CN110128797A - 一种高温尺寸稳定性优异的双向拉伸聚酯薄膜及其生产方法 - Google Patents

一种高温尺寸稳定性优异的双向拉伸聚酯薄膜及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110128797A
CN110128797A CN201910392077.0A CN201910392077A CN110128797A CN 110128797 A CN110128797 A CN 110128797A CN 201910392077 A CN201910392077 A CN 201910392077A CN 110128797 A CN110128797 A CN 110128797A
Authority
CN
China
Prior art keywords
biaxially oriented
oriented polyester
polyester film
acid
esterification
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910392077.0A
Other languages
English (en)
Inventor
王利鹏
白永平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Fengpeng New Material Technology Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Fengpeng New Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Fengpeng New Material Technology Co Ltd filed Critical Wuxi Fengpeng New Material Technology Co Ltd
Priority to CN201910392077.0A priority Critical patent/CN110128797A/zh
Publication of CN110128797A publication Critical patent/CN110128797A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/66—Polyesters containing oxygen in the form of ether groups
    • C08G63/668—Polyesters containing oxygen in the form of ether groups derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/672—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78—Preparation processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高温尺寸稳定性优异的双向拉伸聚酯薄膜及其生产方法，其中的双向拉伸聚酯薄膜由以下的重量份的原料制成：2,5‑呋喃二甲酸1800‑2200份，乙二醇750‑1500份，环状二元醇100‑200份，改性二元酸600‑1200份，催化剂1‑10份，第一稳定剂0.5‑2份，开口剂2‑50份，第二稳定剂3‑10份。本发明制成的高温尺寸稳定性优异的双向拉伸聚酯薄膜具有良好的耐热性、韧性和高温尺寸稳定性，其完全能够满足薄膜电容器对薄膜材料的性能需求。

Description

一种高温尺寸稳定性优异的双向拉伸聚酯薄膜及其生产方法
技术领域
本发明涉及高分子薄膜领域，特别是涉及一种高温尺寸稳定性优异的双向拉伸聚酯薄膜及其生产方法。
背景技术
BOPET(双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜以其优异的综合性能得到了广泛的应用。然而其较低的玻璃化温度(69℃)使得其在耐热性和高温尺寸稳定性方面较差，其长期使用温度最高为120℃，超过120℃后尺寸稳定性大幅下降。这就极大地限制了它的应用范围，尤其是在薄膜电容器等高档紧密产品中的应用。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明一方面提供了一种高温尺寸稳定性优异的双向拉伸聚酯薄膜，其具有优异的耐热性和高温尺寸稳定性，使得其可应用在电容器中。
本发明第一方面提供的高温尺寸稳定性优异的双向拉伸聚酯薄膜由以下重量份数的原料制成：
在本发明一个较佳实施例中，所述的环状二元醇为1,4环己烷二甲醇、2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二醇，异山梨醇，2,4：3,5-二-氧-亚甲基–L-艾杜糖醇中的一种或多种。
在本发明一个较佳实施例中，所述的改性二元酸为对苯二甲酸，间苯二甲酸，1,4环己烷二甲酸，邻苯二甲酸和己二酸中的一种或几种。
在本发明一个较佳实施例中，所述的催化剂为锑系、钛系、锡系和锗系催化剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述的第一稳定剂为磷酸类和磷酸酯类。
在本发明一个较佳实施例中，所述的开口剂为硫酸钡、碳酸钙和二氧化硅中的一种或几种，其粒径为2-8μm。
在本发明一个较佳实施例中，所述的第二稳定剂为EV234、EV91、EV94、ST13006和ST13024中的一种或几种。
本发明另一方面提供了一种高温尺寸稳定性优异的双向拉伸聚酯薄膜的生产方法，其包括以下步骤：
(1)将对2,5-呋喃二甲酸、乙二醇、改性环状二元醇、改性二元酸、催化剂、开口剂和第二稳定剂按重量份称量好并混合均匀后，加入至反应釜中，然后加热进行酯化反应，通过出水量判断酯化反应程度，当酯化达到95％以上后，酯化反应结束；
(2)酯化反应结束后加入第一稳定剂，高真空缩聚后出料、冷却、切粒得到聚酯原料；
(3)将所得聚酯经双向拉伸后得到高温尺寸稳定性优异的双向拉伸聚酯薄膜。
在本发明一个较佳实施例中，步骤(1)中的酯化温度为230-260℃，高真空缩聚温度为260-270℃。
本发明的有益效果是：本发明通过在合成呋喃基聚酯的过程中引入环状二元醇和改性二元酸，最后使得所制成的聚酯玻璃化温度大幅升高，且韧性好，所制备的双向拉伸薄膜具有优异的高温尺寸稳定性，能够广泛应用于电器等领域。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
称取以下重量份的原料：对2.5-呋喃二甲酸2000g，乙二醇870g，1,4-环己烷二甲醇100g，对苯二甲酸600g，乙二醇锑催化剂5g，磷酸三苯酯1.5g，粒径为5μm的二氧化硅开口剂3g，EV234 5g。
将上述称量好的2.5-呋喃二甲酸，乙二醇，1,4-环己烷二甲醇，对苯二甲酸，乙二醇锑催化剂，二氧化硅开口剂，EV234混合均匀后，加入至5L反应釜中，搅拌半小时。接着对反应釜抽缓慢真空至100Pa以下，之后缓慢给反应釜充氮气至250KPa，然后缓缓放出氮气，如此重复两次后，给反应釜升温加压进行酯化反应，酯化过程中维持反应釜内的温度为230℃，反应釜内部压力维持在450KPa以下。通过蒸馏塔顶部溜出的水判断酯化的反应程度，待酯化进行到95％以上后，结束酯化反应得到预聚体。
待酯化反应结束后，将上述称量好的磷酸三苯酯加入到预聚体中，对反应釜缓慢抽真空至100Pa以下，进行缩聚反应，期间维持反应釜内的温度为265℃之间，待反应釜搅拌桨达到预定功率后，出料，经水槽冷却后切粒，得到聚酯原料。
将所得聚酯原料经双向拉伸后即得到高温尺寸稳定性优异的双向拉伸聚酯薄膜。
实施例2
称取以下重量份的原料：2,5-呋喃二甲酸1800g，乙二醇750g，异山梨醇200g，1,4环己烷二甲酸1200g，乙二醇锑催化剂1g，磷酸三苯酯0.5g，粒径为5μm的硫酸钡开口剂2g，ST13006 3g。
将上述称量好的2,5呋喃二甲酸、乙二醇、异山梨醇、1,4环己烷二甲酸、乙二醇锑催化剂、硫酸钡开口剂和ST13006混合均匀后，加入至5L反应釜中，搅拌半小时。接着对反应釜抽缓慢真空至100Pa以下，之后缓慢给反应釜充氮气至250KPa，然后缓缓放出氮气，如此重复两次后，给反应釜升温加压进行酯化反应，酯化过程中维持反应釜内的温度为240℃，反应釜内部压力维持在450KPa以下。通过蒸馏塔顶部溜出的水判断酯化的反应程度，待酯化进行到95％以上后，结束酯化反应，得到预聚体。
待酯化反应结束后，将上述称量好的磷酸三苯酯加入至预聚体中，对反应釜缓慢抽真空至100Pa以下，进行缩聚反应，期间维持反应釜的温度为265℃，待反应釜搅拌桨达到预定功率后，出料，经水槽冷却后切粒，得到聚酯原料。
将所得聚酯原料经双向拉伸后即得到高温尺寸稳定性优异的双向拉伸聚酯薄膜。
实施例3
称取如下重量份的原料：2,5呋喃二甲酸2100g，乙二醇1200g，2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二醇150g，间苯二甲酸900g，乙二醇锑催化剂7g，磷酸三苯酯1g，粒径为5μm的二氧化硅开口剂10g，EV234 7g。
将上述称量好的2,5呋喃二甲酸、乙二醇、2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二醇、间苯二甲酸、乙二醇锑催化剂、二氧化硅开口剂和EV23混合均匀后，加入至5L反应釜中，搅拌半小时。接着对反应釜缓慢抽真空至100Pa以下，之后缓慢给抽充氮气至250KPa，然后缓缓放出氮气，如此重复两次后，给反应釜升温加压进行酯化反应，酯化过程中维持反应釜内的温度为230℃，反应釜内部压力维持在450KPa以下。通过蒸馏塔顶部溜出的水判断酯化的反应程度，待酯化进行到95％以上后，结束酯化反应，得到预聚体。
待酯化反应结束后，将上述称量好的磷酸三苯酯加入至预聚体中，对反应釜抽缓慢抽真空至100Pa以下，进行缩聚反应，期间维持反应釜的温度为260℃，待反应釜搅拌桨达到预定功率后，出料，经水槽冷却后切粒，得到聚酯原料。
将所得聚酯原料经双向拉伸后即得到高温尺寸稳定性优异的双向拉伸聚酯薄膜。
实施例4
称取如下重量份的原料：2,5呋喃二甲酸2200g，乙二醇1500g，1,4-环己烷二甲醇90g、2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二醇100g，1,4环己烷二甲酸1200g，乙二醇锑催化剂10g，磷酸三苯酯2g，粒径为5μm的二氧化硅开口剂15g，EV23410g。
将上述称量好的2,5呋喃二甲酸、乙二醇、1,4-环己烷二甲醇、2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二醇、1,4环己烷二甲酸、乙二醇锑催化剂、二氧化硅开口剂和EV234混合均匀后，加入至5L反应釜中，搅拌半小时。接着对反应釜缓慢抽真空至100Pa以下，之后缓慢给抽充氮气至250KPa，然后缓缓放出氮气，如此重复两次后，给反应釜升温加压进行酯化反应，酯化过程中维持反应釜内的温度为250℃，反应釜内部压力维持在450KPa以下。通过蒸馏塔顶部溜出的水判断酯化的反应程度，待酯化进行到95％以上后，结束酯化反应，得到预聚体。
待酯化反应结束后，将上述称量好的磷酸三苯酯加入至预聚体中，对反应釜抽缓慢抽真空至100Pa以下，进行缩聚反应，期间维持反应釜的温度为270℃，待反应釜搅拌桨达到预定功率后，出料，经水槽冷却后切粒，得到聚酯原料。
将所得聚酯原料经双向拉伸后即得到高温尺寸稳定性优异的双向拉伸聚酯薄膜。
实施例1-实施例4制得的双向拉伸聚酯薄膜的性能参数见下表1和表2。表1
表2
可见，本发明的双向拉伸聚酯薄膜与普通聚酯薄膜BOPET相比，其极大地提高了薄膜的耐热性和使用温度范围，尤其是极大地提高了薄膜的高温尺寸稳定性，使得本发明的双向拉伸聚酯薄膜能够满足薄膜电容器对性能的需求。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种高温尺寸稳定性优异的双向拉伸聚酯薄膜，其特征在于，由以下重量份的原料制成：
2.根据权利要求1所述的双向拉伸聚酯薄膜，其特征在于，所述环状二元醇为1,4环己烷二甲醇、2,2,4,4-四甲基-1,3-环丁二醇，异山梨醇，2,4：3,5-二-氧-亚甲基–L-艾杜糖醇中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的双向拉伸聚酯薄膜，其特征在于，所述改性二元酸为对苯二甲酸，间苯二甲酸，1,4环己烷二甲酸，邻苯二甲酸和己二酸中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的双向拉伸聚酯薄膜，其特征在于，所述催化剂为锑系、钛系或锗催化剂。
5.根据权利要求1所述的双向拉伸聚酯薄膜，其特征在于，所述第一稳定剂为磷酸类和磷酸酯类。
6.根据权利要求1所述的双向拉伸聚酯薄膜，其特征在于，所述开口剂为硫酸钡、碳酸钙和二氧化硅中的一种或几种，其粒径为2-8μm。
7.根据权利要求1所述的双向拉伸聚酯薄膜，其特征在于，所述的第二稳定剂为EV234、EV91、EV94、ST13006和ST13024中的一种或几种。
8.权利要求1-7任一项所述的双向拉伸聚酯薄膜的生产方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)将2,5呋喃二甲酸、乙二醇、环状二元醇、改性二元酸、催化剂、开口剂和第二稳定剂按重量份称量好并混合均匀，加入至反应釜中，然后加热进行酯化反应，通过出水量判断酯化反应程度，当酯化达到95％以上后，酯化反应结束；
(2)酯化反应结束后，加入遥爪聚合物和第一稳定剂，高真空缩聚后出料、冷却、切粒得到聚酯原料；
(3)将所得聚酯原料经双向拉伸后得到所述双向拉伸聚酯薄膜。
9.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于，步骤(1)中的酯化温度为230-260℃，高真空缩聚温度为260-270℃。
CN201910392077.0A 2019-05-13 2019-05-13 一种高温尺寸稳定性优异的双向拉伸聚酯薄膜及其生产方法 Pending CN110128797A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910392077.0A CN110128797A (zh) 2019-05-13 2019-05-13 一种高温尺寸稳定性优异的双向拉伸聚酯薄膜及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910392077.0A CN110128797A (zh) 2019-05-13 2019-05-13 一种高温尺寸稳定性优异的双向拉伸聚酯薄膜及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110128797A true CN110128797A (zh) 2019-08-16

Family

ID=67573275

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910392077.0A Pending CN110128797A (zh) 2019-05-13 2019-05-13 一种高温尺寸稳定性优异的双向拉伸聚酯薄膜及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110128797A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114605623A (zh) * 2022-03-14 2022-06-10 华润化学材料科技股份有限公司 一种柔性pet基共聚酯及其制备的珠粒泡沫
CN114752089A (zh) * 2021-01-11 2022-07-15 中国科学院大连化学物理研究所 一种用于介电材料或储能材料的聚合物基薄膜
CN116330790A (zh) * 2023-05-31 2023-06-27 合肥长阳新材料科技有限公司 一种呋喃基高阻隔透明耐热聚酯薄膜及其制备方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101333329A (zh) * 2008-08-06 2008-12-31 中国石化仪征化纤股份有限公司 低雾度双向拉伸聚酯薄膜用聚酯的制备方法
US20130095268A1 (en) * 2011-10-14 2013-04-18 Eastman Chemical Company Polyester compositions containing furandicarboxylic acid or an ester thereof and cyclohexanedimethanol
CN103570925A (zh) * 2012-07-31 2014-02-12 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种生物可降解聚酯及其制备方法
CN104995238A (zh) * 2012-12-20 2015-10-21 陶氏环球技术有限责任公司 基于fdca的聚酯
CN105440269A (zh) * 2015-12-15 2016-03-30 哈尔滨工业大学无锡新材料研究院 耐撕裂双向拉伸聚酯大棚膜及其生产方法
CN107840948A (zh) * 2016-09-19 2018-03-27 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种生物基高分子化合物及其制备方法
CN108129644A (zh) * 2017-12-22 2018-06-08 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种呋喃二甲酸共聚酯及其制备方法以及应用
CN108264634A (zh) * 2018-01-29 2018-07-10 中国科学院成都有机化学有限公司 一种2,5-呋喃二甲酸共聚酯及其制备方法
CN109054007A (zh) * 2018-08-30 2018-12-21 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 生物基呋喃二甲酸聚酯及其制备方法
CN109476857A (zh) * 2016-07-15 2019-03-15 株式会社可乐丽 密封剂膜和其制备方法
CN109721716A (zh) * 2018-12-04 2019-05-07 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 呋喃二甲酸共聚酯及其制备方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101333329A (zh) * 2008-08-06 2008-12-31 中国石化仪征化纤股份有限公司 低雾度双向拉伸聚酯薄膜用聚酯的制备方法
US20130095268A1 (en) * 2011-10-14 2013-04-18 Eastman Chemical Company Polyester compositions containing furandicarboxylic acid or an ester thereof and cyclohexanedimethanol
CN103570925A (zh) * 2012-07-31 2014-02-12 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种生物可降解聚酯及其制备方法
CN104995238A (zh) * 2012-12-20 2015-10-21 陶氏环球技术有限责任公司 基于fdca的聚酯
CN105440269A (zh) * 2015-12-15 2016-03-30 哈尔滨工业大学无锡新材料研究院 耐撕裂双向拉伸聚酯大棚膜及其生产方法
CN109476857A (zh) * 2016-07-15 2019-03-15 株式会社可乐丽 密封剂膜和其制备方法
CN107840948A (zh) * 2016-09-19 2018-03-27 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种生物基高分子化合物及其制备方法
CN108129644A (zh) * 2017-12-22 2018-06-08 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种呋喃二甲酸共聚酯及其制备方法以及应用
CN108264634A (zh) * 2018-01-29 2018-07-10 中国科学院成都有机化学有限公司 一种2,5-呋喃二甲酸共聚酯及其制备方法
CN109054007A (zh) * 2018-08-30 2018-12-21 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 生物基呋喃二甲酸聚酯及其制备方法
CN109721716A (zh) * 2018-12-04 2019-05-07 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 呋喃二甲酸共聚酯及其制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114752089A (zh) * 2021-01-11 2022-07-15 中国科学院大连化学物理研究所 一种用于介电材料或储能材料的聚合物基薄膜
CN114752089B (zh) * 2021-01-11 2023-10-10 中国科学院大连化学物理研究所 一种用于介电材料或储能材料的聚合物基薄膜
CN114605623A (zh) * 2022-03-14 2022-06-10 华润化学材料科技股份有限公司 一种柔性pet基共聚酯及其制备的珠粒泡沫
CN114605623B (zh) * 2022-03-14 2023-08-11 华润化学材料科技股份有限公司 一种柔性pet基共聚酯及其制备的珠粒泡沫
CN116330790A (zh) * 2023-05-31 2023-06-27 合肥长阳新材料科技有限公司 一种呋喃基高阻隔透明耐热聚酯薄膜及其制备方法
CN116330790B (zh) * 2023-05-31 2023-08-29 合肥长阳新材料科技有限公司 一种呋喃基高阻隔透明耐热聚酯薄膜及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110128797A (zh) 一种高温尺寸稳定性优异的双向拉伸聚酯薄膜及其生产方法
US6489434B2 (en) Manufacturing method of copolyester for low acetaldehyde content of PET bottles
CN107892744B (zh) 一种热收缩膜用聚酯切片的制作方法
CN110078903A (zh) 一种并列连续制备生物降解树脂的方法
CN110041514A (zh) 一种低玻璃化转变温度、高熔点的韧性聚酯塑料及其制备方法
CN103819621B (zh) 一种大分子网状结构的衣康酸类共聚酯的制备方法
CN109081929A (zh) 一种制备耐水解聚酯薄膜的方法
CN105440269B (zh) 耐撕裂双向拉伸聚酯大棚膜及其生产方法
CN104672438B (zh) 酯交法合成聚萘二甲酸乙二醇酯聚合物(pen)的方法
TW201905032A (zh) 降低聚酯中二甘醇含量的聚酯製備方法
US5003041A (en) Blends of poly(ethylene terephthalate) and trans-4,4'-stilbenedicarboxylic acid polyesters
CN104031246B (zh) 高分子量和色泽优异的全生物基聚（对苯二甲酸丁二醇-共-己二酸丁二醇）酯的制备方法
TW202208495A (zh) 聚酯多元醇的製造方法
CN109553776A (zh) 一种聚酯嵌段共聚物及其制备方法与应用
CN108948338B (zh) 一种封端型不饱和聚酯树脂及其合成工艺
CN108976404A (zh) 腰果酚改性的聚-2,6-萘二甲酸乙二醇酯及其制备法
CN104448726B (zh) 一种覆膜铁用聚酯薄膜增韧的生产方法
CN104327256A (zh) 一种新型pet热收缩改性共聚酯的制备方法
CN111607145B (zh) 聚乙烯材料及聚乙烯管材
CN1800236A (zh) 高透明共聚酯的制备方法
JP6445610B2 (ja) 触媒、その製造方法、それを含むポリエステル製造用の組成物及びそれを用いるポリエステルの製造方法
CN115636928B (zh) 聚酯材料及其制备方法和应用
CN109134837A (zh) 均质高粘聚酯及其制备方法
CN112646139B (zh) 一种亚光膜用聚酯及其薄膜的制备方法
CN107474493A (zh) 一种pbat树脂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190816