JP5962400B2

JP5962400B2 - 保護層転写シート

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Publication number: JP5962400B2
Application number: JP2012218818A
Authority: JP
Inventors: 和政前田; 吉田　和哉; 和哉吉田; 卓矢部; 良正小林
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2012-09-28
Filing date: 2012-09-28
Publication date: 2016-08-03
Anticipated expiration: 2032-09-28
Also published as: JP2014069510A

Description

本発明は、保護層転写シートに関する。

透明性に優れ、中間色の再現性や階調性が高く、従来のフルカラー写真画像と同等の高品質画像が簡易に形成できるという理由から、昇華転写方式により印画物を形成することが広く行われている。印画物としては、デジタル写真や、身分証明書、運転免許証、会員証等多く分野で使用されているＩＤカードが知られている。

昇華転写方式による画像形成には、基材の一方の面に染料層が設けられた熱転写シートが使用される。そして、カード基材等の被転写体と、熱転写シートの染料層とを重ね合わせ、サーマルヘッドにより、熱転写シートの背面側から熱を印加して３色または４色の多数の色ドットを、被転写体上に移行させることにより、被転写体上に画像が形成されてなる印画物が形成される。このような昇華転写方式によれば、熱転写シートに印加するエネルギー量によってドット単位で染料の移行量を制御出来るため濃度階調が可能であることから、画像が非常に鮮明であり、且つ透明性、中間調の色再現性、階調性に優れフルカラー写真画像に匹敵する高品質の印画物を形成することができる。

しかしながら昇華転写方式は、上記の如く階調性画像の形成に優れるものの、形成された印画物は通常の印刷インキによるものとは異なり、染料が顔料でなく比較的低分子量の染料であり且つビヒクルが存在しないため、耐光性、耐久性に劣るといった欠点を有する。そこで、近時、昇華性染料の熱転写によって得られた印画物上に、保護層を有する保護層転写シートを重ね合わせ、サーマルヘッドや加熱ロール等を用いて保護層を転写させ、印画物上に保護層を形成する方法が知られている。このように画像上に保護層を形成することで画像の耐久性を向上させることができる。

例えば、特許文献１には、硬化型樹脂からなる保護層を備えた保護層転写シートが開示されている。特許文献２には、溶剤不溶性の有機微粒子とバインダー樹脂を主成分とする保護層を備えた保護層転写シートが開示されている。これらの特許文献に開示がされている保護層転写シートによれば、画像（以下、印画物という場合がある。）に耐可塑剤性等の耐久性を付与することができるとされている。また、これ以外にも画像の耐可塑剤性を向上させるための保護層転写シートに関し種々の試みがなされている。

ところで近時、印画物上に設けられた保護層上に、各種の染料を用いてさらに画像を形成したいとの要求がある。しかしながら、現在までに種々の検討がなされている保護層は、例えば、特許文献１、２に提案がされているように、保護層に通常要求される機能である耐可塑剤性等の耐久性の向上を目的とするものであり、保護層の各種染料に対する染着性について何ら検討されておらず、染料染着性を有しない。したがって、従来公知の保護層上には画像形成を行うことはできない。また、保護層は、染料層との離型性についても何ら検討されておらず、現在までに知られている保護層と、染料層とを重ね合わせて画像形成を行った場合には、保護層と、染料層との離型性を十分に満足させることができず、染料層と保護層とが貼りつき保護層に染料層が層ごととられてしまう異常転写の問題や、染料層が破断してしまう問題などが生じうる。特に、この異常転写の問題や、染料層の破断の問題は、低温印画条件で画像を形成する際に顕著に生じうる。したがって、高温印画条件のみならず、低温印画条件においても離型性に優れる保護層とすることが重要である。

また、保護層と染料層とが面順次に設けられている保護層一体型の熱転写シートを用いて印画物上に保護層を転写し、また、被転写体上に画像を形成する連続印画を行うときに、プリンタの搬送不良などが生ずると、印画物上に転写された保護層上に、次画面を形成するための染料層がかぶることがある。このとき、保護層に離型性が付与されていない場合には、保護層一体型の染料層と、前画面で転写された保護層とが貼りつき、保護層一体型の染料層が破断してしまう場合などもある。したがって、このような保護層一体型の熱転写シートにおいても保護層には十分な離型性を有していることが必要となる。

なお、単純に保護層上に画像を形成するのであれば、熱転写受像シートの染料受容層に含まれるバインダー樹脂を、そのまま、保護層転写シートの保護層のバインダー樹脂に転用することで足りるようにも考えられる。しかしながら、熱転写受像シートの染料受容層に含まれるバインダー樹脂は、染料染着性を有するものの、耐可塑剤性等について何ら考慮されたものではなく、印画物を保護する保護層としての機能を果たすことができない。つまり、染料染着性と、耐可塑剤性とはトレードオフの関係にあるといえる。

特許第３４４０１０３号公報特許第４０３４８５６号公報

本発明はこのような状況においてなされたものであり、印画物の耐可塑剤性を十分に満足させることができる保護層を転写でき、かつ、画像形成条件にかかわらず、染料層の異常転写や、染料層の破断等を生じさせることなく印画物上に転写された保護層上に、さらに画像を形成することができる保護層転写シートを提供することを主たる課題とする。

上記課題を解決するための本発明は、基材と、前記基材上に剥離可能に設けられた保護層と、を有する保護層転写シートであって、前記保護層は、（Ａ)：数平均分子量（Ｍｎ）が１５０００以上３００００以下のセルロースエステルと、（Ｂ)：数平均分子量（Ｍｎ）が７０００以下のセルロースエステルと、（Ｃ)：シリコーンオイルと、を含有しており、前記保護層の固形分総量に対する、前記（Ａ）と前記（Ｂ）との合計含有量が７０質量％以上であることを特徴とする。

また、前記（Ａ）と前記（Ｂ）との合計質量に対する、前記（Ｃ）：シリコーンオイルの含有量が１質量％以上４質量％以下の範囲内であってもよい。また、前記（Ｃ）：シリコーンオイルが、アラルキル変性シリコーンであってもよい。

また、前記（Ａ）と前記（Ｂ）との合計質量に対する、前記（Ｂ）の含有量が１０質量％以上３０質量％以下の範囲内であってもよい。

本発明の保護層転写シートによれば、印画物の耐可塑剤性を十分に満足させることができる保護層を転写でき、かつ、画像形成条件にかかわらず、染料層の異常転写や、染料層の破断等を生じさせることなく当該印画物上に転写された保護層上に、さらに画像を形成することができる。

本発明の保護層転写シートの一例を示す概略断面図である。本発明の保護層転写シートの一例を示す概略断面図である。

（保護層転写シート）
以下に、本発明の保護層転写シートについて詳細に説明する。図１は、本発明の保護層転写シートの一例を示す概略断面図である。

図１に示すように、本発明の保護層転写シート１０は、基材１と、基材１上に剥離可能に設けられた保護層２とから構成されている。以下、本発明の保護層転写シート１０の各構成について具体的に説明する。

（基材）
基材１は本発明の保護層転写シート１０における必須の構成であり、保護層２、或いは基材１と保護層２との間に設けられる任意の層を保持するために設けられる。基材１の材料については特に限定されないが、保護層２を被転写体上に転写する際に加えられる熱に耐え、取り扱い上支障のない機械的特性を有することが望ましい。このような基材１として、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレン・エチレン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド等の各種プラスチックフィルムまたはシートを挙げることができる。また、基材１の厚さは、その強度及び耐熱性が適切になるように材料に応じて適宜設定することができ、２．５μｍ〜１００μｍ程度が一般的である。

（保護層）
基材１には、基材１から剥離可能な保護層２が設けられている。なお、保護層２は、本発明の保護層転写シート１０における必須の構成である。

保護層２には、バインダー樹脂として（Ａ)：数平均分子量（Ｍｎ）が１５０００以上３００００以下のセルロースエステルと、（Ｂ）：数平均分子量（Ｍｎ）が７０００以下のセルロースエステルと、（Ｃ）シリコーンオイルと、が含有されている。以下、（Ａ)：数平均分子量（Ｍｎ）が１５０００以上３００００以下のセルロースエステルをセルロースエステル（Ａ）といい、数平均分子量（Ｍｎ）が７０００以下のセルロースエステルをセルロースエステル（Ｂ）という場合がある。

なお、本願明細書において、数平均分子量とは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、ポリスチレン換算にて得られた値である。

本発明では、セルロースエステル（Ａ）と、セルロースエステル（Ｂ）との合計含有量は、保護層２の固形分総量に対し、７０質量％以上の範囲に規定されている。合計含有量が７０質量％未満である場合には染料染着性、離型性、及び耐可塑剤性を十分に満足させることができない。なお、上限値について特に限定はなく、１００質量％である。

セルロースエステル（Ａ）
本発明では、保護層２に数平均分子量（Ｍｎ）が１５０００以上３００００以下のセルロースエステルが含有されている。本発明では、このセルロースエステル（Ａ）によって、保護層２に耐可塑剤性が付与されている。

なお、セルロースエステル（Ａ）にかえて、数平均分子量（Ｍｎ）が３００００を超えるセルロースエステルを用いた場合には、染料染着性が低下し、印画物上に転写された保護層２上に画像を形成することができない場合が生じうる。

セルロースエステルとは、セルロースの一部又は全部がエステル化された化合物であり、例えば、セルロースアセテート、セルロースプロピオネート（ＣＡＰ）、セルロースブチレート（ＣＡＢ）等を挙げることができる。後述するセルロースエステル（Ｂ）である数平均分子量（Ｍｎ）が７０００以下のセルロースエステルについても同様である。したがって、セルロースエステル（Ａ）のセルロースエステルとしては、これらのセルロースエステルの中から、数平均分子量（Ｍｎ）が１５０００以上３００００以下のものを適宜選択して用いればよく、セルロースエステル（Ｂ）としては、これらのセルロースエステルの中から、数平均分子量（Ｍｎ）が７０００以下のものを適宜選択して用いればよい。

セルロースエステル（Ｂ）
保護層２には、上記セルロースエステル（Ａ）とともに、セルロースエステル（Ｂ）として数平均分子量（Ｍｎ）が７０００以下のセルロースエステルが含有されている。本発明では、このセルロースエステル（Ｂ）によって、保護層２に染料染着性と、離型性とが付与されている。

なお、セルロースエステル（Ｂ）にかえて、数平均分子量（Ｍｎ）が７０００を超えるセルロースエステルを、セルロースエステル（Ａ）とともに保護層に含有せしめた場合には、染料染着性や、離型性を満足させることができない。

セルロースエステル（Ｂ）であるセルロースエステルは、上記セルロースエステル（Ａ）で説明したセルロースエステルと、その数平均分子量（Ｍｎ）が異なる点で相違する。セルロースエステル（Ａ）と、セルロースエステル（Ｂ）は数平均分子量（Ｍｎ）が異なる点を除いて同一のものを用いてもよく、異なるものを用いてよい。例えば、セルロースエステル（Ａ）のセルロースエステルが、数平均分子量（Ｍｎ）が１５０００以上３００００以下のセルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）であって、セルロースエステル（Ｂ）が、数平均分子量（Ｍｎ）が７０００以下のセルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）であってもよいまた、セルロースエステル（Ａ）のセルロースエステルが、数平均分子量（Ｍｎ）が１５０００以上３００００以下のセルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）であって、セルロースエステル（Ｂ）が、数平均分子量（Ｍｎ）が７０００以下のセルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）であってもよい。

セルロースエステル（Ａ）とセルロースエステル（Ｂ）の合計質量に対する、セルロースエステル（Ｂ）の含有量は、１０質量％以上３０質量％以上の範囲内であることが好ましい。セルロースエステル（Ａ）とセルロースエステル（Ｂ）との配合比をこの範囲内とすることで、染料染着性、離型性、耐可塑剤性の更なる向上を図ることができる。なお、セルロースエステル（Ａ）とセルロースエステル（Ｂ）の合計質量に対する、セルロースエステル（Ｂ）の含有量が１０質量％未満である場合には、染料染着性、及び離型性が低下する傾向にあり、保護層２上に染料層の染料を転写して画像を形成するときに、染料層と保護層とが貼りつきを起こし、染料層の破断や、染料層が層ごと保護層にとられる異常転写が発生する場合がある。一方、セルロースエステル（Ａ）とセルロースエステル（Ｂ）の合計質量に対する、セルロースエステル（Ｂ）の含有量が３０質量％を超えると、耐可塑剤性が低下する傾向にあり、本発明の保護層転写シート１０の保護層２が転写された印画物に耐可塑剤性を付与することができなくなる場合がある。

（シリコーンオイル）
ところで、セルロースエステル（Ａ）とセルロースエステル（Ｂ）とを含有する保護層２は、高温印画適性に優れ、高温環境下における印画時においては、保護層２に十分な離型性を発揮させた状態で保護層２上にさらに画像を形成することができる。つまり、高温環境下においては、染料層の異常転写や、染料層の破断等が生ずることなく、保護層上に画像を形成することができる。

一方で、セルロースエステル（Ａ）とセルロースエステル（Ｂ）のみを含有する保護層とした場合には、低温印画適性が十分であるとはいえず、低温環境下における印画時においては、保護層２に十分な離型性を発揮させた状態で保護層２にさらに画像を形成することができない場合がある。つまり、低温環境下では、保護層上に画像を形成することができるものの、その離型性から保護層と染料層とが貼りつきを起こし、染料層の異常転写や、染料層の破断等が生ずる場合がある。なお、ここで言う低温環境下とは、保護層２上にさらに画像を形成するときの温度が５℃以上１０℃以下の環境下であることを意味する。

そこで、本発明では、保護層２にセルロースエステル（Ａ）、セルロースエステル（Ｂ）に加え、さらにシリコーンオイルが含有されている。セルロースエステル（Ａ）、セルロースエステル（Ｂ）とともに、保護層２にシリコーンオイルを含有せしめることで、画像形成条件によらず、換言すれば、高温環境下での画像形成時のみならず、低温環境下の画像形成時においても、染料層の異常転写や、染料層の破断等を生じさせることなく、保護層２上にさらに画像を形成することができる。

なお、低温印画適性にのみ着目するのであれば、シリコーンオイルにかえて、リン酸エステルや、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の、他の離型剤を用いることで、保護層の低温印画適性を向上させることもできる。しかしながら、シリコーンオイル以外の離型剤は、保護層２の染料染着性を低下させてしまうことから、シリコーンオイル以外の成分で低温印画適性を満足させようとした場合には、低温印画適性と染料染着性の双方の特性を満足させることができない。

保護層２に含有されるシリコーンオイルについて特に限定はなく、未変性のシリコーンオイルを用いてもよく、各種の官能基によって変性された変性シリコーンオイルであってもよい。

変性シリコーンオイルは、ポリシロキサンに各種の官能基を導入したシリコーンオイルであり、例えば、アラルキル変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、カルボキシル変性シリコーンオイル、カルビノール変性シリコーンオイル、メタクリル変性シリコーンオイル、メルカプト変性シリコーンオイル、フェノール変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、メチルスチリル変性シリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、高級脂肪酸エステル変性、親水性特殊変性シリコーンオイル、高級アルコキシ変性シリコーンオイル、高級脂肪酸変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等の各種変性シリコーンオイルが挙げられる。これら各種の変性シリコーンは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併せて用いることもできる。

また、これら変性シリコーンオイルは、ポリシロキサンの側鎖の一部に各種の官能基を導入した側鎖型シリコーンオイル、ポリシロキサンの両方の末端に各種の官能基を導入した両末端型シリコーンオイル、ポリシロキサンのどちらか片方の末端に各種の官能基を導入した片末端型シリコーンオイル、ポリシロキサンの側鎖の一部と、両方の末端に各種の官能基を導入した側鎖両末端型シリコーンオイル何れであってもよい。

また、ポリシロキサンに２つ以上の異なる官能基を導入した変性シリコーンオイルであってもよい。換言すれば、２つ以上の異なる官能基によって共変性されたシリコーンオイルであってもよい。２つ以上の官能基を導入した変性シリコーンオイルとしては、例えば、側鎖型エポキシ・アラルキル変性シリコーンオイル等を挙げることができる。

上記に例示したシリコーンオイルの中でも、アラルキル変性シリコーン、エポキシ・アラルキル変性シリコーンオイル等のポリシロキサンにアラルキル基が導入された変性シリコーンオイルは、これらアラルキル基が導入された変性シリコーンを含む保護層用塗工液を調製する際に、塗工液中で泡立ち等が生ずることがなく塗工液の安定性に優れる点で好ましい。なお、塗工液中で泡立ちが生じた場合には、印画物上に転写された保護層２にも白濁が生ずることとなる。

シリコーンオイルの粘度についても特に限定はないが、２５℃における粘度が１０００ｍｍ²／Ｓ以下のシリコーンオイルは、取り扱いが容易であり、当該シリコーンオイルを含有する塗工液中において泡立ちにくい性質を有する。したがって、この点を考慮すると、シリコーンオイルの粘度は、２５℃における粘度で１０００ｍｍ²／Ｓ以下であることが好ましい。

シリコーンオイルの含有量について特に限定はないが、セルロースエステル（Ａ）、及びセルロースエステル（Ｂ）との合計質量に対し、１質量％以上４質量％以下の範囲内で含有されていることが好ましい。シリコーンオイルの含有量が１質量％未満である場合には、低温印画適性が低下する傾向にあり、４質量％を超えると、低温印画適性のそれ以上の向上が見込まれず、コスト面からも好ましくない。また、４質量％を超えると塗工液の安定性が低下する傾向にある。

また、保護層２は、セルロースエステル（Ａ）、セルロースエステル（Ｂ）、及びシリコーンオイルとともに、これ以外の他の成分を含有させることもできる。

例えば、保護層２に、上記セルロースエステル（Ａ）、セルロースエステル（Ｂ）、及びシリコーンオイルとともに、数平均分子量（Ｍｎ）が２０００以上３０００以下のポリエチレンワックスが含有させることで、保護層２に耐擦過性を付与することができる。なお、保護層２に、数平均分子量（Ｍｎ）が３０００を超えるポリエチレンワックスを含有させた場合には、耐可塑剤が低下する傾向にあり、一方で、数平均分子量（Ｍｎ）が２０００未満のポリエチレンワックスを含有させた場合には、耐擦過性の十分な向上を図ることができない。

数平均分子量（Ｍｎ）が上記範囲内のポリエチレンワックスは、少量の添加によって耐擦過性を向上させることができ、数平均分子量（Ｍｎ）が上記範囲内のポリエチレンワックスの含有量について特に限定はないが、保護層２の固形分総量に対する含有量が１質量％未満である場合には、耐擦過性を十分に満足させることができず、また、１０質量％を超えると、それ以上の耐擦過性の向上効果が認められず、また、耐可塑剤性が低下していく傾向にある。したがって、この点を考慮すると、保護層２の固形分総量に対し、数平均分子量（Ｍｎ）が２０００以上３０００以下のポリエチレンワックスは、１質量％以上１０質量％以下の範囲内で含有されていることが好ましい。

また、本発明の趣旨を妨げない範囲で、保護層２に、数平均分子量が３００００を超える、或いは数平均分子量（Ｍｎ）が７０００より大きく３００００未満のセルロースエステルが含有されていてもよい。

また、保護層２には、従来の保護層転写シートの保護層（剥離層と称される場合もある）で使用されている公知の熱可塑性樹脂及び熱硬化型樹脂が含有されていてもよい。また、本発明の趣旨を妨げない範囲でシリコーンオイル以外の離型剤が含まれていてもよい。

保護層２の形成方法について特に限定はなく、セルロースエステル（Ａ）、セルロースエステル（Ｂ）、シリコーンオイル、及び必要に応じて添加される任意の添加物を適当な溶媒に分散ないし溶解した保護層用塗工液を調製し、これを、基材１上に、グラビアコート、グラビアリバースコートなどの方法で塗工・乾燥して形成することができる。保護層２の厚みについて特に限定はないが、０．５ｇ／ｍ²〜１０ｇ／ｍ²程度が好ましく、０．８ｇ／ｍ²〜２．０ｇ／ｍ²程度がより好ましい。

（接着層）
また、図１に示すように保護層２上に、熱転写受像シートの染料受容層との密着性を向上させるための接着層３を設けてもよい。なお、接着層３は、本発明の保護層転写シート１０における任意の構成であり、「ヒートシール層」と称される場合もある。

接着層３を構成するバインダー樹脂について特に限定はなく、保護層転写シート１０の接着層として従来公知のものを適宜選択して用いることができる。例えば、接着層３のバインダー樹脂として、従来公知の感熱接着剤、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂などを挙げることができる。

接着層の形成方法としては、上記で例示したバインダー樹脂と、必要に応じて添加される紫外線吸収剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、無機あるいは有機のフィラー成分、界面活性剤、離型剤等を適当な溶媒に分散ないし溶解した接着層用塗工液を調製し、これを保護層２上に、グラビアコート、グラビアリバースコートなどの方法で塗工・乾燥して形成することができる。接着層の厚みについて特に限定はないが、０．５ｇ／ｍ²〜１０ｇ／ｍ²程度が好ましく、０．８ｇ／ｍ²〜２．０ｇ／ｍ²程度がより好ましい。

（離型層）
基材１と保護層２との間に、保護層２の転写性を向上させるための離型層（図示しない）を設けてもよい。なお、離型層は本発明の保護層転写シート１０における任意の層である。離型層を形成する樹脂としては、例えば、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、熱架橋性エポキシ−アミノ樹脂及び熱架橋性アルキッド−アミノ樹脂等が挙げられる。また、離型層は、１種の樹脂からなるものであってもよく、２種以上の樹脂からなるものであってもよい。また離型層は、離型性樹脂に加えイソシアネート化合物等の架橋剤、錫系触媒、アルミニウム系触媒等の触媒を用いて形成することとしてもよい。離型層の厚みは０．５μｍ〜５μｍ程度が一般的である。

（背面層）
また、図１に示すように、基材１の保護層２が設けられている面とは異なる面上に、耐熱性、及び印画時におけるサーマルヘッドの走行性等を向上させるための背面層５を設けてもよい。なお、背面層５は本発明の保護層転写シート１０における任意の構成である。

背面層５は、従来公知の熱可塑性樹脂等を適宜選択して形成することができる。このような、熱可塑性樹脂として、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルクロリド樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂等のポリビニルアセタール樹脂等の熱可塑性樹脂、これらのシリコーン変性物等が挙げられる。中でも、耐熱性等の点から、ポリアミドイミド系樹脂又はそのシリコーン変性物等を好ましく用いることができる。

また、背面層５には、上記熱可塑性樹脂に加え、スリップ性を向上させる目的で、ワックス、高級脂肪酸アミド、リン酸エステル化合物、金属石鹸、シリコーンオイル、界面活性剤等の離型剤、フッ素樹脂等の有機粉末、シリカ、クレー、タルク、炭酸カルシウム等の無機粒子等の各種添加剤が含有されていることが好ましく、リン酸エステル又は金属石鹸の少なくとも１種が含有されていることが特に好ましい。

背面層５は、例えば、上記熱可塑性樹脂、必要に応じて添加される各種添加材を適当な溶媒に分散又は溶解させた塗工液を、基材１上に、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング印刷法等の公知の手段により、塗布し、乾燥することにより形成することができる。背面層５の厚みは、耐熱性等の向上等の点から、０．１ｇ／ｍ²〜５ｇ／ｍ²程度が好ましく、０．３ｇ／ｍ²〜２ｇ／ｍ²程度がより好ましい。

以上、本発明の保護層転写シートについて説明を行ったが、本発明の保護層転写シートは本発明の趣旨を妨げない範囲内での種々の態様をとることができる。例えば、図２に示すように、基材１の保護層２が設けられた面と同一面上に、染料層７を面順次に設けた染料層一体型の保護層転写シート１００とすることもできる。なお、図２に示す形態の保護層転写シートは、基材１の保護層２が設けられた面と同一面上に、イエロー染料層７Ｙ、マゼンタ染料層７Ｍ、シアン染料層７Ｃがこの順で面順次に設けられた構成とっている。

染料層一体型の保護層転写シート１００の染料層７としては、熱転写シートの染料層で従来公知のものをそのまま適用することができる。

染料層７に含有されるバインダー樹脂としては、例えば、エチルセルロース樹脂、ヒドロキシエチルセルロース樹脂、エチルヒドロキシセルロース樹脂、メチルセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルピロリドン等のビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリルアミド等のアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂等を挙げることができる。

上記に例示したバインダー樹脂の中でも、ポリビニルアセタールや、ポリビニルブチラールは、本発明の保護層転写シートの保護層２との相性が良く、セルロースエステル（Ｂ）、及びシリコーンオイルによって保護層２に付与された染料層との離型性をさらに向上させる効果を有する。したがって、ポリビニルアセタールや、ポリビニルブチラールを含有する染料層７と、保護層２とを面順次に設けた染料層一体型の保護層転写シート１００によれば、当該染料層一体型の保護層転写シート１００の保護層２を印画物上に転写し、次いで、印画物上に転写された保護層２と、染料層一体型の保護層転写シート１００の染料層７とを重ね合わせて保護層２上に画像を形成する際に、染料層７と保護層２との間に特に良好な離型性を発揮させつつ、保護層２上に画像を形成することができる。

染料層７の染料としては、例えば、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等により変退色しないものが好ましく、ジアリールメタン系染料、トリアリールメタン系染料、チアゾール系染料、メロシアニン染料、ピラゾロン染料、メチン系染料、インドアニリン系染料、アセトフェノンアゾメチン、ピラゾロアゾメチン、イミダゾルアゾメチン、イミダゾアゾメチン、ピリドンアゾメチン等のアゾメチン系染料、キサンテン系染料、オキサジン系染料、ジシアノスチレン、トリシアノスチレン等のシアノスチレン系染料、チアジン系染料、アジン系染料、アクリジン系染料、ベンゼンアゾ系染料、ピリドンアゾ、チオフェンアゾ、イソチアゾールアゾ、ピロールアゾ、ピラゾールアゾ、イミダゾールアゾ、チアジアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ジスアゾ等のアゾ系染料、スピロピラン系染料、インドリノスピロピラン系染料、フルオラン系染料、ローダミンラクタム系染料、ナフトキノン系染料、アントラキノン系染料、キノフタロン系染料等が挙げられる。具体的には、ＭＳＲｅｄＧ（三井東圧化学社製）、ＭａｃｒｏｌｅｘＲｅｄＶｉｏｌｅｔＲ（バイエル社製）、ＣｅｒｅｓＲｅｄ７Ｂ（バイエル社製）、ＳａｍａｒｏｎＲｅｄＦ３ＢＳ（三菱化学社製）等の赤色染料、ホロンブリリアントイエロー６ＧＬ（クラリアント社製）、ＰＴＹ−５２（三菱化成社製）、マクロレックスイエロー６Ｇ（バイエル社製）等の黄色染料、カヤセットブルー７１４（日本化薬社製）、ワクソリンブルーＡＰ−ＦＷ（ＩＣＩ社製）、ホロンブリリアントブルーＳ−Ｒ（サンド社製）、ＭＳブルー１００（三井東圧化学社製）、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー２２等の青色染料が挙げられる。

（被転写体）
上記保護層転写シート１０、１００の転写に使用可能な被転写体としては、例えば、普通紙、上質紙、トレーシングペーパー、プラスチックフィルム、熱転写受像シート等の従来公知の材料を挙げることができ、その材料について特に限定されない。また、本願明細書において、「印画物」という場合には、熱転写シートを用いて、この被転写体上に画像が形成されたものを意味する。

上記印画物の形成は、上記被転写体と、従来公知の熱転写シートの染料層とを重ね合わせ、サーマルヘッド等の加熱手段によって、熱転写シートの背面側から熱をかけることで形成することができる。

また、印画物上への保護層２の形成は、上記画像が形成された印画物と、本発明の保護層転写シート１０とを重ね合わせ、サーマルヘッド等の加熱手段により、保護層転写シート１０の背面側から熱をかけることで形成することができる。なお、本発明における保護層２は、耐可塑剤性に優れることから、その表面に保護層２が形成された印画物に耐可塑剤性を付与することができる。

また、印画物上に形成された保護層２上への画像の形成は、当該保護層と、従来公知の熱転写シートの染料層とを重ね合わせ、サーマルヘッド等の加熱手段によって、熱転写シートの背面側から熱をかけることで形成することができる。なお、本発明における保護層２は、染料染着性、及び高温印画時、低温印画時における離型性に優れることから、画像形成時の条件にかかわらず保護層２上への画像形成時に、染料層と保護層とが貼りことによる異常転写や、染料層の破断等を生じさせることなく、保護層２上への画像形成が可能となる。

なお、上記で説明した本発明の変形態様である染料層一体型の保護層転写シート１００によれば、（ｉ）被転写体上に画像を形成した印画物を得ること、（ｉｉ）この印画物上に保護層２を形成すること、（ｉｉｉ）印画物上に設けられた保護層２上にさらに画像を形成することを、この染料層一体型の保護層転写シート１００によって行うことができる。

以下に実施例と比較例を挙げて本発明を説明する。なお、文中の「部」は特に断りのない限り質量基準である。

（実施例１）
基材として厚さ５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、この基材の一方の面に下記組成の保護層用塗工液１を乾燥時塗布量が１．０ｇ／ｍ²になるように塗布し保護層を形成した。次いで、保護層上に下記組成の接着層用塗工液を乾燥時塗布量が１．０ｇ／ｍ²になるように塗布し接着層を形成した。また、基材の他方の面に下記組成の背面層用塗工液を乾燥時塗布量が０．５ｇ／ｍ²になるように塗布し背面層を形成することで、実施例１の保護層転写シートを得た。

（保護層用塗工液１）
・セルロースアセテートプロピオネート（数平均分子量（Ｍｎ）１５０００）７．０部
（ＣＡＰ５０４−０．２イーストマンケミカルカンパニー社製）
・セルロースアセテートブチレート（数平均分子量（Ｍｎ）６０００）３．０部
（Ｓｏｌｕｓ２１００イーストマンケミカルカンパニー社製）
・側鎖型アラルキル変性シリコーン０．１部
（ＫＦ−４１０信越化学工業（株））
・メチルエチルケトン／トルエン／変性エタノール（質量比２：１：１）８９．９部

（接着層用塗工液）
・ポリエステル樹脂２０部
（バイロン２００東洋紡（株）製）
・紫外線吸収剤共重合樹脂１０部
（ＵＶＡ−６３５ＬＢＡＳＦ社製）
・メチルエチルケトン／トルエン（質量比１：１）８０部

（背面層用塗工液）
・ポリビニルブチラール樹脂１３．６部
（エスレックＢＸ−１積水化学工業（株）製）
・ポリイソシアネート硬化剤０．６部
（タケネートＤ２１８武田薬品工業（株）製）
・リン酸エステル０．８部
（プライサーフＡ２０８Ｓ第一工業製薬（株）製
・メチルエチルケトン４２．５部
・トルエン４２．５部

（実施例２）
保護層用塗工液１を下記組成の保護層用塗工液２に変更した以外はすべて実施例１と同様にして実施例２の保護層転写シートを得た。

（保護層用塗工液２）
・セルロースアセテートプロピオネート（数平均分子量（Ｍｎ）１５０００）７．０部
（ＣＡＰ５０４−０．２イーストマンケミカルカンパニー社製）
・セルロースアセテートブチレート（数平均分子量（Ｍｎ）６０００）３．０部
（Ｓｏｌｕｓ２１００イーストマンケミカルカンパニー社製）
・側鎖型アラルキル変性シリコーン０．４部
（ＫＦ−４１０信越化学工業（株））
・メチルエチルケトン／トルエン／変性エタノール（質量比２：１：１）８９．６部

（実施例３）
保護層用塗工液１を下記組成の保護層用塗工液３に変更した以外はすべて実施例１と同様にして実施例３の保護層転写シートを得た。

（保護層用塗工液３）
・セルロースアセテートプロピオネート（数平均分子量（Ｍｎ）１５０００）７．０部
（ＣＡＰ５０４−０．２イーストマンケミカルカンパニー社製）
・セルロースアセテートブチレート（数平均分子量（Ｍｎ）６０００）３．０部
（Ｓｏｌｕｓ２１００イーストマンケミカルカンパニー社製）
・側鎖型エポキシ・アラルキル変性シリコーン０．１部
（Ｘ２２−３０００Ｔ信越化学工業（株））
・メチルエチルケトン／トルエン／変性エタノール（質量比２：１：１）８９．９部

（実施例４）
保護層用塗工液１を下記組成の保護層用塗工液４に変更した以外はすべて実施例１と同様にして実施例４の保護層転写シートを得た。

（保護層用塗工液４）
・セルロースアセテートプロピオネート（数平均分子量（Ｍｎ）１５０００）７．０部
（ＣＡＰ５０４−０．２イーストマンケミカルカンパニー社製）
・セルロースアセテートブチレート（数平均分子量（Ｍｎ）６０００）３．０部
（Ｓｏｌｕｓ２１００イーストマンケミカルカンパニー社製）
・側鎖型エポキシ・アラルキル変性シリコーン０．４部
（Ｘ２２−３０００Ｔ信越化学工業（株））
・メチルエチルケトン／トルエン／変性エタノール（質量比２：１：１）８９．６部

（実施例５）
保護層用塗工液１を下記組成の保護層用塗工液５に変更した以外はすべて実施例１と同様にして実施例５の保護層転写シートを得た。

（保護層用塗工液５）
・セルロースアセテートプロピオネート（数平均分子量（Ｍｎ）１５０００）７．０部
（ＣＡＰ５０４−０．２イーストマンケミカルカンパニー社製）
・セルロースアセテートブチレート（数平均分子量（Ｍｎ）６０００）３．０部
（Ｓｏｌｕｓ２１００イーストマンケミカルカンパニー社製）
・側鎖型ポリエーテル変性シリコーン０．１部
（ＫＦ−３５２Ａ信越化学工業（株））
・メチルエチルケトン／トルエン／変性エタノール（質量比２：１：１）８９．９部

（実施例６）
保護層用塗工液１を下記組成の保護層用塗工液６に変更した以外はすべて実施例１と同様にして実施例６の保護層転写シートを得た。

（保護層用塗工液６）
・セルロースアセテートプロピオネート（数平均分子量（Ｍｎ）１５０００）７．０部
（ＣＡＰ５０４−０．２イーストマンケミカルカンパニー社製）
・セルロースアセテートブチレート（数平均分子量（Ｍｎ）６０００）３．０部
（Ｓｏｌｕｓ２１００イーストマンケミカルカンパニー社製）
・側鎖型アミノ変性シリコーン０．１部
（ＫＦ−８００２信越化学工業（株））
・メチルエチルケトン／トルエン／変性エタノール（質量比２：１：１）８９．９部

（実施例７）
保護層用塗工液１を下記組成の保護層用塗工液７に変更した以外はすべて実施例１と同様にして実施例７の保護層転写シートを得た。

（保護層用塗工液７）
・セルロースアセテートプロピオネート（数平均分子量（Ｍｎ）１５０００）９．０部
（ＣＡＰ５０４−０．２イーストマンケミカルカンパニー社製）
・セルロースアセテートブチレート（数平均分子量（Ｍｎ）６０００）１．０部
（Ｓｏｌｕｓ２１００イーストマンケミカルカンパニー社製）
・側鎖型アラルキル変性シリコーン０．３部
（ＫＦ−４１０信越化学工業（株））
・メチルエチルケトン／トルエン／変性エタノール（質量比２：１：１）８９．７部

（実施例８）
保護層用塗工液１を下記組成の保護層用塗工液８に変更した以外はすべて実施例１と同様にして実施例８の保護層転写シートを得た。

（保護層用塗工液８）
・セルロースアセテートプロピオネート（数平均分子量（Ｍｎ）１５０００）８．０部
（ＣＡＰ５０４−０．２イーストマンケミカルカンパニー社製）
・セルロースアセテートブチレート（数平均分子量（Ｍｎ）６０００）２．０部
（Ｓｏｌｕｓ２１００イーストマンケミカルカンパニー社製）
・側鎖型アラルキル変性シリコーン０．３部
（ＫＦ−４１０信越化学工業（株））
・メチルエチルケトン／トルエン／変性エタノール（質量比２：１：１）８９．７部

（実施例９）
保護層用塗工液１を下記組成の保護層用塗工液９に変更した以外はすべて実施例１と同様にして実施例９の保護層転写シートを得た。

（保護層用塗工液９）
・セルロースアセテートプロピオネート（数平均分子量（Ｍｎ）１５０００）６．０部
（ＣＡＰ５０４−０．２イーストマンケミカルカンパニー社製）
・セルロースアセテートブチレート（数平均分子量（Ｍｎ）６０００）４．０部
（Ｓｏｌｕｓ２１００イーストマンケミカルカンパニー社製）
・側鎖型アラルキル変性シリコーン０．１部
（ＫＦ−４１０信越化学工業（株））
・メチルエチルケトン／トルエン／変性エタノール（質量比２：１：１）８９．９部

（実施例１０）
保護層用塗工液１を下記組成の保護層用塗工液１０に変更した以外はすべて実施例１と同様にして実施例１０の保護層転写シートを得た。

（保護層用塗工液１０）
・セルロースアセテートプロピオネート（数平均分子量（Ｍｎ）２５０００）７．０部
（ＣＡＰ４８２−０．５イーストマンケミカルカンパニー社製）
・セルロースアセテートブチレート（数平均分子量（Ｍｎ）６０００）３．０部
（Ｓｏｌｕｓ２１００イーストマンケミカルカンパニー社製）
・側鎖型アラルキル変性シリコーン０．１部
（ＫＦ−４１０信越化学工業（株））
・メチルエチルケトン／トルエン／変性エタノール（質量比２：１：１）８９．９部

（実施例１１）
保護層用塗工液１を下記組成の保護層用塗工液１１に変更した以外はすべて実施例１と同様にして実施例１１の保護層転写シートを得た。

（保護層用塗工液１１）
・セルロースアセテートプロピオネート（数平均分子量（Ｍｎ）１５０００）７．０部
（ＣＡＰ５０４−０．２イーストマンケミカルカンパニー社製）
・セルロースアセテートブチレート（数平均分子量（Ｍｎ）６０００）３．０部
（Ｓｏｌｕｓ２１００イーストマンケミカルカンパニー社製）
・側鎖型アラルキル変性シリコーン０．０５部
（ＫＦ−４１０信越化学工業（株））
・メチルエチルケトン／トルエン／変性エタノール（質量比２：１：１）８９．９５部

（実施例１２）
保護層用塗工液１を下記組成の保護層用塗工液１２に変更した以外はすべて実施例１と同様にして実施例１２の保護層転写シートを得た。

（保護層用塗工液１２）
・セルロースアセテートプロピオネート（数平均分子量（Ｍｎ）１５０００）７．０部
（ＣＡＰ５０４−０．２イーストマンケミカルカンパニー社製）
・セルロースアセテートブチレート（数平均分子量（Ｍｎ）６０００）３．０部
（Ｓｏｌｕｓ２１００イーストマンケミカルカンパニー社製）
・側鎖型アラルキル変性シリコーン０．４５部
（ＫＦ−４１０信越化学工業（株））
・メチルエチルケトン／トルエン／変性エタノール（質量比２：１：１）８９．５５部

（比較例１）
保護層用塗工液１を下記組成の保護層用塗工液Ａに変更した以外はすべて実施例１と同様にして比較例１の保護層転写シートを得た。

（保護層用塗工液Ａ）
・セルロースアセテートプロピオネート（数平均分子量（Ｍｎ）１５０００）７．０部
（ＣＡＰ５０４−０．２イーストマンケミカルカンパニー社製）
・セルロースアセテートブチレート（数平均分子量（Ｍｎ）６０００）３．０部
（Ｓｏｌｕｓ２１００イーストマンケミカルカンパニー社製）
・リン酸エステル０．１部
（プライサーフＡ２０８Ｎ第一工業製薬（株））
・メチルエチルケトン／トルエン／変性エタノール（質量比２：１：１）８９．９部

（比較例２）
保護層用塗工液１を下記組成の保護層用塗工液Ｂに変更した以外はすべて実施例１と同様にして比較例２の保護層転写シートを得た。

（保護層用塗工液Ｂ）
・セルロースアセテートプロピオネート（数平均分子量（Ｍｎ）１５０００）７．０部
（ＣＡＰ５０４−０．２イーストマンケミカルカンパニー社製）
・セルロースアセテートブチレート（数平均分子量（Ｍｎ）６０００）３．０部
（Ｓｏｌｕｓ２１００イーストマンケミカルカンパニー社製）
・メチルエチルケトン／トルエン／変性エタノール（質量比２：１：１）９０部

（比較例３）
保護層用塗工液１を下記組成の保護層用塗工液Ｃに変更した以外はすべて実施例１と同様にして比較例３の保護層転写シートを得た。

（保護層用塗工液Ｃ）
・セルロースアセテートプロピオネート（数平均分子量（Ｍｎ）７５０００）７．０部
（ＣＡＰ４８２−２０イーストマンケミカルカンパニー社製）
・セルロースアセテートブチレート（数平均分子量（Ｍｎ）６０００）３．０部
（Ｓｏｌｕｓ２１００イーストマンケミカルカンパニー社製）
・側鎖型アラルキル変性シリコーン０．１部
（ＫＦ−４１０信越化学工業（株））
・メチルエチルケトン／トルエン／変性エタノール（質量比２：１：１）８９．９部

（比較例４）
保護層用塗工液１を下記組成の保護層用塗工液Ｄに変更した以外はすべて実施例１と同様にして比較例４の保護層転写シートを得た。

（保護層用塗工液Ｄ）
・セルロースアセテートブチレート（数平均分子量（Ｍｎ）６５０００）７．０部
（ＣＡＢ１７１−１５イーストマンケミカルカンパニー社製）
・セルロースアセテートブチレート（数平均分子量（Ｍｎ）６０００）３．０部
（Ｓｏｌｕｓ２１００イーストマンケミカルカンパニー社製）
・側鎖型アラルキル変性シリコーン０．１部
（ＫＦ−４１０信越化学工業（株））
・メチルエチルケトン／トルエン／変性エタノール（質量比２：１：１）８９．９部

（印画物の形成）
熱転写受像シート（ＤＮＰフォトルシオ製プリンタＤＳ４０用メディアセットＤＳ４０ＰＣ（ＤＭ４６４０））上に、下記のサーマルプリンタ１を用いて、イエロー、マゼンタ、シアンの染料からなる黒ベタ画像を印画し、印画物を得た。イエロー、マゼンタ、シアンの染料としては、ＤＮＰフォトルシオ製プリンタＤＳ４０用の熱転写シートを使用した。

＜サーマルプリンタ１＞
階調制御方式；１ライン周期を２５６に等分割したパルス長をもつ分割パルス数を０から２５５個まで可変できるマルチパルス方式
サーマルヘッド；ＫＥＥ−５７−１２ＧＡＮ２−ＳＴＡ（京セラ（株）製）
発熱体平均抵抗値；３３０３（Ω）
主走査方向印字密度；３００ｄｐｉ
副走査方向印字密度；３００ｄｐｉ
印画電圧；２２．５（Ｖ）
１ライン周期；３．０（ｍｓｅｃ．）
印字開始温度；３５（℃）
パルスデューティー；８５％

（保護層の転写）
各実施例、及び比較例の保護層転写シートを用い、以下の条件にて、上記印画物の形成で得られた印画物の染料受容層上に下記のサーマルプリンタ２を用いて保護層を転写し、印画物上に保護層が転写された各実施例、及び比較例の画像形成物を得た。

＜サーマルプリンタ２＞
階調制御方式；１ライン周期を２５６に等分割したパルス長をもつ分割パルス数を０から２５５個まで可変できるマルチパルス方式
サーマルヘッド；ＫＥＥ−５７−１２ＧＡＮ２−ＳＴＡ（京セラ（株）製）
発熱体平均抵抗値；３３０３（Ω）
主走査方向印字密度；３００ｄｐｉ
副走査方向印字密度；３００ｄｐｉ
印画電圧；１８（Ｖ）
１ライン周期；３．０（ｍｓｅｃ．）
印字開始温度；３５（℃）
パルスデューティー；８５％

（耐可塑剤性評価）
可塑剤入り軟質塩化ビニルシート（三菱化学（株）製アルトロン＃４８０、厚み４００μｍ）と画像形成物の保護層転写面を重ね合わせ、２４ｇ／ｃｍ²の荷重をかけて５０℃環境下に２４時間保存し、可塑剤による印画物の画像の劣化状態を目視により観察し、下記基準で保護層の耐可塑剤性を評価した。耐可塑剤性の評価結果を表１に併せて示す。

＜評価基準＞
◎・・・染料の移行が全く無い。
○・・・染料の移行がほとんど無い。
△・・・ある程度染料の移行が確認できる。
×・・・ほぼ全面に染料が移行している。

（染料染着性評価）
熱転写受像シート（ＤＮＰフォトルシオ製プリンタＤＳ４０用メディアセットＤＳ４０ＰＣ（ＤＭ４６４０））上に、各実施例、および比較例の熱転写シートと、上記サーマルプリンタ２を用いて、保護層のみ転写された白ベタ画像形成物を作製し、その画像形成物の上からさらにＤＮＰフォトルシオ製プリンタＤＳ４０用の熱転写シートおよび上記サーマルプリンタ１を用いて各色および混色の２５５階調から０階調まで１７階調ずつ階調を変えた１８ＳＴＥＰの印画物を形成した。混色の印画により得られた黒ベタＳＴＥＰ画像の１６ＳＴＥＰ目の濃度を、以下の条件で測色し、以下の評価基準に基づいて印画濃度の評価を行った。

「濃度測色条件」
・測色器：分光測定器ＳｐｅｃｔｒｏＬｉｎｏ（ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ社製）
・濃度測定用フィルター：ＡＮＳＩＳｔａｔｕｓＡ

＜評価基準＞
○・・・濃度が１．０以上である。
△・・・濃度が０．８以上１．０未満である。
×・・・濃度が０．８未満である。

（離型性評価）
染料染着性評価と同様の方法を用いて１８ＳＴＥＰ画像を形成し、高階調側で生じる異常転写を目視にて確認し、以下の評価基準に基づいて離型性評価を行った。高温印画時の環境条件は、恒温恒湿槽（ＥＳＰＥＣ社製）内の環境を４０℃、９０％とし、低温印画時の環境条件は５℃Ｆｒｅｅとして印画を行った。

＜評価基準＞
○・・・異常転写が全く生じない。
△・・・１８−１６ＳＴＥＰで異常転写が確認できる。
×・・・張り付き、リボン破断等が生じる。

（インキ安定性）
次いで、アラルキル基が導入された変性シリコーンオイルの優位性を検証するために、上記実施例の保護層転写シートの形成に用いられる保護層用塗工液を、２０ｃｃガラス瓶に１０ｇずつ取り分け、１０秒間ペイントシェーカーにて攪拌後、液面から発生した泡が完全に消失するまでの時間をストップウォッチにて計測し、下記の評価基準に基づいてインキ安定性の評価を行った。評価結果を表２に示す。

＜評価基準＞
○・・・０−３秒間で発生した泡が消失する。
×・・・３０秒以上発生した泡が消失しない。

１０…保護層転写シート
１…基材
２…保護層
３…接着層
５…背面層

Claims

基材と、前記基材上に剥離可能に設けられた保護層と、を有する保護層転写シートであって、
前記保護層は、
（Ａ)：数平均分子量（Ｍｎ）が１５０００以上３００００以下のセルロースエステルと、
（Ｂ)：数平均分子量（Ｍｎ）が７０００以下のセルロースエステルと、
（Ｃ)：シリコーンオイルと、を含有しており、
前記保護層の固形分総量に対する、前記（Ａ）と前記（Ｂ）との合計含有量が７０質量％以上であることを特徴とする保護層転写シート。
前記（Ａ）と前記（Ｂ）との合計質量に対する、前記（Ｃ）：シリコーンオイルの含有量が１質量％以上４質量％以下の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の保護層転写シート。
前記（Ｃ）：シリコーンオイルが、アラルキル変性シリコーンであることを特徴とする請求項１又は２に記載の保護層転写シート。
前記（Ａ）と前記（Ｂ）との合計質量に対する、前記（Ｂ）の含有量が１０質量％以上３０質量％以下の範囲内であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の保護層転写シート。