JPS617143A - 粉末供給機 - Google Patents
粉末供給機Info
- Publication number
- JPS617143A JPS617143A JP12698784A JP12698784A JPS617143A JP S617143 A JPS617143 A JP S617143A JP 12698784 A JP12698784 A JP 12698784A JP 12698784 A JP12698784 A JP 12698784A JP S617143 A JPS617143 A JP S617143A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- receiving hole
- hopper
- feed
- supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
- B65B1/36—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by volumetric devices or methods
- B65B1/38—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by volumetric devices or methods by pistons co-operating with measuring chambers
- B65B1/385—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by volumetric devices or methods by pistons co-operating with measuring chambers moving in an endless path
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明はホッパからの粉末を一旦回転供給ドラムの受入
孔に受は入れ、これを容器に吐出して粉末の供給を行な
う粉末供給機に関する。
孔に受は入れ、これを容器に吐出して粉末の供給を行な
う粉末供給機に関する。
〈従来技術〉
従来、粉末供給機で粉末の小分は供給をする場合、第５
図に示すように、側周面に粉末を計量。
図に示すように、側周面に粉末を計量。
小分けするための受入孔１を設けた回転供給ドラム２に
一旦粉末を充填するために、隣接したホッパ３内の１個
の撹拌羽根４の回転と真空吸引とにより前記受入孔に粉
末を充填していた。が、受入孔１の深さを深くすると、
特に高速充填を行なう場合や流動性の悪い粉末の場合、
ホッパから所定量の粉末を受入孔に充填しきれない、す
なわち不十分量しか供給されない不都合を生じる欠点が
あった。そしてそのため受入孔１に供給された粉末が容
器５に充填するための位置に達するまでの真空保持ゾー
ンで粉末が真空により説気された圧密状態になり受入孔
１内で陥没１表面剥離、及びそれらによる受入孔１内か
ら粉末の脱落等が発生し充填精度の低下とともに充填量
の安定が計れなかった。又充填量不足を補うためにはさ
らに受入孔１を深くする必要があり、受入孔１を深くす
れば前述の状態が増々悪化していくことになる。そのた
めに粉末の小分は量が大きいと容器５には一度では所定
量を供給できず半量ずつ二回の供給を行なうことにより
目的を達していたが、供給機が二台必要としたり、能力
を半減させねばならなかった。またそのため管理に手間
がかかることになる。
一旦粉末を充填するために、隣接したホッパ３内の１個
の撹拌羽根４の回転と真空吸引とにより前記受入孔に粉
末を充填していた。が、受入孔１の深さを深くすると、
特に高速充填を行なう場合や流動性の悪い粉末の場合、
ホッパから所定量の粉末を受入孔に充填しきれない、す
なわち不十分量しか供給されない不都合を生じる欠点が
あった。そしてそのため受入孔１に供給された粉末が容
器５に充填するための位置に達するまでの真空保持ゾー
ンで粉末が真空により説気された圧密状態になり受入孔
１内で陥没１表面剥離、及びそれらによる受入孔１内か
ら粉末の脱落等が発生し充填精度の低下とともに充填量
の安定が計れなかった。又充填量不足を補うためにはさ
らに受入孔１を深くする必要があり、受入孔１を深くす
れば前述の状態が増々悪化していくことになる。そのた
めに粉末の小分は量が大きいと容器５には一度では所定
量を供給できず半量ずつ二回の供給を行なうことにより
目的を達していたが、供給機が二台必要としたり、能力
を半減させねばならなかった。またそのため管理に手間
がかかることになる。
〈発明の目的〉
本発明は上記従来技術の欠点を解消し、粉末を高速供給
する場合、流動性の悪い粉末を扱う場合、また、受入孔
を深くする場合においても、所定量の粉末を受入孔内に
確実に充填することができ、高速で正確な粉末量を安定
して供給することができる粉末供給機の提供を目的とす
る。
する場合、流動性の悪い粉末を扱う場合、また、受入孔
を深くする場合においても、所定量の粉末を受入孔内に
確実に充填することができ、高速で正確な粉末量を安定
して供給することができる粉末供給機の提供を目的とす
る。
〈発明の構成〉
本発明は側周面に一定の間隔で複数個の粉末受入孔を形
成した供給ドラムを回転させ、粉末のホッパに摺動接触
する位置で粉末を前記受入孔に充填し、これを他の回転
位置で容器に吐出するようにした粉末供給機であって、
前記ホッパ内に粉末を受入孔に押込むための回転羽根を
２個以上設け、各回転羽根により２個所以上の位置で、
少なくとも２回、粉末を各受入孔に押込むようにしたこ
とを特徴とする粉末供給機である。
成した供給ドラムを回転させ、粉末のホッパに摺動接触
する位置で粉末を前記受入孔に充填し、これを他の回転
位置で容器に吐出するようにした粉末供給機であって、
前記ホッパ内に粉末を受入孔に押込むための回転羽根を
２個以上設け、各回転羽根により２個所以上の位置で、
少なくとも２回、粉末を各受入孔に押込むようにしたこ
とを特徴とする粉末供給機である。
〈実施例〉
第１図は実施例を示す粉末供給機の縦断面図、第２図は
第１図のＩ−■断面図、第３図は第１図のＡ位置におけ
る受入孔の粉末充填状態を示す断面図、第４図は第１図
のＢ位置における受入孔の粉末充填状態を示す断面図、
第５図は真空、圧空切換用スライドバルブを示す正面図
である。
第１図のＩ−■断面図、第３図は第１図のＡ位置におけ
る受入孔の粉末充填状態を示す断面図、第４図は第１図
のＢ位置における受入孔の粉末充填状態を示す断面図、
第５図は真空、圧空切換用スライドバルブを示す正面図
である。
粉末供給機は一定の角度ずつ間欠回転駆動する円板形状
の外側周面に前記角度ずつの間隔で形成された粉末の受
入孔１を有する供給ドラム２と、該ドラム２の受入孔１
に対して粉末を供給するための供給ホッパ３、及びホッ
パ３内の粉末を常に撹拌し一定の状態を保ちながら受入
孔１に押込むための回転羽根４１４２等から構成されて
いる。
の外側周面に前記角度ずつの間隔で形成された粉末の受
入孔１を有する供給ドラム２と、該ドラム２の受入孔１
に対して粉末を供給するための供給ホッパ３、及びホッ
パ３内の粉末を常に撹拌し一定の状態を保ちながら受入
孔１に押込むための回転羽根４１４２等から構成されて
いる。
粉末は図示しない上部ホッパから供給ホッパ３に導入さ
れ、さらに供給ドラム２の各受入孔１に充填され、これ
が下方へ回転したときに容器５に吐出される。供給ドラ
ム２は受入孔１内に固気分離フィルタ７を有し、該フィ
ルタ７を介して通気路８から吸引或いは圧縮気体の吐出
を行なう。９は移動調節部材で、前記フィルタ７を取付
けた状態で孔１内を移動し、必要に応じて孔１の深さを
調節する。１０は間欠回転駆動軸である。この間欠回転
駆動軸１０により供給ドラム２の各受入孔１は第１図の
Ａ、Ｂ、Ｃ−Ｌの各位置で停止しながら順次間欠回転し
てゆく。
れ、さらに供給ドラム２の各受入孔１に充填され、これ
が下方へ回転したときに容器５に吐出される。供給ドラ
ム２は受入孔１内に固気分離フィルタ７を有し、該フィ
ルタ７を介して通気路８から吸引或いは圧縮気体の吐出
を行なう。９は移動調節部材で、前記フィルタ７を取付
けた状態で孔１内を移動し、必要に応じて孔１の深さを
調節する。１０は間欠回転駆動軸である。この間欠回転
駆動軸１０により供給ドラム２の各受入孔１は第１図の
Ａ、Ｂ、Ｃ−Ｌの各位置で停止しながら順次間欠回転し
てゆく。
前記供給ホッパ３はその底部に開口１１を設ける。この
開口１１は少なくとも前記供給ドラム２の受入孔１の２
つの停止位置（第１図では、Ａ。
開口１１は少なくとも前記供給ドラム２の受入孔１の２
つの停止位置（第１図では、Ａ。
Ｂで示す停止位置）を含む大きさとする。一方、供給ホ
ッパ３内には２つ以上の回転羽根４１． ４２を設ける
。この回転羽根４１．４２はホッパ３内の粉末を撹拌し
ながらその粉末を停止位置にある受入孔１に押込むため
の羽根であり、羽根の先端は開口１１近傍に達するもの
である。回転羽根の数、大きさ等は特に限定するもので
はないが、ホッパ３の大きさや、粉末の種類、粉末を何
回で受入孔１に完全に充填できるか等によって定めるこ
とができる。回転羽根と受入孔１の停止位置との関係は
、羽根の先端が開口】１近傍に達する位置に各々対応し
て受入孔１の停止位置がくるようにする。勿論、回転羽
根の数と受入孔ｌの開口１１での停止位置数が一致する
必要は必ずしもなく、受入孔１の開口１１での停止位置
数が回転羽根数を上回わる場合、例えば回転羽根が２個
で、停止位置数が３個所であってもよい。本実施例では
回転羽根を２１円、停止位置をＡ、Ｂの２（［！ｉｌ所
で対応させている。本実施例においては供給ドラム２の
回転方向にしたがって大きい回転羽根４１と小さい回転
羽根４２を設けている。
ッパ３内には２つ以上の回転羽根４１． ４２を設ける
。この回転羽根４１．４２はホッパ３内の粉末を撹拌し
ながらその粉末を停止位置にある受入孔１に押込むため
の羽根であり、羽根の先端は開口１１近傍に達するもの
である。回転羽根の数、大きさ等は特に限定するもので
はないが、ホッパ３の大きさや、粉末の種類、粉末を何
回で受入孔１に完全に充填できるか等によって定めるこ
とができる。回転羽根と受入孔１の停止位置との関係は
、羽根の先端が開口】１近傍に達する位置に各々対応し
て受入孔１の停止位置がくるようにする。勿論、回転羽
根の数と受入孔ｌの開口１１での停止位置数が一致する
必要は必ずしもなく、受入孔１の開口１１での停止位置
数が回転羽根数を上回わる場合、例えば回転羽根が２個
で、停止位置数が３個所であってもよい。本実施例では
回転羽根を２１円、停止位置をＡ、Ｂの２（［！ｉｌ所
で対応させている。本実施例においては供給ドラム２の
回転方向にしたがって大きい回転羽根４１と小さい回転
羽根４２を設けている。
受入孔１への粉末の充填は、まずへの位置で回転羽根４
１により受入孔１に粉末が押込められる（勿論、この場
合真空吸引も同時に行なっている。）第３図に示すよう
に押込まれた粉末は、受入孔Ｉが次の停止位置Ｂに移動
中に、真空吸引により圧密され陥没を起こす。それで、
次に停止する位置Ｂでさらに補助をなす回転羽根４２に
より陥没した部分に粉末が押込められて補充され、（第
４図参照）、所定量の粉末が充填されるわけである。
１により受入孔１に粉末が押込められる（勿論、この場
合真空吸引も同時に行なっている。）第３図に示すよう
に押込まれた粉末は、受入孔Ｉが次の停止位置Ｂに移動
中に、真空吸引により圧密され陥没を起こす。それで、
次に停止する位置Ｂでさらに補助をなす回転羽根４２に
より陥没した部分に粉末が押込められて補充され、（第
４図参照）、所定量の粉末が充填されるわけである。
余分な粉末はマス切板１２により除去される。粉末が充
填された受入孔１は真空で脱落が防止された状態で位置
Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆを経てＧに達し、位置Ｇで圧縮空気によ
り容器５内に吐出される。実施例で回転羽根４２を羽根
４１に較べて小さくしたのは、充填不足を補充する役割
を果せばよいことから小さくてすむからである。またこ
のようにすることにより供給ホッパ３の容積、及び開口
ＩＩの面積を大きくすることによる不都合を防止するこ
とができる。また回転羽根４１と４２は両者の回転数を
調整することにより、羽根同士の回転軌跡が重なる位置
まで近接して設けることができる。
填された受入孔１は真空で脱落が防止された状態で位置
Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆを経てＧに達し、位置Ｇで圧縮空気によ
り容器５内に吐出される。実施例で回転羽根４２を羽根
４１に較べて小さくしたのは、充填不足を補充する役割
を果せばよいことから小さくてすむからである。またこ
のようにすることにより供給ホッパ３の容積、及び開口
ＩＩの面積を大きくすることによる不都合を防止するこ
とができる。また回転羽根４１と４２は両者の回転数を
調整することにより、羽根同士の回転軌跡が重なる位置
まで近接して設けることができる。
回転羽根４１．４２の回転速度は受入孔１の停止時間に
より変更できるが、実施例では受入孔１が停止している
間に８枚分の羽根が受入孔１を通過する速度としている
。なお回転羽根４１と４２の回転方向は同方向でも逆方
向でもよい。
より変更できるが、実施例では受入孔１が停止している
間に８枚分の羽根が受入孔１を通過する速度としている
。なお回転羽根４１と４２の回転方向は同方向でも逆方
向でもよい。
真空、圧空の切換用スライドパルプ１３ （第２図、第
５図参照）は供給ドラム２に接して、供給トラム２の回
転にともない孔Ｌ３ａの位置（前記受入孔１のＡ、Ｂの
停止位置に対応）で粉末充填用の真空吸引を行ない、孔
１３ｂの位置（受入孔ｊのＣ，Ｄ、Ｅ、Ｆの停止位置に
対応）で粉末保持用の真空吸引を行ない、孔１３Ｃの位
置（受入孔１のＧの停止位置に対応）で圧縮空気の吐出
を行ない、孔１３ｄの位置でフィルタ７掃除用の圧縮空
気の吐出を行なうように構成されている。
５図参照）は供給ドラム２に接して、供給トラム２の回
転にともない孔Ｌ３ａの位置（前記受入孔１のＡ、Ｂの
停止位置に対応）で粉末充填用の真空吸引を行ない、孔
１３ｂの位置（受入孔ｊのＣ，Ｄ、Ｅ、Ｆの停止位置に
対応）で粉末保持用の真空吸引を行ない、孔１３Ｃの位
置（受入孔１のＧの停止位置に対応）で圧縮空気の吐出
を行ない、孔１３ｄの位置でフィルタ７掃除用の圧縮空
気の吐出を行なうように構成されている。
〈効果〉
本発明は以上の構成よりなり、ホッパ内に粉末を受入孔
に押込むための回転羽根を２個以上設け、各回転羽根に
より２個所以上の位置で、少なくとも２回、粉末を各受
入孔に押込むようにしたから、最初の位置で充足されな
かった分が次の位置、或いはその次の位置で補充され、
特に高速供給する場合や流動性の悪い粉末を扱う場合に
も確実に所定量を充填し、供給することができる。そし
てその場合、受入孔が２個所以上の位置で停止し、粉末
の供給を受けるからといって、そのための特別の時間が
余分に必要となることなく、また供給ドラム２の回転の
停止回数を倍にする必要もない。
に押込むための回転羽根を２個以上設け、各回転羽根に
より２個所以上の位置で、少なくとも２回、粉末を各受
入孔に押込むようにしたから、最初の位置で充足されな
かった分が次の位置、或いはその次の位置で補充され、
特に高速供給する場合や流動性の悪い粉末を扱う場合に
も確実に所定量を充填し、供給することができる。そし
てその場合、受入孔が２個所以上の位置で停止し、粉末
の供給を受けるからといって、そのための特別の時間が
余分に必要となることなく、また供給ドラム２の回転の
停止回数を倍にする必要もない。
すなわち本発明によれば粉末の供給速度を低下させるこ
とな（正確な量を安定供給することができるのである。
とな（正確な量を安定供給することができるのである。
第１図は実施例を示す粉末供給機の縦断面図、第２図は
第１図のｒ−ｒ断面図、第３図は第１図のＡ位置におけ
る受入孔の粉末充填状態を示す断面図、第４図は第１図
のＢ位置における受入孔の粉末充填状態を示す断面図、
第５図は真空、圧空切換用スライドバルブを示す正面図
、第６図は従来装置を示す断面図である。 １−粉末受入孔 ２−供給ドラム ３−供給ホッパ ５−容器 ７−固気分離フィルタ
第１図のｒ−ｒ断面図、第３図は第１図のＡ位置におけ
る受入孔の粉末充填状態を示す断面図、第４図は第１図
のＢ位置における受入孔の粉末充填状態を示す断面図、
第５図は真空、圧空切換用スライドバルブを示す正面図
、第６図は従来装置を示す断面図である。 １−粉末受入孔 ２−供給ドラム ３−供給ホッパ ５−容器 ７−固気分離フィルタ
Claims (3)
- （１）側周面に一定の間隔で複数個の粉末受入孔を形成
した供給ドラムを回転させ、粉末のホッパに摺動接触す
る位置で粉末を前記受入孔に充填し、これを他の回転位
置で容器に吐出するようにした粉末供給機であって、前
記ホッパ内に粉末を受入孔に押込むための回転羽根を２
個以上設け、各回転羽根により２個所以上の位置で、少
なくとも２回、粉末を各受入孔に押込むようにしたこと
を特徴とする粉末供給機。 - （２）回転羽根を２個設けて２段の粉末供給を行ない、
第２段目の供給は第１段目の供給での充填量の不足を補
助回転羽根により補充するようにした特許請求の範囲第
１項記載の粉末供給機。 - （３）受入孔への粉末の充填は真空吸引と回転羽根によ
る押込みによって行なわれる特許請求の範囲第１項また
は第２項記載の粉末供給機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12698784A JPS617143A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 粉末供給機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12698784A JPS617143A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 粉末供給機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS617143A true JPS617143A (ja) | 1986-01-13 |
| JPH0422761B2 JPH0422761B2 (ja) | 1992-04-20 |
Family
ID=14948848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12698784A Granted JPS617143A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 粉末供給機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS617143A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6377925U (ja) * | 1986-11-10 | 1988-05-23 | ||
| JP2010514503A (ja) * | 2006-12-28 | 2010-05-06 | マンカインド コーポレ−ション | 粉末供給システム |
| JP2011168287A (ja) * | 2010-02-17 | 2011-09-01 | Fuso Sangyo Kk | 製袋充填装置 |
| CN104290939A (zh) * | 2014-10-04 | 2015-01-21 | 慈溪市瑞天机械设备有限公司 | 一种容积可调气流式充填机 |
| CN107720307A (zh) * | 2017-11-04 | 2018-02-23 | 杨舒淞 | 一种叶轮喂料机 |
-
1984
- 1984-06-20 JP JP12698784A patent/JPS617143A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6377925U (ja) * | 1986-11-10 | 1988-05-23 | ||
| JPH0318427Y2 (ja) * | 1986-11-10 | 1991-04-18 | ||
| JP2010514503A (ja) * | 2006-12-28 | 2010-05-06 | マンカインド コーポレ−ション | 粉末供給システム |
| JP2011168287A (ja) * | 2010-02-17 | 2011-09-01 | Fuso Sangyo Kk | 製袋充填装置 |
| CN104290939A (zh) * | 2014-10-04 | 2015-01-21 | 慈溪市瑞天机械设备有限公司 | 一种容积可调气流式充填机 |
| CN107720307A (zh) * | 2017-11-04 | 2018-02-23 | 杨舒淞 | 一种叶轮喂料机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0422761B2 (ja) | 1992-04-20 |
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