CN1069076C - 喷射系统 - Google Patents

喷射系统 Download PDF

Info

Publication number
CN1069076C
CN1069076C CN95192326A CN95192326A CN1069076C CN 1069076 C CN1069076 C CN 1069076C CN 95192326 A CN95192326 A CN 95192326A CN 95192326 A CN95192326 A CN 95192326A CN 1069076 C CN1069076 C CN 1069076C
Authority
CN
China
Prior art keywords
mixing chamber
pressure
air
playpipe
abrasive particle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN95192326A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1145047A (zh
Inventor
P·H·W·施温凯尔斯
M·H·宗尼费尔德
H·J·莱哈特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koninklijke Philips NV
Original Assignee
Koninklijke Philips Electronics NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koninklijke Philips Electronics NV filed Critical Koninklijke Philips Electronics NV
Publication of CN1145047A publication Critical patent/CN1145047A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1069076C publication Critical patent/CN1069076C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
    • B24C7/0092—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed by mechanical means, e.g. by screw conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/04—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
    • B24C5/02—Blast guns, e.g. for generating high velocity abrasive fluid jets for cutting materials
    • B24C5/04—Nozzles therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
    • B24C7/0046—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier
    • B24C7/0053—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier with control of feed parameters, e.g. feed rate of abrasive material or carrier
    • B24C7/0061—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier with control of feed parameters, e.g. feed rate of abrasive material or carrier of feed pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

一种利用磨粒加工元件的喷射系统，其包括装磨粒(2)的加料斗(1)，混合装置(3)。该混合装置由以下部分组成：装有高压气管(10)的混合室(9)，且混合室在其折弯处形成喷射管(11)；位于加料斗与混合室之间的输送管(5)，磨粒自加料斗经输送管被输送至混合室；产生高压空气(p)的设备(6)，通过高压气管将高压空气供给混合室，以获得从喷射管喷出的磨粒与空气的混合物；以及经输送管输送磨粒的输送机构(4)。为获得适于批量生产的能量效率的喷射系统，本发明其特征在于：该系统在高压空气的绝对压力(p)为2～4.5巴之间工作，同时装入混合室内的高压气管的最小直径d1对喷射管的最小直径d2之间的比值d1/d2在0.6～0.9之间，而p＜13.25～12.5d1/d2。

Description

喷射系统
本发明涉及一种利用磨粒加工元件的喷射系统。该系统包括磨粒加料斗，混合装置。混合装置由以下部分构成：装有高压气管的混合室，且混合室在其折弯处形成喷射管；位于加料斗与混合室之间的输送管，磨粒自加料斗经输送管被输送至混合室；产生高压空气的设备，通过高压气管将高压空气供给混合室，以获得从喷射管喷出的磨粒与空气的混合物；以及经输送管输送磨粒的输送机构。
磨料喷射系统主要用于清理表面(喷射清理)，除去表面毛刺(去毛刺)，并向表面施加压应力，以提高疲劳强度极限(喷丸硬化)。一项较新的应用是脆性材料元件的成形加工，例如，如EP-A-0 562670(PHN 14.374)所说明的，在电绝缘材料板上制造若干小空腔和/或孔。在此加工中，精度较重要。仅当既保证了磨粒的流体密度，又保证执行操作所需要的空气气流量尽可能恒定的时候，才能获得高精度。因而，可以得知，平板上孔的精度在很大程度上取决于进入混合室内的磨粒流流入量。在大多数磨料喷射系统中，磨粒从加料斗到混合室之间的输送，是通过连通到混合室的高压空气在混合室内产生的负压来完成的。由于负压，磨粒被吸力吸入。为产生这个负压，需要耗用空气压缩机所供给的大部分功率。然而，又得知，在此加工过程中，高压空气在混合室内产生的负压并不能形成从喷射管内喷出的平稳的磨粒流。因此，磨料喷射系统必须设置一个单独的磨粒输送机构。US-A-3,139,705公开了喷砂系统，特别是船舶的喷砂处理，其中使用振动机构而不使用由高压空气产生的负压来完成磨粒的输送。直到目前，所有这些喷射系统都是在高压空气的绝对压力约7巴时工作。然而，为获得如此高的气压需要很大功率。因此，在批量生产中，使用这类喷射系统，效率非常低。但是，降低工作压力并不是解决方法，因为这会使磨料混合物离开喷射管的速度变得太低，这也是低效率的。
本发明的一个目的是提供一个喷射系统。在此喷射系统内，从喷射管喷出的空气与磨粒的混合物的流体密度尽可能恒定，同时，能量效率尽可能高。
为此目的，本发明其特征在于，该系统在高压空气的绝对压力p为2～4.5巴之间时工作，同时装入混合室中的高压空气管的最小直径d1对喷射管最小直径d2之间的比值d1/d2在0.6和0.9之间，而p＜13.25～12.5d1/d2。到目前为止，在已知的喷射系统中，所使用的混合装置其高压空气管的最小直径d1为3mm，喷射管的最小直径d2为6mm。这二个直径间的比值d1/d2则为0.5。本发明根据这样的认识，即当高压空气管和喷射管的最小直径的比值选取在0.6～0.9之间时，相当大地减小工作压力确实是可能的。这样绝对压力p位于2～4.5巴之间。当在上述d1/d2比值下，喷射管的直径被选择在至少4～20mm时，就会发现从喷射管喷出的混合物的速度基本上没有改变，而且喷出量，即每单位时间、每单位被处理表面面积磨粒的数量变化很小。另一方面，相当大地降低高压空气压力将提供给系统应用于批量生产中的能量效率，例如在薄板上加工很多小孔。当喷射管最小直径d2为6mm，高压空气管的最小直径d1为4.5mm，即d1/d2比值为0.75时，降低绝对压力p至3.7巴比喷射管最小直径d2、高压空气管最小直径d1分别为6mm和3mm，工作压力为7巴的喷射系统节省功率大约45％。
所选择的绝对压力p、d1/d2比值必须保证式p＜13.25～12.5d1/d2正确。否则，由于在比较高的压力p数值下，混合室内的负压会变得太小而难于获得足够的文丘里管(缩喉管)效用。甚至可能发生回流效应。
然而，在磨粒到混合装置的输送并不决定于工作压力的情况下，降低工作压力才是可能的。更好的输送机构是振动机构。振动输送机构在输送磨粒的过程中，使其被均匀地分配。即使磨粒从加料斗进入振动机构的振动传送带过程中分配是不均匀的，该振动机构还是能保证磨粒被均匀地分配。磨粒的均匀分配将形成进入混合室的恒定输入流，并促使从喷射管喷出的混合物流体密度尽可能恒定。使用振动输送机构不仅提供了恒定磨粒流的优点，而且磨粒流量现在也能以简单的方式实现可控制。由此，使用这样的喷射系统，精整元件工艺变成了可控制的工艺。通过改变振动机构的振幅和/或频率能改变所述磨粒流量。
本发明还涉及到应用于这种喷射系统的混合装置。这种混合装置设有装有高压气管的混合室，且混合室在其折弯处形成喷射管。该混合装置其特征在于，装入混合室中的高压空气管最小直径d1对喷射管最小直径d2的比值d1/d2在0.6～0.9之间。
参考附图中所描述的实施例，现在将更详细地解释本发明。其中
图1示出喷射系统，以及
图2示出其工作范围。
该喷射系统基本上由下述各部分构成：内装磨料粉粒2的加料斗1；混合装置3；磨料粉粒自加料斗经输送管5被输送到混合装置的输送机构4；以及设备，例如空气压缩机6，其产生供给混合装置的高压空气。该输送机构4包括一个振动传送带7，该振动传送带由振动器8使之振动。该混合装置包括一个装有高压空气管10的混合室9，混合室本身形成喷射管11。磨料粉粒2由振动传送带7被输送到混合室9。由振动输送带输送的粉状磨料的需要量，可以通过改变振动器的振幅和频率精确地调节。磨料粉粒在混合室中与高压空气混合。高压空气管10的最小直径d1对喷射管11的最小直径d2的比值d1/d2在0.6～0.9之间。经高压空气管供给混合室的绝对工作压力p在2～4.5巴之间。混合装置起文丘里管的作用，因此空气和磨料粉粒的混合物从喷射管高速流出。
在本实施例中，该喷射系统被设计用来在薄玻璃板13上加工小孔12。为此，其混合装置被固定在一滑板14上，该滑板可以在所述玻璃板上移动并平行于所述玻璃板。带有孔16的图案的障板15被置于玻璃板上。在带有混合装置的滑板在玻璃板上方以恒定速度移动的情况下，该障板受到磨料粉粒流均匀的冲击。所述玻璃板在障板上有孔的部分承受冲击，所以该玻璃受到去除材料的加工处理。这样，空腔或附图所示的孔能以非常精确的方式在玻璃板上被加工出来。显然，很多混合装置可以安装在该滑板上，因而在大部分玻璃上，很多孔可同时被加工出来。
在图2中，能有效进行喷射的工作范围已被重点示出。以尽可能低的空气压力p，与最大可能高的d1/d2比值，也就是在满足式2＜p＜3及0.75＜d1/d2＜0.9、图中右下部所示的范围中，获得了最大效率的喷射模型。

Claims (2)

1．一种利用磨粒加工元件的喷射系统，其包括装磨粒的加料斗；混合装置，该混合装置由以下部分构成：装有高压气管的混合室、且混合室在其折弯处形成喷射管，在加料斗与混合室之间的输送管、磨粒自加料斗经输送管被输送至混合室，产生高压空气的设备、经高压空气管将高压空气供给混合室、以获得从喷射管喷出的空气与磨粒的混合物，通过输送管输送磨粒的输送机构；该喷射系统的特征在于：该系统在高压空气绝对压力p为2～4.5巴之间工作，同时装入混合室的高压空气管的最小直径d1对喷射管最小直径d2之比d1/d2在0.6～0.9之间，而p＜13.25～12.5d1/d2。
2．使用在如权利要求1所述的喷射系统中的混合装置，设有装有高压气管的混合室、且混合室在其折弯处形成喷射管，其特征在于：装入混合室的高压空气管的最小直径d1对喷射管的最小直径d2之比d1/d2在0.6～0.9之间。
CN95192326A 1994-12-19 1995-11-29 喷射系统 Expired - Fee Related CN1069076C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP94203679 1994-12-19
EP94203679.9 1994-12-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1145047A CN1145047A (zh) 1997-03-12
CN1069076C true CN1069076C (zh) 2001-08-01

Family

ID=8217463

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN95192326A Expired - Fee Related CN1069076C (zh) 1994-12-19 1995-11-29 喷射系统

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6036584A (zh)
EP (1) EP0745018B1 (zh)
JP (1) JPH09509622A (zh)
KR (1) KR100381078B1 (zh)
CN (1) CN1069076C (zh)
DE (1) DE69517516T2 (zh)
TW (1) TW330882B (zh)
WO (1) WO1996019319A1 (zh)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19747838C2 (de) * 1997-10-19 2001-07-12 Gp Granulate Pneumatic Geraete Verfahren und Vorrichtung zum trockenen Entfernen von Beschichtungen, Graffiti oder sonstigen oberflächlichen Verunreinigungen
US6659844B2 (en) * 2001-05-29 2003-12-09 General Electric Company Pliant coating stripping
GB2382317B (en) * 2001-11-22 2004-05-12 Quill Internat Ind Plc Abrasive blasting apparatus
US8389066B2 (en) * 2010-04-13 2013-03-05 Vln Advanced Technologies, Inc. Apparatus and method for prepping a surface using a coating particle entrained in a pulsed waterjet or airjet
US20130104615A1 (en) * 2011-04-20 2013-05-02 Thomas J. Butler Method and apparatus for peening with liquid propelled shot
US10150203B1 (en) * 2014-08-20 2018-12-11 Oceanit Laboratories, Inc. Reduced noise abrasive blasting systems
US11383349B2 (en) 2014-08-20 2022-07-12 Oceanit Laboratories, Inc. Reduced noise abrasive blasting systems
CN104589219B (zh) * 2015-01-16 2017-02-22 黄尚进 一种抛光机装置
US10034704B2 (en) 2015-06-30 2018-07-31 Ethicon Llc Surgical instrument with user adaptable algorithms
WO2017026121A1 (ja) 2015-08-10 2017-02-16 坂東機工株式会社 ドレッシング方法及びドレッシング装置
CN205325427U (zh) * 2016-02-02 2016-06-22 北京京东方显示技术有限公司 一种基板研磨装置
CN106216337A (zh) * 2016-07-25 2016-12-14 芜湖诚拓汽车零部件有限公司 液压阀体流道的定向清理方法
CA2999011C (en) 2017-03-24 2020-04-21 Vln Advanced Technologies Inc. Compact ultrasonically pulsed waterjet nozzle
CN107471117B (zh) * 2017-06-16 2020-07-03 惠安县集益科技有限公司 一种建筑材料表面多余石膏去除装置
CN108284397A (zh) * 2018-03-13 2018-07-17 无锡市日升机械厂 具备砂料振动搅拌功能的立式喷砂机
US11660725B2 (en) 2019-07-01 2023-05-30 Gary C. HAVERDA Abrasive blasting nozzle noise reduction shroud and safety system
CN114227542B (zh) * 2021-12-27 2022-09-27 徐州智奇机械科技有限公司 一种电子产品制造用塑料外壳去毛边修整设备

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2508766A (en) * 1946-01-07 1950-05-23 Morel Stanislas Device for increasing the efficiency of sandblast gun operating by means of compressed air
US4707952A (en) * 1986-10-01 1987-11-24 Ingersoll-Rand Company Liquid/abrasive jet cutting apparatus
EP0391500A2 (en) * 1989-04-07 1990-10-10 Flow International Corporation Abrasivejet nozzle assembly for small hole drilling and thin kerf cutting

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL82633C (zh) * 1949-02-24
US3139705A (en) * 1962-12-10 1964-07-07 Histed Howard Sandblast machine with precision sandfeed, remotely started and stopped
US3425166A (en) * 1966-09-28 1969-02-04 Corning Glass Works Resistor tailoring machine
US4067150A (en) * 1975-11-03 1978-01-10 Argonite, Inc. Sandblast abrading apparatus
DE3212207A1 (de) * 1982-04-01 1983-10-06 Siemens Ag Geraet zur oberflaechenbehandlung von zaehnen, insebondere zum entfernen von zahnbelag
KR930008692B1 (ko) * 1986-02-20 1993-09-13 가와사끼 쥬고교 가부시기가이샤 어브레시브 워터 제트 절단방법 및 장치
GB2258416B (en) * 1991-07-27 1995-04-19 Brian David Dale Nozzle for abrasive cleaning or cutting
EP0562670B1 (en) * 1992-03-23 1999-06-02 Koninklijke Philips Electronics N.V. Method of manufacturing a plate of electrically insulating material having a pattern of apertures and/or cavities for use in displays

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2508766A (en) * 1946-01-07 1950-05-23 Morel Stanislas Device for increasing the efficiency of sandblast gun operating by means of compressed air
US4707952A (en) * 1986-10-01 1987-11-24 Ingersoll-Rand Company Liquid/abrasive jet cutting apparatus
EP0391500A2 (en) * 1989-04-07 1990-10-10 Flow International Corporation Abrasivejet nozzle assembly for small hole drilling and thin kerf cutting

Also Published As

Publication number Publication date
US6036584A (en) 2000-03-14
CN1145047A (zh) 1997-03-12
EP0745018A1 (en) 1996-12-04
JPH09509622A (ja) 1997-09-30
KR970701116A (ko) 1997-03-17
WO1996019319A1 (en) 1996-06-27
TW330882B (en) 1998-05-01
DE69517516D1 (de) 2000-07-20
KR100381078B1 (ko) 2003-08-19
EP0745018B1 (en) 2000-06-14
DE69517516T2 (de) 2001-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1069076C (zh) 喷射系统
CN109719631B (zh) 用于流体空化磨蚀表面精加工的方法和装置
CN101124065B (zh) 借助于干冰霜射束清洁、致动或预处理工件的装置和方法
US5201150A (en) Wet abrasive blasting apparatus using pressurized slurry
EP0951583B1 (en) Apparatus for gas-dynamic coating
US4258505A (en) Method of and apparatus for the surface cleaning of workpieces
TW333489B (en) Blasting method and apparatus
AU8324787A (en) Method and apparatus for wet abrasive blasting
WO2018060920A1 (en) Apparatus and method for waterjet cutting
WO1990014927A1 (en) Particle blast cleaning and treating of surfaces
JP5854402B2 (ja) 直圧式ブラスト加工装置における噴射粒体供給方法及び直圧式ブラスト加工装置
JP6941299B2 (ja) 表面処理装置及び表面処理方法
CN208208724U (zh) 一种衬垫球喷洒装置
CN208034451U (zh) 一种喷砂机
CN208068041U (zh) 一种通过震荡控制固体颗粒流量的微型喷砂机
JP7146173B2 (ja) 研磨加工装置、研磨加工システム及び研磨加工方法
SU1007940A1 (ru) Установка дл отделочной обработки деталей
JP4424807B2 (ja) 粉体噴射装置および粉体噴射ノズル
EP1652621B1 (de) Verfahren zur kugelstrahlenverarbeitung und vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens
JPH05285837A (ja) パウダービーム加工装置及びパウダービーム加工方法
RU11127U1 (ru) Струйно-абразивный аппарат
US20020146967A1 (en) Method and apparatus for ice blasting
JP2001030173A (ja) 粉体噴射ノズル及びこれを備えた粉体噴射装置
UA72391A (en) Method and device for production of steady aerosol spray
JPH01177999A (ja) 液体ジェット加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee