CN110269234A - 一种清香型复合竹盐的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种清香型复合竹盐的制备方法，将干竹叶粉碎后过40目筛，加入6~10倍量的无水食用乙醇溶液超声提取制得竹叶醇提物；按照质量份数比18:1:1称取食盐、海藻糖和谷氨酸钠，溶于纯水中制成浓溶液，在温度100℃下加热结晶，最后将结晶物粉碎，制得粒径在100~200目的粉状竹盐复合物；竹盐复合物于超声条件下在竹叶醇提物中浸泡0.5~1h后，过滤、40~60℃低温热风干燥得到所需竹盐。采用本发明制得的复合竹盐无需高温煅烧工艺，保留有竹叶的清香，含有竹叶特征活性物质，营养价值比一般竹盐产品高。经3个月的贮存后，本发明制得的竹盐依旧能保持色泽的稳定性和风味的柔和性。
Description
技术领域
本发明涉及调味品生产加工领域，具体涉及一种清香型复合竹盐的制备方法。
背景技术
食盐是人们日常饮食生活中必不可少的成分，是维持人体正常生长发育的重要物质，具有调节人体酸碱平衡、维持细胞外液渗透压、为人体提供必要的微量元素等功效，目前我国食盐来源主要有海盐、丼矿盐和湖盐。竹子是一种生长迅速的禾本科草本植物，有着悠久的食用及药用历史，竹子中的竹叶、竹茹、竹荪、竹沥和竹荪等对人体均有良好的功效。市面上以“竹”为原料开发的产品品种也很繁多，其中竹盐的历史最为悠久，竹盐起源于中国。经典的竹盐生产就是以原盐（日晒海盐）为原料，装罐于三年生的新鲜（楠）竹筒中，用黄土封口，以松木为燃料，在800℃以上的土窑中反复烤制而成。目前也有较多的关于竹盐制备的方法：CN201810266920公开了一种活性竹盐的制备方法，具体步骤为先制备竹子提取物和精制井矿盐，再将二者溶于纯净水中，挤压造粒得到颗粒盐，最后经过煅烧处理得到所需竹盐。虽然由该方法制备的竹盐无重金属、具备活性成分，但是由于最后一道工序仍需要高温煅烧，故破坏了竹子提取物中的大部分有效成分，终产品可能已没有竹子清香味和固有色泽。
众所周知，现已公开的关于竹盐制备的方法都离不开煅烧工艺，大多还是采用传统工艺，具体表现为将盐装入竹筒，用松木烧烤盐，在超高温下盐融化，竹汁渗透到盐里，最后竹子变成灰，盐融化后冷却成白色柱子，打碎成粉末，制得竹盐。由此方式制得的竹盐不具有竹子本身的颜色和清香味，再加上对温度把控不精确后导致竹汁中的挥发性气味丧失。目前，市场上没有一种清香型复合竹盐的制备方法。
基于上述分析，一种味道清香，经3个月的贮存后依旧能保持色泽的稳定性和风味的柔和性的清香型复合竹盐是本行业急需的。
发明内容
本发明针对上述不足，提出了一种清香型复合竹盐的制备方法，以竹叶为原料，用无水乙醇提取其中有效成分；将海藻糖、谷氨酸钠和食盐溶于纯净水中蒸发结晶得到复合盐；再把复合盐超声浸泡在竹叶醇提物中，经过滤、低温热风干燥得到所需竹盐。该竹盐具有竹叶本身的色泽，闻之和食之均具有竹叶清香味。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种清香型复合竹盐，由如下重量份配比的原料制成：竹叶醇提物100~200份，竹盐复合物100~200份。
进一步的，该竹盐由如下重量份配比的原料制成：竹叶醇提物150份，竹盐复合物150份。
一种清香型复合竹盐的制备方法，包括如下步骤：
（1）竹叶醇提物的制备；将干竹叶粉碎，过40目筛后加入无水食用乙醇溶液在25~40℃下超声提取，得竹叶醇提物备用；
（2）成品的制备：将竹盐复合物于超声条件下在竹叶醇提物中浸泡0.5~1h后，过滤，再以低温热风干燥，得成品。
进一步的，步骤（1）所述无水食用乙醇溶液使用量为干竹叶粉的6~10倍。
进一步的，步骤（1）所述超声提取功率为200~350w，时间为0.5~1.0h。
进一步的，步骤（2）所述竹盐复合物由如下方法制得，取食盐、海藻糖和谷氨酸钠，溶于纯水中制成浓溶液，在100℃下加热结晶，最后将结晶物粉碎，制得粒径100~200目的竹盐复合物备用。
进一步的，所述食盐、海藻糖和谷氨酸钠质量比为18:1:1。
进一步的，步骤（2）所述超声功率为200~350w。
进一步的，步骤（2）所述低温热风干燥温度为40~60℃。
本发明还公开了一种上述任一制备方法制得的清香型复合竹盐。
本发明与现有产品和技术相比，具有如下优点：
1、本发明用到了竹叶醇提物，以竹叶为原料制备竹盐；不经高温煅烧工艺，使得终产品呈青绿色、色泽均一，保留有竹叶的清香，含有竹叶特征活性物质，营养价值比一般竹盐产品高。
2、本发明采用的工艺与竹盐复合物，保证了产品色泽的稳定性和风味的柔和性，本发明用到了海藻糖和谷氨酸钠进行复配，两种物质在协同作用下提升竹叶清香味，使最终产品味道柔和，风味稳定性的清香型复合竹盐。
具体实施方式
下面通过实施例和对比例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制。该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容，对本发明做出一些非本质的改进和调整。
实施例1
一种清香型复合竹盐
（1）竹叶醇提物的制备；将干竹叶粉碎，过40目筛后加入8倍量无水食用乙醇溶液在32℃下超声提取0.75h，提取功率为275w，得竹叶醇提物备用；
（2）制备竹盐复合物：取135kg食盐、7.5kg海藻糖和7.5kg谷氨酸钠，溶于纯水中制成浓溶液，在100℃下加热结晶，最后将结晶物粉碎，制得粒径150目的竹盐复合物备用；
（3）成品的制备：将150kg竹盐复合物于超声条件下在150kg竹叶醇提物中浸泡0.75h后，超声功率为275w，过滤，再以50℃低温热风干燥，得成品。
实施例2
一种清香型复合竹盐
（1）竹叶醇提物的制备；将干竹叶粉碎，过40目筛后加入6倍量无水食用乙醇溶液在25℃下超声提取0.5h，提取功率为200w，得竹叶醇提物备用；
（2）制备竹盐复合物：取90kg食盐、5kg海藻糖和5kg谷氨酸钠，溶于纯水中制成浓溶液，在100℃下加热结晶，最后将结晶物粉碎，制得粒径100目的竹盐复合物备用；
（3）成品的制备：将100~200kg竹盐复合物于超声条件下在100~200kg竹叶醇提物中浸泡0.5~1h后，超声功率为200~350w，过滤，再以40~60℃低温热风干燥，得成品。
实施例3
一种清香型复合竹盐
（1）竹叶醇提物的制备；将干竹叶粉碎，过40目筛后加入10倍量无水食用乙醇溶液在40℃下超声提取1.0h，提取功率为350w，得竹叶醇提物备用；
（2）制备竹盐复合物：取180kg食盐、10kg海藻糖和10kg谷氨酸钠，溶于纯水中制成浓溶液，在100℃下加热结晶，最后将结晶物粉碎，制得粒径200目的竹盐复合物备用；
（3）成品的制备：将200kg竹盐复合物于超声条件下在200kg竹叶醇提物中浸泡1h后，超声功率为350w，过滤，再以60℃低温热风干燥，得成品。
对比例1
一种清香型复合竹盐的制备方法，与实施例1相比，对比例1制备竹盐复合物时取消海藻糖的使用。包括以下步骤：
（1）竹叶醇提物的制备；将干竹叶粉碎，过40目筛后加入8倍量无水食用乙醇溶液在32℃下超声提取0.75h，提取功率为275w，得竹叶醇提物备用；
（2）制备竹盐复合物：取135kg食盐、15kg谷氨酸钠，溶于纯水中制成浓溶液，在100℃下加热结晶，最后将结晶物粉碎，制得粒径150目的竹盐复合物备用；
（3）成品的制备：将150kg竹盐复合物于超声条件下在150kg竹叶醇提物中浸泡0.75h后，超声功率为275w，过滤，再以50℃低温热风干燥，得成品。
对比例2
一种清香型复合竹盐的制备方法，与实施例1相比，对比例2制备竹盐复合物时取消谷氨酸钠的使用。包括以下步骤：
（1）竹叶醇提物的制备；将干竹叶粉碎，过40目筛后加入8倍量无水食用乙醇溶液在32℃下超声提取0.75h，提取功率为275w，得竹叶醇提物备用；
（2）制备竹盐复合物：取135kg食盐和15kg海藻糖，溶于纯水中制成浓溶液，在100℃下加热结晶，最后将结晶物粉碎，制得粒径150目的竹盐复合物备用；
（3）成品的制备：将150kg竹盐复合物于超声条件下在150kg竹叶醇提物中浸泡0.75h后，超声功率为275w，过滤，再以50℃低温热风干燥，得成品。
对比例3
一种清香型复合竹盐的制备方法，与实施例1相比，对比例3制备竹盐复合物时取消海藻糖和谷氨酸钠的使用。包括以下步骤：
（1）竹叶醇提物的制备；将干竹叶粉碎，过40目筛后加入8倍量无水食用乙醇溶液在32℃下超声提取0.75h，提取功率为275w，得竹叶醇提物备用；
（2）制备竹盐复合物：取135kg食盐、7.5kg葡聚糖、7.5kgI+G鲜味剂，溶于纯水中制成浓溶液，在100℃下加热结晶，最后将结晶物粉碎，制得粒径150目的竹盐复合物备用；
（3）成品的制备：将150kg竹盐复合物于超声条件下在150kg竹叶醇提物中浸泡0.75h后，超声功率为275w，过滤，再以50℃低温热风干燥，得成品。
试验例
测试实施例与对比例的感官指标
从竹盐的色泽、气味、滋味和质构4个方面对一种清香型复合竹盐进行评价，方法是选择经过专业培训且具有食品专业背景的10个人对上述实施例和对比例中制得的产品进行感官评定。一种清香型复合竹盐的评分标准见表1。
表1一种清香型复合竹盐的评分标准
。
表2 实施例与对比例中产品评分结果表
。
从表1和表2评分结果可以发现：一种清香型复合竹盐中色泽、气味和滋味是最主要的感官评分指标，本发明方法制得的实施例1~3竹盐产品呈青绿色，色泽均一，闻之和食之均具有竹叶清香味，且滋味柔和，颗粒均匀大小适中。通过对比实施例和对比例的竹盐产品发现，按照本发明工艺制成的实施例产品获得较高的感官评价总分，说明通过本发明工艺可以生产出感官指标良好的复合竹盐产品。实施例1制得的复合竹盐在色泽、气味和滋味上的得分显著高于对比例1（取消海藻糖的使用）与对比例2（取消谷氨酸钠的使用），由此可见，无论是取消海藻糖还是取消谷氨酸钠，都会影响竹盐的气味与滋味。而对比例3（取消海藻糖与谷氨酸钠的使用）制得复合竹盐在色泽、气味和滋味上的得分还明显低于对比例1与对比例2，这说明同时取消海藻糖和谷氨酸钠，会严重影响竹盐的风味、色泽与滋味，即便是采用能替换消海藻糖与谷氨酸钠的葡聚糖和I+G调味剂也无法提升竹盐的色泽、气味与滋味。综上所述，只有在加入海藻糖和谷氨酸钠的情况下，才能获得固色效果最佳，口感更柔和的清香型复合竹盐。
（2）产品风味稳定性评价
对上述实施例和对比例产品进行贮藏保存实验分析。放置在常温常压环境中3个月，感官评价结果采用文字描述表示产品的色泽、气味、滋味和质构特性。分析结果见表3。
表3实施例与对比例中产品贮藏感官评价结果表
。
从表3结果可知按照本发明工艺生产的实施例1~3产品在贮藏3个月内不会出现色泽减弱，风味不协调的现象；3个月内实施例1~3产品仍具有青绿色，色泽均一，闻之和食之均具有竹叶清香味，且滋味柔和，颗粒均匀，大小适中，不会出现对比例1中呈色浅，对比例2中固色效果不好，咸味突出口感不柔和以及对比例3中没有鲜味的现象。这说明无论是取消海藻糖还是取消谷氨酸钠，都会对竹盐的色泽、风味在货架期内造成一定的影响，而两种物质同时取消，更换为葡聚糖和I+G调味剂也无法在3个月内保持竹盐的色泽不减弱，风味依旧协调。
Claims (10)
1.一种清香型复合竹盐，其特征在于，该竹盐由如下重量份配比的原料制成：竹叶醇提物100~200份，竹盐复合物100~200份。
2.根据权利要求1所述的复合竹盐，其特征在于，该竹盐由如下重量份配比的原料制成：竹叶醇提物150份，竹盐复合物150份。
3.一种根据权利要求1或2所述清香型复合竹盐的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
（1）竹叶醇提物的制备；将干竹叶粉碎，过40目筛后加入无水食用乙醇溶液在25~40℃下超声提取，得竹叶醇提物备用；
（2）成品的制备：将竹盐复合物于超声条件下在竹叶醇提物中浸泡0.5~1h后，过滤，再以低温热风干燥，得成品。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述无水食用乙醇溶液使用量为干竹叶粉的6~10倍。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述超声提取功率为200~350w，时间为0.5~1.0h。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述竹盐复合物由如下方法制得，取食盐、海藻糖和谷氨酸钠，溶于纯水中制成浓溶液，在100℃下加热结晶，最后将结晶物粉碎，制得粒径100~200目的竹盐复合物备用。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述超声功率为200~350w。
8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述低温热风干燥温度为40~60℃。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述食盐、海藻糖和谷氨酸钠质量比为18:1:1。
10.一种根据权利要求3~9任一制备方法制得的清香型复合竹盐。
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