KR101622550B1

KR101622550B1 - 인쇄필름용 코팅조성물을 이용한 인쇄필름의 제조방법

Info

Publication number: KR101622550B1
Application number: KR1020150122327A
Authority: KR
Inventors: 윤여원; 이경환
Original assignee: 윤여원; (주)에스엠
Priority date: 2015-08-31
Filing date: 2015-08-31
Publication date: 2016-05-19

Abstract

본 발명은 인쇄필름용 코팅조성물을 이용한 인쇄필름의 제조방법에 관한 것으로, 좀더 상세하게 설명하자면, 일반 컴퓨터용 잉크젯 프린터는 물론, 레이저 프린터에도 적합한 인쇄 적성을 부여하는 인쇄필름용 코팅조성물과, 합성수지 재질의 베이스 필름의 일면에 상기 코팅조성물을 도포하여 잉크의 번짐 현상이 없고 토너의 부착력이 우수한 인쇄필름을 제조하는 방법에 관한 것이다.
상기 인쇄필름용 코팅조성물은, 고형분 함량이 40~60 중량%인 EVA(ethylene vinyl acetate) 10 중량%, 검화도가 80~100%이고 중합도가 500~1,700인 PVA(poly vinyl alcohol) 5 중량%, 입자 크기가 2~15㎛이고 흡유량이 50~380cc/g 인 실리카 10 중량%, 물 58 중량%, 이소프로필알코올 10 중량%, 폴리에틸렌폴리아민 6 중량%, 보조제 1 중량%로 이루어지고, 고형분 함량이 15~40 중량% 이며, 점도가 100~15,000cps(25℃)인 것을 특징으로 한다.

Description

인쇄필름용 코팅조성물을 이용한 인쇄필름의 제조방법{Method for preparing printing film by using coating composition}

본 발명은 인쇄필름용 코팅조성물을 이용한 인쇄필름의 제조방법에 관한 것으로, 좀더 상세하게 설명하자면, 일반 컴퓨터용 잉크젯 프린터는 물론, 레이저 프린터에도 적합한 인쇄 적성을 부여하는 인쇄필름용 코팅조성물과, 합성수지 재질의 베이스 필름의 일면에 상기 코팅조성물을 도포하여 잉크의 번짐 현상이 없고 토너의 부착력이 우수한 인쇄필름을 제조하는 방법에 관한 것이다.

최근 일반 사무실이나 가정에서도 개인용 컴퓨터의 사용이 일반화 되면서, 컴퓨터용 프린터의 보급이 널리 확산 되고 있다. 이러한 컴퓨터용 프린터는 인쇄용지에 잉크를 뿌려서 인쇄하는 잉크젯 프린터와, 복사기와 같이 분말형 토너를 부착시켜서 인쇄하는 레이저 프린터가 주로 사용된다. 그리고 종이 재질의 인쇄용지와 함께 합성수지 재질의 인쇄필름을 인쇄 매체로 사용하기도 한다.

일반적으로 잉크젯 프린터는 구입가격과 유지비용이 저렴한 장점이 있고, 레이저 프린터는 상대적으로 인쇄속도가 빠르고 해상도가 우수한 장점이 있는데, 인쇄방식이 서로 상이하기 때문에 각 프린터의 특성에 맞는 인쇄용지 또는 인쇄필름을 사용해야 한다. 이러한 기술적 요구를 충족시켜 주기 위하여 인쇄용지나 인쇄필름에다 각 프린터에 적합한 인쇄적성을 부여하는 코팅제들이 개발되어 있다.

예컨대, 국내 특허 제10-0272665호(2000년 08월 28일)에는, 중합도가 200∼4,000이고 비닐알코올 함량이 30∼60 ㏖% 인 비닐아세테이트-비닐알코올 공중합체와, 설페이트 부틸올레에이트, 폴리에틸렌 노닐페닐에테르 유도체, 폴리에틸렌 옥틸페닐 에테르 유도체, 폴리에틸렌 라우릴에테르 유도체, 폴리에틸렌 세틸에테르 유도체 및 폴리에틸렌 스테아릴에테르 유도체 중에서 선택된 어느 하나 이상의 계면활성제, 그리고 폴리에틸렌글리콜, 젤라틴, 아크릴, CMC 및 전분 중에서 선택된 어느 하나 이상의 건조속도 개선제로 이루어진 잉크젯 프린터용 인쇄매체의 코팅조성물이 소개되어 있다.

상기 코팅조성물은 폴리에스테르 필름과 같은 인쇄매체에 대한 인쇄적성을 개선하고, 특히 상기 인쇄필름의 물성을 개선하는 효과가 있으나, 그 용도가 주로 잉크젯 프린터용으로 한정되어 있다.

또한, 특허 제10-1087844호(2011년 11월 22일)에는, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 재질의 합성수지 필름에 인쇄적성을 부여하기 위한 코팅제로서, 로진에스터, 하이드로게네이티드 하이드로카본, 송진, C5~C9의 수첨 화합물 중 하나 이상의 택키파이어를 용제에 녹이고, 상기 택키파이어 고형분에 대해 입도 0.1~50㎛인 무기재를 중량비 5-90중량%로 혼가 한 코팅제가 소개되어 있다.

상기 코팅제를 도포한 인쇄용 필름은 연필, 유성볼펜 및 수성펜으로 글씨가 잘 써지는 등 필기 특성이 우수하고, 잉크의 습기를 빨아들여 쉽게 건조시키기 때문에 잉크젯 프린터용 필름으로는 우수하지만, 레이저 프린터용으로 사용하기에는 적합하지 못한 문제가 있다.

한편, 특허 제10-0415693호(2004년 01월 07일)에는 일반 레이저 프린터는 물론 잉크젯 프린터에서도 최고 2,800dpi 이상의 고해상도를 얻을 수 있고, 특히 홍보물이나 안내문 등을 게시판이나 벽 등에 자유롭게 부착할 수 있는 인쇄용지 및 그 제조방법이 개시되어 있다.

상기 인쇄용지의 전면(a)에는 잉크젯 프린터기에서 분사되는 잉크의 점착력을 증대시키기 위하여, 실리콘 23~27 중량부, 바인더론산비닐 46~50 중량부, 잉크점착제 1 중량부, 잉크고착제 1 중량부, 물 20중량부로 이루어진 코팅제가 도포되어 있다.

그리고, 상기 인쇄용지의 저면(b)에는 탈부착 가능한 접착제가 도포되어 있으며, 그 위에 PET 시트지(c)의 코팅된 면에 부착되어 있다. 그래서 상기 전면(a)에 소정의 내용물을 인쇄하고, 상기 PET 시트지(c)를 분리한 다음, 필요한 곳에 편리하게 부착할 수 있다.

그러나 상기 인쇄용지는 재질이 종이 재질이기 때문에 이를 옥외 벽면이나 게시판 등에 부착할 경우 내구성이 약하고, 비바람이나 습기에 의해서 쉽게 훼손되는 문제가 있다.

특허 제10-0272665호(2000년 08월 28일) 특허 제10-1087844호(2011년 11월 22일) 특허 제10-0415693호(2004년 01월 07일)

일반적으로 잉크젯 프린터용 인쇄필름은 프린팅 이후에 잉크가 번지거나 묻어나는 현상이 없어야 하고, 레이저 프린터용 인쇄필름은 글씨나 선의 굵기가 일정하도록 토너가 균일하게 부착되어야 한다. 그런데 앞서 살핀 바와 같이, 종래에는 이러한 기술적 과제를 모두 만족시켜 주는 인쇄필름이 아직 개발되어 있지 않았다.

이에 본 발명의 목적은, 합성수지 재질의 베이스 필름에다 일반 컴퓨터용 잉크젯 프린터는 물론, 레이저 프린터에도 적합한 인쇄 적성을 부여하는 인쇄필름용 코팅조성물을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은, 잉크젯 프린터의 잉크가 번지거나 묻어나는 현상이 없고, 레이저 프린터의 토너가 균일하게 부착되어 해상도가 우수하며, 나아가 벽면이나 게시판 등에 용이하게 부착할 수 있는 인쇄필름의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 인쇄필름용 코팅조성물은, EVA(ethylene vinyl acetate)와 PVA(poly vinyl alcohol)가 1:1 내지 10:1의 중량비로 혼합된 친수성 바인더 10~60 중량%와; 실리카 5~25 중량%와; 물 5~70 중량%와; 알코올 1~30 중량%와; 폴리비닐아민 중합체, 아크릴아미드-디알릴아민 공중합체, 디메틸아민-에피클로로히드린 축합체, 폴리비닐 피롤디돈과의 공중합체, 디시안디아미드, 디에틸렌트리아민, 2급 아릴아민 유도체, 알릴아민, 디알릴아민, 에틸렌디아민, 폴리에틸렌폴리아민, 디메틸디알릴암모늄 글로라이드와의 공중합체, 폴리아크릴아마이드, 폴리아크릴레이트, 폴리디알릴디메틸암모늄 중에서 선택된 어느 하나 이상의 양이온성 염료고착제 1~10 중량%와; 보조제 0.1~10 중량%; 로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따른 인쇄필름의 제조방법은, 상기 인쇄필름용 코팅조성물을 준비하는 (A)단계와; 두께가 50~200㎛인 베이스 필름의 일면에 프라이머(primer) 조성물을 도포하고, 45~200℃의 온도에서 1-5분 건조하여 두께가 1~5㎛인 프라이머층을 형성하는 (B)단계와; 상기 프라이머층 위에 상기 (A)단계의 코팅 조성물을 도포하고, 다시 50~200℃의 온도에서 1-5분 건조하여 두께가 10~50㎛인 인쇄층을 형성하는 (C)단계와; 상기 베이스 필름의 이면에 점착성 아크릴 수지로 이루어진 점착층을 20~30㎛의 두께로 도포하고, 상기 점착층 위에 이형 처리된 이형지를 적층한 다음, 소정의 규격으로 절단하는 (D)단계; 로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

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본 발명에 따른 인쇄필름용 코팅조성물은, 통상적인 합성수지 재질의 베이스 필름에다 일반 컴퓨터용 잉크젯 프린터에도 적합하고, 레이저 프린터에도 적합한 인쇄적성을 부여하는 효과가 있다,

또한 본 발명에 따라 제조되는 인쇄필름은, 잉크젯 프린터용으로 사용할 경우 프린팅 이후에 잉크가 번지거나 묻어나는 현상이 없고, 레이저 프린터용으로 사용할 경우에는 토너가 균일하게 부착됨으로써 글씨나 선의 굵기가 일정하고 우수한 해상도를 확보할 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명에 따라 제조되는 인쇄필름은, 이면에 점착층이 도포되어 있어서 벽면이나 게시판 등에 용이하게 인쇄물을 부착할 수 있는 효과가 있다.

본 발명에 따른 인쇄필름용 코팅조성물은, 친수성 바인더 10~60 중량%와, 실리카 5~25 중량%, 물 5~70 중량%, 알코올 1~30 중량%, 양이온성 염료고착제 1~10 중량%, 그리고 보조제 0.1~10 중량%로 이루어진다.

먼저 상기 친수성 바인더는 EVA(ethylene vinyl acetate)와 PVA(poly vinyl alcohol)가 1:1 내지 10:1의 중량비로 혼합된 것으로, 잉크 흡수제, 즉 상기 실리카의 바인더 역할을 수행함으로써 발색성을 향상시키고, 나아가 상기 염료고착제가 제 기능을 발휘하도록 도와줌으로써 토너의 부착력을 향상시켜 주는 기능을 한다.

상기 EVA는, 에틸렌과 초산비닐 모노머를 공중합시켜 얻어지는 중합체로서, 초산비닐의 함유량이 증가함에 따라 밀도는 증가하지만 결정화도가 저하하여 유연성이 향상된다. 상기 EVA는 초산비닐의 함유량에 따라 각종 포장용 필름이나 접착제의 원료로 사용된다.

또한, 상기 PVA는, 폴리아세트산비닐을 알칼리, 산, 암모니아수 등에서 비누화함으로써 얻어지는 고분자 화합물로서, 유리전이온도가 약 65~85℃이고, 인장강도, 압축강도, 내충격성, 내마찰성이 우수하다. 물에는 약간의 발열을 수반하면서 서서히 용해하지만, 분자량이 커지면 용해도가 저하된다. 그 밖에 몇 가지의 아민류, 액체 암모니아에 용해되며, 아세트산, 글리세롤, 아세트아미드, 페놀 등에는 고온에서 용해하나 일반 유기용제에는 전혀 녹지 않는 특성이 있다.

본 발명에서 상기 EVA는 고형분 함량이 40~60중량% 인 것이 바람직하고, 상기 PVA는 검화도가 80~100%이고, 중합도가 500~1,700인 것이 바람직하다. 그리고 상기 EVA와 PVA의 혼합비율은 1:1 내지 10:1의 중량비율로 혼합될 때 본 발명의 목적에 가장 적합한 친수성 바인더로서의 기능을 갖는다.

또한, 상기 친수성 바인더의 함량이 10 중량% 미만이면, 잉크흡수제인 상기 실리카에 대한 바인더로서의 기능이 저하되어 베이스 필름과의 부착성이 떨어지는 문제가 있고, 반대로 60 중량%를 초과하면, 잉크젯 프린터용으로 사용할 경우에 잉크의 건조 속도가 늦어져서 잉크가 번지는 형상이 발생한다.

다음으로 상기 실리카(silica)는 잉크흡수제로서, 특히 잉크젯 프린터용 잉크를 흡수하며 발색성을 향상 시키고 잉크의 번짐을 방지하는 역할을 한다.

일반적으로 실리카는 이산화규소(SiO₂)의 별칭이지만, 본 발명에서는 규소의 존재 상태에 관계없이 시료 중에 포함되는 모든 규소 성분, 즉 규산염, 규산, 이산화규소 등을 총괄하는 개념으로 사용된다. 참고로 가용성 규소염의 수용액에 적당한 산을 가하여 증발 건조시키면, 무정형 물질이 얻어지고, 그 도중에 콜로이드를 생성된다. 또한, 융제를 이용하여 무정형의 이산화규소를 적당한 온도, 압력에서 용융하고, 조건을 갖추어 고화시켜 석영, 인회석, 크리스토발석 등 임의의 변형물을 얻을 수가 있다.

이러한 이산화규소의 변형물들은 화학적 성질이 아주 비슷하다. 단, 반응 속도가 달라 수화물의 반응성이 가장 풍부하고, 석영이 가장 비활성이다. 무수물의 반응성은 무정형 이산화규소 > 크리스토발석 > 인회석 > 석영의 순이다. 그리고 무정형 이산화규소는 공기 중의 수분과, 용액 중의 어떤 종류의 물질을 흡수, 흡착하는 능력이 강하다.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여 상기 실리카는 입자 크기가 2~15㎛이고, 흡유량이 50~380cc/g 인 것이 바람직하다. 그리고 상기 실리카의 함량이 5 중량% 미만이면, 잉크젯 프린터용 잉크가 번지는 현상과 함께 발색성이 저하되는 문제가 있고, 반대로 25 중량%를 초과하면 베이스 필름과의 부착성이 불량하게 되는 문제가 있다.

상기 물은 분산제로서의 기능을 하는 것으로, 물의 함량이 5 중량% 미만이면, 코팅조성물의 유동성이 너무 불량해서 베이스 필름에 대한 코팅작업이 곤란하고 평탄한 코팅층을 얻을 수 없다. 반대로 70 중량%를 초과하면 상기 코팅층의 두께가 너무 얇아지고 균일한 코팅층을 형성할 수 없는 문제가 있다.

상기 알코올은 상기 코팅조성물의 건조속도를 신속하게 촉진하는 기능을 하는 것으로, 특히 이소프로필 알코올(isopropyl alcohol)을 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명에서 상기 알코올의 함량이 1 중량% 미만이면, 알코올을 첨가한 효과가 거의 없어서 베이스 필름에 상기 코팅조성물을 도포한 이후에 이를 건조하는데 많은 시간이 소요되는 문제가 있고, 반대로 30 중량%를 초과하면 상기 코팅조성물의 점도가 너무 묽어져서 바람직하지 않다.

다음으로 양이온성 염료고착제는 특히 레이저 프린터용 토너 염료를 용이하게 고착 시켜주고 상기 염료의 발색을 양호하게 하는 기능을 하는 것으로, 폴리비닐아민 중합체, 아크릴아미드-디알릴아민 공중합체, 디메틸아민-에피클로로히드린 축합체, 폴리비닐 피롤디돈과의 공중합체, 디시안디아미드, 디에틸렌트리아민, 2급 아릴아민 유도체, 알릴아민, 디알릴아민, 에틸렌디아민, 폴리에틸렌폴리아민, 디메틸디알릴암모늄 글로라이드와의 공중합체, 폴리아크릴아마이드, 폴리아크릴레이트, 폴리디알릴디메틸암모늄 중에서 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있고, 이중에서 바람직한 것은 폴리에틸렌폴리아민이다.

상기 염료고착제의 함량이 1 중량% 미만이면, 염료고착제를 사용하는 효과가 거의 없고, 반대로 염료고착제의 함량이 10 중량%를 초과하면, 베이스 필름과의 부착성이 불량하게 되는 문제가 있다.

마지막으로 기타 보조제로는, 경화제, 컬링방지제, 계면활성제, 소포제(antifoaming agent), 윤활제, 레벨링제(levelling agent), pH 조절제, 산화방지제, 형광 염료 중 어느 하나 이상의 기능을 하는 것으로, 유기지르코늄 화합물, 유기티탄 화합물, 황산마그네슘, 글리옥살 등을 사용할 수 있다.

본 발명에 따른 인쇄필름용 코팅조성물은 고형분 함량이 15~40중량% 이고, 점도가 100~15,000cps(25℃) 인 것이 바람직하다.

이하, 본 발명에 따른 인쇄필름의 제조방법을 설명하면, 먼저 폴리에스테르나 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 재질로 이루어지고, 두께가 50~200㎛인 베이스 필름을 준비하고, 그 일면에 프라이머(primer) 조성물을 도포한 다음, 45~200℃의 온도에서 1-5분 정도 건조하여 두께가 1~5㎛인 프라이머층을 형성한다. 이때, 상기 프라이머 조성물은 폴리우레탄과 염화비닐의 혼합수지를 사용하는 것이 바람직하다.

이어서 상기 프라이머층 위에 본 발명에 따른 코팅조성물을 도포하고, 다시 50~200℃의 온도에서 1-5분 정도 건조하여 두께가 10~50㎛인 인쇄층을 형성한다. 상기 코팅조성물은 그라비아 코팅법이나 콤마 코팅법으로 코팅하는 것이 바람직하다.

상기 베이스 필름의 이면에는 통상적인 점착층을 도포하고, 상기 점착층 위에 실리콘 등으로 이형 처리된 이형지를 적층한다. 이때, 상기 점착층은 예컨대 접착식 메모지인‘포스트 잇(post-it)’이나, 스티커(sticker)에 사용되는 점착층의 재질과 동일한 것으로, 예컨대 점착성 아크릴 수지로 이루어지고, 그 두께는 20~30㎛ 인 것이 바람직하다.

마지막으로 상기 점착층 위에 실리콘 등으로 이형 처리된 이형시트를 적층한 다음, 소정으로 규격으로 절단한다. 상기 인쇄필름의 절단 규격은 사무용으로 널리 사용되는 B5(182 x 257mm)나 A4(210 x 297mm) 또는 A3(297 x 420mm)의 규격으로 절단하는 것이 바람직하다.

상기와 같은 방법으로 제조된 인쇄필름은 상기 코팅조성물 도막층 위에 통상적인 잉크젯 프린터나 레이저 프린터를 이용하여 자유롭게 인쇄를 실시할 수 있고, 인쇄 이후에는 상기 점착층 위에 덮여 있는 이형시트를 분리하고 점착층을 이용하여 벽면이나 게시판, 유리창, 물건 등에 편리하게 부착할 수 있다.

[실시예 및 비교예]

1) 코팅조성물의 제조

다음 표 1과 같은 구성성분과 조성비율로 이루어진 인쇄용지 코팅조성물을 제조한다. 비교예 1은 친수성 바인더와 실리카의 함량이 각각 본 발명의 임계 범위를 벗어나는 경우이고, 비교예 2는 실리카의 함량이 각각 본 발명의 임계 범위를 벗어나는 경우이며, 비교예 3은 친수성 바인더의 함량이 본 발명의 임계 범위를 초과하는 경우이다.

구 분	실시예	비교예 1	비교예 2	비교예 3
EVA	10	7	15	53
PVA	5	2	7	10
실리카	10	27	3	10
물	58	50	57	3
이소알코올	10	10	10	10
염료고착제	6	3	4	5
보조제	1	1	4	9
합 계(중량%)	100	100	100	100

상기 표 1에서, 염료고착제로서는 폴리에틸렌폴리아민을 사용하였고, 보조제는 경화제로서 대원화공사의 글리옥살(상품명), 소포제로서 버드켐사의 BYK-012와 BYK-022(상품명), 그리고 레벨링제로 버드켐사의 BYK-348(상품명)을 사용하였다.

2) 인쇄필름의 제조

두께가 80㎛인 폴리프로필렌 재질의 베이스 필름을 준비하고, 그 일면에 폴리우레탄과 염화비닐의 혼합수지를 약 3㎛의 두께로 도포한 다음, 60℃의 온도에서 약 3분 동안 건조하여 프라이머층을 형성한다.

상기 프라이머층 위에다 상기 실시예 및 비교예 1 내지 3에 따라 제조된 코팅조성물을 각각 20㎛, 30㎛ 및 50㎛의 두께로 각각 콤마 코팅한 다음, 60℃의 온도에서 약 3분 동안 건조하여 인쇄층을 형성하였다.

이어서 상기 베이스 필름의 이면에는 점착성 아크릴 수지로 이루어진 점착층을 20~30㎛의 두께로 도포하고, 상기 점착층 위에 이형 처리된 폴리에스테르 시트지를 적층한 다음, A4(210 x 297mm) 규격으로 절단하여 인쇄필름을 제조하였다.

3) 인쇄적성 시험

상기 인쇄필름을 사용하여 통상적인 잉크젯 프린터와 레이저 프린터로 각각 문서를 컬러 인쇄한 결과, 상기 실시예의 코팅조성물을 이용한 인쇄필름은 양쪽 프린터에서 모두 선명한 색상과 해상도를 보여 주었다. 그리고 인쇄 후에 표면을 손으로 문질러도 잉크젯 프린터의 잉크가 지워지거나 번지는 현상이 발생하지 않았고, 레이저 프린터의 토너도 균일하게 부착되어 있어서 인쇄적성이 우수한 것으로 확인되었다.

그러나, 친수성 바인더의 함량은 부족한 대신 실리카의 함량이 과다하게 포함되어 있는 비교예 1의 경우, 인쇄층의 접착강도가 너무 약해서 베이스 필름에서 일부 인쇄층이 박리되는 문제가 발생하였고, 실리카의 함량이 부족한 비교예 2의 경우에는 잉크젯 프린터의 잉크가 번지는 현상이 발생 하였다. 그리고 친수성 바인더의 함량이 본 발명의 임계 범위를 초과하는 비교예 3의 경우에는 인쇄층의 접착력은 향상되었으나, 잉크젯 프린터의 잉크를 손으로 문질렀을 때 옆으로 퍼지는 문제가 발생하였다.

Claims

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고형분 함량이 40~60 중량%인 EVA(ethylene vinyl acetate) 10 중량%, 검화도가 80~100%이고 중합도가 500~1,700인 PVA(poly vinyl alcohol) 5 중량%, 입자 크기가 2~15㎛이고 흡유량이 50~380cc/g 인 실리카 10 중량%, 물 58 중량%, 이소프로필알코올 10 중량%, 폴리에틸렌폴리아민 6 중량%, 보조제 1 중량%로 이루어지고, 고형분 함량이 15~40 중량% 이며, 점도가 100~15,000cps(25℃)인 인쇄필름용 코팅조성물을 준비하는 (A)단계와;
두께가 50~200㎛인 베이스 필름의 일면에 폴리우레탄과 염화비닐의 혼합수지로 이루어진 프라이머(primer) 조성물을 도포하고, 45~200℃의 온도에서 1-5분 건조하여 두께가 1~5㎛인 프라이머층을 도포하는 (B)단계와;
상기 프라이머층 위에 상기 (A)단계의 코팅조성물을 도포하고, 다시 50~200℃의 온도에서 1-5분 건조하여 두께가 10~50㎛인 인쇄층을 형성하는 (C)단계와;
상기 베이스 필름의 이면에 점착성 아크릴 수지로 이루어진 점착층을 20~30㎛의 두께로 도포하고, 상기 점착층 위에 이형 처리된 이형지를 적층한 다음, 소정의 규격으로 절단하는 (D)단계;
로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인쇄필름용 코팅조성물을 이용한 인쇄필름의 제조방법.
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