CN213110472U - 一种固体原料混合用储料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体原料混合用储料装置，用于解决现有技术不能很好解决对多种固体原料进行混合时，储料部分体积较大且出料量不好控制的问题；其结构包括：支撑环板、料盒、传动机构，所述传动机构安装在支撑环板上，料盒不止一个，分别连接在传动机构上，随传动机构的运动而转动，在加料时向外展开，在使用时关闭成圆柱形，支撑环板的中部设置有通孔，使料盒中的物料通过中部的通孔倒出，可以直接安装在进料口中，省去了传送管道，而且储料装置的结构更加紧凑，每次的添加量更加精准，能够更好地保证反应的进行。

Description

一种固体原料混合用储料装置

技术领域

本实用新型属于固体原料储存领域，具体涉及一种固体原料混合用储料装置。

背景技术

在工业生产领域，混合原料是一种非常常见的操作，就是将反应物按照比例倒入反应容器中，还有一些工艺过程的进行中需要不间断向反应容器中投入反应物，对于越复杂的反应，所涉及的原料就越多，这就对生产过程中的调度提出了挑战，对于液态的反应物，可以通过将反应物通过不同管道来进行添加，通过电磁阀控制就可以达到预期的使用效果，但是同样的方式用于固体原料时，因为固体原料的形状大多不是完全均匀，通过管道运输就有发生管道堵塞的风险，另外，对于添加反应物的质量精度要求更高的工业过程来说，直接通过管道添加，物料的重量很难计量，直接通过电磁阀控制是很难实现对固体原料重量的精准控制，而且上述这种结构为了保证工艺的正常进行，往往需要一个储料装置和一段连通的管道，如果涉及反应物较多，就会有多个储料装置，其体积大大增加，会影响厂房的布置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种固体原料混合用储料装置，直接装配在反应容器的进料口，根据反应物种类的不同进行堆叠，将定量储存的反应物依次倒入反应容器中，减小了储料装置的体积，同时提高的卸料过程中的流畅度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种固体原料混合用储料装置，包括：支撑环板、料盒、传动机构，所述支撑环板是一个环形板，支撑环板的底面设置有凸环，凸环是圆环，所述传动机构设置在支撑环板上，其结构包括：主齿轮、扇形齿轮、旋转杆，所述凸环的侧面上设置有用于容纳主齿轮的凹槽，主齿轮是圆环形，外环边缘上设置有齿，内环安装在支撑环板底部的凸环上，主齿轮与凸环之间还设置有轴承，使主齿轮能够在凸环上转动，所述扇形齿轮不止一个，扇形齿轮的顶点垂直固定在旋转杆上，能够以旋转杆为转动轴发生转动，扇形齿轮圆弧上的齿与主齿轮的齿相互啮合；

所述底板是水平的圆板，底板的圆心部分设置有一个圆形通孔，底板通过支撑管对支撑环板进行支撑，所述旋转杆插入支撑管中，能够在支撑管中发生转动，所述旋转杆上从下到上依次设置有扇形齿轮、料盒；所述料盒包括：托板、储物盒，所述托板垂直固定在连接杆上，所述储物盒放置在托板上，储物盒朝内的侧面上设置有卸料门，卸料门与储物盒的底面可转动连接。

进一步地，所述主齿轮上连接有一个把手。

进一步地，所述托板上设置有凸条，所述凸条的顶面面积大于底面面积，在储物盒的底面设置有与凸条截面形状相同的凹槽，通过卡紧配合的方式连接在托板上。

本实用新型至少具有以下有益效果：

（1）储料装置有多个料盒，每个料盒储存定量的固体原料，每次添加仅仅使用一个料盒中的物料，因此能够保证投料量的准确。

（2）储料装置支架装在反应容器的进料口，通过打开卸料门将其中的物料倒出，不仅减少了管道运输中可能出现堵塞的问题，而且占地面积更小。

（3）储料装置通过传动机构的作用而同时打开，展开平面是水平面，因此堆叠后的高度更小。

（4）料盒中的储物盒与托板是卡紧配合，安装以及取下更加方便，使用者可以根据实际情况进行清洗及更换。

附图说明

构成本申请一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

附图中：

图1示意性示出了本实用新型的结构示意图；

图2示意性示出了本实用新型打开状态的结构示意图；

图3示意性示出了本实用新型打开状态仰视角度的结构示意图；

图4示意性示出了本实用新型中料盒的结构示意图；

图5示意性示出了本实用新型被一垂向平面剖开的剖面结构示意图；

图6示意性示出了图5中A部分的结构示意图；

其中，上述附图包括以下附图标记：

1-底板，11-推力轴承，2-支撑环板；

3-料盒，31-托板，32-储物盒，33-凸条，34-卸料门；

41-主齿轮，42-扇形齿轮，43-旋转杆，44-支撑管，5-把手。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明；除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式；如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系；应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

实施例

如图1所示的是一种固体原料混合用储料装置，用于解决现有技术不能很好解决对多种固体原料进行混合时，储料部分体积较大且出料量不好控制的问题；其结构包括：支撑环板2、料盒3、传动机构，所述传动机构安装在支撑环板2上，料盒3不止一个，分别连接在传动机构上，随传动机构的运动而转动，在加料时向外展开，在使用时关闭成圆柱形，支撑环板2的中部设置有通孔，使料盒3中的物料通过中部的通孔倒出，可以直接安装在进料口中，省去了传送管道，而且储料装置的结构更加紧凑，每次的添加量更加精准，能够更好的保证反应的进行。

所述支撑环板2是一个圆环形的板，为方便描述，以图1所示的位向为例，将支撑环板2朝下的面称为底面，朝上的面称为顶面，如图5所示，支撑环板2的底面设置有凸环，凸环是圆环，其内环与支撑环板2的内环尺寸相同，其外环小于支撑环板2的外径，所述传动机构设置在支撑环板2的底面，其结构包括：主齿轮41、扇形齿轮42、旋转杆43，所述凸环的侧面上设置有用于容纳主齿轮41的凹槽，如图3所示，主齿轮41是圆环形，外环边缘上设置有齿，内环安装在支撑环板2底部的凸环上，当然，在主齿轮41与凸环之间还设置有滚珠轴承，使主齿轮41能够在凸环上转动，所述扇形齿轮42不止一个，扇形齿轮42的顶点也就是扇形的定点，垂直固定在旋转杆43上，如图3所示，扇形齿轮42能够以旋转杆43为转动轴发生转动，扇形齿轮42圆弧上的齿与主齿轮41的齿相互啮合，因此，只需要转动主齿轮41，就可以使与之啮合的所有扇形齿轮42做相同角度的转动；另外，为方便转动主齿轮41，在主齿轮41上连接有一个把手5，只要转动把手5就可以调整主齿轮41的转动，当然，也可以将把手5更换成电动机等其他设备，来推动主齿轮41的转动，本实施例中仅以结构简单的把手5为例进行说明。

所述底板1是水平的圆板，底板1的圆心部分设置有一个圆形通孔，方便料盒3中的物料能够从圆形通孔中倒出，如图6所示，所述旋转杆43外还设置有支撑管44，支撑管44是两端为敞口的圆管，支撑管44的内径略大于旋转杆43的外径，旋转杆43插入支撑管44中，支撑管44的一端固定在底板1上，另一端固定在支撑环板2底面，将支撑环板2支撑在底板1上，而旋转杆43位于支撑管44内，能够在支撑管44中转动。

如图4所示，所述旋转杆43上从下到上依次设置有扇形齿轮42、料盒3，所述料盒3用于盛装固体原料，其结构包括：托板31、储物盒32，所述托板31垂直固定在连接杆上，随连接杆的转动而转动，托板31的底面形状是圆环的一段，可视为将圆环按照一定圆心角分成的一段，所有托板31在关闭状态时围成一个与支撑环板2外径相同的圆环，所述托板31上还设置有凸条33，所述凸条33的顶面面积大于底面面积，对应的，在储物盒32的底面设置有与凸条33截面形状相同的凹槽，在水平方向将料盒3的凹槽与凸条33配合就可以将储物盒32装配到托板31上，在展开状态下可以更方便地将储物盒32取下，方便后续的维护；所述储物盒32是底面形状与托板31的底面形状相同的盒体，储物盒32内侧的弧面也就是面积较小的弧面上设置有卸料门34，卸料门34的底边通过转动轴与储物盒32的底面连接，卸料门34打开就可以将储物盒32中的物料倒出，当然卸料门34的形式不仅仅是本实施例所述的这一种，还可以采用其他类似的现有技术来对储物盒32中的物料进行控制，所述储物盒32的底面是倾斜向下的，所述卸料门34的所在位置高度最低，使其中的物料能够在重力的作用下滑出。

进一步地，可以在底板1上设置轴承，使得底板1能够在水平面上转动，对于加料点固定的工况下，可以将展开的料盒3依次对准加料口，实现对各个料盒3进行加料。

下面结合图1、图2对本实用新型的使用方法进行说明：

加料过程：首先转动把手5，主齿轮41随之转动，扇形齿轮42与主齿轮41啮合，主齿轮41的转动带动扇形齿轮42转动，使得旋转杆43随之转动，旋转杆43上的料盒3向外转动，达到如图2所示的状态，向展开的料盒3中依次加入适当物料。

使用状态：反向转动把手5，使料盒3反向转动，回到图1中的状态，根据工艺要求，适时打开卸料门34，将其中一个储物盒32中的物料从中间的通孔中倒出。

当原料种类较多时，可以将多个储料装置重叠设置，这种重叠设置将储料装置直接叠放，而是通过外部的支架或是其他现有结构对多个储料装置进行固定，使上下储料装置之间留有间隙，在本实施例中不做限定，叠放后的储料装置中部的轴线重合，使所有储料装置的物料都是从中间的开口中倒出，这种堆叠设置不仅能够增加储料空间，而且可以设置不同的物料，按照工艺要求的不同灵活添加。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种固体原料混合用储料装置，其特征在于：包括：底板、支撑环板、料盒、传动机构，所述支撑环板是一个环形板，支撑环板的底面设置有凸环，凸环是圆环，所述传动机构设置在支撑环板上，其结构包括：主齿轮、扇形齿轮、旋转杆，所述凸环的侧面上设置有用于容纳主齿轮的凹槽，主齿轮是圆环形，外环边缘上设置有齿，内环安装在支撑环板底部的凸环上，主齿轮与凸环之间还设置有轴承，使主齿轮能够在凸环上转动，所述扇形齿轮不止一个，扇形齿轮的顶点垂直固定在旋转杆上，能够以旋转杆为转动轴发生转动，扇形齿轮圆弧上的齿与主齿轮的齿相互啮合；

所述底板是水平的圆板，底板的圆心部分设置有一个圆形通孔，底板通过支撑管对支撑环板进行支撑，所述旋转杆插入支撑管中，能够在支撑管中发生转动，所述旋转杆上从下到上依次设置有扇形齿轮、料盒；所述料盒包括：托板、储物盒，所述托板垂直固定在连接杆上，所述储物盒放置在托板上，储物盒朝内的侧面上设置有卸料门，卸料门与储物盒的底面可转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种固体原料混合用储料装置，其特征在于：所述主齿轮上连接有一个把手。

3.根据权利要求1所述的一种固体原料混合用储料装置，其特征在于：所述托板上设置有凸条，所述凸条的顶面面积大于底面面积，在储物盒的底面设置有与凸条截面形状相同的凹槽，通过卡紧配合的方式连接在托板上。

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