JP2003171585A - 剥離層形成用インクおよびそれを用いたシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低コストで、高い剥離性能を有する上、印刷
インク適性に優れるため特別な塗工装置を用いることな
く、オフセット印刷などにより基材の必要な所定の箇所
に剥離層を容易に形成でき、しかも印刷後、特別な乾燥
装置で乾燥する必要がなく、剥離層は筆記性、印刷性、
捺印性などに優れているので二次記入や追加記入が可能
である剥離層形成用インクおよびそれを用いたシートの
提供。 【解決手段】 沸点１００℃以上のグリコール系溶剤を
主成分として含むビヒクルに対して、４フッ化エチレン
樹脂パウダーなどの剥離性物質粉体を配合した剥離層形
成用インクを用いる。好ましくはさらにバインダー樹脂
を配合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、剥離層形成用イン
クおよびそれを用いて形成された剥離層を有してなるシ
ートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、基材に剥離剤を塗布した剥離層を
有するシートは剥離紙、粘着紙テープや宅配伝票などの
記録シートとして広く使用されており、剥離層の形成の
ためシリコーン系剥離剤やフッ素系剥離剤、アルキルペ
ンダント系剥離剤、長鎖アルキル系剥離剤などの水性イ
ンキ（エマルジョン型を含む）や紫外線硬化型インキな
どが用いられている。しかし、これらの剥離層を有する
シートは印刷、筆記、捺印などができないので、二次使
用されずにゴミとして破棄されている。剥離紙のないラ
イナーレスラベルも商品化されているが、印刷は予めな
されたものであって、二次記入や追加記入は不可能であ
った。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的
は、従来の問題を解決し、印刷インク適性に優れるため
特別な塗工装置を用いることなく、オフセット印刷など
により基材の必要な所定の箇所に高い剥離性能を有する
剥離層を容易に形成できる（部分的な印刷やスポット印
刷が可能である）剥離層形成用インクであって、形成さ
れた剥離層に印刷、筆記、捺印などができる剥離層形成
用インクを提供することである。本発明の第２の目的
は、この剥離層形成用インクを用いて形成された剥離層
を有してなるシートを提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者等は前記課題を
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の溶剤を主とし
て含むビヒクルを用い、このビヒクルに対して剥離性物
質粉体を配合したインクを用いることにより解決できる
ことを見出し、本発明を完成するに至った。

【０００５】すなわち、本発明の請求項１記載の剥離層
形成用インクは、沸点１００℃以上のグリコール系溶剤
を主成分として含むビヒクルに対して、剥離性物質粉体
を配合したことを特徴とする。特定の溶剤を主成分とし
て含むビヒクルに対して、４フッ化エチレン樹脂などの
剥離性物質粉体を配合した本発明の剥離層形成用インク
は、低コストであり、紙などの基材に対する定着性がよ
く、高い剥離性能を有し、印刷インク適性に優れるため
特別な塗工装置を用いることなく、オフセット印刷など
により基材の必要な所定の箇所に剥離層を容易に形成で
きる上、印刷後、特別な乾燥装置で乾燥する必要がな
い。そして、形成された剥離層上に印刷、筆記、捺印な
どを容易に行うことができる

【０００６】本発明の請求項２記載の剥離層形成用イン
クは、請求項１記載の剥離層形成用インクにおいて、さ
らにバインダー樹脂を配合したビヒクルを用いることを
特徴とする。さらにバインダー樹脂を配合することによ
り、基材に形成された剥離層が擦れに強くなり、擦られ
ても剥離性物質粉体が離脱したり、接着剤層側に剥離層
が剥離しなくなる。

【０００７】本発明の請求項３記載のシートは、基材の
少なくとも一方の面の所定部に請求項１あるいは請求項
２記載の剥離層形成用インクを用いて形成された剥離層
を有してなることを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の剥離層形成用インクは、
沸点１００℃以上のグリコール系溶剤を主として含有す
るビヒクルを用いることが肝要であり、このビヒクルに
対して、剥離性物質粉体を配合して調製される。このよ
うなグリコール系溶剤を用いることにより特別な乾燥装
置が必要でなくなる。

【０００９】本発明で用いるグリコール系溶剤は、水と
混合可能な中沸点および高沸点溶剤（沸点が１００℃以
上のもの）であり、具体的には、例えばグリコール（グ
リセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール）
やグリコール誘導体（エチレングリコールモノメチルエ
ーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチ
レングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコ
ールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブ
チルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル
アセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルア
セテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルア
セテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルア
セテート）など、およびこれらの２つ以上の混合物を挙
げることができる。

【００１０】本発明で用いる剥離性物質粉体は特に限定
されるものではない。本発明で用いる剥離性物質粉体の
具体例としては、例えば、４フッ化エチレン樹脂などの
微粉体では、ＫＴ−３００Ｍ、ＫＴ−４００Ｈ、ＫＴＬ
−４５０、ＫＴＬ−８Ｆ、ＫＴＬ−４Ｎ、ＫＴＬ−５０
０Ｆ、ＫＴＬ−３５０、ＫＴＬ−６１０、ＫＴＬ−８Ｎ
（株式会社喜多村製）、無機担持材に各種シリコーンポ
リマーを高配合させながらパウダー化したトレフィルＦ
−２０１、Ｆ−２０２、Ｆ−２０４、Ｆ−２５０、Ｆ−
３００（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社
製）、シリコーンレジンを微粉末状にパウダー化したト
レフィルＲ−９００、Ｒ−９０２Ａ、Ｒ−９１０（東レ
・ダウコーニング・シリコーン株式会社製）、球状ある
いは不定形に超微粒子化したシリコーンゴム弾性体であ
るトレフィルＥ−５００、Ｅ−５０５Ｃ、Ｅ−５０６
Ｃ、Ｅ−６００、Ｅ−６０１、Ｅ−６０４、Ｅ−８５０
（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製）など
を挙げることができる。これらは、単独で用いてもよい
し、２種以上組み合わせて用いてもよい。

【００１１】本発明で用いる剥離性物質粉体の配合量は
特に限定されるものではないが、ビヒクル１００質量部
に対して、剥離性物質粉体を２０〜８０質量部、好まし
くは３０〜７０質量部、より好ましくは４０〜６０質量
部配合することが望ましい。２０質量部未満では剥離性
を改善できない恐れがあり、８０質量部を超えると印刷
インク適正が低下する恐れがあり、また印刷、筆記、捺
印などができなくなる恐れがあるので、いずれも好まし
くない。

【００１２】本発明においては、必要に応じてさらにバ
インダー樹脂を配合したビヒクルを用いることができ
る。さらにバインダー樹脂を配合することにより、形成
された剥離層が擦れに強くなり、擦られても剥離性物質
粉体が離脱したり、剥離層が接着剤層側に剥離しなくな
るので好ましい。

【００１３】本発明で用いるバインダー樹脂は、前記グ
リコール系溶剤とともに使用可能なものであれば特に限
定されない。具体的には、例えば、アルブミン、ゼラチ
ン、カゼイン、でんぷん、アラビアゴム、アルギン酸ソ
ーダなどの天然樹脂、カルボキシメチルセルロース、ヒ
ドロキシエチルセルロースなどのセルロース誘導体、ポ
リアミド、ポリアクリルアミド、ポリヒドロキシエチル
メタクリレート、ポリフェニルアセトアセタール、ポリ
エチレンイミン、ポリビニルピロリドン、ポリビニルピ
リジウムハライド、メラミン樹脂、ポリウレタン、ポリ
ビニルアルコールおよびその誘導体、ポリエステル、ポ
リアクリル酸ソーダ、アクリル酸エステル共重合体など
の合成樹脂、ジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮
合物、アクリルアミド・ジアリルアミン共重合物、ポリ
ビニルアミン共重合物、ジシアンジアミド、ジメチル・
ジアリル・アンモニウムクロライドを主成分とする化合
物あるいはこれらの２種以上の混合物などのカチオン性
樹脂、その他、電子線硬化型インク、紫外線硬化型イン
ク、スルホン酸基、カルボキシル基、硫酸エステル基、
燐酸エステル基などのアニオン性基を有する例えばロジ
ン変成マレイン酸、ロジン変成フェノール樹脂などを挙
げることができる。

【００１４】本発明の剥離層形成用インクには、必要に
応じ公知の添加剤を添加することができる。添加剤とし
ては、例えば、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔
料、染料、滑剤、発泡剤、難燃剤、グリセリンなどのロ
ール転写性向上剤などを挙げることができる。

【００１５】本発明の剥離層形成用インクは、グラビア
コーター、フレキソ、エアナイフコーター、バーコータ
ーなどの塗工手段により基材の少なくとも一方の面の所
定部に塗工し、剥離層を有する剥離紙、粘着紙テープや
宅配伝票などの記録用シートを形成することができる。
そして、本発明においては、特別な乾燥装置を必要とし
ない。

【００１６】本発明で用いる基材としては、サーマル紙
や通常の紙の他に、合成紙、あるいはポリエチレン、透
明性を有するポリエチレンテレフタレート、ポリプロピ
レン、塩化ビニルなどの合成フィルムを用いることもで
きる。これらの合成フィルムを用いる場合には基材の表
面をマット処理、コロナ処理などの表面処理を施すのが
好ましい。また、基材面へのインクの塗工量は、特に限
定されないが、例えば０．５〜３０ｇ／ｍ² 、好ましく
は３〜２０ｇ／ｍ² 、さらに好ましくは５〜１５ｇ／ｍ
² とする。

【００１７】図１は、本発明のシートの一実施形態を説
明する説明図である。図１において、本発明のシート１
は、本発明の剥離層形成用インクを使用して基材２の上
面の所定箇所に剥離層３が形成してある。

【００１８】図２は、図１に示した本発明のシートの一
応用例を説明する説明図である。図２に示した応用例に
おいては、図１に示した本発明のシート１を剥離紙とし
て用い、その上に下面に接着剤層４を設けたラベル５が
接着剤層４を介して積層されている。ラベル５を使用す
る際は本発明のシート１を剥離し、他の被貼着体に接着
剤層４を介してラベル５を貼着する。

【００１９】図３は本発明のシートの他の応用例を示す
説明図であり、本発明のシート１の下面の左端部に防浸
処理層６を介して再貼着・再剥離可能な接着剤層４を有
している。そして防浸処理層６と接着剤層４はシート１
の下面全面に設けられていてもよい。

【００２０】図４は図３に示した本発明のシート１の応
用例を示す斜視図であり、剥離層３の上に印刷インキを
用いて印刷された文字７や記入欄８のあるシート１が複
数枚積層されている。

【００２１】図５は図４で示した伝言メモのＶ−Ｖ線の
断面図である。上表面に剥離層３を有しており、さらに
下面の左端部に防浸処理層６を介して再貼着・再剥離可
能な接着剤層４を有しているシート１が順次複数枚積層
され、台紙９上に一体化されている。シート１を一枚づ
つめくって剥がし、他の被貼着体に貼着する用途などに
用いることができる。

【００２２】図６は本発明のシートを宅配伝票に使用し
た例を示す説明図である。宅配伝票１０は、下から順
に、本発明のシート１、接着剤層４、オフセット印刷さ
れた白色印刷層１１、３〜４色オフセット印刷されたデ
ザイン印刷層１２、デザイン印刷層１２の保護層として
のメジウム層１３、接着剤層４、サーマル紙２Ａの下面
に剥離層３を形成した本発明のシート１Ａから構成され
ている。使用時には下面の本発明のシート１を剥がして
宅配伝票１０を段ボールなどに貼付した後、上面の本発
明のシート１Ａを剥離する。本発明のシート１Ａを剥離
すると白色印刷層１１の白色印刷をバックにデザイン印
刷層１２のデザイン印刷された文字やイラストが現れ目
視できる。

【００２３】

【実施例】以下実施例および比較例により本発明を更に
詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に何ら制約さ
れるものではない。 （実施例１）ポリエチレングリコール（平均分子量：６
００）９７質量部にロジン変性フェノール酸〈商品名：
テスポール１３５４（日立化成ポリマー社製）〉３質量
部を溶解させる。得られたビヒクル液１００質量部に球
状剥離性物質粉体〈商品名：トレフィルＥ−６００（東
レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製）〉４５質
量部を混練する。これに印刷適性向上剤としてグリセリ
ン７質量部とプロピレングリコール３質量部を加えて三
本ロールミルを使用して混練して、本発明の剥離層形成
用インクを調製した。次に、得られた本発明の剥離層形
成用インクを樹脂凸版を使用して７０ｋｇ連量のフォー
ム上質紙上に２ｇ／ｍ² になるようにオフセット印刷を
行って印刷適性を評価するとともに、剥離層を有する本
発明のシートを作った。得られた本発明のシートの剥離
層について、下記の剥離力測定方法により剥離力の測定
を行った。これとは別に下記の方法により筆記性、印刷
性、捺印性についても評価を行った。測定結果をまとめ
て表１に示す。

【００２４】（剥離力測定方法）先ず、剥離層面に対し
て紙粘着テープ（幅２５ｍｍ）を重ね、２ｋｇのローラ
（幅５０ｍｍ）を一往復させることにより貼付する。紙
粘着テープを貼付した試料を温度２３℃、湿度５０％の
雰囲気中に１時間放置したのち、小型卓上材料試験機Ａ
ＧＳ−５０Ａ（島津製作所社製）を使用し、１８０度剥
離にて剥離力を測定する。

【００２５】（筆記性などの評価方法および評価基準）
剥離層面に対して、硬度Ｆの鉛筆、ラインマーカ
ー、水性インク（万年筆）を使用してアルファベット
を筆記することにより評価を行うとともに、インクジ
ェットプリンターでのプリント、捺印（シャチハタ
印）を行って評価した。 評価基準： ○：筆記掠れやハジキが発生しない △：筆記後に若干の掠れやハジキが発生するが、実用上
問題にならない。 ×：筆記掠れやハジキが発生し使用できない。

【００２６】（実施例２）実施例１で使用したポリエチ
レングリコールを平均分子量３００のものに変更した以
外は実施例１と同様にして評価を行った結果を表１に示
す。

【００２７】（実施例３）実施例１で使用した球状剥離
性物質粉体を〈商品名：トレフィルＥ−５００（東レ・
ダウコーニング・シリコーン株式会社製）〉に変更した
以外は実施例１と同様にして評価を行った結果を表１に
示す。

【００２８】（実施例４）実施例１で使用した球状剥離
性物質粉体を４フッ化エチレン樹脂パウダー〈商品名：
ＫＴＬ−４Ｎ（喜多村社製）〉に変更した以外は実施例
１と同様にして評価を行った結果を表１に示す。

【００２９】（実施例５）実施例１で使用した球状剥離
性物質粉体を４フッ化エチレン樹脂パウダー〈商品名：
ＫＴＬ−５００Ｆ（喜多村社製）〉に変更した以外は実
施例１と同様にして評価を行った結果を表１に示す。

【００３０】（実施例６）実施例１で使用した球状剥離
性物質粉体混練量を１５質量部に変更し、さらに４フッ
化エチレン樹脂パウダー〈商品名：ＫＴＬ−５００Ｆ
（喜多村社製）〉を２０質量部混練した以外は実施例１
と同様にして評価を行った結果を表１に示す。

【００３１】（比較例１）実施例１で使用したフォーム
上質紙について実施例１と同様にして評価した結果を表
１に示す。

【００３２】（比較例２）ロジン変性フェノール樹脂ワ
ニス７５質量部とアマニ油ワニス１４質量部を混合し、
木ロウ（バルチミン酸グリセリド）７質量部とドライヤ
ー４質量部を混合した。得られたワニスに球状剥離性物
質粉体〈商品名：トレフィルＥ−６００（東レ・ダウコ
ーニング・シリコーン株式会社製）〉３５質量部を加え
て三本ロールミルを使用して、比較のための剥離層形成
用インクを調製した。得られたインクを樹脂凸版を使用
して７０ｋｇ連量のフォーム上質紙上に２ｇ／ｍ² にな
るようにオフセット印刷を行って印刷適性を評価すると
ともに、剥離層を有する比較のシートを作った。得られ
た比較のシートの剥離層について実施例１と同様にして
評価した結果を表１に示す。

【００３３】（比較例３）シリコーンオイルを使用した
剥離紙を比較のために用いて実施例１と同様にして評価
した結果を表１に示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】実施例１〜６の剥離層形成用インクは印刷
適性に優れ、また表１から、適当な大きさの剥離力を有
しており剥離性能に優れることが判る。剥離する際、剥
離性物質粉体が紙粘着テープ側に離脱したり、剥離層が
剥離したりしない。筆記性、印刷性、捺印性についても
優れている。それに対して、比較例１の比較のためのシ
ートは上質紙そのものなので、表１から、剥離力が大き
過ぎて剥離性能に劣り、紙剥けが発生することも十分に
予想できる。比較例２の比較のための剥離層形成用イン
クは、筆記性、印刷性、捺印性に劣り、剥離力が大き過
ぎ剥離性能にも劣る。比較例３の比較のためのシート
は、筆記性、印刷性、捺印性、剥離性能に劣る。

【００３６】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の剥離層形成用イ
ンクは、従来の剥離層形成用インクの諸問題を解決し、
特定のグリコール系溶剤を主成分として含むビヒクルに
対して剥離性物質粉体を配合したインクであるため、低
コストで、高い剥離性能を有する上、印刷インク適性に
優れるため特別な塗工装置を用いることなく、オフセッ
ト印刷などにより基材の必要な所定の箇所に剥離層を容
易に形成でき、しかも印刷後、特別な乾燥装置で乾燥す
る必要がなく、そして形成された剥離層は筆記性、印刷
性、捺印性などに優れているという顕著な効果を奏す
る。

【００３７】本発明の請求項２記載の剥離層形成用系イ
ンクは、請求項１記載の剥離層形成用系インクにおい
て、さらにバインダー樹脂を配合したビヒクルを用いた
ので、基材に形成された剥離層が擦れに強くなり、擦ら
れても剥離性物質粉体が離脱したり、剥離層が剥離しな
くなるという顕著な効果を奏する。

【００３８】本発明の請求項３のシートは、基材の少な
くとも一方の面の所定部に請求項１あるいは請求項２記
載の剥離層形成用インクを用いて形成された剥離層を有
するので、低コストで、高い剥離性能を有する上、剥離
層は筆記性、印刷性、捺印性などに優れているので二次
記入や追加記入が可能であり、二次使用ができるという
顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシートの一実施形態を説明する説明図
である。

【図２】図１に示した本発明のシートの一応用例を説明
する説明図である。

【図３】本発明のシートの他の応用例を示す説明図であ
る。

【図４】図３に示した本発明のシートの応用例を説明す
る説明図である。

【図５】図４に示した伝言メモのＶ−Ｖ線の断面図であ
る。

【図６】本発明のシートを宅配伝票に使用した例を示す
説明図である。

【符号の説明】

１、１Ａ 本発明のシート ２、２Ａ 基材 ３ 剥離層 ４ 接着剤層 ５ ラベル ７ 文字 ８ 記入欄 ９ 台紙 １０ 宅配伝票 １１ 白色印刷層 １２ デザイン印刷層 １３ メジウム層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西藤 和夫 兵庫県神戸市兵庫区芦原通３丁目１番地６ バンドー化学株式会社中央研究所内 (72)発明者 佐々木 章夫 東京都千代田区神田駿河台１丁目６番地 トッパン・フォームズ株式会社内 (72)発明者 平澤 朗 東京都千代田区神田駿河台１丁目６番地 トッパン・フォームズ株式会社内 Ｆターム(参考） 4J004 AB01 DA02 DB02 4J038 CD122 DL032 MA02 NA10 4J039 AD04 AE11 BC09 4L055 AG50 AG69 AG86 AG88 AG94 AH02 AH37 AH38 AH50 AJ04 BE08 BE20 EA30 FA11 FA15 GA08 GA15 GA43

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 沸点１００℃以上のグリコール系溶剤を
   主成分として含むビヒクルに対して、剥離性物質粉体を
   配合したことを特徴とする剥離層形成用インク。
2. 【請求項２】 さらにバインダー樹脂を配合したビヒク
   ルを用いることを特徴とする請求項１記載の剥離層形成
   用インク。
3. 【請求項３】 基材の少なくとも一方の面の所定部に請
   求項１あるいは請求項２記載の剥離層形成用インクを用
   いて形成された剥離層を有してなることを特徴とするシ
   ート。