JP3280721B2 - 船の支持構造の一部を形成する、改良型密閉式熱的絶縁容器 - Google Patents

船の支持構造の一部を形成する、改良型密閉式熱的絶縁容器

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液化天然ガスの海上輸
送、特に、メタンを多く含有する液化天然ガスの輸送に
使用される密閉式熱的絶縁容器の製造に関する。
【０００２】
【従来の技術】仏国特許第1,438,330号、第2,105,710
号、および第2,146,612号の明細書において、すでに、
船の支持構造の一部を形成し、２つの連続した密閉バリ
アから成る密閉式絶縁容器が開示されている。上記２つ
の密閉バリアのうち、第１の密閉バリアは、輸送中の液
化ガスと接触しており、第２の密閉バリアは、第１の密
閉バリアと船の支持構造との間に設けられている。これ
ら２つの密閉バリアは、「絶縁バリア」と呼ばれる２つ
の熱的絶縁層と、交互に設けられている。これらの態様
では、第１および第２の絶縁バリアは、特定の絶縁材を
充満した平行六面体のタンクから成り、第１および第２
の密閉バリアは、溶接フランジのいずれか片側に、屈曲
した端部を介して溶接された、例えばインバーにより形
成された、金属製条板から成る。
【０００３】仏国特許第2,462,336号の明細書におい
て、第２の絶縁バリアが、船の支持構造に固定された細
胞状物質の厚い層により形成されており、第１の絶縁バ
リアが、剛性の板から成る容器の提案されている。この
ような態様は、第１の絶縁バリアの板の剛性により、船
の横揺れおよび縦揺れの結果として生じる輸送中の液体
の動きが容器の壁に与える衝撃に対する抵抗が向上し、
従って、特に機械的抵抗の面で利点を有する。この態様
において、第１のバリアは、船の支持構造に接合される
ことなく、第２のバリアに連結されており、このこと
は、絶縁特性の面で大きな利点である。しかし、良好な
結果が得られるにもかかわらず、自動化された製造が実
質的に不可能であり、そのために、製造価格が異常に高
いという本質的な欠点を有する。そのうえ、第１の絶縁
バリアにおいて、密閉された隔壁が、上記バリアの２つ
の隣合う部材の間に形成されるため、不活性ガスの循環
により第１のバリアを浄化すること、およびトレーサー
ガスの注入により密閉状態を監視することが非常に困難
である。
【０００４】仏国特許第2,504,882号の明細書におい
て、第２の絶縁バリアが、絶縁剤を充満した平行六面体
のタンクから成り、第１の絶縁バリアが、剛性のパネル
に固定された区画された層により形成された板により構
成された、この種の容器が提案されている。このタイプ
の構造は、上記の仏国特許第2,462,336号で提案され
た、第１の絶縁バリアの剛性の本質的な利点を保持して
いるという利点を有する。残念なことに、この装置はま
た、第１のバリアが、第２の密閉バリアを横切るアンカ
ー部材によって、船の支持構造に直接連結されていると
いう、大きな欠点を有する。この技術は、ある条件下で
は、応力が集中する領域を形成し得、このことが安全面
で問題となることが発見されている。加えて、アンカー
部材により、第１のバリアと船の支持構造との間に直接
の熱的な接続部が発生し、このことは、絶縁性の面で非
常に不利である。
【０００５】仏国特許第2,629,897号の明細書におい
て、一方で、輸送中の液体からの衝撃に対して良好な機
械的抵抗を供給する剛性の板が、第１の絶縁バリアの部
材として使用され、他方で、第１のバリアと船の支持構
造との間に直接の熱的な接続部が発生せず、さらには、
自動取付手段により取り付け可能であることにより、製
造価格を低下させる、この種の容器が提案されている。
この態様では、特定の絶縁材を充満した剛性のタンクか
らなり、これらを周知の方法で形成した、第２の絶縁バ
リアが使用されている。第２の密閉バリアは、第２の絶
縁バリアのタンクに保持された溶接支持部材の、いずれ
か片側に、屈曲した端部を介して溶接されたインバー製
条板から成っており、この同一の溶接支持部材が、第１
の絶縁バリアの部材を保持するために使用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この態様は、
第２の絶縁バリアの部材がそれ自身の隅部を介して固定
されており、且つ、溶接支持部材に付与される引っ張り
力が、固定隅部から離れた領域に与えられるために、使
用中の第２の絶縁バリアの部材が動的に変形し得るとい
う欠点を有する。そのうえ、第１のバリアは、第２の密
閉バリアを支持する第２の絶縁バリアのタンクの面に、
直角の屈曲部によって保持された溶接支持部材のみを介
して連結されている。この方法によっては、最高水準の
安全性に望まれる引っ張り抵抗度が得られず、しかも、
連結部を支持する面と上記連結部に直角に取り付けられ
る強化内部隔壁とをネジで接続する必要があり、その結
果、製造価格がかなり上昇する。最後に、前出の従来例
と同様に、１つの保持部材が、隣接する４つの部材と連
結されるので、取り付けが困難である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、船の支持構造
の一部を形成する密閉式熱的絶縁容器であり、該容器内
に収容された製品と接触している第１の密閉バリアと、
該第１のバリアと該船の支持構造との間に設けられた第
２の密閉バリアとを有する２つの連続する密閉バリア
と、これらの２つの密閉バリアとは交互に設けられた第
１および第２の熱的絶縁バリアと、を有し、該第１の絶
縁バリアが、実質的に直線的に配列されて該第２の絶縁
バリアに機械的に接続された連結手段によって該第２の
密閉バリアを弾性的に押圧しするとともに、該連結手段
が間を通過する実質的に平行六面体の複数の剛体プレー
トを有しており、該第２の絶縁バリアが、該船の支持構
造に、保持部材によって固定された、内部隔壁を有する
実質的に平行六面体の絶縁タンクの集合体を有してお
り、該保持部材が、前記第２の絶縁バリアの該タンクの
端面に沿って設けられた固定装置と係合しており、各タ
ンクが、該保持部材が設けられている実質的に直線的な
矩形の接合領域によって互いに分離されており、各タン
クは、連結手段を挿入するために設けられた溝のそれぞ
れに対して直角になった、各タンクを規定する面に固定
された厚い内部隔壁を有しており、さらに、容器隅部の
外側において、該船の支持構造上に該第２の絶縁バリア
を保持するために用いられる該保持部材は、該連結手段
が挿入される溝に対して直角に配列されていることを特
徴とするものりであり、そのことにより上記目的が達成
される。
【０００８】前記保持部材のそれぞれは、頭部によって
前記船の支持構造に溶接された植え込みボルトと、前記
第２の絶縁バリアの前記タンクと一体化した前記固定装
置を押圧するナットと、を有している。好適な実施態様
によると、該固定装置は、該各タンクの狭い側面に、該
タンクの厚い隔壁それぞれの断面に対して直角に固定さ
れたラグである。該ラグは弾性的に変形可能な屈曲端部
を有している。前記ナットは、隣接する２つのタンクに
属する２つの前記ラグの端部を同時に押圧するプレート
によって該ラグを押圧し、それにより、タンクと船の支
持構造との間に可撓性の接続部が形成される。
【０００９】好適には、前記第２の密閉バリアが、容器
内部方向に屈曲した端部を有する金属製条板を備えてお
り、該条板が、膨張係数の低い金属薄板により形成され
て、スライド接合部によって前記第２の絶縁バリアの要
素上に機械的に保持された溶接支持部材の２つの面に、
屈曲端部を介して溶接されている。
【００１０】前記連結手段のそれぞれが、第１および第
２の部分と、該連結手段の該第１の部分を形成してその
自由な端部が前記第１の密閉バリアの平面よりも引っ込
んでいる前記溶接支持部材と、その全長を越えて各溶接
支持部材に関連した固定舌片を有する前記第１の絶縁バ
リアの剛体プレートと、該溶接支持部材のいずれかの側
面に溶接されて、該連結手段の第２の部分を形成するた
めに溶接されていないフランジによって該舌片を弾性的
に押圧する、２つの直角になったストリップと、を有す
る。
【００１１】前記第２の絶縁バリアのタンク上に前記溶
接支持部材を保持する前記スライド接合部が、該溶接支
持部材の長手方向端部上に形成された、第１のＵ字型屈
曲部と、固定用ストリップ上に形成された第２のＵ字型
屈曲部と、を有しており、これら２つの屈曲部が、互い
に係合しており、該固定用ストリップのそれぞれが、タ
ンク３の前記厚い隔壁のそれぞれに対して直角に形成さ
れた前記溝の一つに取り付けられて保持されており、該
溝の幅が、互いに係合する前記２つの屈曲部の幅よりも
少しだけ大きい。
【００１２】固定用ストリップは、該固定用ストリップ
が設けられている前記厚い隔壁の前記溝を横断する保持
部材によって該溝に保持される。上記保持部材は、好適
には、フックである。
【００１３】第２の絶縁バリアの各タンクは、周知の方
法で合板により形成され、タンクは、パーライトのよう
な、特定の絶縁材で充満している。容器の角の外側にお
いて、第２の絶縁バリアの要素は、好適には、すべて同
一の矩形平行六面体である。前記第２の絶縁バリアのタ
ンクが、硬化可能な樹脂製ビーズを介して前記船の支持
構造を押圧しており、該ビーズは、その船の支持構造の
理論的表面に対して静的状態にある該船の支持構造の不
規則な間隔とは無関係に、不連続な要素によって、規定
された幾何学的表面を回復する、ということが保証され
る。樹脂製ビーズが船の支持構造に密着することを防止
するために、好適には、プラスチック材料の膜が、前記
船の支持構造と前記樹脂製ビーズとの間に挿入されてお
り、それにより、第２の絶縁バリアに影響を与えること
なく、保持部材間において、船の支持構造を動的変形さ
せる。
【００１４】前記第２の絶縁バリアが、0.1〜300ミリバ
ールの間の低圧力下にあることが好適である。なぜな
ら、この方法により第２の絶縁バリアの絶縁特性が向上
するからである。言うまでもなく、ラグおよび保持部材
の存在の結果として、第２の絶縁バリアのタンク間に接
合領域がある。これらの接合領域は絶縁材で充満してい
る。この絶縁材は、ストリップを形成しており、該スト
リップの厚みが、充満されている接合領域の厚みに対応
しており、該ストリップは、端部が密閉されないように
閉じられた側面の少なくとも１つの細長い溝を有する。
これらの溝は、第２の絶縁バリア内に低圧力を保証する
ことが可能であることを意味する。端部の密閉されない
閉鎖は、圧力を減少させることを可能にするが、自然対
流が、支持部材の隣接領域と溝との間に確保されること
を妨げる。このことは、熱交換を向上させる。
【００１５】第１の密閉バリアの連続的支持を保証する
ために、カバーストリップが、前記溶接支持部材および
該溶接支持部材が係合する前記第１の絶縁バリアのプレ
ートの前記舌片に対して直角に設けられることが可能で
ある。容器の内側に向けられた該カバーストリップの面
が、前記第１の密閉バリアを支持する第１の絶縁バリア
の前記プレートの面と同一のレベルにある。第１の絶縁
バリアの良好な機械的抵抗という利点につながる、好適
な実施態様によると、前記第１の絶縁バリアを形成する
プレートが、２枚の剛性パネル間に挟まれた区画され
た、例えばポリウレタンフォームの層により形成されて
おり、例えば合板製の２枚の剛性パネル間にわたってお
り、また区画された層の厚さを有する剛性部材に、その
端部を囲まれている可能性もある。好適には、前記第１
の絶縁バリアが、窒素のような中性気体により浄化され
る。浄化に必要な過剰圧力は、容器が空に維持されてい
る場合、または、漏洩検出用のトレーサーガスを注入し
た場合は、第１のバリアの連結に問題をもたらさない。
なぜなら、溶接支持部材および固定用ストリップが、厚
さ0.5mmのアンバーシートにより形成されている場合、
本発明の好適な実施態様によって用いられる、２つ折り
のＵ字型屈曲部を有するスライド接合部が、直線１メー
トル当り数トンを支持することができるからである。
【００１６】好適な実施態様においては、前記第１の密
閉バリアが、前記容器内部方向に屈曲した端部を有する
金属製条板により形成されており、該条板が、膨張係数
の低い金属薄板、例えばインバーから成り、且つ、前記
第１の絶縁バリアの前記カバーストリップによって機械
的に保持された溶接支持部材の２つの面に、端部を介し
て溶接されている。溶接フランジは、好適には、直角の
断面を有し、その小さい側が、カバーストリップの全長
にわたって形成された溝に係合している。
【００１７】出願人である当社が以前に記載した技術に
よると、船の横方向の隔壁が、二重船体に接続されてい
る領域の、第１および第２のバリアの要素の接続角は、
リング状に形成され、その構造は、船の横方向の隔壁と
船の二重船体との交差部のカーブの全長にわたって、一
定に保たれる。本発明によると、船の二重船体と横方向
の隔壁とにより形成される角において、２つの第２の密
閉バリアのアングルブラケットを介して接続された２つ
の直交するアンカーバンドを、一方向接続を介して、互
いに直交する支持壁に連結することが提案されている。
該アングルブラケットは、隅部を二分する平面に直交す
るシートによって相互に接続されており、該アンカーバ
ンドのうちの少なくとも１つが、直角に屈曲されたシー
トを越えて実質的にその平面内にて延びており、該隅部
における該支持壁の一方に関連する前記第１の密閉バリ
アに接続するために該シートに接続されており、他方の
支持壁に関連する前記第１の密閉バリアが、前記シート
とは相似形に直角に屈曲したシートの密閉溶接部によっ
て、そのシートの平面内に位置する該アンカーバンドに
接続される。前記アンカーバンドの前記一方向接続は、
前記船の支持構造に固定された植え込みボルトと、直角
の断面を有するアングルブラケットとを有しており、該
アングルブラケットの一方のフランジが、該植え込みボ
ルトに螺合するナットにより、該植え込みボルト上に保
持されており、他方のフランジが、該アンカーバンドに
溶接されており、該アングルブラケットが、関連する前
記支持壁に向かって自由に移動する。
【００１８】
【作用】この技術によると、タンクは対で固定され、こ
のことは、従来技術における、４つのタンクがセットで
固定される構造よりも簡潔である。しかし、何よりも、
連結手段によって伝達される引っ張り力が、保持部材に
対して直角である厚い隔壁を介して伝達され、このこと
は、使用されているタンクの動的変形を減少させる。最
後に、連結部材に直交する同一列の、連続する２つの保
持部材は、タンクの幅の半分の間隔で設けられており、
タンクの厚い隔壁は、タンクの長手方向端部のそれぞれ
から、タンクの幅の１／４の距離にある。従来技術にお
いては、上記の間隔は、タンクの幅と同一である。一定
の表面を有するタンクの場合、このことは、保持部材間
の距離がより短く、それによって、容器に付与される応
力の、船の支持構造への伝達が向上することを意味す
る。
【００１９】
【実施例】本発明の主題を、図面を参照し、実施例を用
いて説明するが、以下の実施例は、本発明の範囲を限定
するものではない。
【００２０】図１において、参照符号１は本発明による
容器の支持構造を示す。この支持構造は、船の二重船体
における内壁、または、船の横方向に延びる隔壁のいず
れかとされ、前者の場合は、１ａで示し、後者の場合
は、１ｂで示す。以下、支持構造のこれら２つのタイプ
を区別する必要のない場合は、包括的参照符号１を用い
る。
【００２１】植え込みボルト２から成る保持部材は、支
持構造１に溶接されている。これらの植え込みボルトは
互いに直交する２方向に配列されており、そのうちの一
方は、船の軸に直交している。この方向には、ボルト２
は500mmの間隔で設けられており、船の軸に対して同様
に直交する１本の線上の隣接するボルトは、1200mmの間
隔で設けられた２本の線上に設けられている。ボルト２
は、タンクを支持構造１に固定するために用いられてお
り、上記タンクは、本発明による容器の第２の絶縁バリ
アの要素を形成している。上記のタンクは、すべて参照
符号３で示される。タンク３は、幅１ｍ、長さ1.20ｍの
合板製平行六面体の箱体から成る。この箱体内に、箱体
の２つの広い長方形の面間にわたって、箱体の長手方向
の隔壁が設けられている。この箱体の厚みは430mmであ
る。各タンク３の内部における横断隔壁には、２つのタ
イプがある。図２に示すように、一方は、比較的薄く、
参照符号４ａで示されており、他方は、比較的厚く、参
照符号４ｂで示されている。厚い隔壁４ｂは、タンク３
の長い端面から250mm離れている。タンク３は、規則的
な間隔をあけて設けられた７つの内部隔壁を有してい
る。タンクの内部は、「パーライト（perlite）」とい
う名称で知られているような、特定の絶縁材料によって
充満されている。図２に示すように、断面Ｌ字型のラグ
５が、厚い隔壁４ｂの中央部平面内において、タンク３
の、内部隔壁に直交する側面に固定されている。このラ
グ５は、図３に示すように、直角に屈曲する端面５ａを
有する。ラグ５は、それぞれの厚い隔壁４ｂの中央部平
面内において、タンク３の狭い側面にネジで固定されて
いる。直角に屈曲する端面５ａは、植え込みボルト２に
ネジで取り付けられたナット７手段によって保持されて
いるプレート６に係合している。２つのタンク３は、固
定用ラグ５を支持する側面が相互に対向されて、同じ２
つのボルト２によって固定されている。従って、タンク
３は、対をなして据え付けられており、このことは、４
つのタンクがセットで据え付けられている従来技術より
も簡潔な構成である。端面５ａは、固定用ラグ５の端部
を屈曲したものであるために弾性を有しており、そのた
めに、支持構造１の変形とタンク３の変形とは互いに独
立している。
【００２２】タンク３は、硬化可能な樹脂によって形成
されたビーズ９を挟んで取り付けられている。これらの
ビーズ９は、支持構造１に対向するタンク３の広い面上
に、タンク３の長手方向に間隔をあけて配列されてお
り、タンク３は、タンク３の四隅に固定された、所定の
寸法を有する楔８が上記支持構造１を押圧するまで、支
持構造１上に押し付けられる。この位置において、硬化
可能な樹脂製ビーズ９はある程度粉砕され、この技術
が、理論的表面に関して静的状態にある支持構造１にお
いて欠陥を矯正することを可能にする。楔８の寸法は、
支持構造１の内側面の空間的位置合わせを行うための精
密マーカーによって演算される。タンク３の位置合わせ
がなされている場合は、タンク３はボルト２と重合によ
り数時間で硬化可能な樹脂製ビーズ９とによって固定さ
れ、その結果、楔８を除去することができる。タンク３
が支持構造１に取り付けられる前に、ビーズ９の樹脂が
支持構造１に密着することを防止するために、ポリアン
（polyan）膜１０が支持構造１とビーズ９との間に挿入
される。それにより、タンク３がボルト２間における上
記変形により発生する応力を受けることなく、支持構造
１の動的変形が可能になる。
【００２３】図３に示すように、タンク３間には幅約60
mmの接合領域が、ボルト２に対して直角に設けられてい
る。ポリウレタンフォームのような熱的絶縁材料により
形成されるストリップ１１がこの接合領域に挿入されて
いる。ストリップ１１は矩形平行六面体になっている。
ストリップ１１は高さ400mm、長さ1.20ｍである。スト
リップ１１の中間平面において、幅約３mmのスロット１
２が、ストリップ１１の厚みに対応する長手方向の端部
に形成されている。このスロット１２は、据え付けのモ
ーメントに所定の弾性を与えて、ストリップ１１を接合
領域に保持するために役立つ。ストリップ１１の高さ
は、その狭い長手方向端面の一方が、タンク３における
容器の内側に向いた面に正確に位置されている。図４に
示すように、ストリップ１１の広い側面のそれぞれの中
央線に沿って、溝１３が形成されている。溝１３は、ス
トリップ１１の横断方向の端部において、その端部全体
を覆う接着テープ１４により、シールされていない状態
で閉じられている。
【００２４】タンク３の上面には、図２に示すように、
厚い内部隔壁４ｂに対して直角に溝１５が形成されてお
り、タンク３の全長に延びている。図５および図６に示
すように、この溝１５内には、長手方向の一方の端部が
Ｕ字型に屈曲されて屈曲部１６ａを形成した固定用スト
リップ１６が取り付けられる。固定用ストリップ１６
は、横断方向に設けられたフック１７によって溝１５の
内部に保持されている。固定用ストリップ１６には、一
方の端部をＵ字型に屈曲して屈曲部１８ａが形成された
溶接支持部材１８が係合している。２つの屈曲部１６ａ
および１８ａは、一方が他方に係合されて、実際はイン
バーシートのストリップである溶接支持部材１８が固定
用ストリップ１６上に保持され、その結果、第２の絶縁
バリアのタンク３と一体化されるが、その保持の方法
は、溶接支持部材１８がタンク３に対して、タンク３の
長手方向、すなわち、タンク３の内部隔壁に平行に、ス
ライド可能になるような方法が用いられている。固定用
ストリップ１６および溶接支持部材１８の連結部に良好
な抵抗を確保するために、溝１５の幅は、２つの屈曲部
１６ａおよび１８ａの厚みの合計よりも少しだけ大きく
なっており、それにより、屈曲部が開くことを防止し、
しかも、溶接支持部材１８によって支持される引っ張り
力を増加させることが保証される。
【００２５】このように形成された第２の絶縁バリア上
には、図６に示すように、屈曲端部１９ａを有する、厚
さ0.5mmのインバーシートの条板１９によって形成され
た、第２の密閉バリアが取り付けられる。これらのイン
バーシートの条板１９は、２つの屈曲端部１９ａ間にほ
ぼ50cmの幅を有するストリップになっており、その屈曲
端部１９ａによって溶接支持部材１８のいずれかの側面
に溶接される。屈曲端部１９ａおよび溶接支持部材１８
は、条板１９により形成された表面から突出している。
屈曲端部１９ａの溶接部がシールされると、第２の絶縁
バリア上に取り付けられた第２の密閉バリアが形成され
たことになる。
【００２６】固定用ストリップ１６および溶接支持部材
１８の存在を考慮すると、図４に示すように、絶縁用ス
トリップ１１の横断方向に溝２０を設けることが必要で
あり、該溝２０は、第２の密閉バリアの非常に近傍に位
置する、ストリップ１１の厚くて細長い端部上に50cm毎
に設けられており、これらの溝２０をスライドする固定
用ストリップ１６および溶接支持部材１８の連結部が通
過し得るようになっている。
【００２７】このように形成された第２の密閉バリア上
には、図５および図６に示すように、参照符号２１で示
されるプレートが、溶接支持部材１８間に取り付けられ
ている。該プレート２１は、第１の絶縁バリアの要素を
形成する。各プレート２１は、密度80kg／m3のポリウレ
タンフォームにより形成された矩形平行六面体から成
る。これらのプレート２１は、幅40cm、長さ３ｍになっ
ている。これらのプレート２１は、合板製基板２２上に
載置されて、合板製カバーパネル２３によって覆われて
いる。ポリウレタンフォーム製平行六面体であるプレー
ト２１は、その厚みに沿った側面にて、周囲の合板製ス
トリップ２４によって分割されており、基板２２はプレ
ート２１の全長を越えて、舌片２２ａを形成するよう
に、ストリップ２４に対しても突出した状態になってい
る。該舌片２２ａは、プレート２１が２つの溶接支持部
材１８間に取り付けられた時に、第２の密閉バリアの屈
曲端部１９ａの近傍に位置される。カバーパネル２３
は、カバーストリップ２５（図６）が取り付けられるよ
うに、周囲ストリップ２４よりも少し奥に引っ込んでい
る。該カバーパネル２３は、隣接する２枚のプレート２
１のカバーパネル２３間の接続部を形成する合板プレー
トである。カバーストリップ２５は、隣接する２枚のプ
レート２１の２つの周囲ストリップ２４を押圧してお
り、フック２６によって周囲ストリップ２４に固定され
ている。基板２２に対する周囲ストリップ２４の接続
は、フック２７によって行われる。コア部分であるポリ
ウレタンフォーム製平行六面体のプレート２１の、カバ
ーパネル２３および基板２２に対する接続は、接着剤を
用いて行われる。
【００２８】図５に示すように、プレート２１が溶接支
持部材１８間に載置された時、プレート２１は第２の密
閉バリアと一体化される。この状態において、インバー
シートにより形成された２つのアングルブラケット２８
が、周知のタイプの自動装置により、溶接支持部材１８
のどちらかの側面に押し付けられる。各アングルブラケ
ット手２８の一方のフランジは、舌片２２ａに押し付け
られ、他方のフランジは溶接支持部材１８と接触する。
取り付け装置は、溶接支持部材１８を保持して矢印Ｆ
（図５参照）の方向へ溶接支持部材１８に力を与える傾
斜ローラ２９を有している。これに対して、取り付け装
置のローラ３０は矢印Ｆ１の方向に、アングルブラケッ
ト２８に力を与え、アングルブラケット２８を、それが
載置されている舌片２２ａに押し付ける。このようにし
て、プレート２１と、インバーシートの条板１９により
形成された第２の密閉バリアとの間のいかなる遊びも排
除される。その後、取り付け装置は、アングルブラケッ
ト２８と溶接支持部材１８との相対的位置が固定される
ように、電極３１を用いてスポット溶接を行う。言うま
でもなく、この操作は、溶接支持部材１８の両側面にお
いて同時に行われる。隣接する２枚のプレート２１の２
本の周囲ストリップ２４間の距離は、約80mmであり、こ
れは、スポット溶接装置が通過するために十分である。
この溶接が、一旦、実施されると、プレート２１のコア
を形成する平行六面体の平板とほぼ同じ厚みを有するポ
リウレタンフォーム製ストリップ３２が、隣接する２本
の周囲ストリップ２４間に、アングルブラケット２８に
取り付けられた溶接支持部材１８上に取り付けられる。
そして、接合領域を充填するストリップ３２が、フック
２６により固定されたカバーストリップ２５によって覆
われている。カバーストリップ２５の容器内部側の表面
は、カバーパネル２３の外側表面と同じ平面に位置して
いる。このように形成された第１の絶縁バリアの厚みは
70mmである。
【００２９】カバーストリップ２５の長手方向に沿った
中央線に沿ってＴ字型の断面を有する連続溝３３が形成
されている。この溝３３内には、直角に屈曲してＬ字型
の断面を有する溶接フランジ３４が取り付けられてい
る。溶接フランジ３４の狭い側部は、Ｔ字型の溝３３の
横方向の一方のブランチ部内に嵌入しており、広い側部
は、上記溝３３のＴ字のウエブを通過してカバーストリ
ップ２５から突出している。溶接フランジ３４の間に
は、屈曲端部３５ａを有するアンバーシート製条板３５
が取り付けられている。条板３５の幅は、屈曲端部３５
ａが溶接フランジ３４のいずれの側部にも位置されるよ
うに、約50cmである。従って、端部３５ａと溶接フラン
ジ３４との間に、自動装置により周知の方法で、連続シ
ール溶接部を形成することが可能である。このようにし
て、第１の密閉バリアが取り付けられて保持される。
【００３０】第２の絶縁バリアは、好ましくは、低い圧
力、例えば、絶対圧力２ミリバール未満で取り付けられ
る。第２の絶縁バリアは、430mmと厚いため、非常に高
い絶縁特性を有する。２ミリバールという低圧力を得る
ために、第２の絶縁バリアに空気を注入する。タンク３
は、該タンク３内への空気の取り込みを促進するため
に、横断方向の端面にオリフィスを有し得る。テープ１
４がシール方式で取り付けられていないにもかかわら
ず、ストリップ１１の溝１３により、引き込まれた空気
が循環する。テープ１４は、溝１３間、およびタンク３
と支持構造１との間の空間における自然対流による残留
ガスの循環を防止するために、採用されている。なぜな
ら、この種の循環は、大きな熱損失につながるからであ
る。
【００３１】図７（ａ）は、容器の隅部、すなわち、船
の横方向隔壁１ｂが、船の二重船体の内壁１ａに接続さ
れている領域の構造を示す。内壁１ａおよび隔壁１ｂの
交差部は閉多角形を形成し、その閉多角形に沿った以下
に述べる構造がリングを形成する。図７（ｂ）は、この
リング領域の断面図である。
【００３２】参照符号３６は、容器の隅部により形成さ
れる二面の角部を示す。植え込みボルト３７の列は、角
部３６から約530mmの位置に、内壁１ａおよび隔壁１ｂ
による二面の角部３６に平行に設けられている。アング
ルブラケット３８は、これらのボルト３７に取り付けら
れており、その一方のフランジがボルト３７上に位置
し、アングルブラケット３８の抵抗を力を向上させる該
アングルブラケット３８と同一の長さのバー３９、また
は、ボルト３７に螺合するナット４０によって、ボルト
３７に保持されている。ボルト３７におけるそれらを支
持する支持用隔壁の近傍部分には、アングルブラケット
３８が自由にスライドできる平滑な支持平面を有する。
従って、この取り付けによって、アングルブラケット３
８が支持用隔壁に、一層近付くように移動することは許
可するが、ナット４０によって、容器の内部方向におけ
るアングルブラケット３８の位置を制限する、一方向接
続が確立されている。
【００３３】ボルト３７と係合しないアングルブラケッ
ト３８のフランジは、溶接により、接続バンド４１に接
続されている。接続バンド４１はインバーシートから成
り、この接続バンド４１に接続されたアングルブラケッ
ト３８を支持しない支持用隔壁に近接する第１の密閉バ
リアの平面上に実質的に位置している。接続バンド４１
が取り付けられる前に、ほぼ正方形の断面を有する第２
のタンク４２が、容器の隅部の二面に配置されて、樹脂
製ビーズ９を介して内壁１ａおよび隔壁１ｂに押し付け
られる。タンク４２は、タンク３と同様に、特定の熱的
絶縁材が充填されている。接続バンド４１およびアング
ルブラケット３８は、その後、内壁１ａおよび隔壁１ｂ
に対向するタンク４２の２つの面上に取り付けられる。
角部３６に対向するタンク４２の隅部は、粉砕されて、
傾斜領域を形成する。
【００３４】図８に詳細に示す、前もって組み立てられ
た複合梁が、このようにして準備された隅部に取り付け
られる。この梁は、二面形状であって、その２平面は互
いに直交しており、４５度の角度でタンク４２の傾斜領
域に接続されている。この梁は、以下の方法で形成され
る。厚さ２mmのインバーシート４３に、これに直交する
厚さ1.5mmのインバーシート４４および４５を配置し
て、それぞれの屈曲端部を溶接する。シート４４および
４５は平行であり、その間隔は70mmである。シート４３
は、他方の面で、シート４３に４５度の角度で取り付け
られて、シート４５に対して直交する端部が屈曲してシ
ート４３と平行になった厚さ1.5mmのインバーシート４
６を支持している。シート４６は、一方の端部がシート
４４と同じレベルでシート４３に溶接されて他方の端部
がＵ字型ブラケット４７に溶接されている。Ｕ字型ブラ
ケット４７は、一方のフランジが、シート４５とは逆の
側において、シート４５の溶接部に対して直角にシート
４３に溶接されており、他方のフランジがシート４６に
溶接されている。このブラケット４７のウェブは、シー
ト４５と同じレベルの平面に位置する。ブラケット４７
とは接続されないシート４６の側面には、シート４５と
同じレベルの平面において、厚さ1.5mmのインバーシー
ト４８が、屈曲端部によって溶接されている。ほぼ三角
形の断面を有する合板製梁４９が、シート４３および４
６と、ブラケット４７のウェブとによって規定された三
角形断面を有する角柱形空間のシートハウジング内に配
置されて、シート４４とシート４５との間の空間に位置
するシート４３を貫通するネジ５０によって、そのシー
トハウジング内に保持される。ほぼ矩形の断面を有する
合板製梁５４および５５は、シート４３、４４および４
５によって規定された空間、およびシート４３および４
６とブラケット４７のウェブとによって規定された空間
に、それぞれ取り付けられる。これらの梁５４および５
５は、それぞれ、シート４５および４３の容器中央側に
設けられたネジ５１によって、周囲のシートに対して保
持されている。シートハウジングに対する梁の接続を完
全にするために、ネジ５２および５３が取り付けられ、
ネジ５２は、ブラケット４７のウェブを通過するするこ
とにより梁５５を梁４９に接続し、ネジ５３は、シート
４３を通過することにより梁４９を梁５４に接続する。
【００３５】このような複合梁は、タンク４２に取り付
けられ、シート４６が該タンク４２の傾斜領域に押圧さ
れる。この場合、シート４３および４８は、接続バンド
４１上にあり、それにより、カバーの端部の連続したシ
ール溶接が保証される。この位置において、シート４３
は、実質的に第１の密閉バリアの平面内に位置してお
り、シート４６は実質的に内壁１ａに平行な第２の密閉
バリアの平面内に位置している。同様に、シート４４
は、実質的に第２の密閉バリアの平面内に位置し、シー
ト４５は、実質的に隔壁１ｂに平行な第１の密閉バリア
の平面内に位置している。従って、複合梁のこれらのシ
ートは、単に、第１および第２の密閉バリアを形成する
インバー製条板に、シール溶接によって接続すればよ
い。図８の参照符号３５０は、第１の密閉バリアを形成
するシートの端部を示す。これらのシートは、密閉状態
がネジ５１によって悪化しないように、ネジ５１が位置
する領域を覆っていることがわかる。ネジ５２および５
３が位置する領域は、第１の絶縁バリアの厚み方向に対
応しているために、シールする必要はない。
【００３６】この構造により、第１および第２の密閉バ
リアに付与される力が完全に支持構造に伝達されるとい
うことがわかる。１メートルに１０個の割合で直径15mm
のボルト３７を用いることにより、簡素な構造で、容器
の冷却により生じる静的負荷および航海中の動的応力に
耐えることができる。静的負荷は、横方向隔壁に平行な
接続バンド４１のみに付与され、二重船体に平行な接続
バンド４１は、静的負荷および動的応力の両方を支持す
る。アングルブラケット３８における一方向接続の採用
は、容器に負荷が加わった時にアングルブラケット３８
の負荷の下での後退を可能にする。上記の隅部構造は、
密閉バリアに付与されるかなり大きな引っ張り力には簡
潔な方法によって耐えることを実質的に可能にするが、
総体的な応力に耐えることは可能にしない。なぜなら、
複合梁のシートが変形して、それが溶接部の崩壊および
シール状態の欠損につながる危険性があるからである。
【００３７】図９は、図７および図８で示された隅部リ
ングの、変形した実施態様を示す。図９は複合梁の隅部
領域のみを示し、第１の実施態様とほぼ同様に複合梁に
適用される第１および第２のタンクは示していない。こ
の変形例において、この複合梁は、二重船体に平行な接
続バンド４１に付与される静的負荷および動的応力の分
布状態を向上させる。これは、上記接続バンド４１、二
重船体に平行な第１の密閉バリア３５０および第２の密
閉バリア１９０に囲まれた三角形の領域により確立され
た対称続部（４３、４６）によるものである。長手方向
の応力が最大であるため、横方向の隔壁に対する非対称
平行は問題にはならない。梁の様々な要素には第１実施
態様と同一の参照符号を付す。梁を形成するインバーシ
ートの厚みは、シート４３が２mmである以外は、1.5mm
である。３枚のシートに囲まれた３つの室には、木製の
梁４９、５４および５６が設けられている。このように
形成された複合梁は、図７および図８を参照してこれま
でに述べてきたように、第１および第２の密閉バリアに
接続される。
【００３８】上記の実施態様は、言うまでもなく、発明
の範囲を制限するものではなく、発明の範囲を逸脱しな
い限りにおいて、所望のように変形し得るものである。
【００３９】
【発明の効果】本発明の容器の構造は、第１の絶縁バリ
アおよび第１の密閉バリアを支持構造上に保持するため
に採用された部材により、第２の密閉バリアを横断する
ものをすべて排除するということがわかる。さらに、タ
ンク３が屈曲端部を有するラグを介して固定されている
という事実により、二重船体の動的変形が以前よりも緩
和され得る。最後に、第１のバリアが、支持構造上に第
２のバリアを保持する保持部材に対して直角に連結され
ているという事実により、航海中のタンクの変形を減少
させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の容器における第１および第２の絶縁お
よび密閉バリアの一部破断斜視図。
【図２】第２の絶縁バリアのタンクの狭い側面の側面
図。
【図３】船の支持構造に固定された保持部材に対して直
角に設けられた、第２の絶縁バリアを形成する２つのタ
ンクの間の連結部を示す図。
【図４】第２の絶縁バリアの、隣接する２つのタンク間
に、保持部材に対して直角に取り付けられた絶縁ストリ
ップの構造を示す一部破断斜視図。
【図５】第１の絶縁バリアのプレートを第２の密閉バリ
アに固定するために、直角のストリップを溶接支持部材
にスポット溶接にて取り付ける状態を示す図。
【図６】第１の絶縁バリアのプレートの構造および２つ
の密閉バリアを溶接支持部材にて直角に固定する部材を
有する、容器の密閉バリアの平面の断面図。
【図７】（ａ）は容器の隅部の実施態様を、容器の隅部
により形成される二面の頂部に直交する平面の断面図、
（ｂ）は（ａ）の容器の隅部で使用される一方向接続の
製造方法を詳細に示す図。
【図８】図７の容器の隅部における、第１および第２の
密閉バリアの接続領域を詳細に示す図。
【図９】図８の接続領域の変形実施態様を示す図。
【符号の説明】
１ 支持構造 ２ 植え込みボルト ３ タンク ４ａ 内部隔壁 ４ｂ 内部隔壁 ５ ラグ ７ ナット １５ 溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)特許権者 592249647 06， ｒｕｅ Ｃｕｒｎｏｎｓｋｙ， Ｔｏｕｒ Ｃｏｕｒｃｅｌｌｏｒ １, 75017 Ｐａｒｉｓ， ＦＲＡＮＣＥ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B63B 25/16 B63B 25/26 B65D 88/12

Claims (18)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 船の支持構造の一部を形成する密閉式熱
    的絶縁容器であり、該容器内に収容された製品と接触し
    ている第１の密閉バリアと、該第１のバリアと該船の該
    支持構造との間に設けられた第２の密閉バリアとを有す
    る２つの連続する密閉バリアと、 これらの２つの密閉バリアとは交互に設けられた第１お
    よび第２の熱的絶縁バリアと、を有し、 該第１の絶縁バリアが、実質的に直線的に配列されて該
    第２の絶縁バリアに機械的に接続された連結手段によっ
    て該第２の密閉バリアを弾性的に押圧するとともに、該
    連結手段が間を通過する実質的に平行六面体の複数の剛
    体プレート（２１）を有しており、 該第２の絶縁バリアが、該船の該支持構造に、保持部材
    （２，７）によって固定された、内部隔壁を有する実質
    的に平行六面体の絶縁タンク（３）の集合体を有してお
    り、 該保持部材が、前記第２の絶縁バリアの該タンクの端面
    に沿って設けられた固定装置（５）と係合する支持構造
    に一体化しており、該 各タンク（３）が、該保持部材（２、７）が設けられ
    ている実質的に直線的な矩形の接合領域によって互いに
    分離されており、各タンク（３）は、連結手段を挿入す
    るために設けられた溝（１５）のそれぞれに対して直角
    になった、各タンク（３）を規定する面に固定された厚
    い内部隔壁（４ｂ）を有しており、 さらに、容器隅部の外側において、該船の支持構造上に
    該第２の絶縁バリアを保持するために用いられる該保持
    部材（２）は、該連結手段が挿入される溝（１５）に対
    して直角に配列されていることを特徴とする、密閉式熱
    的絶縁容器。
  2. 【請求項２】 前記保持部材のそれぞれは、頭部によっ
    て前記船の前記支持構造（１）に溶接された植え込みボ
    ルト（２）と、前記第２の絶縁バリアの前記タンク
    （３）と一体化した前記固定装置を押圧するナット
    （７）と、を有しており、該固定装置は、該各タンク
    （３）の狭い側面に、該タンク（３）の厚い隔壁（４
    ｂ）それぞれの端部断面に対して直角に固定されたラグ
    （５）であって該ラグは弾性的に変形可能な屈曲端部
    （５ａ）を有している請求項１に記載の容器。
  3. 【請求項３】 前記ナット（７）は、隣接する２つのタ
    ンク（３）に属する２つの前記ラグ（５）を同時に押圧
    するプレート（６）によって該ラグ（５）を押圧する請
    求項２に記載の容器。
  4. 【請求項４】 前記第２の密閉バリアが、前記容器内部
    方向に屈曲した端部（１９ａ）を有する金属製条板（１
    ９）を備えており、該条板（１９）が、膨張係数の低い
    金属薄板により形成されて、スライド接合部によって前
    記第２の絶縁バリアの要素上に機械的に保持された溶接
    支持部材（１８）の２つの面に、屈曲端部（１９ａ）を
    介して溶接されている突き合わせである請求項１〜３の
    いずれかに記載の容器。
  5. 【請求項５】 前記連結手段のそれぞれが、第１および
    第２の部分と、該連結手段の該第１の部分を形成してそ
    の自由な端部が前記第１の密閉バリアの平面よりも引っ
    込んでいる前記溶接支持部材（１８）と、その全長を越
    えて各溶接支持部材（１８）に関連した固定舌片（２２
    ａ）を有する前記第１の絶縁バリアの剛体プレート（２
    １）と、該溶接支持部材（１８）のいずれかの側面に溶
    接されて、該連結手段の該第２の部分を形成するために
    溶接されていないフランジによって該舌片（２２ａ）を
    弾性的に押圧する、２つの直角になったストリップ（２
    ８）と、を有する請求項４に記載の容器。
  6. 【請求項６】 前記第２の絶縁バリアの前記タンク
    （３）上に前記溶接支持部材（１８）を保持する前記ス
    ライド接合部が、該溶接支持部材（１８）の長手方向端
    部上に形成された、第１のＵ字型屈曲部（１８ａ）と、
    固定用ストリップ（１６）上に形成された第２のＵ字型
    屈曲部（１６ａ）と、を有しており、これら２つの屈曲
    部（１６ａ／１８ａ）が、互いに係合しており、該固定
    用ストリップ（１６）のそれぞれが、該タンク（３）の
    前記厚い隔壁（４ｂ）のそれぞれに対して直角に形成さ
    れた前記溝（１５）の一つに取リ付けられて保持されて
    おり、該溝（１５）の幅が、互いに係合する前記２つの
    屈曲部（１６ａ／１８ａ）の幅よりも少しだけ大きい請
    求項５に記載の容器。
  7. 【請求項７】 前記固定用ストリップ（１６）は、該固
    定用ストリップ（１６）が設けられている前記厚い隔壁
    （４ｂ）の前記溝（１５）を横断する保持部材（１７）
    によって該溝（１５）に保持される、請求項６に記載の
    容器。
  8. 【請求項８】 前記第２の絶縁バリアのタンク（３）
    が、硬化可能な樹脂製ビーズ（９）を介して前記船の前
    記支持構造（１）を押圧しており、該ビーズは、その船
    の支持構造の理論的表面に対して静的状態にある該船の
    支持構造の不規則な間隔とは無関係に、不連続な要素に
    よって、規定された幾何学的表面を回復する、請求項１
    〜７のいずれかに記載の容器。
  9. 【請求項９】 プラスチック材料の膜（１０）が、前記
    船の支持構造（１）と前記樹脂製ビーズ（９）との間に
    挿入されていることを特徴とする、請求項８に記載の容
    器。
  10. 【請求項１０】 前記第２の絶縁バリアの前記タンク
    （３）間の連結領域が、絶縁材で充満していることを特
    徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載の容器。
  11. 【請求項１１】 前記第２の絶縁バリアが、０．１〜３
    ００ミリバールの間の低圧力下にあることを特徴とす
    る、請求項１〜１０のいずれかに記載の容器。
  12. 【請求項１２】 前記連結領域を充満する前記絶縁材
    が、ストリップ（１１）を形成しており、該ストリップ
    の厚みが、充満されている該連結領域の厚みに対応して
    おり、該ストリップ（１１）は、端部が密閉されないよ
    うに閉じられた側面に少なくとも１つの細長い溝を有す
    ることを特徴とする、請求項１０または１１のいずれか
    に記載の容器。
  13. 【請求項１３】 カバーストリップ（２５）が、前記溶
    接支持部材（１８）および該溶接支持部材が係合する前
    記第１の絶縁バリアのプレート（２１）の前記舌片（２
    ２ａ）に対して直角に設けられており、前記容器の内側
    に向けられた該カバーストリップの面が、前記第１の密
    閉バリアを支持する前記第１の絶縁バリアの前記プレー
    ト（２１）の面と同一のレベルにあることを特徴とす
    る、請求項５に記載の容器。
  14. 【請求項１４】 前記第１の絶縁バリアを形成するプレ
    ート（２１）が、２枚の剛性パネル（２２，２３）間に
    挟まれた区画された層により形成されている、請求項１
    〜１３のいずれかに記載の容器。
  15. 【請求項１５】前記第１の絶縁バリアが、中性気体によ
    り浄化される、請求項１〜１４のいずれかに記載の容
    器。
  16. 【請求項１６】 前記第１の密閉バリアが、前記容器内
    部方向に屈曲した端部（３５ａ）を有する金属製条板
    （３５）により形成されており、該条板（３５）が、膨
    張係数の低い金属薄板から成り、且つ、前記第１の絶縁
    バリアの前記カバーストリップ（２５）によって機械的
    に保持された溶接フランジ（３４）の２つの面に、端部
    （３５ａ）上の屈曲部を介して溶接された突き合わせで
    ある、請求項１〜１５のいずれかに記載の容器。
  17. 【請求項１７】 船の二重船体の内壁（１ａ）と、前記
    船の横方向の隔壁（１ｂ）と、により形成された隅部に
    おいて、直交するシート（４３，４８）によって２つの
    前記第２の密閉バリアに連結された互いに直交する２つ
    のアンカーバンド（４１）が、直交する支持壁（１ａ，
    １ｂ）に、一方向接続によって連結されており、前記各
    シート（４３，４８）は、該隅部を二分する平面に直交
    する連結バンド（４６）によって相互に接続されてお
    り、該アンカーバンド（４１）のうちの少なくとも１つ
    が、直角に屈曲されたシート（４４）を越えて実質的に
    その平面内にて延びており、該隅部における該支持壁の
    一方（１ａ）に関連する前記第１の密閉バリアに接続す
    るために該シートに接続されており、他方の支持壁（１
    ｂ）に関連する前記第１の密閉バリアが、該シートとは
    相似形に直角に屈曲したシート（４５）の密閉溶接部に
    よって、そのシートの平面内に位置する該アンカーバン
    ド（４１）に接続される、請求項１〜１６のいずれかに
    記載の容器。
  18. 【請求項１８】 前記アンカーバンド（４１）の前記一
    方向接続は、前記船の前記支持構造に固定された植え込
    みボルト（３７）と、直角の断面を有するアンカーブラ
    ケット（３８）とを有しており、該アンカーブラケット
    （３８）の一方のフランジが、該植え込みボルトに螺合
    するナット（４０）により、該植え込みボルト（３７）
    上に保持されており、他方のフランジが、該アンカーバ
    ンド（４１）に溶接されており、該アンカーブラケット
    （３８）が、関連する前記支持壁に向かって自由に移動
    する、請求項１７に記載の容器。
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