的出料道，所述出料道避让所述进料道竖直方向投影设置，用以排出物料。通过传统的螺旋式送料变更为多级刮料盘送料，利用刮料盘的转动从而将扇形进料区内的物料进行配送，实现了结构紧凑、占用空间小、安装及运输方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料生产设备领域，特别指一种刮料装置。
背景技术
如今，高精度、高速率、低能耗等已经成为饲料配料领域发展的趋势，现在工厂配料大都使用螺旋输送设备进行配料，单一的螺旋输送设备存在一个弊端，即配料精度与配料速率很难同时实现，管径小的螺旋输送设备，一般可实现精度要求，但是配料速率跟不上；同样，管径大的螺旋输送设备配料速率达到了，但是精度又很难把控；也有把大小管径整合起来一起使用的，但这样也使得设备的结构更加复杂，且提高了使用成本。
基于此，如何提供一种可实现高精度、高速率、低能耗的刮料装置，成为了业内亟需解决的技术问题。
实用新型内容
实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种可实现高精度、高速率、低能耗的刮料装置。
技术方案：一种刮料装置，包括：
从上至下呈依次设置的进料道、外壳和出料道，所述出料道避让所述进料道竖直方向投影设置，以及从上至下依次设置于所述外壳内的二级刮料盘和初级刮料盘，所述二级刮料盘和初级刮料盘共同枢接于一驱动装置，所述初级刮料盘上设有单向逆止轴承；
初级刮料盘包括沿所述初级刮料盘周向布置且用以接收所述进料道内落料的若干初级扇形进料区；
二级刮料盘包括沿所述二级刮料盘周向布置且用以接收所述进料道内落料的若干二级扇形进料区，所述二级扇形进料区的容积小于所述初级扇形进料区。
进一步地，所述驱动机构包括电机和枢接所述电机的主轴，所述二级刮料盘、所述初级刮料盘从上至下依次枢接于所述主轴上。
进一步地，所述初级刮料盘呈偏心设置于所述主轴上，且所述初级刮料盘的轴线被配置为远离所述出料道的方向设置，所述初级刮料盘包括从所述初级刮料盘中心沿径向向外辐射的若干第一辐射板，所述第一辐射板尾端弹性连接有弹性拨片，相邻所述第一辐射板之间构成所述初级扇形进料区，所述初级扇形进料区的底部设置开口，所述物料通过所述开口进入所述出料道。
进一步地，从所述二级刮料盘中心沿径向向外辐射的若干第二辐射板，相邻所述第二辐射板之间构成所述二级扇形进料区，所述二级扇形进料区的底部被设置为非封闭。
进一步地，所述初级刮料盘和所述二级刮料盘之间还设有隔料板，用以封闭所述所述初级刮料盘和所述二级刮料盘之间对应除所述进料道和所述出料道之外的区间，所述隔料板被配置为固定状，不跟随所述主轴转动。
进一步地，所述隔料板包括用以封闭所述外壳内壁和所述二级刮料盘之间、所述进料道和所述出料道之间区域的堵块，所述堵块固定连接所述外壳内壁。
进一步地，所述堵块为两个，通过连接板连接，分别封闭所述进料道和所述出料道之间的两个区域，所述连接板套设于所述主轴上且与所述主轴非驱动连接。
进一步地，所述外壳底部还设有端盖，所述端盖固定连接所述外壳并用以承载所述主轴底端。
有益效果：本实用新型刮料装置，通过传统的螺旋式送料变更为多级刮料盘送料，利用刮料盘的转动从而将扇形进料区内的物料进行配送，实现了结构紧凑、占用空间小、安装及运输方便等优点。
附图说明
附图1为本实用新型刮料装置的一个实施例的平面结构示意图；
附图2为图1所示刮料装置的B-B部分剖视结构示意图；
附图3为图2所示刮料装置的C-C部分平面结构示意图；
附图4为图1所示刮料装置的初级刮料盘俯视平面结构示意图；
附图5为图1所示刮料装置的初级刮料盘立体结构示意图；
附图6为图1所示刮料装置的平面俯视结构示意图；
附图7为图1所示刮料装置的隔料板部分立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
参见图1至7所示的本实用新型刮料装置的一个实施例，包括:进料道4、外壳1、初级刮料盘6、二级刮料盘7和出料道5。进料道4用以供料，优先地采用倾斜式的进料道4，可以较为平缓地输送物料进刮料装置内，也可以采用竖直式的进料道4。外壳1设于所述进料道4下方。
初级刮料盘6设于外壳1内且位于所述进料道4下方，包括沿所述初级刮料盘6周向布置且用以接收所述进料道4内落料的若干初级扇形进料区60，所述初级刮料盘6被配置为驱动连接有可输出正向动力或反向动力的驱动机构2，并在所述驱动机构2正向动力输出时转动用以配送物料，在所述驱动机构2的反向动力输出时停止转动。
二级刮料盘7设于所述初级刮料盘6和所述进料道4之间的，包括沿所述二级刮料盘7周向布置且用以接收所述进料道4内落料的若干二级扇形进料区70，所述二级扇形进料区70的容积小于所述初级扇形进料区60并用以配送物料，所述二级刮料盘7驱动连接所述驱动机构2，并被配置为随着所述驱动机构2正向动力输出而正转，随着所述驱动机构2反向动力输出而反转。外壳1用以容纳初级刮料盘6和二级刮料盘7。
出料道5设于外壳1底部，所述出料道5避让所述进料道4竖直方向投影设置，用以排出物料。
在工作过程中，当需要配送预定重量的物料时，一开始进入粗进料模式，驱动机构2输出正向动力，带动初级刮料盘6和二级刮料盘7共同转动，两个刮料盘同时工作，往出口送料，大大提高了配料速率。而当配送过程接近完成预定重量时，如已完成95％的配送重量时，进入精进料模式，驱动机构2开始反向输出动力，此时初级刮料盘6停止转动，二级刮料盘7反向转动，从而输送较为少量的物料至出料道5，从而更加精准地控制配送到出料道5的物料重量。通过传统的螺旋式送料变更为多级刮料盘送料，利用刮料盘的转动从而将扇形进料区内的物料进行配送，实现了结构紧凑、占用空间小、安装及运输方便等优点。
具体地，所述驱动机构2包括电机21和枢接所述电机21的主轴22，所述二级刮料盘7、所述初级刮料盘6从上至下依次枢接于所述主轴22上。其中，电机21为减速电机21。值得注意的是，本实施例中，刮料盘包括初级刮料盘6和二级刮料盘7，而在其他实施例中，为了更精准地控制配送物料的重量，也可以继续在二级刮料盘7上方、进料道4下方沿竖直方向设置多级刮料盘，比如三级刮料盘和/或四级刮料盘等，本实用新型并不对刮料盘的多级做限定，三级、四级甚至更多级刮料盘的设置，依旧落入本实用新型的保护范围之内。
作为对本实施例进一步地优化，所述初级刮料盘6通过单向逆止轴承61枢接于所述主轴22，从而起到了仅能朝向一个方向转动的作用，而且成本较为低廉，易于标准化制造。
在另外的一些较优实施例中，所述初级刮料盘6包括从所述初级刮料盘6中心沿径向向外辐射的若干第一辐射板62，所述第一辐射板62尾端弹性连接有弹性拨片63，相邻所述第一辐射板62之间构成所述初级扇形进料区60，所述初级扇形进料区60的底部设置开口，所述物料通过所述开口进入所述出料道5。而所述初级刮料盘6呈偏心设置于所述主轴22上，且所述初级刮料盘6的轴线被配置为远离所述出料道5的方向设置。如此，在初级刮料盘6转动时，靠近进料道4的弹簧拨片受机体的挤压而贴紧外壳1的内壁，而当该弹性拨片63转动到靠近出料道5时，由于偏心结构预留的空间，弹性拨片63回弹，这个过程有利于物料在出口的排放，可以很好的解决物料下不去的情况。
具体地，从所述二级刮料盘7中心沿径向向外辐射的若干第二辐射板71，相邻所述第二辐射板71之间构成所述二级扇形进料区70，所述二级扇形进料区70的底部被设置为非封闭。在工作过程中精进料模式下，物料经进料道4落下后，填满初级扇形进料区60，再进入二级扇形进料区70，二级扇形进料区70转动从而带动物料填满下一个初级扇形进料区60，直至到达出料道5上方的初级扇形进料区60时，二级扇形进料区70配送的物料落入出料道5内完成精细配送。
在本实施例中，初级刮料盘6的初级扇形进料区60的数量为六个，也可以根据需要进行数量增减，同理二级刮料盘7的二级扇形进料区70的数量也可以根据需求而定，在此不做赘述。
其中，所述初级刮料盘6和所述二级刮料盘7之间还设有隔料板8，用以封闭所述所述初级刮料盘6和所述二级刮料盘7之间对应除所述进料道4和所述出料道5之外的区间，所述隔料板8被配置为固定状，不跟随所述主轴22转动。如此，则在精进料模式下，二级刮料盘7无需将物料配送至每个出料道5和进料道4之间的初级扇形进料区60，即可直接将物料从进料道4处配送至出料道5处，提高了出料效率。
具体地，所述隔料板8包括用以封闭所述二级刮料盘7和外壳之间、所述进料道4和所述出料道5之间区域的堵块81，所述堵块81固定连接所述外壳1内壁。堵块81的设置，封闭了所述进料道4和所述出料道5之间初级刮料盘6和所述二级刮料盘7的连通，避免二级刮料盘7内的物料落入初级刮料盘6内，使得物料稳定进入出料道5处，该方案成本较低，非常易于制造。
进一步地，所述堵块81为两个，通过连接板82连接，分别封闭所述进料道4和所述出料道5之间的两个区域，所述连接板82套设于所述主轴22上且与所述主轴22非驱动连接。如此，则提高了堵块81的固定性，避免了堵块81松动的线性发生。同时，连接板82提供了二级刮料盘7底部的承载，避免二级刮料盘7内的物料落入初级刮料盘6内。
在一些较佳的实施例中，所述外壳1底部还设有端盖3，所述端盖3固定连接所述外壳1并用以承载所述主轴22底端，用以提高主轴22的使用寿命，避免主轴22转动过程的不稳定。
值得注意的是，在其他实施例中，出料道5的数量也可以为两个或者更多，相应的隔料板8上堵块81的数量也可以根据需要进行设置，这样的结构变化依旧落入本实用新型的保护范围之内。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种刮料装置，其特征在于，包括：从上至下呈依次设置的进料道、外壳和出料道，所述出料道避让所述进料道竖直方向投影设置，以及从上至下依次设置于所述外壳内的二级刮料盘和初级刮料盘，所述二级刮料盘和初级刮料盘共同枢接于一驱动装置，所述初级刮料盘上设有单向逆止轴承；
初级刮料盘包括沿所述初级刮料盘周向布置且用以接收所述进料道内落料的若干初级扇形进料区；
二级刮料盘包括沿所述二级刮料盘周向布置且用以接收所述进料道内落料的若干二级扇形进料区，所述二级扇形进料区的容积小于所述初级扇形进料区。
2.根据权利要求1所述的刮料装置，其特征在于：所述驱动装置包括电机和枢接所述电机的主轴，所述二级刮料盘、所述初级刮料盘从上至下依次枢接于所述主轴上。
3.根据权利要求2所述的刮料装置，其特征在于： 所述初级刮料盘呈偏心设置于所述主轴上，且所述初级刮料盘的轴线被配置为远离所述出料道的方向设置，所述初级刮料盘包括从所述初级刮料盘中心沿径向向外辐射的若干第一辐射板，所述第一辐射板尾端弹性连接有弹性拨片，相邻所述第一辐射板之间构成所述初级扇形进料区，所述初级扇形进料区的底部设置开口，所述落料通过所述开口进入所述出料道。
4.根据权利要求1所述的刮料装置，其特征在于：所述二级刮料盘包括：从所述二级刮料盘中心沿径向向外辐射的若干第二辐射板，相邻所述第二辐射板之间构成所述二级扇形进料区，所述二级扇形进料区的底部被设置为非封闭。
5.根据权利要求2所述的刮料装置，其特征在于：所述初级刮料盘和所述二级刮料盘之间还设有隔料板，用以封闭所述初级刮料盘和所述二级刮料盘之间对应除所述进料道和所述出料道之外的区间，所述隔料板被配置为固定状，不跟随所述主轴转动。
6.根据权利要求5所述的刮料装置，其特征在于：所述隔料板包括用以封闭所述外壳内壁和所述二级刮料盘之间、所述进料道和所述出料道之间区域的堵块，所述堵块固定连接所述外壳内壁。
7.根据权利要求6所述的刮料装置，其特征在于：所述堵块为两个，通过连接板连接，分别封闭所述进料道和所述出料道之间的两个区域，所述连接板套设于所述主轴上且与所述主轴非驱动连接。
8.根据权利要求2所述的刮料装置，其特征在于：所述外壳底部还设有端盖，所述端盖固定连接所述外壳并用以承载所述主轴底端。
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