CN105440269B - 耐撕裂双向拉伸聚酯大棚膜及其生产方法 - Google Patents
耐撕裂双向拉伸聚酯大棚膜及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105440269B CN105440269B CN201510927905.8A CN201510927905A CN105440269B CN 105440269 B CN105440269 B CN 105440269B CN 201510927905 A CN201510927905 A CN 201510927905A CN 105440269 B CN105440269 B CN 105440269B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tear
- polyester
- awning film
- biaxial stretching
- resistant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/68—Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
- C08G63/695—Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen containing silicon
- C08G63/6954—Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen containing silicon derived from polxycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/6956—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
- C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
- C08G63/199—Acids or hydroxy compounds containing cycloaliphatic rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
- C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
- C08K5/52—Phosphorus bound to oxygen only
- C08K5/521—Esters of phosphoric acids, e.g. of H3PO4
- C08K5/523—Esters of phosphoric acids, e.g. of H3PO4 with hydroxyaryl compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐撕裂双向拉伸聚酯大棚膜及其生产方法,该大棚膜,由以下的原料制成:对苯二甲酸、乙二醇、改性二元醇、遥爪聚合物、催化剂、第一稳定剂、开口剂和第二稳定剂。其生产方法:将对苯二甲酸、乙二醇、改性二元醇、催化剂、开口剂和第二稳定剂按比例称量好混合均匀,加入到反应釜中,然后加热进行酯化反应;酯化反应结束后,加入遥爪聚合物和第一稳定,高真空缩聚后出料、冷却、切粒得到大棚膜用聚酯;将所得聚酯经双向拉伸后得到耐撕裂的聚酯大棚膜。本发明制成的聚酯大棚膜具有良好的柔韧性、抗撕裂性、透明性及抗光氧老化性,能够完全适用于农用大棚膜领域。
Description
技术领域
本发明涉及大棚膜领域,特别是涉及一种耐撕裂双向拉伸聚酯大棚膜及其生产方法。
背景技术
农用大棚膜用于设施农业生产建设的专用塑料薄膜,它是继种子、化肥、农药后又一重要的农业增产技术。它对农业的增效,和农民的增产具有重大的意义。目前我国最常见的农用大棚膜主要包括聚乙烯和聚氯乙烯两种。这种农用膜这类农用膜分散在土壤中,难以回收,而且回收的塑料难以再利用;通过深埋或焚烧的方式处理不仅不能消除“白色污染”,还会带来一系列的问题。
聚酯塑料是目前世界用量极大的一种热塑性塑料。它的性能优良,透明度高,光的透过率要远远超过聚乙烯和聚氯乙烯,除此之外,聚酯塑料易于回收利用,不属于“白色污染”。可想而知,一旦聚酯薄膜取代聚氯乙烯和聚乙烯作为农用大棚膜,其较高的光透过率对农业增产会有极大的意义,而且它易于回收,对环境友好。但是聚酯薄膜相对质地较硬,撕裂强度低,在户外强风的作用下极易撕裂。这就限制了它在农用大棚膜的应用。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种耐撕裂双向拉伸聚酯大棚膜及其生产方法,制成的聚酯大棚膜具有良好的柔韧性、抗撕裂性、透明性及抗光氧老化性,能够完全适用于农用大棚膜领域。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种耐撕裂双向拉伸聚酯大棚膜,由以下重量份数的原料制成:
对苯二甲酸 1800-2200份,
乙二醇 750-1500份,
改性二元醇 100-200份,
遥爪聚合物 600-1200份,
催化剂 1-10份,
第一稳定剂 0.5-2份,
开口剂 2-50份,
第二稳定剂 3-10份。
在本发明一个较佳实施例中,所述的改性二元醇为芳香族二元醇或脂肪环族二元醇。
在本发明一个较佳实施例中,所述的遥爪聚合物的数均分子量为1000-5000,其结构通式如下:
其中,Y为碳原子或硅原子;R为直链C1-C20的烷基或烯烃取代基;Z1,Z2均为氢、卤素、烷基芳香族取代基或烷基取代基;X1,X2均为可与羟基反应的活性官能团;n为1-20。
在本发明一个较佳实施例中,所述的催化剂为锑系、钛系或锗催化剂。
在本发明一个较佳实施例中,所述的第一稳定剂为磷酸类和磷酸之类。
在本发明一个较佳实施例中,所述的开口剂为硫酸钡、碳酸钙和二氧化硅中的一种或几种,其粒径为2-8μm。
在本发明一个较佳实施例中,所述的第二稳定剂为EV234、EV91、EV94、ST13006和ST13024中的一种或几种。
在本发明一个较佳实施例中,所述的活性官能团为羟基、环氧基或羧基。
为解决上述技术问题,本发明采用的另一个技术方案是:提供一种耐撕裂双向拉伸聚酯大棚膜的生产方法,包括以下步骤:
(1)将对苯二甲酸、乙二醇、改性二元醇、催化剂、开口剂和第二稳定剂按比例称量好混合均匀,加入到反应釜中,然后加热进行酯化反应,通过出水量判断酯化反应程度,当酯化达到95%以上后,酯化反应结束;
(2)酯化反应结束后,加入遥爪聚合物和第一稳定剂,高真空缩聚后出料、冷却、切粒得到大棚膜用聚酯;
(3)将所得聚酯经双向拉伸后得到耐撕裂的聚酯大棚膜。
在本发明一个较佳实施例中,步骤(1)中的酯化温度为230-260℃,高真空缩聚温度为260-270℃。
本发明的有益效果是:本发明通过在合成聚酯的过程中加入改性二元醇和遥爪聚合物以及光稳定剂,最后使得所制成的聚酯大棚膜具有良好的柔韧性、抗撕裂性、透明性及抗光氧老化性,能够完全适用于农用大棚膜领域。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种耐撕裂双向拉伸聚酯大棚膜,由以下重量份数的原料制成:对苯二甲酸2000g,乙二醇870 g,1,4-环己烷二甲醇110g,分子量为1500的聚二甲基硅氧烷700g,乙二醇锑催化剂5g,磷酸三苯酯1.5g,粒径为5μm的二氧化硅开口剂3g,EV234 5g。
该耐撕裂双向拉伸聚酯大棚膜的生产方法,具体包括以下步骤:
(1)将对苯二甲酸、乙二醇、1,4-环己烷二甲醇、乙二醇锑催化剂、开口剂和EV234按称量好的比例混合均匀,加入到5L反应釜中,搅拌半小时;接着给反应装置抽缓慢真空至100Pa以下,之后缓慢给反应装置充氮气至250KPa,然后缓缓放出氮气,如此重复两次后,给反应釜升温加压进行酯化反应,酯化整个过程的温度维持在230℃之间,反应釜内部压力维持在450KPa以下;通过蒸馏塔顶部溜出的水判断酯化的反应程度,待酯化进行到95%以上后,结束酯化反应;
(2)待酯化反应结束后,将聚二甲基硅氧烷和磷酸三苯酯混合均匀,加入到预聚体中,缓慢的给反应釜抽真空至100Pa以下,进行缩聚反应,期间维持反应釜的温度为265℃之间,待反应釜搅拌桨的达到预定功率后,出料,经水槽冷却后切粒,得到大棚膜用聚酯;
(3)将所得聚酯经双向拉伸后得到耐撕裂的聚酯大棚膜。
实施例2
一种耐撕裂双向拉伸聚酯大棚膜,由以下重量份数的原料制成:对苯二甲酸1800g,乙二醇750 g,1,4-环己烷二甲醇100g,分子量为1500的羟基封端聚二甲基硅氧烷600g,乙二醇锑催化剂1g,磷酸三苯酯0.5g,粒径为5μm的硫酸钡开口剂2g,ST13006 3g。
该耐撕裂双向拉伸聚酯大棚膜的生产方法,具体包括以下步骤:
(1)将对苯二甲酸、乙二醇、1,4-环己烷二甲醇、乙二醇锑催化剂、开口剂和EV234按称量好的比例混合均匀,加入到5L反应釜中,搅拌半小时;接着给反应装置抽缓慢真空至100Pa以下,之后缓慢给反应装置充氮气至250KPa,然后缓缓放出氮气,如此重复两次后,给反应釜升温加压进行酯化反应,酯化整个过程的温度维持在240℃之间,反应釜内部压力维持在450KPa以下;通过蒸馏塔顶部溜出的水判断酯化的反应程度,待酯化进行到95%以上后,结束酯化反应;
(2)待酯化反应结束后,将聚二甲基硅氧烷和磷酸三苯酯混合均匀,加入到预聚体中,缓慢的给反应釜抽真空至100Pa以下,进行缩聚反应,期间维持反应釜的温度为265℃之间,待反应釜搅拌桨的达到预定功率后,出料,经水槽冷却后切粒,得到大棚膜用聚酯;
(3)将所得聚酯经双向拉伸后得到耐撕裂的聚酯大棚膜。
实施例3
一种耐撕裂双向拉伸聚酯大棚膜,由以下重量份数的原料制成:对苯二甲酸2100g,乙二醇1200 g,1,4-环己烷二甲醇150g,分子量为1500的聚二甲基硅氧烷900g,乙二醇锑催化剂7g,磷酸三苯酯1g,粒径为5μm的二氧化硅开口剂10g,EV234 7g。
该耐撕裂双向拉伸聚酯大棚膜的生产方法,具体包括以下步骤:
(1)将对苯二甲酸、乙二醇、1,4-环己烷二甲醇、乙二醇锑催化剂、开口剂和EV234按称量好的比例混合均匀,加入到5L反应釜中,搅拌半小时;接着给反应装置抽缓慢真空至100Pa以下,之后缓慢给反应装置充氮气至250KPa,然后缓缓放出氮气,如此重复两次后,给反应釜升温加压进行酯化反应,酯化整个过程的温度维持在230℃之间,反应釜内部压力维持在450KPa以下;通过蒸馏塔顶部溜出的水判断酯化的反应程度,待酯化进行到95%以上后,结束酯化反应;
(2)待酯化反应结束后,将聚二甲基硅氧烷和磷酸三苯酯混合均匀,加入到预聚体中,缓慢的给反应釜抽真空至100Pa以下,进行缩聚反应,期间维持反应釜的温度为260℃之间,待反应釜搅拌桨的达到预定功率后,出料,经水槽冷却后切粒,得到大棚膜用聚酯;
(3)将所得聚酯经双向拉伸后得到耐撕裂的聚酯大棚膜。
实施例4
一种耐撕裂双向拉伸聚酯大棚膜,由以下重量份数的原料制成:对苯二甲酸2200g,乙二醇1500 g,1,4-环己烷二甲醇190g,聚丁二醇醚1200g,乙二醇锑催化剂10g,磷酸三苯酯2g,粒径为5μm的二氧化硅开口剂15g,EV234 10g。
该耐撕裂双向拉伸聚酯大棚膜的生产方法,具体包括以下步骤:
(1)将对苯二甲酸、乙二醇、1,4-环己烷二甲醇、乙二醇锑催化剂、开口剂和EV234按称量好的比例混合均匀,加入到5L反应釜中,搅拌半小时;接着给反应装置抽缓慢真空至100Pa以下,之后缓慢给反应装置充氮气至250KPa,然后缓缓放出氮气,如此重复两次后,给反应釜升温加压进行酯化反应,酯化整个过程的温度维持在250℃之间,反应釜内部压力维持在450KPa以下;通过蒸馏塔顶部溜出的水判断酯化的反应程度,待酯化进行到95%以上后,结束酯化反应;
(2)待酯化反应结束后,将聚二甲基硅氧烷和磷酸三苯酯混合均匀,加入到预聚体中,缓慢的给反应釜抽真空至100Pa以下,进行缩聚反应,期间维持反应釜的温度为270℃之间,待反应釜搅拌桨的达到预定功率后,出料,经水槽冷却后切粒,得到大棚膜用聚酯;
(3)将所得聚酯经双向拉伸后得到耐撕裂的聚酯大棚膜。
实施例1~实施例4所制得的双向拉伸聚酯大棚膜的性能见下表1和表2。
表1
表2
本发明与普通聚酯薄膜相比,极大地提高了薄膜的柔韧性和耐撕裂强度,使得其能够适用于大棚膜。本发明可以大量替代传统的聚乙烯、聚氯乙烯大棚膜,且透光率大大超过了传统大棚膜,对于提高农作物产量有极大作用,而且聚酯不属于白色污染且可回收,因此可以大大减少环境污染。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种耐撕裂双向拉伸聚酯大棚膜,其特征在于,由以下重量份数的原料制成:
对苯二甲酸 1800-2200份,
乙二醇 750-1500份,
改性二元醇 100-200份,
遥爪聚合物 600-1200份,
催化剂 1-10份,
第一稳定剂 0.5-2份,
开口剂 2-50份,
第二稳定剂 3-10份,
所述的第一稳定剂为磷酸类和磷酸酯类;
所述的耐撕裂双向拉伸聚酯大棚膜的生产方法包括以下步骤:
(1)将对苯二甲酸、乙二醇、改性二元醇、催化剂、开口剂和第二稳定剂按比例称量好混合均匀,加入到反应釜中,然后加热进行酯化反应,通过出水量判断酯化反应程度,当酯化达到95%以上后,酯化反应结束;
(2)酯化反应结束后,加入遥爪聚合物和第一稳定剂,高真空缩聚后出料、冷却、切粒得到大棚膜用聚酯;
(3)将所得聚酯经双向拉伸后得到耐撕裂的聚酯大棚膜。
2.根据权利要求1所述的耐撕裂双向拉伸聚酯大棚膜,其特征在于,所述的改性二元醇为芳香族二元醇或脂肪环族二元醇。
3.根据权利要求1所述的耐撕裂双向拉伸聚酯大棚膜,其特征在于,所述的遥爪聚合物的数均分子量为1000-5000,其结构通式如下:
其中,Y为碳原子或硅原子;R为直链C1-C20的烷基或烯烃取代基;Z1,Z2均为氢、卤素、烷基芳香族取代基或烷基取代基;X1,X2均为可与羟基反应的活性官能团;n为1-20。
4.根据权利要求1所述的耐撕裂双向拉伸聚酯大棚膜,其特征在于,所述的催化剂为锑系、钛系或锗催化剂。
5.根据权利要求1所述的耐撕裂双向拉伸聚酯大棚膜,其特征在于,所述的开口剂为硫酸钡、碳酸钙和二氧化硅中的一种或几种,其粒径为2-8μm。
6.根据权利要求1所述的耐撕裂双向拉伸聚酯大棚膜,其特征在于,所述的第二稳定剂为EV234、EV91、EV94、ST13006和ST13024中的一种或几种。
7.根据权利要求3所述的耐撕裂双向拉伸聚酯大棚膜,其特征在于,所述的活性官能团为羟基、环氧基或羧基。
8.根据权利要求1所述的耐撕裂双向拉伸聚酯大棚膜,其特征在于,步骤(1)中的酯化温度为230-260℃,高真空缩聚温度为260-270℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510927905.8A CN105440269B (zh) | 2015-12-15 | 2015-12-15 | 耐撕裂双向拉伸聚酯大棚膜及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510927905.8A CN105440269B (zh) | 2015-12-15 | 2015-12-15 | 耐撕裂双向拉伸聚酯大棚膜及其生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105440269A CN105440269A (zh) | 2016-03-30 |
CN105440269B true CN105440269B (zh) | 2017-12-08 |
Family
ID=55550942
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510927905.8A Active CN105440269B (zh) | 2015-12-15 | 2015-12-15 | 耐撕裂双向拉伸聚酯大棚膜及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105440269B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109354676B (zh) * | 2018-09-19 | 2020-11-06 | 常州钟恒新材料股份有限公司 | 低表面张力pet共聚酯材料的制备方法及采用该材料制备的非涂布低表面张力pet膜 |
CN110128797A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-08-16 | 无锡风鹏新材料科技有限公司 | 一种高温尺寸稳定性优异的双向拉伸聚酯薄膜及其生产方法 |
WO2021025967A1 (en) * | 2019-08-02 | 2021-02-11 | Eastman Chemical Company | Multilayer sheet |
CN112375237B (zh) * | 2020-10-06 | 2022-01-11 | 江苏双星彩塑新材料股份有限公司 | 一种用于聚酯薄膜的功能母料生产系统 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101838445B (zh) * | 2010-04-30 | 2012-02-29 | 宜兴市光辉包装材料有限公司 | Petg吹塑膜及制备方法 |
CN102796342B (zh) * | 2012-07-24 | 2014-05-14 | 金发科技股份有限公司 | 一种无卤阻燃弹性体组合物 |
CN104861430A (zh) * | 2014-10-09 | 2015-08-26 | 青岛欣展塑胶有限公司 | 低烟无卤阻燃ptt聚酯及其制备方法 |
-
2015
- 2015-12-15 CN CN201510927905.8A patent/CN105440269B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105440269A (zh) | 2016-03-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105440269B (zh) | 耐撕裂双向拉伸聚酯大棚膜及其生产方法 | |
US9228051B2 (en) | Polyester compositions containing furandicarboxylic acid or an ester thereof and cyclohexanedimethanol | |
CN103906809B (zh) | 生物降解性树脂组合物和生物降解性膜 | |
CN104559087A (zh) | 一种可控生物基全降解地膜 | |
CN105585704A (zh) | 一种生物基聚醚酯弹性体及其制备方法 | |
CN104403174A (zh) | 一种高碳酸钙填充的环保型可控降解地膜及其制备方法 | |
CN106883501A (zh) | 一种旱作农业区增强型生态降解地膜及其制备方法 | |
JP5213352B2 (ja) | 生分解性樹脂組成物および生分解性フィルム | |
CN105237750A (zh) | 一种高分子量聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯的合成方法 | |
CN110078903A (zh) | 一种并列连续制备生物降解树脂的方法 | |
CN107814979A (zh) | 一种自增强性聚乙烯醇/改性淀粉生物降解地膜的制备方法 | |
CN112920571A (zh) | 一种改性pla与pha共混材料及其制备方法 | |
KR20220064372A (ko) | 고강도 초박형 생분해성 박막 및 이의 제조 방법 | |
CN110128797A (zh) | 一种高温尺寸稳定性优异的双向拉伸聚酯薄膜及其生产方法 | |
KR102306554B1 (ko) | 생분해성 폴리에스테르에테르아미드를 수득하는 방법 | |
CN104945870A (zh) | 一种可完全生物降解的改性聚乳酸吹膜级树脂及其制备方法 | |
CN112812518A (zh) | 一种热塑性生物降解塑料及其制备方法 | |
CN102020773B (zh) | 一种可生物降解共聚物及其制备方法 | |
CN104479317A (zh) | 一种生物降解脂肪族-芳香族共聚酯组合物及其应用 | |
CN109021197A (zh) | 一种pet醇解产物直接用于合成tpu的方法 | |
CN115558264B (zh) | 一种非反应性增容pla/pbat复合材料及其制备方法 | |
Sazali et al. | Self‐Healable Tires | |
CN105585703B (zh) | 一种生物降解聚醚酯弹性体及其制备方法 | |
CN108003575A (zh) | 一种pla、pbat及pcl共混物垃圾袋及其制备方法 | |
CN107746585A (zh) | 一种全生物降解的农业复合薄膜 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211220 Address after: 611730 No. 249 binqing Road, south area of Chengdu modern industrial port, Pidu District, Chengdu, Sichuan Patentee after: Chengdu Fuquan New Material Co.,Ltd. Address before: 214000 63 East Ring Road, Yuqi street, Huishan District, Wuxi, Jiangsu Patentee before: HARBIN INSTITUTE OF TECHNOLOGY WUXI Research Institute OF NEW MATERIALS Patentee before: Wuxi Haite New Material Research Institute Co., Ltd |