JP3124643U - ブラスト装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 １台の装置で、乾式並び湿式のブラスト作業を行うことが可能なブラスト装置を提供する。
【解決手段】 研掃材が収容されるブラストタンク１０と、ブラストタンク内の研掃材をブラストホース接合ユニット１２へ押し出すスクリュウシャフトとを備え、スクリュウシャフトによって押し出されてくる研掃材を、エアコンプレッサ１６からブラストホース接合ユニット１２の第１の混合室へ供給される圧縮空気によって、乾式ブラストガン１４、又は湿式ブラストガン１５へ圧送し、各ブラストガン１４、１５へ導入される圧縮空気又は高水圧の水によって研掃材を更に加速しながら被加工体へ吹き付ける。
【選択図】 図１

Description

本考案は、ブラスト装置に係わり、例えばガラスや石材などの被加工物に、砂や貝殻の粉砕粒などの研掃材を吹き付けることによって表面処理加工を行うブラスト装置に関する。

ブラスト装置は、ガラスや石などに、砂や硬質カラス、貝殻の粉砕粒等の研掃材を高圧の圧縮空気によって先端のノズルから吹き付けることにより、文字や図柄を形成する装置であり、近年、このようなブラスト加工の用途が拡大し、樹脂、ウレタン素材の塗装剥離処理から回路基板の表面処理加工、光学レンズの研磨、タンクや配管内壁のクリーニング、塗装の剥離作業などに利用されるようになっている。
従来のブラスト装置の一例としては、研掃材が収容されているブラストタンク内に圧縮空気を注入し、タンク内の内圧を高めることによって、タンク内の研掃材を圧送し、ホースを介して接続されたブラストガンのノズルから研掃材を被加工物に向かって吹き付けることによってブラスト加工を行う装置が知られている。

また、近年、研掃材として貝殻の粉砕粒を使用することも試みられており、このようなリサイクル材を研掃材に用いる理由としては、従来用いられている砂やガラスビーズ、金属粒は高価であり、比較的安価な川砂・石も環境問題などから入手が困難になりつつあることが背景にある。特に、貝殻は主成分が珪素とカルシウムからなり、砂やガラスと比較的近い組成であり、且つ大量に発生し、処理に困っていることから注目されているが、研掃材として貝殻を利用する場合は砕いただけでは薄板状になってしまい、被加工体の表面の塗装や汚れに刺さりこみ、研掃精度を維持できない、噴射ノズルで目詰まりを起こすなどの問題も残されている。また、細かい粉状にした場合は、乾燥状態であれば問題ないが、多少でも湿り気を持った場合、粘度が増してブラストタンク内やホース内で詰まりが頻繁に発生し、作業性を著しく悪化させるという課題があった。

実用新案登録第3115408号公報に記載の考案は、研掃材として貝殻の粉砕粒を用いることを目的になされたものであるが、同公報の図１及び図２等に示されているように研掃材を圧送する流体として水の負圧を利用している。同考案によれば、噴射ノズル内での研掃材の詰まりを防止することができ、ブラスト作業を効率的に行うことができるとされている。
実用新案登録第3115408号公報

しかしながら、前述したブラストタンクの内圧を高めることによって研掃材を圧送する装置の場合、内圧に対する耐久性を確保するために、ブラストタンクを堅牢に製作する必要があり、そのため、大型化と重量増は避けられず、移動して使用するような用途には不向きであると言う問題点があった。仮に移動する場合は、トラックで移送して現地で組み立てて使用しなければならないために手間と時間を要する。しかも、前述したようにブラストタンクの内圧を上げる事による圧力差によって研掃材を圧送する方式のため、研掃材をある程度使用すると、ブラストタンク内の内圧が下がり、研掃材を送ることができなくなる。そのため、内圧が下がる度に、作業を中断してブラストタンク内の内圧をあげる必要があり、連続的に作業を実施することができず、作業効率は必ずしも良くなかった。

また、実用新案登録第3115408号公報記載の考案は、研掃材を圧送する流体として水を利用した湿式の装置であるが、水による圧送は、研掃材として貝殻の粉砕粒を用いた場合に湿り気によって粘度が増し、詰まりが発生し易いという問題があった。また、同考案は、湿式によるブラスト処理を行う装置であるが、ブラスト作業の対象物によっては、前述した詰まりの防止という観点から乾式のブラスト処理が望ましい場合があった。従来のブラスト装置では、乾式並び湿式のブラスト作業を併せて行うことのできるブラスト装置は存在せず、作業によっては２台のブラスト装置が必要となるなど、煩雑な作業を強いられる場合があった。

本考案は、このような諸事情に鑑みてなされたもので、１台の装置で、乾式並び湿式のブラスト作業を行うことが可能なブラスト装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１記載の考案は、研掃材が収容され、研掃材供給口が設けられたブラストタンクと、前記ブラストタンク内の下部に配設され、ブラストタンク内の下部で回転することによって該ブラストタンク内の研掃材を、研掃材供給口の方向に向かって押し出す螺旋状の押し込みスパイラルを備えるスクリュウシャフトと、前記ブラストタンクにおける研掃材供給口と連通された第１の混合室を有し、該第１の混合室の入口側から研掃材圧送用の圧縮空気が供給されるとともに、該ブラストタンクから前記スクリュウシャフトの押し込みスパイラルによって前記研掃材供給口から前記第１の混合室内に押し出されてくる研掃材を、該第１の混合室の入口側から導入された圧縮空気によって、該第１の混合室の出口側に接続されているブラストエアホースから圧送するブラストホース接合ユニットと、前記ブラストエアホースとの接続口を有し、該ブラストエアホースを介して圧縮空気とともに研掃材が導入される第２の混合室を備えるとともに、該第２の混合室に圧縮空気を導入する圧縮空気導入口を有する乾式ブラストガンと、前記ブラストエアホースとの接続口を有し、圧縮空気とともに研掃材が導入される第３の混合室を備えるとともに、該第３の混合室に所定の水圧の水を導入する水導入口を有する湿式ブラストガンと、前記第１、２の混合室へ圧縮空気を供給するエアコンプレッサと、前記第３の混合室へ所定の水圧の水を供給する水ポンプと、を具備することを特徴とする。

請求項２記載の考案は、上記１項において、前記スクリュウシャフトを回転させるモータの回転数を任意の値に変化し得る制御手段を備え、該制御手段によってモータを任意の回転数で回転駆動することにより、該ブラストタンク内に収容されている研掃材の前記研掃材供給口への単位時間当たりの供給量を変化し得るように構成し、前記ブラストガンから吹き付けられる研掃材の量を調節可能としたことを特徴とする。

請求項３記載の考案は、上記１項又は２項において、前記ブラストタンクの下部と連通し、内部にスクリュウシャフトが配設されるスクリュウシャフト収容部をほぼ水平に設け、該ブラストタンク内の研掃材を、前記スクリュウシャフトの押し込みスパイラルによってほぼ水平方向に押し出して研掃材供給口へ移動させ、該スクリュウシャフト収容部の先端に取り付けられた前記ブラストホース接合ユニットへ供給するようにしたことを特徴とする。

上述のように、請求項１乃至３記載の考案によれば、ブラストタンクからスクリュウシャフト付近に落下してくる研掃材は、押し込みスパイラルによって攪拌され且つ砕かれるようにして研掃材供給口へ送られるために、貝殻などのリサイクルされた研掃材の場合でも、容易に研掃材供給口へ所望の量を精度よく送り出すことができる。また、乾式並び湿式のブラスト作業を１台の装置で併せて行うことが可能となる。

特に、請求項２記載の考案によれば、ブラスト処理を行う対象物の状況に応じて、乾式ブラストガン、又は湿式ブラストガンから吹き付けられる研掃材の量を調節することが可能である。

以下、本考案に係るブラスト装置の好適な実施形態について添付図面を参照して説明する。

図１は本考案の一実施形態に係るブラスト装置の全体構成を示している。図２〜図６は、ブラスト装置の主要部であるブラスト装置本体の詳細を示した図である。
図１に示されるように、本実施形態のブラスト装置１は、ブラストタンク１０と、ブラストホース接合ユニット１２と、乾式ブラストガン１４と、湿式ブラストガン１５と、エアコンプレッサ１６と、水ポンプ１８等とから構成されている。
図２〜図６に示されるように、ブラストタンク１０は、円柱状部１０Ａと、円柱状部１０Ａの下方へと連続する逆円錐状部１０Ｂとから構成され、このブラストタンク１０内にブラスト加工に使用する砂や、金属粒、貝殻などの研掃材が収容されている。逆円錐状部１０Ｂの下部には、パイプ状のスクリュウシャフト収容部１９が、水平方向に延設され、一部が逆円錐状部１０Ｂと連通している。スクリュウシャフト収容部１９の内部には、後述するスクリュウシャフト３０が収容されている。

スクリュウシャフト収容部１９の端部には、円筒状の研掃材供給口２０が設けられ、その下部には、フランジ２０Ａが形成され、このフランジ部２０Ａに、後述するブラストホース接合ユニット１２が、スクリュウシャフト収容部１９と直交する方向に取り付けられている。
ブラストタンク１０は、フレーム２２によって宙に浮いた状態で支持され、フレーム２２の下部には、前後に２個ずつキャスター２４，２６が取り付けられている。また、ブラストタンク１０の円柱状部１０Ａの後部側の側面には、手押し用のハンドル２８が取り付けられており、作業者がハンドル２８を掴みながらブラスト装置１全体をキャスター２４，２６によって所望の場所へ移動することができるようになっている。

図２〜図４に示されるように、ブラストタンク１０のスクリュウシャフト収容部１９の側方には、攪拌用のモータ２９が設置され、モータ２９によって後述するスクリュウシャフト３０を回転させることにより、ブラストタンク１０内の研掃材をブラストホース接合ユニット１２へ供給するようになっている。また、図６に示されるように、ブラストタンク１０の前部側には、エアコンプレッサ１６から導入される圧縮空気の不純物を取り除くためのエアフィルタ２５が取り付けられている。
さらに、図２に示されるように、ブラストタンク１０の側方には、操作盤３１が設けられ、ブラスト作業時におけるエアコンプレッサ１６、水ポンプ１８、モータ２９等のオン・オフ、回転数の調節など、各種の操作及び制御を行うようになっている。

操作盤３１の裏面側には、圧縮空気の圧力を示す圧力計３３が取り付けられているとともに、エアコンプレッサ１６から導入された圧縮空気を分岐させて吐出させるヘッダー３２が取り付けられている。ヘッダー３２には、ブラスト圧送用エア出口３２Ａ，ブラストマスクエア出口３２Ｂ、ブラストガンエア出口３２Ｃ、エア供給口３２Ｄが設けられている。ブラスト圧送用エア出口３２Ａと、ブラストホース接合ユニット１２との間にはウレタンチューブ３８（図７参照）が接続され、ブラストホース接合ユニット１２に圧縮空気を供給する。ブラストガンエア出口３２Ｃには、後述するブラストホースの一端が接続され、その他端は乾式ブラストガン１４と接続される。

図７はブラストタンク１０内におけるスクリュウシャフト３０の配置状況等を示した断面図である。図７に示されるように、スクリュウシャフト３０は、ブラストタンク１０の下部に設けられたスクリュウシャフト収容部１９内に水平に配設され、回転軸３０Ａと、押し込みスパイラル３０Ｂとを備えている。このうち、回転軸３０Ａには、図３に示されるように、モータ２９の回転力がギア２７などを介して伝達されるようになっている。図７に示されるように、スクリュウシャフト３０は、その回転軸３０Ａがモータ２９によってＸ方向に回転するように構成され、ブラストタンク１０からスクリュウシャフト収容部１９内に落下してくる研掃材を、螺旋状の押し込みスパイラル３０ＢがＸ方向へ回転することにより、研掃材供給口２０に向かって水平に押し出すようになっている。

また、図２に示される操作盤３１は、スクリュウシャフト３０を回転させるモータ２９の回転数を任意の値に変化させるインバーター制御を行う制御手段を備えている。モータ２９をインバーター制御することによって、モータの回転数を任意に設定することが可能となり、ブラストタンク１０内に収容されている研掃材の研掃材供給口２０への単位時間当たりの供給量を変化させることができる。つまり、回転数を速くした場合は供給される研掃材の量が増加し、逆に回転数を遅くした場合は研掃材の量が減少する。これによって、研掃材の種類や状態、又、ブラスト処理を行う対象物の状況に応じて、後述する乾式ブラストガン１４、湿式ブラストガン１５から吹き付けられる研掃材の量を微調整することが可能である。
さらに、供給される研掃材を水平に設けられたスクリュウシャフト収容部１９の内部を通過させるようにしたことともあいまって、従来の落下式や吸込み式と比較し、送り出す研掃材の量を一定に保持することが容易となり、ブラストガンから吹き付けられる研掃材の量の微調整をより確実に行うことができる。

次に、ブラストホース接合ユニット１２の構成について説明する。図８はブラストホース接合ユニットを示した図、図９はブラストホース接合ユニット１２の主要構成要素である圧縮空気噴射ノズルを示した図である。
図７（Ｂ）及び図８に示されるように、ブラストホース接合ユニット１２は、ブラストタンク１０の研掃材供給口２０と接続される接続部１２Ａと、円筒状に形成された第１の混合室１２Ｂと、圧縮空気噴射ノズル３６が接続される圧縮空気導入口１２Ｃと、ブラストホース接続口１２Ｄとを備えている。接続部１２Ａは、研掃材供給口２０のフランジ２０Ａと接合される平面視円形のフランジ１２Ｅが設けられ、フランジ２０Ａとフランジ１２Ｅとをボルト・ナットで固定することで、ブラストホース接合ユニット１２が、ブラストタンク１０の下部に接合される。これにより、ブラストタンク１０の研掃材供給口２０と、接続部１２Ａとが連通され、タンク１０内の研掃材が接続部１２Ａを通って円筒状の第１の混合室１２Ｂ内へ供給されるようになる。

第１の混合室１２Ｂの入口側である圧縮空気導入口１２Ｃには、図７（Ｂ）に示されるように、圧縮空気噴射ノズル３６が挿入されるようになっており、第１の混合室１２Ｂ内に導入された圧縮空気によって、第１の混合室１２Ｂ内を真空に近い状態まで減圧し、ブラストタンク１０の研掃材供給口２０から供給される研掃材を、圧力差を利用して第１の混合室１２Ｂ内に吸引するようになっている。
図７（Ｂ）及び図９に示されるように、圧縮空気噴射ノズル３６は、第１の混合室１２Ｂの内壁面に対しほぼ密着する外径を有する差込部３６Ａと、この差込部３６Ａから連続し、第１の混合室１２Ｂ内へ挿入される先端部３６Ｂと、エアコンプレッサ１６からエアフィルタ２５を通じて導入される圧縮空気が通るウレタンチューブ３８が接続されるチューブ接続部３６Ｃとから構成され、中心部には圧縮空気の通り道となる導入孔３６Ｄが全長に亘って穿設されている。圧縮空気噴射ノズル３６は、ブラストホース接合ユニット１２に対し、前後にスライドさせてネジ４０によって固定することができ、圧縮空気噴射ノズル３６と第１の混合室１２Ｂとの相対位置を変更することが可能になっている。

圧縮空気噴射ノズル３６の位置を変更可能に構成したのは、リサイクル材を研掃材として使用した場合に、例えば、粉末化した貝殻の場合、湿気を持つと詰まりが発生し易い、若しくは薄板状に加工されたものは、第１の混合室１２Ｂの内壁に刺さり込み易く、特に先端部３６Ｂの周囲で詰まりが発生することが経験的に分かっている。これは、ノズル３６から噴射される圧縮空気が研掃材へ及ばない位置のためであり、このような場合に、圧縮空気噴射ノズル３６の位置を研掃材の性質や種類に応じて変更することで、研掃材へ圧縮空気による圧力が及ぶようにして、研掃材の詰まりを解消し、連続的な作業を可能にしたものである。図７（Ｂ）に示されるように、圧縮空気並びに研掃材の出口側となるブラストホース接続口１２Ｄには、ブラストエアホース４２の一端が図示しないアタッチメントによって接続され、研掃材がブラストエアホース４２を通って乾式ブラストガン１４、湿式ブラストガン１５へと圧送される。なお、圧縮空気によって研掃材を圧送するようにしているために、研掃材の乾燥状態を保持することができ、湿り気による研掃材の詰まりを防止することができる。

図１０は乾式ブラストガン１４を示した図である。図１０に示されるように、ブラストガン１４は、本体１４Ａと、グリップ部１４Ｂとを備えて構成され、本体１４Ａは円筒状に形成されているとともに、その内部には壁面の一部がテーパ状に加工された第２の混合室１４Ｃが設けられている。第２の混合室１４Ｃの後部側には、圧縮空気噴射ノズル４４が挿入されるとともに、又、混合室１４Ｃの前部にはブラスト用ノズル４６が取り付けられている。図１０に示されるように、グリップ部１４Ｂは、本体１４Ａよりもやや細い中空状に形成され、第２の混合室１４Ｃと連通し、６０度の角度で斜め後方に取り付けられている。このグリップ部１４Ｂからは、圧縮空気とともに研掃材が、ブラストエアホース４２を介して第２の混合室１４Ｃ内へ導入され、研掃材を、圧縮空気噴射ノズル４４から供給される圧縮空気の圧力によって、先端のブラスト用ノズル４６を通って被加工体へ吹き付けるようになっている。

圧縮空気導入口となる圧縮空気噴射ノズル４４は、先端部４４Ａがテーパ状に形成され、後部には、図１０（Ｂ）に示されるように、圧縮空気を導入するためのブラストホース４９の他端が図示しないアタッチメントなどによって接続されている。圧縮空気噴射ノズル４４には、ブラストガン１４の本体１４Ａに沿って移動可能とするガイド溝４４Ｂが円筒部４４Ｃの前後方向に穿設されており、このガイド溝４４Ｂが、本体１４Ａに取り付けられたガイドピンに案内されることにより、圧縮空気噴射ノズル４４を本体１４Ａに対して前後に移動可能としている。また、本体１４Ａの側面に、形成されたネジ孔１４Ｄに固定用ボルト（固定部材）５０を螺合させて、圧縮空気噴射ノズル４４の円筒部４４Ｃに当接させて固定することにより、圧縮空気噴射ノズル４４と、ブラストガン１４における第２の混合室１４Ｃとの相対位置を変更することが可能になっている。

圧縮空気噴射ノズル４４は、ブラストガン１４の第２の混合室１４Ｃに対し、例えば２０ｍｍの範囲で前後にスライド移動することができるようになっている。これは、前述した圧縮空気噴射ノズル３６の場合と同様に、破砕若しくは粉末化した貝殻などを研掃材として使用した場合、研掃材が第２の混合室１４Ｃの内壁に刺さり込み易く、特に圧縮空気噴射ノズル４４の先端部４４Ａの周囲で詰まりが発生する。そこで、圧縮空気噴射ノズル４４の位置を定期的に変更することで、供給される圧縮空気の圧力が研掃材へ及ぶようにして研掃材の詰まりを解消し、連続的な作業を可能にしている。

図１１は湿式ブラストガン１５を示した図である。図１１に示されるように、ブラストガン１５は、本体１５Ａと、グリップ部１５Ｂとを備えて構成され、本体１５Ａは円筒状に形成されているとともに、その内部には壁面の一部がテーパ状に加工された第３の混合室１５Ｃが設けられている。第３の混合室１５Ｃの後部側には、水噴射ノズル４８が挿入されるとともに、又、混合室１５Ｃの前部にはブラスト用ノズル５２が取り付けられている。グリップ部１５Ｂは、本体１５Ａよりもやや細い中空状に形成され、第３の混合室１５Ｃと連通し、６０度の角度で斜め後方に取り付けられている。このグリップ部１５Ｂからは、圧縮空気とともに研掃材が、ブラストエアホース４２を介して第３の混合室１５Ｃ内へ導入され、研掃材を水噴射ノズル４８から供給される高水圧の水の力によって、ブラストガン１５の先端のブラスト用ノズル５２から被加工体へ吹き付けるようになっている。

水導入口となる水噴射ノズル４８には、図１１（Ｂ）に示される水導入ホース５４の他端が図示しないアタッチメントなどによって接続されている。水導入ホース５４の一端は、図２に示される水ポンプ１８の水供給口１８Ａと接続され、給水口１８Ｂから、図示しない水タンクなどを経て水ポンプ１８に吸い込まれて所定の水圧となった水が水導入ホース５４から、水噴射ノズル４８へと供給されるようになっている。
水噴射ノズル４８には、ブラストガン１５の本体１５Ａに沿って移動可能とするガイド溝４８Ｂが円筒部４８Ｃの前後方向に穿設されており、このガイド溝４８Ｂが、本体１４Ａに取り付けられたガイドピンに案内されることにより、水噴射ノズル４８を本体１５Ａに対して前後に移動可能としている。また、本体１５Ａの側面に、形成されたネジ孔１５Ｄに固定用ボルト（固定部材）５６を螺合させて、水噴射ノズル４８の円筒部４８Ｃに当接させて固定することにより、水噴射ノズル４８と、ブラストガン１５における第３の混合室１５Ｃとの相対位置を変更することが可能になっている。

次に、前述したように構成した本実施形態のブラスト装置の作用は以下の通りである。まず、ブラストタンク１０内に収容されている研掃材は、図７に示されるように、スクリュウシャフト３０の押し込みスパイラル３０Ｂによってブラストホース接合ユニット１２の第１の混合室１２Ｂに供給されるが、この第１の混合室１２Ｂには、圧縮空気噴射ノズルから圧縮空気が供給されているため、真空に近い状態まで減圧されており、このため、研掃材は、比較的スムーズに第１の混合室１２Ｂ内に導かれていく。

一方、研掃材として、例えば貝殻を粉末化したものを使用した場合は、湿気によってブラストタンク１０内で固まってしまい、スムーズに送り出せないことも想定されるが、ブラストタンク１０からスクリュウシャフト収容部１９内に落下してくる研掃材は、押し込みスパイラル３０Ｂによって攪拌され且つ砕かれるようにして研掃材供給口２０へ送られるために、貝殻などのリサイクルされた研掃材の場合でも、容易に第１の混合室１２Ｂへ送り出すことができる。第１の混合室１２Ｂに供給された研掃材は、ブラストエアホース４２から、乾式ブラストガン１４又は湿式ブラストガン１５へと供給される。

以上説明したように、本実施形態のブラスト装置によれば、ブラストタンク１０内に収容されている研掃材を、ブラストホース接合ユニット１２の第１の混合室１２Ｂを減圧することによって導くようにしているため、従来のブラストタンクの内圧を高めることによって圧送する装置と比較して、ブラストタンク１０を圧力容器として製作する必要がないため、製作コストの低減を図ることができるとともに、タンク内の加圧のために作業を中断する必要もなく、連続的に作業を行うことができる。また、ブラストタンクを小型・軽量化することが可能であり、容易に移動してブラスト作業を行うことが可能となった。また、１台のブラスト装置で、湿式、乾式によるブラスト処理を実施することが可能である。

以上説明したように、本考案によれば、配管やタンクのクリーニング等の様々なブラスト作業に利用可能であり、しかも研掃材として従来から使用されている砂やガラス、金属粒などはもとより、貝殻などのリサイクルされた研掃材を使用することが可能である。このため、低コストでのブラスト作業が可能になるとともに、廃棄物利用により、環境問題の改善の一助となる。
また、乾式並び湿式のブラスト作業を１台の装置で併せて行うことが可能となり、現場で臨機応変に被加工体に適したブラスト処理を選択して作業を行うことができる。

本考案の一実施形態に係るブラスト装置の全体構成を示した概略図である。 同じく、本考案の一実施形態に係るブラスト装置の概略斜視図である。 同じく、本実施形態におけるブラスト装置の正面図である。 同じく、本実施形態におけるブラスト装置の平面図である。 同じく、本実施形態におけるブラスト装置の左側面図である。 同じく、本実施形態におけるブラスト装置の右側面図である。 同じく、本実施形態におけるブラスト装置の主要部であるブラストタンクと、ブラストホース接合ユニットとの関係を示す一部断面図である。 同じく、本実施形態のブラスト装置の主要部であるブラストホース接合ユニットを示した正面図等である。 同じく、本実施形態のブラスト装置の主要部であるブラストホース接合ユニットの主要構成要素である圧縮空気噴射ノズルを示した図である。 同じく、本実施形態のブラスト装置の主要部である乾式ブラストガンを示した正面図、分解図である。 同じく、本実施形態のブラスト装置の主要部である湿式ブラストガンを示した正面図、分解図である。

符号の説明

１０ ブラストタンク
１０Ａ 円柱状部
１０Ｂ 逆円錐状部
１２ ブラストホース接合ユニット
１２Ａ 接続部
１２Ｂ 第１の混合室
１２Ｃ 圧縮空気導入口
１２Ｄ ブラストホース接続口
１２Ｅ フランジ
１２Ｆ ネジ孔
１４ 乾式ブラストガン
１４Ａ 本体
１４Ｂ グリップ部
１４Ｃ 第２の混合室
１４Ｄ ネジ孔
１５ 湿式ブラストガン
１５Ａ 本体
１５Ｂ グリップ部
１５Ｃ 第２の混合室
１５Ｄ ネジ孔
１６ エアコンプレッサ
１８ 水ポンプ
１９ スクリュウシャフト収容部
２０ 研掃材供給口
２０Ａ フランジ
２２ フレーム
２２Ａ 底板
２４ キャスター
２５ エアフィルタ
２６ キャスター
２７ ギア
２８ ハンドル
２９ モータ
３０ スクリュウシャフト
３０Ａ 回転軸
３０Ｂ 押し込みスパイラル
３２ ヘッダー
３２Ａ ブラスト圧送用エア出口
３２Ｂ ブラストマスクエア出口
３２Ｃ ブラストガンエア出口
３２Ｄ エア供給口
３３ 圧力計
３６ 圧縮空気噴射ノズル
３６Ａ 差込部
３６Ｂ 先端部
３６Ｃ チューブ接続部
３６Ｄ 導入孔
３８ ウレタンチューブ
４０ 固定用ボルト
４２ ブラストエアホース
４４ 圧縮空気噴射ノズル
４４Ａ 先端部
４４Ｂ ガイド溝
４４Ｃ 円筒部
４６ ブラスト用ノズル
４８ 水噴射ノズル
４８Ｂ ガイド溝
４８Ｃ 円筒部
４９ ブラストホース
５０ 固定用ボルト（固定部材）
５２ ブラスト用ノズル
５４ 水導入ホース
５６ 固定用ボルト（固定部材）

Claims (3)

1. 研掃材が収容され、研掃材供給口が設けられたブラストタンクと、
   前記ブラストタンク内の下部に配設され、ブラストタンク内の下部で回転することによって該ブラストタンク内の研掃材を、研掃材供給口の方向に向かって押し出す螺旋状の押し込みスパイラルを備えるスクリュウシャフトと、
   前記ブラストタンクにおける研掃材供給口と連通された第１の混合室を有し、該第１の混合室の入口側から研掃材圧送用の圧縮空気が供給されるとともに、該ブラストタンクから前記スクリュウシャフトの押し込みスパイラルによって前記研掃材供給口から前記第１の混合室内に押し出されてくる研掃材を、該第１の混合室の入口側から導入された圧縮空気によって、該第１の混合室の出口側に接続されているブラストエアホースから圧送するブラストホース接合ユニットと、
   前記ブラストエアホースとの接続口を有し、該ブラストエアホースを介して圧縮空気とともに研掃材が導入される第２の混合室を備えるとともに、該第２の混合室に圧縮空気を導入する圧縮空気導入口を有する乾式ブラストガンと、
   前記ブラストエアホースとの接続口を有し、圧縮空気とともに研掃材が導入される第３の混合室を備えるとともに、該第３の混合室に所定の水圧の水を導入する水導入口を有する湿式ブラストガンと、
   前記第１、２の混合室へ圧縮空気を供給するエアコンプレッサと、
   前記第３の混合室へ所定の水圧の水を供給する水ポンプと、を具備することを特徴とするブラスト装置。
2. 前記スクリュウシャフトを回転させるモータの回転数を任意の値に変化し得る制御手段を備え、該制御手段によってモータを任意の回転数で回転駆動することにより、該ブラストタンク内に収容されている研掃材の前記研掃材供給口への単位時間当たりの供給量を変化し得るように構成し、前記ブラストガンから吹き付けられる研掃材の量を調節可能としたことを特徴とする請求項１に記載のブラスト装置。
3. 前記ブラストタンクの下部と連通し、内部にスクリュウシャフトが配設されるスクリュウシャフト収容部をほぼ水平に設け、該ブラストタンク内の研掃材を、前記スクリュウシャフトの押し込みスパイラルによってほぼ水平方向に押し出して研掃材供給口へ移動させ、該スクリュウシャフト収容部の先端に取り付けられた前記ブラストホース接合ユニットへ供給するようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のブラスト装置。
   

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