WO2015147687A1 - Теплоизолированный резервуар - Google Patents
Теплоизолированный резервуар Download PDFInfo
- Publication number
- WO2015147687A1 WO2015147687A1 PCT/RU2014/000222 RU2014000222W WO2015147687A1 WO 2015147687 A1 WO2015147687 A1 WO 2015147687A1 RU 2014000222 W RU2014000222 W RU 2014000222W WO 2015147687 A1 WO2015147687 A1 WO 2015147687A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- tank
- blocks
- heat
- layer
- tank according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
- B65D90/02—Wall construction
- B65D90/06—Coverings, e.g. for insulating purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D81/38—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation
- B65D81/3813—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation rigid container being in the form of a box, tray or like container
- B65D81/3816—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation rigid container being in the form of a box, tray or like container formed of foam material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
- E04H7/02—Containers for fluids or gases; Supports therefor
- E04H7/04—Containers for fluids or gases; Supports therefor mainly of metal
- E04H7/06—Containers for fluids or gases; Supports therefor mainly of metal with vertical axis
Definitions
- the invention relates to a heat-insulating technique, and in particular to a device for thermal insulation of tanks, mainly cylindrical vertical steel with a volume of 200 to 20,000 m 3 , intended for storage of oil and oil products, and can be used in the operation of tank farms and warehouses of oil and oil products, such as gasoline oil, fuel oil, etc. in the chemical, petrochemical, oil refining industries, including in difficult climatic conditions (at freezing temperatures).
- the task of storing oil in tanks is important and relevant for a number of industries - oil production, energy, engineering, etc.
- oil and oil products are stored in metal tanks, and the storage time can be very long.
- the task of storing oil in tanks acquires a number of subtasks due to the physical and chemical properties of oil.
- One of these subtasks is the insulation of tanks. Taking into account the fact that the freezing temperature of oil lies in the range from -60 degrees Celsius to +30, and its boiling can begin already at +28 degrees (depending on composition), the requirements for maintaining the temperature inside the tank are very stringent.
- the task of thermal insulation is greatly complicated in places of oil production with harsh and often extreme environmental conditions.
- a cryogenic reservoir including a welded inner reservoir; the outer shell surrounding the welded inner tank; concrete foundation, including a towering part; many cellular glass blocks mounted on a towering part of a concrete foundation; a leveling layer of concrete poured onto the top layer of a plurality of cellular glass blocks; a fixing device fixed in the concrete foundation, wherein the welded inner tank is located on the leveling layer of concrete, and the outer shell is fixed to the mounting device along the perimeter of the outer shell.
- the annular gap between the inner reservoir and the outer shell is filled with perlite.
- an isolated storage facility that includes modular panels and has sufficient structural rigidity to store hot and cold liquids.
- the insulated storage is formed by a plurality of insulating panels placed on an insulating substrate, forming a cylindrical wall. Insulating panels have a solid structure and play the role of support for indoor installation.
- the cylindrical wall itself from insulating panels supported by a thin outer casing.
- This insulated storage is provided with a lid resting on insulating panels and covering the contents of the storage.
- the known technical solutions do not provide structural elements that compensate for the deformation of the wall of the protected structure during its operation. In the event of deformation of the tank wall, the probability of destruction of the insulating layer is high. In addition, the solutions do not provide quick access to the surface of the tank for its maintenance and repair.
- An insulated wall system includes many metal battens located parallel to one another from one another; many external panels, each of which is attached to metal lathing with the formation of the outer flooring; many heat-insulating blocks, each of which is located between the metal battens and the outer panel; a bar between the heat-insulating block and the outer panel, the bar having a protrusion securing the heat-insulating block and reducing mutual lateral movements of the heat-insulating block and the bar; fasteners fastening the outer panel, strap and heat-insulating block with metal lathing.
- the outer panels are used, including steel sheets.
- an adhesive layer between the block and the metal lath can be additionally used, which facilitates the assembly of the insulated wall.
- the adhesive contact adhesives, reactive adhesives (e.g., epoxy resin, acrylate, etc.), pressure sensitive adhesives, hot melt adhesives, and the like can be used.
- the disadvantage of this technical solution is the excessive rigidity of the structure, which can lead to the destruction of a rigid thermal insulation material during deformation of the tank wall during its operation.
- thermally insulated tank known from RF patent N ° 2079620 (published on 05/20/2007, IPC E04H7 / 04).
- the tank includes support elements rigidly fixed on the tank body in the form of horizontally arranged bandages and facing and heat-insulating panels mounted on them, while the bandages are made in the form of angles, are mounted on the tank body using supports previously mounted on it and are located at a distance of 2 along the height of the body , 0 - 4.0 m above each other, and heat-insulating panels are made in the form of semi-rigid mineral ovate or slag blocks.
- the objective of the invention is the manufacture of a thermally insulated tank taking into account the cyclic loads on its design (for example, due to technological operations of filling and emptying the tank with oil and oil products), in difficult climatic conditions up to minus 60 ° C, ensuring the safety of thermal insulation and maintaining the temperature regime of the stored product.
- the technical result consists in ensuring the strength of the thermal insulation of the tank under loads on its structure (increasing resistance to deformation) due to loading and discharge of raw materials, as well as climatic factors, while maintaining the temperature regime of the stored product and ensuring the safety of thermal insulation.
- the application of the proposed method provides protection of the soil from the thermal effects of the product stored in the tank (including the exclusion of thawing of the soil), provides the ability to dismantle and re-install the thermal insulation of the tank for its maintenance and repair.
- the heat-insulated tank includes a heat-insulated wall, roof and bottom mounted on the foundation, while the heat-insulated wall and roof of the tank are equipped with support unloading belts located with the formation of tiers, a heat-insulating coating of foam glass blocks that fill the tiers with the formation of expansion joints in a heat-insulating coating, a coating layer of metal sheets located on the outer surface of the blocks foamed glass with the exception of the lower tier, while in the lower tier between the lower support belt and the edge of the base of the tank, the foam glass blocks are installed at least in one row and are removable, and in the remaining tiers the foam glass blocks are made with a cross recess from the side the surface of the tank and fixed to the surface of the tank and interconnected by adhesive material with the formation of several rows with the displacement of blocks in adjacent rows, expansion joints are made in the form the gaps between the blocks and are filled with butyl rubber sealant.
- the thermal insulation coating of the tank wall is provided with at least one horizontal expansion joint, and vertical expansion joints located in each tier, except for the lower one, and the thermal insulation coating of the tank roof is equipped with expansion joints located in the radial direction.
- the removable blocks of the lower tier are made with shock absorbing gaskets located on the end faces of the block, ensuring a tight fit of the blocks to each other, and, if necessary, remove the blocks of the lower tier, while the outer surface of the removable blocks is equipped with a metal plate to protect the blocks from mechanical stress.
- Supporting unloading belts are fixed on the wall and roof of the tank with a step of 1.5-2 m.
- Supporting unloading belts are fixed on the wall and the roof of the tank using fasteners made of the material of manufacture of the tank, and representing a plate with a support pad welded to it perpendicular to the plane of the plate, for example, by welding, supporting the unloading belt, supporting unloading belts are made in the form of beams or corners.
- the fasteners of the supporting discharge belts are welded to the surface of the tank with a step along the perimeter of the side wall and along the circumference of the roof, not exceeding 1.5 m.
- Blocks of foamed glass for thermal insulation of the wall and roof of the tank are selected with the following characteristics: thermal conductivity - not more than 0.05 W / mK, vapor permeability - 0 mg / mchPa, combustibility group - NG, ultimate compressive strength - not less than 0.7 MPa, density - 115 - 180 kg / m3; the geometric dimensions of the block are 450x300 mm and a thickness of 25 - 125 mm.
- Blocks of foamed glass in each row of each tier are placed with horizontal displacement of the relative blocks in the adjacent row by half its length.
- a plate made of galvanized steel with a thickness of 0.7 mm with a tolerance of 0.08 mm was used, while the plate on the outside is made with an anti-corrosion coating.
- a polyurethane sealant for example, ZM grade, was used as an adhesive material for attaching foam glass blocks to the surface of the tank and connecting to each other.
- the heat-insulated tank has a volume of 200 to 20,000 m3.
- At least three support unloading belts are located on the tank wall.
- a horizontal expansion joint is located between the second and third supporting unloading belts, and vertical expansion joints are located every 4.5-5.5 m around the perimeter of the tank.
- the clearance for the formation of vertical and horizontal expansion joints is selected (20 ⁇ 3) mm.
- Profiled steel galvanized sheets are used as a covering layer of the tank wall, and smooth steel galvanized sheets are used as a covering layer of the roof, while sheet fastening
- the metal sheets of the coating layer are glued to the foam glass blocks using adhesive.
- the cross-shaped recess is made with a cross-sectional shape in the form of a semicircle with a diameter of 20 mm with a tolerance of 2 mm.
- the foundation includes a reinforced concrete grillage, a leveling layer located on a reinforced concrete grillage, a layer of bitumen mastic located on a leveling layer, a heat-insulating layer of foam glass blocks located on a layer of bitumen mastic and a waterproofing layer located on a heat-insulating layer, while the joints between the foam glass blocks filled with bitumen mastic.
- Blocks with the following characteristics were used as blocks of foamed glass of the heat-insulating foundation layer: thermal conductivity - not more than 0.05 W / mK, vapor permeability - 0 mg / mhPa, combustibility group - NG, ultimate compressive strength - not less than 0.9 MPa, density - 130 - 180 kg / m3, the geometric dimensions of the block are 600x450 mm and a thickness of 40 to 180 mm.
- a layer of cement screed or medium-grained sand with a thickness of at least 50 cm was used as a leveling layer.
- a layer of asphalt concrete for example, grades I-III and a thickness of 1-3 mm, is used.
- the joints between the foam glass blocks are filled with bitumen mastic with a mastic layer width of (3 ⁇ 1) mm.
- the roof of the tank at the junction with the covering layer of the wall is provided with a visor in the form of a protruding part of the covering layer of the roof.
- Pipes and hatches of the tank are equipped with thermal insulation.
- a cover sheet is mounted on the nozzles and hatches of the tank, mounted to the collar using self-tapping screws.
- the heat-insulating block for thermal insulation of the tank is made of foam glass in the shape of a rectangular parallelepiped and is equipped with a cross-shaped recess for placement of adhesive material in it and subsequent fastening of the block to the surface of the tank, while the cross-shaped recess is formed by two intersecting grooves with a cross-sectional shape in the form of a semicircle with a diameter of 20 mm with a tolerance of 2 mm.
- the grooves are made intersecting in the center of the face of the block in contact with the surface of the tank.
- the grooves are intersecting at right angles.
- FIG. 1 shows a diagram of a thermal insulation device on a tank wall, front view, in FIG. 2 is a side view of a thermal insulation device on a tank wall, FIG. 3 is a side view of a thermal insulation device on a tank roof;
- FIG. 4 is a diagram of a device for thermal insulation of hatches and pipes on the tank wall, front view, in FIG. 5 is a diagram of a thermal insulation device on the bottom of a tank, a side view,
- FIG. 6 is a general view of a quick-detachable heat insulation element of a wall-bottom bottom of a tank,
- FIG. 7 is a diagram of a fastening of support discharge belts,
- FIG. 8 is a diagram of a cover fastening tank wall layer, front view.
- the positions in the drawings indicate:
- 19 is a supporting platform for mounting on it a supporting unloading belt
- the heat-insulated tank is a heat-insulated cylindrical wall 2, a roof 3 and a bottom 1 mounted on a foundation.
- the wall and the roof of the tank are equipped with supporting unloading belts 5, forming tiers 6, a heat-insulating coating of foam glass blocks 7, filling tiers 6 with the formation of expansion joints, and a cover layer 16, 17 of metal sheets located on the outer surface of the foam glass blocks 7 with the exception of lower tier (between the lower supporting unloading belt 8 and the edge of the base of the tank 9).
- Supporting unloading belts 5 are made, for example, of steel, in the form of beams or angles that are rigidly fixed with fasteners around the perimeter of the tank - on its wall, and along concentric circles - on the roof.
- the fasteners are made of the material of the reservoir (steel), and are a plate 18 with perpendicularly welded to it the plane of the plate with a support platform 19 for fastening on it, for example, by welding, a support unloading belt (see Fig. 7).
- the supporting unloading belts are fixed in increments of 1, 5 - 2 m. In the event that the distance between the belts exceeds 2 m, deformation of the insulating material will occur. When the distance between the belts is less than 1.5 m, the metal consumption of the structure increases significantly.
- the blocks of foamed glass are installed in at least one row and are made removable 10, with the possibility of their quick removal to provide easy access to the masonry seam “wall-bottom”.
- the removable blocks 10 are equipped with shock-absorbing sealing gaskets 1 1 (see Fig. 6) with a thickness of 20 to 25 mm, made, for example, of foamed rubber (foam rubber) of the K-Flex or Armaflex grades. Sealing gaskets are glued around the perimeter of the block on its end sides (lower, upper and two side), which ensures a tight fit of the blocks to each other, and, if necessary, remove the blocks of the lower tier.
- a metal plate 12 is installed, which is a smooth galvanized steel sheet with a thickness of 0.7 mm with a tolerance of 0.08 mm, made from the outside with anti-corrosion coating.
- a metal plate with an anti-corrosion coating can also be installed on the inner surface of the block. The size of the removable blocks is determined taking into account the location of the lower support belt.
- the remaining tiers of the walls and roofs of the tank are filled with foam glass blocks 7 arranged in several rows with the blocks offset in adjacent rows, for example, half their length.
- the blocks are attached to the surface of the tank and are interconnected using adhesive material 13, for example, polyurethane sealant brand ZM.
- adhesive material 13 for example, polyurethane sealant brand ZM.
- the joints between adjacent blocks, as well as the joints between the blocks and the structural elements of the tank are filled with polyurethane sealant.
- Blocks in the form of a rectangular parallelepiped with geometric dimensions of 450x300 mm and a thickness of 25 - 125 mm with the following characteristics were used as foam glass blocks 7, having the following characteristics: thermal conductivity - not more than 0.05 W / mK, vapor permeability - 0 mg / mhPa, combustibility group - NG (non-combustible), compressive strength - not less than 0.7 MPa, density - 115 - 180 kg / m3.
- the grooves On the brink block from the side of attachment to the tank made a cross-shaped recess formed by two grooves (grooves), intersecting at right angles in the center of the face of the block in contact with the surface of the tank.
- the grooves have a cross-sectional shape in the form of a semicircle with a diameter of 20 mm with a tolerance of 2 mm and pass through the entire surface of the block to the ribs.
- the heat-insulating coating of the tank wall is provided with at least one horizontal expansion joint 14, and at least ten vertical expansion joints 15 located in each tier, except for the bottom (see Fig.1, 2).
- the thermal insulation coating of the tank roof is provided with at least ten expansion joints located in each tier in the radial direction.
- the expansion joints are made in the form of gaps between the blocks and are filled with butyl rubber sealant.
- Vertical expansion joints 15 are located every 5 m along the perimeter of the tank, and a horizontal joint 14 is placed, for example, between the second and third supporting unloading belts (in the center). The implementation of expansion joints allows you to compensate for the deformation of the tank under external mechanical loads while maintaining the integrity of the insulation.
- the outer surface of the blocks of foam glass 7 of the wall and the roof of the tank is provided with a cover layer 16, 17 of metal sheets in order to protect against mechanical damage and environmental influences.
- the metal sheets are made of galvanized steel with a thickness of 0.7 mm with an allowable deviation of 0.08 mm, with an anti-corrosion coating on the outside.
- profiled sheets with a profile height of 10 to 35 mm and a width of at least 1000 mm were used for the cover layer 16 of the thermal insulation of the tank wall.
- Smooth sheets with a width of at least 1000 mm were used for the cover layer 17 of the thermal insulation of the tank roof.
- Weatherproof anticorrosion coatings based on epoxy and polyurethane are used as an anticorrosive coating of the coating layer of the wall, roof, pipes and hatches of the tank.
- the basis for installing a thermally insulated tank is a reinforced concrete grill 22, a leveling layer 23 located on a reinforced concrete grill, a layer of bitumen mastic 24 located on a leveling layer, a heat-insulating layer of foam glass blocks 25 located on a layer of bitumen mastic and a waterproofing layer 26, located on the insulating layer, while the joints between the blocks of foamed glass are filled with bitumen mastic (see Figure 5).
- the leveling layer is made, for example, in the form of a layer of cement screed or medium-grained sand with a thickness of at least 50 cm, as a waterproofing layer 26, for example, an asphalt concrete layer of grades I-III of a thickness of 1-3 mm is used.
- Blocks with the following characteristics were used as blocks of foamed glass 25 of the heat-insulating foundation layer: thermal conductivity - not more than 0.05 W / mK, vapor permeability - 0 mg / mhPa, combustibility group - NG, compressive strength - not less than 0.9 MPa, density - 130 - 180 kg / m3, geometric block sizes of 600x450 mm and a thickness of 40 to 180 mm.
- foam blocks can also be used as the insulating material of the tank bottom.
- the insulated tank is made as follows.
- the thermal insulation is mounted on the wall and on the roof of the tank, for which they are first fixed on them using fasteners of supporting structures for installing heat-insulating material - supporting unloading belts 5, which form tiers 6 in height (see Figure 1).
- the fasteners of the supporting discharge belts are welded to the surface of the tank with a step along the perimeter of the side wall and around the roof circumference not exceeding 1.5 m. After installing the fasteners, the outer surface of the tank and the supporting structures for fastening the thermal insulation are protected by weather-resistant anticorrosive coatings.
- the cross-shaped recess is completely filled with polyurethane sealant, while the recess is filled with an adhesive protrusion material by 8-12 mm above the surface of the block, which provides improved adhesion of the block to the surface of the tank.
- a part of the blocks is installed with a gap of (20 ⁇ 3) mm between adjacent blocks, forming expansion joints, which are then filled with butyl rubber sealant, for example, ZM grade.
- butyl rubber sealant for example, ZM grade.
- Joints between adjacent blocks, as well as joints between blocks and structural elements of the tank, are filled with polyurethane sealant applied around the perimeter of the blocks.
- the width of the layer of polyurethane sealant is chosen (3 ⁇ 1) mm, which provides a balance between the strength of the joint and the elasticity of the structure.
- Insulation works are carried out with the help of scaffolding.
- the scaffolds are moved along the generatrix of the tank and installed along the entire height of the adjacent heat insulation section.
- the coating layer is mounted.
- the walls and the roof of the tank are glued (for example, using polyurethane sealant) the metal sheets of the coating layer 16, 17, which are also attached to the supporting unloading belts 5 with the help of self-tapping galvanized screws 20 with rubber gaskets.
- Self-tapping screws 20 are installed in the holes drilled jointly in the sheet and in the support unloading belt 5 (see Fig. 7).
- the sheets are fixed with a step (300 ⁇ 5) mm along the perimeter of the tank, ensuring their tight fit to each other and the heat-insulating layer, and the places of overlapping of the sheets of the coating layer are connected by exhaust rivets 25 of aluminum also with a step (300 ⁇ 5) mm (see Fig. .8).
- the overlap size of the sheets in the horizontal plane is chosen (50 ⁇ 5), in the vertical plane - one step of the profile corrugation.
- the selected values of the values ensure the preservation of the mutual arrangement of the sheets and the continuity of the structure with longitudinal and transverse movements of the tank wall.
- a protrusion is provided - a visor 27 located at the junction with the coating layer of the wall (see Fig. 3).
- a protrusion is provided - a visor 27 located at the junction with the coating layer of the wall (see Fig. 3).
- the cover layer 17 on the surface of the roof of the tank units are installed embedded panels of sheet galvanized steel.
- the sheets of the coating layer are attached to the embedded panels using self-tapping galvanized screws with rubber sealing gaskets, which are installed in the holes drilled together in the sheet and embedded panel.
- collars 28 are made of steel sheet 5 mm thick (see Figure 4).
- a backing sheet 29 of sheet galvanized steel installs a backing sheet 29 of sheet galvanized steel.
- the roofing sheet 30 is mounted on the nozzles and hatches to the collar 28 and the backing sheet 29 using self-tapping screws 20.
- the contact points of the backing sheets, the cover sheet and the collar are sealed with mastic.
- Installation of thermal insulation of the bottom of the tank 1 includes the installation of a reinforced concrete ring (grillage) 22, on which a leveling layer 23 is laid, designed to level the surface for laying foam glass blocks (see Figure 5).
- the leveling layer is covered with a layer of bituminous mastic 24 and a heat-insulating layer of foam glass blocks 25 is laid on it.
- the blocks of foam glass are trimmed in place.
- the joints between the blocks are filled with bitumen mastic (adhesive for the bottom) with a layer of mastic layer (3 ⁇ 1) mm.
- a waterproofing layer 26 is laid on the heat-insulating layer, designed to protect the bottom of the tank 1 from surface corrosion, as well as to evenly distribute the load on the heat insulation and eliminate local stress concentrations in the heat insulation during installation and operation of the tank.
- the proposed structural design of the tank ensures the integrity of its thermal insulation during longitudinal and transverse movements of the tank wall, provides isolation of the walls, roof and bottom of the tank from the effects of low ambient temperatures, and also prevents the cooling of the product stored in the tank and the thawing of the soil.
- the constructive implementation of thermal insulation provides the possibility of its dismantling and re-installation for maintenance and repair of the tank, including quick access to the masonry seam of the tank wall.
Abstract
Изобретение относится к теплоизоляционной технике, а именно к теплоизолированным резервуарам, преимущественно вертикальным стальным объемом от 200 до 20000 м3, предназначенным для хранения нефти и нефтепродуктов. Предлагаемый теплоизолированный резервуар включает теплоизолированные стенку, крышу и днище, установленное на фундамент, при этом теплоизолированные стенка и крыша резервуара снабжены опорными разгрузочными поясами, расположенными с образованием ярусов, теплоизоляционным покрытием из блоков вспененного стекла, заполняющих ярусы с образованием деформационных швов в теплоизоляционном покрытии, покрывным слоем из металлических листов, расположенным на наружной поверхности блоков вспененного стекла, при этом в нижнем ярусе блоки вспененного стекла выполнены съемными, с возможностью обеспечения доступа к уторному шву «стенка-днище», а в остальных ярусах блоки прикреплены к поверхности резервуара и соединены между собой с помощью адгезионного материала. Технический результат заключается в обеспечении безопасности и прочности теплоизоляции резервуара при нагрузках на его конструкцию, обусловленных наливом и сливом сырья, а также климатическими факторами, при сохранении температурного режима хранящегося продукта.
Description
ТЕПЛОИЗОЛИРОВАННЫЙ РЕЗЕРВУАР
Область техники
Изобретение относится к теплоизоляционной технике, а именно к устройству теплоизоляции резервуаров, преимущественно цилиндрических вертикальных стальных объемом от 200 до 20000 м3, предназначенных для хранения нефти и нефтепродуктов, и может быть использовано при эксплуатации резервуарных парков и складов нефти и нефтепродуктов, таких как бензин, нефть, мазут и т.п. в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей отраслях промышленности, в т.ч. в сложных климатических условиях (при отрицательных температурах).
Предшествующий уровень техники
Задача хранения нефти в резервуарах является важной и актуальной для целого ряда отраслей - нефтедобывающей, энергетической, машиностроительной и др. Как правило, нефть и нефтепродукты хранятся в металлических резервуарах, причем время хранения может быть весьма длительным. В связи с этим задача хранения нефти в резервуарах приобретает ряд подзадач, обусловленных физическими и химическими свойствами нефти. Одной из таких подзадач является теплоизоляция резервуаров. Принимая во внимание тот факт, что температура замерзания нефти лежит в диапазоне от -60 градусов Цельсия до +30, а ее кипение может начаться уже при +28 градусах (в зависимости от состава), требования к поддержанию температуры внутри резервуара оказываются весьма жесткими. Кроме того, задача теплоизоляции существенно усложняется в местах добычи нефти с суровыми и часто экстремальными природными условиями.
Для решения задачи теплоизоляции резервуаров широко используются ряд материалов и конструкций, которые могут отличаться в зависимости от природных условий и иных факторов. В качестве теплоизоляционных материалов, как правило, применяют полиуретан, минеральные плиты, пеностекло и др. При этом в сложных климатических условиях эксплуатации наиболее подходящим оказывается пеностекло. Это связано с тем, что данный материал не изменяет своих теплоизоляционных и механических свойств в очень широком диапазоне температур и влажности. Важным фактором является также то, что пеностекло является негорючим материалом. Учитывая высокую пожароопасность резервуаров с нефтью и нефтепродуктов, данное свойство играет существенную роль при выборе материалов и способов теплоизоляции.
Известны различные технические решения теплоизолированных резервуаров.
Из патента США J4«4073976 (опубликовано 14.02.1978, МПК F17C13/00) известен резервуар (для хранения сжиженного газа), в качестве нагружаемой изоляции днища которого использованы блоки ячеистого стекла, покрытые слоем частиц вермикулита, что обеспечивает более высокую устойчивость к нагрузке на сжатие.
Из патента США Х°4062468 (опубликовано 13.12.1977, МПК B65D90/06) известна изоляционная система больших резервуаров для хранения топлива, направленная на повышение экономичности изоляции и ее устойчивости к природным воздействиям, включающая панели вспененного изоляционного материала, закрепленные на стенке резервуара с помощью металлических реек и покрытых снаружи слоем смолистого вещества, армированного волоконной тканью.
Из заявки США W°2012325821 (опубликовано 27.12.2012, МПК F17C13/00) известен криогенный резервуар, включающий сварной внутренний резервуар; наружную оболочку, окружающую сварной внутренний резервуар; бетонный фундамент, включающий возвышающуюся часть; множество блоков ячеистого стекла, установленных на возвышающейся части бетонного фундамента; выравнивающий слой бетона, налитый на верхний слой множества блоков ячеистого стекла; крепежное устройство, закрепленное в бетонном фундаменте, причем сварной внутренний резервуар расположен на выравнивающем слое бетона, а наружная оболочка закреплена на крепежном устройстве по периметру наружной оболочки. Кольцевой зазор между внутренним резервуаром и наружной оболочкой заполнен перлитом.
Из патента РФ 17467 (опубликовано 27.06.2012, МПК Е04В1/76) известно теплоизоляционное покрытие на основе блоков пеностекла, выполненных в форме уплощенной призмы. Для крепления блоков из пеностекла к основанию защищаемой конструкции и между собой использована жидкая керамическая теплоизоляция.
Из патента США 8381939 (опубликовано 26.02.2013, МПК ЕОЗВП/ОО) известно изолированное хранилище, включающее модульные панели и обладающее достаточной жесткостью конструкции чтобы хранить горячие и холодные жидкости. Изолированное хранилище образовано множеством изолирующих панелей, размещенных на изолирующей подложке, образуя цилиндрическую стенку. Изолирующие панели имеют твердую структуру и играют роль поддержки для внутренней прокладки. Сама цилиндрическая стенка из изолирующих панелей
поддерживается тонким наружным кожухом. Данное изолированное хранилище снабжено крышкой, опирающейся на изолирующие панели и укрывающей содержимое хранилища.
Однако в известных технических решениях не предусмотрены конструктивные элементы, компенсирующие деформации стенки защищаемой конструкции при ее эксплуатации. При возникновении деформаций стенки резервуара велика вероятность разрушения теплоизоляционного слоя. Кроме того, решения не обеспечивают быстрого доступа к поверхности резервуара для его технического обслуживания и ремонта.
Из патента США JN°8615946 (опубликовано 31.12.2013, МПК Е04В7/00) известна изолированная стеновая система, которая может найти применение для теплоизоляции промышленных сооружений. Теплоизоляцию осуществляют с помощью теплоизоляционных блоков из любого изолирующего материала, известного в данной области, включая, но не ограничиваясь следующими: полистирол, полиуретан, полиизоцианурат, их смеси и др. Изолированная стеновая система включает множество металлических обрешетин, расположенных параллельно на расстоянии друг от друга; множество наружных панелей, каждая из которых прикреплена к металлическим обрешетинам с образованием наружного настила; множество теплоизоляционных блоков, каждый из которых расположен между металлической обрешетиной и наружной панелью; планку между теплоизоляционным блоком и наружной панелью, причем планка имеет выступ, закрепляющий теплоизоляционный блок и уменьшающий взаимные боковые перемещения теплоизоляционного блока и планки; крепеж, скрепляющий наружную панель, планку и теплоизоляционный блок с металлической обрешетиной. В качестве наружных панелей используют, в том числе, стальные листы. Для крепления блоков дополнительно может быть использован клеевой слой между блоком и металлической обрешетиной, облегчающий сборку изолированной стены. В качестве клея могут быть использованы контактные клеи, реактивные клеи (например, эпоксидная смола, акрилат и т.д.), чувствительные к давлению клеи, клеи-расплавы, и т.п.
Недостатком данного технического решения является избыточная жесткость конструкции, которая может приводить к разрушению жесткого теплоизоляционного материала при деформациях стенки резервуара в процессе его эксплуатации.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является
теплоизолированный резервуар, известный из патента РФ N°2079620 (опубликовано 20.05.2007, МПК Е04Н7/04). Резервуар включает жестко закрепленные на корпусе резервуара опорные элементы в виде горизонтально расположенных бандажей и установленные на них облицовку и теплоизоляционные панели, при этом бандажи выполнены в виде уголков, закреплены на корпусе резервуара с помощью предварительно смонтированных на нем опор и расположены по высоте корпуса на расстоянии 2,0 - 4,0 м друг над другом, а теплоизоляционные панели выполнены в виде полужестких минерал оватных или шлаковатных блоков.
Однако данное техническое решение не обеспечивает достаточной прочности и безопасности теплоизоляции резервуара при нагрузках, обусловленных наливом и сливом сырья, а также климатическими факторами.
Раскрытие изобретения
Задачей изобретения является изготовление теплоизолированного резервуара с учетом циклических нагрузок на его конструкцию (например, вследствие технологических операций наполнения и опорожнения резервуара нефтью и нефтепродуктами), в сложных климатических условиях до минус 60°С с обеспечением безопасности теплоизоляции и сохранением температурного режима хранящегося продукта.
Технический результат заключается в обеспечении прочности теплоизоляции резервуара при нагрузках на его конструкцию (повышение устойчивости к деформациям), обусловленных наливом и сливом сырья, а также климатическими факторами, при сохранении температурного режима хранящегося продукта и обеспечении безопасности теплоизоляции. Кроме того, применение предложенного способа обеспечивает защиту грунта от теплового воздействия хранимого в резервуаре продукта (в т.ч. исключение растепления грунта), обеспечивает возможность демонтажа и повторного монтажа тепловой изоляции резервуара для его технического обслуживания и ремонта.
Поставленная задача решается тем, что теплоизолированный резервуар включает теплоизолированные стенку, крышу и днище, установленное на фундамент, при этом теплоизолированные стенка и крыша резервуара снабжены опорными разгрузочными поясами, расположенными с образованием ярусов, теплоизоляционным покрытием из блоков вспененного стекла, заполняющих ярусы с образованием деформационных швов в теплоизоляционном покрытии, покрывным слоем из металлических листов, расположенным на наружной поверхности блоков
вспененного стекла за исключением нижнего яруса, при этом в нижнем ярусе между нижним опорным поясом и окрайкой основания резервуара блоки вспененного стекла установлены, по крайней мере, в один ряд, и выполнены съемными, а в остальных ярусах блоки вспененного стекла выполнены с крестообразной выемкой со стороны поверхности резервуара и закреплены на поверхности резервуара и соединены между собой посредством адгезионного материала с образованием нескольких рядов со смещением блоков в смежных рядах, деформационные швы выполнены в виде зазоров между блоками и заполнены бутилкаучуковым герметиком.
Теплоизоляционное покрытие стенки резервуара снабжено, по крайней мере, одним горизонтальным деформационным швом, и, расположенными в каждом ярусе, кроме нижнего, вертикальными деформационными швами, а теплоизоляционное покрытие крыши резервуара снабжено деформационными швами, расположенными в радиальном направлении.
Съемные блоки нижнего яруса выполнены с амортизирующими прокладками, размещенными с торцевых сторон блока, обеспечивающими плотное прилегание блоков друг к другу, и, при необходимости, съем блоков нижнего яруса, при этом внешняя поверхность съемных блоков снабжена металлической пластиной для обеспечения защиты блоков от механических воздействий.
Опорные разгрузочные пояса закреплены на стенке и крыше резервуара с шагом 1,5-2 м.
Опорные разгрузочные пояса закреплены на стенке и крыше резервуара с помощью крепежных элементов, выполненных из материала изготовления резервуара, и представляющих собой пластину с приваренной к ней перпендикулярно плоскости пластины опорной площадкой для крепления на ней, например, с помощью сварки, опорного разгрузочного пояса, при этом опорные разгрузочные пояса выполнены в виде балок или уголков.
Крепежные элементы опорных разгрузочных поясов приварены к поверхности резервуара с шагом по периметру боковой стенки и по окружности крыши, не превышающим 1,5 м.
Металлические листы покрывного слоя прикреплены к опорным разгрузочным поясам с помощью винтов самонарезающих с уплотнительными резиновыми прокладками.
Блоки вспененного стекла для теплоизоляции стенки и крыши резервуара выбраны со следующими характеристиками: теплопроводность - не более 0,05 Вт/мК, паропроницаемость - 0 мг/мчПа, группа горючести - НГ, предел прочности при сжатии - не менее 0,7 МПа, плотность - 115 - 180 кг/мЗ; геометрическими размерами блока - 450x300 мм и толщиной 25 - 125 мм.
Блоки вспененного стекла в каждом ряду каждого яруса размещены с горизонтальным смещением относительного блоков в смежном ряду на половину своей длины.
В качестве амортизирующих прокладок блоков из пеностекла нижнего яруса использован вспененный каучук толщиной от 20 до 25 мм, например, марок K-Flex, Armaflex, закрепленный по периметру блока.
В качестве металлической пластины внешней поверхности съемных блоков использована пластина из оцинкованной стали толщиной 0,7 мм с допустимым отклонением 0,08 мм, при этом пластина с внешней стороны выполнена с антикоррозионным покрытием.
В качестве адгезионного материала для крепления блоков вспененного стекла к поверхности резервуара и соединения между собой использован полиуретановый герметик, например, марки ЗМ.
Теплоизолированный резервуар имеет объем от 200 до 20000 мЗ.
На стенке резервуара расположено, по крайней мере, три опорных разгрузочных пояса.
Горизонтальный деформационный шов расположен между вторым и третьим опорными разгрузочными поясами, а вертикальные деформационные швы расположены через каждые 4,5-5,5 м по периметру резервуара.
Величина зазора для формирования вертикальных и горизонтальных деформационных швов выбрана (20±3) мм.
В качестве металлических листов покрывного слоя стенки и крыши резервуара для обеспечения защиты блоков от механических воздействий использованы листы из оцинкованной стали толщиной 0,7 мм с допустимым отклонение 0,08 мм, выполненные с антикоррозионным покрытием с внешней стороны.
В качестве покрывного слоя стенки резервуара использованы профилированные стальные оцинкованные листы, а в качестве покрывного слоя крыши - гладкие стальные оцинкованные листы, при этом крепление листов
б
осуществлено винтами самонарезающими с шагом (300±5) мм, а места нахлеста листов покрывного слоя соединены вытяжными заклепками из алюминия с шагом (300±5) мм.
Металлические листы покрывного слоя приклеены к блокам вспененного стекла с помощью адгезива.
Крестообразная выемка выполнена с формой поперечного сечения в виде полукруга диаметром 20 мм с допустимым отклонением 2 мм.
Фундамент включает железобетонный ростверк, выравнивающий слой, расположенный на железобетонном ростверке, слой битумной мастики, расположенный на выравнивающем слое, теплоизоляционный слой из блоков вспененного стекла, расположенный на слое битумной мастики и гидроизоляционный слой, расположенный на теплоизоляционном слое, при этом стыки между блоками вспененного стекла заполнены битумной мастикой.
В качестве блоков вспененного стекла теплоизоляционного слоя фундамента использованы блоки со следующими характеристиками: теплопроводность - не более 0,05 Вт/мК, паропроницаемость - 0 мг/мчПа, группа горючести - НГ, предел прочности при сжатии - не менее 0,9 МПа, плотность - 130 - 180 кг/мЗ, геометрическими размерами блока - 600x450 мм и толщиной от 40 до 180 мм.
В качестве выравнивающего слоя использован слой цементной стяжки или среднезернистого песка толщиной не менее 50 см.
В качестве гидроизоляционного слоя использован слой асфальтобетона, например, марок I-III и толщиной 1-3 мм.
Стыки между блоками вспененного стекла заполнены битумной мастикой с шириной слоя мастики (3±1) мм.
Крыша резервуара в месте соединения с покрывным слоем стенки снабжена козырьком в виде выступающей части покрывного слоя крыши.
Патрубки и люки резервуара снабжены теплоизоляцией.
На патрубки и люки на стенке и крыше резервуара установлены воротники из стального листа толщиной 5 мм.
На патрубках и люках резервуара установлен покрывной лист, монтируемый к воротнику с помощью винтов самонарезающих.
В качестве антикоррозионного покрытия использованы атмосферостойкие антикоррозионные покрытия на эпоксидной и полиуретановой основе.
Поставленная задача также решается тем, что теплоизоляционный блок для теплоизоляции резервуара выполнен из вспененного стекла в форме прямоугольного параллелепипеда и снабжен крестообразной выемкой для размещения в ней адгезионного материала и последующего крепления блока к поверхности резервуара, при этом крестообразная выемка образована двумя пересекающимися канавками с формой поперечного сечения в виде полукруга диаметром 20 мм с допустимым отклонением 2 мм.
Канавки выполнены пересекающимися в центре грани блока, контактирующей с поверхностью резервуара.
Канавки выполнены проходящими через всю поверхность блока.
Канавки выполнены пересекающимися под прямым углом.
Краткое описание чертежей
Изобретение поясняется чертежами фиг. 1 - фиг. 8.
На фиг. 1 представлена схема устройства теплоизоляции на стенке резервуара, вид спереди, на фиг. 2 - схема устройства теплоизоляции на стенке резервуара, вид сбоку, на фиг. 3 - схема устройства теплоизоляции на крыше резервуара, вид сбоку, на фиг. 4 - схема устройства теплоизоляции люков и патрубков на стенке резервуара, вид спереди, на фиг. 5 - схема устройства теплоизоляции на днище резервуара, вид сбоку, на фиг.6 - общий вид быстросъемного элемента теплоизоляции уторного шва «стенка- днище» резервуара, на фиг.7 - схема крепления опорных разгрузочных поясов, на фиг.8 - схема крепления покрывного слоя стенки резервуара, вид спереди. Позициями на чертежах обозначены:
1 - днище резервуара,
2 - стенка резервуара,
3 - крыша резервуара,
4 - патрубки и люки резервуара,
5 - опорный разгрузочный пояс резервуара,
6 - ярус между опорными разгрузочными поясами,
7 - блоки из пеностекла для теплоизоляции стенки и крыши резервуара, 8 - нижний опорный разгрузочный пояс,
9 - уторный шов «стенка- днище» резервуара (окрайка основания резервуара),
10 - съемные блоки из пеностекла,
1 1 - амортизирующие герметизирующие прокладки съемных блоков,
12 - металлическая пластина съемного блока,
13 - адгезионный материал,
14 - горизонтальный деформационный шов в теплоизоляции стенки резервуара,
15 - вертикальный деформационный шов в теплоизоляции стенки резервуара, 16 - покрывной слой теплоизоляции стенки резервуара,
17 - покрывной слой теплоизоляции крыши резервуара,
18 - пластина крепежного элемента,
19 - опорная площадка для крепления на ней опорного разгрузочного пояса,
20 - винты самонарезающие оцинкованные с уплотнительными резиновыми прокладками,
21 - вытяжные заклепки,
22 - железобетонный ростверк,
23 - выравнивающий слой,
24 - слой битумной мастики,
25 - блоки вспененного стекла для теплоизоляции днища резервуара,
26 - гидроизоляционный слой,
27 - козырек крыши резервуара,
28 - воротники патрубков и люков на стенке и крыше резервуара,
29 - подкладной лист патрубков и люков резервуара,
30 - покрывной лист патрубков и люков резервуара.
Лучший вариант осуществления изобретения
Теплоизолированный резервуар представляет собой теплоизолированные цилиндрическую стенку 2, крышу 3 и днище 1, установленное на фундамент. Стенка и крыша резервуара снабжены опорными разгрузочными поясами 5, образующими ярусы 6, теплоизоляционным покрытием из блоков вспененного стекла 7, заполняющих ярусы 6 с образованием деформационных швов, и покрывным слоем 16, 17 из металлических листов, расположенных на наружной поверхности блоков вспененного стекла 7 за исключением нижнего яруса (между нижним опорным разгрузочным поясом 8 и окрайкой основания резервуара 9).
Опорные разгрузочные пояса 5, выполнены, например, из стали, в виде балок или уголков, которые жестко закреплены с помощью крепежных элементов по периметру резервуара - на его стенке, и по концентрическим окружностям - на крыше. Крепежные элементы выполнены из материала изготовления резервуара (стали), и представляют собой пластину 18 с приваренной к ней перпендикулярно
плоскости пластины опорной площадкой 19 для крепления на ней, например, с помощью сварки, опорного разгрузочного пояса (см. Фиг.7). Опорные разгрузочные пояса закреплены с шагом 1 ,5 - 2 м. В том случае, если расстояние между поясами превысит 2 м, будет происходить деформация теплоизоляционного материала. При расстоянии между поясами менее 1,5 м значительно повышается металлоемкость конструкции.
В нижнем ярусе блоки вспененного стекла установлены, по крайней мере, в один ряд, и выполнены съемными 10, с возможностью их быстрого извлечения для обеспечения легкого доступа к уторному шву «стенка-днище». При этом съемные блоки 10 снабжены амортизирующими герметизирующими прокладками 1 1 (см. Фиг.6) толщиной от 20 до 25 мм, выполненными, например, из вспененного каучука (пенокаучук) марок K-Flex или Armaflex. Герметизирующие прокладки приклеены по периметру блока на его торцевых сторонах (нижней, верхней и двух боковых), что обеспечивает плотное прилегание блоков друг к другу, и, при необходимости, съем блоков нижнего яруса. На внешней («фасадной») поверхности съемных блоков 10 для обеспечения защиты блоков от механических воздействий при помощи битумной мастики установлена металлическая пластина 12, представляющая собой гладкий оцинкованный стальной лист толщиной 0,7 мм с допустимым отклонением 0,08 мм, выполненный с внешней стороны с антикоррозионным покрытием. Для защиты от механических воздействий металлическая пластина с антикоррозионным покрытием может быть установлена также на внутренней поверхности блока. Размер съемных блоков определяют с учетом расположения нижнего опорного пояса.
Остальные ярусы стенки и крыши резервуара заполнены блоками вспененного стекла 7, расположенными в несколько рядов со смещением блоков в смежных рядах, например, на половину своей длины. При этом блоки прикреплены к поверхности резервуара и соединены между собой с помощью адгезионного материала 13, например, полиуретанового герметика марки ЗМ. Стыки между соседними блоками, а также стыки между блоками и конструктивными элементами резервуара заполнены полиуретановым герметиком. В качестве блоков из вспененного стекла 7 использованы блоки в форме прямоугольного параллелепипеда с геометрическими размерами 450x300 мм и толщиной 25 - 125 мм, обладающие следующими характеристиками: теплопроводность - не более 0,05 Вт/мК, паропроницаемость - 0 мг/мчПа, группа горючести - НГ (негорючий), предел прочности при сжатии - не менее 0,7 Мпа, плотность - 115 - 180 кг/мЗ. На грани
блока со стороны крепления к резервуару выполнена крестообразная выемка, образованная двумя канавками (проточками), пересекающимися под прямым углом в центре грани блока, контактирующей с поверхностью резервуара. При этом канавки имеют форму поперечного сечения в виде полукруга диаметром 20 мм с допустимым отклонением 2 мм и проходят через всю поверхность блока до ребер.
Теплоизоляционное покрытие стенки резервуара снабжено, по крайней мере, одним горизонтальным деформационным швом 14, и, по крайней мере, десятью вертикальными деформационными швами 15, расположенными в каждом ярусе, кроме нижнего (см. Фиг.1, 2). Теплоизоляционное покрытие крыши резервуара снабжено, по крайней мере, десятью деформационными швами, расположенными в каждом ярусе в радиальном направлении. Деформационные швы выполнены в виде зазоров между блоками и заполнены бутилкаучуковым герметиком. Вертикальные деформационные швы 15 расположены через каждые 5 м по периметру резервуара, а горизонтальный шов 14 размещен, например, между вторым и третьим опорными разгрузочными поясами (по центру). Выполнение деформационных швов позволяет компенсировать деформации резервуара при внешних механических нагрузках с сохранением целостности теплоизоляции.
Наружная поверхность блоков из вспененного стекла 7 стенки и крыши резервуара снабжена покрывным слоем 16, 17 из металлических листов с целью защиты от механических повреждений и воздействия окружающей среды. Металлические листы выполнены из оцинкованной стали толщиной 0,7 мм с допустимым отклонение 0,08 мм, с антикоррозионным покрытием с внешней стороны. При этом для покрывного слоя 16 теплоизоляции стенки резервуара использованы профилированные листы с высотой профиля от 10 до 35 мм и шириной не менее 1000 мм. Для покрывного слоя 17 теплоизоляции крыши резервуара использованы гладкие листы шириной не менее 1000 мм.
В качестве антикоррозионного покрытия покрывного слоя стенки, крыши, патрубков и люков резервуара использованы атмосферостойкие антикоррозионные покрытия на эпоксидной и полиуретановой основе.
Основание для установки теплоизолированного резервуара представляет собой железобетонный ростверк 22, выравнивающий слой 23, расположенный на железобетонном ростверке, слой битумной мастики 24, расположенный на выравнивающем слое, теплоизоляционный слой из блоков вспененного стекла 25, расположенный на слое битумной мастики и гидроизоляционный слой 26,
расположенный на теплоизоляционном слое, при этом стыки между блоками вспененного стекла заполнены битумной мастикой (см.Фиг.5).
При этом выравнивающий слой выполнен, например, в виде слоя цементной стяжки или среднезернистого песка толщиной не менее 50 см, в качестве гидроизоляционного слоя 26 использован, например, слой асфальтобетона марок I-III толщиной 1-3 мм. В качестве блоков вспененного стекла 25 теплоизоляционного слоя фундамента использованы блоки со следующими характеристиками: теплопроводность - не более 0,05 Вт/мК, паропроницаемость - 0 мг/мчПа, группа горючести - НГ, предел прочности при сжатии - не менее 0, 9 МПа, плотность - 130 - 180 кг/мЗ, геометрическими размерами блока 600x450 мм и толщиной от 40 до 180 мм. В качестве теплоизоляционного материала днища резервуара допускают также использование блоков пенобетона.
Теплоизолированный резервуар изготавливают следующим образом.
Подготавливают фундамент (основание), на котором осуществляют монтаж цилиндрического резервуара, включающий установку днища 1 резервуара, монтаж стенки 2 и крыши 3 резервуара. Затем производят монтаж теплоизоляции на стенке и на крыше резервуара, для чего предварительно осуществляют закрепление на них с помощью крепежных элементов несущих конструкций для установки теплоизоляционного материала - опорных разгрузочных поясов 5, образующих по высоте ярусы 6 (см. Фиг.1). Крепежные элементы опорных разгрузочных поясов приваривают к поверхности резервуара с шагом по периметру боковой стенки и по окружности крыши, не превышающим 1,5 м. После установки элементов крепления, наружную поверхность резервуара и несущие конструкции для крепления теплоизоляции защищают атмосферостойкими антикоррозионными покрытиями. Затем на опорные разгрузочные пояса 5 поярусно - снизу вверх устанавливают блоки из вспененного стекла (пеностекла) 7. При этом в нижнем ярусе— между нижним опорным разгрузочным поясом 8 и окрайкой основания резервуара 9 (вокруг уторного шва), по кра°йней мере, в один ряд устанавливают съемные блоки вспененного стекла 10. Остальные ярусы стенки и крыши резервуара в несколько рядов заполняют блоками вспененного стекла, выполненными с крестообразной выточкой, которые прикрепляют к поверхности резервуара и соединяют между собой с помощью адгезионного материала 13. Для крепления блоков к поверхности резервуара крестообразную выемку полностью заполняют полиуретановым герметиком, при этом заполнение выемки осуществляют с выступом адгезионного
материала на величину 8 - 12 мм над поверхностью блока, что обеспечивает улучшенное сцепление блока с поверхностью резервуара. В процессе крепления блоков на поверхности резервуара часть блоков устанавливают с зазором (20±3) мм между соседними блоками, формируя деформационные швы, которые затем заполняют бутилкаучуковым герметиком, например, марки ЗМ. Для обеспечения непрерывности вертикального деформационного шва стенки и деформационного шва крыши резервуара проводят подрезку блоков вспененного стекла по месту. Стыки между соседними блоками, а также стыки между блоками и конструктивными элементами резервуара заполняют полиуретановым герметиком, нанесенным по периметру блоков. Ширину слоя полиуретанового герметика выбирают (3±1) мм, что обеспечивает баланс между прочностью соединения и эластичностью конструкции.
Работы по монтажу теплоизоляции ведут с помощью лесов. Когда по периметру резервуара секция теплоизоляции смонтирована, леса перемещают по образующей резервуара и производят монтаж по всей высоте соседней секции теплоизоляции.
После монтажа теплоизоляционного покрытия осуществляют монтаж покрывного слоя. На наружную поверхность блоков вспененного стекла 7 стенки и крыши резервуара приклеивают (например, с помощью полиуретанового герметика) металлические листы покрывного слоя 16, 17, которые также крепят к опорным разгрузочным поясам 5 с помощью винтов самонарезающих оцинкованных 20 с уплотнительными резиновыми прокладками. Винты самонарезающие 20 устанавливают в совместно просверленные в листе и опорном разгрузочном поясе 5 отверстия (см. Фиг.7). Листы закрепляют с шагом (300±5) мм по периметру резервуара, обеспечивающим плотное их прилегание друг к другу и теплоизоляционному слою, а места нахлеста листов покрывного слоя соединяют вытяжными заклепками 25 из алюминия также с шагом (300±5) мм (см. Фиг.8). Величину нахлеста листов в горизонтальной плоскости выбирают (50±5), в вертикальной плоскости - один шаг гофры профиля. Выбранные значения величин обеспечивают сохранение взаимного расположения листов и сплошности конструкции при продольных и поперечных подвижках стенки резервуара.
Для предотвращения загрязнения стенки 2 резервуара грязевыми потоками на крыше 3 предусматривают выступ - козырек 27, расположенный в месте соединения с покрывным слоем стенки (см. Фиг.З). Для крепления покрывного слоя 17 на поверхность блоков крыши резервуара устанавливают закладные панели из
тонколистовой оцинкованной стали. Листы покрывного слоя крепят к закладным панелям с помощью винтов самонарезающих оцинкованных с уплотнительными резиновыми прокладками, которые устанавливают в совместно просверленные в листе и закладной панели отверстия.
На патрубки и люки 4 на стенке и крыше резервуара методом сварки устанавливают воротники 28 из стального листа толщиной 5 мм (см. Фиг.4). Для усиления мест врезки патрубков и люков под покрывной лист 30 устанавливают подкладной лист 29 из тонколистовой оцинкованной стали. Покрьшной лист 30 на патрубки и люки монтируют к воротнику 28 и подкладному листу 29 с помощью винтов самонарезающих 20. Места прилегания подкладных листов, покрывного листа и воротника герметизируют между собой мастикой.
Монтаж теплоизоляции днища 1 резервуара включает установку железобетонного кольца (ростверка) 22, на который укладывают выравнивающий слой 23, предназначенный для выравнивания поверхности под укладку блоков вспененного стекла (см.Фиг.5). Выравнивающий слой покрывают слоем битумной мастики 24 и укладывают на него теплоизоляционный слой из блоков вспененного стекла 25. При монтаже теплоизоляционного слоя допускают подрезку блоков из пеностекла по месту. Стыки между блоками заполняют битумной мастикой (адгезив для днища) с шириной слоя мастики (3±1) мм. На теплоизоляционный слой осуществляют укладку гидроизоляционного слоя 26, предназначенного для защиты днища 1 резервуара от поверхностной коррозии, а также для равномерного распределения нагрузки на теплоизоляцию и устранения локальных концентраций напряжения в теплоизоляции при монтаже и эксплуатации резервуара.
Предложенное конструктивное выполнение резервуара обеспечивает сохранение целостности его теплоизоляции при продольных и поперечных подвижках стенки резервуара, обеспечивает изоляцию стенок, крыши и днища резервуара от воздействия низких температур окружающей среды, а также предотвращает охлаждение хранящегося в резервуаре продукта и растепление грунта. Конструктивное выполнение теплоизоляции обеспечивает возможность ее демонтажа и повторного монтажа для технического обслуживания и ремонта резервуара, включая быстрый доступ к уторному шву стенки резервуара.
Claims
1. Теплоизолированный резервуар, включающий теплоизолированные стенку, крышу и днище, установленное на фундамент, при этом теплоизолированные стенка и крыша резервуара включают опорные разгрузочные пояса, расположенные с образованием ярусов, теплоизоляционное покрытие из блоков вспененного стекла, заполняющих ярусы с образованием деформационных швов в теплоизоляционном покрытии, покрывной слой из металлических листов, расположенных на наружной поверхности блоков вспененного стекла за исключением нижнего яруса, при этом в нижнем ярусе между нижним опорным поясом и окрайкой основания резервуара блоки вспененного стекла установлены, по крайней мере, в один ряд, и выполнены съемными, а в остальных ярусах блоки вспененного стекла выполнены с крестообразной выемкой со стороны поверхности резервуара, закреплены на поверхности резервуара и соединены между собой посредством адгезионного материала с образованием нескольких рядов со смещением блоков в смежных рядах; теплоизоляционное покрытие стенки резервуара снабжено, по крайней мере, одним горизонтальным деформационным швом, и, расположенными в каждом ярусе, кроме нижнего, вертикальными деформационными швами, а теплоизоляционное покрытие крыши резервуара снабжено деформационными швами, расположенными в радиальном направлении, при этом деформационные швы выполнены в виде зазоров между блоками, заполненных бутилкаучуковым герметиком.
2. Теплоизолированный резервуар по п.1, характеризующийся тем, что съемные блоки нижнего яруса выполнены с амортизирующими прокладками, размещенными с торцевых сторон блока, обеспечивающими плотное прилегание блоков друг к другу, и, при необходимости, съем блоков нижнего яруса, при этом внешняя поверхность съемных блоков снабжена металлической пластиной для обеспечения защиты блоков от механических воздействий.
3. Теплоизолированный резервуар по п.1 , характеризующийся тем, что опорные разгрузочные пояса закреплены на стенке и крыше резервуара с шагом 1,5-2 м.
4. Теплоизолированный резервуар по п.1 , характеризующийся тем, что опорные разгрузочные пояса закреплены на стенке и крыше резервуара с помощью крепежных элементов, выполненных из материала изготовления резервуара, и представляющих собой пластину с приваренной к ней перпендикулярно плоскости
пластины опорной площадкой для крепления на ней, например, с помощью сварки, опорного разгрузочного пояса, при этом опорные разгрузочные пояса выполнены в виде балок или уголков.
5. Теплоизолированный резервуар по п.4, характеризующийся тем, что крепежные элементы опорных разгрузочных поясов приварены к поверхности резервуара с шагом по периметру боковой стенки и по окружности крыши, не превышающим 1,5 м.
6. Теплоизолированный резервуар по п.1 , характеризующийся тем, что металлические листы покрывного слоя прикреплены к опорным разгрузочным поясам с помощью винтов самонарезающих с уплотнительными резиновыми прокладками.
7. Теплоизолированный резервуар по п.1, характеризующийся тем, что блоки вспененного стекла для теплоизоляции стенки и крыши резервуара выбраны со следующими характеристиками: теплопроводность - не более 0,05 Вт/мК, паропроницаемость - 0 мг/мчПа, группа горючести - НГ, предел прочности при сжатии - не менее 0,7 МПа, плотность - 115 - 180 кг/мЗ; геометрическими размерами блока 450x300 мм и толщиной 25 - 125 мм.
8. Теплоизолированный резервуар по п.1, характеризующийся тем, что блоки вспененного стекла в каждом ряду каждого яруса размещены с горизонтальным смещением относительного блоков в смежном ряду на половину своей длины.
9. Теплоизолированный резервуар по п.1 , характеризующийся тем, что в качестве амортизирующих прокладок блоков из пеностекла нижнего яруса использован вспененный каучук толщиной от 20 до 25 мм, например, марок K-Flex, Armaflex, закрепленный по периметру блока.
10. Теплоизолированный резервуар по п.1, характеризующийся тем, что в качестве металлической пластины внешней поверхности съемных блоков использована пластина из оцинкованной стали толщиной 0,7 мм с допустимым отклонением 0,08 мм, при этом пластина с внешней стороны выполнена с антикоррозионным покрытием.
1 1. Теплоизолированный резервуар по п.1 , характеризующийся тем, что в качестве адгезионного материала для крепления блоков вспененного стекла к поверхности резервуара и соединения между собой использован полиуретановый герметик, например, марки ЗМ.
12. Теплоизолированный резервуар по п.1, характеризующийся тем, что теплоизолированный резервуар имеет объем от 200 до 20000 мЗ.
13. Теплоизолированный резервуар по п.1, характеризующийся тем, что на стенке резервуара расположено, по крайней мере, три опорных разгрузочных пояса.
14. Теплоизолированный резервуар по п.13, характеризующийся тем, что горизонтальный деформационный шов расположен между вторым и третьим опорными разгрузочными поясами, а вертикальные деформационные швы расположены через каждые 4,5-5,5 м по периметру резервуара.
15. Теплоизолированный резервуар по п.1, характеризующийся тем, что величина зазора для формирования вертикальных и горизонтальных деформационных швов выбрана (20±3) мм.
16. Теплоизолированный резервуар по п.1, характеризующийся тем, что в качестве металлических листов покрывного слоя стенки и крыши резервуара для обеспечения защиты блоков от механических воздействий использованы листы из оцинкованной стали толщиной 0,7 мм с допустимым отклонение 0,08 мм, выполненные с антикоррозионным покрытием с внешней стороны.
17. Теплоизолированный резервуар по п.16, характеризующийся тем, что в качестве покрывного слоя стенки резервуара использованы профилированные стальные оцинкованные листы, а в качестве покрывного слоя крыши - гладкие стальные оцинкованные листы, при этом крепление листов осуществлено винтами самонарезающими с шагом (300±5) мм, а места нахлеста листов покрывного слоя соединены вытяжными заклепками из алюминия с шагом (300±5) мм.
18. Теплоизолированный резервуар по п.1, характеризующийся тем, что металлические листы покрывного слоя приклеены к блокам вспененного стекла с помощью адгезива.
19. Теплоизолированный резервуар по п.1 , характеризующийся тем, что крестообразная выемка выполнена с формой поперечного сечения в виде полукруга диаметром 20 мм с допустимым отклонением 2 мм.
20. Теплоизолированный резервуар по п.1, характеризующийся тем, что фундамент включает железобетонный ростверк, выравнивающий слой, расположенный на железобетонном ростверке, слой битумной мастики, расположенный на выравнивающем слое, теплоизоляционный слой из блоков вспененного стекла, расположенный на слое битумной мастики и
гидроизоляционный слой, расположенный на теплоизоляционном слое, при этом стыки между блоками вспененного стекла заполнены битумной мастикой.
21. Теплоизолированный резервуар по п.20, характеризующийся тем, что в качестве блоков вспененного стекла теплоизоляционного слоя фундамента использованы блоки со следующими характеристиками: теплопроводность - не более 0,05 Вт/мК, паропроницаемость - 0 мг/мчПа, группа горючести - НГ, предел прочности при сжатии - не менее 0,9 МПа, плотность - 130 - 180 кг/мЗ, геометрическими размерами блока 600x450 мм и толщиной от 40 до 180 мм.
22. Теплоизолированный резервуар по п.20, характеризующийся тем, что в качестве выравнивающего слоя использован слой цементной стяжки или среднезернистого песка толщиной не менее 50 см.
23. Теплоизолированный резервуар по п.20, характеризующийся тем, что в качестве гидроизоляционного слоя использован слой асфальтобетона, например, марок I-III и толщиной 1-3 мм.
24. Теплоизолированный резервуар по п.20, характеризующийся тем, что стыки между блоками вспененного стекла заполнены битумной мастикой с шириной слоя мастики (3±1) мм.
25. Теплоизолированный резервуар по п.1, характеризующийся тем, что крыша резервуара в месте соединения с покрывным слоем стенки снабжена козырьком в виде выступающей части покрывного слоя крыши.
26. Теплоизолированный резервуар по п.1, характеризующийся тем, что патрубки и люки резервуара снабжены теплоизоляцией.
27. Теплоизолированный резервуар по п.26, характеризующийся тем, что на патрубки и люки на стенке и крыше резервуара установлены воротники из стального листа толщиной 5 мм.
28. Теплоизолированный резервуар по п.27, характеризующийся тем, что на патрубках и люках резервуара установлен покрывной лист, монтируемый к воротнику с помощью винтов самонарезающих.
29. Теплоизолированный резервуар по п.10 или 16, характеризующийся тем, что в качестве антикоррозионного покрытия использованы атмосферостойкие антикоррозионные покрытия на эпоксидной и полиуретановой основе.
30. Теплоизоляционный блок для теплоизоляции резервуара, выполненный из вспененного стекла в форме прямоугольного параллелепипеда и снабженный крестообразной выемкой для размещения в ней адгезионного материала и
последующего крепления блока к поверхности резервуара, при этом крестообразная выемка образована двумя пересекающимися канавками с формой поперечного сечения в виде полукруга диаметром 20 мм с допустимым отклонением 2 мм.
31. Блок по п. 30, характеризующийся тем, что канавки выполнены пересекающимися в центре грани блока, контактирующей с поверхностью резервуара.
32. Блок по п. 30, характеризующийся тем, что канавки выполнены проходящими через всю поверхность блока.
33. Блок по п. 30, характеризующийся тем, что канавки выполнены пересекающимися под прямым углом.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2014/000222 WO2015147687A1 (ru) | 2014-03-28 | 2014-03-28 | Теплоизолированный резервуар |
| CA2942865A CA2942865C (en) | 2014-03-28 | 2014-03-28 | Heat insulated tank |
| US15/226,886 US10279992B2 (en) | 2014-03-28 | 2016-08-02 | Thermally insulated reservoir |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2014/000222 WO2015147687A1 (ru) | 2014-03-28 | 2014-03-28 | Теплоизолированный резервуар |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| US15/226,886 Continuation US10279992B2 (en) | 2014-03-28 | 2016-08-02 | Thermally insulated reservoir |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2015147687A1 true WO2015147687A1 (ru) | 2015-10-01 |
Family
ID=54196057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2014/000222 WO2015147687A1 (ru) | 2014-03-28 | 2014-03-28 | Теплоизолированный резервуар |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10279992B2 (ru) |
| CA (1) | CA2942865C (ru) |
| WO (1) | WO2015147687A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109134985B (zh) * | 2018-07-27 | 2020-11-10 | 盘锦大奔金蚁橡胶制品有限公司 | 蓄液池内衬体 |
| CN111855554B (zh) * | 2020-08-24 | 2023-03-14 | 佛山市宏测产品检测技术有限公司 | 一种材料耐腐蚀性能测试装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB907860A (en) * | 1960-09-26 | 1962-10-10 | Chicago Bridge & Iron Co | Cryogenic storage tank |
| RU2079620C1 (ru) * | 1995-03-14 | 1997-05-20 | Акционерное общество "Коксохиммонтаж" | Способ монтажа теплоизоляции резервуара |
| US6035795A (en) * | 1998-07-24 | 2000-03-14 | Gaz Transport Et Technigaz | Impermeable and thermally insulating tank comprising prefabricated panels |
| RU117467U1 (ru) * | 2012-01-27 | 2012-06-27 | Михаил Львович Катков | Теплоизоляционное покрытие на основе пеностекла |
Family Cites Families (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1972508A (en) | 1932-01-16 | 1934-09-04 | Carey Philip Mfg Co | Expansion joint for insulated structures |
| US2362557A (en) * | 1943-02-01 | 1944-11-14 | Alfred H Jahns | Pipe connection |
| NL254672A (ru) | 1959-09-10 | |||
| FR1439130A (fr) * | 1965-04-02 | 1966-05-20 | Gaz De France | Isolant pour réservoirs de stockage ou de transport de fluides cryogéniques, et réservoirs utilisant un tel isolant |
| US3246479A (en) | 1963-12-23 | 1966-04-19 | Phillips Petroleum Co | Heat-insulated tank having tank contents refrigerating, foundation warming, and loading and unloading systems |
| US3378162A (en) | 1965-10-01 | 1968-04-16 | B & B Engineering Company Inc | Insulated tanks |
| US3931424A (en) * | 1973-12-13 | 1976-01-06 | Rockwell International Corporation | Prefabricated thermal insulation structure and method |
| US3952469A (en) | 1975-02-06 | 1976-04-27 | Pittsburgh Corning Corporation | Method and apparatus for capping cellular glass blocks for the load bearing insulation of liquefied gas storage tanks |
| FR2321657A1 (fr) | 1975-08-22 | 1977-03-18 | Gaz Transport | Cuve pour le stockage de produits liquides, en particulier pour navires transporteurs de gaz naturels liquefies |
| US4116150A (en) | 1976-03-09 | 1978-09-26 | Mcdonnell Douglas Corporation | Cryogenic insulation system |
| US4045922A (en) * | 1976-06-28 | 1977-09-06 | Elliott Frank S | Insulative roof apparatus for mobile homes and the like |
| US4062468A (en) | 1977-03-23 | 1977-12-13 | Bongiovanni John P | Fuel storage tank insulating system |
| US4155787A (en) | 1977-12-05 | 1979-05-22 | Environmental Control Specialists, Incorporated | Method for the application of cellular glass blocks to spherical vessels |
| DE3224869A1 (de) | 1982-05-14 | 1983-11-17 | Linnhoff + Thesenfitz Maschinenbau GmbH, 2090 Winsen | Lagertank fuer bitumen in fluessigem zustand |
| WO1988003630A1 (en) | 1986-11-04 | 1988-05-19 | Schaumstoffwerk Greiner Gesellschaft M.B.H. | Insulation for storage unit |
| JP3367757B2 (ja) * | 1994-06-20 | 2003-01-20 | 三菱重工業株式会社 | 低温貨物タンクの断熱被覆構造 |
| GB9813001D0 (en) * | 1998-06-16 | 1998-08-12 | Air Prod & Chem | Containment enclosure |
| FR2781036B1 (fr) | 1998-07-10 | 2000-09-08 | Gaz Transport & Technigaz | Cuve etanche et thermiquement isolante a barriere isolante simplifiee, integree dans une structure porteuse de navire |
| DE602004023657D1 (de) | 2004-08-04 | 2009-11-26 | Ootmarsum Harry Robert Van | Speicherbehälter für kalte flüssigkeiten und verfahren zum anbringen eines wärmeisoliersystems in solch einem behälter |
| WO2006062271A1 (en) | 2004-12-08 | 2006-06-15 | Korea Gas Corporation | Lng storage tank and constructing method thereof |
| KR100760482B1 (ko) | 2006-07-12 | 2007-09-20 | 한국과학기술원 | 액화천연가스 운반선의 단열방벽 접합구조 및 그 방법 |
| US8603375B2 (en) | 2007-06-05 | 2013-12-10 | Chicago Bridge & Iron Company | Method of constructing a storage tank for cryogenic liquids |
| JP5686746B2 (ja) | 2009-02-20 | 2015-03-18 | パワー・パネル・インコーポレイテッドＰｏｗｅｒ Ｐａｎｅｌ， Ｉｎｃ． | 断熱貯蔵タンク |
| US20110168722A1 (en) | 2010-01-13 | 2011-07-14 | BDT Consultants Inc. | Full containment tank |
| CN102792084B (zh) | 2010-03-17 | 2014-11-26 | 气体产品与化学公司 | 低温存储罐 |
| KR101608999B1 (ko) | 2010-09-15 | 2016-04-04 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 저장탱크용 보온구조물 및 이의 시공방법 |
| US8615946B2 (en) | 2010-12-23 | 2013-12-31 | Craig Oberg | Insulated metal wall systems and related methods |
| RU2580557C2 (ru) | 2011-04-01 | 2016-04-10 | Блюскоуп Билдингз Норт Америка, Инк. | Стеновая изоляционная система с прямоугольными блоками |
| KR101207894B1 (ko) | 2012-04-06 | 2012-12-04 | 주식회사 광영기업 | 저장탱크의 보온 구조물 |
| FR3002514B1 (fr) | 2013-02-22 | 2016-10-21 | Gaztransport Et Technigaz | Procede de fabrication d'une barriere etanche et thermiquement isolante pour cuve de stockage |
| US9617069B2 (en) | 2013-03-11 | 2017-04-11 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Thermal insulation system for non-vacuum applications including a multilayer composite |
| FR3011832B1 (fr) | 2013-10-11 | 2015-12-04 | Gaztransp Et Technigaz | Caisse autoporteuse pour l'isolation thermique d'une cuve de stockage d'un fluide et procede de fabrication d'une telle caisse |
| RU2558907C1 (ru) | 2014-03-20 | 2015-08-10 | Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "Транснефть" (ОАО "АК "Транснефть") | Теплоизолированный резервуар |
| FR3026459B1 (fr) | 2014-09-26 | 2017-06-09 | Gaztransport Et Technigaz | Cuve etanche et isolante comportant un element de pontage entre les panneaux de la barriere isolante secondaire |
| FR3030014B1 (fr) | 2014-12-15 | 2017-10-13 | Gaztransport Et Technigaz | Bloc isolant convenant pour realiser une paroi isolante dans une cuve etanche |
| CN204693030U (zh) | 2015-05-15 | 2015-10-07 | 华陆工程科技有限责任公司 | 带防水功能的低温储罐罐底绝热保冷结构 |
| CN205118646U (zh) | 2015-11-27 | 2016-03-30 | 苏州杜尔气体化工装备有限公司 | 一种复合次容器大型lng全容罐 |
-
2014
- 2014-03-28 WO PCT/RU2014/000222 patent/WO2015147687A1/ru active Application Filing
- 2014-03-28 CA CA2942865A patent/CA2942865C/en active Active
-
2016
- 2016-08-02 US US15/226,886 patent/US10279992B2/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB907860A (en) * | 1960-09-26 | 1962-10-10 | Chicago Bridge & Iron Co | Cryogenic storage tank |
| RU2079620C1 (ru) * | 1995-03-14 | 1997-05-20 | Акционерное общество "Коксохиммонтаж" | Способ монтажа теплоизоляции резервуара |
| US6035795A (en) * | 1998-07-24 | 2000-03-14 | Gaz Transport Et Technigaz | Impermeable and thermally insulating tank comprising prefabricated panels |
| RU117467U1 (ru) * | 2012-01-27 | 2012-06-27 | Михаил Львович Катков | Теплоизоляционное покрытие на основе пеностекла |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2942865A1 (en) | 2015-10-01 |
| US20160340113A1 (en) | 2016-11-24 |
| US10279992B2 (en) | 2019-05-07 |
| CA2942865C (en) | 2021-07-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2558907C1 (ru) | Теплоизолированный резервуар | |
| EP2547948B1 (en) | Cryogenic storage tank | |
| RU2430295C2 (ru) | Резервуар для хранения криогенных жидкостей | |
| US11629769B2 (en) | Equipment platform | |
| US10279992B2 (en) | Thermally insulated reservoir | |
| US4226071A (en) | Method for the preparation of low temperature structure | |
| US10072435B2 (en) | Method for thermally insulating reservoirs | |
| CN108331596B (zh) | 一种寒区公路隧道泡沫玻璃保温层复合防火涂料的施工方法 | |
| RU2553013C1 (ru) | Способ тепловой изоляции резервуаров | |
| RU2431770C1 (ru) | Подземное хранилище сжиженного природного газа (пх спг) | |
| US4062468A (en) | Fuel storage tank insulating system | |
| US11542700B1 (en) | Cryogenic trench/trough apparatus and method | |
| RU119843U1 (ru) | Устройство теплоизоляции шиберной задвижки | |
| RU193598U1 (ru) | Устройство стальных вертикальных резервуаров емкостью 100-1000 м3 со стенами из оцинкованных профилированных листов, соединяемых в стыках самонарезающими винтами с прокладкой из стеклоткани, пропитанной эпоксидной смолой, с полистовой сборкой на стройплощадке | |
| CN211286472U (zh) | 一种超低能耗断热桥处理后的建筑厨房排烟道 | |
| CN219447991U (zh) | 一种覆土立罐的罐体保温结构 | |
| US20170023169A1 (en) | Method of thermally insulating stop valves, and thermal-insulation device | |
| SU939696A1 (ru) | Цилиндрический резервуар | |
| RU2575534C2 (ru) | Способ тепловой изоляции запорной арматуры трубопроводов надземной прокладки и теплоизоляционное устройство для реализации способа | |
| RU123892U1 (ru) | Устройство теплоизоляции вантуза для надземной и подземной установки | |
| WO2016067065A1 (en) | Insul-cryo online insulation system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 14886764 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2942865 Country of ref document: CA |
|
| NENP | Non-entry into the national phase | ||
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 14886764 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |