DE3224869A1 - Lagertank fuer bitumen in fluessigem zustand - Google Patents

Description

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Anmelder; Linnhoff & Thesenfitz Maschinenbau GmbH, Gutenbergstraße 28/30, D-2090 Winsen

Bezeichnung

der Erfindung; Lagertank für Bitumen in flüssigem Zustand

Beschreibung;

Zur Lagerung von Bitumen werden isolierte Lagertanks aus Stahl verwendet. Die Isolierung wird üblicherweise auf die Tankaußenseite aufgetragen.

Aus vielerlei Gründen wäre jedoch eine Tankisolierung auf der Tankinnenseite wünschenswert.

Aufgabe ist es deshalb, eine Isolierung zu finden, die auf die Tankinnenseite aufgetragen werden kann. Als hierfür geeignetes Material wurde Glasschwamm gefunden.

Demzufolge betrifft die Erfindung einen aus Stahl bestehenden Layertank für Bitumen in flüssigem Zustand, und sie ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Temperaturisolierung auf der Tankinnenseite aus einem Glasschwamm aufgetragen ist.

Ein derart mit einer Innenisolierung versehener Tank ist gegen Temperaturen bis in den Bereich über 200 C resistent, so daß in ihm flüssiges Bitumen mit Temperaturen zwischen 160 und 220 C über lange Zeit gelagert werden kann.

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Es ergibt sich gegenüber bekannten Lagertanks mit Außenisolierung der Vorteil des geringeren Energiebedarfes für die Heizung, weil die Tankwand aus Stahl erst gar nicht aufgeheizt werden muß, geschweige denn, daß sie Wärme abstrahlt. Ferner ergeben sich keine Wärmebrücken zu einer Tragkonstruktion des Tanks, ebensowenig findet eine Ableitung von Wärme in die Fundamente statt. Schließlich ist die Isolierung gegen Beschädigung durch mechanische oder Witterungseinflüsse geschützt.

Der Tank kann entweder in seiner Gesamtheit auf seiner Innenseite mit Glasschwamm beschichtet werden, es können einzelne Platten mit Glasschwamm beschichtet werden, und solche Platten können dann zu dem Behälter zusammengefügt werden, oder es kann ein Verfahren angewendet werden, wie es als besonders zweckmäßig im Einzelnen beschrieben und beansprucht wird.

Ein erfindungsgemäßer Tank ist in der Zeichnung schematisch und als Mittellängsschnitt dargestellt, wie er zur Lagerung von flüssigem Bitumen bestimmt ist (Fig.l). In Figuren 2 bis 4 sind Einzelheiten dargestellt.

Das Gehäuse des Tanks ist aus einzelnen Platten 1 zusammengesetzt. Jede Platte besteht aus einer Außenplatte, vorzugsweise aus einem Stahlkern und einer Keramikbeschichtung, die bei einer ersten Lösung auf der Innenseite mit Glasschwamm 2 beschichtet ist. Die einzelnen Platten sind zu dem Gehäuse zusammengesetzt, das aus der zylindrischen Seitenwand 3, dem Deckel 4 und dem Boden besteht. Alle Behälterteile 3, 4 und 5 bestehen aus mit Glasschwamm beschichteten Platten. Der Lagertank ist auf einem Fundament 6 abgestützt.

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Vorzugsweise wird der Tank zunächst an Ort und Stelle auf dem Fundament gemäß einer zweiten, besonders vorteilhaften Lösung unter Verwendung noch unbeschichteter Außenplatten errichtet. Wie bei der oben beschriebenen Lösung bestehen die Außenplatten aus einem mit Keramik ringsum beschichteten Stahlkern, die jedoch nicht mit Glasschwamm beschichtet sind. Das Fundament ist als Ringfundament 6a ausgestaltet, dessen Innenbereich lediglich mit einer dünnen Sparfundamentplatte 6b ausgelegt ist, die im Hinblick auf den Behälter keine tragende Funktion hat. Der Höhenunterschied zwischen der Sparfundamentplatte und dem Niveau 7 des den Behälter umgebenden Erdreiches wird mit Magerbetonaufschüttung 6c ausgeglichen. Auf dem Ringfundament 6a ist die aus den einzelnen Platten 1 zusammengesetzte selbsttragende oder durch ein Außengerüst -das seinerseits auf dem Fundamentring 6a abgestützt istgetragene Außenwand des Behälters abgestützt.

Das auf diese Weise entstandene Behältergehäuse wird nunmehr auf seiner Innenseite mit Glasschwammplatten ausgelegt. Einzelne Glasschwammplatten greifen nut- und federartig ineinander (Fig.2) oder liegen klinkerf örmig neben- und übereinander, so daß die Spalte zwischen den auf der Behälterwand aufliegenden Platten 2a durch Innenplatten 2b abgedeckt werden (Fig.3). In jedem Fall entstehen Labyrinthspalte, die bewußt und aus noch zu erläuternden Gründen eine gewisse Mindestweite haben sollen, in jedem Fall aber nicht gänzlich vermieden werden. Die einzelnen Platten liegen so lose an- und gegebenenfalls übereinander, sowie am Behältergehäuse 1 an. Um ein Zusammenfallen der Behälterisolierung in diesem Zustand zu verhindern, liegt die Behälterisolierung zwischen

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der Wand des Behältergehäuses und einem eingelegten Drahtgewebe 9. In entsprechender Weise wird eine Seitenwandisolierung und eine Bodenisolierung aufgebaut, wobei für die Bodenisolierung das Drahtgewebe entfallen kann.

Der Heizung des später zur Lagerung einzufüllenden Fiüssig-Bitumens dient eine Heizvorrichtung 10, die innerhalb des Tanks in dessen Bodenbereich angeordnet ist und grundsätzlich beliebiger Art sein kann.

Ist der Lagertank soweit aufgebaut, so kann er erstmals mit Flüssig-Bitumen gefüllt werden. Die Füllung erfolgt durch einen verschließbaren Einlaß 8 am oberen Tankende. Beim Einfüllen des Flüssig-Bitumens dringt dieses in die Labyrinthe zwischen den einzelnen Isolierplatten ein, um gegebenenfalls bis in den Bereich des Behälter gehäuses zu gelangen. Da die Temperatur im mit Flüssig-Bitumen gefüllten Tank bei 200 C liegt, die maximale Außentemperatur während der Äufstellungszeit realistischer Weise kaum über 24°C liegten dürfte, kühlt das Bitumen auf seinem Weg durch die Labyrinthe ab, um im gehäusewandnahen Bereich der Labyrinthe zu erstarren. Beim Entleeren des Tankes durch einen Auslaß 11 am unteren Tankende erhärtet das Bitumen in den Labyrinthen, es läuft allenfalls aus den Innenbereichen der Labyrinthkanäle aus. Beim nächsten Einfüllen von Flüssig-Bitumen weicht das in den Labyrinthkanälen zurückgebliebene Bitumen etwas auf, im wesentlichen bleibt es aber im Bereich der Labyrinthkanäle starr. Es wird so auf denkbar einfache Weise die Tankisolierung zuverlässig abgedichtet, gleichzeitig werden die einzelnen Abdichtungsplatten miteinander verbunden und die Innendichtung wird zu einer dauerhaft standfesten Dichtung, die standfest bleibt, auch wenn die Drahteinlage 9 im Laufe der Zeit brüchig werden sollte und nicht mehr zu funktionieren vermag.

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Eine verminderte, gleichwohl ähnliche Wirkung ergibt sich im Plattenbereich selbst. Schaumglas ist entstanden aus geblasenen sehr kleinen Glasröhrchen, die zermahlen werden und zusammenbacken . Die Isolierplatten haben dadurch eine rauhe Oberfläche aus unregelmäßig nebeneinanderliegenden Glasröhrchenendquerschnitten. In die so zunächst nach außen offenen Röhrchenendabschnitte dringt beim erstmaligen Einfüllen von Flüssig-Bitumen dieses Bitumen ein, bringt dadurch vielleicht sogar etwas die Röhrchenwände zum Erweichen und es bildet sich eine einheitliche glatte Innenseite der eigentlichen Isolierschicht gegenüber dem Flüssig-Bitumen. Beim Entleeren des Tankes bleibt über dem sinkenden Bitumenspiegel eine glatte, erhärtende Isolierschichtoberfläche zurück. Sie wird zwar möglicherweise beim erneuten Füllen des Tankes außen etwas erweicht, ist aber bei leerem Tank glatt und fest, was bei gelegentlichen Innenarbeiten bei leerem Tank im Hinblick auf den Schutz der Isolierung gegen ungewollte Beschädigungen nützlich ist. Es erleichtert auch gelegentliche Reinigungsarbeiten. Es wird hierin ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung neben dem Vorteil erheblicher Energieeinsparung gesehen.

Im Hinblick auf die Energieeinsparung ist auch noch eine wärmeisolierende Abdeckung des eingefüllten Flüssig-Bitumens 12 unmittelbar über dem Bitumenspiegel unabhängig von der eingefüllten Bitumenmenge zweckmäßig (Fig.4). Hierzu kann eine auf dem Bitumen schwimmende Scheibe 13 aus Schaumglas dienen, zwischen deren Außenumfang und dem Innenumfang des Tankes ein möglichst schmaler Spalt 14 verbleibt, der gerade noch die notwendigen Vertikalbewegungen der Scheibe zuläßt. Infolge der spezifischen Gewichte von Bitumen und Schaumglas schwimmt die Schaumglasscheibe gut auf dem Flüssig-Bitumen.

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Eine besonders zweckmäßige Lösung des Problemes der Abdeckung des eingefüllten Bitumens 12 ist dann gegeben, wenn statt der homogenen Scheibe in den Tank eine Vielzahl regelmäßiger oder unregelmäßiger Kugeln 15 aus Schaumglas eingefüllt wird (Fig.5). Im Aufsteigen des Flüssigbitumens 12 während des Einfüllens breiten sich die Glasschaumkugeln über die Bitumenoberfläche als, abhängig von Zahl und Volumen der eingefüllten Kugeln, mehr oder weniger dicke Schicht aus, und ergeben eine einfache, zuverlässige und praktisch unbegrenzt haltbare Wärmeisolation nach oben. Sind einzelne Kugeln tatsächlich verschlissen, so bereitet ihr Ersatz kein Problem. Das eingefüllte Bitumen ist so unmittelbar und allseits von einer ausgezeichneten Isolierschicht umgeben, so daß extrem geringe Wärmeverluste auftreten, die obendrein gut von dem innerhalb des Isoliergehäuses angeordneten Aggregat 10 ausgeglichen werden können. Bitumen kann so über extrem lange Zeiträume mit extrem geringem Energieaufwand im flüssigen Zustand gespeichert werden. Die Errichtung des Tankes ist einfach und kostengünstig möglich.

Zusammenfassend kann der erfindungsgemäße Lagertank für Bitumen in flüssigem Zustand nochmals wie folgt dargestellt werden.

Die Erfindung bezieht sich auf einen Container für die Aufnahme und zeitweise Lagerung von flüssigem Bitumen. Durch Auslass des Isoliermaterials ist es möglich die notwendige Isolierung auf der Containerinnenseite aufzubringen. Es ergibt sich dadurch die Möglichkeit, die notwendige Temperatur mit einem geringen Energieaufwand sicherzustellen.

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Claims (13)

3224863 L 72 P 108a Anmelder; Linnhoff & Thesenfitz Maschinenbau GmbH, Gutenbergstraße 28/30, D-2090 Winsen Bezeichnung der Erfindung; Lagertank für Bitumen in flüssigem Zustand Patentansprüche;

1. Aus Stahl bestehender Lagertank für Bitumen in flüssigem Zustand, gekennzeichnet durch eine Temperaturisolierung auf der Tankinnenseite aus einem Glasschwamm(2).

2. Lagertank nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tank aus einzelnen Platten (1) aufgebaut ist, die vor dem Zusammenfügen auf der Innenseite mit Glasschwamm (2) beschichtet wurden.

3. Lagertank nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einzelnen Platten zu einem äußeren Gehäuse (1) aufgebaut ist, in dem sich ein entsprechendes, mit dem Außengehäuse jedoch nicht besonders verbundenes Innengehäuse aus Glasschwammplatten (2) befindet.

4. Lagertank nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Glasschwammplatten (2) unter Belassung vorbestimmter Spalte nebeneinander liegen, in die Flüssig-Bitumen beim ersten Einfüllen eindringt, um dort im Außenbereich nahe dem äußeren Gehäuse (1) dauerhaft zu erstarren,

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um so die Glasschwammplatten miteinander zu verbinden und die Spalte zu schließen.

5. Lagertank nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spalte Labyrinthspalte sind.

6. Lagertank nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Labyrinthspalte dadurch gebildet sind, daß die Platten nut- und federartig ineinander greifen.

7. Lagertank nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Labyrinthspalte dadurch gebildet sind, daß eine Plattenschicht (2a) inmittelbar an dem Außengehäuse (1) anliegt und vor dieser Plattenschicht eine weitere Plattenschicht liegt, deren Platten vor den Spalten der ersten Plattenschicht liegen.

8. Lagertank nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zylindrische Seitenwand (3) des Tankes und der Boden (6) mit Schaumglasplatten belegt bzw. schaumglasbeschichtet sind.

9. Lagertank nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch eine obere Abdichtung des eingefüllten Bitumens (12) aus Schaumglas (13).

10. Lagertank nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung eine auf dem Bitumen aufliegende Schaumglasscheibe (13) ist.

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11. Lagertank nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung eine Aufschüttung aus Schaumglaskugeln (15) ist.

12. Lagertank nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch ein innerhalb des isolierenden Gehäuses angeordnetes Heizaggregat (10).

13. Lagertank nach einem der Ansprüche 1 bis 12, gekennzeichnet durch seine Abstützung auf einem Ringfundament (6a).

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