KR102541573B1 - 밀폐 단열 탱크 - Google Patents

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앙투안 필립
세바스티앙 들라노에
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가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈
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Abstract

본 발명은 밀폐 단열 탱크에 관한 것이다. 탱크의 1차 단열 배리어(4)는 병치된 복수의 단열 블록(10)을 포함하며, 각 단열 블록은 바닥 플레이트(11) 및 바닥 플레이트(11)에 배열된 단열 발포체 블록(12)을 구비하고, 각 단열블록 (10)의 바닥 플레이트(11)는 단열 발포체 블록(12)을 넘어서 돌출되어, 단열 발포체 블록(12) 및 각각의 경우의 인접한 단열 블록의 단열 발포체 블록 사이에 공간을 형성한다. 상기 1차 단열 배리어(4)는 복수의 브릿징 요소(20)를 포함하며, 각각의 브릿징 요소(20)는 2개의 인접한 단열 블록(10)의 단열 발포체(12) 블록 사이의 공간 중 하나에 배열되고, 2개의 인접한 단열 블록의 바닥 플레이트(11)의 내면에 체결되고, 상기 내면의 일부를 덮게 된다.

Description

밀폐 단열 탱크
본 발명은 밀폐 단열 탱크의 영역에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 1차 밀폐 멤브레인 및 2차 밀폐 멤브레인을 갖는 밀폐 단열 탱크에 관한 것으로, 1차 밀폐 멤브레인은 주름진 형태이다.
하중 지지 구조체에 고정된 탱크 벽을 포함하는 밀폐 단열 탱크로, 상기 탱크 벽은, 탱크 외부에서 내부로의 두께 방향으로, 하중 지지 구조체 상에 고정되는 2차 단열 배리어, 2차 단열 배리어 상에 고정되는 2차 밀폐 멤브레인, 2차 밀폐 멤브레인 상에 고정되는 1차 단열 배리어, 및 1차 단열 배리어 상에 고정되는 주름진 1차 밀폐 멤브레인은 선행 기술에 공지되어 있다.
이러한 밀폐 단열 탱크는 특히 선박과 같은 부유 구조체에 탑재된 액화 천연 가스(LNG)와 같은 저온 액체 제품을 운송하는 데 특히 사용할 수 있다.
상기 1차 밀폐 멤브레인은 일반적으로 2개의 방향으로 주름이 있는데, 즉, 상기 멤브레인은 제1 방향에 평행하게 연장되는 일련의 제1 주름 및 제2 방향에 평행하게 연장되는 일련의 제2 주름을 구비한다. 상기 제1 방향과 제2 방향은 서로 수직일 수 있다.
이러한 탱크에서, 상기 1차 밀폐 멤브레인은 운송되는 저온 액체 제품과 직접 접촉하므로 사용 중인 부유 구조체의 변형과 관련된 기계적 응력 및 특히 냉각시의 탱크의 내부 온도 변화와 관련된 열 응력 및 탱크 내부와 탱크 외부 사이의 온도 구배를 받게 된다. 따라서 1차 밀폐 멤브레인의 수명을 최적화하려면 응력이 1차 밀폐 멤브레인의 주름 사이에 가능한 한 균일하게 분포되도록 하는 것이 중요하다.
본 발명의 하나의 핵심적인 사상은 1차 밀폐 멤브레인에 가해지는 응력이 주름 사이에 더 균일하게 분포되는 밀폐되고 단열된 탱크를 제안하는 것이다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 하중 지지 구조체에 유지되는 탱크 벽을 포함하는 밀폐 단열 탱크를 제공하며, 상기 탱크 벽은, 탱크 외부에서 내부로의 두께 방향으로, 상기 하중 지지 구조체에 고정된 2차 단열 배리어, 상기 2차 단열 배리어에 고정된 2차 밀폐 멤브레인, 상기 2차 밀폐 멤브레인에 고정된 1차 단열 배리어 및 상기 1차 단열 배리어에 고정된 주름진 1차 밀폐 멤브레인을 포함한다.
1차 단열 배리어는 병치된 복수의 단열 블록을 포함하고, 각각의 단열 블록은 바닥 플레이트와 바닥 플레이트에 배열된 단열 발포체(foam) 블록을 거지며, 각 단열 블록의 바닥 플레이트는 단열 발포체 블록 너머로 돌출되어, 단열 발포체 블록과 인접한 단열 블록의 단열 발포체 블록 사이에 각각의 경우에 공간을 형성하게 된다,
1차 단열 배리어는 또한 복수의 브릿징 요소를 포함하며, 각 브릿징 요소는 2개의 인접한 단열 블록의 단열 발포체 블록 사이의 공간 중 하나에 배열되고, 인접한 두개의 단열 블록의 상기 바닥 플레이트의 내부 면에 고정되고 상기 내부면의 일부를 덮는다.
이러한 탱크에서 1차 밀폐 멤브레인은 물결 모양이다. 탱크가 선박에 설치되고 저온 액체 제품으로 채워지면, 선박이 항해할 때 탱크 벽에 발생하는 변형이 1차 밀폐 멤브레인의 주름에 응력을 가하게 되며, 반면 저온 액체 제품에 의해 가해지는 압력 탱크 벽은 1차 밀폐 멤브레인의 기계적 거동을 1차 단열 배리어의 기계적 거동과 결합시키는 경향이 있다. 단열 블록을 가로지르는 발포체 블록 사이의 공간에 배열된 발포체 블록과 브릿징 요소로 1차 단열 배리어를 설계하면, 1차 단열 배리어는 가능한 한 균일하게 변형되어, 응력은 가능한 한 균일하게 1차 밀폐 멤브레인의 주름부 사이에서 분포될 수 있다.
또한, 상기 브릿징 요소는 단열 블록 사이의 상대적인 움직임을 제거하거나 적어도 제한하는 경향이 있다. 이러한 상대적인 움직임은 예를 들어 선박이 항해 중일 때 1차 단열 배리어에 적용된 가속 및/또는 선박이 항해 중일 때 선체의 변형에 의해 야기될 수 있다. 이러한 상대적인 움직임을 제거하거나 제한하면 1차 밀폐 멤브레인의 다양한 주름진 영역 사이에서 정적 예압의 평형이 보장된다.
실시예에 따르면, 이러한 탱크는 다음 특징 중 하나 이상을 가질 수 있다.
일 실시예에 따르면, 각각의 단열 블록은 커버 플레이트를 가지며, 발포체 블록은 바닥 플레이트와 커버 플레이트 사이에 배열되고, 1차 단열 멤브레인은 단열 블록의 커버 플레이트 상에 유지된다.
일 실시예에 따르면, 커버 플레이트 및/또는 바닥 플레이트는 합판으로 만들어진다.
일 실시예에 따르면, 상기 1차 밀폐 멤브레인은 제1 방향에 평행하게 이어지는 일련의 제1 주름을 가지며, 일련의 제1 주름의 각 주름은 단열 블록의 단열 발포체 블록에 형성된 제1 슬롯과 높이를 맞추어 배열되거나 또는 브릿징 요소와 단열 블록의 단열 발포체 블록 사이에 형성된 틈새와 높이를 맞추어 배열된다.
따라서, 단열 블록의 발포체 블록에 제공된 슬롯과 수평으로 배열된 주름의 경우, 상기 슬롯은 주름이 응력 하에서 변형될 때 주름이 열릴 수 있게 한다. 유사하게, 상기 브릿징 요소와 단열 블록의 발포체 블록 사이에 형성된 틈과 높이를 맞추어(level with) 배열된 주름의 경우, 틈은 주름이 응력 하에서 변형될 때 주름이 개방되도록 한다. 따라서 슬롯과 틈새는 주어진 주름에 가해지는 모든 응력이 인접한 주름으로 전달되는 것을 방지한다. 1차 단열 배리어가 브릿징 요소의 존재로 인해 가능한 한 균일하게 변형된다는 앞서 언급된 사실과 결합하여, 이는 응력이 일련의 제1 주름의 주름 사이에 보다 균일하게 분포되도록 한다.
일 실시예에 따르면, 1차 밀폐 멤브레인은 제2 방향에 평행하게 이어지는 일련의 제2 주름을 가지며, 일련의 제2 주름의 각 주름은 단열 블록의 단열 발포체 블록에 형성된 제2 슬롯과 높이를 맞추어 배열되거나 또는 브릿징 요소와 단열 블록의 단열 발포체 블록 사이에 형성된 틈새와 높이를 맞추어 배열된다.
일련의 제1 주름과 유사하게, 이러한 특징은 응력이 일련의 제2 주름의 주름 사이에 보다 균일하게 분포되도록 한다.
일 실시예에 따르면, 상기 제2 방향은 제1 방향에 수직하다.
일 실시예에 따르면, 각각의 브릿징 요소는 2개의 인접한 상기 단열 블록의 바닥 플레이트의 내부면에 접착된다.
일 실시예에 따르면, 각각의 단열 블록의 바닥 플레이트의 내부면은 적어도 2개의 그루브를 가지며, 각각의 그루브는 바닥 플레이트의 가장자리의 일부 또는 전체에 걸쳐 상기 바닥 플레이트의 하나의 에지를 따라 연장된다.
일 실시예에 따르면, 상기 바닥 플레이트의 상기 그루브는 바닥 플레이트의 내부면에 대해 가압하는 브릿징 요소에 의해 2개의 인접한 바닥 플레이트 사이의 갭을 향해 밀리는 임의의 초과 접착제를 수집하도록 설계된다.
이것은 브릿징 요소를 접착하는데 사용되는 접착제에 의해 접착되는 2차 밀폐 멤브레인의 일부의 위험을 제거하거나 적어도 제한한다. 열 및 기계적 응력을 견디는 탱크 벽의 능력은 1차 단열 배리어에 대하여 슬라이딩 수 있는 2차 밀폐 멤브레인에 달려 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 그루브는 그루브가 이어지는 바닥 플레이트의 각 에지에 평행하게 이어진다.
일 실시예에 따르면, 각각의 브릿징 요소는 2개의 그루브를 가지며, 상기 그루브는 서로 평행하게 연장되고 2개의 인접한 단열 블록의 바닥 플레이트 사이의 갭의 양측에 배열된다.
일 실시예에 따르면, 상기 브릿징 요소의 상기 그루브는 바닥 플레이트의 내부 면에 대해 가압하는 브릿징 요소에 의해 2개의 인접한 바닥 플레이트 사이의 갭을 향해 밀리는 임의의 초과 접착제를 수집하도록 설계된다.
이것은 브릿징 요소를 접착하는데 사용되는 접착제에 의해 접착되는 2차 밀폐 멤브레인의 일부의 위험을 제거하거나 적어도 제한한다.
일 실시예에 따르면, 상기 그루브는 상기 갭을 정의하는 바닥 플레이트의 각각의 에지에 평행하게 연장된다.
일 실시예에 따르면, 각각의 브릿징 요소는 2개의 인접한 단열 블록의 바닥 플레이트 사이의 갭에 수용되도록 설계된 탭을 구비한다.
이러한 탭은 브릿징 요소가 바닥 플레이트을 누르는 것에 의해 2개의 인접한 바닥 플레이트 사이의 간극을 향해 초과 접착제가 강제되는 것을 방지한다.
이것은 브릿징 요소를 접착하는데 사용되는 접착제에 의해 접착되는 2차 밀폐 멤브레인의 일부의 위험을 제거하거나 적어도 제한한다.
일 실시예에 따르면, 예를 들어 크라프트지로 만들어진 가요성 스트립은 2개의 인접한 단열 블록의 바닥 플레이트 사이의 갭에 수용되도록 각각의 브릿징 요소 아래에 배열된다.
이러한 가요성 스트립은 2차 밀폐 멤브레인과 브릿징 요소를 접착하는 데 사용되는 접착제 사이에 개재될 수 있으며, 이는 2차 밀폐 멤브레인의 일부가 상기 접착제에 의해 접착될 위험을 제거하거나 적어도 제한한다.
일 실시예에 따르면, 1차 단열 배리어의 단열 블록은 제1 방향 및 제2 방향에 평행한 행으로 일정한 간격으로 배열된다.
일 실시예에 따르면, 1차 단열 배리어는 또한 복수의 코너 요소를 포함하고, 각각의 코너 요소는 4개의 이웃하는 단열 블록의 발포체 블록 사이에 배열되고, 4개의 이웃하는 상기 단열 블록의 바닥 플레이트의 내면에 고정되고, 상기 내면의 일부를 덮게 된다.
따라서 ,코너 요소는 단열 블록의 발포체 블록에 대해 엇갈리게 배치될 수 있다. 이러한 엇갈리게 배치된 배열은 여러 발포체 블록에 대한 기계적 응력 분포를 최적화하고 탱크에 포함된 저온 액체 제품의 출렁거림 및/또는 항해시 선박의 선체의 다음 변형시 서로에 대한 단열 블록의 움직임을 국부적으로 제한하는 데 도움이 된다. 사실, 코너 요소는 단열 블록이 서로 떨어져 이동하는 것을 방지하는 인접 단열 블록 사이의 기계적 연결을 제공한다. 따라서 서로에 대한 단열 블록의 상대적인 움직임이 제한되어 탱크를 냉각할 때 1차 밀폐 멤브레인의 주름에 응력을 가하는 데 도움이 된다.
일 실시예에 따르면, 상기 코너 요소는 4개의 이웃하는 단열 블록의 바닥 플레이트의 내부면에 접착된다.
일 실시예에 따르면, 4개의 이웃하는 단열 블록의 발포체 블록 사이의 각 공간은 브릿징 요소의 단부 부분에 의해 채워진다.
코너 요소와 유사하게 4개의 인접한 단열 블록의 발포체 블록 사이의 각 공간이 브릿징 요소의 끝 부분으로 채워져 있다는 사실은 내부에 포함된 저온 액체 제품이 출렁이거나 항해시 선체의 변형의 경우 이러한 발포체 블록이 이동할 위험을 제한한다.
일 실시예에 따르면, 1차 단열 배리어의 각 단열 블록은 기계적 커플링에 의해 2차 밀폐 멤브레인 상에 유지되고, 기계적 커플링은 단열 블록의 바닥 플레이트의 중심에서 2차 밀폐 멤브레인을 통과한다.
일 실시예에 따르면, 각각의 기계적 커플링은 대응하는 단열 블록의 샤프트에 수용된다.
일 실시예에 따르면, 1차 단열 배리어의 각 단열 블록은 복수의 기계적 커플링에 의해 2차 밀폐 멤브레인 상에 유지되고, 각각의 기계적 커플링은 단열 블록의 바닥 플레이트의 코너에서 2차 밀폐 멤브레인을 통과한다.
따라서, 1차 단열 배리어의 각 단열 블록은 1차 단열 배리어의 조립 동안 바닥 플레이트를 사용하여 위치될 수 있고, 이는 탱크 벽의 조립을 용이하게 한다.
일 실시예에 따르면, 각각의 기계적 커플링은 코너 요소의 샤프트에 수용된다.
일 실시예에 따르면, 2차 밀폐 멤브레인은 융기된 에지를 갖는 금속 스트레이크를 용접함으로써 제조되고, 상기 융기된 에지는 1차 단열 배리어의 각 단열 블록의 하부 슬롯에 수용된다.
일 실시예에 따르면, 상기 하부 슬롯과 정렬된 각각의 브릿징 요소는 상기 융기된 에지를 수용하도록 설계된 추가적인 하부 슬롯을 구비한다.
일 실시예에 따르면, 2차 밀폐 멤브레인은 주름져 있으며 용접 금속 시트에 의해 제조되고, 각각의 금속 시트는 적어도 하나의 주름 부분을 구비하고, 상기 주름 부분은 1차 단열 배리어의 각 단열 블록의 시트에 수용된다.
일 실시예에 따르면, 상기 시트와 정렬되는 각각의 브릿징 요소는 상기 주름진 부분을 수용하도록 설계된 추가 시트를 구비한다.
일 실시예에 따르면, 각각의 브릿징 요소는 2개의 인접한 단열 블록의 바닥 플레이트의 내부면에 고정되는 단열 발포체 층을 구비한다.
일 실시예에 따르면, 각각의 브릿징 요소는 단열 발포체 층 및 예를 들어 합판으로 만들어진 바닥 패널을 가지며, 단열 발포체 층은 바닥 패널에 접착되고 상기 바닥 패널은 바람직하게는 접착에 의해 2개의 인접한 단열 블록의 바닥 플레이트의 내부면에 고정된다.
일 실시예에 따르면, 각각의 브릿징 요소는 단열 발포체 층 및 바닥 복합재를 가지며, 단열 발포체 층은 바닥 복합재에 접착되고 바닥 패널은 바람직하게는 접착에 의해 인접한 2개의 인접한 바닥 플레이트의 내부면에 고정된다. 예를 들어, 복합재는 섬유 강화 폴리머 수지 플레이트 또는 선택적 금속 스트랩이 있는 섬유 강화 폴리머 수지 시트일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 각각의 브릿징 요소는 또한 단열 발포체 층에 접착된 커버 패널을 구비한다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 이중 선체 및 이중 선체에 배열된 전술한 탱크를 갖는 저온 액체 제품을 운송하는 데 사용되는 선박을 제공하다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 전술한 바와 같은 선박, 선박의 선체에 설치된 탱크를 육상 또는 부유식 저장 시설에 연결하도록 배열된 단열 파이프 및 단열 파이프를 통해 육상 또는 부유식 저장 시설과 선박의 탱크 간에 저온 액체 제품의 유동을 구동하기 위한 펌프를 포함하는 저온 액체 제품에 대한 운송 시스템을 제공한다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 저온 액체 제품이 단열 파이프를 통해 육상 또는 부유식 저장 시설과 선박의 탱크 간에 채널링되는 저온 액체 제품의 적재 또는 하역을 위하여 전술한 바와 같이 선박에 대하여 사용하는 방법을 제공한다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 오로지 비제한적인 예로서만 제공된 본 발명의 몇몇 특정 실시양태의 아래의 상세한 설명에서 더 잘 이해될 수 있고 그의 추가 목적, 세부사항, 특징 및 이점이 보다 명확하게 설명된다.
도 1은 제1 실시예에 따른 밀폐 단열 탱크의 벽체 부분 분해 사시도이다.
도 2는 도 1의 II-II 평면에서 절단한 단면도이다.
도 3은 도 1 및 도 2에 도시된 탱크 벽의 1차 단열 배리어를 형성하는 단열 블록의 평면 레이아웃의 개략적인 평면도이다.
도 4a는 변형예에 따른 단열 블록의 레이아웃을 보여주는 도 3과 유사한 개략적인 평면도이다.
도 4b는 다른 변형에 따른 단열 블록의 레이아웃을 보여주는 도 3과 유사한 개략적인 평면도이다.
도 4c는 다른 변형에 따른 단열 블록의 레이아웃을 보여주는 도 3과 유사한 개략적인 평면도이다.
도 5a는 변형예에 따른 도 1의 탱크의 2개의 단열 블록의 바닥 플레이트을 부분적으로 나타내는 브릿징 요소를 나타내는 측면도이다.
도 5b는 제1 실시예에 따른 도 5a의 바닥 플레이트 중 하나를 도시한 평면도이다.
도 5c는 제2 실시예에 따른 도 5a의 바닥 플레이트 중 하나를 나타내는 평면도이다.
도 5d는 제3 실시예에 따른 도 5a의 바닥 플레이트 중 하나를 나타내는 평면도이다.
도 5e는 제4 실시예에 따른 도 5A의 바닥 플레이트 중 하나를 나타내는 평면도이다.
도 6a는 브릿징 요소를 나타내고 또 다른 변형에 따른 도 1의 탱크의 2개의 단열 블록의 바닥 플레이트를 부분적으로 나타내는 도 5a와 유사한 측면도이다.
도 6b는 도 6의 브릿징 요소의 저면도이다.
도 7a는 브릿징 요소를 나타내고 또 다른 변형에 따른 도 1의 탱크의 2개의 단열 블록의 바닥 플레이트를 부분적으로 나타내는 도 5a와 유사한 측면도이다.
도 7b는 도 7a의 브릿징 요소의 저면을 도시한 사시도이다.
도 8은 브릿징 요소를 나타내고 또 다른 변형에 따른 도 1의 탱크의 2개의 단열 블록의 바닥 플레이트를 부분적으로 나타내는 도 5a와 유사한 측면도이다.
도 9는 제2 실시예에 따른 밀폐 단열 탱크의 부분 분해 사시도이다.
도 10은 도 9의 X-X 평면에서 절단한 단면도이다.
도 11은 액화천연가스 운반선의 탱크와 이 탱크의 하역 터미널의 절단 개략도이다.
도 1은 제1 실시예에 따른 밀폐 단열 탱크의 벽의 부분 분해 사시도이다. 이러한 구조체는 예를 들어 저장조의 측면 벽, 천장 벽 및 바닥 벽을 덮기 위해 다양한 방향의 넓은 표면에 사용할 수 있다. 따라서 도 1에 도시된 방향은 이와 관련하여 제한되지 않는다.
탱크 벽은 하중 지지 구조체(1)의 벽에 부착된다. 관례에 따라 "위"는 저장조 내부에 가장 가까운 위치를 나타내고 "아래"는 지구 중력장과 관련된 탱크 벽의 방향에 관계없이 하중 지지 구조체(1)에 가장 가까운 위치를 나타낸다. 상기 하중 지지 구조체(1)는 이중 선체 선박의 내부 선체 또는 상기 내부 선체 내부에 구축된 구조체일 수 있다.
상기 탱크 벽은, 그 두께를 통해 연속적으로, 하중 지지 구조체(1)의 벽에 고정된(held on) 2차 단열 배리어(2), 2차 단열 배리어(2)에 고정된 2차 밀폐 멤브레인(3), 2차 말폐 멤브레인(3)에 고정된 1차 단열 배리어(4), 및 1차 단열 배리어(4)에 고정된 1차 밀폐 멤브레인(5)을 구비한다.
상기 2차 단열 배리어(2)는 실질적으로 하중 지지 구조체(1)의 내부 표면을 덮는 병치된 복수개의 육면체 2차 단열 블록(2a)을 포함한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 각각의 2차 단열 블록(2a)은 단열 발포체(2b)의 블록과 커버 플레이트(2c)를 포함한다. 상기 커버 플레이트(2c)는 발포체 블록(2b) 위에 배열되고 하중 지지 구조체(1)의 벽에 평행하게 연장된다.
상기 커버 플레이트(2c)는 서로 평행하고 2차 단열 블록(2a)의 한 쌍의 측면 중 하나에 평행한 방향으로 연장되는 2개의 그루브(2d)를 구비한다. 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 그루브(2d)는 정사각형 용접 플랜지를 수용하기 위해 실질적으로 역 T자 형상을 구비한다. 상기 커버 플레이트(2c)로부터 위쪽으로 돌출하는 용접 플랜지의 부분은 2차 밀폐 멤브레인(3)이 고정될 수 있게 한다. 상기 2차 밀폐 멤브레인(3)은 각각 융기된 에지를 갖는 복수의 스트레이크를 포함한다. 각 스트레이크의 융기된 모서리는 공지의 기술을 사용하여 용접 플랜지에 용접된다. 상기 스트레이크는 예를 들어 Invar®, 즉 일반적으로 1.2·10-6과 2·10-6 K-1 사이의 팽창 계수를 갖는 철과 니켈 합금으로 만들어진다. 이 경우, 스트레이크는 0.7mm 정도의 두께를 가질 수 있다. 변형예에서, 상기 스트레이크는 망간 함량이 높고 팽창 계수가 일반적으로 7·10-6과 9·10-6 K-1 사이인 철 합금으로 만들어질 수 있다. 선박에 있는 탱크의 경우, 상기 스트레이크는 바람직하게는 선박의 길이 방향과 평행하게 배향된다.
상기 1차 단열 배리어(4)는 본질적으로 복수의 1차 단열 블록(10), 복수의 브릿징 요소(20) 및 복수의 코너 요소(150)를 포함한다. 1차 단열 블록(10), 브릿징 요소(20) 및 코너 요소(150)의 상대적인 배열이 아래에서 설명된다.
도 1, 9 및 10은 또한 1차 단열 블록(10) 각각이 스트레이크의 융기된 에지를 수용하기 위한 하부 슬롯(8)을 갖는 것을 도시한다. 이 경우, 각 1차 단열 블록(10)에 대해 2개의 하부 슬롯(8)이 제공되지만, 스트레이크의 갯수와 1차 단열 블록(10)의 크기의 비율의 함수로서 상이한 갯수의 하부 슬롯(8)이 제공될 수 있다.
1차 밀폐 멤브레인(5)은 물결 모양이으로 된다. 보다 구체적으로, 공지된 방식으로 도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 1차 밀폐 멤브레인(5)은 일련의 제1 주름(61) 및 일련의 제2 주름(62)을 구비한다. 상기 주름(61)은 서로 평행하고 제1 방향(d1)으로 이어진다. 상기 주름(62)은 서로 평행하고 제2 방향(d2)으로 이어진다. 상기 제2 방향(d2)은 이 경우에 제1 방향(d1)에 수직이다. 주름(61 및 62)은 탱크 내부를 향해 돌출되어 있다.
상기 1차 밀폐 멤브레인(5)은 복수의 주름진 금속 시트(60)를 조립함으로써 얻어지며, 그 중 3개가 도 1에 도시되어 있다. 각각의 주름진 금속 시트(60)는 주름(61, 62)의 일부를 구비한다. 주름진 금속 시트(60)은, 예를 들면 스테인리스강이나 알루미늄으로 이루어진다. 주름진 금속 시트(60)는 직사각형이고 바람직하게는 주름(61, 62) 사이의 공간의 정수배이고 1차 단열 블록(10) 치수의 정수배이기도 한 폭 및 길이 치수를 가진다. 주어진 시트가 인접한 시트와 겹치도록 하기 위해 시트(60)에 약간의 길이 여유가 있음에 유의해야 하다.
도면에서, 주름(61, 62)은 연속적이며 서로 교차한다. 도시되지 않은 변형 실시예에서, 주름진 금속 시트(60)는 주름(61, 62)이 불연속적이고 서로 교차하지 않도록 서로 이격된 주름(61, 62)의 부분을 구비한다.
또한, 공지 기술에 따르면, 주름진 금속 시트(60)는 예를 들어 스폿 용접을 사용하여 1차 단열 블록(10) 상의 고정 스트립(69)에 고정될 수 있다. 이러한 고정 스트립(69)은 단열 블록(10)의 커버 플레이트(13) 및 브릿징 요소(20)의 커버 패널(23)에 있는 카운터보어(미도시)에 안착된다. 상기 고정 스트립(69)은 도면을 지나치게 복잡하게 하지 않도록 도 9에 도시되어 있지만 도 1에는 도시되어 있지 않다. 또한, 금속 시트의 주변에 대해 밀폐 용접을 할 때 커버 패널(13, 23)에 야기되는 손상을 방지하기 위해 일부 고정 스트립(69)을 열 보호 장치로 교체할 수 있다.
도시되지 않은 변형 실시예에 따르면, 2차 밀폐 멤브레인(3)은 또한 1차 밀폐 멤브레인(5)과 같이 주름진 금속 시트를 조립함으로써 주름지게 제조될 수 있다. 이 경우, 하부 슬롯(8) 대신에 시트가 제공되어 2차 밀폐 멤브레인(3)을 구성하는 주름진 금속 시트의 주름을 수용한다.
1차 단열 블록(10)은 모든 1차 단열 블록(10)이 동일하다는 이해 하에 도 1을 참조하여 이하에서 설명된다.
도 1에 도시된 바와 같이, 1차 단열 블록(10)은 바닥 플레이트(11), 단열 발포체 블록(12) 및 커버 플레이트(13)를 포함한다.
상기 발포체 블록(12)은 단열 발포체로 만들어지며, 이는 예를 들어 중합체 발포체, 예를 들어 폴리에틸렌, 폴리우레탄 또는 기타 발포체일 수 있고, 선택적으로는 예를 들어 유리 섬유를 사용하여 강화된 섬유일 수 있다. 폴리머 발포체의 밀도는 일반적으로 110~170kg/m³, 더 구체적으로는 130kg/m³이다. 발포체 블록(12)은 예를 들어 접착에 의해 바닥 플레이트(11)에 고정된다.
커버 플레이트(13)는 발포체 블록(12) 상에 배치된다. 발포체 블록(12)은 예를 들어 접착에 의해 커버 플레이트(13)에 고정된다.
상기 커버 플레이트(13) 및/또는 바닥 플레이트(11)는 예를 들어 합판으로 제조될 수 있다.
커버 플레이트(13)와 발포체 블록(12)에 의해 형성된 조립체는 도 1에 도시된 바와 같이 일반적으로 평행육면체 외부 형상을 구비한다.
상기 바닥 플레이트(11)는 또한 일반적으로 평행육면체 외형을 구비한다. 그 측면은 커버 플레이트(13) 및 발포체 블록(12)을 포함하는 조립체의 측면에 평행하다. 그 중심은 커버 플레이트(13) 및 발포체 블록(12)에 의해 형성되는 조립체의 중심과 정렬된다. 그러나, 도 1에 도시된 바와 같이, 바닥 플레이트(11)는 발포체 블록(12) 너머로 돌출하는데, 즉 바닥 플레이트(11)의 측면에 의해 정의된 기하학적 외피는 발포체 블록(12)의 측면에 의해 정의된 기하학적 외피보다 크고 이를 전체적으로 포함한다. .
도 1에 도시된 바와 같이, 단열 블록(10)은 방향(d1 및 d2)에 평행한 행으로 일정한 간격으로 배열된다. 특히, 단열 블록(10)의 중심은 방향(d1, d2)에 평행한 행으로 등간격으로 배치된다. 또한, 이러한 제1 실시예에서, 상기 단열 블록(10)은 기계적 커플링(29)을 사용하여 2차 밀폐 멤브레인(3) 및 2차 단열 배리어(2) 상에 유지되며, 그 중 하나만이 도 1에 도시되어 있다. 각각의 기계적 커플링(29)은 2차 밀폐 멤브레인(3)과 단열 블록(10)의 바닥 플레이트(11)의 중심을 통과한다. 기계적 커플링(29)은 제2 실시예를 참조하여 아래에서 더 상세히 설명된다. 도면 부호 180은 기계적 커플링(29)에 대한 접근을 가능하게 하는 단열 블록(10)에 형성된 샤프트를 나타내기 위해 사용된다. 상기 샤프트(180)는 1차 밀폐 멤브레인(5)을 설치하기 전에 단열 플러그(미도시)에 의해 폐쇄될 수 있다.
각 단열 블록(10)의 바닥 플레이트(11)는 이 단열 블록(10)의 발포체 블록(12) 너머로 돌출되기 때문에, 이웃하는 두 단열 블록(10)의 발포체 블록(12) 사이에 공간이 형성된다. 이 공간은 하나 이상의 브릿징 요소(20)에 의해 채워진다.
상기 브릿징 요소(20)의 일반적인 구조체는 도 1을 참조하여 아래에서 설명된다.
도 1에 도시된 바와 같이, 상기 브릿징 요소(20)는 바닥 패널(21), 단열 발포체 블록(22) 및 커버 패널(23)을 구비한다.
상기 발포체 블록(22)은 단열 발포체로 만들어지며, 이는 예를 들어 중합체 발포체, 예를 들어 폴리에틸렌, 폴리우레탄 또는 기타 발포체일 수 있으며, 선택적으로 예를 들어 유리 섬유를 사용하여 강화된 섬유일 수 있다. 폴리머 발포체의 밀도는 일반적으로 110~170kg/m³, 더 구체적으로는 130kg/m³이다. 발포체 블록(22)의 발포체와 발포체 블록(12)의 발포체는 탱크 벽의 제조를 용이하게 하고 1차 단열 배리어(4)의 단열 특성의 불규칙성을 방지하기 위해 동일할 수 있다. 상기 발포체 블록(22)은 예를 들어 접착에 의해 바닥 패널(21)에 고정된다.
상기 커버 패널(23)은 발포체 블록(22) 상에 배치된다. 상기 발포체 블록(22)은 예를 들어 접착에 의해 커버 패널(23)에 고정된다.
상기 커버 패널(23)은 예를 들어 합판으로 제조될 수 있다. 상기 커버 패널(23)의 합판과 커버 플레이트(13)의 합판은 탱크 벽의 제조를 용이하게 하고 1차 단열 배리어(4)의 단열 특성의 불규칙성을 방지하기 위해 동일할 수 있다. 또한, 바닥 패널(21)은 예를 들어 합판으로 이루어질 수 있고, 바닥 패널(21)의 합판과 바닥 패널(11)의 합판은 동일할 수 있다. 변형예에서, 합판으로 만들어지는 대신에, 바닥 패널(21) 및/또는 커버 패널(23)은 복합 재료로 만들어질 수 있다. 예를 들어, 상기 커버 패널(23)은 섬유 강화 고분자 수지 플레이트일 수 있다. 예를 들어, 상기 바닥 패널(21)은 섬유 강화 폴리머 수지 플레이트 또는 선택적인 금속 스트랩이 있는 섬유 강화 폴리머 수지 시트일 수 있다.
상기 브릿징 요소(20)는 도 1에 도시된 바와 같이 일반적으로 평행육면체 외부 형상을 구비한다. 상기 브릿징 요소(20)의 측면은 일반적으로 2개의 인접한 단열 블록(10)의 측면에 평행하다. 또한, 상기 브릿징 요소(20)는 발포체 블록(12)과 브릿징 요소(20) 사이에 형성된 작은 틈새를 제외하고 두 개의 인접한 단열 블록(10)의 발포체 블록(12) 사이의 전체 공간을 채우는 것이 바람직하며, 상기 틈새는 조립시에 어느 정도의 유격을 제공한다.
상기 브릿징 요소(20)는 2개의 인접한 단열 블록(10)의 바닥 플레이트(11)에 고정되어 상기 바닥 플레이트(11)의 일부를 덮는다. 이러한 고정은 바람직하게는 접착에 의해, 보다 구체적으로는 에폭시 접착제 또는 폴리우레탄 접착제를 사용하여 접착함으로써 수행되며, 이러한 접착은 비교적 달성하기 쉽다. 상기 브릿징 요소(20)는 임의의 경우에 임의의 다른 적절한 수단, 예를 들어 나사 결합, 스냅 끼워맞춤 또는 위에서 언급된 수단의 조합을 사용하여 바닥 플레이트(11)에 고정될 수 있다.
도 1은 또한 2개의 인접한 단열 블록(10)의 발포체 블록(12) 사이의 각 공간에 2개의 브릿징 요소(20)가 제공되는 것을 도시한다. 상기 브릿징 요소(20)의 치수가 그에 따라 조정된다면, 어떠한 경우에도 상기 공간 각각에 상이한 수의 브릿징 요소(20)를 제공하는 것이 가능하다.
또한, 도 10에 도시된 바와 같이, 하부 슬롯(8)과 정렬된 브릿징 요소(20)는 또한 하부 슬롯(8)과 정렬되고 2차 밀폐 멤브레인(3)의 스트레이크의 융기된 에지를 수용하도록 설계된 하부 슬롯(9)을 구비한다. 상기 2차 밀폐 멤브레인(3)이 전술한 바와 같이 주름진 경우, 하부 슬롯(9) 대신에, 브릿징 요소(20)는 단열 블록(10)의 시트와 정렬된 추가 시트를 가지며, 상기 추가 시트는 2차 밀폐 멤브레인(3)을 형성하는 주름진 금속 시트의 주름을 수용한다.
상기 단열 블록(10)을 가로지르는 발포체 블록(12) 사이의 공간에 배열된 발포체 블록(12) 및 브릿징 요소(20)로 1차 단열 배리어(4)을 설계하면 1차 단열 배리어(4)는 가능한 한 균일하게 변형되어 결국 응력은 1차 밀폐 멤브레인(5)의 주름(61, 62) 사이에서 가능한한 균일하게 분포될 수 있다.
또한, 상기 브릿징 요소(20)는 단열 블록(10) 사이의 상대 윤동을 제거하거나 적어도 제한하는 경향이 있다. 그러한 상대 운동은 예를 들어 선박이 항해 중일 때 1차 단열 배리어(4)에 가해지는 가속 및/또는 선박이 항해 중일 때 선체의 변형에 의해 야기될 수 있다. 이러한 상대 운동을 제거하거나 제한하면 1차 밀폐 멤브레인(5)의 다양한 주름진 영역 사이에서 정적 예압의 평형을 보장하게 된다.
도 2는 단열 블록(10) 및 브릿징 요소(20)에 대한 주름(62)의 위치를 보여주는 평면 II-II에서 취해진 도 1의 단면도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, d1 방향으로 일련의 주름(62)을 가로질러 연장되는 주름(62)은 단열 블록(10)의 발포체 블록(12)의 중심과 높이를 맞추어 배열된 주름(62-1)과 2개의 단열 블록(10)의 브릿징 요소(20) 및 발포체 블록(12) 사이에 형성된 틈새와 높이를 맞추어 배치된 그 다음 2개의 주름(62-2), 및 그밖의 주름(62-1) 등을 연속적으로 포함한다.
상기 단열 블록(10)은 주름(62-1)과 높이를 맞춘 슬롯(172)을 구비한다. 상기 슬롯(172)은 커버 플레이트(13)를 가로질러 그리고 발포체 블록(12)의 일부를 가로질러 연장된다.
이들 슬롯(172)은 대향하는 주름(62-1)이 응력 하에서 변형될 때 약간 개방되도록 설계된다. 다시 말해서, 슬롯(172)은 발포체 블록(12)의 발포체가 주름(62-1)이 개방되게 하는 것을 가능하게 한다. 이것은 주름(62-1)에 가해진 응력이 이웃하는 주름(62-2)으로 전달되는 것을 방지한다. 2개의 단열 블록(10)의 브릿징 요소(20)와 발포체 블록(12) 사이의 틈새는 주름(62-2)과 관련하여 슬롯(172)의 기능과 유사한 기능을 구비한다. 상기 브릿징 요소(20)와 발포체 블록(12) 사이의 슬롯(172) 및 간극은 주름(62-1)과 주름(62-2) 사이에 응력을 보다 균일하게 분포시키고, 따라서 1차 밀폐 멤브레인(5) 내에서 보다 균일하게 분포시키는 것을 돕는다.
유사하게, 도면에 도시되지는 않았지만, 방향 d2로 일련의 주름(61)을 가로질러 연장되는 주름(61)은 단열 블록(10)의 발포체 블록(12)의 중심과 같은 높이로 배열된 주름을 연속적으로 포함하고, 이어서 . 브릿징 요소(20)와 2개의 단열 블록(10)의 발포체 블록(12) 사이에 형성된 틈새와 높이를 맞추어 배치된 2개의 주름 등을 포함한다. 이 배열은 일련의 주름(62)에 대해 위에서 설명한 배열의 기능과 매우 유사한 기능을 수행하다. 또한, 상기 단열 블록(10)은 일련의 주름(61), 슬롯(171) 및 주름이 슬롯(172) 및 주름(62-1)의 기능과 매우 유사한 기능을 수행하는 주름의 일부와 정렬되는 슬롯(171)을 구비한다.
위에서 언급한 바와 같이, 1차 밀폐 멤브레인(5)을 형성하는 주름진 금속 시트(60)는 고정 스트립(69)에 고정된다. 상기 고정 스트립(69)은 단열 블록(10)의 커버 플레이트(13) 및 브릿징 요소(20)의 커버 패널(23)에 있는 카운터보어(도시되지 않음)에 안착된다. 보다 구체적으로, 이러한 유형의 고정 스트립(69)은 일련의 주름(61)의 각 주름과 일련의 주름(62)의 각 주름 사이에 제공된다. 상기 고정 스트립(69)은 도면을 지나치게 복잡하게 하지 않도록 도 9에 도시되어 있지만 도 1에는 도시되어 있지 않다.
위에서 언급한 바와 같이, 상기 1차 단열 배리어(4)는 코너 요소(150)를 포함한다. 이러한 코너 요소(150) 중 하나가 도 1에 도시되어 있고 도 10에 단면도로 도시되어 있다. 브릿징 요소(20)와 유사하게, 코너 요소(150)는 바닥 패널(도 1에 미도시), 단열 발포체 블록(도 1에 미도시), 및 커버 패널(153)을 포함한다.
상기 코너 요소(150)의 발포체 블록의 발포체과 발포체 블록(12)의 발포체는 탱크 벽의 제조를 용이하게 하고 1차 단열 배리어(4)의 단열 특성의 불규칙성을 방지하기 위해 동일할 수 있다. 이 발포체 블록은 예를 들어 접착 및/또는 나사 결합에 의해 코너 요소(150)의 바닥 패널에 고정된다.
상기 커버 패널(153)은 발포체 블록 상에 배치된다. 상기 발포체 블록은 예를 들어 접착에 의해 커버 패널(153)에 고정된다.
상기 커버 패널(153)은 예를 들어 합판으로 제조될 수 있다. 상기 커버 패널(153)의 합판과 커버 플레이트(13)의 합판은 탱크 벽의 제작을 용이하게 하고 1차 단열 배리어(4)의 단열 특성의 불규칙성을 방지하기 위해 동일할 수 있다. 또한, 바닥 패널은 예를 들어 합판으로 이루어질 수 있고, 바닥 패널의 합판과 바닥 패널(11)의 합판은 동일할 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 각각의 코너 요소(150)는 4개의 이웃하는 단열 블록(10)의 발포체 블록(12) 사이에 배열된다. 다시 말해서, 각 코너 요소(150)는 4개의 인접한 단열 블록(10)의 발포체 블록(12)에 대해 엇갈리게 배치된다. 이러한 엇갈리게 배치된 배열은 여러 발포체 블록(12)에 대한 기계적 응력의 분포를 최적화하고, 탱크에 포함된 저온 액체 제품의 슬로싱 및/또는 항해 중 배의 선체 변형이 뒤따를 때 서로에 대하여 단열 블록(10)의 움직임을 국부적으로 제한하는 것을 돕는다.
각 코너 요소(150)는 바람직하게는 접착에 의해, 보다 구체적으로 에폭시 접착제 또는 폴리우레탄 접착제를 사용하여 접착함으로써 바닥 패널(11)에 고정되며, 이러한 접착은 비교적 달성하기 쉽다.
도 3은 단열 블록(10), 브릿징 요소(20), 및 코너 요소(150)의 가능한 치수를 보여주는 개략도이다. 도 3은 평면도, 즉 탱크 내부에서 1차 단열 배리어(4)을 향하여 본 평면도이다. 도 3에서 k를 사용하여 표시된 피치 또는 길이가 먼저 결정된다. 이 피치 k가 결정되면, 단열 블록(10)의 커버 플레이트(13)는 길이 2k의 동일한 측면을 구비한다. 상기 코너 요소(150)의 커버 플레이트(153)는 길이 k의 동일한 측면을 구비한다. 브릿징 요소(20)의 커버 플레이트(23)는 길이가 2k인 두 개의 평행한 측면과 길이가 k인 두 개의 평행한 측면을 구비한다. 단열 블록(10), 브릿징 요소(20) 및 도 3에 도시된 코너 요소(150)의 배열은 이웃하는 단열 블록(10)과 관련하여 코너 요소(150)의 엇갈린 배열을 얻기 위해 방향 d1 및 d2에 평행한 평면에서 반복된다. 도 3에 도시된 바와 같이, 단일 브릿징 요소(20)는 따라서 2개의 인접한 단열 블록(10) 사이에 배열된다. 선택적으로, 길이가 k인 두 쌍의 평행한 측면을 갖는 두 개의 브릿징 요소(20)가 도 1에 도시된 바와 같이 두 개의 인접한 단열 블록(10) 사이에 배열될 수 있다.
변형예에서, 상기 코너 요소(150)는 생략될 수 있고, 4개의 이웃하는 단열 블록(10)의 발포체 블록(12) 사이의 공간은 브릿징 요소(20)의 단부 부분에 의해 채워질 수 있다. 코너 요소(150)와 유사하게, 4개의 이웃한 단열 블록(10)의 발포체 블록(12) 사이의 각 공간이 브릿징 요소의 단부로 채워진다는 사실은 탱크에 담겨진 저온 액체 제품의 슬로싱 및/또는 운항시 선체의 변경의 경우에 움직이는 발포체 블록(12)의 위험을 제한한다. 도 4a 내지 도 4c는 이러한 유형의 레이아웃에 사용되는 브릿징 요소(20) 및 단열 블록(10)의 가능한 치수를 보여주는 도 3과 유사한 개략적인 평면도이다.
도 4a에 도시된 레이아웃에서, 4개의 이웃하는 단열 블록(10)의 발포체 블록(12) 사이의 각각의 공간은 방향 d2에서 길이 4k 및 방향 d1에서 길이 k인 브릿징 요소(20)의 단부 부분에 의해 채워진다. 2개의 인접한 단열 블록(10)의 발포체 블록(12) 사이의 각각의 공간은 도면에 도시된 바와 같이 방향 d1 및 d2에서 치수 2k 및 k를 갖는 브릿징 요소(20)에 의해 채워진다.
도 4b에 도시된 레이아웃에서, 4개의 이웃하는 단열 블록(10)의 발포체 블록(12) 사이의 각각의 공간은 방향 d2에서 길이 3k 및 방향 d1에서 길이 k인 브릿징 요소(20)의 단부 부분에 의해 채워진다. 2개의 인접한 단열 블록(10)의 발포체 블록(12) 사이의 각각의 공간은 도면에 도시된 바와 같이 방향 d1 및 d2에서 치수 2k 및 k를 갖는 브릿징 요소(20)에 의해 채워진다.
마지막으로, 도 4c는 도 4b의 레이아웃과 동일한 레이아웃을 도시하며, 여기서 방향 d1 및 d2의 각각의 역할이 교환된다.
다른 변형(도면에 도시되지 않음)에서, 모든 브릿징 요소(20)는 방향 d2(각각 방향 d1)에서 길이 3k이고 방향 d1(각각 방향 d2)에서 길이 k를 구비한다.
위에서 언급한 바와 같이, 브릿징 요소(20)는 바람직하게는 예를 들어 폴리우레탄 접착제를 사용하여 단열 블록(10)의 바닥 플레이트(11)에 접착된다. 이 접착을 수행하기 위해, 접착제가 브릿징 요소(20) 및/또는 바닥 플레이트(11)에 적용되고 브릿징 요소(20)는 접착제를 압축하는 것과 같이 바닥 플레이트(11)에 대해 가압되어 접착 작업을 완료한다. 그러나, 두 개의 인접한 바닥 플레이트(11) 사이에 작은 간극(111)이 남아 있고(도 1, 5A, 6A, 7A 및 8 참조), 이는 2차 밀폐 멤브레인(3)의 작은 부분을 덮지 않은 채로 남겨둔다. 2차 밀폐 멤브레인(3)의 이러한 부분이 브릿징 요소(20)를 접착하는 데 사용되는 접착제를 사용하여 접착되는 것은 바람직하지 않다. 실제로, 열 및 기계적 응력을 견디는 탱크 벽의 성능은 2차 밀폐 멤브레인(3)이 1차 단열 배리어(4)에 대해 슬라이딩될 수 있는지에 달려 있다.
도 5a 내지 도 8은 2차 밀폐 멤브레인(3)이 브릿징 요소(20)를 접착하는데 사용되는 접착제에 의해 접착될 위험이 제거되거나 적어도 제한될 수 있게 하는 제1 실시예의 변형예를 도시한다. 이들 각각의 도면에서, 두 개의 바닥 플레이트(11) 사이의 간극(111)의 폭은 도면의 이해를 용이하게 하기 위해 과장되게 도시되고 있다.
도 5a의 분해 단면도로서 매우 개략적으로 도시된 제1 변형예에서, 각각의 바닥 플레이트(11)는 2개의 인접한 바닥 플레이트(11) 사이의 각 갭(111)에 가까운 그루브(91)을 가지며, 이 그루브는 갭(111)을 정의하는 에지를 따라 연장된다. 결과적으로, 접착제가 브릿징 요소(20) 및/또는 갭(111)과 그루브(91) 사이의 바닥 플레이트(11)에 도포되지 않는 한, 상기 그루브(91)는 바닥 플레이트(11)를 누르는 브릿징 요소(20)에 의해 갭(111) 쪽으로 가해지는 임의의 초과 접착제를 수집할 수 있다. 결과적으로, 수집된 과잉 접착제는 간극(111) 또는 2차 밀폐 멤브레인(3)에 도달하지 않게 된다. 이 경우에 그루브(91)은 직사각형 단면을 갖는 것으로 도시되지만, 그루브는 일반적으로 임의의 적절한 단면을 가질 수 있다. 또한, 각각의 그루브(91)은 일반적으로 그루브가 이어지는 바닥 플레이트(11)의 각각의 에지에 나란하다.
상기 그루브(91)은 도 5a에 도시된 바와 같이 바닥 플레이트(11)의 에지로 개방되거나 개방되지 않을 수 있다. 도 5b는 그루브(91)가 바닥 플레이트(11)의 에지로 개방되는 예시적인 실시예를 도시한다. 이 예에서, 각 그루브(91)은 바닥 플레이트(11)의 전체 각각의 가장자리를 따라 연장되고 두 개의 인접한 그루브(91)에 수직으로 교차된다.
도 5c 내지 도 5e는 그루브(91)가 바닥 플레이트(11)의 에지로 개방되지 않은 예시적인 실시예를 도시한다. 도 5c의 예에서, 각 그루브(91)은 2개의 인접한 그루브(91)에 수직으로 연장되고 그 안에서 직각으로 개방된다. 도 5d에 도시된 예에서, 그루브(91)은 또한 서로 수직이지만, 예를 들어 원호를 형성하는 만곡된 그루브 부분에 의해 서로 연결된다. 도 5e의 예에서, 그루브(91)은 서로 정렬되고 바닥 플레이트(11)의 각 모서리에 평행한 2개의 그루브 부분으로 세분된다. 상기 그루브(91)은 자연스럽게 더 많은 수의 그루브 부분으로 세분될 수 있다.
바닥 플레이트(11)당 그루브(91)의 갯수는 코너 요소(150)의 존재 여부 및/또는 도 3 및 도 4c를 참조하여 위에서 설명된 바와 같이 브릿징 요소(20)의 치수의 변화의 함수로서 변화할 수 있음을 주목해야 한다. 따라서, 각각의 바닥 플레이트(11)는 2개, 3개 또는 4개의 그루브(91)을 가질 수 있다.
도 6a의 분해 단면도로 매우 개략적으로 도시된 제2 변형예에서, 브릿징 요소(20)의 발포체 블록(22)은 갭(111)에 가까운 2개의 그루브(92)을 구비한다. 상기 그루브(92)는 서로 평행하고 갭(111)에 평행하게 연장된다. 상기 그루브(92)은 갭(111)의 양측에 배열된다. 결과적으로, 접착제가 브릿징 요소(20) 및/또는 갭(111)과 그루브(92) 사이의 바닥 플레이트(11)에 적용되지 않는 한, 그루브(92)는 바닥 플레이트(11)를 가압하는 브릿징 요소(20)에 의해 갭(111) 쪽으로 가해지는 임의의 초과 접착제를 수집할 수 있다. 결과적으로, 수집된 과잉 접착제는 간극(111) 또는 2차 밀폐 멤브레인(3)에 도달하지 않게 된다. 이 경우에 그루브(92)은 직사각형 단면을 갖는 것으로 도시되지만, 그루브는 일반적으로 임의의 적절한 단면을 가질 수 있다. 또한, 각각의 그루브(92)은 일반적으로 그루브이 이어지는 바닥 플레이트(11)의 각각의 에지에 나란하다.
도 6b는 그루브(92)을 보여주는 발포체 블록(22)의 저면도이다. 상기 도면에 도시된 바와 같이, 그루브(92)는 발포체 블록(22)의 양측면에서 개방되도록 발포체 블록(22)의 측면 전체를 따라 연장될 수 있다. 그러나, 변형예에서, 상기 그루브(92)는 발포체 블록(22)의 측면에서 개방될 필요가 없고 및/또는 차단될 수 있다.
도 7a에 단면으로 매우 개략적으로 도시되고 도 7b에 사시도로 도시된 제3 실시예에서, 브릿징 요소(20)의 발포체 블록(22)은 탭(95)을 구비한다. 상기 탭(95)은 갭(111)에 수용되도록 설계된다. 결과적으로, 접착제가 브릿징 요소(20) 및/또는 바닥 플레이트(11)(탭(95)을 제외하고)에 도포되는 경우, 탭(95)이 충전재를 채우고 있어서 접착제가 캡(111)으로 진입하는 것을 방지하기 때문에 과잉 접착제는 2차 밀폐 멤브레인(3)에 도달할 수 없게 된다.
다른 변형예(도면에 미도시)에서, 바닥 플레이트(11)는 그루브(91)를 구비할 수 있고, 동시에 브릿징 요소(20)는 그루브(92)를 구비할 수 있다. 또 다른 변형예(도면에 미도시)에서, 브릿징 요소(20)는 탭(95)을 가질 수 있고, 동시에 바닥 플레이트(11)는 그루브(91)를 가질 수 있고 및/또는 브릿징 요소(20)는 그루브(92)를 가질 수 있다.
도 8에 도시된 또 다른 변형예에서, 상기 브릿징 요소(20)를 바닥 플레이트(11)에 접착하기 전에 갭(111)을 덮도록 가요성 스트립(99)이 바닥 플레이트(11) 상에 배치될 수 있다. 그런 다음, 이 가요성 스트립(99)은 초과 접착제가 2차 밀폐 멤브레인(3)에 도달하는 것을 방지한다. 상기 바닥 플레이트(11)과 접촉하도록 설계된 부분에 접착될 수 있는 가요성 스트립(99)은 예를 들어 크라프트지로 제조될 수 있다. 상기 가요성 스트립(99)은 탭(95) 및/또는 그루브(92) 및/또는 그루브(91)와 동시에 존재할 수 있다.
또한, 상기 탭(95)은 브릿징 요소(20)가 접착 이외의 방식으로 바닥 플레이트(11)에 고정되더라도 존재할 수 있다.
또한, 상기 브릿징 요소(20)의 바닥 패널(21)은 바닥 패널(21)이 선택사항인 방법을 보여주기 위해 도 5a 내지 도 8에 도시된 변형예에서 의도적으로 생략되었다. 그런 다음, 상기 바닥 플레이트(11)에 접착되고 적용 가능한 경우 그루브(92) 및/또는 탭(95)을 갖는 것은 발포체 블록(22)이 적용가능하다. 변형예에서, 상기 바닥 플레이트(11)에 접착되고 적용 가능한 경우 그루브(92) 및/또는 탭(95)을 갖는 것은 바닥 패널(21)이다.
추가적으로 또는 선택적으로, 코너 요소(150)의 바닥 패널은 생략될 수 있다. 그런 다음, 상기 바닥 플레이트(11)에 접착되는 것은 각 발포체 블록이다.
도 9는 제2 실시예에 따른 밀폐된 단열 탱크의 벽의 부분 분해 사시도이다. 도 9 및 도 10에서, 제1 실시예의 구성요소와 동일한 구성요소는 동일한 도면 부호를 사용하여 표시되고, 필요한 경우가 아니면 상세한 설명은 생략한다. 도면을 과도하게 복잡하게 하지 않기 위해 도 1에서와 같이 3개 대신에 1개의 주름진 금속 시트(60)가 도시된다.
도 9에 도시된 바와 같이, 이러한 제2 실시예는 주로 기계적 커플링(29)의 위치에 의해 제1 실시예와 상이하다. 보다 구체적으로, 상기 기계적 커플링(29)은 단열 블록(10)의 중심에 고정되는 대신 이러한 단열 블록(10)의 바닥 플레이트(11) 모서리에 고정된다. 기계적 커플링(29)을 수용하는 것은 단열 블록(10)이 아니라 코너 요소(150')이다.
도 10은 코너 요소(150') 중 하나의 단면을 도시하는 평면 X-X에서 취한 도 9의 부분 단면도이다.
코너 요소(150')는 커버 패널(151'), 발포체 블록(152') 및 커버 패널(153')을 포함하며, 이들은 발포체 블록(152') 및 커버 패널(153')이 기계적 커플링(29)에 대한 접근을 가능하게 하는 샤프트(180')에 의해 횡단된다는 점을 제외하고는 커버 패널(151), 발포체 블록(152) 및 커버 패널(153)과 각각 유사하다. 이 샤프트(180')는 1차 밀폐 멤브레인(5)을 설치하기 전에 단열 플러그(미도시)에 의해 폐쇄될 수 있다.
제2 실시예의 변형예(도면에 미도시)에서, 코너 요소(150)의 바닥 패널(151')은 생략될 수 있다. 그런 다음 바닥 플레이트(11)에 접착되는 것은 발포체 블록(152')이다.
도 10은 또한 기계적 커플링(29) 중 하나의 단면을 도시한다. 이 기계식 커플링(29)에 대해서는 후술하며, 이 설명은 제1 실시예에도 적용된다. 또한, 이러한 기계적 결합이 코너 요소(150') 및/또는 1차 단열 블록(10)을 2차 밀폐 멤브레인(3) 및 2차 단열 배리어(2) 상의 소정 위치에 유지할 수 있다면, 아래에 설명된 것 이외의 다른 유형의 기계적 결합이 사용될 수 있음을 이해해야 하다.
각각의 기계적 커플링(29)은 이 경우에 4개의 인접한 바닥 플레이트(11)의 코너 구역에 각각 속하는 4개의 베어링 구역과 상호 작용하며, 평면 X-X를 따라 취한 단면도의 결과로 그 중 2개만이 도 10에 도시된다. 각각의 기계적 커플링(29)은 2차 단열 배리어(2)로부터 돌출하는 핀(30)과 핀(30)의 단부에 고정되고 스페이서(58) 및 바닥 패널(151')을 통해 4개의 인접한 바닥 플레이트(11)의 4개의 베어링 구간에 대해 지지하는 베어링 플레이트(31)를 구비하여, 2차 단열 배리어(2) 및 2차 밀폐 멤브레인(3)에 대해 동일하게 지지하게 된다. 상기 베어링 플레이트(31)는 핀(30)에 나사산이 형성된 보어(도면부호 표시되지 않음)를 구비한다. 너트(32)는 베어링 플레이트(31)를 고정하기 위해 핀(30)의 나사 단부와 협력한다. 또한, 바람직한 실시예에 따르면, 벨빌(Belleville) 와셔는 너트(32)와 베어링 플레이트(31) 사이의 핀(30)에 쓰레드되어 있어, 바닥 플레이트(11)를 2차 단열 배리어(2)에 탄성적으로 고정하는 것을 돕게 된다.
도 10에 도시된 바와 같이, 핀(30)은 고정 플레이트(33)에 고정되고, 고정 플레이트는 이차 단열 배리어(2)의 커버 플레이트(2c)에 고정된다. 그렇게 하기 위해, 상기 고정 플레이트(33)는 예를 들어 핀(30)의 나사산 단부와 매칭되어 상호 작동하는 나사산을 구비한다. 또한, 상기 커버 플레이트(2c)는 고정 플레이트(33)가 안착되는 리세스를 구비한다. 상기 리세스는 숄더부를 생성하기 위해 제1 직경을 갖는 내부 섹션 및 제1 직경보다 큰 제2 직경을 갖는 외부 섹션을 구비한다. 상기 고정 플레이트(33)의 형상은 오목부의 형상과 매칭된다. 따라서, 상기 고정 플레이트(33)의 내부면은 2차 밀폐 멤브레인(3)을 위한 평평한 지지 표면을 형성하도록 커버 플레이트(2c)의 내부면과 동일 평면에 있다. 또한, 상기 고정 플레이트(33)는 고정 플레이트(33)의 외부 섹션이 리세스의 숄더에 맞닿도록 내부 섹션보다 더 큰 직경을 갖는 외부 섹션을 가지며, 이는 고정 플레이트(33)를 2차 단열 배리어(2)에 고정하는 데 도움이 된다.
또한, 상기 핀(30)은 2차 밀폐 멤브레인(3)에 형성된 구멍을 밀폐식으로 횡단한다. 도시된 실시예에서, 상기 기계적 커플링(29)은 핀(30)이 가로지르는 구멍에서 2차 밀폐 멤브레인(3)을 밀폐하도록 설계된 밀폐 와셔(34)를 구비한다. 상기 밀폐 와셔(34)는 핀(30)의 축에 대해 방사상으로 연장되는 플랜지 및 밀폐 와셔(34)와 핀(30) 사이의 상대 이동을 가능하게 하기에 충분한 유격으로 핀(30)이 맞물리는 중심 구멍을 구비한다. 상기 플랜지는 상기 2차 밀폐 멤브레인(3)의 구멍 주위에서 2차 밀폐 멤브레인(3)에 밀폐식으로 고정된다. 이러한 밀폐식 고정은 예를 들어 용접에 의해 수행된다.
또한, 상기 핀(30)은 핀(30)으로부터 반경방향 외측으로 돌출하는 고정 숄더부(35)를 가질 수 있다. 변형 가능한 밀폐부(36: seal)는 먼저 밀폐 와셔(34)에 밀폐 용접되고, 두 번째로 핀(30)의 고정 숄더(35)에 용접되어, 2차 밀폐 멤브레인(3)을 통과하는 핀(30)의 밀폐을 보장한다. 도시된 실시예에서, 변형 가능한 밀폐부(36)는 예를 들어 스테인리스 스틸로 만들어진 부츠(boot)이다. 2차 밀폐 멤브레인(3)과 핀(30) 사이의 밀폐 링크는 가요성이며, 이는 2차 밀폐 멤브레인(3)에 대해 1차 단열 블록(10) 및/또는 코너 요소(150') 사이의 상대적인 이동을 가능하게 하여, 상기 2차 밀폐 멤브레인(3)의 밀폐에 야기되는 손상의 위험을 제한하는 것을 돕는다.
변형 밀폐부(36)를 보호하기 위해, 기계적 커플링(29)에는 핀(30)이 삽입되는 구멍을 구비하고 상기 변형가능한 밀폐부(36)를 덮는 쉘(37)이 제공된다. 도시된 실시예에서, 쉘(37)은 일반적인 원통형 형상을 구비한다. 고정 숄더부(35), 변형가능한 밀봉부(36) 및 쉘(37)은 생략될 수 있다.
제3 실시예(도면에 도시되지 않음)에서, 전술한 것과 같은 기계적 커플링(29)은 제1 실시예에서와 같이 단열 블록(10)의 중심과 제2 실시예에서와 같이 단열 블록(10)의 바닥 플레이트(11)의 코너 모두에 고정될 수 있다.
밀폐 단열 탱크의 벽을 만들기 위해 위에서 설명한 기술은 예를 들어 그중에서도 육상 시설 또는 액화 천연 가스 운반선과 같은 부유 구조체에서 LNG 저장소의 벽을 형성하기 위해 다양한 유형의 저장소에 사용될 수 있다.
도 11을 참조하면, 액화 천연 가스 운반선(70)의 단면도는 선박의 이중 선체(72)에 장착된 전체 프리즘 형상을 갖는 밀폐되고 단열된 탱크(71)를 도시한다. 탱크(71)의 벽은 탱크에 포함된 LNG와 접촉하도록 설계된 1차 밀폐 배리어, 선박의 제1 밀폐 배리어과 이중 선체(72) 사이에 배치된 2차 밀폐 배리어, 및 제1 밀폐 배리어과 제2 밀폐 배리어의 사이, 그리고 제2 밀폐 배리어과 이중 선체(72) 사이에 각각 배치된 2개의 단열 배리어를 구비한다.
공지된 방식으로, 선박의 상부 데크에 배열된 선적/하역 파이프(73)는 적절한 커넥터를 사용하여 해상 또는 항구 터미널에 연결되어 탱크(71)로 또는 탱크(71)에서 LNG 화물을 이송할 수 있다.
도 11은 선적/하역 지점(75), 해저 라인(76) 및 육상 시설(77)을 포함하는 예시적인 해상 터미널을 도시한다. 선적/하역 지점(75)은 이동식 아암(74) 및 상기 이동식 아암(74)을 유지하는 기둥(78)을 포함하는 고정 해양 설비이다. 이동식 아암(74)은 선적/하역 파이프(73)에 연결할 수 있는 단열 호스(79)의 다발을 운반한다. 배향 가능한 이동식 아암(74)은 모든 크기의 액화 천연 가스 운반선에 적합할 수 있다. 연결선(미도시)은 기둥(78) 내부로 연장된다. 선적/하역 지점(75)은 육상 시설(77)로 또는 육지 시설(77)로부터 액화 천연 가스 운반선(70)의 선적 및 하역을 가능하게 한다. 이 시설은 액화 가스 저장 탱크(80) 및 해저 라인(76)을 통해 선적/하역 지점(75)에 연결된 연결선(81)을 구비한다. 해저 라인(76)은 액화 가스가 선적/하역 지점(75)과 육상 시설(77) 사이에서 원거리, 예를 들어 5km에 걸쳐 이송될 수 있게 하여 선적 및 하역 작업 중 액화 천연 가스 운반선(70)을 해안에서 원거리에 멀리 유지하는 것을 가능하게 하다.
액화 가스를 이송하는 데 필요한 압력을 생성하기 위해 선박(70)에 탑재된 펌프 및/또는 육상 시설(77)에 설치된 펌프 및/또는 선적/하역 지점(75)에 설치된 펌프가 사용된다.
본 발명이 몇몇 특정 실시예와 관련하여 설명되었지만, 분명히 이에 제한되지 않으며 설명된 수단의 모든 기술적 등가물 및 이들이 본 발명의 범위 내에 속하는 이들의 조합에 포함된다.
결합된 경우를 포함하여 동사 "포함하다", 또는 "구비하다";의 사용은 청구범위에 언급된 것 외에 다른 요소 또는 다른 단계의 존재를 배제하지 않는다.
청구범위에서 괄호 사이의 도면 부호는 청구범위에 대한 제한을 구성하는 것으로 이해되어서는 아니된다.
4: 1차 단열 배리어
10: 단열 블록
11: 바닥 플레이트
12: 단열 발포체 블록
20: 브릿징 요소

Claims (23)

  1. 하중 지지 구조체(1)에 고정된 탱크 벽을 포함하는 밀폐 단열 탱크에 있어서,
    탱크 외부에서 내부로의 두께 방향으로, 상기 탱크 벽은 하중 지지 구조체(1)에 고정된 2차 단열 배리어(2), 상기 2차 단열 배리어(2)에 고정된 2차 밀폐 멤브레인(3), 상기 2차 밀폐 멤브레인에 고정된 1차 단열 배리어(4), 및 상기 1차 단열 배리어(4)에 고정되고 주름진 1차 밀폐 멤브레인(5)을 포함하되,
    상기 1차 단열 배리어(4)는 병치된 복수의 단열 블록(10)을 포함하고, 각각의 상기 단열 블록(10)은 바닥 플레이트(11) 및 상기 바닥 플레이트(11)에 고정된 단열 발포체 블록(12)을 구비하며, 각각의 단열 블록(10)의 바닥 플레이트(11)는 단열 발포체 블록(12)을 넘어서 돌출되어, 상기 단열 발포체 블록(12) 및 각각의 경우에서의 인접한 단열 블록의 단열 발포체 블록 사이에 공간을 형성하며,
    각각의 단열 블록(10)은 적어도 하나의 기계적 커플링(29)에 의해 2차 밀폐 멤브레인 상에 고정되고, 상기 기계적 커플링(29)은 상기 바닥 플레이트(11)의 베어링 구역과 상호 작용하고 상기 2차 밀폐 멤브레인을 통과하며,
    상기 1차 단열 배리어(4)는 복수의 브릿징 요소(20)를 포함하며, 각각의 상기 브릿징 요소(20)는 2개의 인접한 단열 블록(10)의 단열 발포체 블록(12) 사이의 공간 중 하나에 배치되고 2개의 인접한 상기 단열 블록의 바닥 플레이트(11)의 내부면에 고정되어 상기 내부면의 일부를 덮는 것을 특징으로 하는 밀폐 단열 탱크.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 1차 밀폐 멤브레인(5)은 제1 방향(d1)에 평행하게 연장되는 일련의 제1 주름(61)을 구비하고, 일련의 제1 주름의 각 주름은 단열 블록(10)의 단열 발포체 블록(12)에 형성된 제 1 슬롯(171)과 높이가 맞추어지거나(level with) 또는 브릿징 요소(20) 및 단열 블록(10)의 단열 발포체 블록(12) 사이에 형성된 틈새와 높이가 맞추어지도록 배치되는 것을 특징으로 하는 밀폐 단열 탱크.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 1차 밀폐 멤브레인(5)은 제2 방향(d2)에 평행하게 연장되는 일련의 제2 주름(62, 62-1, 62-2)을 구비하고, 일련의 제 2 주름의 각 주름은 단열 블록(10)의 단열 발포체 블록(12)에 형성된 제 2 슬롯(172)과 높이가 맞추어지거나 또는 브릿징 요소(20) 및 단열 블록(10)의 단열 발포체 블록(12) 사이에 형성된 틈새와 높이가 맞추어지도록 배치되는 것을 특징으로 하는 밀폐 단열 탱크.
  4. 제1항에 있어서,
    각각의 브릿징 요소(20)는 2개의 인접한 상기 단열 블록(10)의 바닥 플레이트(11)의 내부면에 부착되는 것을 특징으로 하는 밀폐 단열 탱크.
  5. 제4항에 있어서,
    각각의 단열 블록(10)의 바닥 플레이트(11)의 내부면은 적어도 2개의 그루브(91)을 구비하되, 각 그루브(91)는 상기 바닥 플레이트(11)의 한 에지를 따라 또는 바닥 플레이트의 에지의 일부 또는 전체에 걸쳐 연장되는 것을 특징으로 하는 밀폐 단열 탱크.
  6. 제4항에 있어서,
    각각의 브릿징 요소(20)는 2개의 그루브(92)을 구비하고, 상기 그루브(92)는 서로 평행하게 연장되고 인접한 두개의 단열 블록(10)의 바닥 플레이트(11) 사이의 갭(111)의 양측에 배치되는 것을 특징으로 하는 밀폐 단열 탱크.
  7. 제1항에 있어서,
    각각의 브릿징 요소(20)는 두개의 인접한 상기 단열 블록(10)의 바닥 플레이트(11) 사이의 갭(111)에 수용되도록 된 탭(95)을 구비하는 것을 특징으로 하는 밀폐 단열 탱크.
  8. 제1항에 있어서,
    가요성 스트립(99)은 두개의 인접한 단열 블록(10)의 바닥 플레이트(11) 사이의 갭(111)에 수용되도록 된 각 브릿징 요소(20)의 아래에 배치되는 것을 특징으로 하는 밀폐 단열 탱크.
  9. 제3항에 있어서,
    상기 1차 단열 배리어(4)의 단열 블록(10)은 제1 방향(d1) 및 제2 방향(d1)에 평행한 열로 규칙적인 간격으로 배치되는 것을 특징으로 하는 밀폐 단열 탱크.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 1차 단열 배리어(4)는 복수의 코너 요소(150)를 추가로 포함하고, 각 코너 요소(150)는 이웃하는 4개의 단열 블록(10)의 발포체 블록(12) 사이에 배열되고 이웃하는 4개의 단열 블록(10)의 바닥 플레이트(11)의 내부면에 고정되어, 상기 내부면의 일부를 덮는 것을 특징으로 하는 밀폐 단열 탱크.
  11. 제9항에 있어서,
    이웃하는 4개의 단열 블록(10)의 발포체 블록(12) 사이의 각 공간은 브릿징 요소(20)의 단부에 의해 채워지는 것을 특징으로 하는 밀폐 단열 탱크.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 1차 단열 배리어(4)의 각 단열 블록(10)은 하나의 기계적 커플링(29)에 의해 2차 밀폐 멤브레인(3) 상에 고정되고, 상기 기계적 커플링(29)은 단열 블록(10)의 바닥 플레이트(11)의 중앙에서 2차 밀폐 멤브레인(3)을 통과하는 것을 특징으로 하는 밀폐 단열 탱크.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 1차 단열 배리어의 각 단열 블록(10)은 복수의 기계적 커플링(29)에 의해 2차 밀폐 멤브레인(3) 상에 고정되고, 각각의 기계적 커플링은 탱크 단열 블록(10)의 바닥 플레이트(11)의 코너에서 2차 밀폐 멤브레인(3)을 통과하는 것을 특징으로 하는 밀폐 단열 탱크.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 2차 밀폐 멤브레인(3)은 융기된 에지를 갖는 금속 스트레이크를 용접하여 형성되고, 상기 융기된 에지는 1차 단열 배리어(4)의 각 단열 블록(10)의 하부 슬롯(8)에 수용되는 것을 특징으로 하는 밀폐 단열 탱크.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 하부 슬롯(8)과 정렬된 각각의 브릿징 요소(20)는 상기 융기된 에지를 수용하도록 된 추가적인 하부 슬롯(9)을 구비하는 것을 특징으로 하는 밀폐 단열 탱크
  16. 제1항에 있어서,
    상기 2차 밀폐 멤브레인(3)은 주름져 있고, 금속 시트를 용접하여 형성되며, 각각의 금속 시트는 적어도 하나의 주름부를 구비하고, 상기 주름부는 1차 단열 배리어(4)의 각각의 단열 블록(10)의 시트에 수용되는 것을 특징으로 하는 밀폐 단열 탱크.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 시트와 정렬되는 각각의 브릿징 요소(20)는 상기 주름부를 수용하도록 된 추가 시트를 갖는 것을 특징으로 하는 밀폐 단열 탱크.
  18. 제1항에 있어서,
    각각의 브릿징 요소(20)는 두개의 인접한 상기 단열 블록의 바닥 플레이트(11)의 내부면에 고정되는 단열 발포체(22)의 층을 구비하는 것을 특징으로 하는 밀폐 단열 탱크.
  19. 제1항에 있어서,
    각각의 브릿징 요소(20)는 단열 발포체(22)의 층과 바닥 패널(21)을 구비하고, 단열 발포체(22)의 층은 상기 바닥 패널(21)에 접착되고, 상기 바닥 패널(21)은 인접한 두개의 단열 블록(10)의 바닥 플레이트(11)의 내부면에 고정되는 것을 특징으로 하는 밀폐 단열 탱크.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 바닥 패널(21)은 접착에 의해 인접한 두개의 단열 블록(10)의 바닥 플레이트(11)의 내부면에 고정되는 것을 특징으로 하는 밀폐 단열 탱크.
  21. 저온 액체 제품을 운송하는 데 사용되는 선박(70)으로서, 이중 선체(72) 및 상기 이중 선체의 내부에 배치된 제1항에 따른 탱크(71)를 구비하는 것을 특징으로 하는 선박.
  22. 저온 액체 제품을 위한 이송 시스템으로서, 제21항에 따른 선박(70), 선박의 선체에 설치된 탱크(71)를 육상 또는 부유식 저장 시설(77)에 연결하도록 된 단열 파이프(73, 79, 76, 81) 및 상기 단열 파이프를 통해 육상 또는 부유식 저장 시설과 선박의 탱크 간에 저온 액체 제품의 유동을 구동하기 위한 펌프를 포함하는 것을 특징으로 하는 이송 시스템.
  23. 저온 액체 제품을 선적 또는 하역하기 위하여 제21항에 따른 선박(70)을 사용하는 방법에 있어서, 저온 액체 제품은 단열 파이프(73, 79, 76, 81)를 통해 육상 또는 부유식 저장 시설과 선박의 탱크(71) 간에 채널링되는 것을 특징으로 하는 선박을 사용하는 방법.
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