TW201803694A - 修整方法及修整裝置 - Google Patents

修整方法及修整裝置 Download PDF

Info

Publication number
TW201803694A
TW201803694A TW106137822A TW106137822A TW201803694A TW 201803694 A TW201803694 A TW 201803694A TW 106137822 A TW106137822 A TW 106137822A TW 106137822 A TW106137822 A TW 106137822A TW 201803694 A TW201803694 A TW 201803694A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
grinding
grinding surface
restricting body
abrasive particles
dressing
Prior art date
Application number
TW106137822A
Other languages
English (en)
Other versions
TWI759350B (zh
Inventor
坂東和明
Original Assignee
坂東機工股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 坂東機工股份有限公司 filed Critical 坂東機工股份有限公司
Publication of TW201803694A publication Critical patent/TW201803694A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI759350B publication Critical patent/TWI759350B/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/12—Dressing tools; Holders therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/013—Application of loose grinding agent as auxiliary tool during truing operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/04—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of cylindrical or conical surfaces on abrasive tools or wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/10—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of plate glass
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本發明之修整裝置1具備：限制體13，其具有突條部12之面，並且使該面遍及必要之長度而對向接觸於旋轉之磨削輪5之磨削面6，該突條部12之面具有與該磨削面6之形狀對應之形狀；作為產生混有研磨粒之壓力流體的裝置之噴出研磨粒產生裝置11；及作為噴射裝置之混有研磨粒之壓縮空氣之噴出口15，其於磨削面6與限制體13之突條部12之面之對向接觸期間，噴射作為來自噴出研磨粒產生裝置11之混有研磨粒之壓力流體之混合壓縮空氣。

Description

修整方法及修整裝置
本發明係關於一種磨削輪之磨削面之修整方法及修整裝置。 又，本發明係關於一種對於磨削加工玻璃板之端面之磨削輪之磨削面之修整較佳之修整方法及修整裝置。
先前，磨削輪之磨削面之修整係將棒狀之修整器抵壓至磨削面而進行。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]國際公開第2014/064855號
[發明所欲解決之問題] 於專利文獻1中，記述有將修整器抵壓於旋轉之磨削輪之磨削面而進行修整之技術，於此種技術中，抵壓於磨削輪之磨削面之修整器只要磨損就必須更換為新的修整器，但因修整器緊固於固持器，故該更換作業需要勞力與時間，效率低下。 本發明係鑒於上述諸點而完成者，其目的在於提供一種無先前之上述般缺陷，且可進行優良之修整之修整方法及其裝置。 [解決問題之技術手段] 本發明之修整方法係使順應該磨削面之形狀之限制體遍及必要長度而對向接觸於旋轉之磨削輪之磨削面，且於該磨削面與限制體之間噴射混有研磨粒之壓力空氣，使磨削面相對於限制體沿旋轉方向通過，於該通過中維持限制體對研磨粒之朝向磨削面噴射力推抵狀態而進行磨削面之修整。 又，本發明之修整方法係使順應該磨削面之形狀之限制體遍及必要長度而對向接觸於旋轉之磨削輪之磨削面，且於該磨削面與限制體之間噴射混有研磨粒之壓力水流，使磨削面相對於限制體沿旋轉方向通過，於該通過中維持限制體對研磨粒之朝向磨削面噴射力推抵之狀態而進行磨削面之修整。 又，本發明之修整裝置具備：限制體，其具有與磨削輪之磨削面之形狀對應之形狀，並且使該面遍及必要之長度而對向接觸於旋轉之磨削輪之該磨削面；裝置，其產生混有研磨粒之壓力流體；及噴射裝置，其於磨削面與限制體之對向接觸期間噴射混有研磨粒之壓力流體。 本發明中，作為研磨粒，可使用WA(白剛玉、氧化鋁系)、GC(綠色碳化矽、碳化矽系)之材質且粒度180之游離研磨粒。 [發明之效果] 根據本發明，使旋轉之磨削面與順應磨削面之形狀之限制體對向接觸，且於磨削面與限制體之狹窄空間內，沿旋轉方向噴射混有研磨粒之壓縮空氣等流體，藉此研磨粒藉由壓縮氣流等之流體壓力、與限制體之限制及磨削輪之旋轉而較廣且長地被抵壓於磨削面，一面滾動一面高速移動，故可較佳地進行磨削面之修整。 又，根據本發明，因由限制體予以限制，故能以較少之研磨粒量進行修整。 再者，根據本發明，可安裝於磨削頭而與磨削頭一同移動，一面進行磨削加工一面進行磨削面之修整。
以下，基於圖示之較佳之具體例，說明本發明及其實施形態。再者，本發明不受本具體例之任何限制。 於圖1至圖5中，於應用於磨削加工玻璃板3之端面4之圓邊型磨削輪5的本例之修整裝置1中，作為與研磨粒一同噴射至磨削輪5之磨削面6之流體而使用壓縮空氣21。 修整裝置1具備：噴出研磨粒產生裝置11，其自研磨粒貯槽7經由管8吸入研磨粒9，且使該研磨粒9與壓縮空氣21混合而噴出；必要長度之限制體13，其具備對向接觸於磨削輪5之磨削面6之突條部12；混有研磨粒之壓縮空氣之噴出口15，其於突條部12之頂部14開口；連通路16及管17，其等使噴出口15與噴出研磨粒產生裝置11連通；及彈性力牽拉裝置18，其使突條部12以彈性力而對向接觸於磨削輪5之磨削面6。 噴出口15係朝向出口側24擴大，該噴出口15形成為其平均徑相對於磨削面6之寬度5 mm為約2 mm。 噴出研磨粒產生裝置11包含混合壓縮空氣產生器37，該混合壓縮空氣產生器37使用真空產生器，該真空產生器具備：進氣埠20，其經由管8而連通於研磨粒貯槽7內之游離研磨粒；壓縮空氣21之供給埠22；及排出口10，其排出壓縮空氣21及游離研磨粒9之混合壓縮空氣。 包含酚醛樹脂等塑膠樹脂之限制體13形成為，其自長度40 mm至60 mm之入口側23至出口側24之範圍內之前面側25沿磨削輪5凹陷而成為弓形。 於限制體13中，於前面側25上下形成有壁板26，其剖面形狀具有コ字形狀，一對壁板26隔著磨削輪5，防止限制體13自磨削輪5脫離，並且防止磨削面6與突條部12之間之噴射研磨粒及壓縮空氣21朝外部噴出。 於限制體13，於一對壁板26之中間區域形成有突條部12，突條部12係以剖面表面形狀及自入口側23至出口側24之頂面形狀順應磨削輪5之磨削面6之形狀之方式形成，於突條部12之頂部14，混有研磨粒之壓縮空氣之噴出口15於入口側23之附近開口。 噴出口15經由限制體13內之連通路16及接頭以及管17而連通於噴出研磨粒產生裝置11。 於限制體13一體地設置有安裝部31，經由樞支裝置34安裝於磨削頭32之蓋板支架33之安裝部31係將限制體13以相對於磨削輪5水平進退自如地擺動旋轉之方式保持。 於安裝部31與蓋板支架33之間，架設有彈性力牽拉裝置18之拉伸螺旋彈簧36，藉由具備拉伸螺旋彈簧36之彈性力牽拉裝置18，安裝部31、限制體13、乃至突條部12以彈性抵壓力、於較佳之例中以平均1.2 Kg對向接觸於磨削輪5之磨削面6。 如上所述之修整裝置1具備：限制體13，其具有突條部12之面，且使該面遍及必要之長度而對向接觸於旋轉之磨削輪5之磨削面6，該突條部12之面具有與旋轉之磨削輪5之磨削面6之形狀對應之形狀；作為產生混有研磨粒之壓力流體的裝置之噴出研磨粒產生裝置11；及作為噴射裝置之混有研磨粒之壓縮空氣之噴出口15，其於磨削面6與限制體13之突條部12之面之對向接觸期間，噴射來自噴出研磨粒產生裝置11之作為混有研磨粒之壓力流體之混合壓縮空氣。 而且，於修整裝置1中，使順應該磨削面6之形狀之限制體13遍及必要長度而對向接觸於旋轉之磨削輪之磨削面6，且於該磨削面6與限制體13之間噴射混有研磨粒之壓力空氣21，使磨削面6相對於限制體13沿旋轉方向通過，於該通過中藉由彈性力牽拉裝置18維持限制體13對研磨粒之朝向磨削面6噴射力推抵狀態而進行磨削面6之修整。 圖6所示之本發明之另一具體例之修整裝置50係使研磨粒9混入於壓力水40而噴出者，藉由水泵41吸入利用混合器43而混有研磨粒9之壓力水40，自水泵41向限制體13之噴出口15壓送混有研磨粒之壓力水42，且自限制體13之噴出口15對磨削面6噴出混有研磨粒之壓力水42。 於圖6所示之修整裝置50中，對旋轉之磨削輪5之磨削面6，使順應該磨削面6之形狀之限制體13遍及必要長度而對向接觸，且對該磨削面6與限制體13之間噴射混有研磨粒之作為壓力水流之混有研磨粒之壓力水42，使磨削面6相對於限制體13沿旋轉方向通過，於該通過中藉由彈性力牽拉裝置18維持限制體13對研磨粒之朝向磨削面6噴射力推抵狀態而進行磨削面6之修整。 再者，於彈性力牽拉裝置18，亦可使用氣缸裝置取代拉伸螺旋彈簧36。
1‧‧‧修整裝置
3‧‧‧玻璃板
4‧‧‧端面
5‧‧‧磨削輪
6‧‧‧磨削面
7‧‧‧研磨粒貯槽
8‧‧‧管
9‧‧‧研磨粒
10‧‧‧排出口
11‧‧‧噴出研磨粒產生裝置
12‧‧‧突條部
13‧‧‧限制體
14‧‧‧頂部
15‧‧‧噴出口
16‧‧‧連通路
17‧‧‧管
18‧‧‧彈性力牽拉裝置
20‧‧‧進氣埠
21‧‧‧壓縮空氣
22‧‧‧供給埠
23‧‧‧入口側
24‧‧‧出口側
25‧‧‧前面側
26‧‧‧壁板
31‧‧‧安裝部
32‧‧‧磨削頭
33‧‧‧蓋板支架
34‧‧‧樞支裝置
36‧‧‧拉伸螺旋彈簧
37‧‧‧混合壓縮空氣產生器
40‧‧‧壓力水
41‧‧‧水泵
42‧‧‧壓力水
43‧‧‧混合器
50‧‧‧修整裝置
圖1係本發明之修整裝置之較佳之一具體例之剖視說明圖。 圖2係圖1所示之具體例之一部分之俯視說明圖。 圖3係圖1所示之具體例之限制體之俯視說明圖。 圖4係圖3所示之限制體之前視說明圖。 圖5係圖3所示之限制體之側視說明圖。 圖6係本發明之修整裝置之較佳之另一具體例之剖視說明圖。
1‧‧‧修整裝置
3‧‧‧玻璃板
4‧‧‧端面
5‧‧‧磨削輪
6‧‧‧磨削面
7‧‧‧研磨粒貯槽
8‧‧‧管
9‧‧‧研磨粒
10‧‧‧排出口
11‧‧‧噴出研磨粒產生裝置
12‧‧‧突條部
13‧‧‧限制體
14‧‧‧頂部
15‧‧‧噴出口
16‧‧‧連通路
17‧‧‧管
18‧‧‧彈性力牽拉裝置
20‧‧‧進氣埠
21‧‧‧壓縮空氣
22‧‧‧供給埠
26‧‧‧壁板
32‧‧‧磨削頭
33‧‧‧蓋板支架
36‧‧‧拉伸螺旋彈簧
37‧‧‧混合壓縮空氣產生器

Claims (3)

  1. 一種修整方法，其使順應磨削面之形狀之限制體遍及必要長度而對向接觸於旋轉之磨削輪之該磨削面，且於該磨削面與限制體之間噴射混有研磨粒之壓力空氣，使磨削面相對於限制體沿旋轉方向通過，於該通過中維持限制體所造成研磨粒對磨削面的噴射力推抵狀態而進行磨削面之修整。
  2. 一種修整方法，其係使順應磨削面之形狀之限制體遍及必要長度而對向接觸於旋轉之磨削輪之該磨削面，且於該磨削面與限制體之間噴射混有研磨粒之壓力水流，使磨削面相對於限制體沿旋轉方向通過，於該通過中維持限制體所造成研磨粒對磨削面的噴射力推抵狀態而進行磨削面之修整。
  3. 一種修整裝置，其包含：限制體，其具有與磨削輪之磨削面之形狀對應之形狀之面，並且使該面遍及必要之長度而對向接觸於旋轉之磨削輪之該磨削面；裝置，其產生混有研磨粒之壓力流體；及噴射裝置，其於磨削面與限制體對向接觸期間噴射混有研磨粒之壓力流體。
TW106137822A 2015-08-10 2016-08-09 修整方法及修整裝置 TWI759350B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015158582 2015-08-10
JP2015-158582 2015-08-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201803694A true TW201803694A (zh) 2018-02-01
TWI759350B TWI759350B (zh) 2022-04-01

Family

ID=57983095

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW106137822A TWI759350B (zh) 2015-08-10 2016-08-09 修整方法及修整裝置
TW105125335A TWI654048B (zh) 2015-08-10 2016-08-09 修整方法及修整裝置

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW105125335A TWI654048B (zh) 2015-08-10 2016-08-09 修整方法及修整裝置

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10828746B2 (zh)
EP (1) EP3335833B1 (zh)
JP (2) JP6172412B2 (zh)
CN (2) CN107848093A (zh)
BR (1) BR112018001549B1 (zh)
MX (1) MX2018001148A (zh)
RU (1) RU2697135C1 (zh)
TW (2) TWI759350B (zh)
WO (1) WO2017026121A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6172412B2 (ja) * 2015-08-10 2017-08-02 坂東機工株式会社 ドレッシング方法及びドレッシング装置
CN113578815B (zh) * 2021-07-27 2022-07-26 江苏宏基高新材料股份有限公司 一种等静压石墨磨粉机磨头的清理装置

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2635399A (en) * 1951-04-19 1953-04-21 Thompson Prod Inc Method for grinding carbide tools
US3314410A (en) * 1964-07-06 1967-04-18 Frank Baucroft Company Inc Wheel dressing machine
JPS525024Y2 (zh) * 1972-12-28 1977-02-02
GB1462343A (en) * 1974-03-18 1977-01-26 Kish I T Process for truing a diamond grinding wheel utilizing a molybdenum tool
US4027648A (en) * 1974-12-20 1977-06-07 General Electric Company Grinding wheel dressing method
US4068416A (en) * 1974-12-20 1978-01-17 General Electric Company Grinding wheel dressing method
SU763075A1 (ru) 1976-02-26 1980-09-15 Новосибирский электротехнический институт Устройство дл правки кругов
JPS6043274B2 (ja) 1978-03-01 1985-09-27 豊田工機株式会社 砥石車のドレツシング装置
JPS5555353A (en) 1978-10-19 1980-04-23 Oki Electric Ind Co Ltd Electrostatic printer
JPS5733977Y2 (zh) * 1979-09-06 1982-07-27
JPH02303767A (ja) * 1989-05-16 1990-12-17 Toshiba Corp セラミックス生材加工装置
JP3286941B2 (ja) * 1991-07-09 2002-05-27 株式会社日立製作所 ダイヤモンド研削砥石のツルーイング法
DE4123850A1 (de) * 1991-07-18 1992-10-08 Zeiss Carl Fa Vorrichtung und verfahren zum regenerieren von rotierenden praezisen schleifwerkzeugen
JP2684292B2 (ja) 1992-03-10 1997-12-03 株式会社不二精機製造所 研削砥石のドレッシング方法及び装置
JP2731101B2 (ja) 1992-07-31 1998-03-25 日本碍子株式会社 砥石の目詰まり除去方法
JPH06126630A (ja) 1992-10-21 1994-05-10 Nippon Steel Corp 研削システム
JPH07132458A (ja) 1993-11-04 1995-05-23 Nippon Steel Corp 砥石ドレッシング方法
JPH0812361A (ja) 1994-06-30 1996-01-16 Asahi Glass Co Ltd 砥石のドレッシング方法及びその装置
DE69517516T2 (de) 1994-12-19 2001-02-08 Koninklijke Philips Electronics N.V., Eindhoven Schleuderstrahlsystem
JPH10180630A (ja) * 1996-12-20 1998-07-07 Toshiba Mach Co Ltd 砥石のドレッシング方法
JP2000246635A (ja) * 1999-02-24 2000-09-12 Toyota Motor Corp 砥石の再生方法およびその装置
JP2001246539A (ja) * 2000-03-03 2001-09-11 Inst Of Physical & Chemical Res 非軸対称非球面ミラーの研削加工方法
DE50013979D1 (de) * 2000-10-23 2007-03-08 Wendt Gmbh Konditionieren von Schleifscheiben
JP4053297B2 (ja) * 2001-04-11 2008-02-27 三菱マテリアル株式会社 研削材及びそれを用いた穿孔工法
JP4100554B2 (ja) 2002-12-04 2008-06-11 合資会社亀井鉄工所 砥粒噴射装置
JP4523329B2 (ja) 2004-04-30 2010-08-11 清 鈴木 加工液供給方法
CN100376357C (zh) 2005-04-25 2008-03-26 东北大学 砂轮约束磨粒喷射精密光整加工方法及装置
CN101081490A (zh) 2006-05-31 2007-12-05 陈君奎 一种颗粒状材料气力喷射装置
JP5183089B2 (ja) 2007-04-18 2013-04-17 株式会社不二製作所 研磨材定量供給装置
US8448880B2 (en) 2007-09-18 2013-05-28 Flow International Corporation Apparatus and process for formation of laterally directed fluid jets
CN101823237B (zh) 2010-04-29 2012-06-06 沈阳理工大学 微磨料气射流加工用螺旋芯控制流束的喷嘴装置
JP2012179692A (ja) 2011-03-02 2012-09-20 Nachi Fujikoshi Corp 加工液供給装置
CN104755229B (zh) * 2012-10-22 2017-03-08 坂东机工株式会社 玻璃板片的研磨方法以及研磨装置
CN203509957U (zh) 2013-10-18 2014-04-02 湖南有色重型机器有限责任公司 磨料水射流除鳞系统中的磨料供给装置
TWM494052U (zh) 2014-09-19 2015-01-21 Zhi-Jie Huang 磨床之砂輪修整機構
JP6172412B2 (ja) * 2015-08-10 2017-08-02 坂東機工株式会社 ドレッシング方法及びドレッシング装置

Also Published As

Publication number Publication date
MX2018001148A (es) 2018-04-20
CN107848093A (zh) 2018-03-27
EP3335833A4 (en) 2019-03-13
TWI654048B (zh) 2019-03-21
WO2017026121A1 (ja) 2017-02-16
EP3335833B1 (en) 2022-10-05
BR112018001549B1 (pt) 2022-07-12
JP2017154249A (ja) 2017-09-07
JP6949296B2 (ja) 2021-10-13
JPWO2017026121A1 (ja) 2017-08-17
TWI759350B (zh) 2022-04-01
US20180215009A1 (en) 2018-08-02
US10828746B2 (en) 2020-11-10
EP3335833A1 (en) 2018-06-20
BR112018001549A2 (pt) 2018-09-18
RU2697135C1 (ru) 2019-08-12
CN110653723A (zh) 2020-01-07
JP6172412B2 (ja) 2017-08-02
TW201711803A (zh) 2017-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI300738B (en) Cutting apparatus
EP1018402B1 (en) Abrasive fluid jet system
US20190210188A1 (en) Apparatus and method for waterjet cutting
JP2010206167A (ja) Ｃｍｐスラリーを注入する方法
JP5177647B2 (ja) 流体研磨装置
TW201803694A (zh) 修整方法及修整裝置
KR101394745B1 (ko) Ｃｍｐ 슬러리의 주입을 위한 방법 및 장치
US2489097A (en) Method for projecting streams
KR101873352B1 (ko) 칼날 연마장치
JP7152937B2 (ja) 研削方法及び研削装置
US10099344B2 (en) Dry ice and abbrasive blasting media apparatus and method
JP2004276137A (ja) ブラスト用噴射ノズル装置及びブラストホースと噴射ノズルとの連結構造
JP4638047B2 (ja) 超高圧液体ジェットノズル
JP2010082798A (ja) 粉塵をおさえつつ素地調整を行う方法、及びその装置
US20240198487A1 (en) Wet and Dry Abrasive Media Blasting System
JP2011083885A (ja) 研削盤における加工物の冷却装置
JPH03111175A (ja) エアー式ブラスト装置
CN101623840B (zh) 干湿混合式磨边机
JPH07132458A (ja) 砥石ドレッシング方法
CA3184458A1 (en) Wet and dry abrasive media blasting system
US20210379730A1 (en) Dry wet blast media blasting system
JP3124643U (ja) ブラスト装置
CN105196188A (zh) 带镶边探照灯的喷砂机喷头
Zheng et al. High-pressure abrasive water jet dressing of metal bonded diamond grinding wheel
JPH033772A (ja) 超砥粒砥石のドレッシングに用いるスラリイ搬送装置