KR100760482B1 - 액화천연가스 운반선의 단열방벽 접합구조 및 그 방법 - Google Patents

액화천연가스 운반선의 단열방벽 접합구조 및 그 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100760482B1
KR100760482B1 KR1020060065294A KR20060065294A KR100760482B1 KR 100760482 B1 KR100760482 B1 KR 100760482B1 KR 1020060065294 A KR1020060065294 A KR 1020060065294A KR 20060065294 A KR20060065294 A KR 20060065294A KR 100760482 B1 KR100760482 B1 KR 100760482B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sheet
fiber reinforced
reinforced composite
composite material
joint
Prior art date
Application number
KR1020060065294A
Other languages
English (en)
Inventor
이대길
박상욱
김병철
김성수
Original Assignee
한국과학기술원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국과학기술원 filed Critical 한국과학기술원
Priority to KR1020060065294A priority Critical patent/KR100760482B1/ko
Priority to JP2007180595A priority patent/JP4901612B2/ja
Priority to FR0756410A priority patent/FR2903758A1/fr
Priority to US11/777,155 priority patent/US8317056B2/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100760482B1 publication Critical patent/KR100760482B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B25/00—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby
    • B63B25/02—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods
    • B63B25/08—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/001—Thermal insulation specially adapted for cryogenic vessels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B25/00—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby
    • B63B25/02—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods
    • B63B25/08—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid
    • B63B25/12—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/08—Interconnections of wall parts; Sealing means therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0329—Foam
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0345—Fibres
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0345—Fibres
    • F17C2203/035—Glass wool
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0358—Thermal insulations by solid means in form of panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0639—Steels
    • F17C2203/0643—Stainless steels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/227—Assembling processes by adhesive means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/011—Improving strength
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49616—Structural member making

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

본 발명은 액화천연가스(LNG) 운반선의 단열방벽 접합구조 및 그 방법을 개시한다. 본 발명은 LNG 운반선의 탱크에 보냉을 위하여 표면에 섬유강화복합재료(FRC) 보강시트가 부착되어 있으며 서로 인접하도록 설치되어 있는 단열방벽들간의 이음매를 접합하기 위한 구조이다. 단열방벽들의 이음매에 위치되도록 FRC 보강시트에 FRC 이음시트가 접착제에 의하여 접합되어 있으며, FRC 보강시트와 FRC 이음시트 사이에 접착제의 두께를 균일하게 유지할 수 있도록 간격유지수단이 개재되어 있다. 간격유지수단은 와이어들, 비드들, 섬유매트나 FRC 이음시트의 일면에 형성되는 돌기들과 홈들로 구성된다. 단열방벽들의 이음매 주위의 FRC 보강시트에 간격유지수단을 배열하고, 간격유지수단 위에 접착제를 도포한다. 그리고 접착제에 FRC 이음시트를 부착하며, FRC 보강시트에 대하여 FRC 이음시트를 가압한 후 접착제를 경화시켜 FRC 이음시트를 FRC 보강시트에 접합한다. 본 발명에 의하면, 단열방벽의 FRC 보강시트와 FRC 이음시트 사이에 접착제의 두께를 균일하게 유지할 수 있는 간격유지구조가 구성되어 접합 불량을 방지하고 열팽창계수와 열잔류응력을 감소시킬 수 있다. 또한, FRC 이음시트에 발생되는 균열의 전파를 차단하여 피로파괴를 방지할 수 있다.

Description

액화천연가스 운반선의 단열방벽 접합구조 및 그 방법{STRUCTURE AND METHOD FOR CONNECTING INSULATION PROTECTIVE WALL OF LIQUEFIED NATURAL GAS TANK SHIP}
도 1은 본 발명에 따른 단열방벽 접합구조의 제1 실시예의 구성을 나타낸 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 단열방벽 접합구조의 제1 실시예의 구성을 나타낸 단면도,
도 3은 본 발명에 따른 단열방벽 접합방법의 제1 실시예를 설명하기 위하여 나타낸 흐름도,
도 4는 본 발명에 따른 단열방벽 접합구조의 제2 실시예의 구성을 나타낸 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 단열방벽 접합구조의 제3 실시예의 구성을 나타낸 사시도,
도 6은 본 발명에 따른 단열방벽 접합구조의 제4 실시예의 구성을 나타낸 단면도,
도 7은 본 발명에 따른 단열방벽 접합구조의 제5 실시예의 구성을 나타낸 단면도,
도 8은 본 발명에 따른 단열방벽 접합구조의 제6 실시예의 구성을 나타낸 사 시도,
도 9는 본 발명에 따른 단열방벽 접합방법의 제2 실시예를 설명하기 위하여 나타낸 흐름도,
도 10은 본 발명에 따른 단열방벽 접합방법의 제7 실시예를 설명하기 위하여 나타낸 사시도,
도 11은 본 발명에 따른 단열방벽 접합구조의 제8 실시예의 구성을 나타낸 사시도,
도 12는 본 발명에 따른 단열방벽 접합구조의 제8 실시예의 구성을 나타낸 단면도이다.
♣도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♣
10, 12: 단열방벽 14: 단열폼
16: 섬유강화복합재료 보강시트 18: 이음매
20: 퍼티 22: 프리프레그 보강시트
30: 섬유강화복합재료 이음시트 32: 프리프레그 이음시트
40: 접착제 50: 간격유지수단
52: 와이어 54: 비드
56: 섬유매트 58: 돌기
60: 홈 62: 격자형 돌기
70: 프리프레그 시트
본 발명은 액화천연가스 운반선의 단열방벽 접합구조 및 그 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 섬유강화복합재료의 보강시트와 이음시트를 접합하는 접착제의 두께가 균일하게 유지되는 액화천연가스 운반선의 단열방벽 접합구조 및 그 방법에 관한 것이다.
액화천연가스 운반선(Liquefied Natural Gas, LNG tank ship)의 탱크는 -175℃의 LNG를 저장 및 운반하기 위하여 스테인리스스틸(Stainless Steel), 예를 들어 STS304, STS304L를 소재로 제작되고 있다. 탱크의 내벽에는 보냉재에 의하여 방벽을 구성하고 있다.
미국 특허 제6,035,795호에는 탱크의 내벽에 샌드위치폼(Sandwich form)과 유리섬유강화복합재료 시트(Glass fiber reinforced composite sheet)로 제작되어 있는 보냉재에 의하여 단열방벽을 구성하는 기술이 개시되어 있다. 한국 등록특허공보 제10-0557354호에는 단열방벽의 이음매에 알루미늄포일과 유리섬유의 3중 구조를 갖는 트리플렉스 스트립(Triplex strip)을 열가소성수지로 접합하는 기술이 개시되어 있다.
한편, 종래기술의 LNG 운반선의 단열방벽 접합구조는 단열방벽의 이음매를 섬유강화복합재료(Fiber Reinforced Composite, FRC) 이음시트의 단일 겹치기(Single lap)에 의하여 접합하고 있다. FRC 이음시트의 접합부분은 구조적으로 가장 취약한 부분이고, 접합구조의 강도에 많은 영향을 주기 때문에 신뢰성을 보장할 수 있는 설계와 제작이 상당히 중요하다.
그러나 상기한 바와 같은 종래기술의 LNG 운반선의 단열방벽 접합구조에 있어서는, 보냉재의 이음매를 접착하는 접착제의 취성이 매우 강하므로, FRC 이음시트는 작은 하중에 파손이 쉽게 발생하고, FRC 이음시트의 파손에 의하여 LNG의 누출이 이 발생되는 문제가 있다.
또한, FRC 이음시트의 접합에 사용되는 고분자 접착제는 금속 및 FRC 보강시트에 비하여 열팽창계수가 높다. 따라서 탱크에 LNG의 충전하거나 탱크로부터 LNG를 방출할 때 발생하는 온도의 차이에 의하여 FRC 이음시트와 접착제에 잔류열응력이 발생되고, 이 잔류열응력에 의하여 미세한 균열이 생겨 피로파괴가 발생되는 문제가 있다. 접착제의 두께가 불균일할 경우 접착 강도가 낮아질 뿐만 아니라, FRC 이음시트 사이에 접착제가 도포되지 못하여 접착 강도와 기밀성을 저하시키는 접착제층의 결함으로 작용되는 문제가 있다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래기술의 여러 가지 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 단열방벽의 FRC 보강시트와 FRC 이음시트 사이에 접착제의 두께를 균일하게 유지할 수 있는 간격유지구조가 구성되어 접합 불량을 방지하고 열팽창계수와 열잔류응력을 감소시킬 수 있는 LNG 운반선의 단열방벽 접합구조 및 그 방법을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 균열의 전파를 차단하여 피로파괴를 방지할 수 있는 LNG 운반선의 단열방벽 접합구조 및 그 방법을 제공함에 있다.
이와 같은 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, LNG 운반선의 탱크에 보냉을 위하여 서로 인접하도록 설치되며 단열폼과 이 단열폼의 표면에 부착되어 있는 FRC 보강시트를 갖는 단열방벽들의 이음매를 접합하기 위한 LNG 운반선의 단열방벽 접합구조에 있어서, 단열방벽들의 이음매에 위치되도록 FRC 보강시트에 FRC 이음시트가 접착제에 의하여 접합되어 있으며, FRC 보강시트와 FRC 이음시트 사이에 접착제의 두께를 균일하게 유지할 수 있도록 간격유지수단이 개재되어 있는 LNG 운반선의 단열방벽 접합구조에 있다.
본 발명의 다른 특징은, LNG 운반선의 탱크에 보냉을 위하여 서로 인접하도록 설치되며 단열폼과 이 단열폼의 표면에 부착되어 있는 FRC 보강시트를 갖는 단열방벽들의 이음매를 접합하기 위한 LNG 운반선의 단열방벽 접합방법에 있어서, 단열방벽들의 이음매 주위의 FRC 보강시트에 간격유지수단을 배열하는 단계와; 간격유지수단 위에 접착제를 도포하는 단계와; 접착제에 FRC 이음시트를 부착하는 단계와; FRC 보강시트에 대하여 FRC 이음시트를 가압하는 단계와; 접착제를 경화시켜 FRC 이음시트를 FRC 보강시트에 접합하는 단계로 이루어지는 LNG 운반선의 단열방벽 접합방법에 있다.
이하, 본 발명에 따른 LNG 운반선의 단열방벽 접합구조 및 그 방법에 대한 바람직한 실시예들을 첨부된 도면들에 의거하여 상세하게 설명한다.
먼저, 도 1과 도 2에는 본 발명에 따른 LNG 운반선의 단열방벽 접합구조의 제1 실시예가 도시되어 있다. 도 1을 참조하면, 제1 실시예의 LNG 운반선의 단열방벽 접합구조는 LNG 운반선의 탱크에 보냉을 위하여 서로 인접하도록 설치되는 단열방벽(10, 12)들 사이에 구성된다. 단열방벽(10, 12)들 각각은 단열폼(14)과, 이 단열폼(14)의 표면에 부착되어 있는 FRC 보강시트(16)로 구성되어 있다.
단열방벽(10, 12)들의 이음매(18)는 퍼티(Putty: 20)에 의하여 접합되어 있다. 단열방벽(10, 12)들의 이음매(18)에는 FRC 이음시트(30)가 접착제(40)에 의하여 접합되어 있다. FRC 보강시트(16)와 FRC 이음시트(30) 각각은 다수의 보강섬유(16a, 30a)들과, 이 보강섬유(16a, 30a)들을 결합하는 매트릭스(Matrix: 16b, 30b)로 구성되어 있다.
한편, FRC 보강시트 및 이음시트(16, 30) 각각의 보강섬유(16a, 30a)들은 유리섬유, 탄소섬유, 아라미드섬유(Aramid fiber), 폴리에스테르섬유(Polyester fiber), 폴리비닐아크릴섬유(Polyvinyl acrylic fiber) 등으로 구성될 수 있다. 아마미드섬유는 케블라섬유(Kevlar fiber, 미국 듀퐁(Dupont)사의 상품명), 스펙트라섬유(Spectra fiber, 미국 허니웰(Honeywell)사의 상품명), 다이나마섬유(Dyneema fiber, 네덜란드 디에스엠(DSM)사의 상품명) 등이 적용될 수 있다. 매트릭스(16b, 30b)는 에폭시수지(Epoxy resin), 폴리에스테르수지(Polyester resin), 비닐에스테르(Vinylester resin), 폴리우레탄(Polyurethane) 등으로 구성될 수 있다.
FRC 보강시트 및 이음시트(16, 30) 각각은 프리프레그(Prepreg)로 제조될 수 있다. 프리프레그는 다수의 보강섬유(16a, 30a)들을 매트릭스(16b, 30b)에 함침시킨 후, 비-스테이지(B-stage)로 경화시켜 시트 또는 층(Laminate)으로 제조한다. 프리프레그는의 보강섬유(16a, 30a)들은 일방향으로 배열되는 장섬유로 구성될 수 있다. 프리프레그의 보강섬유(16a, 30a)들은 단섬유로 구성될 수 있고, 단섬유는 매트릭스에 균일하게 분산된 형태로 가교결합되어 구성된다. FRC 보강시트 및 이음시트(16, 30) 각각은 직물 프리프레그로 구성될 수 있다. 직물 프리프레그는 보강섬유들을 합친 섬유다발(Yarn)을 직물과 같은 형태로 직조하고, 이것에 매트릭스를 첨가하여 시트 형태로 성형한다. 직물 프리프레그는 보강섬유들이 서로 꼬여 있으므로, 층간 박리와 같은 구조적 파손에 강한 특성을 보유한다.
본 발명에 따른 제1 실시예의 LPG 운반선의 단열방벽 접합구조는 FRC 보강시트(16)와 FRC 이음시트(30) 사이에 접착제(40)의 두께를 균일하게 유지할 수 있는 간격유지수단(50)이 개재되어 있다.
도 1과 도 2를 참조하면, 간격유지수단(50)은 원형 단면을 갖는 복수의 와이어(Wire: 52)들로 구성되어 있다. 와이어(52)들은 FRC 보강시트(16)와 FRC 이음시트(30) 사이에 일정한 간격을 두고 배열되어 있다. 도 1에 와이어(52)들은 단열방벽(10, 12)들의 이음매(18)와 평행하도록 배열되어 있는 것이 도시되어 있으나, 이는 예시적인 것으로 와이어(52)들은 이음매(18)와 교차되도록 배열되거나 서로에 대하여 직각교차되도록 배열될 수 있다.
도 3에는 본 발명에 따른 LNG 운반선의 단열방벽 접합방법의 제1 실시예가 도시되어 있다. 도 3을 참조하면, 와이어(52)들의 개재에 의한 제1 실시예의 LNG 운반선의 단열방벽 접합방법은, 먼저 단열폼(14)과, 이 단열폼(14)의 표면에 부착되어 있는 FRC 보강시트(16)를 갖는 단열방벽(10, 12)들을 배열한다(S10). 이때, 단열방벽(10, 12)들이 접하는 이음매(18)는 퍼티(20)로 채워진다. 단열방벽(10, 12)들이 접하는 이음매(18) 주위의 FRC 보강시트(16)에 와이어(52)들을 일정한 간격을 두고 배열한 후(S12), 와이어(52)들 사이에 접착제(40)를 도포한다(S14).
다음으로, 접착제(40)에 FRC 이음시트(30)를 부착한다(S16). 그리고 FRC 보강시트(16)에 대하여 FRC 이음시트(30)를 가압하고(S18), 접착제(40)를 경화시켜 FRC 이음시트(30)를 FRC 보강시트(16)에 접합한다(S20). FRC 이음시트(30)의 가압은 롤러(Roller), 에어백(Air bag), 에어패드(Air pad) 등의 가압수단에 의하여 FRC 이음시트(30)의 표면을 눌러주는 것에 의하여 실시된다.
이와 같이 FRC 보강시트(16)와 FRC 이음시트(30) 사이의 접착제(40)에 간격유지수단(50)으로 원형 단면의 와이어(52)들이 개재되면, 접착제(40)의 두께를 일정하게 유지된다. 따라서 FRC 이음시트(30)의 접합 불량이 방지되고, 열팽창계수와 열잔류응력이 감소된다. 또한, FRC 이음시트(30)의 접합면에서 발생한 균열의 전파가 차단되어 신뢰성이 크게 향상된다.
도 4에는 본 발명에 따른 LNG 운반선의 단열방벽 접합구조의 제2 실시예가 도시되어 있다. 도 4를 참조하면, 제2 실시예의 LNG 운반선의 단열방벽 접합구조는 FRC 보강시트(16)와 FRC 이음시트(30) 사이에 접착제(40)의 두께를 균일하게 유지할 수 있는 간격유지수단(50)으로 복수의 비드(Bead: 54)들이 개재되어 있다. 비드(54)들은 접착제(40)에 균일하게 혼합한 후, 비드(54)들이 혼합되어 있는 접착제(40)를 FRC 보강시트(16)의 표면에 도포하여 FRC 보강시트(16)와 FRC 이음시트(30) 사이에 균일하게 개재시킬 수 있다. 비드(54)들의 개재에 의해서는 앞에서 설명한 와이어(52)들과 마찬가지로 접착제(40)의 두께가 일정하게 유지된다.
도 5에는 본 발명에 따른 LNG 운반선의 단열방벽 접합구조의 제3 실시예가 도시되어 있다. 도 5를 참조하면, 제3 실시예의 LNG 운반선의 단열방벽 접합구조는 FRC 보강시트(16)와 FRC 이음시트(30) 사이에 접착제(40)의 두께를 균일하게 유지할 수 있는 간격유지수단(50)으로 섬유매트(Fiber mat: 56)가 개재되어 있다. 섬유매트(56)는 유리섬유, 탄소섬유 등의 보강섬유로 구성될 수 있다. 접착제(40)는 섬유매트(56) 사이에 스며들어 FRC 보강시트(16)와 FRC 이음시트(30)를 균일한 두께로 접합한다.
도 6에는 본 발명에 따른 LNG 운반선의 단열방벽 접합구조의 제4 실시예가 도시되어 있다. 도 6을 참조하면, 제4 실시예의 LNG 운반선의 단열방벽 접합구조는 FRC 보강시트(16)와 FRC 이음시트(30) 사이에서 접착제(40)의 두께를 균일하게 유지할 수 있는 간격유지수단(50)으로 FRC 보강시트(16)와 접하는 FRC 이음시트(30)의 일면에 돌출되도록 형성되어 있는 복수의 돌기(58)들로 구성되어 있다. 돌기(58)들에 의해서는 앞에서 설명한 와이어(52)들, 비드(54)들과 섬유매트(56)와 마찬가지로 접착제(40)의 두께가 일정하게 유지된다.
도 6에 돌기(58)들의 단면 형상이 반원형으로 형성되어 있는 것이 도시되어 있으나, 이는 예시적인 것으로 돌기(58)들의 단면 형상은 필요에 따라 삼각형, 사각형 및 기타의 형상으로 적절하게 변경될 수 있다. 또한, 돌기(58)들은 단열방벽(10, 12)들의 이음매(18)와 평행 또는 교차하는 방향으로 형성되는 직선형으로 구성될 수 있으며, 직선형의 돌기들은 격자 형상으로 형성될 수도 있다. 그리고 돌 기(58)들은 FRC 이음시트(30)에 형성되어 있는 것이 도시되고 설명되었으나, 돌기(58)들은 FRC 보강시트(16)에도 적용될 수 있다.
도 7에는 본 발명에 따른 LNG 운반선의 단열방벽 접합구조의 제5 실시예가 도시되어 있다. 도 7을 참조하면, 제5 실시예의 LNG 운반선의 단열방벽 접합구조는 FRC 보강시트(16)와 FRC 이음시트(30) 사이에서 접착제(40)의 두께를 균일하게 유지할 수 있는 간격유지수단(50)으로 FRC 보강시트(16)와 접하는 FRC 이음시트(30)의 일면에 형성되어 있는 복수의 홈(60)들로 구성되어 있다. 홈(60)들에는 과잉의 접착제(40)가 유입되므로, FRC 보강시트(16)와 FRC 이음시트(30) 사이에서 접착제(40)의 두께가 일정하게 유지된다.
도 7에 홈(60)들의 단면 형상이 반원형으로 형성되어 있는 것이 도시되어 있으나, 이는 예시적인 것으로 홈(60)들의 단면 형상은 필요에 따라 삼각형, 사각형 및 기타의 형상으로 적절하게 변경될 수 있다. 또한, 홈(60)들은 단열방벽(10, 12)들의 이음매(18)와 평행 또는 교차하는 방향으로 형성되는 직선형으로 구성될 수 있으며, 직선형의 돌기들은 격자 형상으로 형성될 수도 있다. 그리고 홈(60)들은 FRC 이음시트(30)에 형성되어 있는 것이 도시되고 설명되었으나, 홈(60)들은 FRC 보강시트(16)에도 적용될 수 있다.
도 8에는 본 발명에 따른 LNG 운반선의 단열방벽 접합구조의 제6 실시예가 도시되어 있다. 도 8을 참조하면, 단열방벽(10, 12)들의 이음매(18)에는 프리프레그 이음시트(32)가 접합되어 있다. 프리프레그 이음시트(32)는 보강섬유(32a)들이 매트릭스(32a)에 함침되어 비-스테이지로 경화되어 있다. 단열방벽(10, 12)들의 FRC 보강시트(16)와 프리프레그 이음시트(32) 사이에는 간격의 유지를 위한 간격유지수단(50)으로 복수의 와이어(52)들이 개재되어 있다. 간격유지수단(50)의 와이어(52)들은 비드(54)들, 섬유매트(56)나 프리프레그 이음시트(32)에 형성되는 돌기(58)들, 홈(60)들로 대신할 수 있다. FRC 보강시트(16)는 프리프레그 이음시트(32)와 마찬가지로 프리프레그 보강시트로 구성될 수 있다. 프리프레그 이음시트(32)는 필요에 따라 직물 프리프레그로 구성될 수 있다.
도 9에는 본 발명에 따른 LNG 운반선의 단열방벽 접합방법의 제2 실시예가 도시되어 있다. 도 9를 참조하면, 와이어(52)들의 개재에 의한 제2 실시예의 LNG 운반선의 단열방벽 접합방법은, 먼저 단열폼(14)과, 이 단열폼(14)의 표면에 부착되어 있는 FRC 보강시트(16)를 갖는 단열방벽(10, 12)들을 배열한다(S30). 단열방벽(10, 12)들이 접하는 이음매(18) 주위의 FRC 보강시트(16)에 와이어(52)들을 일정한 간격을 두고 배열한 후(S32), 와이어(52)들 위에 프리프레그 이음시트(32)를 부착한다(S34).
다음으로, FRC 보강시트(16)에 대하여 프리프레그 이음시트(32)를 가압한다(S36). 프리프레그 이음시트(32)의 가압은 롤러 등의 가압수단에 의하여 프리프레그 이음시트(32)의 표면을 눌러주는 것에 의하여 실시된다. 프리프레그 이음시트(32)의 가압에 의하여 비-스테이지 상태의 매트릭스(32a)는 와이어(52)들 사이에 충전된다. 와이어(52)들 사이에 충전되는 매트릭스(32a)는 FRC 보강시트(16)와 프리프레그 이음시트(32)를 접합하는 접착제의 기능을 갖는다. 마지막으로, 프레프레그 이음시트(32)를 경화시켜 프리프레그 이음시트(32)를 FRC 보강시트(16)에 접합 한다(S36).
이와 같이 FRC 보강시트(16)와 프리프레그 이음시트(32) 사이에 와이어(52)들을 개재한 후, FRC 보강시트(16)에 대하여 프리프레그 이음시트(32)를 압밀하여 접합함으로써, 와이어(52)들에 의하여 FRC 보강시트(16)와 프리프레그 이음시트(32) 사이의 간격, 즉 매트릭스(32a)의 두께를 균일하게 유지할 수 있다. 따라서 FRC 보강시트(16)와 프리프레그 이음시트(32)의 접합 불량이 방지되고, 열팽창계수와 열잔류응력이 감소된다. 또한, 균열의 전파가 차단되어 FRC 보강시트(16)와 프리프레그 이음시트(32)의 접합부의 피로파괴가 방지되어 신뢰성이 크게 향상된다. 그리고 프리프레그 이음시트(32)에 접합은 앞에서 설명한 FRC 이음시트(30)의 접합공정보다 간편하게 실시할 수 있다.
도 10에는 본 발명에 따른 LNG 운반선의 단열방벽 접합구조의 제7 실시예가 도시되어 있다. 도 10을 참조하면, 단열방벽(10, 12)들 각각은 단열폼(14)과, 이 단열폼(14)의 표면에 부착되어 있는 FRC 보강시트(16)로 구성되어 있다. 단열방벽(10, 12)들의 이음매(18)는 퍼티(20)에 의하여 채워진다. 단열방벽(10, 12)들의 이음매(18)에는 FRC 이음시트(30)가 접합되어 있다. FRC 이음시트(30)는 도 8에 도시되어 있는 프리프레그 이음시트(32)로 구성될 수 있다. 프리프레그 보강시트(22)는 보강섬유(22a)들이 매트릭스(22a)에 함침되어 비-스테이지로 경화되어 있다.
FRC 이음시트(30)와 접하는 프리프레그 보강시트(22)의 표면에 간격의 유지를 위한 간격유지수단(50)으로 격자형 돌기(62)가 형성되어 있다. 프리프레그 보강시트(22)에 대하여 FRC 이음시트(30)의 가압하면, 비-스테이지 상태의 매트릭 스(22a)는 격자형 돌기(62) 사이에 충전된다. 격자형 돌기(62) 사이에 충전되는 매트릭스(22a)는 프리프레그 보강시트(22)와 FRC 이음시트(30)를 접합하는 접착제의 기능을 갖는다. 간격유지수단(50)의 격자형 돌기(62)는 프리프레그 보강시트(22)와 FRC 이음시트(30) 사이에서 매트릭스(22a)의 두께를 균일하게 유지한다.
도 11과 도 12에는 본 발명에 따른 단열방벽 접합구조의 제8 실시예가 도시되어 있다. 도 11과 도 12를 참조하면, 단열방벽(10, 12)들 각각은 단열폼(14)과, 이 단열폼(14)의 표면에 부착되어 있는 FRC 보강시트(16)로 구성되어 있다. 단열방벽(10, 12)들의 이음매(18)는 퍼티(20)에 의하여 채워진다. 단열방벽(10, 12)들의 이음매(18)에는 FRC 이음시트(30)가 접합되어 있다.
FRC 이음시트(30) 위에 간격유지수단(50)으로 프리프레그 시트(70)가 접합되어 있고, 프리프레그 시트(70) 위에 FRC 이음시트(30)가 접합되어 있다. 프리프레그 시트(70)는 다수의 보강섬유(70)들을 매트릭스(70b)에 함침시킨 후, 비-스테이지로 경화시켜 시트 또는 층으로 제조한다. 보강섬유(70)들은 장섬유 또는 단섬유로 구성될 수 있다. 또한, 프리프레그 시트(70)는 직물 프리프레그로 구성될 수 있다.
FRC 보강시트(16)와 FRC 이음시트(30) 사이에 프리프레그 시트(70)를 개재한 상태에서 FRC 보강시트(16), FRC 이음시트(30)와 프리프레그 시트(70)는 동시경화(Co-cure)에 의하여 서로 접합한다. FRC 보강시트(16)와 FRC 이음시트(30) 각각은 필요에 따라 프리프레그로 구성될 수 있다. 이와 같이 FRC 보강시트(16)와 FRC 이음시트(30) 사이에 비-스테이지 상태로 경화되어 있는 프리프레그 시트(70)를 간 격유지수단(50)으로 개재한 후, 동시경화에 의하여 접합하는 것에 의하여 접합공정이 간편해지고, FRC 보강시트(16)와 FRC 이음시트(30) 사이의 간격을 균일하게 유지할 수 있다. 따라서 FRC 보강시트(16)와 FRC 이음시트(30)의 접합 불량이 방지되고, 열팽창계수와 열잔류응력이 감소되며, 피로파괴가 방지되어 신뢰성이 크게 향상된다.
이상에서 설명된 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고, 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상과 특허청구범위내에서 이 분야의 당업자에 의하여 다양한 변경, 변형 또는 치환이 가능할 것이며, 그와 같은 실시예들은 본 발명의 범위에 속하는 것으로 이해되어야 한다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 LNG 운반선의 단열방벽 접합구조 및 그 방법에 의하면, 단열방벽의 FRC 보강시트와 FRC 이음시트 사이에 접착제의 두께를 균일하게 유지할 수 있는 간격유지구조가 구성되어 접합 불량을 방지하고 열팽창계수와 열잔류응력을 감소시킬 수 있다. 또한, FRC 이음시트에 발생되는 균열의 전파를 차단하여 피로파괴를 방지할 수 있다. 그리고 단열방벽의 FRC 보강시트와 프리프레그 이음시트 사이에 간격유지구조가 구성되는 것은 FRC 이음시트보다 접합공정을 간편하게 실시할 수 있는 효과가 있다.

Claims (17)

  1. 액화천연가스 운반선의 탱크에 보냉을 위하여 서로 인접하도록 설치되며 단열폼과 이 단열폼의 표면에 부착되어 있는 섬유강화복합재료 보강시트를 갖는 단열방벽들의 이음매를 접합하기 위한 액화천연가스 운반선의 단열방벽 접합구조에 있어서,
    상기 단열방벽들의 이음매에 위치되도록 상기 섬유강화복합재료 보강시트에 섬유강화복합재료 이음시트가 접착제에 의하여 접합되어 있으며, 상기 섬유강화복합재료 보강시트와 상기 섬유강화복합재료 이음시트 사이에 상기 접착제의 두께를 균일하게 유지할 수 있도록 간격유지수단이 개재되어 있는 액화천연가스 운반선의 단열방벽 접합구조.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 간격유지수단은 복수의 와이어들, 복수의 비드들과 섬유매트 중 어느 하나로 이루어지는 액화천연가스 운반선의 단열방벽 접합구조.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 간격유지수단은 상기 섬유강화복합재료 보강시트와 접하는 상기 섬유강화복합재료 이음시트의 일면에 형성되어 있는 복수의 돌기들과 홈들 중 어느 하나로 이루어지는 액화천연가스 운반선의 단열방벽 접합구조.
  4. 액화천연가스 운반선의 탱크에 보냉을 위하여 서로 인접하도록 설치되며 단 열폼과 이 단열폼의 표면에 부착되어 있는 섬유강화복합재료 보강시트를 갖는 단열방벽들의 이음매를 접합하기 위한 액화천연가스 운반선의 단열방벽 접합구조에 있어서,
    상기 단열방벽들의 이음매에 위치되도록 상기 섬유강화복합재료 보강시트에 프리프레그 이음시트가 접합되어 있으며, 상기 섬유강화복합재료 보강시트와 상기 프리프레그 이음시트 사이에 간격을 유지할 수 있도록 간격유지수단이 개재되어 있는 액화천연가스 운반선의 단열방벽 접합구조.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 간격유지수단은 복수의 와이어들, 복수의 비드들과 섬유매트 중 어느 하나로 이루어지는 액화천연가스 운반선의 단열방벽 접합구조.
  6. 제 4 항에 있어서, 상기 간격유지수단은 상기 섬유강화복합재료 보강시트와 접하는 상기 프리프레그 이음시트의 일면에 형성되어 있는 복수의 돌기들과 홈들 중 어느 하나로 이루어지는 액화천연가스 운반선의 단열방벽 접합구조.
  7. 액화천연가스 운반선의 탱크에 보냉을 위하여 서로 인접하도록 설치되며 단열폼과 이 단열폼의 표면에 부착되어 있는 섬유강화복합재료 보강시트를 갖는 단열방벽들의 이음매를 접합하기 위한 액화천연가스 운반선의 단열방벽 접합구조에 있어서,
    상기 단열방벽들의 이음매에 위치되도록 상기 섬유강화복합재료 보강시트에 섬유강화복합재료 이음시트가 접합되어 있으며, 상기 섬유강화복합재료 보강시트와 상기 섬유강화복합재료 이음시트 사이에 간격을 유지할 수 있도록 간격유지수단이 개재되어 있고, 상기 섬유강화복합재료 보강시트와 상기 섬유강화복합재료 이음시트 중 어느 하나는 프리프레그로 이루어지는 액화천연가스 운반선의 단열방벽 접합구조.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 간격유지수단은 복수의 와이어들, 복수의 비드들과 섬유매트 중 어느 하나로 이루어지는 액화천연가스 운반선의 단열방벽 접합구조.
  9. 제 7 항에 있어서, 상기 간격유지수단은 상기 섬유강화복합재료 보강시트와 상기 섬유강화복합재료 이음시트 중 상기 어느 하나의 일면에 형성되어 있는 복수의 돌기들과 홈들 중 어느 하나로 이루어지는 액화천연가스 운반선의 단열방벽 접합구조.
  10. 액화천연가스 운반선의 탱크에 보냉을 위하여 서로 인접하도록 설치되며 단열폼과 이 단열폼의 표면에 부착되어 있는 섬유강화복합재료 보강시트를 갖는 단열방벽들의 이음매를 접합하기 위한 액화천연가스 운반선의 단열방벽 접합방법에 있어서,
    상기 단열방벽들의 이음매 주위의 상기 섬유강화복합재료 보강시트에 간격유지수단을 배열하는 단계와;
    상기 간격유지수단 위에 접착제를 도포하는 단계와;
    상기 접착제에 섬유강화복합재료 이음시트를 부착하는 단계와;
    상기 섬유강화복합재료 보강시트에 대하여 상기 섬유강화복합재료 이음시트를 가압하는 단계와;
    상기 접착제를 경화시켜 상기 섬유강화복합재료 이음시트를 상기 섬유강화복합재료 보강시트에 접합하는 단계로 이루어지는 액화천연가스 운반선의 단열방벽 접합방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 간격유지수단은 복수의 와이어들, 복수의 비드들과 섬유매트 중 어느 하나로 이루어지는 액화천연가스 운반선의 단열방벽 접합방법.
  12. 제 10 항에 있어서, 상기 간격유지수단은 상기 섬유강화복합재료 보강시트와 접하는 상기 섬유강화복합재료 이음시트의 일면에 형성되어 있는 복수의 돌기들과 홈들 중 어느 하나로 이루어지는 액화천연가스 운반선의 단열방벽 접합방법.
  13. 액화천연가스 운반선의 탱크에 보냉을 위하여 서로 인접하도록 설치되며 단열폼과 이 단열폼의 표면에 부착되어 있는 섬유강화복합재료 보강시트를 갖는 단열방벽들의 이음매를 접합하기 위한 액화천연가스 운반선의 단열방벽 접합방법에 있어서,
    상기 단열방벽들의 이음매 주위의 상기 섬유강화복합재료 보강시트에 간격유 지수단을 배열하는 단계와;
    상기 간격유지수단에 프리프레그 이음시트를 부착하는 단계와;
    상기 섬유강화복합재료 보강시트에 대하여 상기 프리프레그 이음시트를 가압하여 접합하는 단계로 이루어지는 액화천연가스 운반선의 단열방벽 접합방법.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 간격유지수단은 복수의 와이어들, 복수의 비드들과 섬유매트 중 어느 하나로 이루어지는 액화천연가스 운반선의 단열방벽 접합방법.
  15. 제 13 항에 있어서, 상기 간격유지수단은 상기 섬유강화복합재료 보강시트와 접하는 상기 프리프레그 이음시트의 일면에 형성되어 있는 복수의 돌기들과 홈들 중 어느 하나로 이루어지는 액화천연가스 운반선의 단열방벽 접합방법.
  16. 액화천연가스 운반선의 탱크에 보냉을 위하여 서로 인접하도록 설치되며 단열폼과 이 단열폼의 표면에 부착되어 있는 섬유강화복합재료 보강시트를 갖는 단열방벽들의 이음매를 접합하기 위한 액화천연가스 운반선의 단열방벽 접합방법에 있어서,
    상기 단열방벽들의 이음매 주위의 상기 섬유강화복합재료 보강시트에 프리프레그 시트를 적층하는 단계와;
    상기 프리프레그 시트 위에 섬유강화복합재료 이음시트를 적층하는 단계와;
    상기 섬유강화복합재료 보강시트, 프리프레그 시트와 섬유강화복합재료 이음 시트를 동시경화에 의하여 접합하는 단계로 이루어지는 액화천연가스 운반선의 단열방벽 접합방법.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 섬유강화복합재료 보강시트와 섬유강화복합재료 이음시트는 프리프레그로 이루어지는 액화천연가스 운반선의 단열방벽 접합방법.
KR1020060065294A 2006-07-12 2006-07-12 액화천연가스 운반선의 단열방벽 접합구조 및 그 방법 KR100760482B1 (ko)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060065294A KR100760482B1 (ko) 2006-07-12 2006-07-12 액화천연가스 운반선의 단열방벽 접합구조 및 그 방법
JP2007180595A JP4901612B2 (ja) 2006-07-12 2007-07-10 液化天然ガス運搬船の断熱防壁接合構造およびその方法
FR0756410A FR2903758A1 (fr) 2006-07-12 2007-07-11 Structure et procede de collage de parois de protection d'isolation thermique d'un dispositif de transport de gaz naturel liquefie.
US11/777,155 US8317056B2 (en) 2006-07-12 2007-07-12 Liquid tight sealing of heat-insulating walls of a liquefied natural gas carrier

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060065294A KR100760482B1 (ko) 2006-07-12 2006-07-12 액화천연가스 운반선의 단열방벽 접합구조 및 그 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100760482B1 true KR100760482B1 (ko) 2007-09-20

Family

ID=38738386

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060065294A KR100760482B1 (ko) 2006-07-12 2006-07-12 액화천연가스 운반선의 단열방벽 접합구조 및 그 방법

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8317056B2 (ko)
JP (1) JP4901612B2 (ko)
KR (1) KR100760482B1 (ko)
FR (1) FR2903758A1 (ko)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101069816B1 (ko) 2008-09-08 2011-10-04 삼성중공업 주식회사 액화천연가스 저장탱크용 방벽시트 결합체와 그 제조방법
KR101200019B1 (ko) * 2010-11-29 2012-11-12 한국과학기술원 액화천연가스 운반선의 단열방벽 접합구조물
KR101271609B1 (ko) * 2011-12-16 2013-06-11 삼성중공업 주식회사 액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차 방벽을 제조하는 인라인 제조 시스템 및 인라인 제조 방법
KR101302213B1 (ko) 2011-04-15 2013-08-30 삼성중공업 주식회사 액화천연가스 화물창의 단열구조물
KR101337636B1 (ko) 2011-12-16 2013-12-05 삼성중공업 주식회사 액화 천연가스 저장 탱크용 2차 방벽 및 이의 제조 방법
KR101358218B1 (ko) * 2012-02-16 2014-02-07 삼성중공업 주식회사 액화천연가스 화물창 방벽용 시트 및 이를 이용한 액화천연가스 화물창 단열구조물
KR101412680B1 (ko) * 2009-04-14 2014-06-26 가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈 Ｌｎｇ 탱크의 보조 멤브레인용 말단부
KR101913582B1 (ko) 2018-08-16 2018-10-31 정인주 탱크로리용 저장탱크의 내면처리 방법

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101122292B1 (ko) * 2008-06-19 2012-03-21 삼성중공업 주식회사 액화천연가스 운반선 화물창의 단열구조 및 그것의 시공방법
US8178212B2 (en) 2008-10-24 2012-05-15 Honeywell International Inc. Functionally graded high temperature bonding of fiberglass fibers to steel
FR2942540B1 (fr) * 2009-02-20 2011-04-29 Hutchinson Systeme et procede de verification de parametres de collage d'une barriere d'etancheite cryogenique
KR101110852B1 (ko) 2009-05-07 2012-02-15 삼성중공업 주식회사 극저온 액체 저장탱크 및 그것이 설치된 선박
CN102166668A (zh) * 2010-02-25 2011-08-31 宝山钢铁股份有限公司 一种提高热轧区域的飞剪机架承载能力的方法
KR101195605B1 (ko) * 2010-07-30 2012-10-29 삼성중공업 주식회사 액화 가스 수송 선박의 화물창
FR2968284B1 (fr) * 2010-12-01 2013-12-20 Gaztransp Et Technigaz Barriere d'etancheite pour une paroi de cuve
US9939111B2 (en) 2011-12-16 2018-04-10 Samsung Heavy Ind. Co., Ltd. Auxiliary secondary barrier, liquefied natural gas storage tank including same and method for manufacturing the liquefied natural gas storage tank
FR2986214B1 (fr) * 2012-02-01 2014-10-10 Cryospace L Air Liquide Aerospatiale Reservoir de lanceur spatial et procede de realisation de sa couche externe
FR3002514B1 (fr) * 2013-02-22 2016-10-21 Gaztransport Et Technigaz Procede de fabrication d'une barriere etanche et thermiquement isolante pour cuve de stockage
RU2553013C1 (ru) * 2014-03-20 2015-06-10 Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "Транснефть" (ОАО "АК "Транснефть") Способ тепловой изоляции резервуаров
WO2015147687A1 (ru) 2014-03-28 2015-10-01 Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "ТРАНСНЕФТЬ" Теплоизолированный резервуар
CA2942805C (en) 2014-03-28 2020-09-22 Public Joint Stock Company "Transneft" Method for thermally insulating reservoirs
FR3038690B1 (fr) * 2015-07-06 2018-01-05 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante ayant une membrane d'etancheite secondaire equipee d'un arrangement d'angle a toles metalliques ondulees
KR101854842B1 (ko) * 2016-05-17 2018-06-14 주식회사 한국카본 보강재 재질 변경으로 피로저항 성능이 개선된 가요성을 갖는 액화가스 저장탱크용 2차 가스배리어

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR860002017B1 (ko) * 1982-08-23 1986-11-15 비히르 마취아피 에이취. 디. 그뢰네벨트 비. 브이 선박건조 및 수상구조물용 플로어
KR880002146B1 (ko) * 1981-04-30 1988-10-17 에이취 · 쁘띠뜨 선박의 지지구조내에 결합되는 단열 누출 방지 탱크
US6035795A (en) 1998-07-24 2000-03-14 Gaz Transport Et Technigaz Impermeable and thermally insulating tank comprising prefabricated panels
KR20040018003A (ko) * 2002-08-24 2004-03-02 주식회사 삼원케미칼 방수시공방법
KR20050015840A (ko) * 2003-08-08 2005-02-21 삼성중공업 주식회사 액화천연가스 운반선의 단열방벽 시공방법

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3339780A (en) * 1964-11-06 1967-09-05 Exxon Research Engineering Co Duplex insulating panel
FR2079820A5 (ko) * 1970-02-13 1971-11-12 Air Liquide
CH558746A (de) * 1973-05-28 1975-02-14 Basler Stueckfaerberei Ag Zylindrischer behaelter aus faserverstaerktem kunststoff und verfahren zu dessen herstellung.
FR2286305A1 (fr) * 1974-09-27 1976-04-23 Technigaz Procede de montage d'une structure de paroi composite et structure de paroi composite correspondante
FR2599468B1 (fr) * 1986-06-03 1988-08-05 Technigaz Structure de paroi thermiquement isolante de reservoir etanche
US4774118A (en) * 1987-06-10 1988-09-27 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Cryogenic insulation system
US5749331A (en) * 1992-03-23 1998-05-12 Tecsyn, Inc. Powdered metal cylinder liners
FR2691520B1 (fr) * 1992-05-20 1994-09-02 Technigaz Ste Nle Structure préfabriquée de formation de parois étanches et thermiquement isolantes pour enceinte de confinement d'un fluide à très basse température.
FR2724623B1 (fr) * 1994-09-20 1997-01-10 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante perfectionnee integree dans une structure porteuse
JP2006234137A (ja) * 2005-02-28 2006-09-07 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 地上式ｌｎｇタンク
KR100553017B1 (ko) * 2005-04-20 2006-02-15 이성욱 히팅패드를 이용한 2차 가스배리어 접착방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR880002146B1 (ko) * 1981-04-30 1988-10-17 에이취 · 쁘띠뜨 선박의 지지구조내에 결합되는 단열 누출 방지 탱크
KR860002017B1 (ko) * 1982-08-23 1986-11-15 비히르 마취아피 에이취. 디. 그뢰네벨트 비. 브이 선박건조 및 수상구조물용 플로어
US6035795A (en) 1998-07-24 2000-03-14 Gaz Transport Et Technigaz Impermeable and thermally insulating tank comprising prefabricated panels
KR20040018003A (ko) * 2002-08-24 2004-03-02 주식회사 삼원케미칼 방수시공방법
KR20050015840A (ko) * 2003-08-08 2005-02-21 삼성중공업 주식회사 액화천연가스 운반선의 단열방벽 시공방법

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101069816B1 (ko) 2008-09-08 2011-10-04 삼성중공업 주식회사 액화천연가스 저장탱크용 방벽시트 결합체와 그 제조방법
KR101412680B1 (ko) * 2009-04-14 2014-06-26 가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈 Ｌｎｇ 탱크의 보조 멤브레인용 말단부
US9291308B2 (en) 2009-04-14 2016-03-22 Gaztransport & Technigaz LNG container with a connecting device which connects a secondary impermeable barrier to a load bearing structure
KR101200019B1 (ko) * 2010-11-29 2012-11-12 한국과학기술원 액화천연가스 운반선의 단열방벽 접합구조물
KR101302213B1 (ko) 2011-04-15 2013-08-30 삼성중공업 주식회사 액화천연가스 화물창의 단열구조물
KR101271609B1 (ko) * 2011-12-16 2013-06-11 삼성중공업 주식회사 액화 천연 가스 저장 탱크의 보조 2차 방벽을 제조하는 인라인 제조 시스템 및 인라인 제조 방법
KR101337636B1 (ko) 2011-12-16 2013-12-05 삼성중공업 주식회사 액화 천연가스 저장 탱크용 2차 방벽 및 이의 제조 방법
KR101358218B1 (ko) * 2012-02-16 2014-02-07 삼성중공업 주식회사 액화천연가스 화물창 방벽용 시트 및 이를 이용한 액화천연가스 화물창 단열구조물
KR101913582B1 (ko) 2018-08-16 2018-10-31 정인주 탱크로리용 저장탱크의 내면처리 방법

Also Published As

Publication number Publication date
JP4901612B2 (ja) 2012-03-21
JP2008020070A (ja) 2008-01-31
FR2903758A1 (fr) 2008-01-18
US8317056B2 (en) 2012-11-27
US20080011756A1 (en) 2008-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100760482B1 (ko) 액화천연가스 운반선의 단열방벽 접합구조 및 그 방법
KR101122292B1 (ko) 액화천연가스 운반선 화물창의 단열구조 및 그것의 시공방법
US11898701B2 (en) Composite pressure vessel assembly and method of manufacturing
US4170952A (en) Cryogenic insulation system
EP2349685B1 (en) Composite truss panel having fluted core and stiffener made of foam and method for making the same
KR100760481B1 (ko) 액화천연가스의 저장 시스템
KR20170021833A (ko) 밀봉된 절연 탱크 및 이의 제조 방법
KR102263150B1 (ko) 유체를 저장하기 위한 선박의 열절연을 위한 자기-지지 케이스 제조 방법 및 그에 의하여 제조된 자기-지지 케이스
JP6438017B2 (ja) 液体貯蔵タンクの断熱用自立型ケースおよびそのケースを製造する方法
KR20130033470A (ko) 액화천연가스 화물창의 단열패널 보강구조
EP2792589B1 (en) Auxiliary secondary barrier, liquefied natural gas storage tank including same and method for manufacturing the liquefied natural gas storage tank
KR101200019B1 (ko) 액화천연가스 운반선의 단열방벽 접합구조물
JP4751666B2 (ja) 障壁材およびメンブレン型液化天然ガスタンク用断熱性複合パネル
KR20110003038A (ko) 액화천연가스 운반선의 화물창의 시공장치 및 이것을 이용한 시공방법
CN111295327B (zh) 热绝缘结构材料以及使用其的低温和极低温液化气载体
EP0848662B1 (en) Sandwich structure
KR20080101607A (ko) 액화가스의 저장실의 벽 구조 및 이를 제조하는 방법
KR20110133887A (ko) 극저온 액체저장탱크의 단열 구조체
KR101069816B1 (ko) 액화천연가스 저장탱크용 방벽시트 결합체와 그 제조방법
CN116457604A (zh) 密封且热隔绝的罐
JP2008093895A (ja) メンブレン型タンク用断熱性複合パネルの製造方法およびシート状障壁材のプリプレグ用積層基材
KR100953864B1 (ko) 액화천연가스의 저장 시스템
CN118323345B (en) Ship cargo tank heat insulation system
KR101304908B1 (ko) 액화 천연 가스 저장 탱크 및 그 제조 방법
KR101304906B1 (ko) 보조 2차 방벽, 이를 포함하는 액화 천연 가스 저장 탱크 및 그 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120907

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130830

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140827

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150826

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190826

Year of fee payment: 13