CN110255522B - 一种多级造孔式磷酸铁锂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

为解决现有多级磷酸铁锂电池容量不高，且循环性能较差的技术问题，本发明提出一种多级造孔式磷酸铁锂的制备方法，包括以下步骤：一级多孔磷酸亚铁铵的制备、二级多孔磷酸铁锂的制备和三级多孔磷酸铁锂的制备，最终合成多级孔式磷酸铁锂；本发明所制备的多级造孔式磷酸铁锂具有电池容量高，且循环性能优异的技术效果，大大优于现有技术制备的磷酸铁锂。

Description

一种多级造孔式磷酸铁锂的制备方法
技术领域
本发明涉及新能源材料领域，具体涉及一种多级造孔式磷酸铁锂的制备方法。
背景技术
目前市场上新能源产品所用锂离子电池的正极材料主要是磷酸铁锂和三元材料；磷酸铁锂因其较高的安全性能和成本优势，在电网储能、低速用车和电动工具上接受度较高。
磷酸铁锂因其单通道锂离子的传输构造和较不理想的电子和离子导电性能，其克容量的发挥受到抑制，长循环得不到很好发挥。常规的解决方法主要为碳层包覆和金属离子掺杂，但在生产过程中碳层的厚度和包覆性以及金属离子作用均受到抑制和阻碍，其中的因素之一是颗粒表面过于致密，孔道不足，锂离子和电解液相互渗透不通畅。
专利CN108557794A一种多孔磷酸铁纳米微粉的制备方法，采用乙炔黑包覆磷酸铁在高温下氮气烧结脱掉乙炔黑，但是乙炔黑密度小容易在液面漂浮，不容易在磷酸铁表面均匀包覆，而且乙炔黑在氮气中烧结会残留碳，会污染最终的磷酸铁原材料。专利CN102201576A一种多孔碳原位复合磷酸铁锂正极材料及其制备方法，使用多孔碳、磷酸铁和锂源一并烧结合成多孔碳原位复合磷酸铁锂，此时的多孔碳有很大部分参与了三价铁的还原，而且固相反应也对多孔碳的结构和包覆效果产生很大影响。专利CN107221672A一种橄榄形多孔磷酸铁锂及其制备方法，采用水热-煅烧法合成多孔磷酸铁锂，但水热法中碳含量的多少取决于有机碳源对前驱体的吸附能力和包覆效果，无法精准调控碳含量。
综上可知，磷酸铁锂提高容量和循环性能技术的发展是必然趋势，也是当下亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种多级造孔式磷酸铁锂的制备方法，其获得的电池容量高，且循环性能优异。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种多级造孔式磷酸铁锂的制备方法，包括以下步骤：
S1，一级多孔磷酸亚铁铵的制备：将浓度为85％的磷酸加入到去离子水中搅拌30min-60min，然后在曝气盘或曝气管通入惰性气体10min-60min后，加入亚铁盐，亚铁离子：磷酸根离子的摩尔比为(0.97-1)：1，亚铁盐全部溶解后继续搅拌30min-60min，然后加入添加剂A和添加剂B，添加剂A的摩尔数为亚铁离子摩尔数的0.01-0.1，添加剂B的质量为磷酸质量的0.1-0.3，此时将溶液温度升至60℃-90℃并保持恒温，使用氨水进行滴定，使其溶液的pH值控制在6-7，然后反应30min-90min，趁热过滤，先用热水洗涤，然后用有机溶剂洗涤，再将固体放入真空干燥箱中，80℃-90℃干燥12h-24h，得到一级多孔磷酸亚铁铵固体；其中，所述添加剂A为吸附介质，所述添加剂B为脂溶性色素或脂类聚合物；
S2，二级多孔磷酸铁锂的制备：将S1所得的一级多孔磷酸亚铁铵固体加入到去离子水中，加入添加剂C，所述添加剂C为低温易分解和升华的包覆物，添加剂C的摩尔数为磷酸亚铁铵摩尔数的0.02-0.2，然后加入锂源，使锂离子：磷酸根离子的摩尔比为(1-1.1)：1，混合4～8小时后将全部浆料转移至纳米砂磨机中研磨4～12小时，然后使用离心式喷雾干燥塔造粒；在高纯惰性气氛中烧结，即以2.5～5℃/min升温至400～600℃保温6～12小时，随后自然降温，得到二级多孔磷酸铁锂固体；
S3,三级多孔磷酸铁锂的制备：将S2所得二级多孔磷酸铁锂固体粉碎后，加入到去离子水中，加入添加剂D，所述添加剂D为多孔碳材料，添加剂D的质量为S2所得磷酸铁锂质量的0.15-0.6，之后混合4～8小时后将全部浆料转移至纳米砂磨机中研磨4～12小时，然后使用离心式喷雾干燥塔造粒；在高纯惰性气氛中烧结，即以2.5～5℃/min，升温至600～800℃保温6～12小时，随后自然降温；使用气流粉碎机粉碎，得到D50粒度为1～2微米均匀的磷酸铁锂。
进一步地，所述S1中曝气盘或曝气管中接入的惰性气体压力为0.01MPa-0.1MPa；惰性气体为氮气、氩气、氦气等；搅拌速率为100～300转每分钟；亚铁盐为硝酸亚铁、硫酸亚铁、草酸亚铁、氢氧化亚铁、氰化亚铁、乳酸亚铁中的一种或多种；添加剂A为氧化铝、碳化硅、碳化钛、碳化铌中的一种或多种；添加剂B为叶绿素、叶黄素、番茄红素、辣椒红色、聚丙烯酯、酚醛树脂、聚氨酯中的一种或多种；有机溶剂为丙酮、乙醇、正己烷、氯仿中的一种或多种。
进一步地，所述S2中添加剂C为氯化铵、碳酸铵、碳酸氢铵、尿素、碘、萘中的一种或多种；锂源为碳酸锂、草酸锂和一水氢氧化锂中的一种或多种；纳米砂磨机的研磨介质为0.6～0.7mm的氧化锆球，转速为1500～3000转/分钟；喷雾干燥进口和出口温度分别为160～250℃、80～110℃，雾化盘转速为16000～24000转/分钟；高纯惰性气氛为氮气或氩气。
进一步地，所述S3中添加剂D为多孔石墨烯、活性碳、活性碳纤维、介孔碳、碳纳米管、碳分子筛中的一种或多种；纳米砂磨机的研磨介质为0.3～0.4mm的氧化锆球，转速为1500～3000转/分钟；喷雾干燥进口和出口温度分别为160～250℃、80～110℃，雾化盘转速为16000～24000转/分钟；高纯惰性气氛为氮气或氩气；气流破碎采用0.6MPa-0.8MPa的空气压力，D50粒度控制到1-2微米。
进一步地，所述S1中亚铁盐为硝酸亚铁，添加剂A为碳化硅。
进一步地，所述S2中添加剂C为碳酸铵，锂源为碳酸锂。
进一步地，所述S3中添加剂D为多孔石墨烯。
本发明提供一种多级造孔式磷酸铁锂的制备方法，一级多孔磷酸亚铁铵主要针对磷酸亚铁铵在晶体形成和长大过程中，引入氧化铝等吸附介质，形成片状形貌的磷酸亚铁铵，而且包覆上脂溶性物质，通过有机溶剂的洗涤，将晶体上的脂溶性物质脱出，从而形成一级多孔磷酸亚铁铵；二级多孔磷酸铁锂是采用低温易分解和升华的物质进行包覆混合物料中，经高温烧结后产生孔洞，而且此过程不引入碳，在原始磷酸铁锂晶体上造孔；三级多孔磷酸铁锂是采用多孔的碳材料合成原位多孔碳包覆磷酸铁锂。经过这三级造孔，不仅仅是原始材料磷酸亚铁铵晶体，还是二级无碳磷酸铁锂晶体和三级包碳磷酸铁锂，均采用了不同机理的针对性造孔，最终合成多级孔式磷酸铁锂；片层状结构缩短了锂离子传输的距离，氧化铝或碳化硅等穿插在片层之间以及多孔碳提高了整体电导性能，多孔式的形貌优化了电解液和锂离子的浸润和传输。
本发明所制备的多级造孔式磷酸铁锂具有电池容量高，且循环性能优异的技术效果，大大优于现有技术制备的磷酸铁锂。
附图说明
附图1为本发明实施例1和实施例8的1C常温循环对比图。
附图2为本发明实施例2和实施例9的1C常温循环对比图。
附图3为本发明实施例3和实施例10的1C常温循环对比图。
附图4为本发明实施例4和实施例11的1C常温循环对比图。
附图5为本发明实施例5和实施例12的1C常温循环对比图。
附图6为本发明实施例6和实施例13的1C常温循环对比图。
附图7为本发明实施例7和实施例14的1C常温循环对比图。
附图8为本发明实施例1和实施例8的放电比容量对比图。
附图9为本发明实施例2和实施例9的放电比容量对比图。
附图10为本发明实施例3和实施例10的放电比容量对比图。
附图11为本发明实施例4和实施例11的放电比容量对比图。
附图12为本发明实施例5和实施例12的放电比容量对比图。
附图13为本发明实施例6和实施例13的放电比容量对比图。
附图14为本发明实施例7和实施例14的放电比容量对比图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
将300g质量分数85％的磷酸加入到3L去离子水中搅拌30min，然后使用曝气盘通入0.01MPa的氮气通入溶液10min后，缓慢加入720g七水硫酸亚铁，七水硫酸亚铁全部溶解后继续搅拌30min，然后加入10g纳米氧化铝和60g酚醛树脂，此时将溶液温度升至60℃并保持恒温，使用氨水进行滴定，使其溶液的pH值控制在6，然后反应30min，趁热过滤，先用热水洗涤，然后用丙酮洗涤，固体在真空干燥箱中80℃干燥12h；
取干燥后的固体300g加入到3L去离子水中，加入10g氯化铵，然后加入65.8g碳酸锂之后混合4小时，将全部浆料转移至纳米砂磨机中研磨4小时，砂磨机的研磨介质为0.6～0.7mm的氧化锆球，转速为1500转/分钟，使用离心式喷雾干燥塔造粒，喷雾干燥进口和出口温度分别为160℃和80℃，雾化盘转速为16000转/分钟，样品在高纯氮气中烧结，即以2.5℃/min升温至450℃保温10小时，随后自然降温；
取上述固体300g，加入到3L去离子水中，加入45g活性碳纤维，混合8小时后，将全部浆料转移至纳米砂磨机中研磨4小时，砂磨机的研磨介质为0.3-0.4mm的氧化锆球，转速为1500转/分钟，使用离心式喷雾干燥塔造粒，喷雾干燥进口和出口温度分别为190℃和85℃，雾化盘转速为20000转/分钟，样品在高纯氩气中烧结，即以2.5℃/min升温至600℃保温12小时，随后自然降温，使用气流粉碎机粉碎，气流破碎采用0.6MPa的空气压力，得到D50粒度为1～2微米均匀的磷酸铁锂。
实施例2
将300g质量分数85％的磷酸加入到3L去离子水中搅拌40min，然后使用曝气盘通入0.02MPa的氮气通入溶液10min后，缓慢加入740g六水硝酸亚铁，亚铁盐全部溶解后继续搅拌40min，然后加入2.6g氧化铝和26g叶黄素，此时将溶液温度升至70℃并保持恒温，使用氨水进行滴定，使其溶液的pH值控制在6.5，然后反应40min，趁热过滤，先用热水洗涤，然后用乙醇洗涤，固体在真空干燥箱中85℃干燥18h；
取干燥后的固体300g加入到3L去离子水中，加入25g碳酸铵，然后加入100g草酸锂之后混合6小时，将全部浆料转移至纳米砂磨机中研磨7小时，砂磨机的研磨介质为0.6～0.7mm的氧化锆球，转速为1500转/分钟，使用离心式喷雾干燥塔造粒，喷雾干燥进口和出口温度分别为210℃和102℃，雾化盘转速为17000转/分钟，样品在高纯惰性气氛中烧结，即以3.5℃/min升温至550℃保温12小时，随后自然降温；
取上述固体300g，加入到3L去离子水中，加入50g碳纳米管，混合7小时后，将全部浆料转移至纳米砂磨机中研磨12小时，砂磨机的研磨介质为0.3-0.4mm的氧化锆球，转速为3000转/分钟，使用离心式喷雾干燥塔造粒，喷雾干燥进口和出口温度分别为175℃和90℃，雾化盘转速为22000转/分钟，样品在高纯氩气中烧结，即以5℃/min升温至800℃保温6小时，随后自然降温，使用气流粉碎机粉碎，气流破碎采用0.8MPa的空气压力，得到D50粒度为1～2微米均匀的磷酸铁锂。
实施例3
将300g质量分数85％的磷酸加入到3L去离子水中搅拌50min，然后使用曝气盘通入0.03MPa的氮气通入溶液20min后，缓慢加入749g六水硝酸亚铁，磷酸亚铁全部溶解后继续搅拌50min，然后加入5g纳米碳化钛和76.5g番茄红素，此时将溶液温度升至90℃并保持恒温，使用氨水进行滴定，使其溶液的pH值控制在7，然后反应90min，趁热过滤，先用热水洗涤，然后用正己烷洗涤，固体在真空干燥箱中90℃干燥24h；
取干燥后的固体300g加入到3L去离子水中，加入2.8g碳酸氢铵，然后加入66g碳酸锂之后混合8小时，将全部浆料转移至纳米砂磨机中研磨4小时，砂磨机的研磨介质为0.6～0.7mm的氧化锆球，转速为1800转/分钟，使用离心式喷雾干燥塔造粒，喷雾干燥进口和出口温度分别为180℃和88℃，雾化盘转速为18000转/分钟，样品在高纯惰性气氛中烧结，即以2.5℃/min升温至550℃保温8小时，随后自然降温；
取上述固体300g，加入到3L去离子水中，加入50g多孔石墨烯，混合6小时后，将全部浆料转移至纳米砂磨机中研磨6小时，砂磨机的研磨介质为0.3-0.4mm的氧化锆球，转速为1800转/分钟，使用离心式喷雾干燥塔造粒，喷雾干燥进口和出口温度分别为250℃和110℃，雾化盘转速为24000转/分钟，样品在高纯氩气中烧结，即以3.5℃/min升温至680℃保温10小时，随后自然降温，使用气流粉碎机粉碎，气流破碎采用0.65MPa的空气压力，得到D50粒度为1～2微米均匀的磷酸铁锂。
实施例4
将300g质量分数85％的磷酸加入到3L去离子水中搅拌60min，然后使用曝气盘通入0.04MPa的氦气通入溶液30min后，缓慢加入454g二水草酸亚铁，草酸亚铁全部溶解后继续搅拌60min，然后加入26.7g碳化铌和51g辣椒红素，此时将溶液温度升至80℃并保持恒温，使用氨水进行滴定，使其溶液的pH值控制在6.5，然后反应80min，趁热过滤，先用热水洗涤，然后用氯仿洗涤，固体在真空干燥箱中90℃干燥20h；
取干燥后的固体300g加入到3L去离子水中，加入21.4g尿素，然后加入75g一水氢氧化锂之后混合7小时，将全部浆料转移至纳米砂磨机中研磨5小时，砂磨机的研磨介质为0.6～0.7mm的氧化锆球，转速为1500转/分钟，使用离心式喷雾干燥塔造粒，喷雾干燥进口和出口温度分别为170℃和90℃，雾化盘转速为20000转/分钟，样品在高纯氩气中烧结，即以3℃/min升温至400℃保温12小时，随后自然降温；
取上述固体300g，加入到3L去离子水中，加入50g活性碳，混合5小时后，将全部浆料转移至纳米砂磨机中研磨10小时，砂磨机的研磨介质为0.3-0.4mm的氧化锆球，转速为2800转/分钟，使用离心式喷雾干燥塔造粒，喷雾干燥进口和出口温度分别为240℃和108℃，雾化盘转速为18000转/分钟，样品在高纯氮气中烧结，即以4.5℃/min升温至750℃保温8小时，随后自然降温，使用气流粉碎机粉碎，气流破碎采用0.7MPa的空气压力，得到D50粒度为1～2微米均匀的磷酸铁锂。
实施例5
将300g质量分数85％的磷酸加入到3L去离子水中搅拌35min，然后使用曝气盘通入0.06MPa的氦气通入溶液40min后，缓慢加入230g氢氧化亚铁，氢氧化亚铁全部溶解后继续搅拌50min，然后加入2.5g纳米碳化硅和70g叶绿素，此时将溶液温度升至70℃并保持恒温，使用氨水进行滴定，使其溶液的pH值控制在6.5，然后反应40min，趁热过滤，先用热水洗涤，然后用乙醇洗涤，固体在真空干燥箱中85℃干燥18h；
取干燥后的固体300g加入到3L去离子水中，加入22.6g碘，然后加入132g草酸锂之后混合4小时，将全部浆料转移至纳米砂磨机中研磨8小时，砂磨机的研磨介质为0.6～0.7mm的氧化锆球，转速为3000转/分钟，使用离心式喷雾干燥塔造粒，喷雾干燥进口和出口温度分别为160℃和80℃，雾化盘转速为22000转/分钟，样品在高纯氮气中烧结，即以4℃/min升温至500℃保温8小时，随后自然降温；
取上述固体300g，加入到3L去离子水中，加入50g介孔碳，混合4小时后，将全部浆料转移至纳米砂磨机中研磨6小时，砂磨机的研磨介质为0.3-0.4mm的氧化锆球，转速为2000转/分钟，使用离心式喷雾干燥塔造粒，喷雾干燥进口和出口温度分别为220℃和105℃，雾化盘转速为16000转/分钟，样品在高纯氮气中烧结，即以4℃/min升温至650℃保温11小时，随后自然降温，使用气流粉碎机粉碎，气流破碎采用0.75MPa的空气压力，得到D50粒度为1～2微米均匀的磷酸铁锂。
实施例6
将300g质量分数85％的磷酸加入到3L去离子水中搅拌45min，然后使用曝气盘通入0.8MPa的氩气通入溶液50min后，缓慢加入602g乳酸亚铁，乳酸亚铁全部溶解后继续搅拌50min，然后加入7.7g碳化钛和60g番茄红素，此时将溶液温度升至70℃并保持恒温，使用氨水进行滴定，使其溶液的pH值控制在6.5，然后反应40min，趁热过滤，先用热水洗涤，然后用丙酮洗涤，固体在真空干燥箱中85℃干燥15h；
取干燥后的固体300g加入到3L去离子水中，加入34.2g柰，然后加入82g一水氢氧化锂之后混合4小时，将全部浆料转移至纳米砂磨机中研磨8小时，砂磨机的研磨介质为0.6～0.7mm的氧化锆球，转速为3000转/分钟，使用离心式喷雾干燥塔造粒，喷雾干燥进口和出口温度分别为250℃和110℃，雾化盘转速为24000转/分钟，样品在高纯氩气中烧结，即以5℃/min升温至6000℃保温10小时，随后自然降温；
取上述固体300g，加入到3L去离子水中，加入50g碳分子筛，混合6小时后，将全部浆料转移至纳米砂磨机中研磨5小时，砂磨机的研磨介质为0.3-0.4mm的氧化锆球，转速为2500转/分钟，使用离心式喷雾干燥塔造粒，喷雾干燥进口和出口温度分别为200℃和100℃，雾化盘转速为21000转/分钟，样品在高纯氮气中烧结，即以4℃/min升温至700℃保温9小时，随后自然降温，使用气流粉碎机粉碎，气流破碎采用0.7MPa的空气压力，得到D50粒度为1～2微米均匀的磷酸铁锂。
实施例7
将300g质量分数85％的磷酸加入到3L去离子水中搅拌55min，然后使用曝气盘通入0.1MPa的氩气通入溶液60min后，缓慢加入726g六水硝酸亚铁，亚铁盐全部溶解后继续搅拌40min，然后加入16g碳化铌和50g叶绿素，此时将溶液温度升至70℃并保持恒温，使用氨水进行滴定，使其溶液的pH值控制在6.5，然后反应40min，趁热过滤，先用热水洗涤，然后用乙醇洗涤，固体在真空干燥箱中85℃干燥20h；
取干燥后的固体300g加入到3L去离子水中，加入28g碳酸铵，然后加入91g草酸锂之后混合6小时，将全部浆料转移至纳米砂磨机中研磨12小时，砂磨机的研磨介质为0.6～0.7mm的氧化锆球，转速为2000转/分钟，使用离心式喷雾干燥塔造粒，喷雾干燥进口和出口温度分别为180℃和88℃，雾化盘转速为19000转/分钟，样品在高纯氮气中烧结，即以3.5℃/min升温至550℃保温12小时，随后自然降温；
取上述固体300g，加入到3L去离子水中，加入50g多孔石墨烯，混合7小时后，将全部浆料转移至纳米砂磨机中研磨8小时，砂磨机的研磨介质为0.3-0.4mm的氧化锆球，转速为2200转/分钟，使用离心式喷雾干燥塔造粒，喷雾干燥进口和出口温度分别为180℃和80℃，雾化盘转速为20000转/分钟，样品在高纯氮气中烧结，即以3.5℃/min升温至680℃保温10小时，随后自然降温，使用气流粉碎机粉碎，气流破碎采用0.65MPa的空气压力，得到D50粒度为1～2微米均匀的磷酸铁锂。
实施例8
实施例8为实施例1的对比例，在实施例1相同条件下，不加入添加剂A、添加剂B、添加剂C，添加剂D更改为葡萄糖，制备磷酸铁锂。
实施例9
实施例9为实施例2的对比例，在实施例2相同条件下，不加入添加剂A、添加剂B、添加剂C，添加剂D更改为葡萄糖，制备磷酸铁锂。
实施例10
实施例10为实施例3的对比例，在实施例3相同条件下，不加入添加剂A、添加剂B、添加剂C，添加剂D更改为葡萄糖，制备磷酸铁锂。
实施例11
实施例11为实施例4的对比例，在实施例4相同条件下，不加入添加剂A、添加剂B、添加剂C，添加剂D更改为葡萄糖，制备磷酸铁锂。
实施例12
实施例12为实施例5的对比例，在实施例5相同条件下，不加入添加剂A、添加剂B、添加剂C，添加剂D更改为葡萄糖，制备磷酸铁锂。
实施例13
实施例13为实施例6的对比例，在实施例6相同条件下，不加入添加剂A、添加剂B、添加剂C，添加剂D更改为葡萄糖，制备磷酸铁锂。
实施例14
实施例14为实施例7的对比例，在实施例7相同条件下，不加入添加剂A、添加剂B、添加剂C，添加剂D更改为葡萄糖，制备。
分别将实施例1-14所制备的磷酸铁锂、SP、PVDF按质量比93:4:3混合均匀，然后将其涂在0.018mm的铝箔上，涂布厚度为100-120微米，经充分干燥后得到正极极片，经滚压-卷绕-装壳，激光焊接封口，充满氩气的手套箱内注液，最后在LAND电池测试仪上进行充放电性能测试，充放电电压为3.65～2.0V。
下表为实施例1-14所制备的正极极片的检测结果：
正极极片 放电比容量(mAh/g) 循环2000周保持率(％)
实施例1 150 89.95
实施例2 152 90.5
实施例3 155 92
实施例4 151 90
实施例5 155 90
实施例6 154 92
实施例7 153 91
实施例8 135 80
实施例9 136 80
实施例10 135 83.2
实施例11 133 81.3
实施例12 133 81.94
实施例13 132 80.65
实施例14 131 82.65
由上述检测结果可知，本发明多级造孔式磷酸铁锂的制备方法合成的磷酸铁锂，不仅具有较高克容量，且有较好的循环性能。
应理解实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作任何各种改动和修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限制。

Claims (5)

1.一种多级造孔式磷酸铁锂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，一级多孔磷酸亚铁铵的制备：将浓度为85％的磷酸加入到去离子水中搅拌30min-60min，然后在曝气盘或曝气管通入惰性气体10min-60min后，加入亚铁盐，亚铁离子：磷酸根离子的摩尔比为(0.97-1)：1，亚铁盐全部溶解后继续搅拌30min-60min，然后加入添加剂A和添加剂B，添加剂A的摩尔数为亚铁离子摩尔数的0.01-0.1，添加剂B的质量为磷酸质量的0.1-0.3，此时将溶液温度升至60℃-90℃并保持恒温，使用氨水进行滴定，使其溶液的pH值控制在6-7，然后反应30min-90min，趁热过滤，先用热水洗涤，然后用有机溶剂洗涤，再将固体放入真空干燥箱中，80℃-90℃干燥12h-24h，得到一级多孔磷酸亚铁铵固体；其中，所述添加剂A为吸附介质，所述添加剂B为脂溶性色素或脂类聚合物；
S2，二级多孔磷酸铁锂的制备：将S1所得的一级多孔磷酸亚铁铵固体加入到去离子水中，加入添加剂C，所述添加剂C为低温易分解和升华的包覆物，添加剂C的摩尔数为磷酸亚铁铵摩尔数的0.02-0.2，然后加入锂源，使锂离子：磷酸根离子的摩尔比为(1-1.1)：1，混合4～8小时后将全部浆料转移至纳米砂磨机中研磨4～12小时，然后使用离心式喷雾干燥塔造粒；在高纯惰性气氛中烧结，即以2.5～5℃/min升温至400～600℃保温6～12小时，随后自然降温，得到二级多孔磷酸铁锂固体；
S3,三级多孔磷酸铁锂的制备：将S2所得二级多孔磷酸铁锂固体粉碎后，加入到去离子水中，加入添加剂D，所述添加剂D为多孔碳材料，添加剂D的质量为S2所得磷酸铁锂质量的0.15-0.6，之后混合4～8小时后将全部浆料转移至纳米砂磨机中研磨4～12小时，然后使用离心式喷雾干燥塔造粒；在高纯惰性气氛中烧结，即以2.5～5℃/min，升温至600～800℃保温6～12小时，随后自然降温；使用气流粉碎机粉碎，得到D50粒度为1～2微米均匀的磷酸铁锂；
所述S1中曝气盘或曝气管中接入的惰性气体压力为0.01MPa-0.1MPa；惰性气体为氮气、氩气、氦气；搅拌速率为100～300转每分钟；亚铁盐为硝酸亚铁、硫酸亚铁、草酸亚铁、氰化亚铁、乳酸亚铁中的一种或多种；添加剂A为氧化铝、碳化硅、碳化钛、碳化铌中的一种或多种；添加剂B为叶绿素、叶黄素、番茄红素、辣椒红色、聚丙烯酯、酚醛树脂、聚氨酯中的一种或多种；有机溶剂为丙酮、乙醇、正己烷、氯仿中的一种或多种；
所述S2中添加剂C为氯化铵、碳酸铵、碳酸氢铵、尿素、碘、萘中的一种或多种；锂源为碳酸锂、草酸锂和一水氢氧化锂中的一种或多种；纳米砂磨机的研磨介质为0.6～0.7mm的氧化锆球，转速为1500～3000转/分钟；喷雾干燥进口和出口温度分别为160～250℃、80～110℃，雾化盘转速为16000～24000转/分钟；高纯惰性气氛为氮气或氩气。
2.根据权利要求1所述的多级造孔式磷酸铁锂的制备方法，其特征在于，所述S3中添加剂D为多孔石墨烯、活性碳、活性碳纤维、介孔碳、碳纳米管、碳分子筛中的一种或多种；纳米砂磨机的研磨介质为0.3～0.4mm的氧化锆球，转速为1500～3000转/分钟；喷雾干燥进口和出口温度分别为160～250℃、80～110℃，雾化盘转速为16000～24000转/分钟；高纯惰性气氛为氮气或氩气；气流粉碎采用0.6MPa-0.8MPa的空气压力，D50粒度控制到1-2微米。
3.根据权利要求1或2所述的多级造孔式磷酸铁锂的制备方法，其特征在于，所述S1中亚铁盐为硝酸亚铁，添加剂A为碳化硅。
4.根据权利要求1或2所述的多级造孔式磷酸铁锂的制备方法，其特征在于，所述S2中添加剂C为碳酸铵，锂源为碳酸锂。
5.根据权利要求1或2所述的多级造孔式磷酸铁锂的制备方法，其特征在于，所述S3中添加剂D为多孔石墨烯。
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