JPH08141378A

JPH08141378A - 乳化分散装置

Info

Publication number: JPH08141378A
Application number: JP6291671A
Authority: JP
Inventors: Masatsugu Yamaguchi; 雅嗣山口; Hirotaka Mitsuzuka; 広貴三塚; Koji Nakanishi; 康二中西
Original assignee: Nittetsu Mining Co Ltd
Current assignee: Nittetsu Mining Co Ltd
Priority date: 1994-11-25
Filing date: 1994-11-25
Publication date: 1996-06-04

Abstract

(57)【要約】【目的】混合液の粒径が小さな乳化産物を得ることが
できると共に加工が容易で、更に耐蝕性及び耐磨耗性を
向上させてランニングコストを低減できる乳化分散装置
を提供する。【構成】第２固定子２８の２個の固定突起１０２，１
０３が一体的に形成されると共に、第２回転子７２の３
個の回転突起２０２〜２０４も一体的に形成されている
構成である。そして、各固定突起１０２，１０３の幅及
びその間隔と各回転突起２０２〜２０４の幅及びその間
隔の寸法誤差が組体の組立精度による依存性を低下で
き、被処理流体が通過する処理間隙を小さくできる。か
つ、回転子と固定子とが接触回転するのを防止可能とし
た乳化分散装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は２種類以上の液体の乳
化、或いは１種類以上の液体とそれとは別の液体と混合
された固体懸濁液との分散における乳化分散装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より２種類以上の液体の乳化分散装
置は各種の分野において利用されている。そして、最
近、乳化分散装置を利用する分野として、例えば製紙工
業等における添加剤の製造工程や、オイルサンド油、石
油アスファルト等の重質油を利用する分野がある。そし
て、この重油類の利用に関しては、これらの重油はもと
もと世界各地域に広く分布し、石油以上の埋蔵量を有し
ていることが知られており、又、石油自体も今後重質油
化する傾向にあると共に、原油精製工程から発生するア
スファルトも増加していることから、その需要拡大が求
められている。

【０００３】ところが、これら重質油は軟化点が常温以
上で、常温では固体ないしは半固体となり、取り扱いが
困難であるために、その用途が制限されている。一方、
これらの重質油は、乳化により水中油滴型乳化物とする
ことで、粘度が下がり、常温での取り扱いが容易とな
る。このような、相互に溶解性が低い２種類以上の液体
を乳化させて、１相からなる乳化物を製造する場合、も
しくは１種類以上の液体とそれとは別の液体と混合され
た固体懸濁液とから分散産物を製造する場合、従来で
は、槽型撹拌機や、ハレル型ホモジナイザーやコロイド
ミル等の乳化機が用いられていた。

【０００４】図１０は槽型撹拌機を用いた場合の乳化産
物製造方法の説明図である。この従来例では、原料とな
る溶解性の低い２種類以上の液体Ａ、Ｂ等が撹拌槽１に
投入され、回転子羽３で長時間撹拌した後、産物Ｃが撹
拌槽１から抜き出される。図１１は乳化機を用いた場合
の乳化産物製造方法の説明図である。この従来例では、
固定子と回転子とを備えた高速回転式乳化分散機５の原
料供給口に分岐管７が接続され、この分岐管７は所定比
率の主液Ｄと副液Ｅとを別々に仕込んだタンク９ａ、９
ｂに接続される。そして、タンク９ａ、９ｂからの供給
配管にそれぞれ設けられたポンプ１１ａ、１１ｂで、所
定量の原料を同時に分岐管７に供給し、ここで得られた
混合液Ｆが高速回転式乳化分散機５に供給され、吐出産
物Ｇを再度いずれかのタンク９ａ、９ｂへ戻すことによ
って、原料が循環処理されて乳化処理される。

【０００５】図１２は従来の高速回転式乳化分散機５の
要部の構成を示す回転軸方向に沿った縦断面図である。
この乳化分散機５には厚肉な円筒状のケーシング５１が
設けられ、ケーシング５１は内部に収容室５２を有して
いる。収容室５２の一方の円形内壁中心には原料入口
（供給口）５３が設けられ、また収容室５２の周側壁に
は産物出口５４が設けられ、産物出口５４は収容室５２
から外部へ連通するように構成されている。

【０００６】収容室５２の一方の円形内壁には多段リン
グ状固定子（以下、「固定子」という）５５が同一中心
で固着され、固定子５５は中心が原料入口５３と連通す
る主液入口５６となって開口している。図１３に示すよ
うに、一方の円形内壁と反対側となる固定子５５の円形
面（処理面）には、固定子５５と同心円でリング状の第
１固定突起１０１、第２固定突起１０２及び第３固定突
起１０３が多段状（本例では３段）に突設され、固定突
起１０１、１０２、１０３同士の間隙は周溝５７、５８
を形成している。それぞれの固定突起１０１、１０２、
１０３には半径方向に横断する複数のスリット５９が形
成され、スリット５９による空間は所謂チャンバーとな
る。このスリット５９の幅は外周側の突起程小さくなる
のが一般的である。これは供給された混合液Ｆの粒径を
できるだけ小さくするためである。また、各固定突起１
０１〜１０３のスリット５９は、互いにずらして配置さ
れていることが多い。これも、混合液Ｆの粒径を小さく
しようとするためである。このようにスリットが各突起
毎にその間隔や大きさ更には形成位置が相違する構成で
あることは、単一素材を旋盤等で切りだし加工を行うこ
とは出来ず、その製造上からみて各固定突起１０１〜１
０３が其々別体で形成されているものである。

【０００７】一方、収容室５２の他方の円形内壁中心に
は駆動軸６２が軸支され、駆動軸６２は図示しない駆動
部に接続されて高速回転される。駆動軸６２の先端には
多段リング状回転子（以下、「回転子」という）６３が
固定され、回転子６３は固定子５５と平行且つ同一中心
軸上に配置されている。固定子５５と対向する回転子６
３の対向面には、回転子６３と同心円で円環状の第１回
転突起２０１、第２回転突起２０２、第３回転突起２０
３及び第４回転突起２０４が多段状（図示のものでは、
４段）に突設され、回転突起２０１、２０２、２０３、
２０４同士の間隙は周溝６４，６５，６６を形成してい
る。また、其々の回転突起２０１、２０２、２０３、２
０４には固定子５５と同様に、半径方向に横断する複数
のスリット６７が形成されている。各円環突起２０１〜
２０４は上述と同様な理由から其々別体で形成されてい
る。

【０００８】固定子５５と回転子６３とは、固定突起１
０１、１０２、１０３及び周溝５７、５８と回転突起２
０１、２０２、２０３、２０４及び周溝６４、６５、６
６とを互いに挿入した状態（相補的）に組み合わされ
る。従って、固定子５５と回転子６３との組合せによっ
て、固定突起１０１、１０２、１０３と回転突起２０
１、２０２、２０３、２０４との間には、小さな間隙で
ある処理空間６８が形成されている。この乳化分散機５
の原料入口５３には混合液Ｆが供給される。そして、乳
化分散機５に供給された混合液Ｆは、次に説明する作用
により乳化分散され、産物Ｇとなって産物出口５４から
取り出される。すなわち、この乳化分散機５の作用は、
図１３に示すように、回転子６３が高速回転されるとと
もに、固定子５５の主液入口５６に混合液Ｆが供給され
ると、主液入口５３から回転子６３のスリット６７に入
った混合液Ｆは、遠心力により、第１回転突起２０１の
外周から吐出され、固定子５５の内側１段目の第１固定
突起１０１に押し付けられた後、第１固定突起１０１の
スリット５９に入り込む。スリット５９に入った混合液
Ｆは、遠心力により第１回転突起２０１の外周から順次
吐出される混合液Ｆに押されて、更に周溝５７と第２回
転突起２０２の間隔である処理空間６８に吐出される。

【０００９】この時、混合液Ｆは、固定子５５の第１固
定突起１０１及び第２回転突起１０２と回転子６３の第
２回転突起２０２とによって強いせん断力が加えられる
とともに、固定子５５と回転子６３との軸方向及び半径
方向の間隔を通過するに伴って、ズリ応力が加えられ
る。つまり混合液Ｆには、合流と同時に、強いせん断力
及びズリ応力が加えられる。このようにせん断力及びズ
リ応力が加えられた後、混合液Ｆは後発の混合液に押さ
れて、第２固定突起１０２のスリット５９に入り開放さ
れる。これによって、混合液Ｆは、高周波レベルの圧力
変化も受けることになる。第２固定突起１０２のスリッ
ト５９に入った混合液Ｆは、同様のせん断力、ズリ応力
及び高周波レベルの圧力変化を、外側の固定突起１０
２、１０３及び回転突起２０２、２０３、２０４との処
理空間６８で繰り返して受けながら、外側に移動され、
最終的に乳化分散が完了され、乳化産物Ｇとなって産物
出口５４から取り出される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上述の乳化分散装置５
においては固定子５５の固定突起１０１、１０２、１０
３と回転子６３の回転突起２０１、２０２、２０３、２
０４との隙間、すなわち処理空間６８が狭い程、混合液
Ｆの処理後の粒径が小さな乳化分散産物Ｇを得ることが
できる。しかしながら、従来の乳化分散装置５は、上述
のように固定子５５及び回転子６３の各固定突起１０１
〜１０３及び各回転突起２０１〜２０４が其々別体で同
心円的に形成され、これらが組み合わされていたので処
理空間６８をそれ程狭くすることができなかった。これ
は各突起１０１〜１０３、２０１〜２０４には加工誤差
があるので、これらを組み合わせると比較的大きな累積
誤差となる場合があり、この場合でも固定子５５の固定
突起１０１〜１０３と回転子６３の回転突起２０１〜２
０４が相互に接触回転しないようにするために、処理空
間６８を加工精度を考慮して比較的広めに設定しなけれ
ばならなかったからである。

【００１１】各突起１０１〜１０３、２０１〜２０４の
加工精度を非常に良くして、寸法誤差を小さくすれば、
処理空間６８を更に狭くすることも可能であるが、これ
では加工コストが高くなるという問題がある。したがっ
て、装置のコストを抑えながら乳化粒子の細かい高品質
の乳化産物を得るには限界があった。

【００１２】また、従来の各突起１０１〜１０３、２０
１〜２０４はステンレス、チタン、ハステロイなどの金
属で形成されていたので、取り扱う液体によっては腐食
などが発生し、短時間で交換しなければならないことが
あり、ランニングコストが増加するという問題もあっ
た。本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、乳化物
の粒径が小さな乳化分分散物を得ることができ、さらに
加工が簡単で加工費を低減することができ、その上、耐
蝕性、耐磨耗性に優れてランニングコストの低減が可能
な乳化分散装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、径
方向のスリットが設けられた円形の突起を有する多段リ
ング状の固定子と、該固定子のスリットに対して補完的
に組み合うスリットが設けられた円形の突起を有する多
段リング状の回転子とが同軸上に設けられており、前記
固定子の突起と前記回転子の突起との組合せによって形
成された処理空間に複数の被処理流体が供給され且つ前
記回転子が回転されることにより該被処理流体を乳化す
る乳化分散装置において、前記固定子又は前記回転子の
うち少なくとも一方においてその回転半径方向に並んで
径の異なる少なくとも二列の前記突起が一体的に形成さ
れていることを特徴とする乳化分散装置によって達成さ
れる。また、上記乳化分散装置は、前記固定子又は前記
回転子のうち少なくとも一方の全ての突起が一体的に形
成された構成、前記固定子又は前記回転子のうち少なく
とも一方の各突起のスリットが同一線上に並んで放射方
向に配置されている構成、さらには、前記固定子及び前
記回転子がセラミックで形成されている構成とすること
ができる。

【００１４】

【作用】本発明の乳化分散装置では、固定子又は回転子
の多段リング状の突起のうち、そのいずれか一方の少な
くとも２個の突起が一体的な構成とすることにより、従
来の突起毎のリング形状の組み合わせタイプのものに比
べて、その組み合わせが無くなった分だけ、例えば突起
の幅方向及び突起間の間隔を所定の加工誤差以内に収め
ることができる。したがって、固定子の突起と回転子の
突起との隙間によって形成される処理空間を従来より狭
くしても固定子の突起と回転子の突起が接触回転するの
を防止でき、これによって、被処理流体に対して従来よ
りも効果的な剪断力等を加えることができ、乳化物の粒
径が小さな乳化分散産物を得ることが可能になる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明に係る乳化分散装置の実施例に
ついて、図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明
による乳化分散装置の要部断面図、図２は第１固定子の
断面図、図３は図２のＡ矢視図、図４は第２固定子の断
面図、図５は図４のＢ矢視図、図６は第１回転子の断面
図、図７は第２回転子の断面図、図８は図７のＣ矢視
図、図９は固定突起と回転突起の組合せ状態を示す図で
ある。

【００１６】この乳化分散装置２は、厚肉な円筒状のケ
ーシング２１に円盤状の固定板２２がボルト２３で固定
され、ケーシング２１と固定子固定板２２とで収容室２
４が形成されている。固定子固定板２４の中央部には、
混合液Ｆを供給するための原料供給口２５が設けられて
いる。また、ケーシング２１の周壁には産物Ｇを排出す
る産物出口２６が設けられている。原料供給口２４及び
産物出口２６は其々外部から収容室２４へ貫通してい
る。

【００１７】固定子固定板２２の内面には、アルミナや
ジルコニアのようなセラミックで形成されたリング状の
第１固定子２７及び第２固定子２８が同軸上に当接配置
されている。第１固定子２７と第２固定子２８は殆ど隙
間なく組み合わされ、第２固定子２８の外周側がボルト
３０で固定子固定板２２に固定されている。これによっ
て、第１固定子２７も固定子固定板２２に固定されてい
る。第１固定子２７の内孔は混合液入口３１として原料
供給口２５と整合配置されている。第１固定子２７は、
図２にも示すように固定子固定板２２と反対側の側面３
２に混合液入口３１より大きな内径でリング状の第１固
定突起１０１が設けられている。この第１固定突起１０
１には、図３にも示すように半径方向に横断する複数の
スリット３３が円周を等分した位置に設けられている。
各スリット３３間の空間は、所謂チャンバーとなる。

【００１８】一方、第２固定子２８は、図４に示すよう
に固定子固定板２２と反対側の側面３４に複数段、本実
施例では第２固定突起１０２及び第３固定突起１０３が
同心円状に設けられた２段のリング形状であり、各固定
突起１０２、１０３の間には周溝３５が形成されてい
る。第２固定突起１０２及び第３固定突起１０３の高さ
は、第１固定子２７の第１固定突起１０１の高さと同一
である。さらに、図５に示すように第２固定突起１０２
及び第３固定突起１０３にも第１固定突起１０１と同数
のスリット３６、３７が其々円周を等分した位置に設け
られている。又、これらのスリット３６、３７はスリッ
ト３３より幅が狭く、同一の放射方向に配置されてい
る。このようにスリット３６と３７とが同一線上に位置
していることはその加工を行うときに好都合である。第
２固定子２８の外周側には、図５に示すように固定子固
定板２２に固定するためのボルト孔４１が等間隔で設け
られている。

【００１９】一方、図１に示すように収容室２４の固定
子固定板２２と反対側の内壁中心には図示しない駆動源
に接続されて高速回転する駆動軸４２の先端が突出して
いる。この駆動軸４２の先端には円板状の回転子固定板
４３がはめ込まれると共にキー８９で回り止めされ、そ
の先にセラミックで形成された第１回転子７１と第２回
転子７２が配置されている。第１回転子７１は、図６に
示すようにボルト８８を通すための空孔７３が中心部に
設けられ、駆動軸４２と反対側の側面７４にリング状の
第１回転突起２０１が設けられている。第１回転突起２
０１には、図３に示した第１固定子２７と同様に半径方
向に横断するスリット８６が第１固定子２７のスリット
３３と同一の放射方向に設けられている。

【００２０】又、第２回転子７２は、図７に示すように
中央部に回転子固定板４３の凸部４４をはめ込むための
凹部７５と、ボルト８８を通す空孔７６及び第１回転子
７１をはめ込む凹溝７７が設けられている。この第２回
転子７２の固定子２８との対向面７８には、内周側から
順にリング状の第２回転突起２０２、第３回転突起２０
３及び第４回転突起２０４が設けられている。各回転突
起２０２〜２０４の間には周溝７９、８０が形成され、
ここに第２固定子２８の各突起１０２、１０３を挿入し
たとき所定の隙間、すなわち、処理空間ができるように
なっている。さらに、第２回転子７２の各回転突起２０
２〜２０４には図８に示すように、半径方向に横断する
複数のスリット８１、８２、８３がスリット８６より小
さな同一幅で同一放射方向に配置されている。図７に示
すように、第２回転子７２の回転子固定板４２との当接
面８４には、回転子固定板４２に固定するためのボルト
（図示せず）をネジ込むネジ穴８５が複数設けられてい
る。第１回転子７１及び第２回転子７２は、当て板８７
を介してボルト８８で駆動軸４２に固定されている。

【００２１】図９は、第１固定子２７の第１固定突起１
０１、第２固定子２８の第２固定突起１０２及び第３固
定突起１０３と、第１回転子７１の第１回転突起２０
１、第２回転子７２の第２回転突起２０２、第３回転突
起２０３及び第４回転突起２０４との組合せ状態を示
す。各固定突起１０１〜１０３のスリット３３、３６、
３７と各回転突起２０１〜２０４のスリット８６、８
１、８２、８３は全て円周を等分した位置にある同一の
放射方向に配置されている。そして、本実施例では上述
のように第２固定突起１０２及び第３固定突起１０３の
スリット３６、３７の幅が同一で、第１固定突起１０１
のスリット３３の幅より小さくなっている。また、第２
回転突起２０２〜第４回転突起２０４のスリット８１、
８２、８３も同一幅であり、第１回転突起のスリット８
６より狭くなっている。

【００２２】このように一部のスリット３６、３７及び
スリット８１、８２、８３の幅を同一とし、これを他の
スリット３３、８６の幅と変えることは、第２固定突起
１０２と第３固定突起１０３を一体とすると共に、第２
回転突起２０２と第３回転突起２０３と第４回転突起２
０４を一体とし、第１固定突起１０１及び第一回転突起
２０１を別体とすることによって容易に加工することが
できる。これによって、原料供給口２５から混合液Ｆを
供給するときに流入抵抗の上昇を抑えることがが可能で
あると共に、混合液Ｆが外周側に送られるにしたがって
その粒径をより小さくすることができる。また、スリッ
ト３６、３７及びスリット８１、８２、８３は同一幅で
あり且つ同一放射線上に位置しているから加工が容易で
ある。

【００２３】なお、本実施例では第１固定突起１０１が
第２固定突起１０２及び第３固定突起１０３と別体であ
り、また、第１回転突起２０１が第２回転突起２０２〜
第４回転突起２０４と別体であるから、一体的に形成さ
れた突起１０２、１０３及び２０２、２０３、２０４の
スリット３６、３７及び８１、８２、８３のスリット位
置を同一放射方向とし、これと別体の突起１０１、２０
１のスリット３３、８６の位置をスリット１０２、１０
３、２０２〜２０４とずらして配置することもでき、こ
れによって、混合液Ｆの粒径を更に小さくすることが期
待できる。

【００２４】また、本実施例では２個の固定突起１０
２、１０３と３個の回転突起２０２〜２０４が一体的に
形成されているので、各突起１０２、１０３及び２０２
〜２０４の幅及び間隔の寸法誤差が加工精度だけに依存
することになる。したがって、従来のように突起１０２
〜１０３、２０２〜２０４を別体で形成した後、これら
を組み立てる場合のように累積誤差が少ないから、寸法
誤差を小さくすることができる。これによって、各固定
突起１０２、１０３と各回転突起２０２〜２０４との隙
間を小さくしても相互に接触回転するのを防止すること
ができるから、従来のように隙間（処理空間）が大きい
場合に比べて混合液Ｆの粒径を小さくして高品質な産物
Ｇを得ることが可能になる。

【００２５】上述の乳化分散装置２の各固定子２７、２
８及び各回転子７１、７２は、従来のように多数のリン
グ状の形態に別れた構造でなく比較的平易な組体として
構成できるので、例えばアルミナやジルコニアのような
セラミックで形成することができる。したがって、耐蝕
性及び耐磨耗性に優れてたものにでき、長時間に亘って
運転することができ、これらの交換費用などランニング
コストの低減が可能になる。このように構成される本実
施例の乳化分散装置２においては、図１３で説明した従
来例と同様な作用によって混合液Ｆに強いせん断力及び
ズリ応力が加えられ、更に高周波レベルの圧力変化が加
えられて乳化分散が完了された産物Ｇとして産物出口２
６から取り出される。

【００２６】なお、上述の実施例では、第２固定突起１
０２と第３固定突起１０３を一体形成し、第２回転突起
２０２から第４回転突起２０４を一体的に形成する場合
について説明したが、全ての固定突起１０１〜１０３を
一体形成すると共に、全ての回転突起２０１〜２０４を
一体形成することもできる。このように全ての突起が一
体に形成された構成とすれば、全ての突起１０１〜１０
３、２０１〜２０４の幅及びその間隔を精度良く、しか
も容易に加工することが可能になり、各固定突起１０１
〜１０３と各回転突起２０１〜２０４の隙間を小さくし
て、混合液Ｆの粒径を小さくすることが可能になる。更
に、回転子や固定子が単一形態である場合、セラミック
による成形もより平易になり成形を更に向上することが
できる。

【００２７】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の乳
化分散装置によれば、固定子又は回転子のうち少なくと
も一方においてその回転半径方向に並んで径の異なる少
ないくとも二列の前記突起が一体的に形成されているの
で従来のように各突起を有する部分毎に別体で加工した
ものの組体に比べて累積誤差が小さくなるから、固定子
の突起と回転子の突起の隙間を小さくしても相互に接触
回転するのを防止でき、突起間の隙間、すなわち、処理
空間を小さくすることよって、被処理流体に対して剪断
力やズリ応力を効果的に加えることができ、乳化液の混
合粒子の粒径を小さくすることができ、高品質な乳化産
物を得ることができる。また、固定子又は回転子の全て
の突起を一体的に形成することができ、これによって、
部品点数及び組み立て工数を低減することができる。更
に、この場合に各突起のスリットを同一の放射方向に配
置することができ、スリットの加工が容易になる。固定
子及び回転子はセラミックで形成することができ、これ
で耐蝕性及び耐磨耗性が向上するのでランニングコスト
を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる乳化分散装置の要部断面図であ
る。

【図２】図１に示した装置の第１固定子の断面図であ
る。

【図３】図２のＡ矢視図である。

【図４】第２固定子の断面図である。

【図５】図４のＢ矢視図である。

【図６】図１に示した第１回転子の断面図である。

【図７】第２回転子の断面図である。

【図８】図７のＣ矢視図である。

【図９】固定突起と回転突起の組合せ状態を示す図であ
る。

【図１０】従来例の槽型撹拌機を用いた場合の乳化産物
製造方法の説明図である。

【図１１】従来例の乳化機を用いた場合の乳化産物製造
方法の説明図である。

【図１２】従来の乳化機の要部断面図である。

【図１３】従来の乳化機の要部拡大図である。

【符号の説明】

２乳化分散装置２１ケーシング２５原料供給口２７第１固定子２８第２固定子３３、３６、３７、８１、８２、８３、８６スリット７１第１回転子７２第２回転子１０１第１固定突起１０２第２固定突起１０３第３固定突起２０１第１回転突起２０２第２回転突起２０３第３回転突起２０４第４回転突起

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】径方向のスリットが設けられた円形の突
起を有する多段リング状の固定子と、該固定子のスリッ
トに対して補完的に組み合うスリットが設けられた円形
の突起を有する多段リング状の回転子とが同軸上に設け
られており、前記固定子の突起と前記回転子の突起との
組合せによって形成された処理空間に複数の被処理流体
が供給され且つ前記回転子が回転されることにより該被
処理流体を乳化する乳化分散装置において、前記固定子又は前記回転子のうち少なくとも一方におい
てその回転半径方向に並んで径の異なる少なくとも二列
の前記突起が一体的に形成されていることを特徴とする
乳化分散装置。
【請求項２】前記固定子又は前記回転子のうち少なく
とも一方の全ての突起が一体的に形成されていることを
特徴とする請求項１記載の乳化分散装置。
【請求項３】前記固定子又は前記回転子のうち少なく
とも一方の各突起のスリットが同一線上に並んで放射方
向に配置されていることを特徴とする請求項２記載の乳
化分散装置。
【請求項４】前記固定子及び前記回転子がセラミック
で形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のい
ずれかに記載の乳化分散装置