JP2022149882A - インクジェット記録媒体 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、高い耐水性を有するインクジェット記録媒体を提供する。【解決手段】本発明のインクジェット記録媒体は基材層、多孔質溶剤吸収層、及び多孔質顔料定着層がこの順に積層されており、前記多孔質溶剤吸収層は、第１の無機粒子及び第１のバインダ樹脂を含有しており、前記多孔質顔料定着層は、第２の無機粒子及び第２のバインダ樹脂を含有しており、かつ前記第２のバインダ樹脂は、スルホン酸基を有する非水溶性の非晶性ポリエステル樹脂である。【選択図】図１

Description

本発明は、インクジェット記録媒体に関する。

特許文献１は、インクジェット方式によるプリンタに用いられる記録媒体として、インク受容層が、顔料インク内の溶剤を吸収することのできる溶剤吸収層の上に、顔料を担持することのできる顔料定着層を有することを特徴とする顔料インク用インクジェット記録媒体を開示している。

特開２０００－１２７６１３号公報

インクジェット記録媒体の実用において、耐水性の向上が求められている。高い耐水性は、例えば、雨水等の水分が存在する環境下、例えば屋外におけるインクジェット記録媒体の適用に有利である。

特許文献１が開示するような、基材層、溶剤吸収層、及び顔料定着層がこの順に積層されているインクジェット記録媒体に対してインクジェットプリントを行うと、インク中の顔料は、顔料定着層に保持され、インク中の溶剤は、溶剤吸収層に吸収される。

上記のような構成を有するインクジェット記録媒体の耐水性を向上させることが求められている。

したがって、本発明は、高い耐水性を有するインクジェット記録媒体を提供することを目的とする。

本発明者は、以下の手段により上記課題を達成することができることを見出した：
《態様１》
基材層、多孔質溶剤吸収層、及び多孔質顔料定着層がこの順に積層されており、
前記多孔質溶剤吸収層は、第１の無機粒子及び第１のバインダ樹脂を含有しており、
前記多孔質顔料定着層は、第２の無機粒子及び第２のバインダ樹脂を含有しており、かつ
前記第２のバインダ樹脂は、スルホン酸基を有する非水溶性の非晶性ポリエステル樹脂である、
インクジェット記録媒体。
《態様２》
前記第２の無機粒子の平均一次時粒子径は、０．１μｍ～２０．０μｍである、態様１に記載のインクジェット記録媒体。
《態様３》
前記多孔質顔料定着層の質量に対する前記第２の無機粒子の質量は、２０質量％～６０質量％である、態様１又は２に記載のインクジェット記録媒体。
《態様４》
前記多孔質顔料定着層の厚みは、３．０μｍ～５０．０μｍである、態様１～３のいずれか一つに記載のインクジェット記録媒体。
《態様５》
前記第１の無機粒子の平均一次粒子径は、３．０ｎｍ～５０．０ｎｍである、態様１～４のいずれか一つに記載のインクジェット記録媒体。
《態様６》
前記多孔質溶剤吸収層の質量に対する前記第１の無機粒子の質量は、５０質量％～９５質量％である、態様１～５のいずれか一つに記載のインクジェット記録媒体。
《態様７》
前記多孔質溶剤吸収層の厚みは、０．１μｍ～２０．０μｍである、態様１～６のいずれか一つに記載のインクジェット記録媒体。
《態様８》
前記第１のバインダ樹脂は、ポリビニルアルコール系樹脂である、態様１～７のいずれか一つに記載のインクジェット記録媒体。
《態様９》
前記第１の無機粒子及び前記第２の無機粒子は、ゲル法シリカ粒子又は気相法シリカ粒子である、態様１～８のいずれか一つに記載のインクジェット記録媒体。
《態様１０》
前記基材層は、不透明基材層である、態様１～９のいずれか一つに記載のインクジェット記録媒体。

本発明によれば、高い耐水性を有するインクジェット記録媒体を提供することができる。

図１は、本発明の第１の実施形態に従うインクジェット記録媒体１を示す模式図である。 図２は、本発明の第２の実施形態に従うインクジェット記録媒体２を示す模式図である。

以下、本発明の実施の形態について詳述する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されるのではなく、開示の本旨の範囲内で種々変形して実施できる。

本発明のインクジェット記録媒体は、基材層、多孔質溶剤吸収層、及び多孔質顔料定着層がこの順に積層されており、多孔質溶剤吸収層は、第１の無機粒子及び第１のバインダ樹脂を含有しており、多孔質顔料定着層は、第２の無機粒子及び第２のバインダ樹脂を含有しており、かつ第２のバインダ樹脂は、スルホン酸基を有する非水溶性の非晶性ポリエステル樹脂である。

図１は、本発明の第１の実施形態に従うインクジェット記録媒体１を示す模式図である。

図１に示すように、本発明の第１の実施形態に従うインクジェット記録媒体１は、基材層１０、多孔質溶剤吸収層２０、及び多孔質顔料定着層３０がこの順に積層されている。ここで、多孔質溶剤吸収層２０は、第１の無機粒子及び第１のバインダ樹脂を含有している。また、多孔質顔料定着層３０は、第２の無機粒子及び第２のバインダ樹脂を含有している。第２のバインダ樹脂は、スルホン酸基を有する非水溶性の非晶性ポリエステル樹脂である。

原理によって限定されるものではないが、本発明のインクジェット記録媒体が高い耐水性を有する原理は、以下のとおりである。

特許文献１が開示する様に、従来のインクジェット記録媒体は、顔料定着層に、無機粒子及び樹脂バインダとしてのポリビニルアルコールを含有している。

樹脂バインダとしてポリビニルアルコールを採用した顔料定着層を有するインクジェット記録媒体は、耐水性が低い。これは、水溶性の樹脂であるポリビニルアルコールの耐水性が低いため、インクジェット記録媒体が水に接する環境下において、ポリビニルアルコールがバインダとして機能しにくく、無機粒子が顔料定着層から脱落しやすいことによると考えられる。

顔料定着層の樹脂バインダとして非水溶性の非晶性ポリエステルを採用することで、インクジェット記録媒体の耐水性を向上させることが考えられる。

通常、顔料定着層は、無機粒子と樹脂バインダの混合物、例えばスラリーを、溶剤吸収層の上に塗布して形成することができる。

しかしながら、無機粒子と非水溶性の非晶性ポリエステルとの混合物を溶剤吸収層の上に塗布しても、溶剤吸収層の上に耐水性の顔料定着層を安定して形成できない場合がある。これは、混合物を溶剤吸収層の上に塗布した際に、樹脂バインダとしての非水溶性の非晶性ポリエステルが、溶剤吸収層に吸収されるためであると考えられる。

しかしながら、非水溶性の非晶性ポリエステルのうち、スルホン酸基を有する非水溶性の非晶性ポリエステル樹脂を採用すると、溶剤吸収層上に耐水性の顔料定着層を安定して形成することができる。

これは、スルホン酸基が顔料定着層の形成に用いられる無機粒子と高い親和性を有していることによると考えられる。すなわち、無機粒子とスルホン酸基を有する非水溶性の非晶性ポリエステル樹脂の混合物、例えばスラリーにおいて、スルホン酸基を有する非水溶性の非晶性ポリエステル樹脂が無機粒子に吸着しやすいと考えられる。

これにより、無機粒子とスルホン酸基を有する非水溶性の非晶性ポリエステル樹脂の混合物、例えばスラリーを溶剤吸収層上に塗布しても、スルホン酸基を有する非水溶性の非晶性ポリエステル樹脂が溶剤吸収層に吸収されにくい。

なお、本発明のインクジェット記録媒体は、例えばインクジェット印刷を行う任意の対象に適用することができる。本発明のインクジェット記録媒体は、例えば印刷用紙、包装体、標識、又はステッカー等であってよい。特に、本発明のインクジェット記録媒体は、高い耐水性を有することから、例えば建築物の壁や掲示板、及び乗物、例えば自動車やバイク等に適用する標識、例えばステッカー等に採用してよい。

《基材層》
基材層は、多孔質溶剤吸収層及び多孔質顔料定着層がこの順に積層される基材となる層である。

基材層は、インク受容層を積層することができる任意の材料からなる層であってよい。基材層は、紙、布、又はプラスチック等であってよい。基材層がプラスチックである場合、ポリカーボネート、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、又はポリエチレンテレフタレート等を採用することができる。

基材層は、不透明基材層であってよい。なお、不透明であるとは、例えば全光線透過率が、５０％未満、４０％未満、３０％未満、２０％未満、１０％未満、５％未満、又は１％未満であることを意味する。へーズ値は、５０％以上、６０％以上、７０％以上であってよい。

ここで、全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１に準拠して測定できる。また、ヘーズ値は、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して測定できる。

また、基材層は、任意の色に着色されている、有色基材層であってよい。有色基材層は、例えば白色、青色、赤色、黄色、橙色、紫色、緑色、ピンク色、茶色、銀色、灰色、黒色、又はその他の任意の色に着色されていてよい。また、基材層には任意の絵柄が印刷されていてもよく、このような印刷としては例えばオフセット印刷を挙げることができる。

《多孔質溶剤吸収層》
多孔質溶剤吸収層は、第１の無機粒子及び第１のバインダ樹脂を含有している。

多孔質溶剤吸収層は、第１の無機粒子間に形成される空隙等により、多孔質となっている。多孔質溶剤吸収層は、所望により、更に架橋剤、分散剤、インク定着剤等の各種添加剤を含有していることができる。

多孔質溶剤吸収層の厚みは、０．１μｍ～２０．０μｍであってよい。

多孔質溶剤吸収層の厚みが０．１μｍ以上であると、多孔質溶剤吸収層の空隙の数を増やすことができ、インク中の溶剤を吸収しやすく、したがって、特に高いインク速乾性が得られる。他方、多孔質溶剤吸収層の厚みが２０．０μｍ以下であると、インク記録媒体全体をより薄型化することができ、加えて、多孔質溶剤吸収層の強度を特に高めることができる。

多孔質溶剤吸収層の厚みは、０．１μｍ以上、０．５μｍ以上、１．０μｍ以上、又は５．０μｍ以上であってよく、２０．０μｍ以下、１５．０μｍ以下、１０．０μｍ以下、又は５．０μｍ以下であってよい。

多孔質溶剤吸収層の厚みは、１．０μｍ～１５．０μｍであることが特に好ましい。

なお、多孔質溶剤吸収層の「厚み」とは、平均の厚みを意味している。

〈第１の無機粒子〉
第１の無機粒子は、多孔質溶剤吸収層に空隙を形成させることができ、当該空隙にインク中の溶剤を受容させること、例えば吸収及び／又は保持させることができる任意の無機粒子を採用することができる。

第１の無機粒子は、例えばシリカ、タルク、カオリン、クレー、アルミナホワイト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、硫酸バリウム、及びこれらの混合物等を使用することができる。シリカは、ゲル法シリカ粒子又は気相法シリカ粒子であってよい。第１の無機粒子は、気相法シリカ粒子であることが特に好ましい。

第１の無機粒子の平均一次粒子径は、インク中の顔料の平均一次粒子径よりも小さいことが好ましい。第１の無機粒子の平均一次粒子径がインク中の顔料の平均一次粒子径よりも小さいと、インクジェット印刷時に、顔料が多孔質溶剤吸収層に吸収されにくく、すなわち多孔質顔料定着層に顔料が保持されやすい。

第１の無機粒子の平均一次粒子径は、３．０ｎｍ～５０．０ｎｍであることが好ましい。

第１の無機粒子の平均一次粒子径は、３．０ｎｍ以上、５．０ｎｍ以上、１０．０ｎｍ以上、又は１５．０ｎｍ以上であってよく、５０．０ｎｍ以下、４０．０ｎｍ以下、３０．０ｎｍ以下、又は２０．０ｎｍ以下であってよい。第１の無機粒子の平均一次粒子径は、３．０ｎｍ～３０．０ｎｍであることが特に好ましい。

多孔質溶剤吸収層の質量に対する第１の無機粒子の質量は、５０質量％～９５質量％であることが好ましい。

多孔質溶剤吸収層の質量に対する第１の無機粒子の質量が５０質量％以上であると、多孔質溶剤吸収層の空隙の量を適度に大きくすることができる。そのため、特に高いインク速乾性が得られる。他方、多孔質溶剤吸収層の質量に対する第１の無機粒子の質量が９５質量％以下であると、多孔質溶剤吸収層の強度を特に高めることができる。

多孔質溶剤吸収層の質量に対する第１の無機粒子の質量は、５０質量％以上、６０質量％以上、７０質量％以上、又は８０質量％以上であってよく、９５質量％以下、９０質量％以下、８５質量％以下、又は８０質量％以下であってよい。多孔質溶剤吸収層の質量に対する第１の無機粒子の質量は、７０質量％～９０質量％であることが特に好ましい。

〈第１のバインダ樹脂〉
第１のバインダ樹脂は、第１の無機粒子を多孔質溶剤吸収層に保持することができる任意のバインダ樹脂であってよい。

第１のバインダ樹脂は、ポリビニルアルコール系樹脂であってよい。

ここで、「ポリビニルアルコール系樹脂」とは、ポリビニルアルコール又はポリビニルアルコールの誘導体、例えばポリビニルアルコールにアルデヒドを反応させてアセタール化して得られるポリビニルアセタール等を挙げることができる。

ポリビニルアルコール系樹脂は、部分ベンズアセタール化ポリビニルアルコールであってよい。

《多孔質顔料定着層》
多孔質顔料定着層は、第２の無機粒子及び第２のバインダ樹脂を含有している。

多孔質顔料定着層は、第２の無機粒子間に形成される空隙等により、多孔質となっている。多孔質顔料定着層は、所望により、更に架橋剤、分散剤、インク定着剤等の各種添加剤を含有していることができる。

多孔質顔料定着層の厚みは、３．０μｍ～５０．０μｍであってよい。

多孔質顔料定着層の厚みが３．０μｍ以上であると、多孔質顔料定着層の空隙の量を大きくすることができ、インク中の溶剤を吸収しやすく、したがって、特に高いインク速乾性が得られる。他方、多孔質顔料定着層の厚みが５０．０μｍ以下であると、インク記録媒体全体をより薄型化することができ、加えて、多孔質顔料定着層の強度を特に高めることができる。

多孔質顔料定着層の厚みは、３．０μｍ以上、４．０μｍ以上、５．０μｍ以上、又は１０．０μｍ以上であってよく、５０．０μｍ以下、４５．０μｍ以下、４０．０μｍ以下、又は３０．０μｍ以下であってよい。

多孔質顔料定着層の厚みは、５．０μｍ～３０．０μｍであることが特に好ましい。

なお、多孔質顔料定着層の「厚み」とは、平均の厚みを意味している。

〈第２の無機粒子〉
第２の無機粒子は、多孔質顔料定着層に空隙を形成させることができ、当該空隙にインク中の顔料を受容させること、例えば吸収及び／又は保持させることができる任意の無機粒子を採用することができる。

第２の無機粒子は、例えばシリカ、タルク、カオリン、クレー、アルミナホワイト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、硫酸バリウム、及びこれらの混合物等を使用することができる。シリカは、ゲル法シリカ粒子又は気相法シリカ粒子であってよい。第２の無機粒子は、ゲル法シリカ粒子であることが特に好ましい。

第２の無機粒子の平均一次時粒子径は、０．１μｍ～２０．０μｍであることが好ましい。

第２の無機粒子の平均一次粒子径は、０．１μｍ以上、０．５μｍ以上、１．０μｍ以上、又は１．５μｍ以上であってよく、２０．０μｍ以下、１０．０μｍ以下、５．０μｍ以下、又は３．０μｍ以下であってよい。第２の無機粒子の平均一次粒子径は、０．１μｍ～５．０μｍであることが特に好ましい。

多孔質顔料定着層の質量に対する第２の無機粒子の質量は、２０質量％～６０質量％であることが好ましい。

多孔質顔料定着層の質量に対する第２の無機粒子の質量が２０質量％以上であると、多孔質顔料定着層の空隙の量を適度に大きくすることができる。そのため、特に高いインク速乾性が得られる。他方、多孔質顔料定着層の質量に対する第２の無機粒子の質量が６０質量％以下であると、多孔質顔料定着層の強度を特に高めることができる。

多孔質顔料定着層の質量に対する第２の無機粒子の質量は、２０質量％以上、２５質量％以上、３０質量％以上、又は３５質量％以上であってよく、６０質量％以下、５５質量％以下、５０質量％以下、又は４５質量％以下であってよい。多孔質顔料定着層の質量に対する第２の無機粒子の質量は、２５質量％～５５質量％であることが特に好ましい。

〈第２のバインダ樹脂〉
第２のバインダ樹脂は、スルホン酸基を有する非水溶性の非晶性ポリエステル樹脂である。

ここで、本発明における「非晶性」とは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて－１００℃から３００℃まで２０℃／ｍｉｎの速度で昇温した際に明確な融解ピークを持たないことを意味する。

非結晶性ポリエステル樹脂としては、例えばスルホン酸基を導入した非晶性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いることができる。この様な非結晶性ポリエステル樹脂は、側鎖にスルホン酸基を有していてよい。また、スルホン酸基のうち一部は、スルホン酸ナトリウム基であってよい。

第２のバインダ樹脂の水酸基価は、３ＫＯＨｍｇ／ｇ～１０ＫＯＨｍｇ／ｇであってよい。第２のバインダ樹脂の水酸基価は、３ＫＯＨｍｇ／ｇ以上、４ＫＯＨｍｇ／ｇ以上、５ＫＯＨｍｇ／ｇ以上、又は６ＫＯＨｍｇ／ｇ以上であってよく、１０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下、９ＫＯＨｍｇ／ｇ以下、８ＫＯＨｍｇ／ｇ以下、又は７ＫＯＨｍｇ／ｇ以下であってよい。なお、水酸基価は、ＪＩＳ Ｋ ００７０－１９９２に準拠して測定することができる。

第２のバインダ樹脂の分子量は、１００００～３００００であってよい。

第２のバインダ樹脂の分子量は、１００００以上、１３０００以上、１５０００以上、又は１７０００以上であってよく、３００００以下、２７０００以下、２４０００以下、又は２１０００以下であってよい。

《粘着層》
本発明のインクジェット記録媒体は、多孔質溶剤吸収層及び多孔質顔料定着層が積層されている側の反対側に、粘着層が積層されていることができる。

粘着層は、本発明のインクジェット記録媒体を他の物体に貼付するための層である。

粘着層は、例えばアクリル系の粘着性樹脂であってよい。

粘着層は、経年による粘着性の低下を抑制する観点から、例えば紫外線吸収剤を含有していることができる。

図２は、本発明の第２の実施形態に従うインクジェット記録媒体２を示す模式図である。

図２に示すように、本発明の第２の実施形態に従うインクジェット記録媒体２は、基材層１０のうち多孔質溶剤吸収層２０及び多孔質顔料定着層３０が積層されている側の反対側に、粘着層４０が積層されていることを除いて、図１と同様である。

《実施例１、並びに比較例１及び２》
〈実施例１〉
（多孔質溶剤吸収層の形成）
イオン交換水５０重量部に対して、分散剤としてのカチオン性ポリマー（固形分５２．３ｗｔ％）１．７重量部を添加し、続いて２－プロパノール３５重量部を加え、分散媒を作製した。分散媒をホモジナイザー（製品名：バイオミキサーＢＭ－２、（株）日本精機製作所製）で３０００ｒｐｍの回転条件で撹拌しながら第１の無機粒子としての気相法シリカ（平均一次粒子径７ｎｍ）１５重量部を少量ずつ添加し、固形分１５．６ｗｔ％のシリカ分散液を調製した。

次いで、第１のバインダ樹脂としての部分ベンズアセタール化ポリビニルアルコール（重合度：３５００、ベンズアセタール化度：８ｍｏｌ％）の水／２－プロパノール溶液３１重量部に、上記シリカ分散液７０重量部を混ぜ、樹脂／シリカの固形分比が２５／７５の割合になるようにした。

次いでヘキサメチレンジイソシアネート系硬化剤０．１重量部を添加、撹拌させて、多孔質溶剤吸収層用の塗工液を調製した。

次いで、卓上塗工機（製品名：コントロールコーター ７０００型、（株）井元製作所製）を使用して、基材としてのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系合成紙上に、塗工液を塗布し、１００℃２分間オーブンで乾燥させた後、６０℃で１日エージングして、基材上に、厚さ１０μｍの多孔質溶剤吸収層を形成した。

（多孔質顔料定着層の形成）
メチルエチルケトン４２重量部とシクロヘキサノン４２重量部との混合液に、ポリエーテル燐酸エステル１．５重量部を加え、これに第２の無機粒子としてのゲル法シリカ（平均粒径１．７μｍ）１５重量部を加え、ホモジナイザー（製品名：バイオミキサーＢＭ－２、（株）日本精機製作所製）を使用し分散させ、シリカ分散液を調製した。

次いで、分子鎖内にスルホン酸基を有する非晶性ポリエステル樹脂（分子量：１８×１０^３、水酸基価：６ＫＯＨｍｇ／ｇ）を、メチルエチルケトン／シクロヘキサノンの割合が１：１である溶媒に溶解させ、樹脂分が４０質量％である非晶性ポリエステル樹脂の溶液を調製した。

この非晶性ポリエステル樹脂の溶液３９重量部と、上記シリカ分散液６０重量部とを攪拌混合し、ヘキサメチレンジイソシアネート系硬化剤０．５重量部を添加、攪拌させて、塗工液を調製した。

次いで、多孔質溶剤吸収層の表面に対して、塗工液をバーコーターにて塗布後、１００℃２分間オーブンで乾燥させた後、６０℃３日間エージングして、多孔質溶剤吸収層上に、厚さ１５μｍの多孔質顔料定着層を形成した。

以上のようにして、実施例１のインクジェット記録媒体を調製した。以下の表１において、実施例１のインクジェット記録媒体の構成を示した。

〈比較例１〉
以下の点を除いて実施例１と同様にして、比較例１のインクジェット記録媒体を調製した。

（多孔質顔料定着層の形成）
水５１重量部と２－プロパノール３４重量部との混合液に、第２の無機粒子としてのゲル法シリカ（平均粒径１．７μｍ）１５重量部を加え、ホモジナイザー（製品名：バイオミキサーＢＭ－２、（株）日本精機製作所製）を使用し分散させ、シリカ分散液を調製した。

次いで、第２のバインダ樹脂としての部分ベンズアセタール化ポリビニルアルコール（重合度：３５００、ベンズアセタール化度：８ｍｏｌ％）の水／２－プロパノール溶液６３重量部に、上記シリカ分散液３７重量部とを混合攪拌し、ヘキサメチレンジイソシアネート系硬化剤０．１重量部を添加、撹拌させて、塗工液を調製した。

次いで、多孔質溶剤吸収層表面に対して、塗工液をバーコーターにて塗布後、１００℃２分間オーブンで乾燥させた後、６０℃３日間エージングして、厚さ１５μｍの多孔質顔料定着層を形成した。

以下の表１において、比較例１のインクジェット記録媒体の構成を示した。

〈比較例２〉
多孔質顔料定着層に用いる第２のバインダ樹脂を、分子鎖内にスルホン酸基を有しない非晶性ポリエステル樹脂（分子量：１６×１０^３、水酸基価：７ＫＯＨｍｇ／ｇ）としたことを除いて実施例１と同様にして、比較例２のインクジェット記録媒体を調製した。

以下の表１において、比較例２のインクジェット記録媒体の構成を示した。

〈評価〉
（造膜性）
各例のインクジェット記録媒体の多孔質顔料定着層を形成した側の表面を指でこすり、塗膜が形成されているかを評価した。

指にゲル法シリカの転移が見られないものは、多孔質顔料定着層が形成されていることを意味する。また、指にゲル法シリカの転移が見られたものは、多孔質顔料定着層が形成されていないこと意味する。

以下の表１において、指にゲル法シリカの転移が見られなかったものを「良」、及び指にゲル法シリカの転移が見られたものを「不良」と記載している。

（インク速乾性）
各例のインクジェット記録媒体に、インクジェットプリンタ（製品名：ＰＩＸＵＳ ＴＲ７０３、キヤノン（株）製）で１００ポイントの文字を水性顔料インクで印字し、排出されてから５秒後にガーゼで擦った際の文字の状態を評価した。

ガーゼで擦った際に尾引きが生じなかったものは、インク速乾性が高いことを意味する。また、ガーゼで擦った際に尾引きが生じたものは、インク速乾性が低いことを意味する。

以下の表１において、ガーゼで擦った際に尾引きが生じなかったものを「良」、及びガーゼで擦った際に尾引きが生じたものを「不良」と記載している。なお、「－」は、評価していないことを示す。

（耐水性）
各例のインクジェット記録媒体の多孔質顔料定着層を形成した側の表面を水を含んだガーゼで２００回強く擦り、多孔質顔料定着層の剥離を評価した。

多孔質顔料定着層の剥離が生じなかったものは、高い耐水性を有していることを示す。また、多孔質顔料定着層の剥離が生じたものは、低い耐水性を有していることを示す。

以下の表１において、多孔質顔料定着層の剥離が生じなかったものを「良」、及び多孔質顔料定着層の剥離が生じたものを「不良」と記載している。なお、「－」は、評価していないことを示す。

〈結果〉
以下の表１に、各例の構成及び評価結果を示す。

表１に示すように、多孔質顔料定着層に用いた第２のバインダ樹脂が分子鎖内にスルホン酸基を有する非晶性ポリエステル樹脂であった実施例１では、造膜性、インク速乾性、及び耐水性のいずれにおいても良好な結果が得られた。

これに対して、多孔質顔料定着層に用いた第２のバインダ樹脂がポリビルアルコール系樹脂であった比較例１では、造膜性及びインク速乾性は良好ではあったが、耐水性は低かった。

また、多孔質顔料定着層に用いた第２のバインダ樹脂が分子鎖内にスルホン酸基を有しない非晶性ポリエステル樹脂であった比較例２では、そもそも多孔質顔料定着層を形成することができなかった。そのため、インク速乾性及び耐水性については評価していない。

１及び２ インクジェット記録媒体
１０ 基材層
２０ 多孔質溶剤吸収層
３０ 多孔質顔料定着層
４０ 粘着層

Claims (10)

1. 基材層、多孔質溶剤吸収層、及び多孔質顔料定着層がこの順に積層されており、
   前記多孔質溶剤吸収層は、第１の無機粒子及び第１のバインダ樹脂を含有しており、
   前記多孔質顔料定着層は、第２の無機粒子及び第２のバインダ樹脂を含有しており、かつ
   前記第２のバインダ樹脂は、スルホン酸基を有する非水溶性の非晶性ポリエステル樹脂である、
   インクジェット記録媒体。
2. 前記第２の無機粒子の平均一次時粒子径は、０．１μｍ～２０．０μｍである、請求項１に記載のインクジェット記録媒体。
3. 前記多孔質顔料定着層の質量に対する前記第２の無機粒子の質量は、２０質量％～６０質量％である、請求項１又は２に記載のインクジェット記録媒体。
4. 前記多孔質顔料定着層の厚みは、３．０μｍ～５０．０μｍである、請求項１～３のいずれか一項に記載のインクジェット記録媒体。
5. 前記第１の無機粒子の平均一次粒子径は、３．０ｎｍ～５０．０ｎｍである、請求項１～４のいずれか一項に記載のインクジェット記録媒体。
6. 前記多孔質溶剤吸収層の質量に対する前記第１の無機粒子の質量は、５０質量％～９５質量％である、請求項１～５のいずれか一項に記載のインクジェット記録媒体。
7. 前記多孔質溶剤吸収層の厚みは、０．１μｍ～２０．０μｍである、請求項１～６のいずれか一項に記載のインクジェット記録媒体。
8. 前記第１のバインダ樹脂は、ポリビニルアルコール系樹脂である、請求項１～７のいずれか一項に記載のインクジェット記録媒体。
9. 前記第１の無機粒子及び前記第２の無機粒子は、ゲル法シリカ粒子又は気相法シリカ粒子である、請求項１～８のいずれか一項に記載のインクジェット記録媒体。
10. 前記基材層は、不透明基材層である、請求項１～９のいずれか一項に記載のインクジェット記録媒体。

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