CN212124079U - 具有混料功能的螺纹杆物料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及具有混料功能的螺纹杆物料输送装置，物料投料斗从上至下包括上料斗、筒体、下料斗、出料口，上料斗、筒体内部设有填料筒，填料筒和匀料锥之间设有下料滑板，下料滑板内侧与匀料锥连接，盘下料滑板对应的填料筒上设有第一填料出孔，匀料锥底部设有第二填料出孔。本实用新型可用于螺纹物料输送杆在输送物料前促进固体颗粒物料混合，方便注塑机填加其他的固体物料，并通过物料投料斗进行混料。

Description

具有混料功能的螺纹杆物料输送装置

技术领域

本实用新型涉及螺纹杆物料输送装置技术领域，具体涉及具有混料功能的螺纹杆物料输送装置。

背景技术

注塑机通过螺纹物料输送杆来输送固体颗粒塑胶料，在螺纹杆输送过程中，固体颗粒塑胶粒被加热熔化。如果多种固定颗粒物料混合输送，就需要在搅拌筒中将多种物料混合搅拌，物料由于过多，搅拌通常不均匀。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供具有混料功能的螺纹杆物料输送装置，其通过投料斗促进固体物料混合。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

具有混料功能的螺纹杆物料输送装置，螺纹物料输送杆外部设有螺纹杆套，螺纹杆套上方设有物料投料斗，其特征在于，物料投料斗从上至下包括上料斗、筒体、下料斗、出料口，上料斗、筒体内部设有填料筒，填料筒内部设有匀料锥，填料筒和匀料锥之间设有下料滑板，下料滑板倾斜设置，下料滑板的内侧比外侧高，下料滑板内侧与匀料锥连接，下料滑板外侧与筒体连接，盘下料滑板对应的填料筒上设有第一填料出孔，相邻下料滑板之间留有孔隙，匀料锥底部设有第二填料出孔。

进一步的，所述匀料锥从上至下包括锥体、柱体、圆台，所述下料滑板设置于柱体部分，所述第二填料出孔对应于圆台底部。

与现有技术相比，本实用新型有利效果为：

（1）物料投料斗内部设有填料筒，填料筒内部设有匀料锥，主要物料从物料投料斗加入，填加物料从填料筒加入，填加物料一部分落到下料滑板上，通过下料滑板从第一填料出孔与主要物料混合，另一部分填加物料从两个下料滑板之间的孔隙下落到匀料锥底部，此部分填加物料从第二填料出孔与主要物料再次混合。

（2）主要物料与填加物料在物料投料斗下部的下料斗内再次堆积混合。

由上可见，本实用新型可用于螺纹物料输送杆在输送物料前促进固体颗粒物料混合，方便注塑机填加其他的固体物料，并通过物料投料斗进行混料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的后提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述具有混料功能的螺纹杆物料输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述物料投料斗的结构示意图；

图3为本实用新型所述匀料锥径向结构图；

图4为本实用新型所述填料筒结构图；

附图标记说明：螺纹物料输送杆-1、螺纹杆套-2、物料投料斗-3、上料斗-31、筒体-32、第一填料出孔-42、第二填料出孔-43、下料斗-33、出料口-34、填料筒-4、第一连接架-41、第一填料出孔-42、第二填料出孔-43、匀料锥-5、下料滑板-51、孔隙-511、锥体-52、柱体-53、圆台-54、第二连接架-55。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅说明书附图1至图4所示：具有混料功能的螺纹杆物料输送装置，螺纹物料输送杆1外部设有螺纹杆套2，螺纹物料输送杆1用于输送固体颗粒物料，螺纹杆套2上设有电加热装置，螺纹物料输送杆1在输送物料过程中，电加热装置对物料进行加热熔化，最终物料以液态进入注塑模具中。螺纹杆套上方设有物料投料斗3，物料投料斗从上至下包括上料斗31、筒体32、下料斗33、出料口34，上料斗31、筒体32内部设有填料筒4，填料筒上部、下部分别通过第一连接架41与物料投料斗连接。填料筒4内部设有匀料锥5，匀料锥上部与填料筒过第二连接架55连接，匀料锥底部与填料筒封闭连接。填料筒4和匀料锥5之间设有下料滑板51，下料滑板倾斜设置，下料滑板51的内侧比外侧高，下料滑板51内侧与匀料锥5连接，下料滑板51外侧与筒体32连接，盘下料滑板对应的填料筒4上设有第一填料出孔42，相邻下料滑板之间留有孔隙511，匀料锥5底部设有第二填料出孔43。主要物料从物料投料斗加入，填加物料从填料筒加入，填加物料一部分落到下料滑板上，通过下料滑板从第一填料出孔与主要物料混合，另一部分填加物料从两个下料滑板之间的孔隙下落到匀料锥底部，此部分填加物料从第二填料出孔与主要物料再次混合。主要物料与填加物料在物料投料斗下部的下料斗内再次堆积混合。

进一步的，所述匀料锥5从上至下包括锥体52、柱体53、圆台54，所述下料滑板51设置于柱体部分，所述第二填料出孔43对应于圆台底部。此结构使匀料锥底部不积存物料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.具有混料功能的螺纹杆物料输送装置，螺纹物料输送杆外部设有螺纹杆套，螺纹杆套上方设有物料投料斗，其特征在于，物料投料斗从上至下包括上料斗、筒体、下料斗、出料口，上料斗、筒体内部设有填料筒，填料筒内部设有匀料锥，填料筒和匀料锥之间设有下料滑板，下料滑板倾斜设置，下料滑板的内侧比外侧高，下料滑板内侧与匀料锥连接，下料滑板外侧与筒体连接，盘下料滑板对应的填料筒上设有第一填料出孔，相邻下料滑板之间留有孔隙，匀料锥底部设有第二填料出孔。

2.根据权利要求1所述具有混料功能的螺纹杆物料输送装置，其特征在于，所述匀料锥从上至下包括锥体、柱体、圆台，所述下料滑板设置于柱体部分，所述第二填料出孔对应于圆台底部。

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