CN109962358A - 连接器 - Google Patents

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Abstract

提供能够实现良好的通电性的连接器。连接器(C)具备壳体(60)、端子零件(10)以及止动体(80)。壳体(60)具备：腔(64)，其在前后方向延伸；止动体插入孔(72)，其与腔(64)交叉连通且在外表面开口。端子零件(10)从腔(64)的后方插入到腔(64)，在外侧突出设置有稳定部，该稳定部对端子零件(10)向腔(64)的插入动作进行引导且限制以错误的姿势的插入动作。止动体(80)具备防脱部(85)，防脱部(85)被插入到止动体插入孔(72)，并且从稳定部的后方与稳定部对置。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及连接器。
背景技术
在专利文献1中记载的连接器具备：连接器壳体、端子以及止动体。连接器壳体具备：端子收纳室；以及止动体插入孔，其与端子收容室交叉连通。端子由对方端子连接部、电线连接部以及连接它们的连接部构成。
止动体被插入到止动体插入孔，并且能够从端子插入容许位置向端子嵌合位置移动。组装时，止动体被设置于端子插入容许位置，端子被插入到端子收纳室。端子通过被卡止于连接器壳体的可挠卡止矛状件，从而被一级防脱地固定于端子收纳室。接着，止动体从端子插入容许位置移动至端子嵌合位置。在端子嵌合位置，通过止动部的端子卡止突部与对方端子连接部的后壁部低接，从而端子被二级防脱地固定于端子收纳室。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特许6235199号公报
发明内容
发明所需解决的课题
在上述情况下，在端子中的对方端子连接部的后壁部的后方且连接部的上方，确保有止动部的端子卡止突部进入的空间。然而，由于该空间被形成于从对方端子连接部低出一截的凹部，所以有可能导致电流不能够顺利地流动。因此存在如下问题：不宜适用于需要高频性能等电气可靠性的端子零件。
本发明是基于上述情况完成的，其目的在于，提供能够实现良好的电气信赖性的连接器。
用于解决课题的方案
本发明的连接器，其特征在于，具备：壳体，其具有腔和止动体插入孔，所述腔在前后方向延伸，所述止动体插入孔与所述腔交叉连通且在所述壳体的外表面开口；端子零件，其从所述腔的后方插入到所述腔，在外侧突出设置有稳定部，该稳定部引导所述端子零件相对于所述腔的插入动作且限制所述端子零件以错误的姿势进行插入动作；以及止动体，其插入到所述止动体插入孔，具备从所述稳定部的后方与所述稳定部对置的防脱部。
发明效果
通过止动体插入到止动体插入孔，防脱部从稳定部的后方与稳定部对置，从而防止端子零件从腔向后方脱出。稳定部以在端子零件中于外侧突出设置的形态形成，因此与在端子零件形成凹陷部分的情况相比能够更加确保电流流动良好，从而能够实现良好的电气可靠性。并且，稳定部具备引导端子零件的插入动作的功能以及抑制误插入的功能，而并非接受止动体的专用部分，因此不会使端子零件的构造特别地复杂化。
附图说明
图1是表示在本发明的实施例1中的端子零件的分解立体图。
图2是表示端子零件的立体图。
图3是表示止动体的防脱部与第1稳定部在其后方对置配置，矛状件的卡止突起与第2稳定部在其后方对置配置，端子零件被防脱地固定于壳体的腔内的状态的剖视图。
图4是表示壳体的立体图。
图5是表示壳体的后视图。
图6是表示止动体的立体图。
图7是表示止动体的俯视图。
图8是表示内导体的立体图。
图9是表示外导体的立体图。
图10是表示安装有内导体的电介质体被插入到外导体的筒部内的状态的立体图。
图11是表示安装有内导体的电介质体被插入外导体的筒部内的状态的截面图。
图12是表示在参考例中，端子零件被连接于印制电路板上的对方端子零件的状态的立体图。
图13是表示在参考例中，端子零件被连接于印制电路板上的对方端子零件的状态的剖视图。
具体实施方式
以下示出本发明的理想的实施方式。
所述壳体在所述腔的壁面具备能够挠曲变形的矛状件，所述稳定部除了与所述防脱部对置的第1稳定部，还具备第2稳定部，所述矛状件从所述第2稳定部的后方与所述第2稳定部对置。通常，作为接受矛状件的部分，在端子零件中，在筒状的对方连接部开设矛状件孔。然而，若开设矛状件孔，则会相应地阻碍电流的流动。在此，若根据上述构成，由于通过矛状件从第2稳定部的后方与第2稳定部对置从而使端子零件被一级卡止，所以无需在对方连接部开设矛状件孔，因此能够更加提高电气可靠性。
优选所述第1稳定部在前后方向比所述第2稳定部长。由此，能够确保第1稳定部接受止动体的卡止力时的充分的强度。另外，通过将不需要第1稳定部的程度的强度的第2稳定部相对地缩短，能够使其具有区别端子零件的结构，还可以配合壳体侧的矛状件的形成位置。
优选所述稳定部的突出方向与所述止动体向所述止动体插入孔的插入方向交叉。由此，壳体的高度方向被设定为止动体向止动体插入孔的插入方向的情况下，壳体中的引导稳定部的引导槽朝向与高度方向交叉的方向，从而能够实现壳体高度的降低。另外，由于防脱部与稳定部交叉卡止，所以能够良好地维持卡止状态。
所述端子零件具备内导体和外导体，所述内导体具备与对方端子零件连接的对方连接部以及被压接于屏蔽电线的中心导体的中心导体压接部，所述外导体具备包围所述对方连接部的筒部以及被压接于所述屏蔽电线的屏蔽层的屏蔽压接部；所述稳定部被设于所述外导体中的从所述筒部分开的位置。由此，能够使筒部不受稳定部的影响成为使屏蔽电流良好地流动的形态，从而能够使屏蔽电线的高频性能提高。
优选所述外导体具备将所述中心导体压接部配置在内侧的连结部，在所述连结部突出设置有所述稳定部，在所述连结部的内侧空间设置有覆盖所述中心导体压接部并与所述外导体电接触的盖部件。由此，在与连结部对应的部分也能够通过盖部件使屏蔽电流良好地流动，从而能够更加使高频性能提高。
＜实施例1＞
以下，参见图1～图11，对实施例1进行说明。本实施例1涉及的连接器C具备端子零件10、收纳端子零件10的壳体60以及可移动地装配于壳体60的止动体80。壳体60能够与未予图示的对方壳体嵌合。另外，在以下的说明中，关于前后方向，将壳体60开始嵌合时与对方壳体面对的一侧为前侧。关于上下方向，除了图7以及图11之外，以各图为基准。
如图2所示，端子零件10连接于屏蔽电线W的末端部，具备内导体11(未予图示于图2中，参见图1)、外导体12、电介质体13以及盖部件14。内导体11、外导体12以及盖部件14均由导电性的金属材料构成，电介质体13由绝缘性的合成树脂材料构成。
如图1所示，屏蔽电线W是所谓的同轴线，其具备：导电性的芯线51(中心导体)，其由多个线材绞合而成；绝缘性的包覆层52，其包围芯线51的外周；导电性的编织线53(屏蔽层)，其包围包覆层52的外周，通过将线材编织成网状而成；以及绝缘性的鞘54，其包围编织线53的外周。芯线51有传输高频信号的功能，编织线53有将电磁波屏蔽的功能。屏蔽电线W形成为鞘54和包覆层52被剥皮而从顶端侧使芯线51和编织线53依次露出的状态。在包覆层52与编织线53之间插入有承受压接载荷的套管55。
内导体11通过将金属板弯曲加工等，使其形成为向前后方向细长的形状；如图8所示，内导体11在前侧具备对方连接部15，在后侧具备中心导体压接部16，在对方连接部15与中心导体压接部16之间具备筒状部17。筒状部17具备向一侧方突出的止挡部18。
对方连接部15由从筒状部17向前方突出的一对弹性片19构成。两弹性片19隔着沿前后方向的狭缝被对置配置。在两壳体的嵌合时，通过在两弹性片19间插入未予图示的对方端子零件的突片，使两弹性片19与突片有弹性地接触，从而使端子零件10与对方端子零件电连接。
中心导体压接部16具备向侧方突出的一对开筒状的中心导体压接片21。两中心导体压接片21被压接连接于屏蔽电线W的芯线51。
如图1所示，电介质体13为大致圆筒状，在其内侧具备内导体插入孔22。如图11所示，在内导体插入孔22的内表面后端部以切削的方式设置有凹状的止挡接受部23。内导体11被插入到电介质体13的内导体插入孔22。通过止挡部18进入止挡接受部23内而与止挡接受部23的前端抵接，从而内导体11被止挡。
外导体12通过将金属板弯曲加工等，以比内导体11大一圈的方式成形；如图9所示，外导体12通过从前侧到后侧依次将筒部24、连结部25、屏蔽压接部26以及鞘压接部27相连而构成。
筒部24被制成为截面呈圆形，通过对接端咬入凸凹，从而被保持于封闭状态。如图10所示，在筒部24内插入保持有电介质体13。筒部24具备一对屏蔽接触片28。两屏蔽接触片28分别在筒部24中被设于与前后方向平行的狭缝间，能够以前后两端为支点挠曲。另外，两屏蔽接触片28分别以突出于筒部24内的方式折弯，与未予图示的对方端子零件的外导体有弹性地接触。另外，在筒部24没有设置如矛状件孔那样的大的开口部。
连结部25具备与筒部24的两侧部分的后端相连的一对侧壁部29。两侧壁部29分别为矩形板状，与筒部24中的隔着对接端部的两侧的部分相连，被沿着前后方向大致平行地对置配置。如图11所示，在两侧壁部29间以及筒部24与屏蔽压接部26之间区划的空间作为开口部31向两侧方(图11的上下方向)开放。用于对内导体11的中心导体压接部16进行压接的未予图示的治具(砧座、压紧嵌件)被插入到开口部31。通过在连结部25设置开口部31，从而能够在将内导体11设置于外导体12之后，进行将中心导体压接部16压接到屏蔽电线W的芯线51的作业。
如图9所示，连结部25具备：第1稳定部32，其从两侧壁部29中的一方的侧壁部29(图9的下侧的侧壁部29A)的端缘向一侧方突出；以及第2稳定部33，其从两侧壁部29中的另一方的侧壁部29(图9的上侧的侧壁部29B)的端缘向一侧方突出。
如图9所示，第1以及第2稳定部32、33分别由内侧板部34和外侧板部35构成，该内侧板部34以与一方以及另一方的侧壁部29的壁面对齐连续的方式突出；该外侧板部35从内侧板部34的突出端向一方以及另一方的侧壁部29侧朝着外侧折返，与内侧板部34的外表面以大致密合状态相对。如此，第1以及第2稳定部32、33成为由内侧板部34以及外侧板部35构成的内外二重的矩形板状，形成为比侧壁部29厚。
如图3所示，第1以及第2稳定部32、33的各自的后端(厚板部分)成为在与前后方向大致正交的方向长的平坦的第1以及第2卡止接受面36、37。另外，第1稳定部32的前后方向的长度比第2稳定部33的前后方向的长度长。第1以及第2稳定部32、33的各自的前端于大致相同位置对齐，第1卡止接受面36比第2卡止接受面37靠后方。
另外，如图9所示，第2稳定部33的前端成为从内侧板部34至外侧板部35的内外缘部被实施了倒角加工的倒角面38。另一方面，第1稳定部32的前端仍然为大致直角，而从内侧板部34至外侧板部35的内外缘部实质上没有被倒角。
如图9所示，屏蔽压接部26具备一对开筒状的屏蔽压接片39，一对开筒状的屏蔽压接片39与两侧壁部29的后端分别相连，向与第1以及第2稳定部32、33同方向突出。两屏蔽压接片39被压接于屏蔽电线W的编织线53而进行连接。
鞘压接部27具备向与第1以及第2稳定部32、33以及两屏蔽压接片39相同的方向突出的一对开筒状的鞘压接片41。两鞘压接41与屏蔽电线W的鞘54压接连接。第1以及第2稳定部32、33、两屏蔽压接片39以及两鞘压接片41在端子零件10中朝向为相同方向的一侧方突出的同时，在前后并排配置。
如图2所示，盖部件14具备：内导体侧包围部42，其被内插于连结部25的两侧壁部29之间；以及屏蔽侧包围部43，其包围压接部26的外周。内导体侧包围部42以包围中心导体压接部16的外周的方式被未予图示的治具折弯。在内导体侧包围部42与中心导体压接部16之间设置有绝缘包围部44(参见后述的参考例的图13)。
屏蔽侧包围部43以沿着屏蔽压接部26的外周的方式成截面为圆形状的方式被折弯而卡止于屏蔽压接部26。该屏蔽侧包围部43具有限制将编织线53松缓地压接的屏蔽压接部26非故意地扩开的作用。
另外，盖部件14具备从内导体侧包围部42向前方突出的连接片部45。连接片部45通过与筒部24的外周面抵接而被支承。
盖部件14通过以连接片部45与筒部24接触、屏蔽侧包围部43与屏蔽压接部26接触、且内导体侧包围部42覆盖连结部25的开口部31的形式配置，从而能够在与连结部25对应的位置也确保屏蔽电流的良好的流动。并且，通过绝缘包围部44介于内导体侧包围部42与中心导体压接部16之间，从而能够防止在内导体11与外导体12之间发生短路。
壳体60是合成树脂制，如图4所示，具备：壳体主体61，其为在前后方向长的筒状；锁定臂62，其被能挠曲地设置于壳体主体61的上表面；以及环状部63，其覆盖锁定臂62的后部上方以及两侧方并且被环设于壳体主体61。锁定臂62具有如下作用：将未予图示的对方壳体的锁闭部弹性地卡止，将两壳体保持在嵌合状态。
壳体主体61具有前后方向贯通的腔64，如图5所示，还具备与腔64连通并且向前后方向延伸的第1以及第2引导槽65、66。端子零件10从壳体主体61的腔64的后方插入到腔64。
壳体主体61的腔64的前部形成为截面圆形状，在内侧嵌合插入有外导体12的筒部24。
如图3所示，壳体主体61具备从腔64的上壁向前方以单臂状突出的矛状件67。如图5所示，矛状件67被设置成相对于腔64的左右中心向一侧方(单侧)偏置。如图3所示，矛状件67在末端部(前端部)具备突出到腔64内的卡止突起68。卡止突起68的前表面为悬伸状的第2卡止面69，第2卡止面69形成为在上下方向长，并且相对于上下方向以突出端侧(下端侧)向前方突出的方式倾斜。
第1引导槽65的前端在壳体主体61的前后方向中途闭塞，后端在壳体主体61的后表面开口。第2引导槽66的前端与矛状件67的卡止突起68相邻，后端在壳体主体61的后表面开口。如图5所示，能够通过第2引导槽66，从后方目视卡止突起68。
第1以及第2引导槽65、66形成为在壳体主体61中分别从腔64的下部以及上部向一侧方(与上下方向交叉(正交)的方向)凹陷。第1稳定部32从第1引导槽65的后方以大致嵌合的状态插入到第1引导槽65，第2稳定部33从第2引导槽66的后方以大致嵌合的状态插入到第2引导槽66。
壳体主体61具备接地部件插入孔71，接地部件插入孔71从与第1以及第2引导槽65、66相反的一侧相对于腔64连通。接地部件插入孔71为在上下方向延伸的狭缝槽状，在壳体主体61的后表面开口。未予图示的接地部件从壳体主体61的接地部件插入孔71的后方插入到接地部件插入孔71。
如图3所示，壳体主体61具备与腔64交叉(正交)连通且在下表面开口的止动体插入孔72。止动体插入孔72被设于壳体主体61的后部，前端的开口缘部被环状部63封闭，后端的开口缘部被与环状部63对置的后部肋73封闭。止动体插入孔72的前端被配置于在前后方向与矛状件67的卡止突起68重叠的位置。
如图4所示，壳体主体61在后部的左右两侧的外表面具备向上下並列配置的正式保持部74以及临时保持部75。正式保持部74以及临时保持部75分别是在前后方向延出的肋状，在前后方向位于环状部63与后部肋73之间。
止动体80是合成树脂制，如图6以及图7所示，具备矩形平板状的止动体主体81以及从止动体主体81的左右两端竖立的一对矩形平板状的侧板部82。当止动体80被组装于壳体60时，止动体主体81被以将止动体插入孔72的下端开口封闭的方式配置，两侧板部82以将壳体主体61的后部的两侧外表面覆盖的方式配置。
两侧板部82在内表面的上端部具备保持主体部83。保持主体部83为在前后方向延出的肋状，下端被在侧板部82的内表面设置的凹部84区划。两侧板部82能够以止动体主体81侧的基端部位为支点挠曲。
另外，止动体80在止动体主体81的左右方向的单侧端部具备防脱部85。防脱部85向前后方向延出，在止动体主体81的上表面以肋状突出，并且从止动体主体81的前端向前方突出，并且后部沿着前后方向与单侧的侧板部82相连为一体。如图6所示，防脱部85中的从止动体主体81的前端向前方突出的部分是相对于后方部分较厚地形成的防脱主体86。如图3所示，防脱主体86的前表面是悬伸状的第1卡止面87，其在上下方向长，并且以突出端侧(上端侧)相对于上下方向朝向前方突出的方式倾斜。
止动体80被从下方组装于壳体主体61的后部，在两侧板部82挠曲变形之后，保持主体部83进入到壳体主体61的临时保持部75与正式保持部74之间而被保持，从而止动体80相对于壳体60被保持于临时卡止位置。另外，通过止动体80被从临时卡止位置向上方压入而使两侧板部82挠曲变形之后，保持主体部83的下端与正式保持部74抵接得以支承，从而止动体80相对于壳体60被保持于正式卡止位置。
接着，对连接器C的组装结构进行说明。
止动体80相对于壳体60被保持于临时卡止位置，在该状态下，端子零件10以将第1以及第2稳定部32、33面向一侧方的横卧姿势从壳体60的腔64的后方插入到腔64。在端子零件10向腔64插入的过程中，第1以及第2稳定部32、33分别在第1以及第2引导槽65、66的槽面滑动，引导端子零件10的插入动作。另外，当止动体80处于临时卡止位置时，因为防脱部85被以从第1引导槽65退避的方式配置，所以能够避免第1稳定部32与防脱部85干渉。
另一方面，在端子零件10以将第1以及第2稳定部32、33面向与上述相反的一侧的方向等而以不当姿势插入壳体60的腔64的情况下，第1以及第2稳定部32、33将会与壳体60的后表面抵接，从而停止端子零件10的插入动作。因此防止端子零件10以不当姿势插入腔64。
另外，在端子零件10向腔64插入的过程中，第2稳定部33与矛状件67接触，并且矛状件67被第2稳定部33按压从而挠曲变形。此时，通过第2稳定部33的倒角面38与矛状件67接触，从而防止矛状件67损伤。
若端子零件10被正规插入到腔64，则矛状件67会弹性复位，卡止突起68的第2卡止面69被以能够从第2卡止接受面37的后方与第2卡止接受面37对置卡止的方式配置(参见图3)。在此，第2稳定部33的突出方向(一侧方)与矛状件67的挠曲方向(上下方向)处于相互交叉(正交)的关系，从而卡止突起68的第2卡止面69能够在沿着第2卡止接受面37的形成方向(上述一侧方、即第2稳定部33的突出方向)的大致全长的广范围将第2卡止接受面37卡止。
接着，止动体80被向正式卡止位置压入。止动体80到达正式卡止位置后，防脱主体86的第1卡止面87被以能够从后方与第1卡止接受面36对置卡止的方式配置(参见图3)。在此，第1稳定部32的突出方向(一侧方)与止动体80的插入方向(上方)在相互交叉(正交)关系，从而防脱主体86的第1卡止面87能够在沿着第1卡止接受面36的形成方向(一侧方，其是第1稳定部32的突出方向)的大致全长的广范围将第1卡止接受面36卡止。
由此，通过第1稳定部32以能够与止动体80的防脱部85卡止的方式配置，第2稳定部33以能够与矛状件67的卡止突起68卡止的方式配置，从而端子零件10被以防脱状态保持于腔64。
之后，壳体60被嵌合到对方壳体。两壳体被正规嵌合之后，端子零件10被与对方端子零件导通连接。内导体11的对方连接部15的两弹性片19与对方端子零件的突片弹性地接触，因此能够使两端子零件之间流动信号电流。另外，外导体12的两屏蔽接触片28与对方端子零件的外导体弹性地接触，因此能够使两端子零件之间流动屏蔽电流。
如上述说明，根据本实施例1涉及的连接器C能够得到以下效果。
通过止动体80被插入壳体60的止动体插入孔72，防脱部85从第1稳定部32的后方与第1稳定部32对置，从而防止端子零件10从腔64向后方脱出。第1稳定部32在端子零件10中以在外侧突出设置的方式形成，因此与在端子零件10形成凹陷部分的情况相比能够更加确保电流的流动良好。
特别是在本实施例1的情况下，由于端子零件10被连接于屏蔽电线W，所以第1稳定部32被设于从筒部24分开的连结部25，因此能够良好地使屏蔽电流流动，提高高频性能。
另外，第1稳定部32具备引导端子零件10的插入动作的功能以及抑制误插入的功能，而并非接受止动体80的专用部分，因此不会使端子零件10的结构特别地复杂化。
另外，端子零件10除了第1稳定部32之外，还具备第2稳定部33，矛状件67从第2稳定部33的后方与第2稳定部33对置，并且通过矛状件67相对于第1稳定部32的卡止作用而被一级卡止于壳体60。在端子零件10中，接受矛状件67的矛状件孔没有开口，因此不会因为开设矛状件孔而阻碍电流的流动。如此，能够更加提高电气可靠性。
另外，第1稳定部32在前后方向比第2稳定部33长，因此能够确保接受止动体80的卡止力的充分的强度。另一方面，将不需要第1稳定部32程度的强度的第2稳定部33相对地缩短，从而能够区别端子零件10的结构，还可以配合壳体60侧的矛状件67的形成位置。
另外，第1以及第2稳定部32、33的突出方向被面向与止动体80插入止动体插入孔72的方向、即上下方向交叉的一侧方，并且分别接受第1以及第2稳定部32、33的第1以及第2引导槽65、66在壳体60中向与上下方向交叉的一侧方凹陷，因此能够使壳体60在上下方向变小，从而降低连接器C的高度。此外，能够提高第1稳定部32与止动体80的防脱部85之间的卡止力以及第2稳定部33与矛状件67的卡止突起68之间的卡止力。
＜参考例＞
图12以及图13示出了参考例子，其中，上述构成的端子零件10在不经由壳体60的情况下与印制电路板200上的对方端子零件100连接的结构。在此，在以下的说明中，关于前后方向，将两端子零件10、100开始连接时相互面对的一侧为前侧。
如图13所示，对方端子零件100具备：对方内导体111，其将突片110向前方突出；盒状的对方外导体112，其将对方内导体111的周围(四方)全方位地包围；以及对方电介质体113，其被设于对方外导体112与对方内导体111之间。对方外导体112具备包围突片110的筒状端部114。将两端子零件10、100连接时，筒状端部114被嵌合插入到外导体12的筒部24与电介质体13之间，使对方外导体112与外导体12的两屏蔽接触片28电连接的同时，突片110与内导体11的对方连接部15的两弹性片19电连接。
对方内导体111以及对方外导体112的后部相对于前部折弯，相对于印制电路板200的板面倾斜地配置，并且在倾斜状态下与印制电路板200连接。在对方内导体111的后部，以向后方延伸的方式设置有与印制电路板200的信号导电部连接的连接片115。在对方外导体112的后部，以向后方延伸的方式设置有与印制电路板200的屏蔽导电电路连接的屏蔽连接片116。如图12所示，屏蔽连接片116是从外导体12中的倾斜形状的背板117的下端两侧成对突出的方式。并且，连接片115被配置于在左右方向成对形成的屏蔽连接片116之间。
在此，端子零件10以将第1以及第2稳定部32、33向一侧方的横卧姿势相对于对方端子零件100连接。因此，端子零件10的上下表面构成为：筒部24、侧壁部29、屏蔽压接片39以及鞘压接片41在前后方向连续，并且盖部件14将间隙覆盖。并且，外导体12的两屏蔽接触片28被设置于端子零件10的上下两侧，从上下两侧与对方外导体112的外周面连接。因此，通过端子零件10以及对方端子零件100的上下面形成良好的电流路径。特别是在本参考例的情况下，下侧的屏蔽接触片28被与印制电路板200侧对置设置，因此能够以最短路径，没有浪费地使屏蔽电流流通。
＜其他实施例＞
以下，对其他实施例简单地说明。
(1)端子零件可以是不具备屏蔽用导电部分的一般端子。
(2)可以从端子零件省略第2稳定部。
(3)端子零件可以是突片向前方突出的阳端子零件。
(4)止动体可以是从壳体的后方装配的后置类型。
附图标记说明
C…连接器
W…屏蔽电线
10…端子零件
11…内导体
12…外导体
14…盖部件
24…筒部
25…连结部
26…屏蔽压接部
32…第1稳定部
33…第2稳定部
60…壳体
64…腔
67…矛状件
72…止动体插入孔
80…止动体
85…防脱部

Claims (6)

1.一种连接器，其特征在于，具备：
壳体，其具有腔和止动体插入孔，所述腔在前后方向延伸，所述止动体插入孔与所述腔交叉连通且在所述壳体的外表面开口；
端子零件，其从所述腔的后方插入到所述腔，在外侧突出设置有稳定部，该稳定部引导所述端子零件相对于所述腔的插入动作且限制所述端子零件以错误的姿势进行插入动作；以及
止动体，其插入到所述止动体插入孔，具备从所述稳定部的后方与所述稳定部对置的防脱部。
2.根据权利要求1所述的连接器，其中，
所述壳体在所述腔的壁面具备能够挠曲变形的矛状件，所述稳定部除了与所述防脱部对置的第1稳定部，还具备第2稳定部，所述矛状件从所述第2稳定部的后方与所述第2稳定部对置。
3.根据权利要求2所述的连接器，其中，
所述第1稳定部在前后方向比所述第2稳定部长。
4.根据权利要求1至3的任意一项所述的连接器，其中，
所述稳定部的突出方向与所述止动体向所述止动体插入孔的插入方向交叉。
5.根据权利要求1至4的任意一项所述的连接器，其中，
所述端子零件具备内导体和外导体，所述内导体具备与对方端子零件连接的对方连接部以及被压接于屏蔽电线的中心导体的中心导体压接部，所述外导体具备包围所述对方连接部的筒部以及被压接于所述屏蔽电线的屏蔽层的屏蔽压接部；
所述稳定部被设于所述外导体中的从所述筒部分开的位置。
6.根据权利要求5所述的连接器，其中，
所述外导体具备将所述中心导体压接部配置在内侧的连结部，在所述连结部突出设置有所述稳定部，在所述连结部的内侧空间设置有覆盖所述中心导体压接部并与所述外导体电接触的盖部件。
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