JP2021122993A - 熱転写シート、及び印画物の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】高品質な印画物を製造できる熱転写シート、及び高品質な印画物を製造できる印画物の製造方法を提供すること。【解決手段】基材１の一方の面側に染料層３が設けられた熱転写シート１０であって、染料層３は、バインダー樹脂、昇華性染料、及び離型剤を含有し、離型剤が、エポキシ変性シリコーンオイル、及びポリオレフィンを含み、染料層３の総質量に対する、エポキシ変性シリコーンオイルの含有量が、０．１５質量％以上２．２質量％以下であり、染料層の総質量に対する、ポリオレフィンの含有量が、０．１５質量％以上２．２質量％以下である【選択図】図１

Description

本開示は、熱転写シート、及び印画物の製造方法に関する。

昇華性染料を含有する染料層を備えた熱転写シートを用い、昇華型熱転写方式で印画物を製造する方法が広く知られている。昇華型熱転写方式は、熱転写シートの染料層と熱転写受像シートの受容層を重ね合わせ、熱転写受像シートの受容層に昇華性染料を移行させ画像を形成する方法である。昇華型熱転写方式は、熱転写シートに印加するエネルギー量の制御によって昇華性染料の移行量を制御でき、濃度階調の制御が可能である。したがって、昇華型熱転写方式では、高品質な印画物を製造できる。

熱転写受像シートを用いた印画物の製造方法にかえて、中間転写媒体を用いた印画物の製造方法も広く行われている。中間転写媒体を用いた印画物の製造方法は、まず昇華型熱転写方式で、熱転写シートの染料層と中間転写媒体の受容層を重ね合わせ中間転写媒体の受容層に昇華性染料を移行させて画像を形成する。次いで、中間転写媒体にエネルギーを印加して、画像が形成された受容層を含む中間転写媒体の転写層を、任意の被転写体上に転写する製造方法である。中間転写媒体を用いた製造方法によれば、任意の被転写体上に画像が形成された印画物を製造できる。

熱転写シートの染料層には、熱転写受像シート又は中間転写媒体の受容層への画像形成時における熱転写受像シート又は中間転写媒体の受容層との良好な離型性が求められている。一般的に、熱転写シートの染料層には、離型剤が含有されている。例えば、特許文献１には、染料層に離型剤としてシリコーンオイルを含有させた熱転写シートが提案されている。特許文献１に記載の熱転写シートによれば、熱転写シートの染料層と熱転写受像シートの受容層との離型性を良好にできるとされている。

熱転写受像シートを用いた印画物の製造方法では、画像の保護を目的とし、保護層転写シート等を用いて、画像が形成された受容層上に保護層を設けること等が行われている。この場合、画像が形成された受容層には、保護層との良好な密着性が求められる。一方、中間転写媒体を用いた印画物の製造方法では、画像が形成された受容層を含む転写層が、被転写体上に転写される。この場合、受容層には、被転写体との良好な密着性が求められる。ところで、離型剤を含有する染料層を用いて受容層に画像を形成した場合には、受容層に形成される画像に、染料層が含有している離型剤が含まれることとなる。一般的に、離型性に優れる離型剤は、密着性を阻害しやすい性質を有する。したがって、離型性の向上を目的として染料層に離型剤を含有させた場合、この染料層を用いて画像が形成された受容層の密着性は、画像が形成される前の受容層が有している密着性よりも低くなる傾向にある。つまり、離型剤を含有する染料層を用いて受容層に画像を形成した場合には、受容層の密着性を確保できない場合がある。染料層と受容層との離型性を良好にすることと、画像形成後の受容層の密着性を確保することは、トレードオフの関係にある。

特開２０１２−６６４０２号公報

本開示は、高品質な印画物を製造できる熱転写シート、及び印画物の製造方法を提供することを主たる課題とする。

上記課題を解決するための本開示の実施の形態に係る熱転写シートは、基材の一方の面側に染料層が設けられ、前記染料層が、バインダー樹脂、昇華性染料、及び離型剤を含有しており、前記離型剤には、エポキシ変性シリコーンオイル、及びポリオレフィンが含まれ、前記染料層の総質量に対する、前記エポキシ変性シリコーンオイルの含有量が、０．１５質量％以上２．２質量％以下であり、前記染料層の総質量に対する、前記ポリオレフィンの含有量が、０．１５質量％以上２．２質量％以下である。

上記課題を解決するための本開示の実施の形態に係る熱転写シートは、基材の一方の面側に染料層が設けられ、前記染料層が、バインダー樹脂、昇華性染料、及び離型剤を含有しており、前記離型剤には、エポキシ変性シリコーンオイル、及びポリオレフィンが含まれ、前記バインダー樹脂の総質量に対する、前記エポキシ変性シリコーンオイルの含有量が、０．５質量％以上５質量％以下であり、前記バインダー樹脂の総質量に対する、前記ポリオレフィンの含有量が、０．５質量％以上５質量％以下である。

前記昇華性染料が、アントラキノン骨格を有する昇華性染料であってもよい。

前記染料層が、マゼンタ染料層であってもよい。また、前記基材の一方の面側に、前記マゼンタ染料層と並んで、他の染料層が設けられてもよい。

上記課題を解決するための本開示の実施の形態に係る印画物の製造方法は、染料層を有する熱転写シートと、受容層を含む単層、又は積層構造の転写層を有する中間転写媒体とを組み合わせ、前記中間転写媒体の受容層に、画像を形成する画像形成工程と、前記画像形成工程後、被転写体上に、前記中間転写媒体の転写層を転写する転写工程と、を含み、前記染料層を有する熱転写シートとして、上記の熱転写シートを用いる。

上記課題を解決するための本開示の実施の形態に係る印画物の製造方法は、染料層を有する熱転写シートと、受容層を有する熱転写受像シートとを組み合わせ、前記熱転写受像シートの受容層に、画像を形成する画像形成工程と、前記画像形成工程後、前記受容層上に、保護層を形成する保護層形成工程と、を含み、前記染料層を有する熱転写シートとして、上記の熱転写シートを用いる。

本開示の熱転写シートや、印画物の製造方法によれば、高品質な印画物を製造できる。

本開示の実施の形態に係る熱転写シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の実施の形態に係る熱転写シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の実施の形態に係る印画物の製造方法に使用される熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の実施の形態に係る印画物の製造方法に使用される中間転写媒体の一例を示す概略断面図である。

以下、本開示の実施の形態を、図面等を参照しながら説明する。なお、本開示は、以下に例示する実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではなく、その他の多くの異なる態様で実施できる。図面は説明を明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本開示の解釈を限定しない。本願明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。説明の便宜上、上又は下等という語句を用いて説明するが、上下方向が逆転してもよい。左右方向についても同様である。

＜＜熱転写シート＞＞
以下、本開示の実施の形態に係る熱転写シート（以下、本開示の熱転写シートと言う）について、図面を参照して説明する。本開示の熱転写シートという場合には、後述する本開示の一実施形態の熱転写シート、及び本開示の他の実施形態の熱転写シートの双方を含む。

図１、図２に示すように、本開示の熱転写シートは、基材１と、基材１の一方の面側に設けられた染料層３を備える。図１、図２は、本開示の熱転写シート１０の一例を示す概略断面図である。図１に示す形態では、基材１の一方の面側に、１つの染料層が設けられている。図２に示す形態では、基材１の一方の面に、複数の染料層が並んで設けられている。基材１の一方の面側に設けられる染料層３は、基材１と接していてもよく、基材１と接していなくてもよい。

＜基材＞
基材１は、基材１の一方の面側に設けられる染料層３を保持する。基材１としては、各種フィルム、シート、カード等を例示できる。基材１の材料としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド等を例示できる。

基材１の厚みに限定はなく、通常、２．５μｍ以上１００μｍ以下である。必要に応じて、基材１の一方の面、或いは両面に表面処理を施してもよい。表面処理としては、コロナ放電処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、化学薬品処理、プラズマ処理、低温プラズマ処理、プライマー処理、グラフト化処理等を例示できる。

＜染料層＞
染料層３は、バインダー樹脂、昇華性染料、及び離型剤を含有している。以下、染料層が含有している各成分について説明する。

（バインダー樹脂）
バインダー樹脂に限定はなく、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース等のセルロース樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセトアセタール、ポリビニルピロリドン等のビニル樹脂、ポリ（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリルアミド等のアクリル樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエステル等の樹脂成分を例示できる。

染料層３は、バインダー樹脂として、１種を含有してもよく、２種以上を含有してもよい。

染料層３の総質量に対するバインダー樹脂の含有量に限定はないが、２０質量％以上６５質量％以下が好ましく、２０質量％以上５５質量％以下がより好ましく、３０質量％以上５０質量％以下がさらに好ましく、３０質量％以上４０質量％以下が特に好ましい。

（離型剤）
染料層３は、離型剤として、エポキシ変性シリコーンオイル、及びポリオレフィンを含有している。

本開示の一実施形態の熱転写シート１０は、染料層３の総質量に対するエポキシ変性シリコーンオイルの含有量が、０．１５質量％以上２．２質量％以下に規定されている。また、本開示の一実施形態の熱転写シート１０は、染料層３の総質量に対する、ポリオレフィンの含有量が、０．１５質量％以上２．２質量％以下に規定されている。上記規定に基づく本開示の一実施形態の熱転写シート１０によれば、昇華型熱転写方式で、中間転写媒体１００の受容層３０に画像を形成するときの染料層３と受容層３０の離型性を良好にできる。また、高速で印画するために、画像形成時に熱転写シート１０に印加するエネルギーを高くした場合でも、染料層３と受容層３０の離型性を良好にできる。したがって、本開示の一実施形態の熱転写シート１０では、受容層３０に形成される画像に色ムラや、皴の発生を抑制できる。これにより、受容層３０に形成される画像の品質を高められる。熱転写受像シート５０の受容層３０（図３参照）に画像を形成する場合についても同様である。

上記規定に基づく本開示の一実施形態の熱転写シート１０によれば、染料層３と受容層３０との離型性を良好にできる。また、画像形成後の受容層３０の密着性を確保できる。換言すれば、画像形成前の受容層３０が有している密着性が、染料層３を用いた画像形成によって低下することを抑制できる。これにより、画像形成後に中間転写媒体１００の転写層７０を被転写体上に転写するときの受容層３０（転写層）と被転写体との密着性を良好にできる。また、画像形成後に熱転写受像シート５０の受容層３０上に保護層を形成するときの受容層３０と保護層の密着性を良好にできる。つまり、本開示の一実施形態の熱転写シート１０によれば、密着性が良好な印画物を製造できる。

本開示の一実施形態の熱転写シート１０により、画像形成時に染料層３と受容層３０との離型性を良好にできるメカニズム、また、本開示の一実施形態の熱転写シート１０により、画像形成後の受容層３０の密着性を確保できるメカニズムは、以下の理由によるものと推察できる。なお、他の変性シリコーンオイルは、エポキシ変性シリコーンオイル以外の変性シリコーンオイルを意味する。また、変性シリコーンオイルには、他の変性シリコーンオイル、及びエポキシ変性シリコーンオイルが含まれる。

変性シリコーンオイルは、染料層の離型性を良好にできる性質を有する。染料層の総質量に対する変性シリコーンオイルの含有量が多いほど、染料層の離型性は向上する傾向にある。しかしながら、染料層の離型性の向上を目的として染料層の総質量に対する変性シリコーンオイルの含有量を多くした場合には、受容層３０への画像形成時に受容層３０側に移行する変性シリコーンオイルの移行量も多くなる。一方で、変性シリコーンオイルは、受容層３０の密着性を低下させやすい性質を有する。したがって、受容層へ移行する変性シリコーンオイルの移行量が多くなるほど、画像形成前の受容層が有している密着性よりも、画像形成後の受容層の密着性は低下する傾向にある。

本開示の一実施形態の熱転写シート１０の染料層３が含有しているエポキシ変性シリコーンオイルは、各種の変性シリコーンオイルの中でも、少量の添加で染料層３の離型性を良好にできる性質を有する。本開示の一実施形態の熱転写シート１０では、染料層３の総質量に対するエポキシ変性シリコーンオイルの含有量を０．１５質量％以上２．２質量％以下と規定している。この規定に基づく染料層３によれば、画像形成時に染料層３から受容層３０側に移行するエポキシ変性シリコーンオイルの量を少なくできる。これにより、画像形成後の受容層３０の密着性を確保できる。また、染料層３に一定の離型性を付与できる。

しかし、染料層３の総質量に対するエポキシ変性シリコーンオイルの含有量を０．１５質量％以上２．２質量％以下としただけでは、染料層３の離型性を十分にできない。そこで、本開示の一実施形態の熱転写シート１０では、染料層３にポリオレフィンを含有させ、染料層３の総質量に対するポリオレフィンの含有量を０．１５質量％以上に規定している。ポリオレフィンは、染料層３の離型性を向上させる補助的な役割を果たす。また、画像形成後の受容層３０の密着性を確保するべく、染料層３の総質量に対するポリオレフィンの含有量を２．２質量％以下に規定している。

染料層３の総質量に対するエポキシ変性シリコーンオイルの含有量、及び、染料層３の総質量に対するポリオレフィンの含有量を規定した本開示の一実施形態の熱転写シート１０によれば、熱転写シート１０を巻き取り等したときのキックの発生を抑制できる。キックとは、基材１の一方の面側に設けられた染料層３の昇華性染料が、基材１の他方の面側に移行する現象を意味する。キックが発生した熱転写シートを巻き返すと、基材１の他方の面側に移行した昇華性染料が、染料層３側に再度移行するバックが生じる。バックは種々の問題を引き起こす。例えば、図２に示すように、基材１の一方の面側に、色相が異なる複数の染料層３（図中のイエロー染料層３Ｙ、マゼンタ染料層３Ｍ、シアン染料層３Ｃ）が設けられた熱転写シート１０において、マゼンタ染料層３Ｍの染料が、基材１の他方の面側である背面層にキックし、キックしたマゼンタ染料層３Ｍの染料が、イエロー染料層３Ｙや、シアン染料層３Ｃにバックした場合には、高品質な画像形成の妨げとなる。

本願明細書でいうエポキシ変性シリコーンオイルとは、分子中の一部がエポキシ基で変性されたポリシロキサンを意味する。具体的には、ポリシロキサンの両末端、片末端、側鎖、側鎖両末端、或いは側鎖片末端に、エポキシ基を導入したもの等を例示できる。ポリシロキサンとしては、ポリシロキサンの側鎖、末端が全てメチル基であるジメチルシロキサン、ポリシロキサンの側鎖の一部がフェニル基であるメチルフェニルシロキサン、ポリシロキサンの側鎖の一部が水素であるメチルハイドロジェンシロキサン等を例示できる。

また、本願明細書で言うエポキシ変性シリコーンオイルには、ポリシロキサンの分子中の一部がエポキシ基によって変性され、かつ他の一部が、エポキシ基以外の他の有機基によって変性されたものも含まれる。このようなエポキシ変性シリコーンオイルとしては、
エポキシアラルキル変性シリコーンオイル等を例示できる。

ポリオレフィンとしては、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、フィッシャートロプシュワックス等を例示できる。

染料層３の総質量に対するエポキシ変性シリコーンオイルの含有量は、０．２５質量％以上２．２質量％以下が好ましく、０．２５質量％以上１質量％以下がより好ましい。染料層３の総質量に対するポリオレフィンの含有量は、０．２５質量％以上２．２質量％以下が好ましく、０．２５質量％以上１．５質量％以下がより好ましい。

本開示の他の実施の形態の熱転写シート１０は、染料層３が含有しているバインダー樹脂の総質量に対するエポキシ変性シリコーンオイルの含有量が、０．５質量％以上５質量％以下に規定されている。また、本開示の他の実施の形態の熱転写シート１０は、染料層３が含有しているバインダー樹脂の総質量に対するポリオレフィンの含有量が、０．５質量％以上５質量％以下に規定されている。本開示の他の実施の形態の熱転写シート１０は、上記で説明した本開示の一実施形態の熱転写シート１０と同じ作用効果を奏する。

本開示の他の実施の形態の熱転写シート１０において、染料層３が含有しているバインダー樹脂の総質量に対するエポキシ変性シリコーンオイルの含有量は、０．６質量％以上５質量％以下が好ましく、０．６質量％以上２．５質量％以下がより好ましい。また、染料層３が含有しているバインダー樹脂の総質量に対するポリオレフィンの含有量は、０．６質量％以上２．２質量％以下が好ましく、０．６質量％以上３．６質量％以下がより好ましい。

本開示の熱転写シート１０の染料層３は、上記エポキシ変性シリコーンオイル、及びポリオレフィン以外の他の離型剤を含有してもよい。他の離型剤としては、エポキシ変性シリコーンオイル以外の変性シリコーンオイル、リン酸エステル等を例示できる。

他の離型剤の含有量に限定はないが、染料層３の総質量に対し、５質量％以下が好ましく、３質量％以下がより好ましい。

昇華性染料に限定はなく、ジアリールメタン系染料、トリアリールメタン系染料、チアゾール系染料、メロシアニン染料、ピラゾロン染料、メチン系染料、インドアニリン系染料、アセトフェノンアゾメチン、ピラゾロアゾメチン、イミダゾルアゾメチン、イミダゾアゾメチン、ピリドンアゾメチン等のアゾメチン系染料、キサンテン系染料、オキサジン系染料、ジシアノスチレン、トリシアノスチレン等のシアノスチレン系染料、チアジン系染料、アジン系染料、アクリジン系染料、ベンゼンアゾ系染料、ピリドンアゾ、チオフェンアゾ、イソチアゾールアゾ、ピロールアゾ、ピラゾールアゾ、イミダゾールアゾ、チアジアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ジスアゾ等のアゾ系染料、スピロピラン系染料、インドリノスピロピラン系染料、フルオラン系染料、ローダミンラクタム系染料、ナフトキノン系染料、アントラキノン系染料、キノフタロン系染料等を例示できる。

染料層３は、昇華性染料として、１種を含有してもよく、２種以上を含有してもよい。

これらの染料の中でも、アントラキノン骨格を有するアントラキノン系染料が好ましい。染料層３にアントラキノン系染料を含有させることで、画像形成時の染料層３と受容層３０との離型性をより良好にできる。また、染料層３にアントラキノン系染料を含有させることで、画像形成後の受容層３０の密着性を十分に確保できる。また、染料層３にアントラキノン系染料を含有させることで、受容層３０に耐光性が良好な画像を形成できる。

アントラキノン骨格を有するアントラキノン系染料としては、下記一般式（１）、（２）で示されるものが好ましい。

一般式（１）中のＸ及びＹは、Ｓ、Ｏ又はＳＯ_２を表し、Ｒ１及びＲ２は置換又は非置換のアルキル基、シクロアルキル基、アリール基又はアリル基を表す。

一般式（２）中のＸは、Ｓ、Ｏ又はＳＯ_２を表し、Ｒ１は置換又は非置換のアルキル基、シクロアルキル基、アリール基又はアリル基を表す。

昇華性染料の含有量に限定はないが、バインダー樹脂の総質量に対し、５０質量％以上３５０質量％以下が好ましく、８０質量％以上３００質量％以下がより好ましく、１５０質量％以上２００質量％以下がさらに好ましい。昇華性染料の含有量を上記好ましい含有量とすることで、受容層に形成される画像の濃度を良好にできる。また、昇華性染料の含有量を上記好ましい含有量とすることで、染料層３中における昇華性染料の保存性を良好にできる。

染料層の厚みに限定はないが、０．２μｍ以上５μｍ以下が好ましい。染料層の形成方法に限定はなく、例えば、下記の方法で形成できる。まず、バインダー樹脂、昇華性染料、離型剤としてのエポキシ変性シリコーンオイル、及びポリオレフィンを適当な溶媒に溶解或いは分散した塗工液を調製する。次いで、調製した塗工液を基材１の一方の面側に塗布・乾燥して染料層を形成できる。塗工液の塗布方法に限定はなく、従来公知の塗布方法を適宜選択して利用できる。塗布方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースコーティング法等を例示できる。また、これ以外の塗布方法をも利用できる。

本開示の熱転写シート１０によれば、バインダー樹脂、昇華性染料、上記含有量のエポキシ変性シリコーンオイル、及びポリオレフィンを含む塗工液を調製するときに、塗工液に泡立ちが生ずることを抑制できる。具体的には、染料層３の総質量に対するエポキシ変性シリコーンの含有量が２．２質量％以下となる塗工液を調製することで、塗工液に泡立ちが生ずることを抑制できる。

図１に示すように、本開示の熱転写シート１０は、基材１の一方の面側に、１つの染料層が設けられたものでもよい。また、図２に示すように、基材１の一方の面側に、複数の染料層が並んで設けられてもよい。

複数の染料層３を設ける場合には、そのうちの１つが、上記本開示の熱転写シートで説明した染料層３であればよい。

以下、本開示の熱転写シート１０と組合せて用いられる熱転写受像シートの受容層３０が離型剤を含有している受容層３０である場合を例に挙げて、複数の染料層３について説明する。図２に示すように、本開示の熱転写シート１０が、複数の染料層３が設けられた熱転写シート１０である場合、二次色の画像を形成するための染料層３を本開示の熱転写シートで説明した染料層３とすることが好ましい。一次色の画像の形成時には、受容層３０が含有している離型剤によって、一次色の画像を形成するための染料層３と受容層３０との離型性を良好にできる。二次色の画像を形成するための染料層３を、本開示の熱転写シートで説明した染料層３とすることで、二次色の画像を形成するときに、離型剤の一部を二次色の画像に含ませることができる。これにより、三次色の画像を形成するときには、二次色の画像に含まれる離型剤の作用により、三次色の画像を形成するときの染料層３の離型性を担保できる。具体的には、二次色の画像に含まれるエポキシ変性シリコーンオイルや、ポリオレフィンの作用により、三次色の画像を形成するための染料層３と受容層３０との離型性を良好にできる。

したがって、離型剤を含有する受容層３０に、一次色、二次色、三次色の画像を重ねて形成する場合には、二次色の画像を形成するための染料層３を本開示の熱転写シート１０で説明した染料層３とすることで、各染料層を用いて画像を形成するときの染料層と受容層との離型性を良好にできる。また、二次色の画像を形成するときの染料層３を本開示の熱転写シート１０で説明した染料層とすることで、画像形成後の受容層３０の密着性を確保できる。

例えば、図２に示すように、基材１の一方の面側に、一次色の画像を形成するためのイエロー染料層３Ｙ、二次色の画像を形成するためのマゼンタ染料層３Ｍ、三次色の画像を形成するためのシアン染料層３Ｃを並んで設けた場合、マゼンタ染料層３Ｍが上記で説明した染料層３であることが好ましい。なお、染料層の並び順は、この順に限定されない。また、基材１の一方の面側に、２つの染料層が並んで設けられた構成としてもよく、４つ以上の染料層が並んで設けられた構成としてもよい。

したがって、離型剤を含有する受容層３０に、一次色、二次色、三次色の画像を重ねて画像を形成する場合には、二次色の画像を形成するための染料層３以外の染料層３は、離型剤を含有しなくてもよい。また、二次色の画像を形成するための染料層３を本開示の熱転写シート１０で説明した染料層３する場合、これ以外の染料層が含有している離型剤の含有量を、二次色の画像を形成するための染料層が含有している離型剤の含有量より少なくしてもよい。

他方、離型剤を含有していない受容層３０に、一次色、二次色、三次色の画像を重ねて形成する場合には、一次色の画像を形成するための染料層３を、本開示の熱転写シート１０で説明した染料層３とすればよい。また、必要に応じて、二次色の画像を形成するための染料層３を、本開示の熱転写シート１０で説明した染料層３としてもよい。

昇華性染料を含有する染料層３と並べて、溶融インキ層を設けた構成としてもよい。上記の通り、本開示の熱転写シート１０の染料層３によれば、画像が形成された受容層３０の密着性を良好にできることから、当該画像上に、溶融インキ層を用いて画像を形成するときの密着性を良好にできる。

（染料プライマー層）
基材１と染料層３との間に、染料プライマー層（図示しない）を設けてもよい。染料プライマー層を設けることにより、基材１と染料層３との密着性を向上できる。染料プライマー層の成分としては、ポリエステル、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、ポリアクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、アクリル−スチレン共重合体、ポリアクリルアミド、ポリアミド、ポリエーテル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール等を例示できる。

（背面層）
基材１の他方の面側に背面層（図示しない）を設けてもよい。背面層を設けることにより、画像形成時におけるサーマルヘッド等の加熱手段の走行性を良好にできる。基材１と背面層の間に、背面プライマー層を設けてもよい。

＜＜印画物の製造方法＞＞
次に、本開示の実施の形態に係る印画物の製造方法（以下、本開示の製造方法と言う）について説明する。

本開示の製造方法は、画像形成工程、及び転写工程を含む。画像形成工程は、染料層３を有する熱転写シート１０（図１、図２参照）と、受容層３０を含む単層、又は積層構造の転写層７０を有する中間転写媒体１００（図４参照）とを組み合わせ、中間転写媒体１００の受容層３０に、画像を形成する工程である。転写工程は、画像形成工程後、被転写体上に、中間転写媒体１００の転写層７０を転写する工程である。本開示の製造方法では、画像形成工程で用いられる熱転写シート１０が、上記で説明した本開示の熱転写シート１０である。

本開示の製造方法によれば、画像形成工程において、熱転写シートの染料層３と中間転写媒体１００の受容層３０との離型性を良好にできる。これにより、受容層３０に高品質な画像を形成できる。また、本開示の熱転写シート１０を用いることで、画像形成後の受容層３０の密着性を確保できる。これにより、転写工程において、被転写体と転写層７０とを良好に密着できる。

（中間転写媒体）
本開示の製造方法に用いられる被転写体に限定はなく、受容層３０を含む単層構造の転写層、又は積層構造の転写層７０を有すればよい。図４に示す形態の中間転写媒体１００は、基材１の一方の面側に転写層７０が設けられている。図示する形態の転写層７０は、基材１側から剥離層４０、受容層３０がこの順番で積層されている。

中間転写媒体１００の基材１としては、上記熱転写シートで説明した基材１を適宜選択して利用できる。

受容層３０は、昇華性染料を受容可能な成分を含有している。昇華性染料を受容可能な成分に限定はなく、アクリル樹脂、ポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、エチレン、若しくはプロピレン等のオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体、アイオノマー、セルロース樹脂、ポリカーボネート、エポキシ樹脂、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ゼラチン等を例示できる。受容層の厚さは、０．５μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、１μｍ以上３μｍ以下がより好ましい。

本開示の製造方法では、熱転写シート１０として、上記で説明した本開示の熱転写シート１０が用いられることから、受容層３０の離型性に対する考慮を要しない。つまり、従来公知の受容層を適宜選択して利用でき、受容層３０の選択の幅を広げられる。

一例としての剥離層４０は、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、熱架橋性エポキシ−アミノ樹脂及び熱架橋性アルキッド−アミノ樹脂等を含有している。

（被転写体）
本開示の製造方法に用いられる被転写体に限定はなく、熱転写受像シート、普通紙、上質紙、トレーシングペーパー、フィルム、カード等を例示できる。フィルムや、カードの成分としては、塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネート等を例示できる。被転写体は、所定の画像を有してもよい。被転写体は、着色されたものでもよい。被転写体は、透明性を有するものでもよい。

中間転写媒体１００の受容層３０への画像の形成は、例えば、サーマルヘッド等の加熱手段を有する熱転写プリンタ等を用いて行える。後述する本開示の別の実施の形態に係る熱転写受像シートの受容層３０への画像の形成についても同様である。

被転写体上に転写層７０を転写する方法に限定はなく、例えば、サーマルヘッド等の加熱デバイスを有する熱転写プリンタや、ホットスタンプ、ヒートロール等の加熱手段を用いて行える。

また、本開示の別の実施の形態に係る印画物の製造方法（以下、本開示の別の製造方法と言う）について説明する。

本開示の別の製造方法は、画像形成工程、及び保護層形成工程を含む。画像形成工程は、染料層３を有する熱転写シート１０と、受容層３０を有する熱転写受像シート５０とを組み合わせ、熱転写受像シート５０の受容層３０に、画像を形成する工程である。保護層形成工程は、画像形成工程後、受容層３０上に、保護層を形成する工程である。本開示の別の製造方法では、画像形成工程で用いられる熱転写シート１０が、上記で説明した本開示の熱転写シート１０である。

本開示の別の製造方法によれば、画像形成工程において熱転写シートの染料層３と熱転写受像シート５０の受容層３０との離型性を良好にできる。これにより、受容層３０に高品質な画像を形成できる。また、本開示の熱転写シート１０を用いることで、画像形成後の受容層３０の密着性を確保できる。これにより、画像が形成された受容層３０上に保護層を形成するときに受容層３０と保護層とを良好に密着できる。

（熱転写受像シート）
本開示の別の製造方法に用いられる熱転写受像シート５０に限定はなく、図３に示すように、基材１の一方の面側に受容層３０が設けられていればよい。基材１と受容層３０の間に、プライマー層等を設けてもよい。基材１、受容層３０については、上記中間転写媒体１００で説明した基材１や、受容層３０をそのまま利用できる。

（保護層形成工程）
保護層形成工程に限定はなく、例えば、画像が形成された受容層３０上に、保護層転写シートの保護層を転写して形成する方法がある。保護層の転写は、サーマルヘッド等の加熱デバイスを有する熱転写プリンタや、ホットスタンプ、ヒートロール等の加熱手段を用いて行うことができる。保護層転写シートに限定はなく、保護層を転写可能な従来公知の保護層転写シートを適宜選択して利用できる。

次に、実施例を挙げて、本開示を更に具体的に説明する。以下、特に断りのない限り、「部」及び「％」は質量基準である。また、特に断りがない限り、「部」及び「％」は固形分の値を示している。

（実施例１）
基材の一方の面上に、下記組成のイエロー染料層用塗工液１、マゼンタ染料層用塗工液１、シアン染料層用塗工液１を面順次に塗布・乾燥して染料層を形成した。また、基材１の他方の面上に下記組成の背面層用塗工液を塗布・乾燥し、実施例１の熱転写シートを得た。イエロー染料層、マゼンタ染料層、シアン染料層の厚みは１μｍである。背面層の厚みは１μｍである。基材は、厚みが６μｍのポリエステルフィルム（ルミラー（登録商標）＃５Ａ−Ｆ５３ 東レ（株））を用いた。

＜イエロー染料層用塗工液１＞
下記一般式（Ｙ−１）の染料 １７０部
・ポリビニルアセトアセタール １００部
（エスレック（登録商標）ＫＳ−５ 積水化学工業（株））
・トルエン １３００部
・メチルエチルケトン １３００部

＜マゼンタ染料層用塗工液１＞
・Ｃ.Ｉ.ディスパースレッド２６（下記一般式（Ｍ−１）の染料） ５７部
・Ｃ.Ｉ.ディスパースバイオレット６０（下記一般式（Ｍ−２）の染料） ４３部
・下記一般式（Ｍ−３）の染料 ４３部
・ポリビニルアセトアセタール １００部
（エスレック（登録商標）ＫＳ−５ 積水化学工業（株））
・エポキシ変性シリコーンオイル（側鎖型） ０．５部
（ＫＦ−１０１ 信越化学工業（株））
・ポリエチレンワックス ０．５部
（ＡＣＵＭＩＳＴ（登録商標）８７５６Ａ Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ社）
・トルエン １３００部
・メチルエチルケトン １３００部

＜シアン染料層用塗工液１＞
・下記一般式（Ｃ−１）の染料 ８５部
・ポリビニルアセトアセタール １００部
（エスレック（登録商標）ＫＳ−５ 積水化学工業（株））
・トルエン １３００部
・メチルエチルケトン １３００部

＜背面層用塗工液＞
・ポリビニルブチラール ２部
（エスレック（登録商標）ＢＸ−１ 積水化学工業（株））
・イソシアネート化合物 ９．２部
（バーノック（登録商標）Ｄ７５０ ＤＩＣ（株））
・リン酸エステル界面活性材 １．３部
（プライサーフ（登録商標）Ａ２０８ 第一工業製薬（株））
・タルク ０．３部
（ミクロエース（登録商標）Ｐ−３ 日本タルク工業（株））
・トルエン ４３．６部
・メチルエチルケトン ４３．６部

（実施例２〜８）
マゼンタ染料層用塗工液１におけるエポキシ変性シリコーンオイル（側鎖型）（ＫＦ−１０１ 信越化学工業（株））、及び、ポリエチレンワックス（ＡＣＵＭＩＳＴ（登録商標）８７５６Ａ Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ社）の配合量のみを表１に示す配合量に変更したマゼンタ染料層用塗工液２〜８を用いてマゼンタ染料層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例２〜８の熱転写シートを得た。なお、表１に示す成分以外は、全て、マゼンタ染料層用塗工液１と共通する。

（実施例９）
マゼンタ染料層用塗工液１を下記組成のマゼンタ染料層用塗工液９に変更してマゼンタ染料層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例９の熱転写シートを得た。

＜マゼンタ染料層用塗工液９＞
・Ｃ.Ｉ.ディスパースレッド２６（上記一般式（Ｍ−１）の染料） ５７部
・Ｃ.Ｉ.ディスパースバイオレット６０（上記一般式（Ｍ−２）の染料） ４３部
・上記一般式（Ｍ−３）の染料 ４３部
・ポリビニルアセトアセタール １００部
（エスレック（登録商標）ＫＳ−５ 積水化学工業（株））
・エポキシ変性シリコーンオイル（両末端型） １部
（ＫＦ−１０５ 信越化学工業（株））
・ポリエチレンワックス １部
（ＡＣＵＭＩＳＴ（登録商標）８７５６Ａ Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ社）
・トルエン １３００部
・メチルエチルケトン １３００部

（実施例１０）
マゼンタ染料層用塗工液１を下記組成のマゼンタ染料層用塗工液１０に変更してマゼンタ染料層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１０の熱転写シートを得た。

＜マゼンタ染料層用塗工液１０＞
・Ｃ.Ｉ.ディスパースレッド２６（上記一般式（Ｍ−１）の染料） ５７部
・Ｃ.Ｉ.ディスパースバイオレット６０（上記一般式（Ｍ−２）の染料） ４３部
・上記一般式（Ｍ−３）の染料 ４３部
・ポリビニルアセトアセタール １００部
（エスレック（登録商標）ＫＳ−５ 積水化学工業（株））
・エポキシ変性シリコーンオイル（両末端型） ５部
（ＫＦ−１０５ 信越化学工業（株））
・ポリエチレンワックス ５部
（ＡＣＵＭＩＳＴ（登録商標）８７５６Ａ Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ社）
・トルエン １３００部
・メチルエチルケトン １３００部

（実施例１１）
マゼンタ染料層用塗工液１を下記組成のマゼンタ染料層用塗工液１１に変更してマゼンタ染料層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１１の熱転写シートを得た。

＜マゼンタ染料層用塗工液１１＞
・Ｃ.Ｉ.ディスパースレッド２６（上記一般式（Ｍ−１）の染料） ５７部
・Ｃ.Ｉ.ディスパースバイオレット６０（上記一般式（Ｍ−２）の染料） ４３部
・上記一般式（Ｍ−３）の染料 ４３部
・ポリビニルアセトアセタール １００部
（エスレック（登録商標）ＫＳ−５ 積水化学工業（株））
・エポキシ変性シリコーンオイル（側鎖型） ３部
（ＫＦ−１００１ 信越化学工業（株））
・ポリエチレンワックス ３部
（ＡＣＵＭＩＳＴ（登録商標）８７５６Ａ Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ社）
・トルエン １３００部
・メチルエチルケトン １３００部

（実施例１２）
マゼンタ染料層用塗工液１を下記組成のマゼンタ染料層用塗工液１２に変更してマゼンタ染料層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１２の熱転写シートを得た。

＜マゼンタ染料層用塗工液１２＞
・Ｃ.Ｉ.ディスパースレッド２６（上記一般式（Ｍ−１）の染料） ５７部
・Ｃ.Ｉ.ディスパースバイオレット６０（上記一般式（Ｍ−２）の染料） ４３部
・上記一般式（Ｍ−３）の染料 ４３部
・ポリビニルアセトアセタール １００部
（エスレック（登録商標）ＫＳ−５ 積水化学工業（株））
・エポキシアラルキル変性シリコーンオイル（側鎖型） ３部
（ＫＦ−１００５ 信越化学工業（株））
・ポリエチレンワックス ３部
（ＡＣＵＭＩＳＴ（登録商標）８７５６Ａ Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ社）
・トルエン １３００部
・メチルエチルケトン １３００部

（実施例１３）
マゼンタ染料層用塗工液１を下記組成のマゼンタ染料層用塗工液１３に変更してマゼンタ染料層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１３の熱転写シートを得た。

＜マゼンタ染料層用塗工液１３＞
・Ｃ.Ｉ.ディスパースレッド２６（上記一般式（Ｍ−１）の染料） ５７部
・Ｃ.Ｉ.ディスパースバイオレット６０（上記一般式（Ｍ−２）の染料） ４３部
・下記一般式（Ｍ−４）の染料 ４３部
・ポリビニルアセトアセタール １００部
（エスレック（登録商標）ＫＳ−５ 積水化学工業（株））
・エポキシ変性シリコーンオイル（側鎖型） １部
（ＫＦ−１０１ 信越化学工業（株））
・ポリエチレンワックス １部
（ＡＣＵＭＩＳＴ（登録商標）８７５６Ａ Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ社）
・トルエン １３００部
・メチルエチルケトン １３００部

（実施例１４）
マゼンタ染料層用塗工液１を下記組成のマゼンタ染料層用塗工液１４に変更してマゼンタ染料層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１４の熱転写シートを得た。

＜マゼンタ染料層用塗工液１４＞
・Ｃ.Ｉ.ディスパースレッド２６（上記一般式（Ｍ−１）の染料） ５７部
・Ｃ.Ｉ.ディスパースバイオレット６０（上記一般式（Ｍ−２）の染料） ４３部
・上記一般式（Ｍ−３）の染料 ４３部
・ポリビニルアセトアセタール ５０部
（エスレック（登録商標）ＫＳ−５ 積水化学工業（株））
・ポリビニルブチラール ４０部
（エスレック（登録商標）ＢＸ−１ 積水化学工業（株））
・エチルセルロース １０部
（エトセル（登録商標）ＳＴＤ−４５ 日新化成（株））
・エポキシ変性シリコーンオイル（側鎖型） １部
（ＫＦ−１０１ 信越化学工業（株））
・ポリエチレンワックス １部
（ＡＣＵＭＩＳＴ（登録商標）８７５６Ａ Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ社）
・トルエン １３００部
・メチルエチルケトン １３００部

（比較例１〜５）
マゼンタ染料層用塗工液１におけるエポキシ変性シリコーンオイル（側鎖型）（ＫＦ−１０１ 信越化学工業（株））、及び、ポリエチレンワックス（ＡＣＵＭＩＳＴ（登録商標）８７５６Ａ Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ社）の配合量のみを表１に示す配合量に変更したマゼンタ染料層用塗工液Ａ〜Ｅを用いてマゼンタ染料層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例１〜５の熱転写シートを得た。なお、表１に示す成分以外は、全て、マゼンタ染料層用塗工液１と共通する。

（比較例６）
マゼンタ染料層用塗工液１を下記組成のマゼンタ染料層用塗工液Ｆに変更してマゼンタ染料層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例６の熱転写シートを得た。

＜マゼンタ染料層用塗工液Ｆ＞
・Ｃ.Ｉ.ディスパースレッド２６（上記一般式（Ｍ−１）の染料） ５７部
・Ｃ.Ｉ.ディスパースバイオレット６０（上記一般式（Ｍ−２）の染料） ４３部
・上記一般式（Ｍ−３）の染料 ４３部
・ポリビニルアセトアセタール １００部
（エスレック（登録商標）ＫＳ−５ 積水化学工業（株））
・カルビノール変性シリコーンオイル（側鎖型） ３部
（ＫＦ−６００２ 信越化学工業（株））
・ポリエチレンワックス ３部
（ＡＣＵＭＩＳＴ（登録商標）８７５６Ａ Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ社）
・トルエン １３００部
・メチルエチルケトン １３００部

（比較例７）
マゼンタ染料層用塗工液Ｆのカルビノール変性シリコーンオイル（側鎖型）（ＫＦ−６００２ 信越化学工業（株））３部をポリエーテル変性シリコーンオイル（Ｘ−２２−４２７２ 信越化学工業（株））３部に変更したマゼンタ染料層用塗工液Ｇを用いてマゼンタ染料層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例７の熱転写シートを得た。

（比較例８）
マゼンタ染料層用塗工液Ｆのカルビノール変性シリコーンオイル（側鎖型）（ＫＦ−６００２ 信越化学工業（株））３部をアミノ変性シリコーンオイル（ＫＦ−８０１０ 信越化学工業（株））３部に変更したマゼンタ染料層用塗工液Ｈを用いてマゼンタ染料層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例８の熱転写シートを得た。

（比較例９）
マゼンタ染料層用塗工液Ｆのカルビノール変性シリコーンオイル（側鎖型）（ＫＦ−６００２ 信越化学工業（株））３部をアミノポリエーテル変性シリコーンオイル（Ｘ−２２−３９３９ 信越化学工業（株））３部に変更したマゼンタ染料層用塗工液Ｉを用いてマゼンタ染料層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例９の熱転写シートを得た。

（比較例１０）
マゼンタ染料層用塗工液Ｆのカルビノール変性シリコーンオイル（側鎖型）（ＫＦ−６００２ 信越化学工業（株））３部をアラルキル変性シリコーンオイル（ＫＦ−４１０ 信越化学工業（株））３部に変更したマゼンタ染料層用塗工液Ｊを用いてマゼンタ染料層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例１０の熱転写シートを得た。

（比較例１１）
マゼンタ染料層用塗工液１を下記組成のマゼンタ染料層用塗工液Ｋに変更してマゼンタ染料層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例１１の熱転写シートを得た。

＜マゼンタ染料層用塗工液Ｋ＞
・Ｃ.Ｉ.ディスパースレッド２６（上記一般式（Ｍ−１）の染料） ５７部
・Ｃ.Ｉ.ディスパースバイオレット６０（上記一般式（Ｍ−２）の染料） ４３部
・上記一般式（Ｍ−３）の染料 ４３部
・ポリビニルアセトアセタール １００部
（エスレック（登録商標）ＫＳ−５ 積水化学工業（株））
・エポキシ変性シリコーンオイル（側鎖型） ２部
（ＫＦ−１０１ 信越化学工業（株））
・トルエン １３００部
・メチルエチルケトン １３００部

（比較例１２）
マゼンタ染料層用塗工液１を下記組成のマゼンタ染料層用塗工液Ｌに変更してマゼンタ染料層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例１２の熱転写シートを得た。

＜マゼンタ染料層用塗工液Ｌ＞
・Ｃ.Ｉ.ディスパースレッド２６（上記一般式（Ｍ−１）の染料） ５７部
・Ｃ.Ｉ.ディスパースバイオレット６０（上記一般式（Ｍ−２）の染料） ４３部
・上記一般式（Ｍ−３）の染料 ４３部
・ポリビニルアセトアセタール １００部
（エスレック（登録商標）ＫＳ−５ 積水化学工業（株））
・ポリエチレンワックス ２部
（ＡＣＵＭＩＳＴ（登録商標）８７５６Ａ Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ社）
・トルエン １３００部
・メチルエチルケトン １３００部

下表２に、染料層の総質量に対するエポキシ変性シリコーンの含有量（表２におけるＡ（対染料層）欄参照）、染料層の総質量に対するポリオレフィンの含有量（表２におけるＢ（対バインダー）欄参照）、染料層が含有しているバインダー樹脂の総質量に対するエポキシ変性シリコーンの含有量（表２におけるＣ（対染料層）欄参照）、染料層が含有しているバインダー樹脂の総質量に対するポリオレフィンの含有量（表２におけるＤ（対バインダー）欄参照）を示す。

（離型性評価）
上記で作成した各実施例、及び比較例の熱転写シートのイエロー染料層部分と、被転写体とを重ね、下記プリンタ条件で、被転写体上にイエロー画像を印画した。イエロー画像を印画するときの印加エネルギーは０．２９３ｍＪ／ｄｏｔとした。次いで、上記で作成した各実施例、及び比較例の熱転写シートのマゼンタ染料層部分と、イエロー画像が印画された被転写体とを重ね、下記プリンタ条件で、イエロー画像上に、マゼンタ画像を印画した。マゼンタ画像を印画するときの印加エネルギーは０．１７２ｍＪ／ｄｏｔとした。マゼンタ画像形成後、イエロー画像が形成された被転写体から、マゼンタ染料層を剥離するときの剥離力を、下記剥離力測定条件で測定し、下記評価基準に基づいて離型性を評価した。評価結果を表２に示す。被転写体は、ＰＶＣプラスチックカード（ＪＩＳＳＯ（株））を使用した。

（プリンタ条件）
・サーマルヘッド：ＫＥＥ−５７−１２ＧＡＮ２−ＳＴＡ（京セラ（株））
・発熱体平均抵抗値：３３０３（Ω）
・主走査方向印字密度：３００（ｄｐｉ）
・副走査方向印字密度：３００（ｄｐｉ）
・１ライン周期：２．０（ｍｓｅｃ．）
・印字開始温度：３５（℃）
・印加電圧：２２（Ｖ）

（剥離力測定条件）
・装置：表面性測定機（ＨＥＩＤＯＮ−１４ 新東科学（株））
・剥離速度：２０００ｍｍ／ｍｉｎ．
・剥離角度：１８０度

「評価基準」
Ａ・・・４．９Ｎ／ｍ以下
Ｂ・・・４．９Ｎ／ｍより大きく９．８Ｎ／ｍ以下
Ｃ・・・９．８Ｎ／ｍより大きく１９．６Ｎ／ｍ以下
ＮＧ・・・１９．６Ｎ／ｍより大きい

（転写性評価）
各実施例、及び比較例の熱転写シートと、ＨＤＰ５０００プリンタ（ＨＩＤ社）純正の中間転写媒体を組合せ、この中間転写媒体の受容層に、均一黒画像（Ｒ＝０／２５５、Ｇ＝０／２５５、Ｂ＝０／２５５）を印画した。均一黒画像が形成された中間転写媒体の転写層を、以下の転写条件で塩化ビニルカード（大日本印刷（株））に転写し、印画物を得た。同様の方法で計５枚の印画物を作成した。中間転写媒体の転写層が転写されていない領域の面積を、中間転写媒体の転写層の転写予定領域の面積で除した値を、５枚それぞれについて算出し、この平均値を転写不良率とし、下記評価基準に基づいて転写性を評価した。評価結果を表２に示す。なお、転写性が良好であることは、画像形成後の受容層の密着性が確保できていることを意味する。

（転写条件）
・転写温度：１６０℃
・転写速度：２．０ｓｅｃ．／ｉｎｃｈ

「評価基準」
Ａ・・・転写不良率が０％
Ｂ・・・転写不良率が０％より高く１０％以下
ＮＧ１・・・転写不良率が１０％より高く３０％未満
ＮＧ２・・・転写不良率が３０％以上

（濃度評価）
上記転写性評価で得た印画物のビジュアル反射濃度を分光測定器（ｉ１ＢａｓｉｃＰｒｏ２ Ｘ−ｒｉｔｅ社）にて測定し、印画物５枚の平均濃度を算出した。平均濃度を表２に示す。

（保存性評価）
実施例で使用した基材上に、上記組成の背面層用塗工液を塗布・乾燥して背面層を形成した背面層付き基材を準備した。各実施例および比較例の熱転写シートと、上記で準備した背面層付き基材を、熱転写シートのマゼンタ染料層と、背面層付き基材の背面層が接するように重ね、１．９６ＭＰａの荷重をかけて、４０℃、湿度９０％環境下で９６時間保管し、背面層付き基材の背面層に、マゼンタ染料層の染料を移行させた。分光測定器（ｉ１ＢａｓｉｃＰｒｏ２ Ｘ−Ｒｉｔｅ社）（Ｄ６５光源、視野角２°）を用いて、マゼンタ染料層の染料を移行させる前の背面層付き基材の背面層のＬ^＊値、ａ^＊値、ｂ^＊値、及び、マゼンタ染料層の染料を移行させた背面層付き基材の背面層のＬ^＊値、ａ^＊値、ｂ^＊値を測定し、下記式で色差ΔＥ^＊を計算し、下記基準に基づいて保存性評価を行った。評価結果を表２に示す。
ΔＥ^＊＝（（マゼンタ染料移行前後のＬ^＊値の差）^２＋（マゼンタ染料移行前後のａ^＊値の差）２＋（マゼンタ染料移行前後のｂ^＊値の差）^２）^１／２

「評価基準」
Ａ・・・ΔＥ^*が２以下
Ｂ・・・ΔＥ^*が２より大きく３．５以下
Ｃ・・・ΔＥ^*が３．５より大きく５以下
ＮＧ・・・ΔＥ^*が５より大きい

（泡立ち評価）
各実施例、及び比較例の熱転写シートのマゼンタ染料層の形成に用いた、マゼンタ染料層用塗工液３０ｍｌを、ガラス管（ラボランスクリュー管瓶１１０ｍｌ アズワン(株)）に入れ３０秒間激しく手で振り、消泡するまでの時間を測定し、下記評価基準に基づいて泡立ち評価を行った。評価結果を表２に示す。

「評価基準」
Ａ・・・泡立ちが生じない
Ｂ・・・５分未満で消泡する
Ｃ・・・５分以上３０分未満で消泡する
ＮＧ・・・３０分経過時点で消泡しない

１・・・基材
３・・・染料層
３Ｙ・・・イエロー染料層
３Ｍ・・・マゼンタ染料層
３Ｙ・・・シアン染料層
１０・・・熱転写シート
３０・・・受容層
５０・・・熱転写受像シート
７０・・・転写層
１００・・・中間転写媒体

Claims (7)

1. 基材の一方の面側に染料層が設けられた熱転写シートであって、
   前記染料層が、バインダー樹脂、昇華性染料、及び離型剤を含有しており、
   前記離型剤には、エポキシ変性シリコーンオイル、及びポリオレフィンが含まれ、
   前記染料層の総質量に対する、前記エポキシ変性シリコーンオイルの含有量が、０．１５質量％以上２．２質量％以下であり、
   前記染料層の総質量に対する、前記ポリオレフィンの含有量が、０．１５質量％以上２．２質量％以下である、熱転写シート。
2. 基材の一方の面側に染料層が設けられた熱転写シートであって、
   前記染料層が、バインダー樹脂、昇華性染料、及び離型剤を含有しており、
   前記離型剤には、エポキシ変性シリコーンオイル、及びポリオレフィンが含まれ、
   前記バインダー樹脂の総質量に対する、前記エポキシ変性シリコーンオイルの含有量が、０．５質量％以上５質量％以下であり、
   前記バインダー樹脂の総質量に対する、前記ポリオレフィンの含有量が、０．５質量％以上５質量％以下である、熱転写シート。
3. 前記昇華性染料が、アントラキノン骨格を有する昇華性染料である、請求項１又は２に記載の熱転写シート。
4. 前記染料層が、マゼンタ染料層である請求項１乃至３の何れか１項に記載の熱転写シート。
5. 前記基材の一方の面側に、前記マゼンタ染料層と並んで、他の染料層が設けられている請求項４に記載の熱転写シート。
6. 印画物の製造方法であって、
   染料層を有する熱転写シートと、受容層を含む単層、又は積層構造の転写層を有する中間転写媒体とを組み合わせ、前記中間転写媒体の受容層に、画像を形成する画像形成工程と、
   前記画像形成工程後、被転写体上に、前記中間転写媒体の転写層を転写する転写工程と、を含み、
   前記染料層を有する熱転写シートとして、請求項１乃至５の何れか１項に記載の熱転写シートを用いる、印画物の製造方法。
7. 印画物の製造方法であって、
   染料層を有する熱転写シートと、受容層を有する熱転写受像シートとを組み合わせ、前記熱転写受像シートの受容層に、画像を形成する画像形成工程と、
   前記画像形成工程後、前記受容層上に、保護層を形成する保護層形成工程と、を含み、
   前記染料層を有する熱転写シートとして、請求項１乃至５の何れか１項に記載の熱転写シートを用いる、印画物の製造方法。

Images