JP2023546360A - 密閉断熱タンク - Google Patents

Abstract

本発明は、密閉断熱タンクに関する。タンクの一次断熱障壁（４）は、互いに隣接して位置付けられた複数の断熱ブロック（１０）であって、各断熱ブロックは、底板（１１）と、底板（１１）上に配置された断熱発泡体ブロック（１２）とを備え、各断熱ブロック（１０）の底板（１１）は、空間が断熱発泡体ブロック（１２）と隣接する断熱ブロックの断熱発泡体ブロックとの間に毎回形成されるように、断熱発泡体ブロック（１２）を越えて延在する、複数の断熱ブロック（１０）を備える。一次断熱障壁（４）は、複数の架橋要素（２０）をさらに備え、各架橋要素（２０）は、２つの隣接する断熱ブロック（１０）の断熱発泡体ブロック（１２）の間の空間のうちの１つ内に配置され、２つの隣接する断熱ブロックの底板（１１）の内面に固定され、該内面の一部分を覆う。

Description

本発明は、密閉断熱タンクの分野に関する。より詳細には、本発明は、一次密閉膜および二次密閉膜を有する密閉断熱タンクに関し、一次密閉膜は波形である。

耐荷重構造体に保持されたタンク壁であって、タンク壁は、タンクの外側から内側への厚さ方向に、耐荷重構造体上に保持された二次断熱障壁と、二次断熱障壁上に保持された二次密閉膜と、二次密閉膜上に保持された一次断熱障壁と、一次断熱障壁に保持された波形の一次密閉膜とを含む、タンク壁を含む密閉断熱タンクが従来技術において知られている。

そのような密閉断熱タンクは、特に液化天然ガス（ＬＮＧ）などの低温液体製品を、特に船などの浮体構造上で輸送するために使用することができる。

一次密閉膜は、典型的には２つの方向に波形であり、すなわち該膜は、第１の方向に平行に延びる第１の一連の波形と、第２の方向に平行に延びる第２の一連の波形とを有する。第１の方向および第２の方向は、互いに垂直であり得る。

そのようなタンクでは、一次密閉膜は、輸送される低温液体製品と直接接触しており、したがってまた、使用中の浮遊構造体の変形に関連する機械的応力、並びに特に冷却中のタンク内の温度変化に関連する熱応力、およびタンクの内側とタンクの外側との間の温度勾配を受ける。したがって、一次密閉膜の寿命を最適化するために、応力が一次密閉膜の波形間で可能な限り均一に分散されることを確実にすることが重要である。

本発明の中心にある１つの着想は、一次密閉膜に加えられる応力がその波形間でより均一に分散される密閉断熱タンクを提案することである。

一実施形態によれば、本発明は、耐荷重構造体上に保持されたタンク壁であって、
タンク壁は、タンクの外側から内側への厚さ方向に、耐荷重構造体上に保持された二次断熱障壁と、二次断熱障壁上に保持された二次密閉膜と、二次密閉膜上に保持された一次断熱障壁と、一次断熱障壁上に保持された波形の一次密閉膜とを含み、
一次断熱障壁は、複数の並置された断熱ブロックを含み、各断熱ブロックは、底板と、底板上に配置された断熱発泡体のブロックとを有し、各断熱ブロックの底板は、いずれの場合にも、断熱発泡体のブロックと隣接する断熱ブロックの断熱発泡体のブロックとの間にそれぞれの場合に、空間を形成するように断熱発泡体のブロックを越えて突出し、
一次断熱障壁はまた、複数の架橋要素を含み、各架橋要素は、２つの隣接する断熱ブロックの断熱発泡体のブロックの間の前述の空間の１つ内に配置され、該２つの隣接する断熱ブロックの底板の内面に固定され、該内面の一部を覆う、タンク壁を含む密閉断熱タンクを提供する。

そのようなタンクでは、一次密閉膜は波形である。タンクが船に設置され、低温液体製品で充填されると、船が航行しているときにタンクの壁に引き起こされる変形は、一次密閉膜の波形に応力を加える傾向があり、一方、タンクの壁に低温液体製品によって加えられる圧力は、一次密閉膜の機械的挙動を一次断熱障壁の機械的挙動に結合する傾向がある。発泡体ブロックと、断熱ブロックをまたぐ発泡体ブロックの間の空間内に配置された架橋要素とを有する一次断熱障壁を設計することにより、一次断熱障壁が可能な限り均一に変形されることが保証され、これにより、一次密閉膜の波形間に可能な限り均一に応力を分散させることが可能になる。

さらに、架橋要素は、断熱ブロック間の相対運動を排除するか、または少なくとも制限する傾向がある。そのような相対運動は、例えば、船舶が航行しているときに一次断熱障壁に加えられる加速度によって、および／または船舶が航行しているときに船体の変形によって引き起こされ得る。これらの相対運動を排除または制限することにより、一次密閉膜の異なる波形区域間の静的予圧の平衡が保証される。

実施形態によれば、そのようなタンクは、以下の特徴のうちの１つ以上を有することができる。

一実施形態によれば、各断熱ブロックはカバープレートを有し、発泡体ブロックは底板とカバープレートとの間に配置され、一次断熱膜は断熱ブロックのカバープレート上に保持される。

一実施形態によれば、カバープレートおよび／または底板は合板で作られる。

一実施形態によれば、一次密閉膜は、第１の方向に平行に延びる第１の一連の波形を有し、第１の一連の波形の各波形は、断熱ブロックの断熱発泡体のブロック内に形成された第１のスロットと同じ高さ、または架橋要素と断熱ブロックの断熱発泡体のブロックとの間に形成された間隙と同じ高さに配置される。

したがって、断熱ブロックの発泡体ブロックに設けられたスロットと同じ高さに配置された波形の場合、該スロットは、該波形が応力下で変形するときに波形が開くことを可能にする。同様に、架橋要素と断熱ブロックの発泡体ブロックとの間に形成された間隙と同じ高さに配置された波形について、間隙は、該波形が応力下で変形するときに波形が開くことを可能にする。したがって、スロットおよび間隙は、所与の波形に加えられるすべての応力が隣接する波形に伝達されるのを防止する。架橋要素の存在のために一次断熱障壁が可能な限り均一に変形するという前述の事実と相まって、これは、応力が第１の一連の波形の波形間により均一に分散されることを確実にする。

一実施形態によれば、一次密閉膜は、第２の方向に平行に延びる第２の一連の波形を有し、第２の一連の波形の各波形は、断熱ブロックの断熱発泡体のブロックに形成された第２のスロットと同じ高さ、または架橋要素と断熱ブロックの断熱発泡体のブロックとの間に形成された間隙と同じ高さに配置される。

第１の一連の波形と同様に、これらの特徴は、第２の一連の波形の波形間で応力をより均一に分散させることを可能にする。

一実施形態によれば、第２の方向は、第１の方向に垂直である。

一実施形態によれば、各架橋要素は、前述の２つの隣接する断熱ブロックの底板の内面に接着される。

一実施形態によれば、各断熱ブロックの底板の内面は、少なくとも２つの溝を有し、各溝は、底板の縁部の一部または全部にわたって該底板の１つの縁部に沿って延びる。

一実施形態によれば、底板の前述の溝は、架橋要素が底板の内面を押圧することによって２つの隣接する底板間のギャップに向かって押された余分な接着剤を収集するように設計される。

これは、架橋要素を接着するために使用される接着剤によって二次密閉膜の一部が接着されるリスクを排除または少なくとも制限する。熱的および機械的応力に耐えるタンク壁の能力は、一次断熱障壁に対して摺動することができる二次密閉膜に依存する。

一実施形態によれば、前述の溝は、溝が延びる底板のそれぞれの縁部に平行に延びる。

一実施形態によれば、各架橋要素は２つの溝を有し、溝は互いに平行に延在し、前述の２つの隣接する断熱ブロックの底板間のギャップの両側に配置される。

一実施形態によれば、架橋要素の前述の溝は、架橋要素が底板の内面を押圧することによって２つの隣接する底板の間のギャップに向かって押された余分な接着剤を収集するように設計される。

これは、架橋要素を接着するために使用される接着剤によって二次密閉膜の一部が接着されるリスクを排除または少なくとも制限する。

一実施形態によれば、前記溝は、前述のギャップを画定する底板のそれぞれの縁部に平行に延びる。

一実施形態によれば、各架橋要素は、前記２つの隣接する断熱ブロックの底板間のギャップに受け入れられるように設計されたタブを有する。

このようなタブは、架橋要素が底部プレートを押圧することによって、余分な接着剤が２つの隣接する底板の間のギャップに向かって押し込まれるのを防止する。

これは、架橋要素を接着するために使用される接着剤によって二次密閉膜の一部が接着されるリスクを排除または少なくとも制限する。

一実施形態によれば、例えばクラフト紙で作られた可撓性ストリップは、前述の２つの隣接する断熱ブロックの底板間のギャップ内に受け入れられるように、各架橋要素の下に配置される。

そのような可撓性ストリップは、二次密閉膜と架橋要素を接着するために使用される接着剤との間に介在させることができ、二次密閉膜の一部が該接着剤によって接着されるリスクを排除または少なくとも制限する。

一実施形態によれば、一次断熱障壁の断熱ブロックは、第１の方向および第２の方向に平行な列に等間隔で配置される。

一実施形態によれば、一次断熱障壁はまた、複数の角要素を含み、各角要素は、４つの隣接する断熱ブロックの発泡体ブロックの間に配置され、該４つの隣接する断熱ブロックの底板の内面に固定され、該内面の一部分を覆う。

したがって、角要素は、断熱ブロックの発泡体ブロックに対して互い違いにすることができる。この互い違いの配置は、いくつかの発泡体ブロックにわたる機械的応力の分散を最適化し、タンクに収容された低温液体製品のスロッシングおよび／または出航時の船の船体の変形後の断熱ブロックの互いに対する動きを局所的に制限するのに役立つ。実際、角要素は、隣接する断熱ブロック間に機械的リンクを提供し、断熱ブロックが互いに離れることを防止する。したがって、遮断ブロックの互いに対する相対運動は制限され、これは、タンクを冷却するときに一次密閉膜の波形により均一に応力をかけるのに役立つ。

一実施形態によれば、角要素は、前述の４つの隣接する断熱ブロックの底板の前述の内面に接着される。

一実施形態によれば、４つの隣接する断熱ブロックの発泡体ブロック間の各空間は、架橋要素の端部によって充填される。

角要素と同様に、４つの隣接する断熱ブロックの発泡体ブロック間の各空間が架橋要素の端部によって充填されているという事実は、タンクに含まれる低温液体製品のスロッシングまたは出航時の船体の変形の場合にこれらの発泡体ブロックが移動するリスクを制限する。

一実施形態によれば、一次断熱障壁の各断熱ブロックは、機械的結合部によって二次密閉膜上に保持され、機械的結合部は、断熱ブロックの底板の中心で二次密閉膜を通過する。

一実施形態によれば、各機械的結合部は、対応する断熱ブロック内のシャフトに受け入れられる。

一実施形態によれば、一次断熱障壁の各断熱ブロックは、複数の機械的結合部によって二次密閉膜上に保持され、各機械的結合部は、断熱ブロックの底板の角で二次密閉膜を通過する。

したがって、一次断熱障壁の各断熱ブロックは、一次断熱障壁の組み立て中にその底板を使用して位置付けることができ、タンク壁の組み立てを容易にする。

一実施形態によれば、各機械的結合部は、角要素内のシャフトに受け入れられる。

一実施形態によれば、二次密閉膜は、隆起縁部を有する金属ストレークを溶接することによって作製され、該隆起縁部は、一次断熱障壁の各断熱ブロック内の下側スロットに受け入れられる。

一実施形態によれば、前述の下側スロットと位置合わせされた各架橋要素は、前述の隆起縁部を受け入れるように設計された追加の下側スロットを有する。

一実施形態によれば、二次密閉膜は波形であり、金属シートを溶接することによって作製され、各金属シートは少なくとも１つの波形部分を有し、該波形部分は一次断熱障壁の各断熱ブロック内の座部に受け入れられる。

一実施形態によれば、前述の座部と位置合わせされる各架橋要素は、前述の波形部分を受け入れるように設計された追加の座部を有する。

一実施形態によれば、各架橋要素は、前述の２つの隣接する断熱ブロックの底板の内面に固定される断熱発泡体の層を有する。

一実施形態によれば、各架橋要素は、断熱発泡体の層と、例えば合板で作られた底部パネルとを有し、断熱発泡体の層は底部パネルに接着され、底部パネルは、好ましくは接着によって、前述の２つの隣接する断熱ブロックの底板の内面に固定される。

一実施形態によれば、各架橋要素は断熱発泡体の層および底部複合体を有し、断熱発泡体の層は底部複合体に接着され、底部パネルは、好ましくは接着によって、前述の２つの隣接する断熱ブロックの底板の内面に固定される。例として、複合材は、繊維強化ポリマー樹脂板または任意の金属ストラップを有する繊維強化ポリマー樹脂のシートであってもよい。

一実施形態によれば、各架橋要素はまた、断熱発泡体の層に接着されたカバーパネルを有する。

一実施形態によれば、本発明はまた、低温液体製品を輸送するために使用される船であって、二重船殻および二重船殻内に配置された上述のタンクを有する船舶を提供する。

一実施形態によれば、本発明はまた、低温液体製品の移送システムであって、上述した船舶と、船舶の船体内に設置されたタンクを陸上または浮遊式貯蔵施設に連結するように配置された断熱パイプと、断熱パイプを通って陸上または浮遊式貯蔵施設と船舶上のタンクとの間で低温液体製品の流れを駆動するためのポンプとを含む移送システムを提供する。

一実施形態によれば、本発明はまた、低温液体製品を積み込みまたは積み下ろしするための上述の船舶であって、低温液体製品が断熱パイプを介して陸上または浮遊式貯蔵施設と船舶上のタンクとの間で運ばれる船舶の使用を提供する。

本発明は、添付の図面を参照して、非限定的な例としてのみ与えられる本発明のいくつかの特定の実施形態の以下の詳細な説明において、よりよく理解することができ、その追加の目的、詳細、特徴および利点がより明確に説明される。

図１は、第１の実施形態による密閉断熱タンクの壁の部分斜視分解図である。

図２は、平面ＩＩ－ＩＩにおける図１の断面図である。

図３は、図１および図２に示すタンク壁の一次断熱障壁を形成する断熱ブロックの平面レイアウトの概略上面図である。

図４Ａは、変形形態による断熱ブロックのレイアウトを示す、図３と同様の概略上面図である。

図４Ｂは、別の変形形態による断熱ブロックのレイアウトを示す、図３と同様の概略上面図である。

図４Ｃは、別の変形形態による断熱ブロックのレイアウトを示す、図３と同様の概略上面図である。

図５Ａは、変形形態による、架橋要素および図１のタンクの２つの断熱ブロックの底板を部分的に示す側面図である。

図５Ｂは、第１の例示的な実施形態による、図５Ａの底板の１つを示す上面図である。

図５Ｃは、第２の例示的な実施形態による、図５Ａの底板の１つを示す上面図である。

図５Ｄは、第３の例示的な実施形態による、図５Ａの底板の１つを示す上面図である。

図５Ｅは、第４の例示的な実施形態による、図５Ａの底板の１つを示す上面図である。

図６Ａは、別の変形形態による、架橋要素を示し、図１のタンクの２つの断熱ブロックの底板を部分的に示す、図５Ａと同様の側面図である。

図６Ｂは、図６Ａの架橋要素の底面図である。

図７Ａは、別の変形形態による、架橋要素を示し、図１のタンクの２つの断熱ブロックの底板を部分的に示す、図５Ａと同様の側面図である。

図７Ｂは、図７Ａの架橋要素の底部を示す斜視図である。

図８は、別の変形形態による、架橋要素を示し、図１のタンクの２つの断熱ブロックの底板を部分的に示す、図５Ａと同様の側面図である。

図９は、第２の実施形態による、密閉断熱タンクの部分斜視分解図である。

図１０は、平面Ｘ－Ｘにおける図９の断面図である。

図１１は、液化天然ガス運搬船内のタンクおよび本タンクの積み込み／積み下ろしターミナルの切取概略図である。

図１は、第１の実施形態による、密閉断熱タンクの壁の部分斜視分解図である。そのような構造は、例えばリザーバの側壁、天井および底壁を覆うために、様々な異なる向きを有する大きな面に使用することができる。したがって、図１に示す向きは、この点に関して限定していない。

タンク壁は、耐荷重構造体１の壁に取り付けられている。慣例により、「上方」は、地球の重力場に対するタンク壁の向きに関係なく、リザーバの内側に最も近い位置を指し、「下方」は、耐荷重構造体１に最も近い位置を指す。耐荷重構造体１は、二重船体船の内殻または該内殻の内側に構築された構造体であってもよい。

タンク壁は、その厚さを通って連続して、耐荷重構造体１の壁上に保持された二次断熱障壁２と、二次断熱障壁２上に保持された二次密閉膜３と、二次密閉膜３上に保持された一次断熱障壁４と、一次断熱障壁４上に保持された一次密閉膜５とを備える。

二次断熱障壁２は、耐荷重構造体１の内面を実質的に覆う複数の並置された平行六面体の二次断熱ブロック２ａを備える。

図１に示すように、各二次断熱ブロック２ａは、断熱発泡体のブロック２ｂと、カバープレート２ｃとを備える。カバープレート２ｃは、発泡体ブロック２ｂの上方に配置され、耐荷重構造体１の壁に平行に延在する。

カバープレート２ｃは、互いに平行な、二次断熱ブロック２ａの対の辺のうちの一方に平行な方向に延在する、２つの溝２ｄを有する。図１０に示すように、溝２ｄは、正方形の溶接フランジを受け入れるために実質的に逆Ｔ字形を有する。カバープレート２ｃから上方に突出する溶接フランジの一部分は、二次密閉膜３を固定することを可能にする。二次密閉膜３は、各々が隆起縁部を有する複数のストレークを備える。各ストレークの隆起縁部は、既知の技術を使用して溶接フランジに溶接される。ストレークは、例えば、Ｉｎｖａｒ（登録商標）、すなわち、典型的には１．２・１０^－６～２・１０^－６Ｋ^－１の膨張係数を有する鉄とニッケルとの合金で作製される。この場合、ストレークは、０．７ｍｍ程度の厚さを有することができる。一変形形態では、ストレークは、高いマンガン含有量および典型的には７・１０^－６～９・１０^－６Ｋ^－１の膨張係数を有する鉄合金で作製され得る。船舶内のタンクの場合、ストレークは、好ましくは、船舶の長手方向に平行に向けられる。

一次断熱障壁４は、複数の一次断熱ブロック１０と、複数の架橋要素２０と、複数の角要素１５０とを本質的に備える。一次断熱ブロック１０、架橋要素２０、および角要素１５０の相対的な配置は、以下で説明される。

図１、図９、および図１０はまた、一次断熱ブロック１０の各々が、ストレークの隆起縁部を受け入れるための下側スロット８を有することを示している。この場合、各一次断熱ブロック１０に対して２つの下側スロット８が設けられるが、異なる数の下側スロット８は、ストレークの数および一次断熱ブロック１０のサイズの比に応じて異なる数を設けることができる。

一次密閉膜５は波形である。より具体的には、既知の方法で、図１および図２に示すように、一次密閉膜５は、第１の一連の波形６１および第２の一連の波形６２を有する。波形６１は、互いに平行であり、第１の方向ｄ１に延びる。波形６２は、互いに平行であり、第２の方向ｄ２に延びる。第２の方向ｄ２は、この場合、第１の方向ｄ１に対して垂直である。波形６１および６２は、タンクの内側に向かって突出している。

一次密閉膜５は、複数の波形金属シート６０を組み立てることによって得られ、そのうちの３つが図１に示されている。各波形金属シート６０は、波形６１および６２の一部分を有する。波形金属シート６０は、例えば、ステンレス鋼またはアルミニウムで作製される。波形金属シート６０は長方形であり、好ましくは、波形６１と６２との間の空間の整数倍であり、一次断熱ブロック１０の寸法の整数倍でもある幅および長さ寸法を有する。所与のシートが隣接するシートと確実に重なるように、シート６０にはわずかな長さの余裕があることに留意されたい。

図では、波形６１および６２は連続しており、互いに交差している。図示されていない変形実施形態では、波形金属シート６０は、波形６１および６２が不連続であり、互いに交差しないように互いに離間している波形６１および６２の部分を有する。

さらに、既知の技術によれば、波形金属シート６０は、例えばスポット溶接を使用して、一次断熱ブロック１０上の固定ストリップ６９に固定され得る。これらの固定ストリップ６９は、断熱ブロック１０のカバープレート１３および架橋要素２０のカバーパネル２３のカウンタボア（図示せず）に着座する。図面を過度に複雑にしないように、固定ストリップ６９は図９に示されているが、図１には示されていない。さらに、金属シートの周囲に封止溶接を行うときにカバーパネル１３、２３に損傷が生じるのを防止するために、いくつかの固定ストリップ６９を熱保護に置き換えることができる。

図示されていない変形実施形態によれば、二次密閉膜３はまた、波形であり、一次密閉膜５と同様に、波形金属シートを組み立てることによって作製され得る。この場合、下側スロット８の代わりに、二次密閉膜３を構成する波形金属シートの波形を受け入れるためのシートが設けられる。

一次断熱ブロック１０は、すべての一次断熱ブロック１０が同一であるという理解の下で、図１を参照して以下に説明される。

図１に示すように、一次断熱ブロック１０は、底板１１と、断熱発泡体のブロック１２と、カバープレート１３とを備える。

発泡体ブロック１２は断熱発泡体で作られ、これは例えばポリマー発泡体、例えばポリエチレン、ポリウレタンまたは他の発泡体であってもよく、任意選択で例えばガラス繊維を使用して繊維強化されていてもよい。ポリマー発泡体は、典型的には、１１０～１７０ｋｇ／ｍ^３、より具体的には１３０ｋｇ／ｍ^３の密度を有する。発泡体ブロック１２は、例えば接着によって底板１１に固定される。

カバープレート１３は、発泡体ブロック１２上に配置される。発泡体ブロック１２は、例えば接着によってカバープレート１３に固定される。

カバープレート１３および／または底板１１は、例えば合板で作ることができる。

カバープレート１３および発泡体ブロック１２によって形成されたアセンブリは、図１に示すように、略平行六面体の外形を有する。

底板１１も略平行六面体の外形を有する。その側面は、カバープレート１３および発泡体ブロック１２を備えるアセンブリの側面と平行である。その中心は、カバープレート１３および発泡体ブロック１２によって形成されたアセンブリの中心と位置合わせしている。しかしながら、図１に示されるように、底板１１は発泡体ブロック１２を越えて突出しており、すなわち、底板１１の側面によって画定される幾何学的包絡線は、発泡体ブロック１２の側面によって画定される幾何学的包絡線よりも大きく、完全に含まれる。

図１に示すように、断熱ブロック１０は、方向ｄ１およびｄ２に平行な列に等間隔で配置されている。特に、断熱ブロック１０の中心は、方向ｄ１およびｄ２に平行な列に等間隔で配置されている。さらに、この第１の実施形態では、断熱ブロック１０は、機械的結合部２９を使用して二次密閉膜３上および二次断熱障壁２上に保持され、そのうちの１つのみが図１に示されている。各機械的結合部２９は、二次密閉膜３および断熱ブロック１０の底板１１の中心を通過する。機械的結合部２９は、第２の実施形態を参照して以下により詳細に説明される。参照符号１８０は、機械的結合部２９へのアクセスを可能にする断熱ブロック１０に形成されたシャフトを示すために使用される。このシャフト１８０は、一次密閉膜５を設置する前に断熱プラグ（図示せず）によって閉じることができる。

各断熱ブロック１０の底板１１は、この断熱ブロック１０の発泡体ブロック１２を越えて突出しているため、２つの隣接する断熱ブロック１０の発泡体ブロック１２の間に空間が形成される。この空間は、１つ以上の架橋要素２０によって充填される。

架橋要素２０の一般的な構造は、図１を参照して以下に説明される。

図１に示すように、架橋要素２０は、底部パネル２１と、断熱発泡体のブロック２２と、カバーパネル２３とを有する。

発泡体ブロック２２は断熱発泡体で作られ、これは例えばポリマー発泡体、例えばポリエチレン、ポリウレタンまたは他の発泡体であってもよく、任意選択で例えばガラス繊維を使用して繊維強化されていてもよい。ポリマー発泡体は、典型的には、１１０～１７０ｋｇ／ｍ^３、より具体的には１３０ｋｇ／ｍ^３の密度を有する。発泡体ブロック２２の発泡体および発泡体ブロック１２の発泡体は、タンクの壁の製造を容易にし、一次断熱障壁４の断熱特性の不規則性を防止するために同一であってもよい。発泡体ブロック２２は、例えば接着によって底部パネル２１に固定される。

カバーパネル２３は、発泡体ブロック２２上に配置される。発泡体ブロック２２は、例えば接着によってカバーパネル２３に固定される。

カバーパネル２３は、例えば合板で作ることができる。カバーパネル２３の合板およびカバープレート１３の合板は、タンクの壁の製造を容易にし、一次断熱障壁４の断熱特性の不規則性を防止するために同一であってもよい。さらに、底部パネル２１は、例えば合板で作られてもよく、底部パネル２１の合板および底部パネル１１の合板は同一であってもよい。変形では、合板で作られる代わりに、底部パネル２１および／またはカバーパネル２３は、複合材料で作られてもよい。一例として、カバーパネル２３は、繊維強化ポリマー樹脂板であってもよい。例として、底部パネル２１は、繊維強化ポリマー樹脂板または任意の金属ストラップを有する繊維強化ポリマー樹脂のシートであってもよい。

架橋要素２０は、図１に示すように、略平行六面体の外形を有する。架橋要素２０の側面は、典型的には、２つの隣接する断熱ブロック１０の側面に平行である。さらに、架橋要素２０は、発泡体ブロック１２と架橋要素２０との間に形成される小さな間隙を除いて、２つの隣接する断熱ブロック１０の発泡体ブロック１２間の空間全体を充填することが好ましく、該間隙は、組み立て中にある程度の遊びを提供するものである。

架橋要素２０は、底板１１の一部分を覆うように、２つの隣接する断熱ブロック１０の該底板１１に固定される。この固定は、好ましくは接着によって、より具体的にはエポキシ接着剤またはポリウレタン接着剤を使用して接着することによって行われ、そのような接着は比較的容易に達成される。架橋要素２０は、いずれの場合も、任意の他の適切な手段、例えばねじ止め、スナップ嵌め、または上述の手段の組み合わせを使用して底板１１に固定することができる。

図１はまた、２つの隣接する断熱ブロック１０の発泡体ブロック１２間の各空間に２つの架橋要素２０が設けられていることを示している。架橋要素２０の寸法がそれに応じて適合されるならば、いずれの場合も、前述の空間の各々に異なる数の架橋要素２０を設けることが可能である。

さらに、図１０に示すように、下側スロット８と位置合わせされる架橋要素２０はまた、下側スロット８と位置合わせされ、二次密閉膜３のストレークの隆起縁部を受け入れるように設計されている下側スロット９を有する。二次密閉膜３が上述のように波形である場合、下側スロット９の代わりに、架橋要素２０は、断熱ブロック１０の座部と位置合わせされた追加の座部を有し、該追加の座部は、二次密閉膜３を形成する波形金属シートの波形を受ける。

発泡体ブロック１２と、断熱ブロック１０をまたぐ発泡体ブロック１２の間の空間に配置された架橋要素２０とを有する一次断熱障壁４を設計することにより、一次断熱障壁４が可能な限り均一に変形されることが保証され、これにより、一次密閉膜５の波形６１、６２の間に可能な限り均一に応力を分散させることが可能になる。

さらに、架橋要素２０は、断熱ブロック１０間の相対運動を排除するか、または少なくとも制限する傾向がある。そのような相対運動は、例えば、船舶が航行しているときに一次断熱障壁４に加えられる加速度によって、および／または船舶が航行しているときに船体の変形によって引き起こされ得る。これらの相対運動を排除または制限することにより、一次密閉膜５の異なる波形区域間の静的予圧の平衡が保証される。

図２は、断熱ブロック１０および架橋要素２０に対する波形６２の位置を示す、平面ＩＩ－ＩＩにおける図１の断面図である。

図２に示すように、方向ｄ１に一連の波形６２を横切って延びて、波形６２は断熱ブロック１０の発泡体ブロック１２の中心と同じ高さに配置された波形６２－１、次いで架橋要素２０と２つの断熱ブロック１０の発泡体ブロック１２との間に形成された間隙と同じ高さに配置された２つの波形６２－２、次いで別の波形６２－１などを連続的に備える。

断熱ブロック１０は、波形６２－１と同じ高さのスロット１７２を有する。スロット１７２は、カバープレート１３を横切って、かつ発泡体ブロック１２の一部分を横切って延在する。

これらのスロット１７２は、対向する波形６２－１が応力下で変形したときにわずかに開くように設計されている。言い換えれば、スロット１７２は、発泡体ブロック１２の発泡体が波形６２－１を開くことを可能にする。これにより、波形６２－１に加えられた応力が隣接する波形６２－２に伝達されることが防止される。架橋要素２０と２つの断熱ブロック１０の発泡体ブロック１２との間の間隙は、波形６２－２に関するスロット１７２の機能と同様の機能を有する。スロット１７２および架橋要素２０と発泡体ブロック１２との間の間隙は、波形６２－１と波形６２－２との間により均一に、したがって一次密閉膜５内により均一に応力を分散させるのに役立つ。

同様に、図には示されていないが、方向ｄ２に一連の波形６１を横切って延びて、波形６１は、断熱ブロック１０の発泡体ブロック１２の中心と同じ高さに配置された波形、次いで、架橋要素２０と２つの断熱ブロック１０の発泡体ブロック１２との間に形成された間隙と同じ高さに配置された２つの波形などを、連続して備える。この配置は、一連の波形６２について上述した配置の機能と非常に類似した機能を果たす。さらに、断熱ブロック１０は、一連の波形６１の波形のいくつかと位置合わせされているスロット１７１を有し、スロット１７１および波形は、スロット１７２および波形６２－１の機能と非常に類似した機能を果たす。

上述したように、一次密閉膜５を形成する波形金属シート６０は、固定ストリップ６９に固定される。固定ストリップ６９は、断熱ブロック１０のカバープレート１３および架橋要素２０のカバーパネル２３内のカウンタボア（図示せず）に着座する。より具体的には、この種類の固定ストリップ６９は、一連の波形６１の各波形と一連の波形６２の各波形との間に設けられる。図面を過度に複雑にしないように、固定ストリップ６９は図９に示されているが、図１には示されていない。

上述したように、一次断熱障壁４は角要素１５０を含む。これらの角要素１５０のうちの１つが図１に示されており、図１０に断面図で示されている。架橋要素２０と同様に、角要素１５０は、底部パネル（図１には図示せず）、断熱発泡体のブロック（図１には図示せず）、およびカバーパネル１５３を含む。

角要素１５０の発泡体ブロックの発泡体および発泡体ブロック１２の発泡体は、タンクの壁の製造を容易にし、一次断熱障壁４の断熱特性の不規則性を防止するために同一であってもよい。この発泡体ブロックは、例えば接着および／またはねじ止めによって、角要素１５０の底部パネルに固定される。

カバーパネル１５３は、発泡体ブロック上に配置される。発泡体ブロックは、例えば接着によってカバーパネル１５３に固定される。

カバーパネル１５３は、例えば合板で作ることができる。カバーパネル１５３の合板およびカバープレート１３の合板は、タンクの壁の製造を容易にし、一次断熱障壁４の断熱特性の不規則性を防止するために同一であってもよい。さらに、底部パネルは、例えば合板で作られてもよく、底部パネルの合板および底部パネル１１の合板は同一であってもよい。

図１に示すように、各角要素１５０は、４つの隣接する断熱ブロック１０の発泡体ブロック１２の間に配置される。言い換えれば、各角要素１５０は、４つの隣接する断熱ブロック１０の発泡体ブロック１２に対して互い違いになっている。この互い違いの配置は、いくつかの発泡体ブロック１２にわたる機械的応力の分散を最適化し、タンクに収容された低温液体製品のスロッシングおよび／または出航時の船舶の船体の変形後の断熱ブロック１０の互いに対する動きを局所的に制限するのに役立つ。

各角要素１５０は、接着によって、より具体的にはエポキシ接着剤またはポリウレタン接着剤を使用して接着することによって底部パネル１１に締結されることが好ましく、そのような接着は比較的容易に達成される。

図３は、断熱ブロック１０、架橋要素２０、および角要素１５０の可能な寸法を示す概略図である。図３は、上面図であり、すなわち、タンクの内側から一次断熱障壁４に向かって見た図である。ピッチまたは長さが最初に決定され、図３のｋを使用して示されている。このピッチｋが決定されると、断熱ブロック１０のカバープレート１３は、長さ２ｋの等しい辺を有する。角要素１５０のカバープレート１５３は、長さｋの等しい辺を有する。架橋要素２０のカバープレート２３は、長さ２ｋの２つの平行な辺と、長さｋの２つの平行な辺とを有する。図３に示す断熱ブロック１０、架橋要素２０、および角要素１５０の配置は、隣接する断熱ブロック１０に対する角要素１５０の互い違いの配置を得るために、方向ｄ１およびｄ２に平行な平面内で繰り返される。したがって、図３に示すように、単一の架橋要素２０が２つの隣接する断熱ブロック１０の間に配置される。あるいは、図１に示すように、長さｋの２対の平行な辺を有する２つの架橋要素２０を、２つの隣接する断熱ブロック１０の間に配置することができる。

変形形態では、角要素１５０は省略されてもよく、４つの隣接する断熱ブロック１０の発泡体ブロック１２間の空間は、架橋要素２０の端部によって充填される。角要素１５０と同様に、４つの隣接する断熱ブロック１０の発泡体ブロック１２間の各空間が架橋要素の端部によって充填されるという事実は、タンク内に収容された低温液体製品のスロッシングまたは航行時の船体の変形の場合にこれらの発泡体ブロック１２が移動するリスクを制限する。図４Ａ～図４Ｃは、この種類のレイアウトで使用される断熱ブロック１０および架橋要素２０の可能な寸法を示す、図３と同様の概略上面図である。

図４Ａに示すレイアウトでは、４つの隣接する断熱ブロック１０の発泡体ブロック１２の間の空間の各々は、方向ｄ２の長さ４ｋおよび方向ｄ１の長さｋの架橋要素２０の端部によって充填される。２つの隣接する断熱ブロック１０の発泡体ブロック１２間の空間の各々は、図に示すように、方向ｄ１およびｄ２に寸法２ｋおよびｋを有する架橋要素２０によって充填される。

図４Ｂに示すレイアウトでは、４つの隣接する断熱ブロック１０の発泡体ブロック１２の間の空間の各々は、方向ｄ２の長さ３ｋおよび方向ｄ１の長さｋの架橋要素２０の端部によって充填される。２つの隣接する断熱ブロック１０の発泡体ブロック１２間の空間の各々は、図に示すように、方向ｄ１およびｄ２に寸法２ｋおよびｋを有する架橋要素２０によって充填される。

最後に、図４Ｃは、方向ｄ１およびｄ２のそれぞれの役割が入れ替えられた、図４ｂのレイアウトと同一のレイアウトを示す。

別の変形形態（図示せず）では、すべての架橋要素２０は、方向ｄ２（それぞれ方向ｄ１）の長さ３ｋおよび方向ｄ１（それぞれ方向ｄ２）の長さｋである。

上述したように、架橋要素２０は、好ましくは、例えばポリウレタン接着剤を使用して断熱ブロック１０の底板１１に接着される。この接着に着手するために、接着剤が架橋要素２０および／または底板１１に塗布され、架橋要素２０が接着剤を圧縮するように底板１１に押圧され、接着作業が完了する。しかしながら、２つの隣接する底板１１の間にわずかなギャップ１１１が残り（図１、図５Ａ、図６Ａ、図７Ａおよび図８を参照されたい）、二次密閉膜３の小さな部分が覆われないままになる。二次密閉膜３のこの部分が、架橋要素２０を接着するために使用される接着剤を使用して接着されることは望ましくない。実際に、熱的および機械的応力に耐えるタンク壁の能力は、一次断熱障壁４に対して摺動することができる二次密閉膜３に依存する。

図５Ａ～図８は、架橋要素２０を接着するために使用される接着剤によって二次密閉膜３が接着されるリスクを排除または少なくとも制限することを可能にする第１の実施形態の変形を示す。これらの図のそれぞれでは、図面の理解を容易にするために、２つの底板１１の間のギャップ１１１の幅が誇張されている。

図５Ａに分解断面図として非常に概略的に示されている第１の変形では、底板１１の各々は、２つの隣接する底板１１の間の各ギャップ１１１の近くに、ギャップ１１１を画定するその縁部に沿って延在する溝９１を有する。したがって、接着剤が架橋要素２０および／またはギャップ１１１と溝９１との間の底板１１に塗布されない限り、溝９１は、架橋要素２０が底板１１を押圧することによってギャップ１１１に向かって押し出される余分な接着剤を収集することができる。その結果、回収された余剰な接着剤がギャップ１１１または二次密閉膜３に到達しない。この場合、溝９１は矩形断面を有するように示されているが、溝は一般に任意の適切な断面を有してもよい。さらに、各溝９１は、典型的には、溝が通っている底板１１のそれぞれの縁部に平行である。

溝９１は、図５Ａに示すように、底板１１の縁部に開いていてもいなくてもよい。図５Ｂは、溝９１が底板１１の縁部に開いている例示的な実施形態を示す。この例では、各溝９１は、底板１１のそれぞれの縁部全体に沿って延在し、２つの隣接する溝９１と垂直に交差する。

図５Ｃ～図５Ｅは、溝９１が底板１１の縁部に開いていない例示的な実施形態を示す。図５Ｃの例では、各溝９１は、２つの隣接する溝９１に対して垂直に延在し、その中で直角に開いている。図５Ｄに示す例では、溝９１はまた、互いに垂直であるが、湾曲した溝部分によって互いに連結され、例えば円弧を形成する。図５Ｅの例では、溝９１は、互いに位置合わせされ、底板１１のそれぞれの縁部に平行な２つの溝部分に細分される。溝９１は、当然ながら、より多数の溝部分に細分化されてもよい。

底板１１当たりの溝９１の数は、図３および図４Ｃを参照して上述したように、角要素１５０の存在またはその他の点、および／または架橋要素２０の寸法の変動に応じて変化し得ることに留意されたい。したがって、各底板１１は、２つ、３つ、または４つの溝９１を有することができる。

図６Ａの分解断面図に非常に概略的に示されている第２の変形形態では、架橋要素２０の発泡体ブロック２２は、ギャップ１１１の近くに２つの溝９２を有する。溝９２は、互いに平行に、かつギャップ１１１に平行に延びている。溝９２は、ギャップ１１１の両側にも配置されている。したがって、接着剤が架橋要素２０および／またはギャップ１１１と溝９２との間の底板１１に塗布されない限り、溝９２は、架橋要素２０が底板１１を押圧することによってギャップ１１１に向かって押し出される余分な接着剤を収集することができる。その結果、回収された余剰な接着剤がギャップ１１１または二次密閉膜３に到達しない。この場合、溝９２は矩形断面を有するように示されているが、溝は一般に任意の適切な断面を有してもよい。さらに、各溝９２は、典型的には、溝が通っている底板１１のそれぞれの縁部に平行である。

図６Ｂは、溝９２を示す発泡体ブロック２２の底面図である。該図に示すように、溝９２は、発泡体ブロック２２の両側面に開くように発泡体ブロック２２の側面全体に沿って延在することができる。しかしながら、一変形形態では、溝９２は、発泡体ブロック２２の側面に開く必要はなく、および／または中断されてもよい。

図７Ａに断面として非常に概略的に示され、図７Ｂに斜視図で示される第三の実施形態では、架橋要素２０の発泡体ブロック２２はタブ９５を有する。タブ９５は、ギャップ１１１に受け入れられるように設計されている。結果として、接着剤が架橋要素２０および／または底板１１に塗布される場合（明らかにタブ９５を除いて）、タブ９５がギャップ１１１を充填しており、それによって接着剤がギャップ１１１に入るのを防止しているので、過剰な接着剤は二次密閉膜３に到達することができない。

別の変形形態（図示せず）では、底板１１は溝９１を有することができ、同時に架橋要素２０は溝９２を有することができる。さらに別の変形形態（図示せず）では、架橋要素２０はタブ９５を有することができ、同時に、底板１１は溝９１を有することができ、および／または架橋要素２０は溝９２を有することができる。

図８に示すさらに別の変形例では、架橋要素２０を底板１１に接着する前に、可撓性ストリップ９９を底板１１上に配置してギャップ１１１を覆うことができる。過剰な接着剤が二次密閉膜３に到達するのを防止するのは、この可撓性ストリップ９９である。可撓性ストリップ９９は、底板１１と接触するように設計された部分上で接着性であってもよく、例えばクラフト紙で作ることができる。可撓性ストリップ９９は、タブ９５および／または溝９２および／または溝９１と同時に存在することができる。

さらに、タブ９５は、架橋要素２０が接着以外の方法で底板１１に固定されている場合でも存在することができる。

さらに、架橋要素２０の底部パネル２１は、底部パネル２１がどのようにオプションであるかを示すために、図５Ａ～図８に示す変形形態から意図的に省略されている。次いで、底板１１に接着され、該当する場合溝９２および／またはタブ９５を有するのは発泡体ブロック２２である。一変形形態では、底板１１に接着され、該当する場合溝９２および／またはタブ９５を有するのは底部パネル２１である。

追加的または代替的に、角要素１５０の底部パネルを省略することができる。次いで、底板１１に接着されるのは、それぞれの発泡体ブロックである。

図９は、第２の実施形態による、密閉断熱タンクの壁の部分斜視分解図である。図９および図１０では、第１の実施形態の要素と同一の要素は、同じ参照符号を使用して示されており、必要でない限り再び詳細には説明されない。図面を過度に複雑にしないように、図１のように３つの代わりに単一の波形金属シート６０が示されている。

図９に示すように、この第２の実施形態は、主に機械的結合部２９の位置によって第１の実施形態とは異なる。より具体的には、機械的結合部２９は、断熱ブロック１０の中心に固定される代わりに、これら断熱ブロック１０の底板１１の角部に固定される。したがって、機械的結合部２９を受けるのは角要素１５０’であり、断熱ブロック１０ではない。

図１０は、角要素１５０’のうちの１つの断面を示す、平面Ｘ－Ｘにおける図９の部分断面図である。

角要素１５０’は、発泡体ブロック１５２’およびカバーパネル１５３’が機械的結合部２９へのアクセスを可能にするシャフト１８０’によって横断されることを除いて、カバーパネル１５１、発泡体ブロック１５２およびカバーパネル１５３にそれぞれ類似するカバーパネル１５１’、発泡体ブロック１５２’およびカバーパネル１５３’を備える。このシャフト１８０は、一次密閉膜５を設置する前に断熱プラグ（図示せず）によって閉じることができる。

第２実施形態の変形形態（図示せず）では、角要素１５０の底部パネル１５１’を省略することができる。次いで、底板１１に接着されるのは、それぞれの発泡体ブロック１５２’である。

図１０はまた、機械的結合部２９のうちの１つの断面を示す。この機械的結合部２９については後述し、この説明は第１実施形態にも適用される。また、後述するもの以外の他の種類の機械的結合部が使用されてもよいが、そのような機械的結合部は、二次密閉膜３および二次断熱障壁２上の所定の位置に角要素１５０’および／または一次断熱ブロック１０を保持することができる場合に限ることが理解される。

各機械的結合部２９は、この場合、４つの隣接する底板１１の角区域にそれぞれ属する４つの支持ゾーンと協働し、そのうちの２つのみが、平面Ｘ－Ｘに沿った断面図の結果として図１０に示されている。各機械的結合部２９は、二次断熱障壁２から突出するピン３０と、ピン３０の端部に固定され、スペーサ５８および底部パネル１５１’を介して、二次断熱障壁２および二次断熱膜３０を抱えるように、４つの隣接する底板１１の４つの支持区域を同じく支持する支持プレート３１とを有する。支持プレート３１は、ピン３０にねじ込まれた穴（参照せず）を有する。ナット３２は、支持プレート３１を固定するようにピン３０のねじ付き端部と協働する。さらに、有利な実施形態によれば、皿ばねは、ナット３２と支持プレート３１との間のピン３０にねじ込まれ、底板１１を二次断熱障壁２に弾性的に固定するのに役立つ。

図１０に示すように、ピン３０は二次断熱障壁２のカバープレート２ｃに固定される固定プレート３３に固定される。そのために、固定プレート３３は、例えば、ピン３０の一致するねじ付き端部と協働するねじ山を有する。さらに、カバープレート２ｃは、固定プレート３３が着座する凹部を有する。凹部は、第１の直径を有する内部セクションと、肩部を形成するように第１の直径よりも大きい第２の直径を有する外部セクションとを有する。固定プレート３３の形状は、凹部の形状と一致する。したがって、固定プレート３３の内面は、二次密閉膜３のための平坦な支持面を形成するように、カバープレート２ｃの内面と同一平面上にある。さらに、固定プレート３３は、該固定プレート３３の外部セクションが、固定プレート３３を二次断熱障壁２に固定するのに役立つ凹部の肩部に当接するように、その内部セクションよりも大きい直径を有する外部セクションを有する。

さらに、ピン３０は、二次密閉膜３に形成された孔を密閉して横断する。図示の実施形態では、機械的結合部２９は、二次密閉膜３をピン３０が横断する孔で密閉するように設計されたシーリングワッシャ３４を有する。シーリングワッシャ３４は、ピン３０の軸に対して半径方向に延在するフランジを有し、中心孔では、ピン３０が、シーリングワッシャ３４とピン３０との間の相対移動を可能にするのに十分な遊びを伴って係合される。フランジは、前述の二次密閉膜３の孔の周りで二次密閉膜３に密閉して固定される。この密閉固定は、例えば溶接によって達成される。

さらに、ピン３０は、ピン３０から半径方向外側に突出する固定肩部３５を有することができる。次に、変形可能なシール３６が、第一にシーリングワッシャ３４に、第二にピン３０の固定肩部３５に密閉して溶接されて、二次密閉膜３を通過するピン３０の密閉を保証する。図示の実施形態では、変形可能シール３６は、例えばステンレス鋼製のブーツである。二次密閉膜３とピン３０との間の密閉リンクは柔軟であり、二次密閉膜３に対する一次断熱ブロック１０および／または角要素１５０’の間の相対移動を可能にし、それによって前述の二次密閉膜３のシールに損傷が生じるリスクを制限するのに役立つ。

変形可能シール３６を保護するために、機械的結合部２９はまた、ピン３０が挿入される孔を有し、該変形可能シール３６を覆うシェル３７を備える。図示の実施形態では、シェル３７は、一般的な円筒形状を有する。固定肩部３５、変形可能シール３６、およびシェル３７は省略されてもよいことに留意されたい。

第三の実施形態（図示せず）では、第１の実施形態と同様に、上述のような機械的結合部２９が、断熱ブロック１０の中心および第２の実施形態と同様に、断熱ブロック１０の底板１１の角の両方に固定されてもよい。

密閉断熱タンクの壁を作製するための上述の技術は、様々な種類のリザーバで使用されてもよく、例えば、とりわけ、陸上施設または液化天然ガス運搬船などの浮体構造物内のＬＮＧリザーバの壁を形成するために使用されてもよい。

図１１を参照すると、液化天然ガス運搬船７０の切取図は、船舶の二重船殻７２内に取り付けられた全体的に角柱形状を有する密封断熱タンク７１を示す。タンク７１の壁は、タンクに収容されたＬＮＧと接触するように設計された一次密閉障壁と、第１密閉障壁と船舶の二重船殻７２との間に配置された二次密閉障壁と、第１密閉障壁と第２密閉障壁との間、および第２密閉障壁と二重船殻７２との間にそれぞれ配置された２つの断熱障壁とを有する。

既知の方法で、船舶の上部デッキに配置された積み込み／積み下ろしパイプ７３は、適切なコネクタを使用して海または港湾ターミナルに接続され、ＬＮＧの貨物をタンク７１に、またはタンクから移送することができる。

図１１は、積み込み／積み下ろし地点７５と、海中ライン７６と、陸上施設７７とを備える例示的な海上ターミナルを示す。積み込み／積み下ろし地点７５は、可動アーム７４と、可動アーム７４を保持する支柱７８とを備える静的沖合設備である。可動アーム７４は、積み込み／積み下ろしパイプ７３に接続することができる断熱ホース７９の束を担持する。方向付け可能な可動アーム７４は、あらゆるサイズの液化天然ガス運搬船に適合させることができる。接続ライン（図示せず）は、支柱７８の内部に延在している。積み込み／積み下ろし地点７５は、陸上施設７７への、または陸上施設からの、液化天然ガス運搬船７０の積み込みおよび積み下ろしを可能にする。この設備は、液化ガス貯蔵タンク８０と、海中ライン７６によって積み込み／積み下ろし地点７５に接続された接続ライン８１とを備える。海中ライン７６は、積み込み／積み下ろし地点７５と陸上施設７７との間の液化ガスの輸送を長距離、例えば５ｋｍにわたって可能にし、これは、荷役作業中に液化ガス運搬船７０を海岸から長距離に保つことを可能にする。

液化ガスを移送するのに必要な圧力を生成するために、船７０に搭載されたポンプおよび／または陸上施設７７に設置されたポンプおよび／または積み込み／積み下ろし地点７５に設置されたポンプが使用される。

本発明をいくつかの特定の実施形態に関連して説明したが、本発明は、決してそれに限定されるものではなく、記載された手段のすべての技術的均等物、並びにこれらが本発明の範囲内にある場合にはそれらの組み合わせを含むことは明らかである。

「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」または「含む（ｉｎｃｌｕｄｅ）」という動詞の使用は、活用される場合を含めて、請求項で言及されたものに加えて他の要素または他のステップの存在を排除しない。

特許請求の範囲において、括弧内の参照符号は、特許請求の範囲に対する限定を構成すると理解されるべきではない。

Claims (22)

1. 耐荷重構造体（１）上に保持されたタンク壁であって、前記タンク壁が、前記タンクの外側から内側への厚さ方向に、前記耐荷重構造体（１）上に保持された二次断熱障壁（２）と、前記二次断熱障壁（２）上に保持された二次密閉膜（３）と、前記二次密閉膜上に保持された一次断熱障壁（４）と、前記一次断熱障壁（４）上に保持された波形の一次密閉膜（５）とを含み、
   前記一次断熱障壁（４）が、複数の並置された断熱ブロック（１０）を含み、各断熱ブロックが、底板（１１）と、前記底板（１１）上に配置された断熱発泡体のブロック（１２）とを有し、各断熱ブロック（１０）の前記底板（１１）が、いずれの場合にも、前記断熱発泡体のブロック（１２）と隣接する断熱ブロックの前記断熱発泡体のブロックとの間に、空間を形成するように前記断熱発泡体のブロック（１２）を越えて突出し、
   前記一次断熱障壁（４）はまた、複数の架橋要素（２０）を含み、各架橋要素（２０）が、２つの隣接する断熱ブロック（１０）の前記断熱発泡体のブロック（１２）の間の前記空間のうちの１つ内に配置され、前記２つの隣接する断熱ブロックの前記底板（１１）の内面に固定され、前記内面の一部を覆う、タンク壁を含む密閉断熱タンク。
2. 前記一次密閉膜（５）が、第１の方向（ｄ１）に平行に延びる第１の一連の波形（６１）を有し、前記第１の一連の波形の各波形が、断熱ブロック（１０）の断熱発泡体のブロック（１２）に形成された第１のスロット（１７１）と同じ高さ、または架橋要素（２０）と断熱ブロック（１０）の断熱発泡体のブロック（１２）との間に形成された間隙と同じ高さに配置される、請求項１に記載のタンク。
3. 前記一次密閉膜（５）は、第２の方向（ｄ２）に平行に延びる第２の一連の波形（６２、６２－１、６２－２）を有し、前記第２の一連の波形の各波形は、断熱ブロック（１０）の断熱発泡体のブロック（１２）に形成された第２のスロット（１７２）と同じ高さ、または架橋要素（２０）と断熱ブロック（１０）の断熱発泡体のブロック（１２）との間に形成された間隙と同じ高さに配置される、請求項１または２に記載のタンク。
4. 各架橋要素（２０）が、前記２つの隣接する断熱ブロック（１０）の前記底板（１１）の内面に接着される、請求項１から３のいずれか一項に記載のタンク。
5. 各断熱ブロック（１０）の前記底板（１１）の前記内面が、少なくとも２つの溝（９１）を有し、各溝（９１）が、前記底板（１１）の前記縁部の一部または全部にわたって前記底板の一方の縁部に沿って延びる、請求項４に記載のタンク。
6. 各架橋要素（２０）が２つの溝（９２）を有し、前記溝（９２）が互いに平行に延在し、前記２つの隣接する断熱ブロック（１０）の前記底板（１１）の間のギャップ（１１１）の両側に配置される、請求項４または５に記載のタンク。
7. 各架橋要素（２０）が、前記２つの隣接する断熱ブロック（１０）の前記底板（１１）の間のギャップ（１１１）内に受け入れられるように設計されたタブ（９５）を有する、請求項１から６のいずれか一項に記載のタンク。
8. 例えばクラフト紙で作られた可撓性ストリップ（９９）が、前記２つの隣接する断熱ブロック（１０）の前記底板（１１）の間のギャップ（１１１）内に受け入れられるように、各架橋要素（２０）の下に配置される、請求項１から７のいずれか一項に記載のタンク。
9. 前記一次断熱障壁（４）の前記断熱ブロック（１０）が、前記第１の方向（ｄ１）および前記第２の方向（ｄ２）に平行な列に等間隔で配置される、請求項１から８のいずれか一項に記載のタンク。
10. 前記一次断熱障壁（４）がまた、複数の角要素（１５０）を含み、各角要素（１５０）が、４つの隣接する断熱ブロック（１０）の前記発泡体ブロック（１２）の間に配置され、前記４つの隣接する断熱ブロック（１０）の前記底板（１１）の内面に固定され、前記内面の一部分を覆う、請求項９に記載のタンク。
11. ４つの隣接する断熱ブロック（１０）の前記発泡体ブロック（１２）の間の各空間が、架橋要素（２０）の端部によって充填される、請求項９に記載のタンク。
12. 前記一次断熱障壁（４）の各断熱ブロック（１０）が、機械的結合部（２９）によって前記二次密閉膜（３）上に保持され、前記機械的結合部が、前記断熱ブロック（１０）の前記底板（１１）の中心で前記二次密閉膜（３）を通過する、請求項１から１１のいずれか一項に記載のタンク。
13. 前記一次断熱障壁の各断熱ブロック（１０）が、複数の機械的結合部（２９）によって前記二次密閉膜（３）上に保持され、各機械的結合部が、前記断熱ブロック（１０）の前記底板（１１）の角で前記二次密閉膜（３）を通過する、請求項１から１１のいずれか一項に記載のタンク。
14. 前記二次密閉膜（３）が、隆起縁部を有する金属ストレークを溶接することによって作られ、前記隆起縁部が、前記一次断熱障壁（４）の各断熱ブロック（１０）内の下側スロット（８）内に受け入れられる、請求項１から１３のいずれか一項に記載のタンク。
15. 前記下側スロット（８）と位置合わせされた各架橋要素（２０）が、前記隆起縁部を受け入れるように設計された追加の下側スロット（９）を有する、請求項１４に記載のタンク。
16. 前記二次密閉膜（３）が波形であり、金属シートを溶接することによって作製され、各金属シートが少なくとも１つの波形部分を有し、前記波形部分が前記一次断熱障壁（４）の各断熱ブロック（１０）の座部に受け入れられる、請求項１から１３のいずれか一項に記載のタンク。
17. 前記座部と位置合わせされる各架橋要素（２０）が、前記波形部分を受け入れるように設計された追加の座部を有する、請求項１６に記載のタンク。
18. 各架橋要素（２０）が、前記２つの隣接する断熱ブロックの前記底板（１１）の内面に固定されている断熱発泡体（２２）の層を有する、請求項１から１７のいずれか一項に記載のタンク。
19. 各架橋要素（２０）が、断熱発泡体（２２）の層および底部パネル（２１）を有し、前記断熱発泡体（２２）の層が、前記底部パネル（２１）に接着され、前記底部パネル（２１）が、好ましくは接着によって、前記２つの隣接する断熱ブロック（１０）の前記底板（１１）の内面に固定される、請求項１から１７のいずれか一項に記載のタンク。
20. 低温液体製品を輸送するために使用される船舶（７０）であって、前記船舶が、二重船殻（７２）と、前記二重船殻の内側に配置された請求項１から１９のいずれか一項に記載のタンク（７１）とを有する、船舶（７０）。
21. 低温液体製品の移送システムであって、請求項２０に記載の船舶（７０）と、前記船舶の前記船体内に設置された前記タンク（７１）を陸上または浮遊式貯蔵施設（７７）に連結するように配置された断熱パイプ（７３、７９、７６、８１）と、前記断熱パイプを通って前記陸上または浮遊式貯蔵施設と前記船舶上の前記タンクとの間で低温液体製品の流れを駆動するためのポンプとを、含む、システム。
22. 低温液体製品が、断熱パイプ（７３、７９、７６、８１）を通って陸上または浮遊式貯蔵施設（７７）と前記船舶上の前記タンク（７１）との間で運ばれる、低温液体製品を積み込みまたは積み下ろしするための、請求項２０に記載の船舶（７０）の使用。

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