WO2018070203A1 - コネクタ構造 - Google Patents

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WO2018070203A1
WO2018070203A1 PCT/JP2017/034005 JP2017034005W WO2018070203A1 WO 2018070203 A1 WO2018070203 A1 WO 2018070203A1 JP 2017034005 W JP2017034005 W JP 2017034005W WO 2018070203 A1 WO2018070203 A1 WO 2018070203A1
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WO
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utp
stp
dielectric
connection terminal
width direction
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PCT/JP2017/034005
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English (en)
French (fr)
Inventor
宏芳 前岨
一尾　敏文
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/646—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00 specially adapted for high-frequency, e.g. structures providing an impedance match or phase match
    • H01R13/6461—Means for preventing cross-talk
    • H01R13/6463—Means for preventing cross-talk using twisted pairs of wires
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/646—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00 specially adapted for high-frequency, e.g. structures providing an impedance match or phase match
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6581—Shield structure
    • H01R13/6585—Shielding material individually surrounding or interposed between mutually spaced contacts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/60—Contacts spaced along planar side wall transverse to longitudinal axis of engagement

Definitions

  • the present invention relates to a connector structure.
  • a twisted pair cable is a cable in which a plurality of electric wires are twisted together, and is less susceptible to noise than a simple parallel line, and has less noise radiation. Therefore, the twisted pair cable is suitably used for an in-vehicle network or the like.
  • STP shielded twisted pair
  • UTP unshielded twisted pair
  • Patent Document 1 discloses an inner conductor terminal (terminal) connected to an end of an STP cable, an inner housing (dielectric) that accommodates the inner conductor terminal, and an inner housing connected to a shield conductor of the STP cable.
  • a connector including a shield shell that surrounds the outer shell and an outer housing that houses the shield shell is disclosed.
  • Patent Document 2 discloses a connector including a connection terminal (terminal) connected to an end portion of a UTP cable and a connector main body (dielectric) having a terminal accommodating portion for accommodating the connection terminal. .
  • the connectors of Patent Documents 1 and 2 include a common configuration in which each wire of the UTP cable and the STP cable is connected to a terminal, and each terminal is accommodated in a dielectric.
  • the mold design becomes easy. It is preferable because the cost can be reduced.
  • the UTP cable and the STP cable are not interchangeable in principle, and the impedances of the UTP cable and the STP cable are different from each other. Therefore, there is a situation in which sufficient consideration must be paid to this point.
  • the present invention has been completed based on the above-described circumstances, and an object thereof is to provide a connector structure that can replace an STP cable and a UTP cable without making a major structural change.
  • the connector structure of the present invention has a box part into which a male terminal is inserted and connected, and a protrusion protruding outside the box part, and a UTP connection terminal connected to each electric wire of the UTP cable, and a male terminal is inserted.
  • a UTP dielectric having a box part to be connected and a projecting part protruding outside the box part, having an STP connection terminal connected to each wire of the STP caves, and a receiving part in which the UTP connection terminal is accommodated
  • an STP derivative having an accommodating portion in which the STP connection terminal is accommodated, and the accommodating portion of the UTP dielectric and the accommodating portion of the STP dielectric are orthogonal to the introduction direction of the male terminal.
  • the UTP connection terminals are arranged in pairs in the width direction, and the insertion regions of the male terminals in the box portion are close to each other in the width direction in the accommodating portion forming the pair of UTP dielectrics.
  • Housed in front The STP connection terminal is accommodated in the accommodating portion forming the pair of the STP dielectric so that insertion regions of the male terminals in the box portion are separated from each other in the width direction than in the case of the UTP connection terminal,
  • the UTP connection terminal and the STP connection terminal are characterized in that the protrusions are set to have the same orientation in the state of being accommodated in the accommodation part.
  • the male terminals are close to each other in the width direction. Since it is arranged, the impedance can be reduced.
  • the STP connection terminal terminal connected to each wire of the STP cable
  • the male terminal is a UTP connection terminal.
  • the impedances can be increased because they are spaced apart from each other in the width direction. Thereby, an impedance can be appropriately adjusted between the UTP cable and the STP cable.
  • Example 1 of this invention it is a disassembled perspective view of a UTP connector. It is a perspective view which shows the state in which the UTP connection terminal was accommodated in the accommodating part of a UTP dielectric material. It is a perspective view which shows the state by which the UTP connection terminal was coat
  • FIG. 9 is a schematic diagram of the embodiment shown in FIGS. It is a disassembled perspective view of an STP connector. It is a top view of the lower dielectric of an STP dielectric. It is a bottom view of the upper dielectric of the STP dielectric. It is a bottom view of a lower outer conductor. It is a bottom view of an upper outer conductor. It is a perspective view which shows the state in which the STP connection terminal was accommodated in the accommodating part of the STP dielectric material.
  • FIG. 23 is a schematic diagram of the embodiment shown in FIGS.
  • a receiving portion and an elastic contact piece facing the receiving portion are disposed in the box portion, the elastic contact piece protrudes into the box portion with a larger protruding amount than the receiving portion, and the male terminal is the receiving portion.
  • the UTP connection terminal is located in the accommodating portion forming the pair of the UTP dielectric, and the receiving portion is located on the inner side in the width direction.
  • the elastic contact piece is accommodated so as to be located on the outer side that is separated in the width direction, and the STP connection terminal is separated in the accommodating part that forms the pair of the STP dielectric, and the receiving part is separated in the width direction.
  • the impedance can be easily adjusted only by reversing the positional relationship between the elastic contact piece and the receiving portion between the UTP cable side and the STP cable side.
  • the connector structure of the first embodiment is used in an in-vehicle communication network system.
  • the UTP connector 20A provided at the end of the UTP cable 10A
  • FIG. 19 it consists of the STP connector 20B provided in the edge part of STP cable 10B.
  • the UTP connector 20A and the STP connector 20B have a structure part that is common or approximate to each other, and it is possible to easily replace the UTP cable 10A and the STP cable 10B while adjusting the impedance. .
  • the UTP connector 20A is fitted to the counterpart UTP connector 90A and includes a UTP connection terminal 21A, a UTP dielectric 22A, and a UTP housing 23A.
  • the STP connector 20B is fitted to the mating STP connector 90B, and includes an STP connection terminal 21B, an STP dielectric 22B, an outer conductor 24B, and an STP housing 23B.
  • the words “UTP” and “STP” in the names of the respective members are simply added for the sake of convenience.
  • the UTP cable 10 ⁇ / b> A includes a pair of twisted electric wires 11 and a sheath 12 surrounding each electric wire 11.
  • the electric wire 11 includes a conductor portion and a covering portion that surrounds the conductor portion. The end of each electric wire 11 is exposed from the sheath 12 and connected to the UTP connection terminal 21A.
  • the UTP connection terminal 21 ⁇ / b> A connected to each electric wire 11 of the UTP cable 10 ⁇ / b> A has substantially the same configuration except that some portions (elastic contact pieces 32 and receiving portions 31 described later) are arranged differently.
  • the UTP connection terminal 21A is connected to a male terminal 91 provided on the counterpart UTP connector 90A when the UTP connector 20A and the counterpart UTP connector 90A are fitted.
  • the UTP connection terminal 21A is integrally formed by bending a conductive metal plate material or the like, and has an elongated shape in the front-rear direction (left-right direction in FIG. 5) as a whole.
  • the UTP connection terminal 21 ⁇ / b> A has a strip-like substrate portion 25 along the front-rear direction.
  • a substantially rectangular tube-shaped box portion 27 is provided at the front end portion of the substrate portion 25, and an open barrel-like barrel portion 28 is provided at the rear end portion of the substrate portion 25.
  • the barrel portion 28 is electrically and mechanically connected to the conductor portion and the covering portion of the electric wire 11.
  • a caulking ring 29 separate from the UTP connection terminal 21A is crimped and connected to the end of the sheath 12 of the UTP cable 10A.
  • the caulking ring 29 has a portion that projects in close contact with both sides in the width direction by crimping.
  • the receiving portion 31 and the elastic contact piece 32 face each other in the width direction (the direction perpendicular to the insertion direction of the male terminal 91 with respect to the box portion 27 and in the vertical direction in FIG. 5). It protrudes.
  • the UTP connection terminal 21 ⁇ / b> A accommodated in one of the accommodating portions 26 described later is provided with a strip-shaped elastic contact piece 32 on the substrate portion 25 side, and is opposite to the substrate portion 25.
  • a receiving portion 31 having a trapezoidal cross section is provided on the top plate portion 33 side.
  • the receiving portion 31 is provided on the substrate portion 25 side, and the elastic contact piece 32 is provided on the top plate portion 33 side.
  • the elastic contact piece 32 is configured to be cantilevered forward from the rear end side of the top plate portion 33, and can be bent and deformed with the rear end side of the top plate portion 33 as a fulcrum.
  • the amount of protrusion into the box portion 27 is larger in the elastic contact piece 32 than in the receiving portion 31.
  • a tab portion 92 which will be described later, of the male terminal 91 is inserted into the box portion 27, and the inserted tab portion 92 is received as schematically shown in FIG. It is elastically sandwiched between the part 31 and the elastic contact piece 32.
  • the box portion 27 has the insertion region 53 of the male terminal 91 between the receiving portion 31 and the elastic contact piece 32.
  • the UTP connection terminal 21 ⁇ / b> A has a protruding portion 34 that protrudes from one end side of the top plate portion 33 to the outside (downward in a state along the plane direction of the top plate portion 33 and accommodated in the accommodating portion 26).
  • the UTP dielectric 22A is made of synthetic resin, and includes an upper dielectric 35 and a lower dielectric 36 that can be divided vertically as shown in FIGS.
  • the upper dielectric 35 has a substantially rectangular plate shape in plan view, and has a lock projection 37 that can be locked to the UTP housing 23A at the center in the width direction of the upper surface.
  • On the lower surface of the upper dielectric 35 the upper portion of each UTP connection terminal 21A is positioned in parallel, and a recess 38 for positioning the upper portion of the caulking ring 29 (in FIG. 6 and the STP dielectric 22B, FIG. Is provided).
  • a pair of front and rear mounting pieces 39 are provided protruding downward.
  • the lower dielectric 36 has a plate-like shape that is substantially rectangular in plan view, and has a pair of front and rear mounting receptacles 41 at both ends in the width direction, and mounting projections 42 on the inner surface of the mounting receptacle 41. have.
  • a mounting piece 39 is fitted to each mounting receiving portion 41, and the tip portion of the mounting piece 39 hooks and locks the mounting protrusion 42, whereby the lower dielectric 36 and the upper dielectric 35 connect the UTP connection terminal 21A. It is held in a united state by being sandwiched.
  • a housing portion 26 for positioning and holding the lower portion of each UTP connection terminal 21A in parallel is provided at a position facing the recess 38 of the upper dielectric 35.
  • the accommodating portion 26 has a cross-sectional shape corresponding to the outer shape of the UTP connection terminal 21A, and is provided in pairs on both sides in the width direction across the thin partition wall 43 so as to correspond to each UTP connection terminal 21A. Yes. Further, when the upper dielectric 35 and the lower dielectric 36 are in a combined state, a tab insertion hole 69 is formed on the front surface of the UTP dielectric 22A so as to communicate with the accommodating portion 26 and the recess 38 and insert the tab portion 92. An opening is provided.
  • One of the housing portions 26 (upper side in FIG. 5) has a recessed portion 44 (which is the STP dielectric 22B, but see FIG. 11) at a position near the partition wall 43 on the bottom surface.
  • the other accommodating portion 26 has a concave portion 44 (also see FIG. 11) having a rectangular cross section at a position near the outer wall in the width direction of the bottom surface (the outer wall in the width direction located on the opposite side of the partition wall 43). ing.
  • the partition wall 43 and the outer wall in the width direction are provided with a stepped portion 52 that is adjacent to the recess 44 and into which the rear end of the top plate portion 33 of the box portion 27 of the UTP connection terminal 21A is fitted. As shown in FIG.
  • the UTP connection terminal 21 ⁇ / b> A accommodated in one accommodating portion 26 has the substrate portion 25 in the front-rear direction on the side surface of the width direction outer wall (the side surface of the width direction outer wall not having the stepped portion 52).
  • the UTP connection terminal 21 ⁇ / b> A that is arranged along the other accommodation portion 26 is arranged with the substrate portion 25 along the partition wall 43 (side surface of the partition wall 43 that does not have the stepped portion 52) in the front-rear direction.
  • a concave portion 46 for positioning and holding the lower portion of the caulking ring 29 is provided on the lower surface of the lower dielectric 36 so as to be continuous with the rear of the housing portion 26.
  • the UTP housing 23A is made of synthetic resin and has a housing body 47 having a substantially rectangular tube shape as shown in FIG.
  • a lock arm 48 protrudes from the center of the upper surface of the housing main body 47 in the width direction.
  • the lock arm 48 is configured to extend rearward from the front end of the upper surface of the housing main body 47 in a cantilevered manner, elastically locking the lock receiving portion 93 of the counterpart UTP connector 90A, and
  • the side UTP connector 90A is held in a fitted state.
  • the inside of the housing main body 47 is opened as the insertion portion 49 in the front-rear direction.
  • the insertion portion 49 has a cross-sectional shape corresponding to the outer shape of the UTP dielectric 22A, and the UTP dielectric 22A can be fitted therein.
  • a lance 51 that projects forward in a cantilevered manner is provided on the upper surface of the inner wall of the insertion portion 49 so as to be able to bend and deform.
  • the UTP dielectric 22A is inserted into the insertion portion 49 from the rear, and after the lock projection 37 bends and deforms the lance 51, the lance 51 returns and engages the lock projection 37, thereby holding the UTP housing 23A.
  • the mating UTP connector 90A has a hood portion 94 made of synthetic resin.
  • the hood portion 94 is supported by a circuit board (not shown), and the UTP housing 23A can be fitted therein.
  • a lock receiving portion 93 that is engaged with the lock arm 48 protrudes from the inner surface of the upper wall of the hood portion 94.
  • pegs 95 made of a metal plate material are attached to the outer surfaces of both side walls of the hood portion 94. Since the peg 95 is soldered to the surface of the circuit board, the counterpart UTP connector 90A is fixed to the circuit board via the peg 95.
  • a pair of male terminals 91 are attached to the hood portion 94 in the width direction.
  • Each male terminal 91 has a rectangular shape (square pin shape) as a whole, and has a bent portion in the middle in the length direction.
  • Each male terminal 91 has a tab portion 92 protruding into the hood portion 94.
  • the tab portion 92 of each male terminal 91 has a flat cross-sectional shape in the width direction, and is arranged in parallel with a distance in the width direction corresponding to each UTP connection terminal 21A.
  • the male terminal 91 has a portion protruding to the outside of the hood portion 94, and this portion is mounted on the surface of a circuit board (not shown) and connected by soldering.
  • the STP cable 10 ⁇ / b> B includes a pair of twisted electric wires 11, a shield conductor 13 such as a braided wire that surrounds and shields each electric wire 11, and a sheath 12 that surrounds the shield conductor 13.
  • the end portions of the electric wires 11 and the end portions of the shield conductors 13 are exposed from the sheath 12. Of these, the end portions of the shield conductors 13 are folded and covered on the outer peripheral side of the sheath 12.
  • the end of each electric wire 11 is connected to the STP connection terminal 21B.
  • the STP connection terminals 21B connected to the electric wires 11 of the STP cable 10B are configured in the same shape. As shown in FIG. 21, the STP connection terminal 21B is connected to a male terminal 91 provided on the counterpart STP connector 90B when the STP connector 20B and the counterpart STP connector 90B are fitted.
  • the STP connection terminal 21B is integrally formed by bending a conductive metal plate material or the like, and has an elongated shape in the front-rear direction as a whole.
  • the STP connection terminal 21B has substantially the same configuration as the UTP connection terminal 21A, and includes a substrate part 25, a box part 27, and a barrel part 28.
  • the box part 27 and the barrel part 28 of the STP connection terminal 21B have substantially the same shape as the box part 27 and the barrel part 28 of the UTP connection terminal 21A.
  • the STP connection terminal 21B housed in one of the housing parts 26 (upper side in FIG. 21) is provided with a receiving part 31 on the substrate part 25 side, and the top plate An elastic contact piece 32 is provided on the portion 33 side.
  • the STP connection terminal 21B housed in the housing part 26 on the other side (the lower side in FIG. 21) is provided with an elastic contact piece 32 on the substrate part 25 side and a receiving part on the top plate part 33 side. 31 is provided. As described above, the positional relationship between the elastic contact piece 32 and the receiving portion 31 is reversed between the STP connection terminal 21B and the UTP connection terminal 21A.
  • each shape of the elastic contact piece 32 and the receiving part 31 is the same as that of the UTP connection terminal 21A.
  • the STP connection terminal 21B has a protrusion 34 protruding outward from one end side of the top plate portion 33, like the UTP connection terminal 21A.
  • the STP dielectric 22B is made of synthetic resin, and includes an upper dielectric 35 and a lower dielectric 36 that can be divided vertically as shown in FIGS.
  • the upper dielectric 35 has a substantially rectangular plate shape in plan view, and has positioning protrusions 54 for the outer conductor 24B on the upper surface and both side surfaces.
  • attachment pieces 39 are provided in the same manner as the upper dielectric 35 of the UTP dielectric 22A.
  • the lower dielectric 36 is also provided with an attachment receiving portion 41 and an attachment protrusion 42.
  • the STP connector 20B is not provided with the caulking ring 29, and a portion for receiving the caulking ring 29 (a portion corresponding to the recessed portion 46) is required at the rear of each of the upper dielectric 35 and the lower dielectric 36. Accordingly, the front and rear dimensions of the upper dielectric 35 and the lower dielectric 36 are shorter than that of the UTP dielectric 22A.
  • the lower surface of the upper dielectric 35 is provided with a recess 38 for positioning the upper portion of each STP connection terminal 21B in a parallel state.
  • the upper surface of the lower dielectric 36 is provided. Is provided with a receiving portion 26 that positions and holds the lower portions of the respective STP connection terminals 21B in a parallel state at positions facing the recesses 38.
  • the accommodating portion 26 has a cross-sectional shape corresponding to the outer shape of the STP connection terminal 21B, and is provided in pairs on both sides in the width direction across the partition wall 43 so as to correspond to each STP connection terminal 21B.
  • the thickness (dimension in the width direction) of the partition wall 43 of the STP dielectric 22B is larger than the thickness of the partition wall 43 of the UTP dielectric 22A. That is, the distance in the width direction (hereinafter referred to as the pitch width) of the accommodating portions 26 of the STP dielectric 22B is made larger than the pitch width of the accommodating portions 26 of the UTP dielectric 22A.
  • a tab insertion hole 69 for inserting the tab portion 92 into the front surface of the STP dielectric 22B and communicating with the accommodating portion 26 and the recess 38 is provided. Is provided with an opening.
  • one of the accommodating portions 26 (the upper side in FIG. 11) has a concave portion 44 having a rectangular cross section at a position near the partition wall 43 on the bottom surface, and the other accommodating portion 26 is in the width direction of the bottom surface.
  • a concave portion 44 having a rectangular cross section is also provided at a position near the outer side wall (the outer wall in the width direction located on the opposite side of the partition wall 43).
  • a step portion 52 is provided adjacent to the concave portion 44 and the rear end of the top plate portion 33 of the box portion 27 of the STP connection terminal 21B is fitted.
  • the STP connection terminal 21 ⁇ / b> B accommodated in one accommodating portion 26 is arranged with the substrate portion 25 along the side surface of the width direction outer side wall (the side surface of the width direction outer side wall not having the stepped portion 52) in the front-rear direction.
  • the STP connection terminal 21 ⁇ / b> B accommodated in the accommodating portion 26 is arranged with the substrate portion 25 along the partition wall 43 (side surface of the partition wall 43 without the stepped portion 52) along the front-rear direction.
  • the form of each accommodating portion 26 is the same as that of the UTP connection terminal 21A.
  • the outer conductor 24 ⁇ / b> B is made of a conductive metal, and includes an upper outer conductor 56 and a lower outer conductor 57 that can be divided vertically as shown in FIGS. 10 and 18.
  • the upper outer conductor 56 has an upper shell portion 58 that is substantially rectangular in plan view, and an open barrel-shaped upper barrel portion 59 that continues to the rear of the upper shell portion 58.
  • the upper shell portion 58 is disposed so as to cover the upper dielectric 35 from above.
  • the flat plate portion of the upper shell portion 58 has a lock protrusion 37 at the center in the width direction of the upper surface, and has an upper positioning hole 61 in front of the lock protrusion 37.
  • the upper shell portion 58 has side plate portions that hang down from both ends in the width direction of the flat plate portion, and has a pair of front and rear holding protrusions 62 on the inner surface of the side plate portion.
  • the upper barrel portion 59 has a protruding piece portion that is shifted in the front-rear direction from both side edges in the width direction and protrudes downward.
  • the lower outer conductor 57 has a lower shell portion 63 that is substantially rectangular in plan view, and an open barrel-shaped lower barrel portion 64 that continues to the rear of the lower shell portion 63. .
  • the lower shell portion 63 is disposed so as to cover the lower dielectric 36 from below.
  • the lower shell part 63 has the side-plate part which stands up from the width direction both ends of a flat plate part, and has the holding hole 65 of a pair of front and back in a side-plate part.
  • a lower positioning hole 66 is provided at the upper end of the side plate portion of the lower shell portion 63 so as to open at the upper end.
  • the lower barrel portion 64 has a protruding piece portion that is displaced in the front-rear direction from the both edges in the width direction and protrudes upward.
  • the side plate portion of the upper shell portion 58 covers the side plate portion of the lower shell portion 63 from the outside. As shown, each holding projection 62 is inserted and locked in the holding hole 65. Further, the protruding piece portions of the upper barrel portion 59 and the lower barrel portion 64 are alternately arranged in pairs.
  • the STP housing 23B is made of synthetic resin and has a housing body 47 having a substantially rectangular tube shape.
  • the STP housing 23B has substantially the same shape as the UTP housing 23A, and includes a lock arm 48, an insertion portion 49, and a lance 51 that have the same form (shape and arrangement) as the UTP housing 23A.
  • the locking partner of the lance 51 is not the STP dielectric 22B but the lock protrusion 37 of the upper outer conductor 56.
  • the mating STP connector 90B has a hood portion 94 made of synthetic resin.
  • the counterpart STP connector 90B has substantially the same configuration as the counterpart UTP connector 90A, and includes a hood portion 94, a lock receiving portion 93, a peg 95, and a pair of male terminals 91.
  • the pitch width of each male terminal 91 of the mating STP connector 90B is made larger than the pitch width of each male terminal 91 of the mating UTP connector 90A so as to correspond to the pitch width of each STP connection terminal 21B.
  • each UTP connection terminal 21A is positioned and inserted into the accommodating portion 26 of the lower dielectric 36 from above, and the crimping ring 29 fitted to the UTP cable 10A is lowered. It is positioned and inserted into the recessed portion 46 of the side dielectric 36.
  • the upper dielectric 35 is placed on the lower dielectric 36 from above.
  • the upper dielectric 35 and the lower dielectric 36 are held in the combined state.
  • the UTP connection terminals 21A are arranged in parallel with each other in the UTP dielectric 22A with the mutual substrate portions 25 positioned on one side in the width direction (upper side in FIG. 5).
  • the UTP dielectric 22A is inserted into the insertion portion 49 of the UTP housing 23A from the rear.
  • the lance 51 elastically locks the lock protrusion 37 of the UTP dielectric 22A, and the UTP dielectric 22A is held in the UTP housing 23A in a state of being prevented from coming off. (See FIG. 6).
  • the respective STP connection terminals 21B are arranged in parallel to each other in a state where the mutual substrate portions 25 are positioned on one side in the width direction (upper side in FIG. 21) in the STP dielectric 22B.
  • the pitch width of each STP connection terminal 21B in the STP dielectric 22B is larger than the pitch width of each UTP connection terminal 21A in the UTP dielectric 22A because the partition wall 43 is thicker.
  • the STP dielectric 22 ⁇ / b> B is placed on the lower shell portion 63 of the lower outer conductor 57.
  • the positioning protrusions 54 provided on both side surfaces of the upper dielectric 35 are fitted into the lower positioning holes 66 of the lower shell 63 so that the lower outer conductor 57 is moved back and forth with respect to the STP dielectric 22B.
  • the lower barrel portion 64 is disposed to face the shield conductor 13 exposed on the outer peripheral side of the STP cable 10B from below. In this state, the lower barrel portion 64 is connected to the shield conductor 13 of the STP cable 10B by crimping.
  • the upper outer conductor 56 is placed on the lower outer conductor 57 so as to cover the STP dielectric 22B from above.
  • the upper outer conductor 56 and the lower outer conductor 57 (outer conductor 24B) are held in the division restricted state by the locking of the holding protrusion 62 and the holding hole 65.
  • the positioning protrusion 54 provided on the upper surface of the upper dielectric 35 is fitted into the upper positioning hole 61 of the upper shell 58 so that the upper outer conductor 56 is fitted to the STP dielectric 22B in the front-rear direction.
  • the upper barrel part 59 is arrange
  • the upper barrel portion 59 is connected to the shield conductor 13 of the STP cable 10B by crimping.
  • the shield conductor 13 is connected to the outer conductor 24B, and the periphery of the STP connection terminal 21B is surrounded by the outer conductor 24B via the STP dielectric 22B.
  • the outer conductor 24B including the STP connection terminals 21B and the STP dielectric 22B in a combined state is inserted into the insertion portion 49 of the STP housing 23B from the rear.
  • the lance 51 elastically locks the lock protrusion 37 of the outer conductor 24B, and the outer conductor 24B is held in the STP housing 23B in a retaining state (FIG. 22). See).
  • each male terminal 91 is inserted and connected to the insertion region 53 in the box portion 27 of each STP connection terminal 21B while being held in a restricted state.
  • the tab portion 92 of each male terminal 91 is arranged in a state of being separated in the width direction as compared with the case of the UTP connector 20A.
  • the outer conductor 24 ⁇ / b> B is connected to the ground plate 68 installed in the hood portion 94.
  • the impedance can be reduced by arranging the UTP connection terminals 21A in proximity to the STP connection terminals 21B in a state where the UTP connection terminals 21A are accommodated in the accommodating portions 26 paired in the width direction. Also, the impedance can be increased by arranging them in a state of being accommodated in the accommodating portions 26 that are paired in the width direction and being spaced apart from the respective UTP connection terminals 21A.
  • the UTP connector 20A and the STP connector 20B have substantially the same configuration except that the STP connector 20B includes the outer conductor 24B, and there is no significant structural difference. Therefore, when the UTP cable 10A is replaced with the STP cable 10B, or when the STP cable 10B is replaced with the UTP cable 10A, it is not necessary to greatly change the connector structure, and the cost can be reduced.
  • each UTP connection terminal 21A and each STP connection terminal 21B are accommodated in the corresponding accommodating portions 26 with the projections 34 facing downward, and the assembling directions are all aligned in the same direction. It is possible to avoid the occurrence of ambiguity and improve workability.
  • the elastic contact piece 32 is located on the outer side in the width direction, and the receiving portion 31 is located on the inner side in the width direction, thereby reducing the impedance ( 9), in the case of the STP connection terminal 21B, the elastic contact piece 32 is located on the inner side in the width direction and the receiving part 31 is located on the outer side in the width direction in the accommodating portion 26 paired in the width direction. (See FIG. 23), when adjusting the impedance, it is only necessary to reverse the positional relationship between the elastic contact piece 32 and the receiving portion 31 between the UTP connector 20A and the STP connector 20B. There is no need for special processing, and the cost can be further reduced.
  • both the UTP dielectric and the STP dielectric can be divided vertically, but according to the present invention, at least one of the UTP dielectric and the STP dielectric is integrally formed so as not to be divided. May be.
  • the outer conductor of the STP connector can be divided vertically, but according to the present invention, the outer conductor may be integrally formed so as not to be divided.
  • the pitch width of each accommodating portion of the STP dielectric was made larger than the pitch width of each accommodating portion of the UTP dielectric, but according to the present invention, each accommodating portion of the STP dielectric is provided.
  • the pitch width may be substantially the same as the pitch width of each housing portion of the UTP dielectric. According to this, the difference between the STP dielectric and the UTP dielectric can be further reduced.
  • the box portion may be provided with two or more protrusions protruding in the same direction.

Abstract

大きな構造変更を行うことなく、ＳＴＰケーブル（１０Ｂ）とＵＴＰケーブル（１０Ａ）とを置き換えることができるコネクタ構造を提供する。ＵＴＰケーブル（１０Ａ）の各電線（１１）に接続されるＵＴＰ接続端子（２１Ａ）は、ＵＴＰ誘電体（２２Ａ）の対をなす収容部（２６）に、雄端子（９１）の挿入領域（５３）が幅方向に互いに近接するように収容される。ＳＴＰケーブル（１０Ｂ）の各電線（１１）に接続されるＳＴＰ接続端子（２１Ｂ）は、ＳＴＰ誘電体（２２Ｂ）の対をなす収容部（２６）に、雄端子（９１）の挿入領域（５３）がＵＴＰ接続端子（２１Ａ）の場合よりも幅方向に互いに離間するように収容される。ＵＴＰ接続端子（２１Ａ）及びＳＴＰ接続端子（２１Ｂ）は、収容部（２６）に収容された状態で、突部（３４）の配向がいずれも同じ向きとなる。

Description

コネクタ構造
　本発明は、コネクタ構造に関する。
　ツイストペアケーブルは、複数本の電線を撚り合わせたケーブルであって、単なる平行線よりもノイズの影響を受けにくく、ノイズ輻射も少ないことから、車載ネットワーク等に好適に用いられている。ツイストペアケーブルには、ＳＴＰ（シールドツイストペア）ケーブルと、ＵＴＰ（アンシールドツイストペア）ケーブルとが知られている。このうち、ＳＴＰケーブルは電線の周囲がシールド導体で包囲されており、ノイズに対してより強い耐性を有するものである。
　例えば、特許文献１には、ＳＴＰケーブルの端部に接続される内導体端子（端子）と、内導体端子を収容するインナーハウジング（誘電体）と、ＳＴＰケーブルのシールド導体に接続されてインナーハウジングを包囲するシールドシェルと、シールドシェルを収容するアウターハウジングとを備えたコネクタが開示されている。
　一方、特許文献２には、ＵＴＰケーブルの端部に接続される接続端子（端子）と、接続端子を収容する端子収容部を有するコネクタ本体（誘電体）とを備えたコネクタが開示されている。
特許５３３３６３２号公報 特許５０８７４８７号公報
　特許文献１、２のコネクタは、ＵＴＰケーブルとＳＴＰケーブルの各電線がいずれも端子に接続され、各端子が誘電体に収容されるという共通の構成を含んでいる。この場合に、それぞれのコネクタにおける共通の構造部分を利用して、ＳＴＰケーブルからＵＴＰケーブルへと置き換えられ、あるいは、ＵＴＰケーブルからＳＴＰケーブルへと置き換えられるようになれば、金型設計が容易になり、コストを低減することができて好ましい。しかし、ＵＴＰケーブルとＳＴＰケーブルとの間には原則として互換性がなく、ＵＴＰケーブルとＳＴＰケーブルのそれぞれのインピーダンスが異なるため、この点に十分な配慮を払わなければならないという事情がある。
　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、大きな構造変更を行うことなく、ＳＴＰケーブルとＵＴＰケーブルとを置き換えることができるコネクタ構造を提供することを目的とする。
　本発明のコネクタ構造は、雄端子が挿入接続される箱部と前記箱部の外側に突出する突部とを有し、ＵＴＰケーブルの各電線に接続されるＵＴＰ接続端子と、雄端子が挿入接続される箱部と前記箱部の外側に突出する突部とを有し、ＳＴＰケーブスの各電線に接続されるＳＴＰ接続端子と、前記ＵＴＰ接続端子が収容される収容部を有するＵＴＰ誘電体と、前記ＳＴＰ接続端子が収容される収容部を有するＳＴＰ誘導体と、を備え、前記ＵＴＰ誘電体の前記収容部及び前記ＳＴＰ誘電体のそれぞれの前記収容部が前記雄端子の導入方向と直交する幅方向に対をなして配置されており、前記ＵＴＰ接続端子は、前記ＵＴＰ誘電体の前記対をなす収容部に、前記箱部内の前記雄端子の挿入領域が前記幅方向に互いに近接するように収容され、前記ＳＴＰ接続端子は、前記ＳＴＰ誘電体の前記対をなす収容部に、前記箱部内の前記雄端子の挿入領域が前記ＵＴＰ接続端子の場合よりも前記幅方向に互いに離間するように収容され、前記ＵＴＰ接続端子及び前記ＳＴＰ接続端子は、前記収容部に収容された状態で、前記突部の配向がいずれも同じ向きとなるように設定されているところに特徴を有する。
　ＵＴＰ接続端子（ＵＴＰケーブルの各電線に接続される端子）が対をなす収容部に収容され、雄端子の挿入領域に雄端子が挿入接続されると、雄端子が幅方向に互いに近接して配置されるため、インピーダンスを小さくすることができる。一方、ＳＴＰ接続端子（ＳＴＰケーブルの各電線に接続される端子）が対をなす収容部に収容され、雄端子の挿入領域に雄端子が挿入接続されると、雄端子がＵＴＰ接続端子の場合よりも幅方向に互いに離間して配置されるため、インピーダンスを大きくすることができる。これにより、ＵＴＰケーブルとＳＴＰケーブルとの間でインピーダンスを適切に調整することができる。インピーダンスの調整に際し、雄端子の挿入領域の幅方向離間距離を調整すればよいから、全体として大きな構造変更を行わずに済み、ＵＴＰケーブルとＳＴＰケーブルとを容易に置き換えることができる。また、ＵＴＰ接続端子及びＳＴＰ接続端子がそれぞれ対応する収容部に収容されると、突部の配向がいずれも同じ向きとなるから、各接続端子の収容部への組み付け方向を同一方向に揃えることができ、端子組み付け時の作業性が良好となる
本発明の実施例１のコネクタ構造において、ＵＴＰコネクタの分解斜視図である。 ＵＴＰ接続端子がＵＴＰ誘電体の収容部に収容された状態を示す斜視図である。 ＵＴＰ接続端子がＵＴＰ誘電体の上側誘電体で被覆された状態を示す斜視図である。 ＵＴＰ誘電体がＵＴＰハウジングに収容された状態を示す斜視図である。 ＵＴＰハウジングに収容されたＵＴＰ誘電体及びＵＴＰ接続端子の断面図である。 ＵＴＰハウジングに収容されたＵＴＰ誘電体のロック構造及び相手側ＵＴＰコネクタに対するロック構造を示す断面図である。 相手側ＵＴＰコネクタの正面図である。 ＵＴＰコネクタと相手側ＵＴＰコネクタとが互いに嵌合された状態を示す断面図である。 図１～図８に示す態様の模式図である。 ＳＴＰコネクタの分解斜視図である。 ＳＴＰ誘電体の下側誘電体の平面図である。 ＳＴＰ誘電体の上側誘電体の底面図である。 下側外導体の底面図である。 上側外導体の底面図である。 ＳＴＰ接続端子がＳＴＰ誘電体の収容部に収容された状態を示す斜視図である。 ＳＴＰ接続端子がＳＴＰ誘電体の上側誘電体で被覆された状態を示す斜視図である。 下側外導体がＳＴＰ誘電体の下方を被覆した状態を示す斜視図である。 上側外導体がＳＴＰ誘電体の上方を被覆した状態を示す斜視図である。 ＳＴＰハウジングに収容されたＳＴＰ誘電体、ＳＴＰ接続端子及び外導体の断面図である。 相手側ＳＴＰコネクタの正面図である。 ＳＴＰコネクタと相手側ＳＴＰコネクタとが互いに嵌合された状態を示す断面図である。 ＳＴＰハウジングに収容されたＳＴＰ誘電体のロック構造及び相手側ＳＴＰコネクタに対するロック構造を示す断面図である。 図１０～図２２に示す態様の模式図である。
　本発明の好ましい形態を以下に示す。
　前記箱部内には受部と前記受部に対向する弾性接触片とが配置され、前記弾性接触片が前記受部よりも大きな突出量をもって前記箱部内に突出しており、前記雄端子が前記受部と前記弾性接触片との間に挟持されるものであり、前記ＵＴＰ接続端子は、前記ＵＴＰ誘電体の前記対をなす収容部に、前記受部が前記幅方向に近接する内側に位置し且つ前記弾性接触片が前記幅方向に離間する外側に位置するように収容され、前記ＳＴＰ接続端子は、前記ＳＴＰ誘電体の前記対をなす収容部に、前記受部が前記幅方向に離間する外側に位置し且つ前記弾性接触片が前記幅方向に近接する内側に位置するように収容されるとよい。これによれば、弾性接触片と受部の位置関係をＵＴＰケーブル側とＳＴＰケーブル側とで逆にするだけで、インピーダンスを容易に調整することができる。
　＜実施例１＞
　本発明の実施例１を図面に基づいて説明する。本実施例１のコネクタ構造は、車載通信ネットワークシステムに用いられるものであって、図１、図４及び図５に示すように、ＵＴＰケーブル１０Ａの端部に設けられるＵＴＰコネクタ２０Ａと、図１０及び図１９に示すように、ＳＴＰケーブル１０Ｂの端部に設けられるＳＴＰコネクタ２０Ｂとからなる。ＵＴＰコネクタ２０ＡとＳＴＰコネクタ２０Ｂとは互いに共通もしくは近似する構造部分を有しており、インピーダンスを調整しつつＵＴＰケーブル１０ＡとＳＴＰケーブル１０Ｂとの間の置き換えを容易に行うことが可能とされている。
　図８に示すように、ＵＴＰコネクタ２０Ａは、相手側ＵＴＰコネクタ９０Ａに嵌合され、ＵＴＰ接続端子２１Ａ、ＵＴＰ誘電体２２Ａ及びＵＴＰハウジング２３Ａを備える。図２１に示すように、ＳＴＰコネクタ２０Ｂは、相手側ＳＴＰコネクタ９０Ｂに嵌合され、ＳＴＰ接続端子２１Ｂ、ＳＴＰ誘電体２２Ｂ、外導体２４Ｂ及びＳＴＰハウジング２３Ｂを備える。なお、上記各部材の名称中の「ＵＴＰ」、「ＳＴＰ」の語は、これらを区別するために便宜的に付したに過ぎない。
　［ＵＴＰケーブル］
　ＵＴＰケーブル１０Ａは、撚られた一対の電線１１と、各電線１１を包囲するシース１２とからなる。電線１１は、導体部分と導体部分を包囲する被覆部分とで構成されている。各電線１１の端部はシース１２から露出し、それぞれＵＴＰ接続端子２１Ａに接続される。　　
　［ＵＴＰ接続端子］
　ＵＴＰケーブル１０Ａの各電線１１に接続されるＵＴＰ接続端子２１Ａは、一部の部分（後述する弾性接触片３２及び受部３１）が異なる配置となるのを除いて、実質的に同一の形態とされている。このＵＴＰ接続端子２１Ａは、ＵＴＰコネクタ２０Ａと相手側ＵＴＰコネクタ９０Ａとの嵌合時に、相手側ＵＴＰコネクタ９０Ａに設けられた雄端子９１に接続される。ＵＴＰ接続端子２１Ａは、導電性の金属板材を曲げ加工等して一体に形成され、全体として前後方向（図５の左右方向）に細長い形状になっている。
　図５に示すように、ＵＴＰ接続端子２１Ａは、前後方向に沿った帯板状の基板部２５を有している。基板部２５の前端部には略角筒状の箱部２７が設けられ、基板部２５の後端部にはオープンバレル状のバレル部２８が設けられている。バレル部２８は、電線１１の導体部分及び被覆部分に電気的及び機械的に接続される。なお、ＵＴＰケーブル１０Ａのシース１２の端部には、ＵＴＰ接続端子２１Ａとは別体の加締めリング２９が圧着して接続されている。加締めリング２９は、圧着加工によって幅方向両側に密着状態で張り出す部分を有している。
　箱部２７の内部には、受部３１と弾性接触片３２とが幅方向（箱部２７に対する雄端子９１の挿入方向と直交する方向であって、図５の上下方向）に互いに向き合うように突出している。
　ここで、ＵＴＰ接続端子２１Ａのうち、後述する一方の収容部２６に収容されるＵＴＰ接続端子２１Ａは、基板部２５側に、帯片状の弾性接触片３２が設けられ、基板部２５と反対側の天板部３３側に、断面台形の受部３１が設けられている。これに対し、後述する他方の収容部２６に収容されるＵＴＰ接続端子２１Ａは、基板部２５側に、受部３１が設けられ、天板部３３側に、弾性接触片３２が設けられている。弾性接触片３２は、天板部３３の後端側から前方へ片持ち状に延出する形態とされ、天板部３３の後端側を支点として撓み変形可能とされている。
　箱部２７内への突出量は、弾性接触片３２のほうが受部３１よりも大きくされている。ＵＴＰ接続端子２１Ａが雄端子９１に接続されると、箱部２７内に雄端子９１の後述するタブ部９２が挿入され、図９に模式的に示すように、挿入されたタブ部９２が受部３１と弾性接触片３２との間に弾性的に挟持されるようになっている。このように、箱部２７内には、受部３１と弾性接触片３２との間に雄端子９１の挿入領域５３を有している。また、ＵＴＰ接続端子２１Ａは、天板部３３の一端側から外側（天板部３３の平面方向に沿う方向であって収容部２６に収容された状態で下側）へ突出する突部３４を有している。
　［ＵＴＰ誘電体］
　ＵＴＰ誘電体２２Ａは合成樹脂製であって、図１及び図３に示すように、上下に分割可能な上側誘電体３５と下側誘電体３６とからなる。上側誘電体３５は、平面視略矩形の板状をなし、上面の幅方向中央部に、ＵＴＰハウジング２３Ａに係止可能なロック突起３７を有している。上側誘電体３５の下面には、各ＵＴＰ接続端子２１Ａの上部を並列状態で位置決めし、且つ、加締めリング２９の上部を位置決めする凹所３８（図６及びＳＴＰ誘電体２２Ｂではあるが図１２を参照）が設けられている。上側誘電体３５の幅方向両端部には、前後一対ずつの取付片３９が下向きに突出して設けられている。
　下側誘電体３６は、平面視略矩形の板状をなし、幅方向両端部に、前後一対ずつの角凹状の取付受部４１を有し、取付受部４１の奥面に、取付突起４２を有している。各取付受部４１には取付片３９が嵌合され、取付片３９の先端部分が取付突起４２を引っ掛け係止することにより、下側誘電体３６と上側誘電体３５とがＵＴＰ接続端子２１Ａを挟んで合体状態に保持されるようになっている。
　下側誘電体３６の上面には、上側誘電体３５の凹所３８と対向する位置に、各ＵＴＰ接続端子２１Ａの下部を並列状態で位置決め保持する収容部２６を有している。収容部２６は、ＵＴＰ接続端子２１Ａの外形形状と対応する断面形状を有し、各ＵＴＰ接続端子２１Ａと対応するように、薄肉の隔壁４３を挟んだ幅方向両側に対をなして設けられている。また、上側誘電体３５と下側誘電体３６とが合体状態にあるときにＵＴＰ誘電体２２Ａの前面には、収容部２６及び凹所３８と連通してタブ部９２を差し込むタブ挿入孔６９が開口して設けられる。
　各収容部２６のうち、一方（図５の上側）の収容部２６は、奥底面の隔壁４３寄りの位置に断面矩形の凹部４４（ＳＴＰ誘電体２２Ｂではあるが図１１を参照）を有し、他方の収容部２６は、奥底面の幅方向外側壁（隔壁４３と反対側に位置する幅方向外側の壁）寄りの位置に同じく断面矩形の凹部４４（同じく図１１を参照）を有している。隔壁４３及び幅方向外側壁には、凹部４４と隣接してＵＴＰ接続端子２１Ａの箱部２７の天板部３３後端が嵌合する段部５２が設けられている。図５に示すように、一方の収容部２６に収容されるＵＴＰ接続端子２１Ａは、基板部２５を幅方向外側壁の側面（段部５２を有しない幅方向外側壁の側面）に前後方向に沿わせて配置され、他方の収容部２６に収容されるＵＴＰ接続端子２１Ａは、基板部２５を隔壁４３（段部５２を有しない隔壁４３の側面）に前後方向に沿わせて配置される。また、下側誘電体３６の下面には、収容部２６の後方に連続する形態で加締めリング２９の下部を位置決め保持する凹陥部４６が設けられている。
　［ＵＴＰハウジング］
　ＵＴＰハウジング２３Ａは合成樹脂製であって、図４に示すように、略角筒状のハウジング本体４７を有している。ハウジング本体４７の上面の幅方向中央部には、ロックアーム４８が突出して設けられている。ロックアーム４８は、ハウジング本体４７の上面前端部から後方へ片持ち状に延出する形態とされ、相手側ＵＴＰコネクタ９０Ａのロック受部９３を弾性的に係止して、ＵＴＰコネクタ２０Ａと相手側ＵＴＰコネクタ９０Ａとを嵌合状態に保持するものである。ハウジング本体４７の内部は、挿入部４９として前後方向に開放されている。挿入部４９は、ＵＴＰ誘電体２２Ａの外形形状と対応する断面形状を有し、内部に、ＵＴＰ誘電体２２Ａが嵌合可能とされている。図６に示すように、挿入部４９の内壁の上面には、前方へ片持ち状に突出するランス５１が撓み変形可能に設けられている。ＵＴＰ誘電体２２Ａは、挿入部４９に後方から挿入され、ロック突起３７がランス５１を撓み変形させた後、ランス５１が復帰してロック突起３７を係止することにより、ＵＴＰハウジング２３Ａに保持される。
　［相手側ＵＴＰコネクタ］
　相手側ＵＴＰコネクタ９０Ａは、合成樹脂製のフード部９４を有している。フード部９４は、図示しない回路基板に支持され、内部に、ＵＴＰハウジング２３Ａが嵌合可能とされている。図６及び図７に示すように、フード部９４の上壁の内面には、ロックアーム４８に係止されるロック受部９３が突設されている。
　図８に示すように、フード部９４の両側壁の外面には、金属製の板材からなるペグ９５が装着される。ペグ９５が回路基板の表面に半田付けされることで、相手側ＵＴＰコネクタ９０Ａがペグ９５を介して回路基板に固定されるようになっている。
　フード部９４には、幅方向に一対の雄端子９１が装着されている。各雄端子９１は、全体として角線状（角ピン状）をなし、長さ方向途中に屈曲部位を有している。各雄端子９１は、フード部９４内に突出するタブ部９２を有している。各雄端子９１のタブ部９２は、幅方向に扁平な断面形状を有し、各ＵＴＰ接続端子２１Ａと対応する幅方向の離間距離を有して並列に配置されている。また、雄端子９１は、フード部９４の外側に突出する部分を有し、この部分が図示しない回路基板の表面に実装されて半田付けして接続されるようになっている。
　［ＳＴＰケーブル］
　ＳＴＰケーブル１０Ｂは、撚られた一対の電線１１と、各電線１１を包囲してシールドする編組線等のシールド導体１３と、シールド導体１３を包囲するシース１２とからなる。各電線１１の端部及びシールド導体１３の端部は、シース１２から露出しており、このうち、シールド導体１３の端部は、折り返されてシース１２の外周側に被せられる。各電線１１の端部は、それぞれＳＴＰ接続端子２１Ｂに接続される。
　［ＳＴＰ接続端子］
　ＳＴＰケーブル１０Ｂの各電線１１に接続されるＳＴＰ接続端子２１Ｂは、互いに同一の形状で構成される。図２１に示すように、ＳＴＰ接続端子２１Ｂは、ＳＴＰコネクタ２０Ｂと相手側ＳＴＰコネクタ９０Ｂとの嵌合時に、相手側ＳＴＰコネクタ９０Ｂに設けられた雄端子９１に接続される。ＳＴＰ接続端子２１Ｂは、導電性の金属板材を曲げ加工等して一体に形成され、全体として前後方向に細長い形状になっている。
　このＳＴＰ接続端子２１Ｂは、ＵＴＰ接続端子２１Ａと実質的に同一の構成であって、基板部２５、箱部２７及びバレル部２８を有している。ＳＴＰ接続端子２１Ｂの箱部２７及びバレル部２８は、ＵＴＰ接続端子２１Ａの箱部２７及びバレル部２８と実質的に同一の形状とされている。
　図２１に示すように、ＳＴＰ接続端子２１Ｂのうち、一方（図２１の上側）の収容部２６に収容されるＳＴＰ接続端子２１Ｂは、基板部２５側に、受部３１が設けられ、天板部３３側に、弾性接触片３２が設けられている。これに対し、後他方（図２１の下側）の収容部２６に収容されるＳＴＰ接続端子２１Ｂは、基板部２５側に、弾性接触片３２が設けられ、天板部３３側に、受部３１が設けられている。このように、弾性接触片３２と受部３１の位置関係が、ＳＴＰ接続端子２１ＢとＵＴＰ接続端子２１Ａとの間で逆になっている。弾性接触片３２と受部３１のそれぞれの形状はＵＴＰ接続端子２１Ａの場合と同様である。また、ＳＴＰ接続端子２１Ｂは、ＵＴＰ接続端子２１Ａと同様、天板部３３の一端側から外側へ突出する突部３４を有している。
　［ＳＴＰ誘電体］
　ＳＴＰ誘電体２２Ｂは合成樹脂製であって、図１０及び図１６に示すように、上下に分割可能な上側誘電体３５と下側誘電体３６とからなる。上側誘電体３５は、平面視略矩形の板状をなし、上面と両側面とに、外導体２４Ｂに対する位置決め突部５４を有している。上側誘電体３５の幅方向両端部には、ＵＴＰ誘電体２２Ａの上側誘電体３５と同様に、取付片３９が設けられている。下側誘電体３６にも、ＵＴＰ誘電体２２Ａの下側誘電体３６と同様に、取付受部４１及び取付突起４２が設けられており、取付片３９と取付突起４２との係止によって、下側誘電体３６と上側誘電体３５とがＳＴＰ接続端子２１Ｂを挟んで合体状態に保持される。
　ＳＴＰコネクタ２０Ｂには加締めリング２９が設けられておらず、上側誘電体３５及び下側誘電体３６のそれぞれの後部に、加締めリング２９を受ける部分（凹陥部４６に相当する部分）が必要とされないことから、その分、上側誘電体３５及び下側誘電体３６の前後寸法がＵＴＰ誘電体２２Ａのものよりも短くなっている。
　図１２に示すように、上側誘電体３５の下面には、各ＳＴＰ接続端子２１Ｂの上部を並列状態で位置決めする凹所３８が設けられ、図１１に示すように、下側誘電体３６の上面には、凹所３８と対向する位置に、各ＳＴＰ接続端子２１Ｂの下部を並列状態で位置決め保持する収容部２６が設けられている。
　収容部２６は、ＳＴＰ接続端子２１Ｂの外形形状と対応する断面形状をなし、各ＳＴＰ接続端子２１Ｂと対応するように、隔壁４３を挟んだ幅方向両側に対をなして設けられている。ＳＴＰ誘電体２２Ｂの隔壁４３の厚み（幅方向の寸法）は、ＵＴＰ誘電体２２Ａの隔壁４３の厚みよりも大きくされている。つまり、ＳＴＰ誘電体２２Ｂの各収容部２６の幅方向離間距離（以下、ピッチ幅と称する）は、ＵＴＰ誘電体２２Ａの各収容部２６のピッチ幅よりも大きくされている。また、上側誘電体３５と下側誘電体３６とが合体状態にあるときに、ＳＴＰ誘電体２２Ｂの前面には、収容部２６及び凹所３８と連通してタブ部９２を差し込むタブ挿入孔６９が開口して設けられる。
　各収容部２６のうち、一方（図１１の上側）の収容部２６は、奥底面の隔壁４３寄りの位置に断面矩形の凹部４４を有し、他方の収容部２６は、奥底面の幅方向外側壁（隔壁４３と反対側に位置する幅方向外側の壁）寄りの位置に同じく断面矩形の凹部４４を有している。隔壁４３及び幅方向外側壁には、凹部４４と隣接してＳＴＰ接続端子２１Ｂの箱部２７の天板部３３後端が嵌合する段部５２が設けられている。一方の収容部２６に収容されるＳＴＰ接続端子２１Ｂは、基板部２５を幅方向外側壁の側面（段部５２を有しない幅方向外側壁の側面）に前後方向に沿わせて配置され、他方の収容部２６に収容されるＳＴＰ接続端子２１Ｂは、基板部２５を隔壁４３（段部５２を有しない隔壁４３の側面）に前後方向に沿わせて配置される。各収容部２６の形態は、ＵＴＰ接続端子２１Ａの場合と同様である。
　［外導体］
　外導体２４Ｂは、導電金属製であって、図１０及び図１８に示すように、上下に分割可能な上側外導体５６と下側外導体５７とからなる。図１４に示すように、上側外導体５６は、平面視略矩形の上側シェル部５８と、上側シェル部５８の後方に連なるオープンバレル状の上側バレル部５９とを有している。上側シェル部５８は、上側誘電体３５を上方から被覆するように配置される。上側シェル部５８の平板部分は、上面の幅方向中央部にロック突起３７を有し、ロック突起３７の前方に上側位置決め孔６１を有している。また、上側シェル部５８は、平板部分の幅方向両端から垂下する側板部分を有し、側板部分の内面に、前後一対ずつの保持突起６２を有している。上側バレル部５９は、幅方向両側縁から前後方向に位置ずれして下向きに突出する突片部分を有している。
　図１３に示すように、下側外導体５７は、平面視略矩形の下側シェル部６３と、下側シェル部６３の後方に連なるオープンバレル状の下側バレル部６４とを有している。図１７に示すように、下側シェル部６３は、下側誘電体３６を下方から被覆するように配置される。そして、下側シェル部６３は、平板部分の幅方向両端から起立する側板部分を有し、側板部分に、前後一対ずつの保持孔６５を有している。また、下側シェル部６３の側板部分の前後中央部には、下側位置決め孔６６が上端に開口して設けられている。下側バレル部６４は、幅方向両端縁から前後方向で位置ずれして上向きに突出する突片部分を有している。
　上側外導体５６と下側外導体５７とがＳＴＰ誘電体２２Ｂを内包して合体されると、上側シェル部５８の側板部分が下側シェル部６３の側板部分を外側から被覆し、図１９に示すように、各保持突起６２が保持孔６５に挿入係止される。また、上側バレル部５９と下側バレル部６４のそれぞれの突片部分が前後一対ずつ交互に配置されるようになっている。
　［ＳＴＰハウジング］
　ＳＴＰハウジング２３Ｂは合成樹脂製であって、略角筒状のハウジング本体４７を有している。ＳＴＰハウジング２３Ｂは、ＵＴＰハウジング２３Ａと実質的に同一の形状とされ、ＵＴＰハウジング２３Ａと同一の形態（形状、配置）であるロックアーム４８、挿入部４９及びランス５１を有している。もっとも、ランス５１の係止相手は、ＳＴＰ誘電体２２Ｂではなく、上側外導体５６のロック突起３７である。
　［相手側ＳＴＰコネクタ］
　相手側ＳＴＰコネクタ９０Ｂは、合成樹脂製のフード部９４を有している。相手側ＳＴＰコネクタ９０Ｂは、相手側ＵＴＰコネクタ９０Ａと実質的に同一の構成であって、フード部９４、ロック受部９３、ペグ９５及び一対の雄端子９１を有している。相手側ＳＴＰコネクタ９０Ｂの各雄端子９１のピッチ幅は、各ＳＴＰ接続端子２１Ｂのピッチ幅と対応するように、相手側ＵＴＰコネクタ９０Ａの各雄端子９１のピッチ幅よりも大きくされている。
　［ＵＴＰコネクタの組み立て］
　ＵＴＰコネクタ２０Ａの組み立てに際し、まず、ＵＴＰ接続端子２１Ａのバレル部２８がＵＴＰケーブル１０Ａの各電線１１の端部に圧着により接続される。続いて、図２に示すように、各ＵＴＰ接続端子２１Ａが下側誘電体３６の収容部２６に上方から位置決めして挿入されるとともに、ＵＴＰケーブル１０Ａに嵌着された加締めリング２９が下側誘電体３６の凹陥部４６に位置決めして挿入される。次いで、図３に示すように、上側誘電体３５が下側誘電体３６に上方から被せ付けられる。取付片３９が取付突起４２を弾性的に係止することにより、上側誘電体３５及び下側誘電体３６（ＵＴＰ誘電体２２Ａ）が合体状態に保持される。ここで、各ＵＴＰ接続端子２１Ａは、ＵＴＰ誘電体２２Ａ内において、相互の基板部２５を幅方向一側（図５の上側）に位置させた状態で互いに平行に配置される。
　続いて、ＵＴＰ誘電体２２ＡがＵＴＰハウジング２３Ａの挿入部４９に後方から挿入される。ＵＴＰ誘電体２２Ａが挿入部４９に正規挿入されると、ランス５１がＵＴＰ誘電体２２Ａのロック突起３７を弾性的に係止し、ＵＴＰ誘電体２２ＡがＵＴＰハウジング２３Ａに抜け止め状態に保持される（図６を参照）。
　［ＳＴＰコネクタの組み立て］
　ＳＴＰコネクタ２０Ｂを組み立てる場合も、まずＳＴＰ接続端子２１Ｂのバレル部２８がＳＴＰケーブル１０Ｂの各電線１１の端部に圧着により接続される。そして、図１５に示すように、各ＳＴＰ接続端子２１Ｂが下側誘電体３６の収容部２６に上方から位置決めして挿入された後、図１６に示すように、上側誘電体３５が下側誘電体３６に上方から被せ付けられ、取付片３９と取付突起４２との係止によって、上側誘電体３５及び下側誘電体３６（ＳＴＰ誘電体２２Ｂ）が合体状態に保持される。各ＳＴＰ接続端子２１Ｂは、ＳＴＰ誘電体２２Ｂ内において、相互の基板部２５を幅方向一側（図２１の上側）に位置させた状態で互いに平行に配置される。ＳＴＰ誘電体２２Ｂ内における各ＳＴＰ接続端子２１Ｂのピッチ幅は、隔壁４３が厚い分、ＵＴＰ誘電体２２Ａ内における各ＵＴＰ接続端子２１Ａのピッチ幅よりも大きくされている。
　続いて、図１７に示すように、ＳＴＰ誘電体２２Ｂが下側外導体５７の下側シェル部６３に載置される。上側誘電体３５の両側面に設置された位置決め突部５４が下側シェル部６３の下側位置決め孔６６に適合して嵌合されることにより、下側外導体５７がＳＴＰ誘電体２２Ｂに前後方向に位置決めされる。このとき、下側バレル部６４がＳＴＰケーブル１０Ｂの外周側に露出するシールド導体１３に下方から対向して配置される。その状態で、下側バレル部６４がＳＴＰケーブル１０Ｂのシールド導体１３に圧着により接続される。
　次いで、図１８に示すように、上側外導体５６がＳＴＰ誘電体２２Ｂを上方から覆うようにして下側外導体５７に被せ付けられる。保持突起６２と保持孔６５との係止によって、上側外導体５６及び下側外導体５７（外導体２４Ｂ）が分割規制状態に保持される。また、上側誘電体３５の上面に設置された位置決め突部５４が上側シェル部５８の上側位置決め孔６１に適合して嵌合されることにより、上側外導体５６がＳＴＰ誘電体２２Ｂに前後方向に位置決めされる。そして、上側バレル部５９がＳＴＰケーブル１０Ｂのシールド導体１３に上方から対向して配置される。その状態で、上側バレル部５９がＳＴＰケーブル１０Ｂのシールド導体１３に圧着により接続される。これにより、シールド導体１３が外導体２４Ｂに接続されるとともに、ＳＴＰ接続端子２１Ｂの周囲がＳＴＰ誘電体２２Ｂを介して外導体２４Ｂに包囲される。
　その後、各ＳＴＰ接続端子２１Ｂ及びＳＴＰ誘電体２２Ｂを内包して合体状態にある外導体２４ＢがＳＴＰハウジング２３Ｂの挿入部４９に後方から挿入される。外導体２４Ｂが挿入部４９に正規挿入されると、ランス５１が外導体２４Ｂのロック突起３７を弾性的に係止し、外導体２４ＢがＳＴＰハウジング２３Ｂに抜け止め状態に保持される（図２２を参照）。
　［コネクタ嵌合］
　図６に示すように、ＵＴＰコネクタ２０Ａが相手側ＵＴＰコネクタ９０Ａに正規嵌合されると、ロックアーム４８がロック受部９３を弾性的に係止し、両コネクタ２０Ａ、９０Ａが離脱規制状態に保持される。このとき、各雄端子９１のタブ部９２が各ＵＴＰ接続端子２１Ａの箱部２７内の挿入領域５３に挿入されて接続される。これにより、各雄端子９１のタブ部９２が幅方向に互いに近接した状態で配置される。
　同様に、図２２に示すように、ＳＴＰコネクタ２０Ｂが相手側ＳＴＰコネクタ９０Ｂに正規嵌合されると、ロックアーム４８がロック受部９３を弾性的に係止し、両コネクタ２０Ｂ、９０Ｂが離脱規制状態に保持され、各雄端子９１のタブ部９２が各ＳＴＰ接続端子２１Ｂの箱部２７内の挿入領域５３に挿入接続される。各雄端子９１のタブ部９２は、上記ＵＴＰコネクタ２０Ａの場合よりも幅方向に離間した状態で配置される。また、外導体２４Ｂがフード部９４に設置されたアース板６８に接続される。
　［作用効果］
　ＵＴＰコネクタ２０Ａの場合は、ＳＴＰコネクタ２０Ｂの場合に比べ、各雄端子９１のタブ部９２が幅方向に互いに近接して配置されることで、インピーダンスが小さくなる（図９を参照）。一方、ＳＴＰコネクタ２０Ｂの場合は、ＵＴＰコネクタ２０Ａの場合に比べ、各雄端子９１のタブ部９２が幅方向に互いに離間して配置されることで、インピーダンスが大きくなる（図２３を参照）。また、各ＵＴＰ接続端子２１Ａが幅方向に対をなす収容部２６に収容された状態で各ＳＴＰ接続端子２１Ｂよりも近接して配置されることによっても、インピーダンスを小さくでき、各ＳＴＰ接続端子２１Ｂが幅方向に対をなす収容部２６に収容された状態で各ＵＴＰ接続端子２１Ａよりも離間して配置されることによっても、インピーダンスを大きくできる。
　上述のとおり、ＵＴＰコネクタ２０ＡとＳＴＰコネクタ２０Ｂとは、ＳＴＰコネクタ２０Ｂが外導体２４Ｂを備える点を除いて、実質的に共通の構成となっており、大きな構造上の相違はない。したがって、ＵＴＰケーブル１０ＡをＳＴＰケーブル１０Ｂに置き換える際に、あるいは、ＳＴＰケーブル１０ＢをＵＴＰケーブル１０Ａに置き換える際に、コネクタ構造を大きく変更する必要がなく、コストの低減を図ることができる。
　また、各ＵＴＰ接続端子２１Ａ及び各ＳＴＰ接続端子２１Ｂは、いずれも突部３４を下向きにして対応する収容部２６に収容され、組み付け方向がいずれも同じ向きに揃えられているから、組み付け作業に迷いが生じるのを回避することができ、作業性を向上させることができる。
　さらに、ＵＴＰ接続端子２１Ａの場合は、幅方向に対をなす収容部２６において、弾性接触片３２が幅方向外側に位置し、受部３１が幅方向内側に位置することでインピーダンスが小さくなり（図９を参照）、ＳＴＰ接続端子２１Ｂの場合は、幅方向に対をなす収容部２６において、弾性接触片３２が幅方向内側に位置し、受部３１が幅方向外側に位置することでインピーダンスが大きくなるように調整され（図２３を参照）、インピーダンスの調整に際し、弾性接触片３２と受部３１との位置関係をＵＴＰコネクタ２０ＡとＳＴＰコネクタ２０Ｂとの間で逆転するだけでもよいから、特別な加工を施す必要がなく、コストのさらなる低減を図ることができる。
　＜他の実施例＞
　他の実施例を簡単に説明する。
　（１）実施例１では、ＵＴＰ誘電体及びＳＴＰ誘電体がいずれも上下に分割可能とされていたが、本発明によれば、ＵＴＰ誘電体及びＳＴＰ誘電体の少なくとも一方が分割不能に一体形成されていてもよい。
　（２）実施例１では、ＳＴＰコネクタの外導体が上下に分割可能とされていたが、本発明によれば、外導体が分割不能に一体形成されていてもよい。
　（３）実施例１では、ＳＴＰ誘電体の各収容部のピッチ幅がＵＴＰ誘電体の各収容部のピッチ幅よりも大きくされていたが、本発明によれば、ＳＴＰ誘電体の各収容部のピッチ幅がＵＴＰ誘電体の各収容部のピッチ幅とほぼ同一となるようにしてもよい。これによれば、ＳＴＰ誘電体とＵＴＰ誘電体との相違をより小さくすることができる。
　（４）箱部には、２つ以上の突部が同一方向に突出して設けられていてもよい。
　１０Ａ…ＵＴＰケーブル
　１０Ｂ…ＳＴＰケーブル
　１１…電線
　２０Ａ…ＵＴＰコネクタ
　２０Ｂ…ＳＴＰコネクタ
　２１Ａ…ＵＴＰ接続端子
　２１Ｂ…ＳＴＰ接続端子
　２２Ａ…ＵＴＰ誘電体
　２２Ｂ…ＳＴＰ誘電体
　２６…収容部
　２７…箱部
　３１…受部
　３２…弾性接触片
　３４…突部
　５３…挿入領域
　９０Ａ…相手側ＵＴＰコネクタ
　９０Ｂ…相手側ＳＴＰコネクタ
　９１…雄端子

Claims (2)

  1. 　雄端子が挿入接続される箱部と前記箱部の外側に突出する突部とを有し、ＵＴＰケーブルの各電線に接続されるＵＴＰ接続端子と、
    　雄端子が挿入接続される箱部と前記箱部の外側に突出する突部とを有し、ＳＴＰケーブスの各電線に接続されるＳＴＰ接続端子と、
    　前記ＵＴＰ接続端子が収容される収容部を有するＵＴＰ誘電体と、
    　前記ＳＴＰ接続端子が収容される収容部を有するＳＴＰ誘導体と、を備え、
    　前記ＵＴＰ誘電体の前記収容部及び前記ＳＴＰ誘電体のそれぞれの前記収容部が前記雄端子の導入方向と直交する幅方向に対をなして配置されており、
    　前記ＵＴＰ接続端子は、前記ＵＴＰ誘電体の前記対をなす収容部に、前記箱部内の前記雄端子の挿入領域が前記幅方向に互いに近接するように収容され、
    　前記ＳＴＰ接続端子は、前記ＳＴＰ誘電体の前記対をなす収容部に、前記箱部内の前記雄端子の挿入領域が前記ＵＴＰ接続端子の場合よりも前記幅方向に互いに離間するように収容され、
    　前記ＵＴＰ接続端子及び前記ＳＴＰ接続端子は、前記収容部に収容された状態で、前記突部の配向がいずれも同じ向きとなるように設定されていることを特徴とするコネクタ構造。
  2. 　前記箱部内には受部と前記受部に対向する弾性接触片とが配置され、前記弾性接触片が前記受部よりも大きな突出量をもって前記箱部内に突出しており、前記雄端子が前記受部と前記弾性接触片との間に挟持されるものであり、
    　前記ＵＴＰ接続端子は、前記ＵＴＰ誘電体の前記対をなす収容部に、前記受部が前記幅方向に近接する内側に位置し且つ前記弾性接触片が前記幅方向に離間する外側に位置するように収容され、
    　前記ＳＴＰ接続端子は、前記ＳＴＰ誘電体の前記対をなす収容部に、前記受部が前記幅方向に離間する外側に位置し且つ前記弾性接触片が前記幅方向に近接する内側に位置するように収容される請求項１記載のコネクタ構造。
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