CN110035904A - 保护层转印片及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

提供一种优异的保护层转印片，其能够采用同一保护层转印片来得到光泽格调的印刷品和哑光格调的印刷品，且能够得到具有优异的画质和箔切除性、耐塑化剂性能的印刷品。保护层转印片(1)在基材(2)的一个面上设置有耐热润滑层(3)，在基材(2)的另一面的至少一部分上具有热转印性保护层(6)。热转印性保护层(6)由剥离层(4)及粘接层(5)构成。剥离层(4)含有玻璃化转变温度(Tg)为140℃以上150℃以下且数均分子量(Mn)为30000以下的乙酸丙酸纤维素树脂、以及数均分子量为15000以上的聚酯树脂。

Description

保护层转印片及其制造方法
技术领域
本发明涉及在热转印方式的打印机中所使用的保护层转印片。
背景技术
热转印记录介质用于热转印方式的打印机。通常，热转印记录介质由被称为热带(thermal ribbon)的油墨带(ink ribbon)构成。该热转印记录介质具有这样的结构，其中热转印层设置在基材的一个面上，同时耐热润滑层(背涂层)设置在该基材的另一个面上。在此，热转印层是油墨层，通过打印机的热敏头中所产生的热，热转印层的油墨发生升华(升华转印方式)或熔融(熔融转印方式)，并被转印到热转印图像接收片侧。
目前，在热转印方式中，随着打印机的高功能化，升华转印方式可以简便地使各种图像成为全彩色。因此，升华转印方式被广泛地用于数码相机的自打印、身份证等卡片类、娱乐用终端等。随着这些应用的多样化，热转印方式的打印机具有小型化、高速化、低成本化的趋势，此外，对所得的印刷品要求耐久性的呼声也在变大。因此，近年来，已经广泛普及了这样一种具有多个热转印层的热转印记录介质，该热转印记录介质在基材片的同一侧以不重叠的方式设置对印刷品赋予耐久性的保护层等。
在这种情况下，随着应用的多样化和广泛使用，除了印刷品的耐久性之外，不但要求具有光泽格调的外观的印刷品，还要求具有哑光格调的外观的印刷品。
对于这种的要求，专利文献1提出了一种保护层转印片，其中通过使防粘层中含有填料来调整印刷品的光泽度。此外，专利文献2提出了一种保护层转印片，其中通过在保护层中使用酸值为5.0以下的(甲基)丙烯酸类树脂，从而能够采用同一片材稳定地得到光泽格调的印刷品及半光泽格调的印刷品。另外，专利文献3提出了一种保护层转印片，其中通过使保护层中含有分子量为50,000以上且玻璃化转变温度(Tg)为150℃以上的乙酸丁酸纤维素树脂，从而能够对印刷品赋予优异的耐塑化剂性。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第4142517号公报
专利文献2：日本专利第4941260号公报
专利文献3：日本专利第5794084号公报
发明内容
发明所要解决的课题
然而，虽然专利文献1中所提出的保护层转印片能够得到哑光格调的印刷品，但是无法得到光泽格调的印刷品。
此外，已知在使用专利文献2中所提出的保护层转印片进行印刷后，在热转印后基材与保护层之间由于热而熔接，使得密合变得过强，产生剥离痕迹。
此外，对于专利文献3中所提出的保护层转印片，在将所提出的树脂涂布在基材上以后，纤维素系树脂的分子量非常大，因而无法均匀地涂布，结果是，在转印后的印刷品表面上产生因涂布不均所造成的斑，无法得到光泽格调的印刷品。
至今提出了通过使用各种结构或材料来获得光泽格调的印刷品或哑光格调的印刷品的方法。但是，目前处于这样一种状况：采用同一保护层转印片，在没有缺陷且具有优异的画质、箔切除性、耐塑化剂性能的同时还获得光泽格调的印刷品或哑光格调的印刷品的方法尚未被发现。
本发明是着眼于这些问题而完成的，其目的在于提供一种优异的保护层转印片，该保护层转印片能够采用同一保护层转印片得到光泽格调的印刷品和哑光格调的印刷品，且能够得到具有优异的画质、箔切除性、耐塑化剂性能的印刷品。
用于解决课题的手段
为了解决课题，作为本发明的一个方式的保护层转印片中，在基材的一个面上设置耐热润滑层，在所述基材的另一面的至少一部分上具有热转印性保护层，所述保护层转印片的特征在于：所述热转印性保护层具有剥离层及粘接层，所述剥离层含有玻璃化转变温度(Tg)为140℃以上150℃以下且数均分子量(Mn)为30,000以下的乙酸丙酸纤维素树脂、以及数均分子量为15,000以上的聚酯树脂。
发明的效果
根据本发明的一个方面，能够采用同一保护层转印片得到光泽格调的印刷品及哑光格调的印刷品，且能够得到具有优异的画质、箔切除性、耐塑化剂性能的印刷品。
附图简要说明
[图1]为用于说明基于本发明的实施方式所涉及的保护层转印片的侧剖面图。
具体实施方式
以下，参照附图来对本发明的实施方式进行说明。
在此，附图是示意性的，厚度与平面尺寸之间的关系、各层的厚度比率等与实际情况不同。此外，以下所示的实施方式举例示出了用于将本发明的技术思想具体化的构成，关于本发明的技术思想，构成部件的材质、形状及构造等并不限于下述。本发明的技术思想可以在权利要求书记载的权利要求项所限定的技术范围内进行各种改变。
<整体构成>
如图1所示，本实施方式的保护层转印片在基材2的一个面上设置耐热润滑层3，同时在基材2的另一个面的至少一部分上具有热转印性保护层6。热转印性保护层6由剥离层4及粘接层5构成。
本实施方式的剥离层4由以乙酸丙酸纤维素樹脂为主成分、并且其中添加有聚酯树脂的涂布液形成。掺合到剥离层4中的乙酸丙酸纤维素树脂是玻璃化转变温度(Tg)为140℃以上150℃以下、且数均分子量(Mn)为30,000以下的乙酸丙酸纤维素树脂。另外，添加到剥离层4中的聚酯树脂是数均分子量为15,000以上的聚酯树脂。上述主成分指的是(例如)整个剥离层的80质量％以上，优选为90质量％以上。
相对于上述的乙酸丙酸纤维素树脂100质量份，上述聚酯树脂的添加量优选在0.1质量份以上5.0质量份以下的范围内。
另外，保护层转印片1中不管怎样都会残留有在制作片材时所使用的溶剂，优选的是，以残留在热转印性保护层6中的残留溶剂含有相对于上述乙酸丙酸纤维素树脂成为良溶剂的溶剂以及成为不良溶剂的溶剂这两种溶剂的方式，来选择用于形成各层而使用的溶剂。
以下，对于构成本实施方式的保护层转印片的各层的例子，详细地进行说明。
<基材>
作为基材2，可以使用以往公知的基材，但优选具有机械强度、柔软性、耐热性等的材料作为其材料。作为基材2，例如可列举出：塑料膜、纸类。作为塑料膜的材料，可列举出：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、赛璐玢、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰亚胺、尼龙(注册商标)、聚偏二氯乙烯等。作为纸类，可列举出：电容纸(condenser paper)、石蜡纸等。作为基材2，特别优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯。基材2的厚度为2μm以上25μm以下，更优选为2μm以上12μm以下。
<耐热润滑层>
耐热润滑层3设置在基材2的与设置热转印性保护层6的面相对的那一侧的面上，以防止由热敏头的热所引起的基材2的热收缩、由与热敏头的摩擦所引起的基材2的断裂。
作为用于耐热润滑层3的粘结剂树脂，可列举出：丙烯酸类树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚缩醛树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂等。为了提高耐热性，可以组合使用交联剂。此外，为了提高润滑性，可以组合使用硅油等润滑剂，或者可以使用通过用有机硅等改性上述树脂而得的材料。此外，为了提高基材2与耐热润滑层3之间的密合性，可以在基材2上设置易粘接层，并在其上设置耐热润滑层3。若考虑到热转印时的摩擦及转印适应性、成本等，则耐热润滑层3的干燥后的涂布量优选为0.1g/m2以上2.0g/m2以下，更优选为0.2g/m2以上1.5g/m2以下。
在此，耐热润滑层3的干燥后的涂布量指的是在涂布耐热润滑层形成用的涂布液并干燥后所残留的固体成分量。另外，后述的剥离层4、粘接层5的干燥后的涂布量也同样地指的是在涂布各涂布液并干燥后所残留的固体成分量。
<热转印性保护层>
热转印性保护层6设置在基材2的与设置耐热润滑层3一侧相对的那一侧的面上。热转印性保护层6是用于保护通过热转印油墨层而在热转印图像接收片上形成的图像的层。热转印性保护层6通过热转印法而从基材2剥离并被转印至热转印图像接收片上。作为性能，除了输出物表面的光泽感以外，还要求耐光性及耐塑化剂性等。
本实施方式的热转印性保护层6至少具有剥离层4和粘接层5。在基材2一侧配置剥离层4。
<粘接层>
粘接层5至少含有粘结剂树脂。作为该粘结剂树脂，除了为热熔融性及透明以外，没有特别的限定，可应用常规公知的材料，可使用聚苯乙烯、聚α-甲基苯乙烯等苯乙烯系树脂；聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯等丙烯酸系树脂；聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇缩乙醛等乙烯基树脂；聚酯树脂、聚酰胺树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、石油树脂、离子性化合物(ionomer)、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物等合成树脂；硝基纤维素、乙基纤维素、乙酸丙酸纤维素等纤维素衍生物；松香、松香改性马来酸树脂、酯胶、聚异丁烯橡胶、丁基橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、丁二烯-丙烯腈橡胶、聚氯代烯烃等天然树脂或合成橡胶的衍生物。这些树脂可以单独使用，也可以两种以上组合使用。
对于粘接层5，可以在不损害上述性能的范围内使用除了树脂以外的公知的添加剂。作为上述添加剂，例如可使用无机颜料微粒、异氰酸酯化合物、硅烷偶联剂、分散剂、粘度调节剂、防粘剂、由蜡/树脂填料代表的润滑剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、抗氧化剂、荧光增白剂、抗静电剂等。
作为粘接层5的干燥后的涂布量，优选为0.1g/m2以上2.0g/m2以下。
<剥离层>
本实施方式的剥离层4设置在基材2的与设置耐热润滑层3的面相对的那一侧的面上，并且其特征之一在于含有玻璃化转变温度(Tg)为140℃以上150℃以下且数均分子量(Mn)为30000以下的乙酸丙酸纤维素树脂、以及数均分子量为15000以上的聚酯树脂。
乙酸丙酸纤维素树脂具有耐塑化剂性能，通过使用以该乙酸丙酸纤维素树脂为主成分的剥离层4，从而能够对所保护的印刷品赋予耐塑化剂性能。
将上述乙酸丙酸纤维素树脂的玻璃化转变温度(Tg)设为140℃以上150℃以下的原因如下。
即，若小于140℃，则为了得到哑光格调的印刷品，在用打印机施加高的热能(例如10msec/line、0.60mJ/dot)时，基材2与剥离层4发生熔接，剥离层4无法从基材2剥离，在剥离过程中打印机可能会发生异常停止。另一方面，若玻璃化转变温度(Tg)大于150℃，则为了得到光泽格调的印刷品在用打印机施加热能(例如10msec/line、0.40mJ/dot)时，剥离层4并未软化，而是维持着与基材2的密合没有剥离，因此在剥离过程中打印机可能会发生异常停止。
将上述乙酸丙酸纤维素树脂的数均分子量(Mn)规定为30000以下的原因如下。即，若数均分子量(Mn)大于30000，则在使其溶解于有机溶剂中时油墨的粘度会变高，流平性也差，变得难以均匀地进行涂布。并且，在无法均匀地进行涂布的情况下，印刷品表面的均匀性会丧失，印刷品的画质会降低。
另一方面，若乙酸丙酸纤维素树脂的数均分子量(Mn)为30000以下，则在使其溶解于有机溶剂中时油墨的粘度不会过高，流平性也优异，变得容易均匀地进行涂布。即，可确保印刷品表面的均匀性，能够防止印刷品的画质降低。需要说明的是，乙酸丙酸纤维素树脂的数均分子量(Mn)的下限值没有特别的限制，优选为5000以上。
将聚酯树脂的数均分子量(Mn)设为15000以上的原因如下。优选为20000以上。若添加聚酯树脂，则具有使乙酸丙酸纤维素树脂与基材2在未转印时密合的效果。在聚酯树脂的数均分子量(Mn)小于15000的情况下，上述乙酸丙酸纤维素树脂与基材2的密合力变得不充分，在热转印时箔切除性差，因此在打印机内产生由热转印性保护层6所造成的异物，成为在印刷品中产生缺陷的原因。
与此相对，通过将聚酯树脂的数均分子量(Mn)设为15000以上，从而能够使乙酸丙酸纤维素树脂与基材2在未转印时密合，能够制作箔切除性良好且不产生画质不良的优异的印刷品。需要说明的是，聚酯树脂的数均分子量(Mn)的上限值没有特别的限定，优选为50000以下。
相对于100质量份的乙酸丙酸纤维素树脂，以0.1质量份以上5.0质量份以下的比例添加聚酯树脂的原因如下。若小于0.1质量份，则乙酸丙酸纤维素树脂与基材2的密合力变得不稳定，密合力可能会变得不充分。
另一方面，若聚酯树脂的添加量大于5.0质量份，则构成剥离层4的乙酸丙酸纤维素树脂的掺合比例会相对地降低，因此耐塑化剂性能会相应降低。
并且，通过相对于乙酸丙酸纤维素树脂以0.1质量份以上5.0质量份以下的比例添加聚酯树脂，从而在未转印时能够保持乙酸丙酸纤维素树脂与基材2的密合力，并且也能够保持耐塑化剂性能。
剥离层4的干燥后的涂布量优选为0.1g/m2以上2.0g/m2以下。此外，对于剥离层4，在不损害上述性能的范围内，可使用除了树脂以外的公知的添加剂。作为上述添加剂，例如可使用无机颜料微粒、异氰酸酯化合物、硅烷偶联剂、分散剂、粘度调节剂、防粘剂、由蜡/树脂填料代表的润滑剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、抗氧化剂、荧光增白剂、抗静电剂等。
在具有如上所述构成的剥离层4和粘接层5的热转印性保护层6中，作为残留溶剂，含有对于上述乙酸丙酸纤维素树脂成为良溶剂的溶剂以及成为不良溶剂的溶剂。
在此，在本说明书中，良溶剂指的是能够使上述乙酸丙酸纤维素树脂以固体成分为10质量％而溶解的溶剂。作为良溶剂，能够使用常规公知的有机溶剂等，例如可例示出：甲基乙基酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、环己酮、丙二醇单甲醚、四氢呋喃、二氧戊环等，但不限于这些。另外，不良溶剂指的是在使上述乙酸丙酸纤维素树脂以固体成分为10质量％溶解时，不能够使其溶解的溶剂。作为不良溶剂，能够使用常规公知的有机溶剂，例如可例示出：甲苯、乙基溶纤剂、丁基溶纤剂、丙二醇单丙醚、丙二醇单丁醚等，但不限于这些。
在使本实施方式的热转印性保护层6含有上述乙酸丙酸纤维素树脂的良溶剂和不良溶剂这两者作为残留溶剂的状态的情况下，例如，若使粘接层5用的涂布液中至少含有乙酸丙酸纤维素树脂的良溶剂和不良溶剂即可。若上述粘接层5用的涂布液仅由乙酸丙酸纤维素树脂的良溶剂构成，则在乙酸丙酸纤维素树脂构成的剥离层4上涂布粘接层5用的涂布液并进行干燥时，粘接层5用的涂布液的溶剂会侵蚀剥离层4，使热转印性保护层6的耐塑化剂性能降低。此外，为了使乙酸丙酸纤维素树脂与基材2在未转印时密合，在剥离层4中添加数均分子量(Mn)为15000以上的聚酯树脂，但是若粘接层5用的涂布液仅由乙酸丙酸纤维素树脂的良溶剂构成，则乙酸丙酸纤维素树脂与基材2在未转印时的冷时密合性会降低。
此外，若粘接层5用的涂布液仅由上述乙酸丙酸纤维素树脂的不良溶剂构成，则在将粘接层5用的涂布液涂布在以上述乙酸丙酸纤维素树脂为主成分的剥离层4上并进行干燥时，粘接层5用的涂布液的溶剂不会侵蚀剥离层4。因此，剥离层4和粘接层5之间的密合性变弱，会产生在热转印时在剥离层4与粘接层5之间发生剥离这样的缺陷。
通过热转印性保护层6含有上述乙酸丙酸纤维素树脂的良溶剂和不良溶剂这两者作为残留溶剂，从而能够保持热转印性保护层6的耐塑化剂性、以及乙酸丙酸纤维素树脂与基材2在未转印时的密合性能。
在此，各涂布层中，可适宜地添加一般的涂敷纸制造中所使用的润湿剂、分散剂、增稠剂、消泡剂、着色剂、抗静电剂、防腐剂等各种助剂。各涂布层可通过棒涂布、刮刀涂布、气刀涂布、凹版涂布、辊涂布、模涂布等公知的湿式涂布法，以将既定的涂布液按各层涂布或者同时涂布2层以上并进行干燥而得到。
如上所述，本实施方式的保护层转印片1成为这样的构成：热转印性保护层6由剥离层4及粘接层5构成，在剥离层4中，在玻璃化转变温度(Tg)为140℃以上150℃以下且数均分子量(Mn)为30000以下的乙酸丙酸纤维素树脂中添加有数均分子量为15000以上的聚酯树脂。
根据该构成，能够采用同一保护层转印片1得到光泽格调的印刷品及哑光格调的印刷品，且能够得到具有优异的画质、箔切除性、耐塑化剂性能的印刷品。
并且，本实施方式的保护层转印片1能够用于升华转印方式的打印机，不仅能够实现打印机的高速和高功能化，也能够简便地以全彩色的方式形成各种图像。因此，本实施方式的保护层转印片1能够广泛地用于数码相机的自打印、身份证等卡片类、娱乐用终端等。
实施例
以下，示出用于本发明的各实施例及各比较例的材料。需要说明的是，只要没有特别的说明，则说明书中的“份”以质量为基准。此外，本发明不限于实施例。
(实施例1)
制备下述组成的耐热润滑层用油墨组合物，以干燥后的耐热润滑层的涂布量成为1.0g/m2的方式，对厚度为4.5μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜进行涂布并干燥。
[耐热润滑层用油墨]
接下来，制备下述组成的剥离层用油墨组合物，以干燥后的剥离层的涂布量成为1.0g/m2的方式，对基材的与形成了耐热润滑层的面相对的那一侧的面进行涂布并干燥。
[剥离层用油墨]
接下来，制备下述组成的粘接层用油墨组合物，以干燥后的粘接层的涂布量成为1.0g/m2的方式，对基材的形成有剥离层的面进行涂布并干燥，从而制作了实施例1的保护层转印片。
[粘接层用油墨]
(实施例2)
在实施例1的保护层转印片中，将剥离层用油墨设为下述组成，除此以外，与实施例1同样地制作了实施例2的保护层转印片。
[剥离层用油墨]
(实施例3)
在实施例1的保护层转印片中，将剥离层用油墨设为下述组成，除此以外，与实施例1同样地制作了实施例3的保护层转印片。
[剥离层用油墨]
(实施例4)
在实施例1的保护层转印片中，将粘接层用油墨设为下述组成，除此以外，与实施例1同样地制作了实施例4的保护层转印片。
[粘接层用油墨]
(实施例5)
在实施例1的保护层转印片中，将粘接层用油墨设为下述组成，除此以外，与实施例1同样地制作了实施例5的保护层转印片。
[粘接层用油墨]
(比较例1)
在实施例1的保护层转印片中，将剥离层用油墨设为下述组成，除此以外，与实施例1同样地制作了比较例1的保护层转印片。
[剥离层用油墨]
(比较例2)
在实施例1的保护层转印片中，将剥离层用油墨设为下述组成，除此以外，与实施例1同样地制作了比较例2的保护层转印片。
[剥离层用油墨]
(比较例3)
在实施例1的保护层转印片中，将剥离层用油墨设为下述组成，除此以外，与实施例1同样地制作了比较例3的保护层转印片。
[剥离层用油墨]
(比较例4)
在实施例1的保护层转印片中，将剥离层用油墨设为下述组成，除此以外，与实施例1同样地制作了比较例4的保护层转印片。
[剥离层用油墨]
(比较例5)
在实施例1的保护层转印片中，将剥离层用油墨设为下述组成，除此以外，与实施例1同样地制作了比较例5的保护层转印片。
[粘接层用油墨]
·Elitel UE-9800 10.0份
(聚酯树脂，Unitika(株))
·甲基乙基酮 90.0份
(比较例6)
在实施例1的保护层转印片中，将剥离层用油墨设为下述组成，除此以外，与实施例1同样地制作了比较例6的保护层转印片。
[粘接层用油墨]
·Elitel UE-9800 10.0份
(聚酯树脂，Unitika(株))
·乙基溶纤剂 90.0份
<被转印体的制作>
制备下述组成的图像接收层用油墨组合物，以干燥后的图像接收层的膜厚成为4.0μm的方式，对厚度为188μm的白色发泡聚对苯二甲酸乙二醇酯膜进行涂布并干燥，制作了被转印体。
[图像接收层用油墨]
<印刷品制作>
将在实施例1至5、比较例1至6中所制作的各保护层转印片与上述的被转印体重合，分辨率为300×300DPI，印刷速度为10msec/line，将转印的热能分别设为0.40mJ/dot、0.60mJ/dot，并通过评价用热敏打印机制作了印刷品。
<光泽度评价>
采用以下装置和条件，对使用实施例1至5、比较例1至6的保护层转印片所制作的印刷品的光泽度进行了测定。
·光泽度计(Rhopoint IQ，Rhopoint Instruments公司制)
·角度：60°
<耐塑化剂性>
在使用实施例1至5、比较例1至6的各保护层转印片所制作的印刷品表面上，放置添加了塑化剂的氯乙烯片，施加100g/cm2的负荷，在50℃的环境下静置2天。从50℃的环境取出后，以目视观察因塑化剂所引起的印刷品的劣化。
评价采用以下的基准进行。
○：印刷品没有掉色
×：印刷品有掉色
<外观评价>
以目视确认了使用实施例1至5、比较例1至6的保护层转印片所制作的印刷品表面的画质。
评价采用以下的基准进行。
○：具有优异的画质
×：没有均匀性，或者由于保护层所引起的异物而产生画质不良
<冷时密合性>
通过在实施例1至5、比较例1至6的保护层转印片表面上贴附Cellotape(注册商标)，并剥离所贴附的Cellotape(注册商标)来确认保护层转印片的基材/剥离层间的冷时密合性。
评价采用以下的基准进行。
○：剥离层没有从基材剥离
×：剥离层从基材剥离
<残留溶剂>
通过气相色谱来确认实施例1至5、比较例1至6的保护层转印片的残留溶剂。在评价中，将保护层转印片的残留溶剂检测到乙酸丙酸纤维素树脂的良溶剂和不良溶剂这两者的情况设为“○”，将只检测到良溶剂或不良溶剂的情况设为“×”。
将评价结果示出于表1中。
表1
如表1所示的结果可知，对于在基材的一个面上由剥离层及粘接层构成的热转印性保护层而言，剥离层含有玻璃化转变温度(Tg)为140℃以上150℃以下且数均分子量(Mn)为30000以下的乙酸丙酸纤维素树脂、以及数均分子量为15000以上的聚酯树脂，作为热转印性保护层中所含有的残留溶剂，含有乙酸丙酸纤维素树脂的良溶剂和不良溶剂，从而能够得到光泽格调的印刷品以及哑光格调的印刷品，且能够得到具有耐塑化剂性的印刷品，能够确认本发明所产生的效果。
与此相对，对于比较例1的保护层转印片，由于剥离层中所使用的树脂的Tg为105℃，因而在采用打印机施加热能(10msec/line、0.60mJ/dot)时，发生基材与剥离层的熔接，剥离层无法从基材剥离，在剥离过程中打印机会发生异常停止。
另外，对于比较例2的保护层转印片，由于剥离层中所使用的树脂的Tg为159℃，因而在采用打印机施加热能(10msec/line、0.40mJ/dot)时，剥离层并未软化，维持着与基材的密合而没有剥离，因此在剥离过程中打印机会发生异常停止。
对于比较例3的保护层转印片，由于剥离层中使用了数均分子量(Mn)为75000的乙酸丙酸纤维素树脂，因而在使其溶解于有机溶剂中时油墨的粘度变高，流平性变差，无法均匀地涂布。结果是，印刷品表面的均匀性丧失，印刷品的画质降低。
对于比较例4的保护层转印片，由于将添加到剥离层中的聚酯树脂的数均分子量(Mn)设为3000，因而乙酸丙酸纤维素树脂与基材的密合力变得不充分，在热转印时箔切除性差，因此在打印机内产生由热转印性保护层所引起的异物，印刷品中会产生缺陷。
对于比较例5的保护层转印片，由于热转印性保护层的残留溶剂仅为乙酸丙酸纤维素树脂的良溶剂，因而粘接层用涂布液的溶剂侵蚀剥离层，使得热转印性保护层的耐塑化剂性降低，并且同时乙酸丙酸纤维素树脂与基材在未转印时的冷时密合性降低。
对于比较例6的保护层转印片，由于热转印性保护层的残留溶剂仅为乙酸丙酸纤维素树脂的不良溶剂，因而剥离层与粘接层之间的密合性变弱，在热转印时在剥离层与粘接层之间发生了剥离。
在此，本申请要求优先权的日本专利申请2016-236692号(2016年12月6日申请)的全部内容通过引用而成为本公开的一部分。
符号的说明
1：保护层转印片
2：基材
3：耐热润滑层
4：剥离层
5：粘接层
6：热转印性保护层

Claims (4)

1.一种保护层转印片，其在基材的一个面上设置有耐热润滑层，在所述基材的另一面的至少一部分上具有热转印性保护层，所述保护层转印片的特征在于：
所述热转印性保护层具有剥离层及粘接层，
所述剥离层含有玻璃化转变温度(Tg)为140℃以上150℃以下且数均分子量(Mn)为30000以下的乙酸丙酸纤维素树脂、以及数均分子量为15000以上的聚酯树脂。
2.根据权利要求1所述的保护层转印片，其特征在于：相对于100质量份所述乙酸丙酸纤维素树脂，所述剥离层在0.1质量份以上5.0质量份以下的范围内掺合有所述聚酯树脂。
3.根据权利要求1或2所述的保护层转印片，其特征在于：在所述热转印性保护层中，作为残留在该热转印性保护层中的残留溶剂，含有对于所述乙酸丙酸纤维素树脂而言成为良溶剂的溶剂以及成为不良溶剂的溶剂这两种溶剂。
4.一种保护层转印片的制造方法，该保护层转印片在基材的一个面上设置有耐热润滑层，在所述基材的另一面的至少一部分上具有热转印性保护层，所述制造方法的特征在于：
所述热转印性保护层具有剥离层及粘接层，
在所述基材上，涂布剥离层用的涂布液以形成所述剥离层，所述剥离层用的涂布液是通过在玻璃化转变温度(Tg)为140℃以上150℃以下且数均分子量(Mn)为30000以下的乙酸丙酸纤维素树脂中添加数均分子量为15000以上的聚酯树脂而得到的，然后，
在所述剥离层上涂布粘接层用的涂布液以形成所述粘接层，
所述粘接层用的涂布液使用了对于所述乙酸丙酸纤维素树脂而言成为良溶剂的溶剂以及成为不良溶剂的溶剂这两种溶剂。
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