CN218530519U - 一种双螺旋锥形混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双螺旋锥形混合机,包括底座,所述底座的顶端固定设有壳体一,所述壳体一的下部内壁上对称铰接有挡板,所述底座的后侧固定设有壳体二,所述壳体二的后侧下部内壁上对称转动设有转动杆一,所述转动杆一上均固定套设有链轮一,所述壳体二的后侧中部内壁上对称转动设有转动杆二,所述转动杆二的前侧均贯穿所述壳体一延伸至所述壳体一的前侧,位于所述壳体一内的所述转动杆二上均阵列固定设有设有搅拌叶片,位于所述壳体二内的所述转动杆二上均固定套设有链轮二,本实用新型可以方便对设备上的驱动电机进行维修,同时在维修过程中,不影响设备的正常使用,从而可以有效的避免影响物料的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合机设备技术领域,具体来说,涉及一种双螺旋锥形混合机。
背景技术
混合机是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备,在混合的过程中,还可以增加物料接触表面积,以促进化学反应;还能够加速物理变化。
现有的双螺旋锥形混合机在使用过程中,当混合机上的驱动电机出现损坏时,此时需要对设备进行拆卸,然后将驱动电机拆卸下来,才能进行维修,由于驱动电机与装置之间通过多个锁紧螺栓固定连接,从而导致驱动电机的拆卸和安装均较为不便,同时在对驱动电机维修过程中,设备不能继续进行使用,从而会影响物料混合的效率。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种双螺旋锥形混合机,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此,本实用新型采用的具体技术方案如下:
一种双螺旋锥形混合机,包括底座,所述底座的顶端固定设有壳体一,所述壳体一的下部内壁上对称铰接有挡板,所述底座的后侧固定设有壳体二,所述壳体二的后侧下部内壁上对称转动设有转动杆一,所述转动杆一上均固定套设有链轮一,所述壳体二的后侧中部内壁上对称转动设有转动杆二,所述转动杆二的前侧均贯穿所述壳体一延伸至所述壳体一的前侧,位于所述壳体一内的所述转动杆二上均阵列固定设有搅拌叶片,位于所述壳体二内的所述转动杆二上均固定套设有链轮二,所述壳体二的后侧上部内壁上转动设有转动杆三,所述转动杆三上固定套设有链轮三,所述链轮一、链轮二、链轮三之间通过链条传动连接。
作为优选,所述壳体一的顶端固定设有进料口,所述进料口的底端与所述壳体一的内部空间相通,所述壳体一的两侧下部内壁上均铰接设有气缸。
作为优选,所述挡板的底端均开设有滑槽一,所述滑槽一内均滑动设有滑块一,所述气缸的输出端均与相邻的所述滑块一的底端铰接。
作为优选,所述底座的顶端对称滑动设有支座,所述支座对称分布在所述壳体一的两侧,所述支座的顶端均固定设有电机一,所述电机一的输出端固定连接有与所述转动杆三相匹配的转动杆四,所述壳体二的前侧下部对称贯穿开设有与所述转动杆四相匹配的通孔。
作为优选,所述转动杆一的前侧均开设有与所述转动杆四相匹配的插槽,所述插槽的内壁上均对称固定设有限位块,所述转动杆四上均对称开设有与所述限位块相匹配的限位槽。
作为优选,所述底座的顶端对称开设有滑槽二,所述滑槽二的前侧内壁上均固定设有电机二,所述电机二的输出端均固定连接有螺杆,所述螺杆上均螺纹套设有滑块二,所述滑块二的顶端均与相邻的所述支座的底端固定连接。
作为优选,所述滑块二均与所述滑槽二滑动连接,所述滑块二上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆相匹配的螺纹座。
本实用新型的有益效果为:当电机一出现损坏时,此时通过电机二带动螺杆进行转动,从而使得螺杆带动滑块二在滑槽二内进行滑动,从而使得滑块二带动支座在底座上向前移动,从而使得支座带动对应的电机一和转动杆四向前移动至壳体二外,同时另一侧的电机二工作,从而使得另一侧的电机一和转动杆四移动至壳体二内,并使转动杆四插入至对应的转动杆一上的插槽内,同时限位块插入至对应的限位槽内,从而当电机一带动转动杆四进行转动时,此时转动杆四将通过限位块和限位槽带动转动杆一进行转动,从而使得转动杆一带动对应的链轮一进行转动,此时链轮一将通过链条带动链轮二和链轮三进行转动,从而使得链轮二带动转动杆二进行转动、链轮三带动转动杆三进行转动,从而使得转动杆二带动搅拌叶片进行转动,从而可以方便对损坏的电机一进行维修,同时不影响设备正常使用,本实用新型可以方便对设备上的驱动电机进行维修,同时在维修过程中,不影响设备的正常使用,从而可以有效的避免影响物料的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型的壳体一的结构示意图;
图3是本实用新型的壳体二的结构示意图;
图4是本实用新型的底座和壳体二的侧视图;
图5是本实用新型的图3中A处的放大图。
图中:
1、底座;2、壳体一;3、挡板;4、壳体二;5、转动杆一;6、链轮一;7、转动杆二;8、搅拌叶片;9、链轮二;10、转动杆三;11、链轮三;12、链条;13、进料口;14、气缸;15、滑槽一;16、滑块一;17、支座;18、电机一;19、转动杆四;20、通孔;21、插槽;22、限位块;23、限位槽;24、滑槽二;25、电机二;26、螺杆;27、滑块二。
具体实施方式
为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图,这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例,提供了一种双螺旋锥形混合机。
实施例一
如图1- 5所示,根据本实用新型实施例的一种双螺旋锥形混合机,包括底座1,所述底座1的顶端固定设有壳体一2,所述壳体一2的下部内壁上对称铰接有挡板3,所述底座1的后侧固定设有壳体二4,所述壳体二4的后侧下部内壁上对称转动设有转动杆一5,所述转动杆一5上均固定套设有链轮一6,所述壳体二4的后侧中部内壁上对称转动设有转动杆二7,所述转动杆二7的前侧均贯穿所述壳体一2延伸至所述壳体一2的前侧,位于所述壳体一2内的所述转动杆二7上均阵列固定设有搅拌叶片8,位于所述壳体二4内的所述转动杆二7上均固定套设有链轮二9,所述壳体二4的后侧上部内壁上转动设有转动杆三10,所述转动杆三10上固定套设有链轮三11,所述链轮一6、链轮二9、链轮三11之间通过链条12传动连接,所述壳体一2的顶端固定设有进料口13,所述进料口13的底端与所述壳体一2的内部空间相通,所述壳体一2的两侧下部内壁上均铰接设有气缸14,所述挡板3的底端均开设有滑槽一15,所述滑槽一15内均滑动设有滑块一16,所述气缸14的输出端均与相邻的所述滑块一16的底端铰接,通过气缸14可以带动滑块一16在滑槽一15内进行滑动,同时滑块一16将带动挡板3进行转动,从而可以使混合后的物料下落至壳体一2的底端内壁上,进而通过一侧的出料管排出。
实施例二
如图1- 5所示,根据本实用新型实施例的一种双螺旋锥形混合机,包括底座1,所述底座1的顶端固定设有壳体一2,所述壳体一2的下部内壁上对称铰接有挡板3,所述底座1的后侧固定设有壳体二4,所述壳体二4的后侧下部内壁上对称转动设有转动杆一5,所述转动杆一5上均固定套设有链轮一6,所述壳体二4的后侧中部内壁上对称转动设有转动杆二7,所述转动杆二7的前侧均贯穿所述壳体一2延伸至所述壳体一2的前侧,位于所述壳体一2内的所述转动杆二7上均阵列固定设有搅拌叶片8,位于所述壳体二4内的所述转动杆二7上均固定套设有链轮二9,所述壳体二4的后侧上部内壁上转动设有转动杆三10,所述转动杆三10上固定套设有链轮三11,所述链轮一6、链轮二9、链轮三11之间通过链条12传动连接,所述底座1的顶端对称滑动设有支座17,所述支座17对称分布在所述壳体一2的两侧,所述支座17的顶端均固定设有电机一18,所述电机一18的输出端固定连接有与所述转动杆三10相匹配的转动杆四19,所述壳体二4的前侧下部对称贯穿开设有与所述转动杆四19相匹配的通孔20,所述转动杆一5的前侧均开设有与所述转动杆四19相匹配的插槽21,所述插槽21的内壁上均对称固定设有限位块22,所述转动杆四19上均对称开设有与所述限位块22相匹配的限位槽23,通过将转动杆四19插入至对应的转动杆一5上的插槽21内,同时限位块22插入至对应的限位槽23内,从而当电机一18带动转动杆四19进行转动时,此时转动杆四19将通过限位块22和限位槽23带动转动杆一5进行转动,从而使得转动杆一5带动对应的链轮一6进行转动,此时链轮一6将通过链条12带动链轮二9和链轮三11进行转动,从而使得链轮二9带动转动杆二7进行转动、链轮三11带动转动杆三10进行转动,从而使得转动杆二7带动搅拌叶片8进行转动,通过设置链轮三11,从而可以对链条12起到支撑的作用。
实施例三
如图1- 5所示,根据本实用新型实施例的一种双螺旋锥形混合机,包括底座1,所述底座1的顶端固定设有壳体一2,所述壳体一2的下部内壁上对称铰接有挡板3,所述底座1的后侧固定设有壳体二4,所述壳体二4的后侧下部内壁上对称转动设有转动杆一5,所述转动杆一5上均固定套设有链轮一6,所述壳体二4的后侧中部内壁上对称转动设有转动杆二7,所述转动杆二7的前侧均贯穿所述壳体一2延伸至所述壳体一2的前侧,位于所述壳体一2内的所述转动杆二7上均阵列固定设有搅拌叶片8,位于所述壳体二4内的所述转动杆二7上均固定套设有链轮二9,所述壳体二4的后侧上部内壁上转动设有转动杆三10,所述转动杆三10上固定套设有链轮三11,所述链轮一6、链轮二9、链轮三11之间通过链条12传动连接,所述底座1的顶端对称开设有滑槽二24,所述滑槽二24的前侧内壁上均固定设有电机二25,所述电机二25的输出端均固定连接有螺杆26,所述螺杆26上均螺纹套设有滑块二27,所述滑块二27的顶端均与相邻的所述支座17的底端固定连接,所述滑块二27均与所述滑槽二24滑动连接,所述滑块二27上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆26相匹配的螺纹座,通过电机二25带动螺杆26进行转动,从而使得螺杆26带动滑块二27在滑槽二24内进行滑动,从而使得滑块二27带动支座17在底座1上进行前后移动。
综上,借助于本实用新型的上述技术方案,当电机一18出现损坏时,此时通过电机二25带动螺杆26进行转动,从而使得螺杆26带动滑块二27在滑槽二24内进行滑动,从而使得滑块二27带动支座17在底座1上向前移动,从而使得支座17带动对应的电机一18和转动杆四19向前移动至壳体二4外,同时另一侧的电机二25工作,从而使得另一侧的电机一18和转动杆四19移动至壳体二4内,并使转动杆四19插入至对应的转动杆一5上的插槽21内,同时限位块22插入至对应的限位槽23内,从而当电机一18带动转动杆四19进行转动时,此时转动杆四19将通过限位块22和限位槽23带动转动杆一5进行转动,从而使得转动杆一5带动对应的链轮一6进行转动,此时链轮一6将通过链条12带动链轮二9和链轮三11进行转动,从而使得链轮二9带动转动杆二7进行转动、链轮三11带动转动杆三10进行转动,从而使得转动杆二7带动搅拌叶片8进行转动,通过设置链轮三11,从而可以对链条12起到支撑的作用,将物料通过进料口13置入壳体一2内,经过混合后,此时通过气缸14可以带动滑块一16在滑槽一15内进行滑动,同时滑块一16将带动挡板3进行转动,从而可以使混合后的物料下落至壳体一2的底端内壁上,进而通过一侧的出料管排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种双螺旋锥形混合机,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)的顶端固定设有壳体一(2),所述壳体一(2)的下部内壁上对称铰接有挡板(3),所述底座(1)的后侧固定设有壳体二(4),所述壳体二(4)的后侧下部内壁上对称转动设有转动杆一(5),所述转动杆一(5)上均固定套设有链轮一(6),所述壳体二(4)的后侧中部内壁上对称转动设有转动杆二(7),所述转动杆二(7)的前侧均贯穿所述壳体一(2)延伸至所述壳体一(2)的前侧,位于所述壳体一(2)内的所述转动杆二(7)上均阵列固定设有设有搅拌叶片(8),位于所述壳体二(4)内的所述转动杆二(7)上均固定套设有链轮二(9),所述壳体二(4)的后侧上部内壁上转动设有转动杆三(10),所述转动杆三(10)上固定套设有链轮三(11),所述链轮一(6)、链轮二(9)、链轮三(11)之间通过链条(12)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种双螺旋锥形混合机,其特征在于,所述壳体一(2)的顶端固定设有进料口(13),所述进料口(13)的底端与所述壳体一(2)的内部空间相通,所述壳体一(2)的两侧下部内壁上均铰接设有气缸(14)。
3.根据权利要求2所述的一种双螺旋锥形混合机,其特征在于,所述挡板(3)的底端均开设有滑槽一(15),所述滑槽一(15)内均滑动设有滑块一(16),所述气缸(14)的输出端均与相邻的所述滑块一(16)的底端铰接。
4.根据权利要求1所述的一种双螺旋锥形混合机,其特征在于,所述底座(1)的顶端对称滑动设有支座(17),所述支座(17)对称分布在所述壳体一(2)的两侧,所述支座(17)的顶端均固定设有电机一(18),所述电机一(18)的输出端固定连接有与所述转动杆三(10)相匹配的转动杆四(19),所述壳体二(4)的前侧下部对称贯穿开设有与所述转动杆四(19)相匹配的通孔(20)。
5.根据权利要求4所述的一种双螺旋锥形混合机,其特征在于,所述转动杆一(5)的前侧均开设有与所述转动杆四(19)相匹配的插槽(21),所述插槽(21)的内壁上均对称固定设有限位块(22),所述转动杆四(19)上均对称开设有与所述限位块(22)相匹配的限位槽(23)。
6.根据权利要求4所述的一种双螺旋锥形混合机,其特征在于,所述底座(1)的顶端对称开设有滑槽二(24),所述滑槽二(24)的前侧内壁上均固定设有电机二(25),所述电机二(25)的输出端均固定连接有螺杆(26),所述螺杆(26)上均螺纹套设有滑块二(27),所述滑块二(27)的顶端均与相邻的所述支座(17)的底端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种双螺旋锥形混合机,其特征在于,所述滑块二(27)均与所述滑槽二(24)滑动连接,所述滑块二(27)上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆(26)相匹配的螺纹座。
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