JP2001030641A - 転写型ラミネートフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高い耐可塑剤性を維持しながら、かつ残留溶
剤量が少ない生産性に優れた転写型ラミネートフィルム
を得る。 【解決手段】 被転写体に形成された昇華型熱転写画像
を保護するための熱転写ラミネート層２が基材１の片面
に形成され、耐熱保護層３が基材１の他面に形成されて
なる転写型ラミネートフィルムにおいて、熱転写ラミネ
ート層２を、基材１側から少なくとも剥離層２ａ及びそ
の上に形成された画像保護層２ｂの２層構造とし、その
画像保護層２ｂに、１２０℃以上のガラス転移温度を示
すセルロースエステルを５〜２０重量％含有させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、昇華型熱転写記録
方式により被転写体に形成された転写画像を保護するた
めに、被転写体の転写画像形成面に熱転写される熱転写
ラミネート層を備えた転写型ラミネートフィルムに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、フルカラーで連続的な階調表現が
可能な昇華型熱転写記録方式が、画像信号をハードコピ
ーする技術として注目されている。

【０００３】このような昇華型熱転写記録方式において
は、転写画像が形成された印画紙の表面を保護し、ま
た、その変退色を防止し、更に印画紙の表面に耐皮脂性
や耐可塑剤性を付与するために、画像保護用の透明樹脂
からなる熱転写ラミネート層が基材上に形成された転写
型ラミネートフィルムの当該熱転写ラミネート層を、昇
華熱転写プリンターを使用して被転写体の転写画像面に
熱転写することが行われている。このような転写型ラミ
ネートフィルムの多くは、図２に示すような、昇華熱転
写記録方式で使用されるフルカラー用の熱転写記録シー
トに組み込んで利用されている。

【０００４】転写型ラミネートフィルムが組み込まれた
一般的な熱転写記録シートは、基材１上に、イエローイ
ンク層４ａ、マゼンタインク層４ｂ及びシアンインク層
４ｃからなる熱転写性インク層４と熱転写ラミネート層
２とシート位置確認用のセンサーマーク５が形成された
構造を有している。また、基材１の裏面には耐熱保護層
が形成されている。この場合、昇華熱転写プリンターの
染料転写用サーマルヘッドで熱転写ラミネート層を容易
に熱転写できるようにし且つ転写した熱転写ラミネート
層の耐皮脂性や耐可塑剤性を高めることが求められる。
このため、熱転写ラミネート層を、基材との離型性に優
れた樹脂（例えば、シリコーン系剥離剤等が添加された
ビニル系樹脂やポリエステル系樹脂）からなる剥離層と
耐薬品性（耐皮脂性、耐可塑剤性等）に優れた樹脂（例
えば、スチレン系樹脂やアクリル系樹脂）からなる画像
保護層との少なくとも２層構造とすることが試みられて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、耐薬品性に
優れた樹脂は概してガス透過性が低いという性質を有す
る。このため、これらの樹脂をＭＥＫ等の有機溶剤に溶
解させてなる樹脂溶液を剥離層上に塗布し乾燥して画像
保護層を形成した場合、画像保護層中の残留溶剤量が増
加するだけでなく、樹脂溶液塗布時に剥離層に浸透した
有機溶剤も揮発し難くなり、剥離層の残留溶剤量も増加
する。

【０００６】このように残留溶剤量の増加した熱転写ラ
ミネート層を備えた転写型ラミネートフィルムを使用し
て熱転写ラミネート層の熱転写を行った場合には、有機
溶剤特有の不快な臭いを発生するという問題がある。ま
た、この転写型ラミネートフィルムをリボンロールに巻
き取った場合には、残留溶剤のために重なりあったフィ
ルムの表面と裏面とがブロッキングしやすいという問題
がある。

【０００７】なお、上記の問題を軽減するために、熱転
写ラミネート層形成の際の乾燥温度を上げたり、熱転写
ラミネート層の塗工速度を減速させたりすることが考え
られるが、乾燥設備の改造や新設が必要となり、生産性
が低下するという問題が生ずる。

【０００８】本発明は、以上の従来技術の問題点を解決
しようとするものであり、転写型ラミネートフィルムの
耐皮脂性や耐可塑剤性を維持しながら、転写型ラミネー
トフィルムの残留溶剤量を低減させることを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者は、転写型ラミ
ネートフィルムの画像保護層に、良好なガス透過性を示
すことが知られているセルロースエステルの中でも特定
温度以上のガラス転移温度を示すセルロースエステルを
特定範囲の量で混合することにより、上述の目的を達成
できることを見出し、本発明を完成させるに至った。

【００１０】即ち、本発明は、被転写体に形成された昇
華型熱転写画像を保護するための熱転写ラミネート層が
基材の片面に形成され、耐熱保護層が基材の他面に形成
されてなる転写型ラミネートフィルムにおいて、該熱転
写ラミネート層が基材側から少なくとも剥離層及びその
上に形成された画像保護層の２層構造を有し、該画像保
護層が１２０℃以上のガラス転移温度を示すセルロース
エステルを５〜２０重量％含むことを特徴とする転写型
ラミネートフィルムを提供する。

【００１１】また、本発明は、被転写体に形成された昇
華型熱転写画像を保護するための熱転写ラミネート層
と、熱転写性インク層とが基材の片面に形成され、耐熱
保護層が基材の他面に形成されてなる熱転写記録シート
において、該熱転写ラミネート層が基材側から少なくと
も剥離層及びその上に形成された画像保護層の２層構造
を有し、該画像保護層が１２０℃以上のガラス転移温度
を示すセルロースエステルを５〜２０重量％含むことを
特徴とする熱転写記録シートを提供する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の転写型ラミネート
フィルムの実施態様の一例を、図面を参照しながら説明
する。

【００１３】本発明の転写型ラミネートフィルムは、図
１に示すように、基材１の表面に少なくとも剥離層２ａ
と画像保護層２ｂとから構成される熱転写ラミネート層
２が形成され、裏面に耐熱保護層３が形成された構造を
有する。

【００１４】この転写型ラミネートフィルムを、昇華熱
転写記録方式で使用されるフルカラー用の熱転写記録シ
ートに組み込んた場合、熱転写記録シートの構造は、図
２に示すように、基材１上に、イエローインク層４ａ、
マゼンタインク層４ｂ及びシアンインク層４ｃからなる
熱転写性インク層４と熱転写ラミネート層２と必要に応
じてシート位置確認用のセンサーマーク５が設けられ、
また、基材１の裏面には耐熱保護層３（図１参照）が形
成された構造となる。

【００１５】図１に示す本発明の転写型ラミネートフィ
ルムの熱転写ラミネート層２を構成する画像保護層２ｂ
は、熱転写ラミネート層２の耐皮脂性や耐可塑剤性を維
持しつつ残留溶剤量を軽減するため、耐薬品性の高い樹
脂とガス透過性の良好なセルロースエステルとから形成
する。

【００１６】本発明において使用するセルロースエステ
ルとしては、ガラス転移温度が１２０℃以上、好ましく
は１２０〜１６０℃のものを使用する。ガラス転移温度
が１２０℃未満のセルロースエステルでは、良好な耐可
塑剤性を維持することが困難となる。

【００１７】また、使用するセルロースエステルについ
て、重量平均分子量の観点から考慮した場合、重量平均
分子量が小さすぎると耐可塑剤性が悪くなるので、好ま
しくは重量平均分子量が４万以上、より好ましくは４万
〜１０万のセルロースエステルを使用する。

【００１８】画像保護層２ｂにおけるセルロースエステ
ルの含有量は、５〜２０重量％、好ましくは５〜１５重
量％とする。含有量が５重量％を下回るとガス透過性が
悪くなり、反対に２０重量％を超えると耐可塑剤性が悪
くなり好ましくない。

【００１９】画像保護層２ｂを構成する耐薬品性に優れ
た樹脂としては、スチレン系樹脂（例えば、ポリスチレ
ン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニ
トリル−ブタジエン−スチレン共重合体）、アクリル系
樹脂（例えば、ポリメチルメタクリレート）、ポリカー
ボネート等を挙げることができる。

【００２０】画像保護層２ｂにおける耐薬品性に優れた
樹脂の含有量は、少なすぎると耐可塑剤性が悪くなり、
多すぎるとガス透過性が悪くなるので、好ましくは８０
〜９５重量％、より好ましくは８５〜９５重量％とす
る。

【００２１】なお、画像保護層２ｂには、本発明の効果
を損なわない範囲で、画像保護のために有用な各種添加
剤（例えば、紫外線吸収剤、固形充填剤）を必要に応じ
て適宜配合することができる。

【００２２】熱転写ラミネート層２を構成する剥離層２
ａは、基材１からの離型性の良い樹脂から形成する。こ
のような樹脂としては、ビニル系樹脂（例えば、ポリ塩
化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共
重合体）、ポリカーボネート、ポリエステル、セルロー
スエステル樹脂、これらの任意の混合物を挙げることが
できる。

【００２３】剥離層２ａには基材１からの離型性をより
高めるため、シリコーン系離型剤やフッ素系離型剤を添
加することができる。また、炭酸カルシウムやシリカ等
の固形充填剤を添加してもよい。

【００２４】剥離層２ａの厚みとしては、通常０．５〜
５μｍである。

【００２５】本発明の転写型ラミネートフィルムの基材
１としては、公知の昇華熱転写記録シートの基材を用い
ることができ、例えば、ポリエステルフィルム、ポリス
チレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスルホ
ンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフ
ィルム、アラミドフィルム等を挙げることができる。

【００２６】本発明の転写型ラミネートフィルムの耐熱
保護層３としては、公知の昇華熱転写記録シートに適用
されている耐熱保護層と同様の構成とすることができ、
それを構成する樹脂としては、画像形成時に転写型ラミ
ネートフィルムもしくは熱転写記録シートとサーマルヘ
ッドとの融着を防止するために、ガラス転移温度（Ｔ
ｇ）が８０℃以上の耐熱性樹脂（例えば、ポリビニルア
セタール樹脂）を使用することが好ましい。

【００２７】なお、耐熱保護層３には、プリンター内で
の転写型ラミネートフィルムの走行性やサーマルヘッド
の耐熱保護層３への貼り付きを防止するために各種の潤
滑剤や帯電防止剤を添加してもよい。

【００２８】耐熱保護層３の厚みとしては、通常０．３
〜３μｍである。

【００２９】本発明の転写型ラミネートフィルムは、常
法により製造することができる。例えば、図１に示した
転写型ラミネートフィルムは、耐熱保護層３が予め形成
された基材１上に、剥離層形成用塗料を塗布し乾燥して
剥離層２ａを形成し、次にその上に画像保護層形成用塗
料を塗布し乾燥して画像保護層２ｂを形成し、これによ
り２層構造の熱転写ラミネート層２を形成することによ
り製造できる。ここで、熱転写ラミネート層２の形成の
ためには従来の塗布乾燥装置で十分対応できるので、転
写型ラミネートフィルムを良好な生産性で製造すること
ができる。

【００３０】本発明の転写型ラミネートフィルムを図２
に示すような熱転写記録シートに適用した場合の熱転写
性インク層４は、フルカラー画像を形成するためには通
常、イエローインク層４ａ、マゼンタインク層４ｂ及び
シアンインク層４ｃから構成するが、これらのインク層
の基材１上における配置順序は必ずしも図２に示した順
序でなくてもよい。更に、ブラックインク層を追加して
もよい。あるいは、熱転写性インク層４をこれらの中の
一色だけ（例えば、ブラックインク層）から構成しても
よい。

【００３１】このような熱転写性インク層４は、熱可塑
性樹脂に各種染料を分散あるいは溶解させたものであ
り、その熱可塑性樹脂としては、公知の昇華熱転写性イ
ンク層のバインダー樹脂と同様のものを使用することが
できる。例えば、メチルセルロース、エチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピル
セルロース、酢酸セルロース等のセルロース系樹脂、ポ
リビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリビニ
ルアセトアセタール、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン等
のビニル系樹脂やウレタン樹脂を挙げることができる。

【００３２】また、熱転写性インク層４に使用するイエ
ロー染料としては、アゾ系、ジスアゾ系、メチン系、ス
チリル系、ピリドン・アゾ系等及びその混合系を使用す
ることができ、マゼンタ染料としては、アゾ系、アント
ラキノン系、スチリル系、複素環系アゾ染料等及びその
混合系を使用することができ、シアン染料としては、ア
ントラキノン系、ナフトキノン系、複素環系アゾ染料、
インドアニリン系等及びその混合系を使用することがで
きる。

【００３３】位置確認用のセンサーマーク５は、公知の
熱転写記録シートに利用されているものと同様の構成と
することができる。

【００３４】本発明の熱転写記録シートは、常法により
製造することができる。例えば、図２に示した熱転写記
録シートは、耐熱保護層が予め形成された基材１上に、
イエローインク層４ａ、マゼンタインク層４ｂ及びシア
ンインク層４ｃに対応した熱転写性インク層形成用塗料
を順次塗布し乾燥して熱転写性インク層４を形成し、次
に剥離層形成用塗料を塗布し乾燥して剥離層を形成し、
次にその上に画像保護層形成用塗料を塗布し乾燥して画
像保護層を形成し、これにより２層構造の熱転写ラミネ
ート層２を形成することにより製造できる。

【００３５】なお、本発明の転写型ラミネートフィルム
又は熱転写記録シートを適用する印画紙としては、図３
に示すように、裏面に耐熱滑性処理が予め施されたシー
ト状基材６（例えば、ポリエステルシート）の上に昇華
性染料を受容する樹脂（例えば、ビニル系樹脂、ポリエ
ステル類、ポリカーボネート、セルロースエステル）か
らなる受像層７が形成された構造のものを好ましく使用
することができる。ここで、受像層７にはプリンター内
での給排紙が円滑に行えるように各種の離型処理（例え
ば、シリコーン系離型剤の添加、イソシアネート系硬化
剤の添加）を施してもよい。

【００３６】このような印画紙に対し、図２に示す熱転
写記録シートを用いて画像形成をする場合、まず、イエ
ローインク層を印画紙の受像層に当接させ、熱転写記録
シートの耐熱保護層側からサーマルへッドでイエロー画
像情報に従って加熱し、イエロー染料を受像層に熱拡散
させ、イエロー画像を受像層に形成する。次に、マゼン
タインク層を印画紙の受像層のイエロー画像上に当接さ
せ、熱転写記録シートの耐熱保護層側からサーマルへッ
ドでマゼンタ画像情報に従って加熱し、マゼンタ染料を
受像層に熱拡散させ、マゼンタ画像を受像層に形成す
る。次に、シアンインク層を印画紙の受像層のイエロー
画像及びマゼンタ画像上に当接させ、熱転写記録シート
の耐熱保護層側からサーマルへッドでシアン画像情報に
従って加熱し、シアン染料を受像層に熱拡散させること
により、シアン画像を受像層に形成する。これによりフ
ルカラー画像が印画紙の受像層に形成される。次に、熱
転写ラミネート層を、印画紙の受像層のフルカラー画像
上に当接させ、熱転写記録シートの耐熱保護層側からサ
ーマルへッドで画像情報に従って加熱し、剥離層と基材
との界面で剥離させながら熱転写ラミネート層を熱転写
させる。このように熱転写ラミネート層でラミネートさ
れたフルカラー画像は、耐擦過性に優れ、変退色が防止
され、更に良好な耐皮脂性や耐可塑剤性を示す。

【００３７】

【実施例】以下、本発明の転写型ラミネートフィルムを
実施例に従って具体的に説明する。

【００３８】実施例１〜８及び比較例１〜１４ （耐熱保護層の形成）６μｍ厚のポリエステルフィルム
基材（ルミラー、東レ社製）の片面に、表１の耐熱保護
層形成用塗料を乾燥厚で１μｍとなるようにグラビアコ
ーティングし、同時にグラビアコーターの乾燥器で乾燥
させ耐熱保護層を形成した。

【００３９】

【表１】 成分名 配合量（重量部） ポリビニルアセタール系樹脂 １０．０ （３０００Ｋ、電気化学工業社製） 高分子界面活性剤 ５．０ （ホモゲノールＬ−１００、花王社製） 常温硬化型シリコーン樹脂 １．０ （ＳＦ−２４１１、東レ・ダウコーニング社製） メチルエチルケトン ４２．０ トルエン ４２．０

【００４０】（剥離層の形成）耐熱保護層が形成された
反対側の基材面に、表２の剥離層形成用塗料を乾燥厚で
３μｍとなるようにグラビアコーティングし、同時にグ
ラビアコーターの乾燥器で乾燥させ剥離層を形成した。

【００４１】

【表２】 成分名 配合量（重量部） セルロースエステル系樹脂 ２０．０ （ＣＡＢ−５５１−０．２、イーストマンケミカル社製） メチルエチルケトン ４０．０ トルエン ４０．０

【００４２】（画像保護層の形成）次に、基材の剥離層
の上面に、表３の画像保護層形成用塗料を乾燥厚で１μ
ｍとなるようにグラビアコーティングし、同時にグラビ
アコーターの乾燥器で乾燥させて剥離層と画像保護層と
の２層構造の熱転写ラミネート層を形成することにより
転写型ラミネートフィルムを得た。

【００４３】

【表３】 成分名 配合量（重量部） 画像保護層用樹脂（表４参照） １０．０ メチルエチルケトン ４５．０ トルエン ４５．０

【００４４】

【表４】 画像保護層用樹脂 成分名 配合量 成分名 配合量 （重量部） （重量部） 実施例１ アクリル系樹脂*1 ９５．０ セルロースエステル樹脂１*2 ５．０ 実施例２ アクリル系樹脂 ８０．０ セルロースエステル樹脂１ ２０．０ 実施例３ アクリル系樹脂 ９５．０ セルロースエステル樹脂２*3 ５．０ 実施例４ アクリル系樹脂 ８０．０ セルロースエステル樹脂２ ２０．０ 実施例５ ホ゜リスチレン系樹脂*4 ９５．０ セルロースエステル樹脂１ ５．０ 実施例６ ホ゜リスチレン系樹脂 ８０．０ セルロースエステル樹脂１ ２０．０ 実施例７ ホ゜リスチレン系樹脂 ９５．０ セルロースエステル樹脂２ ５．０ 実施例８ ホ゜リスチレン系樹脂 ８０．０ セルロースエステル樹脂２ ２０．０ 比較例１ アクリル系樹脂 １００．０ 比較例２ ホ゜リスチレン系樹脂 １００．０ 比較例３ アクリル系樹脂 ７０．０ セルロースエステル樹脂１ ３０．０ 比較例４ アクリル系樹脂 ７０．０ セルロースエステル樹脂２ ３０．０ 比較例５ ホ゜リスチレン系樹脂 ７０．０ セルロースエステル樹脂１ ３０．０ 比較例６ ホ゜リスチレン系樹脂 ７０．０ セルロースエステル樹脂２ ３０．０ 比較例７ アクリル系樹脂 ９５．０ セルロースエステル樹脂３*5 ５．０ 比較例８ アクリル系樹脂 ８０．０ セルロースエステル樹脂３ ２０．０ 比較例９ アクリル系樹脂 ９５．０ セルロースエステル樹脂４*6 ５．０ 比較例１０アクリル系樹脂 ８０．０ セルロースエステル樹脂４ ２０．０ 比較例１１ホ゜リスチレン系樹脂 ９５．０ セルロースエステル樹脂３ ５．０ 比較例１２ホ゜リスチレン系樹脂 ８０．０ セルロースエステル樹脂３ ２０．０ 比較例１３ホ゜リスチレン系樹脂 ９５．０ セルロースエステル樹脂４ ５．０ 比較例１４ホ゜リスチレン系樹脂 ８０．０ セルロースエステル樹脂４ ２０．０

【００４５】表４注 ＊１ アクリル系樹脂（デルペット５６０Ｆ、旭化成工
業社製） ＊２ セルロースエステル樹脂１（Ｔｇ＝１４１℃、Ｍ
Ｗ＝７００００：ＣＡＢ−３８１−２０、イーストマン
ケミカル社製） ＊３ セルロースエステル樹脂２（Ｔｇ＝１４７℃、Ｍ
Ｗ＝７５０００：ＣＡＰ−４８２−２０、イーストマン
ケミカル社製） ＊４ ポリスチレン系樹脂（スタイラックＡＴ１０、旭
化成工業社製） ＊５ セルロースエステル樹脂３（Ｔｇ＝９６℃、ＭＷ
＝５７０００：ＣＡＢ−５００−５、イーストマンケミ
カル社製） ＊６ セルロースエステル樹脂４（Ｔｇ＝１５９℃、Ｍ
Ｗ＝１５０００：ＣＡＰ−５０４−０．２、イーストマ
ンケミカル社製）

【００４６】（試験及び評価）実施例１〜８及び比較例
１〜１４で得られた各転写型ラミネートフィルムについ
て、その耐可塑剤性と残留溶剤量とを以下に示すように
試験し評価した。

【００４７】（１）転写型ラミネートフィルムの耐可塑
剤性の試験及び評価 ソニー社製ＵＰ−Ｄ７０００プリンターにてソニー社製
ＵＰＣ−７０４１印画紙に黒ベタを印画し、その印画面
に実施例１〜８及び比較例１〜１４で得られた転写型ラ
ミネートフィルムの熱転写ラミネート層を熱転写させ
た。得られた印画物の熱転写ラミネート層に塩化ビニル
シート（ノンタックＥ＃３２０、オカモト社製）を重ね
合わせ、４ｍＮ／ｍｍ²の荷重をかけた状態で６０℃環
境下に４８時間放置した後、その塩化ビニルシートに再
転写した画像の転写濃度をマクベス透過濃度計（ＴＲ９
２４）で測定し、塩化ビニルシートへの転写濃度が０．
１０未満である場合を「○」と評価し、０．１０以上で
ある場合を「×」と評価した。評価結果を表５に示す。

【００４８】（２）転写型ラミネートフィルムの残留溶
剤量の測定及びその評価 転写型ラミネートフィルムを、１２０℃で１０分加熱
し、得られたガス中の溶剤濃度を島津社製ガスクロマト
グラフィーＧＣ−１７にて測定した。その数値を、耐薬
品性の高い樹脂（スチレン、アクリル系樹脂）単体の熱
転写ラミネート層を有する比較例１及び２の転写型ラミ
ネートフィルムの場合の溶剤濃度より低い場合を「○」
と評価し、同等又はそれ以上の場合を「×」と評価し
た。評価結果を表５に示す。

【００４９】

【表５】

【００５０】表５の結果から、実施例１〜８の転写型ラ
ミネートフィルムは、熱転写ラミネート層の耐可塑剤性
が良好であり、しかも残留溶剤量も少ないことがわか
る。

【００５１】一方、比較例１、２、９及び１３の転写型
ラミネートフィルムは、熱転写ラミネート層の耐可塑剤
性は良好であるが、残留溶剤量が多く、好ましいもので
はなかった。また、比較例３〜８、１０〜１２及び１４
の転写型ラミネートフィルムは、残留溶剤量は少ない
が、熱転写ラミネート層の耐可塑剤性が十分でなく、好
ましいものではなかった。

【００５２】以上の結果から、転写型ラミネートフィル
ムの画像保護層を耐薬品性の高い樹脂にＴｇが１２０℃
以上のセルロースエステル５〜２０重量％混合したもの
で構成することで、良好な耐可塑剤性と低い残留溶剤量
とを実現した転写型ラミネートフィルムが得られること
がわかる。

【００５３】

【発明の効果】本発明の転写型ラミネートフィルムは、
良好な耐可塑剤性と、低い残留溶剤量を示し、しかも生
産性に優れたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の転写型ラミネートフィルムの断面模式
図である

【図２】熱転写記録シートの上面図である。

【図３】印画紙の断面模式図である。

【符号の説明】 １…基材、２…熱転写ラミネート層、２ａ…剥離層、２
ｂ…画像保護層、３…耐熱保護層、４…熱転写性インク
層、５…センサーマーク、６…シート状基材、７…受像
層

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被転写体に形成された昇華型熱転写画像
   を保護するための熱転写ラミネート層が基材の片面に形
   成され、耐熱保護層が基材の他面に形成されてなる転写
   型ラミネートフィルムにおいて、該熱転写ラミネート層
   が基材側から少なくとも剥離層及びその上に形成された
   画像保護層の２層構造を有し、該画像保護層が１２０℃
   以上のガラス転移温度を示すセルロースエステルを５〜
   ２０重量％含むことを特徴とする転写型ラミネートフィ
   ルム。
2. 【請求項２】 セルロースエステルの重量平均分子量が
   ４万以上である請求項１記載の転写型ラミネートフィル
   ム。
3. 【請求項３】 被転写体に形成された昇華型熱転写画像
   を保護するための熱転写ラミネート層と、熱転写性イン
   ク層とが基材の片面に形成され、耐熱保護層が基材の他
   面に形成されてなる熱転写記録シートにおいて、該熱転
   写ラミネート層が基材側から少なくとも剥離層及びその
   上に形成された画像保護層の２層構造を有し、該画像保
   護層が１２０℃以上のガラス転移温度を示すセルロース
   エステルを５〜２０重量％含むことを特徴とする熱転写
   記録シート。
4. 【請求項４】 セルロースエステルの重量平均分子量が
   ４万以上である請求項３記載の熱転写記録シート。