CN214716386U - 一种管道生产用自动上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道生产用自动上料系统，包括多个储料仓；对应每个储料仓均设有呈倾斜布置的第一螺旋输送机；第二螺旋输送机呈水平布置，且第一螺旋输送机的出料口连接至第二螺旋输送机的进料口；第二螺旋输送机的出料口连接至第一混料槽的进料口；第一混料槽的正下方设有第二混料槽，且第一混料槽底部设有的出料口与第二混料槽顶部设有的进料口相连接；第一混料槽除进料口和出料口以外，呈封闭状；第二混料槽的内腔中设有搅拌混合机构，在第二混料槽的底部设有混合料出料口；第一螺旋输送机和第二螺旋输送机均设有固定盖板。该系统有效减少了上料过程中的扬尘现象，提高了物料的混合均匀程度。

Description

一种管道生产用自动上料系统

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，特别涉及一种管道生产用自动上料系统。

背景技术

在管道的生产过程中，第一步工序就是配料，即将各种不同的原料按照一定的配比混合在一起，然后利用上料装置进行上料，将其输送至共同的混合槽中。

现有技术中的用于管道生产的上料系统，通常都会使用到螺旋输送机，螺旋输送机具有物料适应性广的优点，但其输送过程中由于螺旋输送轴与物料摩擦厉害，经常导致输送的物料时产生细碎粉尘，因而上料过程中经常粉尘四处飞扬，导致现场作业环境较差；此外，现有的上料系统，各种物料都是直接进入到混合槽中，经一步混合即可，导致其混合均匀程度较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种管道生产用自动上料系统，有效减少上料过程中的扬尘，提高物料的混合均匀程度。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种管道生产用自动上料系统，包括多个储料仓、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、第一混料槽以及第二混料槽；对应每个所述储料仓均设有一台第一螺旋输送机；所述第一螺旋输送机呈倾斜布置，其出料口在竖直方向上的高度高于进料口；所述第二螺旋输送机呈水平布置，且第一螺旋输送机的出料口连接至第二螺旋输送机的进料口；所述第二螺旋输送机的出料口连接至所述第一混料槽的进料口；所述第一混料槽的正下方设有第二混料槽，且第一混料槽底部设有的出料口与第二混料槽顶部设有的进料口相连接；所述第一混料槽除进料口和出料口以外，呈封闭状；所述第二混料槽的内腔中设有搅拌混合机构，在第二混料槽的底部设有混合料出料口；所述第一螺旋输送机和第二螺旋输送机均设有固定盖板。

进一步的，所述搅拌混合机构由转动轴、转动驱动机构以及分料板组成；所述转动轴的一端与第二混料槽的内侧壁活动连接，另一端与第二混料槽外部的转动转动驱动机构连接；所述转动轴的外侧壁平行于转动轴的轴线方向固定连接有多块分料板。

进一步的，多块所述分料板之间为等间距布置。

进一步的，所述第一螺旋输送机的螺旋轴轴线与竖直方向的夹角为30-60°。

进一步的，所述第一混料槽呈漏斗形状。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中的自动上料系统，上料过程中物料直接来源于储料仓，储料仓中出来的物料直接进入到第一螺旋输送机中，因而避免了传统由于物料中转产生较多的扬尘现象；同时，在利用第一螺旋输送机和第二螺旋输送机输送物料的过程中，由于固定盖板的设置，避免了物料在螺旋输送机中输送时扬尘的现象；进入到第一混料槽和第二混料槽中的物料，由于其封闭性，同样无扬尘现象发生；本实用新型通过储料仓、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、第一混料槽以及第二混料槽的控制，完全杜绝了管道上料过程中的扬尘现象，现场作业环境较好。

(2)本实用新型中物料经过第二螺旋输送机输送至第一混料槽中完成初步的混合，紧接着进入到第二混料槽中，在搅拌混合机构的作用下，进一步充分混合。通过采用第一混料槽和第二混料槽的双重混料设计，有效提高了物料的混合均匀程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-储料仓，2-第一螺旋输送机，3-第二螺旋输送机，4-第一混料槽，5-第二混料槽，6-搅拌混合机构，7-混合料出料口，8-固定盖板，6a-转动轴，6b-分料板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种管道生产用自动上料系统，包括多个储料仓1、第一螺旋输送机2、第二螺旋输送机3、第一混料槽4以及第二混料槽5；储料仓1的数量根据待生产的管道类型所需要的原材料的种类进行确定；

对应每个所述储料仓1均设有一台第一螺旋输送机2；所述第一螺旋输送机2呈倾斜布置，其出料口在竖直方向上的高度高于进料口；所述第二螺旋输送机3呈水平布置，且第一螺旋输送机2的出料口连接至第二螺旋输送机3的进料口；所述第二螺旋输送机3的出料口连接至所述第一混料槽4的进料口；所述第一混料槽4的正下方设有第二混料槽5，且第一混料槽4底部设有的出料口与第二混料槽5顶部设有的进料口相连接；所述第一混料槽4除进料口和出料口以外，呈封闭状；所述第二混料槽5的内腔中设有搅拌混合机构6，在第二混料槽5的底部设有混合料出料口7；所述第一螺旋输送机2和第二螺旋输送机3均设有固定盖板8。

进一步的，所述搅拌混合机构6由转动轴6a、转动转动驱动机构以及分料板6b组成；所述转动轴6a的一端与第二混料槽5的内侧壁活动连接，另一端与第二混料槽5外部的转动驱动机构连接；所述转动轴6a的外侧壁平行于转动轴的轴线方向固定连接有多块分料板6b。作业时，转动轴6a在转动驱动机构的驱动作用下转动，进而带动分料板6b一并转动，分料板6b旋转过程中完成对物料的切割混合。

进一步的，多块所述分料板6b之间为等间距布置。

进一步的，为了提高物料的输送效率以及减少占用场地空间，所述第一螺旋输送机2的螺旋轴轴线与竖直方向的夹角为30-60°。

进一步的，为了便于物料更好的下料至第二混料槽5中，所述第一混料槽4呈漏斗形状。

本实用新型的工作原理：

根据待生产管道的类型，确定所需要的原材料的种类，从而确定储料仓1的数量、螺旋输送机的数量；各原料分别储存在储料仓1中；当需要进行生产时，直接从储料仓1中放出原料，然后依次利用第一螺旋输送机2和第二螺旋输送机输送物料；输送的物料经过第一混料槽4和第二混料槽5的混合后，最终从混合料出料口7排出，然后送至下一道工序；如此，即完成了整个上料和混料过程。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种管道生产用自动上料系统，其特征在于：包括多个储料仓(1)、第一螺旋输送机(2)、第二螺旋输送机(3)、第一混料槽(4)以及第二混料槽(5)；对应每个所述储料仓(1)均设有一台第一螺旋输送机(2)；所述第一螺旋输送机(2)呈倾斜布置，其出料口在竖直方向上的高度高于进料口；所述第二螺旋输送机(3)呈水平布置，且第一螺旋输送机(2)的出料口连接至第二螺旋输送机(3)的进料口；所述第二螺旋输送机(3)的出料口连接至所述第一混料槽(4)的进料口；所述第一混料槽(4)的正下方设有第二混料槽(5)，且第一混料槽(4)底部设有的出料口与第二混料槽(5)顶部设有的进料口相连接；所述第一混料槽(4)除进料口和出料口以外，呈封闭状；所述第二混料槽(5)的内腔中设有搅拌混合机构(6)，在第二混料槽(5)的底部设有混合料出料口(7)；所述第一螺旋输送机(2)和第二螺旋输送机(3)均设有固定盖板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种管道生产用自动上料系统，其特征在于：所述搅拌混合机构(6)由转动轴(6a)、转动驱动机构以及分料板(6b)组成；所述转动轴(6a)的一端与第二混料槽(5)的内侧壁活动连接，另一端与第二混料槽(5)外部的转动驱动机构连接；所述转动轴(6a)的外侧壁平行于转动轴的轴线方向固定连接有多块分料板(6b)。

3.根据权利要求2所述的一种管道生产用自动上料系统，其特征在于：多块所述分料板(6b)之间为等间距布置。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种管道生产用自动上料系统，其特征在于：所述第一螺旋输送机(2)的螺旋轴轴线与竖直方向的夹角为30-60°。

5.根据权利要求2所述的一种管道生产用自动上料系统，其特征在于：所述第一混料槽(4)呈漏斗形状。

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