WO2018070202A1 - コネクタ構造 - Google Patents

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WO2018070202A1
WO2018070202A1 PCT/JP2017/034004 JP2017034004W WO2018070202A1 WO 2018070202 A1 WO2018070202 A1 WO 2018070202A1 JP 2017034004 W JP2017034004 W JP 2017034004W WO 2018070202 A1 WO2018070202 A1 WO 2018070202A1
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WO
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utp
stp
dielectric
width direction
connection terminal
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PCT/JP2017/034004
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宏芳 前岨
一尾 敏文
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
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Priority to US16/340,541 priority patent/US11101602B2/en
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    • H01R13/646Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00 specially adapted for high-frequency, e.g. structures providing an impedance match or phase match
    • H01R13/6461Means for preventing cross-talk
    • H01R13/6463Means for preventing cross-talk using twisted pairs of wires
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R13/15Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
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    • H01R13/42Securing in a demountable manner
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    • H01R13/6473Impedance matching
    • H01R13/6474Impedance matching by variation of conductive properties, e.g. by dimension variations

Definitions

  • the present invention relates to a connector structure.
  • a twisted pair cable is a cable in which a plurality of electric wires are twisted together, and is less susceptible to noise than a simple parallel line, and has less noise radiation. Therefore, the twisted pair cable is suitably used for an in-vehicle network or the like.
  • STP shielded twisted pair
  • UTP unshielded twisted pair
  • Patent Document 1 discloses an inner conductor terminal (terminal) connected to an end of an STP cable, an inner housing (dielectric) that accommodates the inner conductor terminal, and an inner housing connected to a shield conductor of the STP cable.
  • a connector including a shield shell that surrounds the outer shell and an outer housing that houses the shield shell is disclosed.
  • Patent Document 2 discloses a connector including a connection terminal (terminal) connected to an end portion of a UTP cable and a connector main body (dielectric) having a terminal accommodating portion for accommodating the connection terminal. .
  • the connectors of Patent Documents 1 and 2 include a common configuration in which each wire of the UTP cable and the STP cable is connected to a terminal, and each terminal is accommodated in a dielectric.
  • the mold design becomes easy. It is preferable because the cost can be reduced.
  • the UTP cable and the STP cable are not interchangeable in principle, and the impedances of the UTP cable and the STP cable are different from each other. Therefore, there is a situation in which sufficient consideration must be paid to this point.
  • the present invention has been completed based on the above-described circumstances, and an object thereof is to provide a connector structure that can replace an STP cable and a UTP cable without making a major structural change.
  • the connector structure of the present invention has a box part into which a male terminal is inserted and connected, and a protrusion protruding outside the box part, and a UTP connection terminal connected to each electric wire of the UTP cable, and a male terminal is inserted.
  • a UTP dielectric having a box part to be connected and a projecting part protruding to the outside of the box part, and having a STP connection terminal connected to each electric wire of the STP cable and a housing part in which the UTP connection terminal is accommodated
  • an STP dielectric having an accommodating portion in which the STP connection terminal is accommodated, wherein the accommodating portion of the UTP dielectric and the accommodating portion of the STP dielectric are orthogonal to the insertion direction of the male terminal.
  • the UTP connection terminals are disposed in pairs in the width direction of the UTP dielectric so as to be close to each other in the width direction. Arranged, ST The connection terminals are accommodated in the accommodating portions that form a pair separated in the width direction of the STP dielectric, so that the connection terminals are separated from each other in the width direction as compared with the case of the UTP connection terminals.
  • the STP connection terminal is characterized in that the protrusions are set to have the same orientation in the state of being accommodated in the accommodation part.
  • the UTP connection terminals (terminals connected to the respective wires of the UTP cable) are accommodated in a pair of accommodating portions that are close to each other in the width direction, so that the UTP connection terminals are arranged close to each other in the width direction, thereby reducing impedance. be able to.
  • the STP connection terminals (terminals connected to the respective wires of the STP cable) are accommodated in the accommodating portions forming a pair separated in the width direction, they are arranged so as to be separated from each other in the width direction. Can be bigger. Thereby, an impedance can be appropriately adjusted between the UTP cable and the STP cable.
  • the UTP connection terminal When adjusting the impedance, the UTP connection terminal may be accommodated in the accommodating portion adjacent in the width direction, and the STP connection terminal may be accommodated in the accommodating portion separated in the width direction, and it is not necessary to make a large structural change as a whole.
  • the UTP cable and the STP cable can be easily replaced.
  • the orientations of the protrusions are the same, so the assembling directions of the connection terminals to the accommodating portion are aligned in the same direction. Workability when assembling terminals is improved.
  • Example 1 of this invention is a disassembled perspective view of a UTP connector. It is a top view of the UTP connection terminal connected to each electric wire of a UTP cable. It is a perspective view which shows the state in which the UTP connection terminal was accommodated in the accommodating part of a UTP dielectric material. It is a perspective view which shows the state by which the UTP connection terminal was coat
  • FIG. 9 is a schematic diagram of the embodiment shown in FIGS. It is a disassembled perspective view of an STP connector. It is a top view of the lower dielectric of an STP dielectric. It is a bottom view of the upper dielectric of the STP dielectric. It is a bottom view of a lower outer conductor. It is a bottom view of an upper outer conductor. It is a perspective view which shows the state in which the STP connection terminal was accommodated in the accommodating part of the STP dielectric material. It is a perspective view which shows the state by which the STP connection terminal was coat
  • FIG. 10 It is a perspective view which shows the state which the lower outer conductor coat
  • a receiving portion and an elastic contact piece facing the receiving portion are disposed in the box portion, the elastic contact piece protrudes into the box portion with a larger protruding amount than the receiving portion, and the male terminal is the receiving portion.
  • the UTP connection terminal is located in the accommodating portion forming the pair of the UTP dielectrics, and the elastic contact piece is located on the inner side in the width direction.
  • the receiving portion is accommodated so as to be located outside the width direction, and the STP connection terminal is separated from the accommodating portion forming the pair of the STP dielectric, and the elastic contact piece is separated in the width direction. It is good to be accommodated so that it may be located in the outside and the receiving part may be located in the inside which approaches the width direction. According to this, the width direction separation distance (pitch width) of the male terminals inserted and connected to the box portion can be made uniform on the UTP cable side and the STP cable side. As a result, the counterpart connector does not have to be changed significantly.
  • FIGS. 1 and 5 A first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
  • the connector structure of the first embodiment is used in an in-vehicle communication network system.
  • the UTP connector 20A provided at the end of the UTP cable 10A
  • FIGS. 3 the STP connector 20B is provided at the end of the STP cable 10B.
  • the UTP connector 20A and the STP connector 20B have a structure part that is common or approximate to each other, and it is possible to easily replace the UTP cable 10A and the STP cable 10B while adjusting the impedance. .
  • the UTP connector 20A is fitted to the counterpart UTP connector 90A and includes a UTP connection terminal 21A, a UTP dielectric 22A, and a UTP housing 23A.
  • the STP connector 20B is fitted to the counterpart STP connector 90B, and includes an STP connection terminal 21B, an STP dielectric 22B, an outer conductor 24B, and an STP housing 23B.
  • the words “UTP” and “STP” in the names of the respective members are simply added for the sake of convenience.
  • the UTP cable 10 ⁇ / b> A includes a pair of twisted electric wires 11 and a sheath 12 surrounding each electric wire 11.
  • the electric wire 11 includes a conductor portion and a covering portion that surrounds the conductor portion. The end of each electric wire 11 is exposed from the sheath 12 and connected to the UTP connection terminal 21A.
  • the UTP connection terminal 21A connected to each electric wire 11 of the UTP cable 10A has substantially the same form except that a part (an elastic contact piece 32 and a receiving portion 31 described later) is arranged differently. Yes.
  • the UTP connection terminal 21A is connected to a male terminal 91 provided on the counterpart UTP connector 90A when the UTP connector 20A and the counterpart UTP connector 90A are fitted.
  • the UTP connection terminal 21A is integrally formed by bending a conductive metal plate material or the like, and has an elongated shape in the front-rear direction (left-right direction in FIG. 2) as a whole.
  • the UTP connection terminal 21A has a strip-like substrate portion 25 along the front-rear direction.
  • a substantially rectangular tube-shaped box portion 27 is provided at the front end portion of the substrate portion 25, and an open barrel-like barrel portion 28 is provided at the rear end portion of the substrate portion 25.
  • the barrel portion 28 is electrically and mechanically connected to the conductor portion and the covering portion of the electric wire 11.
  • a caulking ring 29 separate from the UTP connection terminal 21A is crimped and connected to the end of the sheath 12 of the UTP cable 10A.
  • the caulking ring 29 has a portion that projects in close contact with both sides in the width direction by crimping.
  • the receiving portion 31 and the elastic contact piece 32 face each other in the width direction (the direction perpendicular to the insertion direction of the male terminal 91 with respect to the box portion 27 and in the vertical direction in FIG. 8). It protrudes.
  • the UTP connection terminal 21A accommodated in one of the accommodating portions 26 described later is provided with a receiving portion 31 having a trapezoidal cross section on the substrate portion 25 side.
  • a strip-shaped elastic contact piece 32 is provided on the side of the top plate portion 33 opposite to the side.
  • the UTP connection terminal 21A accommodated in the other accommodating portion 26, which will be described later is provided with the elastic contact piece 32 on the substrate portion 25 side and the receiving portion 31 on the top plate portion 33 side.
  • the elastic contact piece 32 is configured to be cantilevered forward from the rear end side of the top plate portion 33, and can be bent and deformed with the rear end side of the top plate portion 33 as a fulcrum.
  • the amount of protrusion into the box portion 27 is larger in the elastic contact piece 32 than in the receiving portion 31.
  • a tab portion 92 which will be described later, of the male terminal 91 is inserted into the box portion 27, and the inserted tab portion 92 is received as schematically shown in FIG. It is elastically sandwiched between the part 31 and the elastic contact piece 32.
  • the UTP connection terminal 21 ⁇ / b> A has a protruding portion 34 that protrudes from one end side of the top plate portion 33 to the outside (downward in a state along the plane direction of the top plate portion 33 and accommodated in the accommodating portion 26).
  • the UTP dielectric 22A is made of synthetic resin, and includes an upper dielectric 35 and a lower dielectric 36 that can be divided vertically as shown in FIGS.
  • the upper dielectric 35 has a substantially rectangular plate shape in plan view, and has a lock projection 37 that can be locked to the UTP housing 23A at the center in the width direction of the upper surface.
  • On the lower surface of the upper dielectric 35 the upper portion of each UTP connection terminal 21A is positioned in parallel, and a recess 38 for positioning the upper portion of the caulking ring 29 (in FIG. 6 and the STP dielectric 22B, FIG. Is provided).
  • a pair of front and rear mounting pieces 39 are provided protruding downward.
  • the lower dielectric 36 has a plate-like shape that is substantially rectangular in plan view, and has a pair of front and rear mounting receptacles 41 at both ends in the width direction, and mounting projections 42 on the inner surface of the mounting receptacle 41. have.
  • a mounting piece 39 is fitted to each mounting receiving portion 41, and the tip portion of the mounting piece 39 hooks and locks the mounting protrusion 42, whereby the lower dielectric 36 and the upper dielectric 35 connect the UTP connection terminal 21A. It is held in a united state by being sandwiched.
  • a housing portion 26 for positioning and holding the lower portion of each UTP connection terminal 21A in parallel is provided at a position facing the recess 38 of the upper dielectric 35.
  • the accommodating portion 26 has a cross-sectional shape corresponding to the outer shape of the UTP connection terminal 21A, and is provided in pairs on both sides in the width direction across the thin partition wall 43 so as to correspond to each UTP connection terminal 21A. Yes. Further, when the upper dielectric 35 and the lower dielectric 36 are in a combined state, a tab insertion hole 69 is formed on the front surface of the UTP dielectric 22A so as to communicate with the accommodating portion 26 and the recess 38 and insert the tab portion 92. Is provided with an opening.
  • One of the storage portions 26 (upper side in FIG. 8) has a recess 44 having a rectangular cross section (refer to FIG. 11 for the STP dielectric 22B) at a position near the partition wall 43 on the bottom surface.
  • the other accommodating portion 26 has a concave portion 44 (also see FIG. 11) having a rectangular cross section at a position near the outer wall in the width direction of the bottom surface (the outer wall in the width direction located on the opposite side of the partition wall 43). ing.
  • the partition wall 43 and the outer wall in the width direction are provided with a stepped portion 52 that is adjacent to the recess 44 and into which the rear end of the top plate portion 33 of the box portion 27 of the UTP connection terminal 21A is fitted. As shown in FIG.
  • the UTP connection terminal 21 ⁇ / b> A accommodated in one accommodating portion 26 has the substrate portion 25 in the front-rear direction on the side surface of the width direction outer wall (the side surface of the width direction outer wall not having the stepped portion 52).
  • the UTP connection terminal 21 ⁇ / b> A that is arranged along the other accommodation portion 26 is arranged with the substrate portion 25 along the partition wall 43 (side surface of the partition wall 43 that does not have the stepped portion 52) in the front-rear direction.
  • a concave portion 46 for positioning and holding the lower portion of the caulking ring 29 is provided on the lower surface of the lower dielectric 36 so as to be continuous with the rear of the housing portion 26.
  • the UTP housing 23A is made of synthetic resin and has a housing body 47 having a substantially rectangular tube shape as shown in FIG.
  • a lock arm 48 protrudes from the center of the upper surface of the housing main body 47 in the width direction.
  • the lock arm 48 is configured to extend rearward from the front end of the upper surface of the housing main body 47 in a cantilevered manner, elastically locking the lock receiving portion 93 of the counterpart UTP connector 90A, and
  • the side UTP connector 90A is held in a fitted state.
  • the inside of the housing main body 47 is opened as the insertion portion 49 in the front-rear direction.
  • the insertion portion 49 has a cross-sectional shape corresponding to the outer shape of the UTP dielectric 22A, and the UTP dielectric 22A can be fitted therein.
  • a lance 51 that projects forward in a cantilevered manner is provided on the upper surface of the inner wall of the insertion portion 49 so as to be able to bend and deform.
  • the UTP dielectric 22A is inserted into the insertion portion 49 from the rear, and after the lock projection 37 bends and deforms the lance 51, the lance 51 returns and engages the lock projection 37, thereby holding the UTP housing 23A.
  • the mating UTP connector 90A has a hood portion 94 made of synthetic resin.
  • the hood portion 94 is supported by a circuit board (not shown), and the UTP housing 23A can be fitted therein.
  • a lock receiving portion 93 that is engaged with the lock arm 48 protrudes from the inner surface of the upper wall of the hood portion 94.
  • pegs 95 made of a metal plate material are attached to the outer surfaces of both side walls of the hood portion 94. Since the peg 95 is soldered to the surface of the circuit board, the counterpart UTP connector 90A is fixed to the circuit board via the peg 95.
  • a pair of male terminals 91 are attached to the hood portion 94 in the width direction.
  • Each male terminal 91 has a rectangular shape (square pin shape) as a whole, and has a bent portion in the middle in the length direction.
  • Each male terminal 91 has a tab portion 92 protruding into the hood portion 94.
  • the tab portion 92 of each male terminal 91 has a flat cross-sectional shape in the width direction, and is arranged in parallel with a distance in the width direction corresponding to each UTP connection terminal 21A.
  • the male terminal 91 has a portion protruding to the outside of the hood portion 94, and this portion is mounted on the surface of a circuit board (not shown) and connected by soldering.
  • the STP cable 10 ⁇ / b> B includes a pair of twisted electric wires 11, a shield conductor 13 such as a braided wire that surrounds and shields each electric wire 11, and a sheath 12 that surrounds the shield conductor 13.
  • the end portions of the electric wires 11 and the end portions of the shield conductors 13 are exposed from the sheath 12. Of these, the end portions of the shield conductors 13 are folded and covered on the outer peripheral side of the sheath 12.
  • the end of each electric wire 11 is connected to the STP connection terminal 21B.
  • the STP connection terminals 21B connected to the electric wires 11 of the STP cable 10B are configured in the same shape. As shown in FIG. 23, the STP connection terminal 21B is connected to the male terminal 91 provided on the counterpart STP connector 90B when the STP connector 20B and the counterpart STP connector 90B are fitted.
  • the STP connection terminal 21B is integrally formed by bending a conductive metal plate material or the like, and has an elongated shape in the front-rear direction as a whole.
  • the STP connection terminal 21B has substantially the same configuration as the UTP connection terminal 21A, and includes a substrate part 25, a box part 27, and a barrel part 28.
  • the box part 27 and the barrel part 28 of the STP connection terminal 21B have substantially the same shape as the box part 27 and the barrel part 28 of the UTP connection terminal 21A.
  • the STP connection terminal 21B accommodated in one accommodation portion 26 described later has an elastic contact piece 32 provided on the substrate portion 25 side, and the top plate portion 33 side.
  • a receiving portion 31 is provided.
  • the receiving portion 31 is provided on the substrate portion 25 side, and the elastic contact piece 32 is provided on the top plate portion 33 side.
  • the positional relationship between the elastic contact piece 32 and the receiving portion 31 is reversed between the STP connection terminal 21B and the UTP connection terminal 21A.
  • Each shape of the elastic contact piece 32 and the receiving part 31 is the same as that of the UTP connection terminal 21A.
  • the STP connection terminal 21B has a protrusion 34 protruding outward from one end side of the top plate portion 33, like the UTP connection terminal 21A.
  • the STP dielectric 22B is made of synthetic resin, and includes an upper dielectric 35 and a lower dielectric 36 that can be divided vertically as shown in FIGS.
  • the upper dielectric 35 has a substantially rectangular plate shape in plan view, and has positioning protrusions 54 for the outer conductor 24B on the upper surface and both side surfaces.
  • attachment pieces 39 are provided in the same manner as the upper dielectric 35 of the UTP dielectric 22A.
  • the lower dielectric 36 is also provided with an attachment receiving portion 41 and an attachment protrusion 42.
  • the STP connector 20B is not provided with the caulking ring 29, and a portion for receiving the caulking ring 29 (a portion corresponding to the recessed portion 46) is required at the rear of each of the upper dielectric 35 and the lower dielectric 36. Accordingly, the front and rear dimensions of the upper dielectric 35 and the lower dielectric 36 are shorter than that of the UTP dielectric 22A.
  • the lower surface of the upper dielectric 35 is provided with a recess 38 for positioning the upper portion of each STP connection terminal 21B in a parallel state.
  • the upper surface of the lower dielectric 36 is provided. Is provided with a receiving portion 26 that positions and holds the lower portions of the respective STP connection terminals 21B in a parallel state at positions facing the recesses 38.
  • the accommodating portion 26 has a cross-sectional shape corresponding to the outer shape of the STP connection terminal 21B, and is provided in pairs on both sides in the width direction across the partition wall 43 so as to correspond to each STP connection terminal 21B.
  • the thickness (dimension in the width direction) of the partition wall 43 of the STP dielectric 22B is larger than the thickness of the partition wall 43 of the UTP dielectric 22A. That is, the distance in the width direction (hereinafter referred to as the pitch width) of the accommodating portions 26 of the STP dielectric 22B is made larger than the pitch width of the accommodating portions 26 of the UTP dielectric 22A.
  • a tab insertion hole 69 for inserting the tab portion 92 into the front surface of the STP dielectric 22B and communicating with the accommodating portion 26 and the recess 38 is provided. Is provided with an opening.
  • one of the accommodating portions 26 (the upper side in FIG. 11) has a concave portion 44 having a rectangular cross section at a position near the partition wall 43 on the bottom surface, and the other accommodating portion 26 is in the width direction of the bottom surface.
  • a concave portion 44 having a rectangular cross section is also provided at a position near the outer side wall (the outer wall in the width direction located on the opposite side of the partition wall 43).
  • a step portion 52 is provided adjacent to the concave portion 44 and the rear end of the top plate portion 33 of the box portion 27 of the STP connection terminal 21B is fitted. As shown in FIG.
  • the STP connection terminal 21 ⁇ / b> B accommodated in one accommodating portion 26 has the substrate portion 25 in the front-rear direction on the side surface of the width direction outer wall (the side surface of the width direction outer wall not having the stepped portion 52).
  • the STP connection terminal 21 ⁇ / b> B that is arranged along the other accommodation portion 26 is arranged with the substrate portion 25 along the partition wall 43 (side surface of the partition wall 43 that does not have the stepped portion 52) in the front-rear direction.
  • the form of each accommodating portion 26 is the same as that of the UTP connection terminal 21A.
  • the outer conductor 24 ⁇ / b> B is made of a conductive metal, and includes an upper outer conductor 56 and a lower outer conductor 57 that can be divided vertically as shown in FIGS. 10 and 18.
  • the upper outer conductor 56 has an upper shell portion 58 that is substantially rectangular in plan view, and an open barrel-shaped upper barrel portion 59 that continues to the rear of the upper shell portion 58.
  • the upper shell portion 58 is disposed so as to cover the upper dielectric 35 from above.
  • the flat plate portion of the upper shell portion 58 has a lock protrusion 37 at the center in the width direction of the upper surface, and has an upper positioning hole 61 in front of the lock protrusion 37.
  • the upper shell portion 58 has side plate portions that hang down from both ends in the width direction of the flat plate portion, and has a pair of front and rear holding protrusions 62 on the inner surface of the side plate portion.
  • the upper barrel portion 59 has a protruding piece portion that is shifted in the front-rear direction from both side edges in the width direction and protrudes downward.
  • the lower outer conductor 57 has a lower shell portion 63 that is substantially rectangular in plan view, and an open barrel-shaped lower barrel portion 64 that continues to the rear of the lower shell portion 63. .
  • the lower shell portion 63 is disposed so as to cover the lower dielectric 36 from below.
  • the lower shell part 63 has the side-plate part which stands up from the width direction both ends of a flat plate part, and has the holding hole 65 of a pair of front and back in a side-plate part.
  • a lower positioning hole 66 is provided at the upper end of the side plate portion of the lower shell portion 63 so as to open at the upper end.
  • the lower barrel portion 64 has a protruding piece portion that is displaced in the front-rear direction from the both edges in the width direction and protrudes upward.
  • the side plate portion of the upper shell portion 58 covers the side plate portion of the lower shell portion 63 from the outside. As shown, each holding projection 62 is inserted and locked in the holding hole 65. Further, the protruding piece portions of the upper barrel portion 59 and the lower barrel portion 64 are alternately arranged in pairs.
  • the STP housing 23B is made of synthetic resin and has a housing body 47 having a substantially rectangular tube shape.
  • the STP housing 23B has substantially the same shape as the UTP housing 23A, and includes a lock arm 48, an insertion portion 49, and a lance 51 that have the same form (shape and arrangement) as the UTP housing 23A.
  • the locking partner of the lance 51 is not the STP dielectric 22B but the upper outer conductor 56.
  • the mating STP connector 90B has a hood portion 94 made of synthetic resin.
  • the counterpart STP connector 90B has substantially the same configuration as the counterpart UTP connector 90A, and includes a hood portion 94, a lock receiving portion 93, a peg 95, and a pair of male terminals 91.
  • the pitch width of each male terminal 91 of the mating STP connector 90B is substantially the same as the pitch width of each male terminal 91 of the mating UTP connector 90A.
  • each UTP connection terminal 21 ⁇ / b> A is positioned and inserted from above into the accommodating portion 26 of the lower dielectric 36, and the caulking ring 29 fitted to the UTP cable 10 ⁇ / b> A is lowered. It is positioned and inserted into the recessed portion 46 of the side dielectric 36.
  • each UTP connection terminal 21 ⁇ / b> A is inserted into the accommodating portion 26 in a state where the protrusions 34 are arranged downward in the same direction.
  • the upper dielectric 35 is placed on the lower dielectric 36 from above.
  • the mounting piece 39 elastically locks the mounting protrusion 42, the upper dielectric 35 and the lower dielectric 36 (UTP dielectric 22A) are held in the combined state.
  • the UTP connection terminals 21A are arranged in parallel with each other in the UTP dielectric 22A with the mutual substrate portions 25 positioned on one side in the width direction (the upper side in FIG. 8).
  • the UTP dielectric 22A is inserted into the insertion portion 49 of the UTP housing 23A from the rear.
  • the lance 51 elastically locks the lock protrusion 37 of the UTP dielectric 22A, and the UTP dielectric 22A is moved to the UTP housing 23A. Is held in a state of being prevented from coming off.
  • each STP connection terminal 21 ⁇ / b> B is positioned and inserted from above into the accommodating portion 26 of the lower dielectric 36. At this time, each STP connection terminal 21 ⁇ / b> B is inserted into the accommodating portion 26 in a state in which the protrusions 34 are arranged downward in the same direction. Then, as shown in FIG.
  • the upper dielectric 35 is placed on the lower dielectric 36 from above, and the upper dielectric 35 and the lower dielectric 36 ( The STP dielectric 22B) is held in the coalesced state.
  • the respective STP connection terminals 21B are arranged in parallel to each other with the mutual substrate portions 25 positioned on one side in the width direction (the upper side in FIG. 23) in the STP dielectric 22B.
  • the pitch width of each STP connection terminal 21B in the STP dielectric 22B is larger than the pitch width of each UTP connection terminal 21A in the UTP dielectric 22A because the partition wall 43 is thicker.
  • the STP dielectric 22 ⁇ / b> B is placed on the lower shell portion 63 of the lower outer conductor 57.
  • the positioning protrusions 54 provided on both side surfaces of the upper dielectric 35 are fitted into the lower positioning holes 66 of the lower shell 63 so that the lower outer conductor 57 is moved back and forth with respect to the STP dielectric 22B.
  • the lower barrel portion 64 is disposed to face the shield conductor 13 exposed on the outer peripheral side of the STP cable 10B from below. In this state, the lower barrel portion 64 is connected to the shield conductor 13 of the STP cable 10B by crimping.
  • the upper outer conductor 56 is placed on the lower outer conductor 57 so as to cover the STP dielectric 22B from above.
  • the upper outer conductor 56 and the lower outer conductor 57 (outer conductor 24B) are held in the division restricted state by the locking of the holding protrusion 62 and the holding hole 65.
  • the positioning protrusion 54 provided on the upper surface of the upper dielectric 35 is fitted into the upper positioning hole 61 of the upper shell 58 so that the upper outer conductor 56 is fitted to the STP dielectric 22B in the front-rear direction.
  • the upper barrel part 59 is arrange
  • the upper barrel portion 59 is connected to the shield conductor 13 of the STP cable 10B by crimping.
  • the shield conductor 13 is connected to the outer conductor 24B, and the periphery of the STP connection terminal 21B is surrounded by the outer conductor 24B via the STP dielectric 22B.
  • the outer conductor 24B including the STP connection terminals 21B and the STP dielectric 22B in a combined state is inserted into the insertion portion 49 of the STP housing 23B from the rear.
  • the lance 51 elastically locks the lock protrusion 37 of the outer conductor 24B, and the outer conductor 24B is prevented from being detached from the STP housing 23B. Retained.
  • the lock arm 48 elastically locks the lock receiving portion 93, and both the connectors 20B and 90B are held in the disengagement restricted state.
  • the tab portion 92 of each male terminal 91 is inserted and connected to the box portion 27 of each STP connection terminal 21B.
  • the outer conductor 24 ⁇ / b> B is connected to the ground plate 68 installed in the hood portion 94.
  • each UTP connection terminal 21A accommodated in the accommodating portion 26 of the UTP dielectric 22A is made smaller than the pitch width of each STP connection terminal 21B accommodated in the accommodating portion 26 of the STP dielectric 22B. (See FIG. 9 and FIG. 24). For this reason, the impedance on the UTP cable 10A side is reduced, and the impedance on the STP cable 10B side is increased. Therefore, it is possible to realize compatibility between the UTP connector 20A and the STP connector 20B while adjusting the impedance.
  • the UTP connector 20A and the STP connector 20B have substantially the same configuration except that the STP connector 20B includes the outer conductor 24B, and there is no great structural difference between the configurations.
  • the counterpart UTP connector 90A and the counterpart STP connector 90B have substantially the same structure. Therefore, when the UTP cable 10A is replaced with the STP cable 10B, or when the STP cable 10B is replaced with the UTP cable 10A, it is not necessary to greatly change the connector structure, and the cost can be reduced.
  • each UTP connection terminal 21A and each STP connection terminal 21B are accommodated in the corresponding accommodating portions 26 with the projections 34 facing downward, and the assembling directions are all aligned in the same direction. It is possible to avoid the occurrence of ambiguity and improve workability.
  • each UTP connection terminal 21A has the elastic contact piece 32 positioned on the inner side in the width direction and the receiving portion 31 positioned on the outer side in the width direction in the accommodating portion 26 paired in the width direction (see FIG. 9).
  • Each of the STP connection terminals 21B has the elastic contact piece 32 positioned on the outer side in the width direction and the receiving portion 31 positioned on the inner side in the width direction in the accommodating portion 26 paired in the width direction (see FIG. 24).
  • the pitch width of each male terminal 91 can be made substantially the same between the counterpart UTP connector 90A and the counterpart STP connector 90B.
  • the positional relationship between the elastic contact piece 32 and the receiving portion 31 may be reversed only between the UTP connector 20A and the STP connector 20B, and it is not necessary to perform special processing. Can be further reduced.
  • both the UTP dielectric and the STP dielectric can be divided vertically, but according to the present invention, at least one of the UTP dielectric and the STP dielectric is integrally formed so as not to be divided. May be.
  • the outer conductor of the STP connector can be divided vertically, but according to the present invention, the outer conductor may be integrally formed so as not to be divided.
  • the box portion may be provided with two or more protrusions protruding in the same direction.

Abstract

大きな構造変更を行うことなく、STPケーブル(10B)とUTPケーブル(10A)とを置き換えることができるコネクタ構造を提供する。UTPケーブル(10A)の各電線(11)に接続されるUTP接続端子(21A)は、UTP誘電体(22A)の幅方向に近接した対をなす収容部(26)に収容されることで、幅方向に近接するように配置される。STPケーブル(10B)の各電線(11)に接続されるSTP接続端子(21B)は、STP誘電体(22B)の幅方向に離間した対をなす収容部(26)に収容されることで、UTP接続端子(21A)の場合よりも幅方向に離間するように配置される。UTP接続端子(21A)及びSTP接続端子(21B)は、収容部(26)に収容された状態で、箱部(27)の外側に突出する突部(34)の配向がいずれも同じ向きとなる。

Description

コネクタ構造
 本発明は、コネクタ構造に関する。
 ツイストペアケーブルは、複数本の電線を撚り合わせたケーブルであって、単なる平行線よりもノイズの影響を受けにくく、ノイズ輻射も少ないことから、車載ネットワーク等に好適に用いられている。ツイストペアケーブルには、STP(シールドツイストペア)ケーブルと、UTP(アンシールドツイストペア)ケーブルとが知られている。このうち、STPケーブルは電線の周囲がシールド導体で包囲されており、ノイズに対してより強い耐性を有するものである。
 例えば、特許文献1には、STPケーブルの端部に接続される内導体端子(端子)と、内導体端子を収容するインナーハウジング(誘電体)と、STPケーブルのシールド導体に接続されてインナーハウジングを包囲するシールドシェルと、シールドシェルを収容するアウターハウジングとを備えたコネクタが開示されている。
 一方、特許文献2には、UTPケーブルの端部に接続される接続端子(端子)と、接続端子を収容する端子収容部を有するコネクタ本体(誘電体)とを備えたコネクタが開示されている。
特許5333632号公報 特許5087487号公報
 特許文献1、2のコネクタは、UTPケーブルとSTPケーブルの各電線がいずれも端子に接続され、各端子が誘電体に収容されるという共通の構成を含んでいる。この場合に、それぞれのコネクタにおける共通の構造部分を利用して、STPケーブルからUTPケーブルへと置き換えられ、あるいは、UTPケーブルからSTPケーブルへと置き換えられるようになれば、金型設計が容易になり、コストを低減することができて好ましい。しかし、UTPケーブルとSTPケーブルとの間には原則として互換性がなく、UTPケーブルとSTPケーブルのそれぞれのインピーダンスが異なるため、この点に十分な配慮を払わなければならないという事情がある。
 本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、大きな構造変更を行うことなく、STPケーブルとUTPケーブルとを置き換えることができるコネクタ構造を提供することを目的とする。
 本発明のコネクタ構造は、雄端子が挿入接続される箱部と前記箱部の外側に突出する突部とを有し、UTPケーブルの各電線に接続されるUTP接続端子と、雄端子が挿入接続される箱部と前記箱部の外側に突出する突部とを有し、STPケーブルの各電線に接続されるSTP接続端子と、前記UTP接続端子が収容される収容部を有するUTP誘電体と、前記STP接続端子が収容される収容部を有するSTP誘電体と、を備え、前記UTP誘電体の前記収容部及び前記STP誘電体のそれぞれの前記収容部が前記雄端子の挿入方向と直交する幅方向に対をなして配置されており、前記UTP接続端子は、前記UTP誘電体の幅方向に近接した対をなす前記収容部に収容されることで、幅方向に互いに近接するように配置され、前記STP接続端子は、前記STP誘電体の幅方向に離間した対をなす前記収容部に収容されることで、前記UTP接続端子の場合よりも幅方向に互いに離間するように配置され、前記UTP接続端子及び前記STP接続端子は、前記収容部に収容された状態で、前記突部の配向がいずれも同じ向きとなるように設定されているところに特徴を有する。
 UTP接続端子(UTPケーブルの各電線に接続される端子)が幅方向に近接した対をなす収容部に収容されることで、幅方向に互いに近接するように配置されるため、インピーダンスを小さくすることができる。一方、STP接続端子(STPケーブルの各電線に接続される端子)が幅方向に離間した対をなす収容部に収容されることで、幅方向に互いに離間するように配置されるため、インピーダンスを大きくすることができる。これにより、UTPケーブルとSTPケーブルとの間でインピーダンスを適切に調整することができる。インピーダンスの調整に際し、UTP接続端子が幅方向に近接した収容部に収容され、STP接続端子が幅方向に離間した収容部に収容されればよく、全体として大きな構造変更を行う必要はないから、UTPケーブルとSTPケーブルとを容易に置き換えることができる。
 また、UTP接続端子及びSTP接続端子がそれぞれ対応する収容部に収容されると、突部の配向がいずれも同じ向きとなるから、各接続端子の収容部への組み付け方向を同一方向に揃えることができ、端子組み付け時の作業性が良好となる。
本発明の実施例1のコネクタ構造において、UTPコネクタの分解斜視図である。 UTPケーブルの各電線に接続されたUTP接続端子の平面図である。 UTP接続端子がUTP誘電体の収容部に収容された状態を示す斜視図である。 UTP接続端子がUTP誘電体の上側誘電体で被覆された状態を示す斜視図である。 UTP誘電体がUTPハウジングに収容された状態を示す斜視図である。 UTPハウジングに収容されたUTP誘電体のロック構造を示す断面図である。 相手側UTPコネクタの正面図である。 UTPコネクタと相手側UTPコネクタとが互いに嵌合された状態を示す断面図である。 図1~図8に示す態様の模式図である。 STPコネクタの分解斜視図である。 STP誘電体の下側誘電体の平面図である。 STP誘電体の上側誘電体の底面図である。 下側外導体の底面図である。 上側外導体の底面図である。 STP接続端子がSTP誘電体の収容部に収容された状態を示す斜視図である。 STP接続端子がSTP誘電体の上側誘電体で被覆された状態を示す斜視図である。 下側外導体がSTP誘電体の下方を被覆した状態を示す斜視図である。 上側外導体がSTP誘電体の上方を被覆した状態を示す斜視図である。 STP誘電体がSTPハウジングに収容された状態を示す斜視図である。 STPハウジングに収容されたSTP誘電体、STP接続端子及び外導体の断面図である。 STPハウジングに収容された外導体のロック構造を示す断面図である。 相手側STPコネクタの正面図である。 STPコネクタと相手側STPコネクタとが互いに嵌合された状態を示す断面図である。 図10~図23に示す態様の模式図である。
 本発明の好ましい形態を以下に示す。
 前記箱部内には受部と前記受部に対向する弾性接触片とが配置され、前記弾性接触片が前記受部よりも大きな突出量をもって前記箱部内に突出しており、前記雄端子が前記受部と前記弾性接触片との間に挟持されるものであり、前記UTP接続端子は、前記UTP誘電体の前記対をなす収容部に、前記弾性接触片が前記幅方向に近接する内側に位置し且つ前記受部が前記幅方向に離間する外側に位置するように収容され、前記STP接続端子は、前記STP誘電体の前記対をなす収容部に、前記弾性接触片が前記幅方向に離間する外側に位置し且つ前記受部が前記幅方向に接近する内側に位置するように収容されるとよい。これによれば、箱部に挿入接続される雄端子の幅方向離間距離(ピッチ幅)を、UTPケーブル側とSTPケーブル側のそれぞれで同一に揃えることができる。その結果、相手側コネクタも大きな構造変更を行わずに済む。
 <実施例1>
 本発明の実施例1を図面に基づいて説明する。本実施例1のコネクタ構造は、車載通信ネットワークシステムに用いられるものであって、図1及び図5に示すように、UTPケーブル10Aの端部に設けられるUTPコネクタ20Aと、図10及び図19に示すように、STPケーブル10Bの端部に設けられるSTPコネクタ20Bとからなる。UTPコネクタ20AとSTPコネクタ20Bとは互いに共通もしくは近似する構造部分を有しており、インピーダンスを調整しつつUTPケーブル10AとSTPケーブル10Bとの間の置き換えを容易に行うことが可能とされている。
 図8に示すように、UTPコネクタ20Aは、相手側UTPコネクタ90Aに嵌合され、UTP接続端子21A、UTP誘電体22A及びUTPハウジング23Aを備える。図23に示すように、STPコネクタ20Bは、相手側STPコネクタ90Bに嵌合され、STP接続端子21B、STP誘電体22B、外導体24B及びSTPハウジング23Bを備える。なお、上記各部材の名称中の「UTP」、「STP」の語は、これらを区別するために便宜的に付したに過ぎない。
 [UTPケーブル]
 UTPケーブル10Aは、撚られた一対の電線11と、各電線11を包囲するシース12とからなる。電線11は、導体部分と導体部分を包囲する被覆部分とで構成されている。各電線11の端部はシース12から露出し、それぞれUTP接続端子21Aに接続される。
 [UTP接続端子]
 UTPケーブル10Aの各電線11に接続されるUTP接続端子21Aは、一部(後述する弾性接触片32及び受部31)が異なる配置となるのを除いて、実質的に同一の形態とされている。図8に示すように、UTP接続端子21Aは、UTPコネクタ20Aと相手側UTPコネクタ90Aとの嵌合時に、相手側UTPコネクタ90Aに設けられた雄端子91に接続される。図2に示すように、UTP接続端子21Aは、導電性の金属板材を曲げ加工等して一体に形成され、全体として前後方向(図2の左右方向)に細長い形状になっている。
 具体的には、UTP接続端子21Aは、前後方向に沿った帯板状の基板部25を有している。基板部25の前端部には略角筒状の箱部27が設けられ、基板部25の後端部にはオープンバレル状のバレル部28が設けられている。バレル部28は、電線11の導体部分及び被覆部分に電気的及び機械的に接続される。なお、UTPケーブル10Aのシース12の端部には、UTP接続端子21Aとは別体の加締めリング29が圧着して接続されている。加締めリング29は、圧着加工によって幅方向両側に密着状態で張り出す部分を有している。
 箱部27の内部には、受部31と弾性接触片32とが幅方向(箱部27に対する雄端子91の挿入方向と直交する方向であって、図8の上下方向)に互いに向き合うように突出している。
 ここで、UTP接続端子21Aのうち、後述する一方の収容部26に収容されるUTP接続端子21Aは、基板部25側に、断面台形状の受部31が固定して設けられ、基板部25と反対側の天板部33側に、帯片状の弾性接触片32が設けられている。これに対し、後述する他方の収容部26に収容されるUTP接続端子21Aは、基板部25側に、弾性接触片32が設けられ、天板部33側に、受部31が設けられている。弾性接触片32は、天板部33の後端側から前方へ片持ち状に延出する形態とされ、天板部33の後端側を支点として撓み変形可能とされている。
 箱部27内への突出量は、弾性接触片32のほうが受部31よりも大きくされている。UTP接続端子21Aが雄端子91に接続されると、箱部27内に雄端子91の後述するタブ部92が挿入され、図9に模式的に示すように、挿入されたタブ部92が受部31と弾性接触片32との間に弾性的に挟持されるようになっている。また、UTP接続端子21Aは、天板部33の一端側から外側(天板部33の平面方向に沿う方向であって収容部26に収容された状態で下側)へ突出する突部34を有している。
 [UTP誘電体]
 UTP誘電体22Aは合成樹脂製であって、図1及び図4に示すように、上下に分割可能な上側誘電体35と下側誘電体36とからなる。上側誘電体35は、平面視略矩形の板状をなし、上面の幅方向中央部に、UTPハウジング23Aに係止可能なロック突起37を有している。上側誘電体35の下面には、各UTP接続端子21Aの上部を並列状態で位置決めし、且つ、加締めリング29の上部を位置決めする凹所38(図6及びSTP誘電体22Bではあるが図12を参照)が設けられている。上側誘電体35の幅方向両端部には、前後一対ずつの取付片39が下向きに突出して設けられている。
 下側誘電体36は、平面視略矩形の板状をなし、幅方向両端部に、前後一対ずつの角凹状の取付受部41を有し、取付受部41の奥面に、取付突起42を有している。各取付受部41には取付片39が嵌合され、取付片39の先端部分が取付突起42を引っ掛け係止することにより、下側誘電体36と上側誘電体35とがUTP接続端子21Aを挟んで合体状態に保持されるようになっている。
 下側誘電体36の上面には、上側誘電体35の凹所38と対向する位置に、各UTP接続端子21Aの下部を並列状態で位置決め保持する収容部26を有している。収容部26は、UTP接続端子21Aの外形形状と対応する断面形状を有し、各UTP接続端子21Aと対応するように、薄肉の隔壁43を挟んだ幅方向両側に対をなして設けられている。また、上側誘電体35と下側誘電体36とが合体状態にあるときに、UTP誘電体22Aの前面には、収容部26及び凹所38と連通してタブ部92を差し込むタブ挿入孔69が開口して設けられる。
 各収容部26のうち、一方(図8の上側)の収容部26は、奥底面の隔壁43寄りの位置に断面矩形の凹部44(STP誘電体22Bではあるが図11を参照)を有し、他方の収容部26は、奥底面の幅方向外側壁(隔壁43と反対側に位置する幅方向外側の壁)寄りの位置に同じく断面矩形の凹部44(同じく図11を参照)を有している。隔壁43及び幅方向外側壁には、凹部44と隣接してUTP接続端子21Aの箱部27の天板部33後端が嵌合する段部52が設けられている。図8に示すように、一方の収容部26に収容されるUTP接続端子21Aは、基板部25を幅方向外側壁の側面(段部52を有しない幅方向外側壁の側面)に前後方向に沿わせて配置され、他方の収容部26に収容されるUTP接続端子21Aは、基板部25を隔壁43(段部52を有しない隔壁43の側面)に前後方向に沿わせて配置される。また、下側誘電体36の下面には、収容部26の後方に連続する形態で加締めリング29の下部を位置決め保持する凹陥部46が設けられている。
 [UTPハウジング]
 UTPハウジング23Aは合成樹脂製であって、図5に示すように、略角筒状のハウジング本体47を有している。ハウジング本体47の上面の幅方向中央部には、ロックアーム48が突出して設けられている。ロックアーム48は、ハウジング本体47の上面前端部から後方へ片持ち状に延出する形態とされ、相手側UTPコネクタ90Aのロック受部93を弾性的に係止して、UTPコネクタ20Aと相手側UTPコネクタ90Aとを嵌合状態に保持するものである。ハウジング本体47の内部は、挿入部49として前後方向に開放されている。挿入部49は、UTP誘電体22Aの外形形状と対応する断面形状を有し、内部に、UTP誘電体22Aが嵌合可能とされている。図6に示すように、挿入部49の内壁の上面には、前方へ片持ち状に突出するランス51が撓み変形可能に設けられている。UTP誘電体22Aは、挿入部49に後方から挿入され、ロック突起37がランス51を撓み変形させた後、ランス51が復帰してロック突起37を係止することにより、UTPハウジング23Aに保持される。
 [相手側UTPコネクタ]
 相手側UTPコネクタ90Aは、合成樹脂製のフード部94を有している。フード部94は、図示しない回路基板に支持され、内部に、UTPハウジング23Aが嵌合可能とされている。図7に示すように、フード部94の上壁の内面には、ロックアーム48に係止されるロック受部93が突設されている。
 図8に示すように、フード部94の両側壁の外面には、金属製の板材からなるペグ95が装着される。ペグ95が回路基板の表面に半田付けされることで、相手側UTPコネクタ90Aがペグ95を介して回路基板に固定されるようになっている。
 フード部94には、幅方向に一対の雄端子91が装着されている。各雄端子91は、全体として角線状(角ピン状)をなし、長さ方向途中に屈曲部位を有している。各雄端子91は、フード部94内に突出するタブ部92を有している。各雄端子91のタブ部92は、幅方向に扁平な断面形状を有し、各UTP接続端子21Aと対応する幅方向の離間距離を有して並列に配置されている。また、雄端子91は、フード部94の外側に突出する部分を有し、この部分が図示しない回路基板の表面に実装されて半田付けして接続されるようになっている。
 [STPケーブル]
 STPケーブル10Bは、撚られた一対の電線11と、各電線11を包囲してシールドする編組線等のシールド導体13と、シールド導体13を包囲するシース12とからなる。各電線11の端部及びシールド導体13の端部は、シース12から露出しており、このうち、シールド導体13の端部は、折り返されてシース12の外周側に被せられる。各電線11の端部は、それぞれSTP接続端子21Bに接続される。
 [STP接続端子]
 STPケーブル10Bの各電線11に接続されるSTP接続端子21Bは、互いに同一の形状で構成される。図23に示すように、STP接続端子21Bは、STPコネクタ20Bと相手側STPコネクタ90Bとの嵌合時に、相手側STPコネクタ90Bに設けられた雄端子91に接続される。STP接続端子21Bは、導電性の金属板材を曲げ加工等して一体に形成され、全体として前後方向に細長い形状になっている。
 このSTP接続端子21Bは、UTP接続端子21Aと実質的に同一の構成であって、基板部25、箱部27及びバレル部28を有している。STP接続端子21Bの箱部27及びバレル部28は、UTP接続端子21Aの箱部27及びバレル部28と実質的に同一の形状とされている。
 図23に示すように、STP接続端子21Bのうち、後述する一方の収容部26に収容されるSTP接続端子21Bは、基板部25側に、弾性接触片32が設けられ、天板部33側に、受部31が設けられている。これに対し、後述する他方の収容部26に収容されるSTP接続端子21Bは、基板部25側に、受部31が設けられ、天板部33側に、弾性接触片32が設けられている。このように、弾性接触片32と受部31の位置関係は、STP接続端子21BとUTP接続端子21Aとの間で逆になっている。弾性接触片32と受部31のそれぞれの形状はUTP接続端子21Aの場合と同様である。また、STP接続端子21Bは、UTP接続端子21Aと同様、天板部33の一端側から外側へ突出する突部34を有している。
 [STP誘電体]
 STP誘電体22Bは合成樹脂製であって、図10及び図16に示すように、上下に分割可能な上側誘電体35と下側誘電体36とからなる。上側誘電体35は、平面視略矩形の板状をなし、上面と両側面とに、外導体24Bに対する位置決め突部54を有している。上側誘電体35の幅方向両端部には、UTP誘電体22Aの上側誘電体35と同様に、取付片39が設けられている。下側誘電体36にも、UTP誘電体22Aの下側誘電体36と同様に、取付受部41及び取付突起42が設けられており、取付片39と取付突起42との係止によって、下側誘電体36と上側誘電体35とがSTP接続端子21Bを挟んで合体状態に保持される。
 STPコネクタ20Bには加締めリング29が設けられておらず、上側誘電体35及び下側誘電体36のそれぞれの後部に、加締めリング29を受ける部分(凹陥部46に相当する部分)が必要とされないことから、その分、上側誘電体35及び下側誘電体36の前後寸法がUTP誘電体22Aのものよりも短くなっている。
 図12に示すように、上側誘電体35の下面には、各STP接続端子21Bの上部を並列状態で位置決めする凹所38が設けられ、図11に示すように、下側誘電体36の上面には、凹所38と対向する位置に、各STP接続端子21Bの下部を並列状態で位置決め保持する収容部26が設けられている。
 収容部26は、STP接続端子21Bの外形形状と対応する断面形状をなし、各STP接続端子21Bと対応するように、隔壁43を挟んだ幅方向両側に対をなして設けられている。STP誘電体22Bの隔壁43の厚み(幅方向の寸法)は、UTP誘電体22Aの隔壁43の厚みよりも大きくされている。つまり、STP誘電体22Bの各収容部26の幅方向離間距離(以下、ピッチ幅と称する)は、UTP誘電体22Aの各収容部26のピッチ幅よりも大きくされている。また、上側誘電体35と下側誘電体36とが合体状態にあるときに、STP誘電体22Bの前面には、収容部26及び凹所38と連通してタブ部92を差し込むタブ挿入孔69が開口して設けられる。
 各収容部26のうち、一方(図11の上側)の収容部26は、奥底面の隔壁43寄りの位置に断面矩形の凹部44を有し、他方の収容部26は、奥底面の幅方向外側壁(隔壁43と反対側に位置する幅方向外側の壁)寄りの位置に同じく断面矩形の凹部44を有している。隔壁43及び幅方向外側壁には、凹部44と隣接してSTP接続端子21Bの箱部27の天板部33後端が嵌合する段部52が設けられている。図23に示すように、一方の収容部26に収容されるSTP接続端子21Bは、基板部25を幅方向外側壁の側面(段部52を有しない幅方向外側壁の側面)に前後方向に沿わせて配置され、他方の収容部26に収容されるSTP接続端子21Bは、基板部25を隔壁43(段部52を有しない隔壁43の側面)に前後方向に沿わせて配置される。各収容部26の形態は、UTP接続端子21Aの場合と同様である。
 [外導体]
 外導体24Bは、導電金属製であって、図10及び図18に示すように、上下に分割可能な上側外導体56と下側外導体57とからなる。図14に示すように、上側外導体56は、平面視略矩形の上側シェル部58と、上側シェル部58の後方に連なるオープンバレル状の上側バレル部59とを有している。上側シェル部58は、上側誘電体35を上方から被覆するように配置される。上側シェル部58の平板部分は、上面の幅方向中央部にロック突起37を有し、ロック突起37の前方に上側位置決め孔61を有している。また、上側シェル部58は、平板部分の幅方向両端から垂下する側板部分を有し、側板部分の内面に、前後一対ずつの保持突起62を有している。上側バレル部59は、幅方向両側縁から前後方向に位置ずれして下向きに突出する突片部分を有している。
 図13に示すように、下側外導体57は、平面視略矩形の下側シェル部63と、下側シェル部63の後方に連なるオープンバレル状の下側バレル部64とを有している。図17に示すように、下側シェル部63は、下側誘電体36を下方から被覆するように配置される。そして、下側シェル部63は、平板部分の幅方向両端から起立する側板部分を有し、側板部分に、前後一対ずつの保持孔65を有している。また、下側シェル部63の側板部分の前後中央部には、下側位置決め孔66が上端に開口して設けられている。下側バレル部64は、幅方向両端縁から前後方向で位置ずれして上向きに突出する突片部分を有している。
 上側外導体56と下側外導体57とがSTP誘電体22Bを内包して合体されると、上側シェル部58の側板部分が下側シェル部63の側板部分を外側から被覆し、図20に示すように、各保持突起62が保持孔65に挿入係止される。また、上側バレル部59と下側バレル部64のそれぞれの突片部分が前後一対ずつ交互に配置されるようになっている。
 [STPハウジング]
 STPハウジング23Bは合成樹脂製であって、略角筒状のハウジング本体47を有している。STPハウジング23Bは、UTPハウジング23Aと実質的に同一の形状とされ、UTPハウジング23Aと同一の形態(形状、配置)であるロックアーム48、挿入部49及びランス51を有している。もっとも、図21に示すように、ランス51の係止相手は、STP誘電体22Bではなく、上側外導体56である。
 [相手側STPコネクタ]
 相手側STPコネクタ90Bは、合成樹脂製のフード部94を有している。相手側STPコネクタ90Bは、相手側UTPコネクタ90Aと実質的に同一の構成であって、フード部94、ロック受部93、ペグ95及び一対の雄端子91を有している。相手側STPコネクタ90Bの各雄端子91のピッチ幅は、相手側UTPコネクタ90Aの各雄端子91のピッチ幅とほぼ同一である。
 [UTPコネクタの組み立て]
 UTPコネクタ20Aの組み立てに際し、まず、図2に示すように、UTP接続端子21Aのバレル部28がUTPケーブル10Aの各電線11の端部に圧着により接続される。続いて、図3に示すように、各UTP接続端子21Aが下側誘電体36の収容部26に上方から位置決めして挿入されるとともに、UTPケーブル10Aに嵌着された加締めリング29が下側誘電体36の凹陥部46に位置決めして挿入される。このとき、各UTP接続端子21Aは、突部34が互いに同一方向となる下向きに配置された状態で、収容部26に挿入される。次いで、図4に示すように、上側誘電体35が下側誘電体36に上方から被せ付けられる。取付片39が取付突起42を弾性的に係止することにより、上側誘電体35及び下側誘電体36(UTP誘電体22A)が合体状態に保持される。ここで、各UTP接続端子21Aは、UTP誘電体22A内において、相互の基板部25を幅方向一側(図8の上側)に位置させた状態で互いに平行に配置される。
 続いて、UTP誘電体22AがUTPハウジング23Aの挿入部49に後方から挿入される。図6に示すように、UTP誘電体22Aが挿入部49に正規挿入されると、ランス51がUTP誘電体22Aのロック突起37を弾性的に係止して、UTP誘電体22AがUTPハウジング23Aに抜け止め状態に保持される。
 [STPコネクタの組み立て]
 STPコネクタ20Bを組み立てる場合も、まず、STP接続端子21Bのバレル部28がSTPケーブル10Bの各電線11の端部に圧着により接続される。次いで、図15に示すように、各STP接続端子21Bが下側誘電体36の収容部26に上方から位置決めして挿入される。このとき、各STP接続端子21Bは、突部34が互いに同一方向となる下向きに配置された状態で、収容部26に挿入される。そして、図16に示すように、上側誘電体35が下側誘電体36に上方から被せ付けられ、取付片39と取付突起42との係止によって、上側誘電体35及び下側誘電体36(STP誘電体22B)が合体状態に保持される。各STP接続端子21Bは、STP誘電体22B内において、相互の基板部25を幅方向一側(図23の上側)に位置させた状態で互いに平行に配置される。STP誘電体22B内における各STP接続端子21Bのピッチ幅は、隔壁43が厚い分、UTP誘電体22A内における各UTP接続端子21Aのピッチ幅よりも大きくされている。
 続いて、図17に示すように、STP誘電体22Bが下側外導体57の下側シェル部63に載置される。上側誘電体35の両側面に設置された位置決め突部54が下側シェル部63の下側位置決め孔66に適合して嵌合されることにより、下側外導体57がSTP誘電体22Bに前後方向に位置決めされる。このとき、下側バレル部64がSTPケーブル10Bの外周側に露出するシールド導体13に下方から対向して配置される。その状態で、下側バレル部64がSTPケーブル10Bのシールド導体13に圧着により接続される。
 次いで、図18に示すように、上側外導体56がSTP誘電体22Bを上方から覆うようにして下側外導体57に被せ付けられる。保持突起62と保持孔65との係止によって、上側外導体56及び下側外導体57(外導体24B)が分割規制状態に保持される。また、上側誘電体35の上面に設置された位置決め突部54が上側シェル部58の上側位置決め孔61に適合して嵌合されることにより、上側外導体56がSTP誘電体22Bに前後方向に位置決めされる。そして、上側バレル部59がSTPケーブル10Bのシールド導体13に上方から対向して配置される。その状態で、上側バレル部59がSTPケーブル10Bのシールド導体13に圧着により接続される。これにより、シールド導体13が外導体24Bに接続されるとともに、STP接続端子21Bの周囲がSTP誘電体22Bを介して外導体24Bに包囲される。
 その後、各STP接続端子21B及びSTP誘電体22Bを内包して合体状態にある外導体24BがSTPハウジング23Bの挿入部49に後方から挿入される。図21に示すように、外導体24Bが挿入部49に正規挿入されると、ランス51が外導体24Bのロック突起37を弾性的に係止し、外導体24BがSTPハウジング23Bに抜け止め状態に保持される。
 [コネクタ嵌合]
 UTPコネクタ20Aが相手側UTPコネクタ90Aに正規嵌合されると、ロックアーム48がロック受部93を弾性的に係止し、両コネクタ20A、90Aが離脱規制状態に保持される。このとき、図8に示すように、各雄端子91のタブ部92が各UTP接続端子21Aの箱部27に挿入されて接続される。
 同様に、STPコネクタ20Bが相手側STPコネクタ90Bに正規嵌合されると、ロックアーム48がロック受部93を弾性的に係止し、両コネクタ20B、90Bが離脱規制状態に保持され、図23に示すように、各雄端子91のタブ部92が各STP接続端子21Bの箱部27に挿入接続される。また、外導体24Bがフード部94に設置されたアース板68に接続される。
 [作用効果]
 上述のとおり、UTP誘電体22Aの収容部26に収容された各UTP接続端子21Aのピッチ幅は、STP誘電体22Bの収容部26に収容された各STP接続端子21Bのピッチ幅よりも小さくされる(図9及び図24を参照)。このため、UTPケーブル10A側のインピーダンスは小さくなり、STPケーブル10B側のインピーダンスは大きくなる。したがって、インピーダンスの調整を行いつつ、UTPコネクタ20AとSTPコネクタ20Bとの互換を実現することが可能となる。
 UTPコネクタ20AとSTPコネクタ20Bとは、STPコネクタ20Bが外導体24Bを備える点を除いて、実質的に共通の構成となっており、その構成に大きな構造上の相違はない。また、相手側UTPコネクタ90Aと相手側STPコネクタ90Bも実質的に同一の構造となっている。したがって、UTPケーブル10AをSTPケーブル10Bに置き換える際に、あるいは、STPケーブル10BをUTPケーブル10Aに置き換える際に、コネクタ構造を大きく変更する必要がなく、コストの低減を図ることができる。
 また、各UTP接続端子21A及び各STP接続端子21Bは、いずれも突部34を下向きにして対応する収容部26に収容され、組み付け方向がいずれも同じ向きに揃えられているから、組み付け作業に迷いが生じるのを回避することができ、作業性を向上させることができる。
 さらに、各UTP接続端子21Aが、幅方向に対をなす収容部26において、弾性接触片32を幅方向内側に位置させ、受部31を幅方向外側に位置させており(図9を参照)、各STP接続端子21Bが、幅方向に対をなす収容部26において、弾性接触片32を幅方向外側に位置させ、受部31を幅方向内側に位置させており(図24を参照)、これにより、各雄端子91のピッチ幅を相手側UTPコネクタ90Aと相手側STPコネクタ90Bとの間で実質的に同一に揃えることができる。また、インピーダンスの調整を行うに際し、弾性接触片32と受部31との位置関係をUTPコネクタ20AとSTPコネクタ20Bとの間で逆転するだけでもよく、特別な加工を施す必要がないから、コストのさらなる低減を図ることができる。
 <他の実施例>
 他の実施例を簡単に説明する。
 (1)実施例1では、UTP誘電体及びSTP誘電体がいずれも上下に分割可能とされていたが、本発明によれば、UTP誘電体及びSTP誘電体の少なくとも一方が分割不能に一体形成されていてもよい。
 (2)実施例1では、STPコネクタの外導体が上下に分割可能とされていたが、本発明によれば、外導体が分割不能に一体形成されていてもよい。
 (3)箱部には、2つ以上の突部が同一方向に突出して設けられていてもよい。
 10A…UTPケーブル
 10B…STPケーブル
 11…電線
 20A…UTPコネクタ
 20B…STPコネクタ
 21A…UTP接続端子
 21B…STP接続端子
 22A…UTP誘電体
 22B…STP誘電体
 26…収容部
 27…箱部
 31…受部
 32…弾性接触片
 34…突部
 90A…相手側UTPコネクタ
 90B…相手側STPコネクタ
 91…雄端子

Claims (2)

  1.  雄端子が挿入接続される箱部と前記箱部の外側に突出する突部とを有し、UTPケーブルの各電線に接続されるUTP接続端子と、
     雄端子が挿入接続される箱部と前記箱部の外側に突出する突部とを有し、STPケーブルの各電線に接続されるSTP接続端子と、
     前記UTP接続端子が収容される収容部を有するUTP誘電体と、
     前記STP接続端子が収容される収容部を有するSTP誘電体と、を備え、
     前記UTP誘電体の前記収容部及び前記STP誘電体のそれぞれの前記収容部が前記雄端子の挿入方向と直交する幅方向に対をなして配置されており、
     前記UTP接続端子は、前記UTP誘電体の幅方向に近接した対をなす前記収容部に収容されることで、幅方向に互いに近接するように配置され、
     前記STP接続端子は、前記STP誘電体の幅方向に離間した対をなす前記収容部に収容されることで、前記UTP接続端子の場合よりも幅方向に互いに離間するように配置され、
     前記UTP接続端子及び前記STP接続端子は、前記収容部に収容された状態で、前記突部の配向がいずれも同じ向きとなるように設定されていることを特徴とするコネクタ構造。
  2.  前記箱部内には受部と前記受部に対向する弾性接触片とが配置され、前記弾性接触片が前記受部よりも大きな突出量をもって前記箱部内に突出しており、前記雄端子が前記受部と前記弾性接触片との間に挟持されるものであり、
     前記UTP接続端子は、前記UTP誘電体の前記対をなす収容部に、前記弾性接触片が前記幅方向に近接する内側に位置し且つ前記受部が前記幅方向に離間する外側に位置するように収容され、
     前記STP接続端子は、前記STP誘電体の前記対をなす収容部に、前記弾性接触片が前記幅方向に離間する外側に位置し且つ前記受部が前記幅方向に接近する内側に位置するように収容される請求項1記載のコネクタ構造。
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