CN1103306C - 包括预制板的密封绝热柜的改进 - Google Patents

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Abstract

密封绝热柜装入承载结构，有两个连续密封隔板，与两个绝热隔板交替安排，辅助隔板和主绝热隔板由一组预制壁板组成，壁板包括：第一刚性板和绝热层，第二绝热层和刚性板，两相邻壁板主绝热隔板间接合区填满绝热砖，砖由盖有刚性板的绝热层组成，辅助密封隔板在两相邻板接合区达到连续性采用不透气不渗液的挠性带，每条带侧向边缘区紧密连接板的辅助绝热隔板，相对侧向边缘区连接相邻板的辅助绝热隔板，中心区盖住接合区可以自由弹性变形和/或伸长。

Description

包括预制板的密封绝热柜的改进
技术领域
本发明涉及一种密封绝热柜的构造，这种贮柜装入承载结构，特别是用于海运液化煤气的船体，尤其是用于运输甲烷含量很高的液化天然煤气。
背景技术
法国专利申请NO.2,724,623提出了一种装入承载结构，特别是舰船的密封绝热柜，该贮柜有两个连续密封隔板，一个是主隔板，与柜内所盛产品接触，另一个是辅助隔板，设在主隔板与承载结构中间，这两个密封隔板与两个绝热隔板交替安排，主要密封隔板由金属列板组成，其边缘朝向贮柜内部卷起，上述列板用膨胀系数低的金属薄片制成，其卷边采取边靠边方式焊到焊接支架的两面上，支架则机械固定，紧靠主绝热隔板，形成滑动接合部，贮柜内辅助隔板和主绝热隔板主要由一组预制板组成，固定在承载结构上，每块板构制如下：首先，用第一刚性板支承绝热层，用该层构成辅助绝热隔板部分；其次，用挠性腹板粘结几乎整个上述辅助绝热隔板部分的绝热层表面，上述腹板用复合材料构成，两外层是玻璃纤维织物，中间层则是厚度0.1mm的可变形薄铝片，上述薄片构成辅助密封隔板部分；第三，用第二绝热层，至少部分覆盖上述腹板，并与其粘结；第四，用第二刚性板覆盖第二绝热层，并以该层构成主绝热隔板，两相邻板接合区要填满，以便至少保证辅助密封隔板的连续性。铝片的挠性因其厚度薄使得预制板随着涌浪或贮柜致冷造成的船体变形而变形。
这种普通的贮柜结构使有可能：
-一方面，使用薄的主绝热隔板，所用刚性板对被运输的液体运动产生向柜壁的冲击具有良好的阻力，该绝热隔板厚度薄的优点是，如果主要密封隔板有泄漏，则偶然冷区会更加远离双层船体，使辅助绝热隔板更厚。
-另一方面，由于采用了预制板，一次操作便使贮柜中的两辅助隔板和主绝热隔板装配起来，致使这种贮柜成本价大大降低-采用这种结构，大约可降低制造成本25％。
此外，为了保证辅助密封隔板的密封连续性，要采取措施，使与板间接合部成一直线，两相邻板的相邻周围边缘覆盖挠性腹板带，至少要有一连续薄金属片，上述条带粘附在两相邻周围边缘，因为是金属片，故能保证密封连续性。为了保证主绝热隔板的连续性，采取措施，使两相邻板的主绝热隔板间现有周边区填充绝热砖，各砖由盖有刚性板的绝热层组成，连接其绝热层侧挠性腹板的条带，有着主绝热隔板的厚度，因此，在装配后，绝热砖板和预制板的第二刚性板组成几乎是连续的壁，能够支持主要密封隔板。
众所周知，船在涌浪中行驶时，船的横梁变形，在主要和辅助密封隔板产生巨大拉应力，实际上这种应力加到贮柜致冷时这些密封隔板产生的拉应力上。
法国专利申请NO.2,724,623所述的贮柜结构主要密封隔板由殷钢列板组成，将热缩产生大约每直线米10吨的拉应力传到贮柜各角连接环和承载结构横舱壁上，而挠性腹板组成的辅助密封隔板只传送大约每直线米5吨的拉应力。主要密封隔板与辅助密封隔板产生的这种应力差会在板间接头处出现问题，转而削弱辅助密封隔板的连续性。
在法国专利申请NO.2,691,520中，辅助绝热隔板的绝热层间接合处覆盖条带，它放在辅助绝热层与主绝热层当中，连接起来。把辅助绝热层，插孔封盖插塞及嵌入相邻板中间用的绝热材料制接头紧密固定在一起，得到辅助密封隔板，以致在装配连接后，使辅助绝热层连续不断，因而形成完全密封的辅助隔板。在辅助绝热层保证结构里的流体密封良好的条件下，如果主要密封隔板有破裂，覆盖接合区的条带既不密封，也不会紧密固定在辅助绝热层上。为此，覆盖带采用玻璃纤维织物或其他同类材料。上述覆盖带有一面按规定界限连接在绝热砖上，另一面则连接辅助绝热层。此外，在法国专利申请NO.2,691,520中，板用许多支承垫连接到贮柜承载结构上。
本发明的一个目的是提出一种密封绝热柜，其辅助隔板和主绝热隔板由一组预制板组成，经过改进，从而避免因应力集中板间接合区而出现的问题。
发明内容
为此，本发明的研究对象是一种密封绝热柜，装入承载结构，特别是舰船内，上述贮柜有两连续密封隔板，一是主隔板，与贮柜内所盛产品接触，另一是辅助隔板，放在主隔板与承载结构当中，这两密封隔板与两绝热隔板交替安排，主要密封隔板由薄金属片组成，机械固定，紧靠主绝热隔板，辅助隔板和主绝热隔板主要由一组预制板组成，机械固定到承载结构上，但不是粘合连接，每块板连续包括第一刚性板，组成板的底部；第一绝热层支承在上述底板上，一起组成辅助绝热隔板部分；第二绝热层，部分覆盖上述第一层；还有第二刚性板，形成板盖，覆盖第二绝热层，与上述第二板组成主绝热隔板部分，两相邻板主绝热隔板部分之间接合区填充绝热砖，各砖由盖有刚性板的绝热层组成，绝热砖刚性板和板的第二刚性板构成几乎是连续的壁，能够支持主要密封隔板，辅助绝热隔板部分之间接合区用绝热材料制的接合填密件填满，其特点在于：密封隔板在两相邻板接合区达到连续性采用不透气、不渗液体的挠性带，它至少包括一可变形连续薄金属片，每条带侧面朝向辅助绝热隔板，一方面上述条带侧向边缘区紧密连接一块板的辅助绝热隔板部分，另一方面，上述条带相对侧向边缘区紧密连接相邻板的辅助绝热隔板部分，从而使上述条带中心区盖住上述两辅助绝热隔板部分之间接合区，相对于绝热砖(上盖)和绝热接合部(下垫)可以自由弹性变形和/或伸长，将板固定，紧靠承载结构的壁，限制与上述壁平行平面自由运动。挠性接合带的容许伸长度使有可能消除或大大降低辅助密封隔板作用到承载舱壁的牵引力和拉应力，这种力是由于贮柜致冷或货物移动，涌浪使船体变形作用产生的。
有利的是用紧固装置均匀分布在辅助绝热隔板部分周围，将预制板固定在承载结构上，上述紧固装置是双头螺栓，进行焊接，达到近似垂直承载结构，上述双头螺栓都有自由螺纹端，预制板与双头螺栓对应配置，使得双头螺栓与辅助绝热隔板部分周边成一直线，设置插孔，穿过第一绝热层，与各个双头螺栓成一直线，插孔底部由板的第一刚性板组成，上面有孔，使双头螺栓穿过，轴向弹性变形装置装在双头螺栓上，以便压在插孔底部上，用螺母拧上双头螺栓，使固定就位，上述弹性变形装置可使板朝与承载结构垂直方向作一些移动。举例来说，轴向弹性变形装置至少包括一个截锥体金属垫圈，双头螺栓从中穿过，上述垫圈装在插孔底部与相关螺母中间。
最好板的第一绝热层是非增强多孔泡沫，尤其是聚氨酯泡沫，例如具有大约105kg/m3密度，而上述板的第二绝热层则用增强多孔泡沫制成，如用玻璃纤维增强，例如其密度约为120kg/m3。
一种方案是板的第一和第二绝热层用非增强多孔泡沫，特别是聚氨酯泡沫制成，例如其密度约为105kg/m3。
本发明一个特殊实施例中，各预制板是普通的长方体形状，第一刚性板和第一绝热层，如平面图所示，是第一长方形状，第二绝热层和第二刚性板，如平面图所示，是第二长方形状，两个长方形各边大致平行，第二长方形的长度和宽度分别小于第一长方形的长度和宽度，所以，在各个壁板上，围绕上述板的主绝热隔板部分形成周围边缘，以致各条带上述边缘区密封连接上述壁板的周围边缘；不言而喻，上述第一和第二刚性板和与其相适合的绝热层长方形中包括有正方形；这为两个长方形做好准备，如平面图所示，形成任何板的主要和辅助绝热隔板部分，使具有大致相同的中心，而且上述壁板的周围边缘宽度几乎恒定不变。
在第一方案中，上述插孔在上述壁板的周围边缘构成，致使上述条带盖住插孔及其边缘连接区，从而将插孔封盖。
在第二方案中，上述插孔在上述壁板的周围边缘构成，致使上述条带盖住插孔及其非连接中心区，没有封盖插孔。
显而易见，每个插孔当壁板与承载结构接合时，辅助绝热隔板不再有任何连续性；所以，对各插孔采取措施，当壁板固定在承载结构后，用一绝热材料插塞填入，保证辅助绝热隔板的连续性。
有利的是各条带中心的区宽度大于相邻辅助绝热隔板部分之间接合区的宽度。
在一个特殊实施例中，绝热砖刚性板和壁板的第二刚性板用金属紧固件跨在砖与板上，使接合在一起。
在另一实施例中，绝热砖对边壁上有一纵向槽，壁板的主绝热隔板部分对边壁上也有一相应纵向槽，以便可沿壁板断续装键，从而把砖与壁板连接起来，每个键从砖槽伸到板槽。
另一特点是，绝热砖用少量可清除的粘合剂临时固定，靠在挠性带上，然后装配主要密封隔板，或者用少量粘合剂侧向固定，紧贴相邻壁板之一。
按照惯例，在一个特殊实施例中，由于主要密封隔板由金属列板(侧板)组成，其边缘朝向贮柜内部卷起，上述列板用膨胀系数低的金属薄片制成，其卷边采取边靠边方式焊到焊接支架的两面上，支架则机械固定，紧靠主绝热隔板，形成滑动接合部，而且与主要密封隔板金属列板相连的焊接支架是角形组件最为有利，角形组件一个支脚焊在主要密封隔板两相邻金属列板卷边上，而另一支脚则嵌入按板的第二刚性板厚度所制的凹槽内；根据有利配置，板的每个第二刚性板有两个平行凹槽，分别承装焊接支架，两相邻板的第二刚性板中心区各盖有一主要密封隔板列板，而另一宽度相同的列板形成上述两列板之间的接合部。
按照一个实施例所示，挠性带保证两相邻板各接合区辅助密封隔板的连续性，该带由三层组成，最外两层是玻璃纤维织物，中间层则是金属片；金属片最好是厚度约为0.1mm的铝片。
壁板的第二绝热层最好是用泡沫塑料，例如聚氨酯泡沫，采用织物，布料，纤维，纱线或其他同类材料与玻璃纤维一起增强；上述第二层平行大表面，有许多玻璃纤维织物形成大致平行的板片；这些层内的板片等距，但也有可能对于布置间距较小的板片，在相关层区，工作温度较低，以便保证在贮柜致冷产生最大机械应力的地区得到最佳增强。按照惯例，采取措施，使每块壁板通过凝固树脂成分，补偿承载结构壁的不完整性，使靠在承载结构上，从而，不受上述承载结构局部变形的制约，有可能由于所装壁板的第二板和绝热砖板与壁板的周围边缘成一直线而达到均匀连续的表面，形成主要密封隔板金属片合格的支承面，例如，上述树脂成分不粘附承载结构，当中放入纸片。
按照惯例，主要和辅助隔板转角接头，凡是承载结构壁接合一起以便形成角度的地区，要做成接合密封环的形状，其结构在承载结构壁交叉边整个长度都大致保持不变。
在第一实施例中，用低膨胀系数薄金属片制的连续金属片插在板的第一和第二绝热层中间，上述板片粘附几乎整个第一绝热层的表面，以致形成辅助密封隔板部分，第二绝热层几乎整个表面都粘附在上述板片上。
在第二实施例中，挠性腹板不透气，不渗液体，并带有连续可变形薄铝片，插在板的第一和第二绝热层中间，上述腹板粘附第一绝热层几乎整个表面，以致形成辅助密封隔板部分，第二绝热层几乎整个表面都粘附到上述腹板上。
在第三实施例中，辅助密封隔板一方面带有封闭微孔泡沫所制板的第一绝热层，另一方面，还带有上述挠性带。
附图说明
为了对本发明主题理解得更加清楚，现仅用插图说明方式，不加限制对附图所示两个实施例加以描述。附图有：
-图1是本发明第一实施例贮柜板的分解透视图；
-图2是图1板在预制备用状态的透视图；
-图3～5分别是图2III，IV和V箭头所示方向放大详图；
-图6是两相邻板接合区部分剖面图；
-图7是曲线图，表示两板接合部挠性带伸长度随拉力而变的曲线；
-图8是本发明贮柜第二实施例在装上弹性变形挠性带之前部分透视图；
-图9是图8放大剖面详图，表示板是怎样固定到承载结构上的；
-图10是本发明第二实施例贮柜部分纵向剖面图；
-图11是图10箭头X1所示放大详图；
-图12是图10在分解位置放大的详图，表示可变形挠性带周围的区域。
具体实施方式
现参见图1～7所示的第一实施例，更确切地说是图6，参考编号1表示双层船体壁，内装上面所述发明的贮柜。众所周知，船体还包括横舱壁，将船体分成隔舱，这些舱壁也是双层壁。壁1和舱壁组成所述柜的承载结构。各壁都装有双头螺栓，垂直焊在上面，双头螺栓的自由端有螺纹。布置的双头螺栓成一直线，与壁1和横舱壁交叉形成的边缘平行。
两辅助隔板和主绝热隔板用壁板的方式构成，整个用标号2表示。壁板2大致是长方体形状；由一9mm厚的第一胶合板3组成，覆盖有第一绝热层4，它本身再装有第一玻璃纤维织物5；装在织物5上面的是0.4mm厚殷钢片6，它本身再部分覆盖第二玻璃纤维织物7；用聚氨酯粘合剂粘附到上述第二织物7的是第二绝热层8，其本身支持12mm厚的第二胶合板9。部件7～9组成主绝热隔板部分，如平面图所示，它是长方形状，各边都与部件3～6各边平行；如平面图所示，两部件是两个长方形，中心相同，部件7～9四周围是周围边缘10，长度不变，由部件3～6的边缘组成。部件3～5组成辅助绝热隔板部分。板片6覆盖部件3～5，组成辅助密封隔板部分。
刚刚所述的壁板2可预制，以便组成部件，各种组成部分都按照上面所示配置相互连接；因而，该部件组成辅助隔板和主绝热隔板。绝热层4和8可用泡沫塑料制成，例如聚氨酯泡沫，为了产生良好的机械性能，以便加固，可将玻璃纤维加进泡沫塑料。如本文编入作为参考的法国专利申请NO.2,724,623中，制造这些绝热层最好按层厚放入玻璃纤维织物，以便构成板片，与层4和8的大表面平行，即与壁板2的大表面平行。板片间隔可缩小，使更靠近贮柜内部，其中温度大致为-160℃。在该方案中，板片在整个层厚的间隔保持不变。当然，板的第一层有可能采用一种工艺，第二层则采用另一种工艺。
为了将壁板2固定到承载结构上，设置插孔11，其均匀分布在板的两个纵向边缘，上述插孔11系U形截面凹槽，设在周围边缘10，穿过板片6，织物5和绝热层4直到胶合板3为止；所以，插孔11底部由壁板2的第一刚性板3组成；插孔11底部钻制，以便形成孔12，其直径足以使双头螺栓穿过；双头螺栓和孔12这样布置，即如果要使壁板2达到面对壁1或承载结构舱壁，上述是板则相对壁定位，以便双头螺栓处于相对各孔12状态。插孔11沿部件4～6的纵向壁敞开。
众所周知，只是因为制造不精确，壁1和船舱壁对承载结构形成的理论表面呈现偏差。按照惯例，这种偏差可以补偿，即将壁板2靠在承载结构上，通过凝固树脂垫珠13，使有可能从不完善的承载结构开始，得到由具有第二板9相邻壁板2组成的衬层，从整体上形成很难与所需理论表面有偏差的表面。为此，将纸片25插入细长垫珠13与壁1中间，以便防止板连接承载结构。
因此，当壁板2表面紧靠当中放有细长树脂垫珠13的承载结构时，双头螺栓便进入孔12，支承垫圈和锁定螺母装到双头螺栓的螺纹端。螺母使垫圈紧靠在插孔11底部壁板2的第一刚性板3上。这样，各壁板2便被分布在板周边的许多固定点紧固，紧靠承载结构，这从机械观点来说是有利的。
完成这种固定后，插入绝热材料插塞，将插孔11堵住，这些插塞与壁板的第一绝热层4齐平。此外，有可能在分开两相邻壁板2部件(3～5)的接合区，装上如用泡沫塑料片构成的绝热材料，它本身折成U形，用力插入接合区。然而，尽管如此，即使辅助绝热隔板的连续性重新组成，但在板片6构成辅助密封隔板连续的性情况下，由于板片穿孔，与各插孔11成一直线，所以同样不能适用。为了重新组成辅助密封隔板的连续性，在两相邻壁板2的两个部件7～9之间所有周围边缘10上，安装挠性带20，条带20连接周围边缘10，以便封盖与各插孔11成一直线的穿孔和板间接合部，从而重新组成辅助密封壁隔板的连续性。辅助挠性带20用复合材料制成，包括3层-最外两层是玻璃纤维织物，中间层是薄金属片，例如是大约0.1mm厚的铝片。这种金属片保证辅助密封隔板的连续性；由于厚度薄，其挠性使得壁板2随着涌浪或贮柜致冷造成的船体变形而变形。
所以，在两相邻壁板2部件(7～9)之间仍保持一凹陷区，与周围边缘10成一直线，该凹陷深度大约是主绝热隔板(7～9)的厚度。这些凹陷区内装满绝热砖14，各绝热砖由绝热层15和刚性胶合板16组成。绝热砖14的尺寸使能完全填满两相邻壁板2周围边缘10以上地区；这些绝热砖只将其绝热层15一边置于条带20上，以致在装好后，使胶合板16在两相邻壁板2的刚性板9之间形成连续性。这些绝热砖14宽度按相邻板的两部件7～9间距确定，可以大于或小于长度，但是最好长度要短些，以便在需要时，即使两相邻壁板2间有微小角度误差也可以方便安装。重要的是砖14将不固定在条带20上，以便使该条带变形。另一方面，可用不粘树脂垫珠连接条带20，例如插入纸片。
从图6中可以看出，紧固件51，如虚线所示，横跨在板16和板9顶部两旁进行固定，以便使砖与板壁2结合。
作为一种方案，在绝热层8和15上可设置凹槽8 a和15 a，彼此相对，以便嵌入接合键52。这些凹槽在与上板9，16交界面，绝热层以上，沿壁板2和砖侧壁设置，这些凹槽还可用于引导专用制造工具。
这样，安装壁板2，紧靠承重结构，使辅助绝热隔板，辅助密封隔板和主绝热隔板一举构成。显而易见，装配这三层所需的劳动量必然大大低于以前工艺构造的劳动量。自然，预制板2可在工厂大量生产，从而进一步改善这种构造的经济状况。
因此，已生产有由壁板2和绝热砖14刚性板9与16组成的近似连续的表面。剩下的是装配支承在这些刚性板上的主要密封隔板。为做到这点，在制造壁板2过程中，在刚性板9上构制凹槽17，上述凹槽17的横截面呈倒置T形，T形杆与板9表面垂直，面向贮柜内部，两T形臂与上述表面平行。装入这些凹槽17的是L形角形组件组成的焊接支架18，L的长边焊在主要密封隔板的两相邻金属列板19卷边19 a上，而L的短边则嵌入与刚性板9中平面平行的部分凹槽17。按照惯例，列板19由0.7mm厚的殷钢片组成。焊接支架18可在凹槽17内滑动，以致这样形成滑动接合部，使主要密封隔板列板19相对于作支持用的刚性板9和16相对运动。壁板2的每一刚性板9都有两个平行凹槽17，间隔为列板宽度，相对于壁板2纵轴呈对称状态。壁板2尺寸应达到这种程度，即两相邻焊接凸缘18装入两相邻壁板2之后的间距等于列板19宽度；因此，有可能安装列板19，与各板9中心区成一直线，和在两列板19之间，安装列板19，盖住两相邻壁板2的中心区。
应当指出，按照本发明，主要密封隔板支承在刚性板上，从而对贮柜内液体运动产生的冲击具有良好的阻力。
现用数字举例方法表示，采用的壁板2有可能长度为2.970米，误差不超过1mm，宽度为999mm，误差不超过0.5mm，辅助绝热隔板的厚度为180mm，主绝热隔板的厚度则为90mm。两卷边之间列板19宽度为500mm，长度为1m。
从图2和5可以看出，第二绝热层8和第二刚性板9设有许多细槽21，横向延伸，即平行于壁板2短边，上述细槽21纵向间隔约为1m距离，每个细槽21向下伸到距第二绝热层8底部大约5mm处，槽宽小于4mm。壁板2设有3个细槽21，中间槽位于壁板2中心，而另外两槽靠近板9短边。这些细槽的作用是防止主绝热隔板在贮柜致冷时不可控制地破裂。
图7表示挠性带20抗拉试验伸长度曲线图。
从静止时A点开始，用大约5KN的拉力作用到挠性带上，致使该带变形，达到B点，从该点可看到很大伸长度约为11mm。如果以后条带受力缩小为零，则可观察到条带沿BC线变形的可逆性，挠性带在C点保持永久残余塑性伸长度约为7mm。
如果在C点状态下挠性带再加载，可以发现，对于同样数值的拉力，挠性带在C与B点之间作近似直线的可逆变形，达到弹性伸长度大约4mm。
如果加到挠性带上的拉力数值较大，预计塑性伸长度的数值也较大。当然，挠性带的抗拉强度大于可能受到的诸如船体变形，货物移动和贮柜致冷引起的最大应力。
在这种情况下，当挠性带20受到规定值的拉应力时，将保持永久变形，如图6所示，挠性带20采取近似海鸥翼形。对于随后同一数值或较小数值的拉应力，挠性带20则呈弹性，以致贮柜致冷，货物移动和涌浪诱发船体变形产生的应力将不会由辅助密封隔板传送或只是轻微传送到横舱壁。
现参照图8～12，对本发明贮柜第二实施例加以描述。在这些图中，各部分与第一实施例相同或类似，有着同一参改编号，但要增加100位数。
在图10中，主要密封隔板119用薄金属件，如不锈钢或铝片构成。参考编号119 a表示横向和纵向肋条，突出上述板片，而参改编号119 b则表示主要密封隔板119两相邻部分间的重叠接合区。肋条119 a可使上述主要密封隔板具有相当大的可挠性，以致在应力，特别是柜内所贮液体产生热应力的作用下能够变形。
图10表示双层船体内壁1和横舱壁101，后者将船体分成隔舱，壁1和舱壁101组成贮柜承载结构，并分别装有双头螺栓130，垂直焊在承载结构上，双头螺栓的自由端有螺纹。布置的双头螺栓130成一直线，平行于壁1与横舱壁101交叉形成的边缘A。
按照惯例，壁板102的下刚性板103通过凝固树脂细长垫珠113靠在承载结构上。这些细长垫珠不粘结双层船体，例如借助于插入纸片。从图9中可以看到，在壁1与刚性板103之间还嵌入垫块133，在穿过上述板103孔112的双头螺栓130两边各有一个。孔112在近似圆筒形插孔111中露出，该插孔延伸到辅助绝热隔板第一绝热层104整个高度。至少有一弹性变形截锥体金属垫圈134，例如3个称为贝氏垫圈，背对背装在双头螺栓130螺纹端，以致第一垫圈134大底面靠在插孔111底部，上垫圈134小底面则靠在平面垫圈135上。锁紧螺母136卡紧由平面垫圈135和锥形垫圈134组成的部件，紧靠插孔111底部。然后，将绝热材料插塞137装入插孔111，以便保证辅助绝热隔板的连续性。这些插塞137的底面有凹槽137a，以便使双头螺栓130，垫圈134和135以及螺母136装在其中，这样，双头螺栓130的作用只是相对于承载结构，在其垂直方向将壁板102固定，壁板102运动的有限自由度有可能形成在相对于承载结构贮柜的纵向和横向。此外，变形垫圈134还可使壁板102在承载结构垂直方向具有一定运动度。
在图10中应当指出，在壁1与横舱壁101夹角内，主绝热隔板有一角形结构，由金属角形组件140组成，其角度约为90°，密封隔板119固定在角形组件上，上述角形组件140用螺钉141固定到厚度与壁板102第二绝热层108大致相同的木板142上。连接两木板142的是绝热板143，形成一定角度的主绝热隔板角隅。至于辅助绝热隔板，则由两绝热材料板144构成，其横截面大致是图10直角梯形形状。绝热板144连接刚性木板103。图10所示贮柜角形结构一般形状大致与专利申请NO.2,691,520具体描述的形状一样，本文编入供参考。因此，不再详述。只是应当指出，下刚性板103用双头螺栓130和螺母136固定到承载结构上，当中不用放入变形垫圈134。此外，角形结构刚性板103也压在上述凝固树脂细长垫珠113上。角形结构相对于壁板102定位采用定位止动器，它由金属块145和块体146组成，前者焊在承载结构上，后者用胶合板或叠层木板制成，上述块体146通过中间玛脂接合料与上述金属块145接合。
从图8中更加清楚地看出，不锈钢带118在壁板102的上刚性板109上纵向延伸，不锈钢带148则横向延伸到上述板109，以便使主要密封隔膜119紧固在上述板109上。此外，上板109还包括许多金属镶嵌件149，专门供工具连接之用。
在第二绝热层108和第二刚性板109上设有许多纵向和横向细槽121，上述细槽向下延伸到大约距第二绝热层108底部5mm处，宽度小于4mm，以便防止主绝热隔板在贮柜致冷时不可控制地破裂。
用绝热材料，如玻璃棉制条带150嵌入辅助绝热隔板部分接合区。
现参见图12，该图表示挠性带120下表面有两对置侧向边缘区120 a和120 b，将用于连接两相邻壁板102的周围边缘110，上述带120的中心区120 c则用于盖住插塞件150以及上述各板部分周围边缘110，而不是连接。通过实例表示，条带120的宽度为270mm，中心区120 c的宽度为110mm，而绝热材料带150的宽度仅为30mm。因此，有可能使条带120的弹性变形和/或伸长度大于辅助绝热隔板部分之间接合区的宽度。上述挠性带120的长度最好与壁板102的长度相同。
图8中的参考编号106表示金属板，拟用作板壁102两绝热层104与108之间辅助密封隔板部分，但是这种金属板106没有也行，因为辅助绝热层104是封闭微孔泡沫，自然而然保证起到辅助密封作用，只要挠性带120正确地覆盖插孔111和接合部150。
可以看出，主绝热隔板的绝热材料层108，115和143是用玻璃纤维增强的聚氨酯泡沫制成，密度120kg/m3。还应指出，成为角形结构的辅助绝热隔板绝热材料层144也用增强泡沫材料制成，不同于壁板102辅助绝热隔板层104。
这样做的理由是因为在壁板102与双头螺栓130固定处采用了变形垫圈134，壁板102的辅助绝热层104受到较小应力，所以可以不用玻璃纤维增强。
参照图11和12，可以看出，绝热砖114只是铺在挠性带120上，没有连接，以便使条带自由弹性变形和/或伸长，这样使有必要将绝热砖114紧固到板壁102主绝热隔板部分上。
在第一方案中，如图11虚线所示，固定紧固件151，以便跨在绝热砖114刚性板116与相邻壁板102的上钢性板109顶部。
在另一方案中，绝热砖114的刚性板116厚度上有一纵向凹槽，该凹槽通向相邻板102的上刚性板109，它相应也有一纵向凹槽，以便通过上述凹槽嵌入许多木键152。通过实例表示，长340mm的砖只要单键就够了，而长480mm的砖，则要用两彼此有一定间隔的键嵌入凹槽。虽然没有示出，同样可在整个绝热层115和108，而不是刚性板116和109设置凹槽。这些凹槽也可用于机器的机械导向，将挠性带120连接到下面的辅助绝热隔板部分。
贮柜内主要密封隔板119的横向和纵向肋条119 a组成波纹表面隔膜。
尽管本发明对数个特殊实施例作了描述，但非常明显，对此不会有任何方面的限制，而且包括全部所述技术相当的方法及其综合技术，只要这些技术适合本发明范围。

Claims (18)

1.密封绝热柜，其设置在承载结构特别是一舰船中，上述贮柜有两个连续密封隔板，一个是主隔板(19，119)，与柜内所盛产品接触，另一个是辅助隔板(6，106)，设在主隔板与承载结构(1，101)中间，这两个密封隔板与两个绝热隔板交替布置，主密封隔板由薄金属片(19，119)构成，用机械固定，紧靠主绝热隔板，辅助隔板和主绝热隔板主要由一组预制壁板(2，102)组成，其机械固定在承载结构上，但不是粘合连接，每块板顺序包括：第一刚性板(3，103)，组成壁板的底部；第一绝热层(4，104)，支承在上述底板上，与该板组成辅助绝热隔板部分；第二绝热层(8，108)，部分覆盖上述第一层；还有第二刚性板(9，109)，组成壁板盖层，覆盖第二绝热层，与上述第二板一起组成主绝热隔板部分，两相邻壁板主绝热隔板部分之间接合区填满绝热砖(14，114)，该砖由盖有刚性板(16，116)的绝热层(15，115)组成，绝热砖刚性板和预制板的第二刚性板组成几乎是连续的壁，能够支承主要密封隔板，辅助绝热隔板部分之间接合区用绝热材料制的接合填密件(150)填满，其特点在于：辅助密封隔板在两相邻壁板接合区具有连续性，采用不透气，不渗液体的挠性带(20，120)，它至少包括一可变形连续薄金属片，每条带侧面朝向辅助绝热隔板，一方面，上述条带侧向边缘区(120 a)紧密连接一块板的辅助绝热隔板部分，另一方面，上述条带相对侧向边缘区(120 b)紧密连接相邻板的辅助绝热隔板部分，从而使上述条带中心区(120 c)盖住上述两辅助绝热隔板部分之间接合区，相对于绝热砖和绝热接合部可以自由弹性变形和/或伸长，将壁板固定紧靠承载结构的壁，在与上述壁平行的平面上有一被限制的运动自由度。
2.按照权利要求1的贮柜，其特点在于：使紧固装置均匀分布在辅助绝热隔板部分周围，将预制板(102)固定在承载结构(1，101)上，上述紧固装置是双头螺栓(130)，其进行焊接，达到近似垂直于承载结构，上述双头螺栓都有自由的螺纹端，预制板与双头螺栓对应配置，使得双头螺栓与辅助绝热隔板部分周边成一直线，设置插孔(111)，其穿过第一绝热层(104)与各个双头螺栓成一直线，插孔底部由板的第一刚性板(103)组成，上面有孔(112)能使双头螺栓穿过，一轴向弹性可变形装置(134)装在双头螺栓上，以便压在插孔底部上，用螺母(136)拧上双头螺栓使其固定就位，上述弹性变形装置可使壁板朝与承载结构垂直的方向作一些移动。
3.按照权利要求2的贮柜，其特点在于：轴向弹性变形装置至少包括一个截锥体金属垫圈(134)，有双头螺栓(130)从中穿过，上述垫圈插在插孔(111)底部与相关螺母(136)中间。
4.按照权利要求2或3的贮柜，其特点在于：壁板(102)第一绝热层(104)是非增强多孔泡沫材料，而上述壁板的第二绝热层(108)则用增强多孔泡沫制成。
5.按照权利要求2或3的贮柜，其特点在于：板(102)的第一和第二绝热层(104，108)用非增强多孔泡沫。
6.按照权利要求1～3之一的贮柜，其特点在于：各板(2，102)是普通的长方体形状，第一刚性板(3，103)和第一绝热层(4，104)是第一长方形状，第二绝热层(8，108)和第二刚性板(9，109)是第二长方形状，两个长方形各边大致平行，第二长方形的长度和宽度分别小于第一长方形的长度和宽度，所以，在各个壁板上，围绕上述壁板的主绝热隔板部分形成周围边缘(10，110)，以致各条带上述边缘区(120 a，120 b)密封连接板的上述周围边缘。
7.按照权利要求2或6联合形成的贮柜，其特点在于：上述插孔(111)在壁板(102)的上述周围边缘(110)构成，致使上述条带(120)以其边缘连接区(120 a，120 b)盖住插孔，从而将插孔封盖。
8.按照权利要求2或6联合形成的贮柜，其特点在于：上述插孔(111)在板的上述周围边缘(110)构成，致使上述条带(120)以其非连接中心区(120 c)盖住插孔，没有封盖插孔。
9.按照权利要求1～3之一的贮柜，其特点在于：各条带(120)中心区(120 c)的宽度大于相邻辅助绝热隔板部分之间接合区(150)的宽度。
10.按照权利要求1～3之一的贮柜，其特点在于：绝热砖(114)刚性板(116)和壁板(102)的第二刚性板(109)用金属紧固件(151)跨在砖与壁板上，使之接合在一起。
11.按照权利要求1～3之一的贮柜，其特点在于：绝热砖(14，114)对边壁上有一纵向槽(15 a)，壁板(2，102)的主绝热隔板部分对边壁上也有一相应纵向槽(8 a)，以便可沿壁板断续装键(52，152)，从而把砖与壁板连接起来，每个键从砖槽伸到板槽。
12.按照权利要求1～3之一的贮柜，其特点在于：绝热砖(14，114)用少量粘合剂临时固定，侧向紧贴相邻板之一。
13.按照权利要求1～3之一的贮柜，其特点在于：挠性带(20，120)由三层组成，最外两层是玻璃纤维织物，而中间层则是上述金属片。
14.按照权利要求13的贮柜，其特点在于：金属片是铝片，其厚度约为0.1mm。
15.按照权利要求1～3之一的贮柜，其特点在于：连续金属片(6)用膨胀系数低的薄金属片制成，插在壁板(2)的第一(4)与第二(8)绝热层之间，上述板片粘附在第一绝热层几乎整个表面，以致形成辅助密封隔板部分，第二绝热层几乎整个表面都粘附在上述板片上。
16.按照权利要求1～3之一的贮柜，其特点在于：挠性腹板(106)不透气，不渗液体，并带有连续可变形薄铝片，插在壁板(102)第一(104)与第二(108)绝热层中间，上述腹板粘附第一绝热层几乎整个表面，以致形成辅助密封隔板部分，第二绝热层几乎整个表面都粘附到上述腹板上。
17.按照权利要求1～3之一的贮柜，其特点在于：辅助密封隔板一方面带有封闭微孔泡沫所制壁板(102)的第一绝热层(104)，另一方面还带有上述挠性带(120)。
18.按照权利要求1～3之一的贮柜，其特点在于：壁板(2，102)通过凝固树脂细长垫珠(13，113)靠在承载结构(1，101)上，垫珠使有可能补偿各壁板与承载结构不完善表面之差，上述细长垫珠不粘附承载结构。
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