WO2017163802A1 - 基板用防水コネクタ - Google Patents

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WO2017163802A1
WO2017163802A1 PCT/JP2017/008241 JP2017008241W WO2017163802A1 WO 2017163802 A1 WO2017163802 A1 WO 2017163802A1 JP 2017008241 W JP2017008241 W JP 2017008241W WO 2017163802 A1 WO2017163802 A1 WO 2017163802A1
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hood
male
connector
female
terminal
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PCT/JP2017/008241
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宏芳 前岨
一尾　敏文
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a waterproof connector for substrates.
  • Patent Document 1 discloses a configuration in which waterproof connectors are mounted on a printed circuit board and housed in a sealed case.
  • This waterproof connector includes a terminal holding portion for holding a terminal fitting, and a hood portion that protrudes forward from the terminal holding portion in a cylindrical shape.
  • the waterproof connector is attached near the edge of the substrate by the terminal holding portion. In this attached state, the hood portion protrudes outward from the substrate.
  • the hood part since the mating connector is fitted to the outside of the hood part, the hood part normally protrudes outward from the case even when it is housed in the case. is there.
  • the hood part has a structure that protrudes greatly out of the substrate, an external force tends to act on the hood part.
  • an external force is applied in a single state before being housed in the case, there is a concern that the portion fixed to the substrate or the portion where the terminal fitting is soldered to the printed circuit board may be adversely affected.
  • the present invention has been completed based on the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a waterproof connector for a board that can suppress the amount of protrusion from a printed board as much as possible.
  • the waterproof connector for substrates is a waterproof connector for substrates that is fitted into a female connector in which a terminal accommodating portion in which a female terminal fitting is accommodated and an outer cylinder portion surrounding the terminal accommodating portion are formed.
  • An inner hood that is formed in a cylindrical shape that opens in one direction and can be fitted in a sealed state in a space between the terminal accommodating portion and the outer cylinder portion in the female connector, and while surrounding the inner hood,
  • a male connector formed in a cylindrical shape that opens in the same direction as the internal hood, and an external hood capable of fitting the outer cylindrical portion of the female connector between the internal hood and attachable to a printed circuit board
  • One end side is provided in the internal hood, and the other end side is provided with a male terminal fitting connected to a circuit formed on the printed circuit board.
  • the waterproof connector for substrates according to the present invention is configured such that the female connector can be fitted inside the external hood by forming the external hood. Therefore, the portion of the male connector housing that is engaged with the female connector can also be disposed in the board formation region, so that the board waterproof connector need not protrude from the edge of the printed board.
  • FIG. BB Perspective view showing male and female connectors and printed circuit board
  • Side sectional view showing the mating state of male and female connectors
  • the male connector housing to which the male terminal fitting is mounted is housed in a case member having an interior as a waterproof space together with the printed board, and the opening of the external hood It is preferable that a protruding wall for mounting attached in a sealed state to the window portion opened in the case member is formed on the edge portion. According to such a structure, it attaches to a case member with the overhang
  • the male connector housing is formed with a terminal holding portion for holding the male terminal fitting, and the external hood is stepped toward the printed circuit board which is in the height direction with respect to the terminal holding portion.
  • the printed circuit board may have a notch formed with a relief portion that avoids interference with the external hood.
  • the waterproof connector for a board according to the present embodiment is a male connector M attached to a printed board P.
  • the male connector M in this embodiment is housed in a case 1 having a waterproof space inside together with a printed circuit board P.
  • the female connector F has a female connector housing 2 made of synthetic resin.
  • the female connector housing 2 includes a terminal accommodating portion 4 that accommodates the female terminal fitting 3 and an outer cylindrical portion 6 that surrounds the terminal accommodating portion 4 while holding the insertion space 5 between the terminal accommodating portion 4.
  • the terminal housing part 4 has a seal cylinder part 7 continuing from the rear part.
  • a seal ring 8 is fitted on the outer peripheral surface of the inner portion of the terminal accommodating portion 4.
  • the seal ring 8 seals between the male and female connectors F and M when the male and female connectors F and M are fitted.
  • a terminal accommodating chamber 9 is formed inside the terminal accommodating portion 4.
  • the rear part of the terminal accommodating chamber 9 communicates with the seal cylinder part 7.
  • the terminal accommodating chamber 9 can accommodate a later-described female terminal module FM connected to the end of one shielded electric wire SW.
  • a lance 10 for preventing the outer conductor 18 of the female terminal fitting 3 from coming off is formed inside the terminal accommodating chamber 9 so as to be able to bend.
  • the shielded electric wire SW in the present embodiment is a form in which two electric wires (only one electric wire is shown in FIGS. 6 and 7) are collectively covered with the braided wire 11 and the sheath 12.
  • the core wire 13 is exposed at the terminal portion of each electric wire W, and the inner jacket 14 covering the core wire 13 is exposed at the rear side of the exposed core wire 13.
  • the braided wire 11 that collectively surrounds the inner sheath 14 of both electric wires is folded back onto the outer surface of the sheath 12.
  • the female terminal fitting 3 is formed by bending a conductive thin metal plate into a predetermined shape, and is connected to each electric wire W.
  • the female terminal fitting 3 has a rectangular tube portion 16 that can be connected to the male terminal fitting 15, and the rear portion of the rectangular tube portion 16 is connected to the core wires 13 of both electric wires.
  • Both female terminal fittings 3 are collectively accommodated in a dielectric 17 made of an insulating material (synthetic resin material). Although not shown in detail, the dielectric 17 is vertically divided into two parts excluding the front wall.
  • the female terminal fitting 3 is temporarily set on one of the half-dielectrics 17 and is accommodated in a state of being prevented from coming off when the other half-dielectric 17 is combined.
  • An insertion port 55 that opens coaxially with the female terminal fitting is opened on the front wall of the dielectric so that the male terminal fitting can enter.
  • the dielectric 17 is further accommodated in the outer conductor 18.
  • the outer conductor 18 is formed by bending a conductive thin metal plate into a predetermined shape.
  • the outer conductor 18 is also divided into two parts in the upper and lower directions.
  • the dielectric 17 that accommodates the female terminal fitting 3 and is in a combined state is in a half-split state.
  • the upper and lower outer conductors 18 are combined with each other to be housed inside in a retaining state.
  • the female terminal fitting 3 is integrated with the dielectric 17 and the outer conductor 18 to constitute the female terminal module FM.
  • the front portion of the outer conductor 18 has a housing cylinder portion 19 formed in a substantially rectangular tube shape, and a locking projection 20 is formed on the outer surface thereof so as to be locked with the lance 10.
  • a barrel portion 21 that can be crimped to a folded portion of the braided wire 11 is continuous with the rear portion of the rectangular tube portion 16.
  • a rubber plug 22 is fitted to the rear portion of the barrel portion 21 in the shielded electric wire SW.
  • the rubber plug 22 is fitted into the opening at the rear end of the seal cylinder portion 7 in a watertight state.
  • a rubber plug holder 23 is attached to the rear end of the seal cylinder portion 7 to prevent the rubber plug 22 from coming off.
  • the outer cylinder portion 6 is formed in a substantially rectangular tube shape that opens forward.
  • the upper surface of the outer cylinder part 6 is formed so that almost the whole surface is opened except for the front end part, and the front end part connects the upper edges of the wall parts on both sides in the width direction of the outer cylinder part 6 via the bridge pieces 24. It has a configuration.
  • a lock arm 25 for maintaining a fitting state with the male connector M is disposed.
  • the lock arm 25 is disposed along the front-rear direction and is substantially flush with the upper edges of the wall portions on both sides.
  • the lock arm 25 has a fulcrum portion 26 that is erected from the upper surface of the seal tube portion 7 at the center in the length direction and that is paired on the left and right. Can be swung and displaced like a seesaw.
  • the rear end of the lock arm 25 is a release operation part 27 for unlocking, and a lock hole 28 is opened at the front end.
  • a pair of guide groove portions 29 are formed in the upper portion of the outer tube portion 6 of the female connector housing 2 and on both sides in the width direction. Both guide groove portions 29 are formed along the front-rear direction to guide the fitting operation when the male and female connectors F and M are fitted in the normal direction and to be fitted in a reverse orientation that is inverted upside down. In addition, it plays a role of regulating reverse fitting by interference with the male connector M.
  • the male connector M has a male connector housing 30 made of synthetic resin. As shown in FIG. 3, the male connector housing 30 surrounds the internal hood 31 that opens forward, a terminal holding portion 32 that continues to the rear side of the internal hood 31 and holds the male terminal fitting 15, and the internal hood 31. And an external hood 33.
  • the terminal holding portion 32 is formed to protrude rearward from the rear surface of the internal hood 31.
  • a mounting window 34 is opened on the rear surface of the internal hood 31 to allow the internal hood 31 and the terminal holding portion 32 to communicate with each other.
  • the inner hood 31 is formed in a substantially rectangular tube shape that opens forward, and the terminal accommodating portion 4 of the female connector F can be fitted therein. As shown in FIG. 3, the inner portion of the inner hood 31 is formed so as to be narrowed by one step over the entire circumference to form a positioning portion 35. On the contrary, the front side of the positioning part 35 is formed wider in the internal hood 31, and when the male and female connectors F and M are fitted, the terminal accommodating part 4 on the female connector F side is smoothly fitted. It is guided to the positioning part 35 by the guide slope 36 formed in the part, and as a result, the terminal accommodating part 4 of the female connector F is fitted in the positioning part 35 without rattling.
  • a pair of projecting pieces 37 are formed on both sides of the upper portion of the inner hood 31 so as to extend outward in the width direction. Both projecting pieces 37 are formed on the outer surface of the inner hood 31 along the front-rear direction, and fit to the guide groove 29 on the female connector F side when the male and female connectors F and M are fitted in the normal direction. Can be fitted along.
  • a lock protrusion 38 is formed on the upper surface of the internal hood 31 at the center in the width direction, and the lock protrusion 38 can be engaged with the lock hole 28 of the lock arm 25 when the male and female connectors F and M are fitted. is there.
  • the outer hood 33 is formed in a substantially rectangular tube shape surrounding the inner hood 31, and is formed to open forward. As shown in FIG. 3, the opening edge of the inner hood 31 and the opening edge of the outer hood 33 are formed to be substantially flush with each other. Between the outer hood 33 and the inner hood 31, there is a fitting space 39 into which the outer cylindrical portion 6 of the female connector F is fitted when the male and female connectors F and M are fitted. As shown in FIG. 2 and the like, the central portion in the width direction of the external hood 33 bulges upward over the entire length to form a bulged portion 40, and the upper side of the fitting space 39 is expanded and locked. The bending of the arm 25 is allowed.
  • an overhanging wall 41 is formed over the entire periphery near the front end of the external hood 33. As shown in FIG. 3, the entire edge of the overhanging wall 41 can be fitted to a mounting groove 42 formed along the entire circumference of the opening of the case 1 via a seal member 43. In addition, case 1 is divided
  • the male connector M is fixed on a printed circuit board P having a circuit formed on the surface.
  • a relief portion 44 is cut out in a square shape at the center of the front edge of the printed circuit board P.
  • the relief portion 44 is fitted and dropped on the lower side of the external hood 33 of the male connector.
  • the front edge of the printed circuit board is substantially aligned with the front edge of the mounting projection 51 which will be described later. .
  • the terminal holding portion 32 is formed so as to protrude rearward from the rear surface of the internal hood 31, and is placed on the printed board P at the back side of the escape portion 44.
  • a male terminal module MM including two male terminal fittings 15 is mounted on the terminal holding portion 32.
  • the male terminal module MM includes a male terminal fitting 15, a dielectric 46, and an outer conductor 45.
  • the male terminal fitting 15 is formed of a conductive metal square wire.
  • the front side of the male terminal fitting 15 extends horizontally and protrudes forward through the outer conductor 45 in the inner hood 31.
  • the male terminal fitting 15 extends rearward through the internal hood 31, and then bends substantially at a right angle toward the printed circuit board P.
  • the lower end portion is further bent at a substantially right angle toward the rear, and is on the unillustrated printed circuit board P.
  • both male terminal fittings 15 In the middle of the horizontally extending portion of both male terminal fittings 15, both penetrate a dielectric 46 made of an insulating material (synthetic resin material).
  • the dielectric body 46 is formed in a substantially block shape, and holds the male terminal fittings 15 in a state of being parallel in the width direction.
  • a stopper piece 47 is formed on the lower surface of the dielectric 46 so as to protrude downward.
  • the outer conductor 45 accommodates both male terminal fittings 15 and a dielectric 46 inside.
  • the outer conductor 45 is formed by bending a conductive metal plate.
  • the outer conductor 45 has a main body 45A formed in a substantially rectangular tube shape.
  • the main body 45 ⁇ / b> A penetrates the mounting window 34 in a press-fit state, and projects horizontally into the internal hood 31.
  • elastic tongues 48 are arranged on the three surfaces excluding the lower surface among the side surfaces constituting the main body portion 45 ⁇ / b> A.
  • Each elastic tongue 48 is formed in a cantilever shape with the front end side being a free end, and the tip (free end side) slightly protrudes to the inside of the main body 45A in the natural state.
  • the tip of each elastic tongue 48 is in elastic contact with the outer surface of the outer conductor 18 on the female connector F side.
  • a support portion 45B is continuously formed at the rear portion of the main body portion 45A by bending downward and substantially at a right angle.
  • the support portion 45B is formed in a substantially C-shaped horizontal section that opens rearward, and the inside communicates with the main body portion 45A.
  • the dielectric 46 is attached in a state where the stopper piece 47 is locked to the front wall in the support portion 45B and stopped in front.
  • a pair of lead pieces 49 extend rearward from the lower end portions on both sides in the width direction at the rear portion of the support portion 45 ⁇ / b> B. Both lead pieces 49 are arranged in parallel so as to sandwich the rear end portion of the male terminal fitting 15 from the outside. Both lead pieces 49 are connected to the circuit (ground circuit) of the printed circuit board P by soldering.
  • a pair of extension walls 50 extend from the rear ends of both side surfaces in the width direction of the external hood 33 toward the rear in a flush state. Both extension walls 50 are arranged so as to be sandwiched with a predetermined distance in the width direction with respect to the terminal holding portion 32. As shown in FIG. 4, the rear end positions of both extension walls 50 are substantially aligned with the rear end portions of the male terminal fitting 15 and the rear ends of both lead pieces 49.
  • a mounting projection 51 is formed to project from the front and rear of the portion of the external hood 33 near the projecting wall 41 on both sides in the width direction and the rear ends of both extension walls 50.
  • a locking groove 53 for attaching the peg 52 is formed in both the mounting protrusions 51 by cutting from the upper end along the height direction.
  • the peg 52 is formed of a metal plate material, and is formed of a substrate portion 52A and a leg portion 52B that is bent at a substantially right angle to the lower end edge of the substrate portion 52A. Both end portions in the length direction of the substrate portion 52A are press-fitted into the locking grooves 53 of the mounting projection 51, respectively.
  • a slit 54 is cut from the lower edge at the lower edge of the substrate portion 52A and at the center in the length direction.
  • the leg portions 52B are formed separately on the front and rear sides of the slit 54, and are fixed to the printed circuit board P by soldering.
  • the peg 52 is attached to the outer surface of the external hood 33, that is, the peg 52 is related to fitting with the female connector in the front-rear direction (fitting direction). Arranged to overlap the range.
  • the male connector M has a relationship in which the range of attachment to the printed circuit board P and the range of fitting with the female connector F overlap in the front-rear direction.
  • the terminal accommodating portion 4 of the female connector F is fitted inside the inner hood 31 of the male connector M, and the outer tube portion 6 is formed between the inner hood 31 and the outer hood 33. It fits in the fitting space 39 between.
  • the lock hole 28 of the lock arm 25 is engaged with the lock projection 38 of the male connector M, so that the male and female connectors F and M are locked in the fitted state.
  • the male and female terminal fittings 3 and 15 are connected to establish electrical continuity.
  • the external hood 33 is not provided.
  • the male connector M since the female connector F covers the outer surface of the male connector M when mated, the male connector M is fitted with the female connector F so that the female connector F does not interfere with the printed circuit board P in the mated state.
  • the part concerned is forced to be arranged from the printed board P, that is, outside the formation area of the printed board P. Therefore, when external force of the male connector M is received, there is a concern that a bad influence is exerted on a soldered portion to the printed circuit board P.
  • the male connector M of the present embodiment forms the external hood 33 so that the female connector F is fitted therein. Therefore, since the male connector M can be disposed in the formation region of the printed circuit board P including the fitting portion with respect to the female connector F, the influence on the soldering portion due to the external force is effectively reduced.
  • the male connector since the male connector has a structure in which the attachment portion to the printed circuit board P is continuous without being overlapped in the front-rear direction behind the fitting portion with the female connector F, the male connector M is moved forward and backward. There was also the problem of becoming longer.
  • the male connector M of the present embodiment has a front and rear mounting range with respect to the printed circuit board P (a range where the peg 52 is mounted) and a fitting range with the female connector F. Since the relationship is overlapped with respect to the direction, the effect that the male connector M can be shortened in the front-rear direction compared to the conventional configuration described above can be obtained.
  • the male connector M is attached by fitting the overhanging wall 41 into a mounting groove 42 formed in the opening of the case 1 in a sealed state. Since the case 1 itself has a waterproof space, the male connector M can be installed in a waterproof environment. Further, since the overhanging wall 41 is formed so as to be slightly behind the fitting surface of the male connector M, the male connector M needs only a slight protrusion amount with respect to the case 1.
  • the male connector M of the present embodiment has a form in which the lower side of the external hood 33 from the terminal holding part 32 has a step in the height direction.
  • the lower side of the external hood 33 is dropped.
  • the mounting height of the male connector M to the printed circuit board P can be reduced.
  • the internal height of the case 1 can be lowered, contributing to the downsizing of the case 1.
  • the present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings.
  • the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
  • the board waterproof connector male connector M
  • the installation location is not limited. In short, it may be installed in a place where waterproofing is required.
  • the shielded electric wire SW is connected to the female terminal fitting 3 in the above embodiment, the present invention is also applicable to non-shielded electric wires and terminal fittings that do not have a shielding function.
  • the surface mounting form in which the male terminal fitting 15 is soldered to the surface of the printed circuit board P is shown, but it may be a form in which a through hole is provided and soldered. Instead of soldering, a press-fit format may be used.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

プリント基板からの突出量を抑制する。　雄コネクタ（Ｍ）はプリント基板（Ｐ）上に装着される。雄コネクタハウジング（３０）は、一方向へ開口する筒状に形成されて、雌コネクタ（Ｆ）における端子収容部（４）と外筒部（６）との間の空間にシール状態で嵌合可能な内部フード（３１）と、内部フード（３１）を包囲しつつ内部フード（３１）と同方向に開口する筒状に形成され、内部フード（３１）との間に雌コネクタ（Ｆ）の外筒部（６）を嵌合可能でかつプリント基板（Ｐ）に取り付け可能な外部フード（３３）とが形成される。

Description

基板用防水コネクタ
　本発明は基板用防水コネクタに関するものである。
　下記特許文献１には、防水コネクタをプリント基板上に装着し、これらをシール状態にしたケース内に収容させた構成が開示されている。この防水コネクタは端子金具を保持する端子保持部と、この端子保持部から前方へ筒状に突出するフード部とからなっている。防水コネクタは、端子保持部によって基板の端縁部近くに取り付けられている。この取り付け状態では、フード部は基板から外方へ突出した状態となっている。防水コネクタの場合、相手コネクタがフード部の外側に嵌合する関係となるため、ケースに収容されているときにもフード部はケースの外方へ大きく突き出した状態となってしまうことが通常である。
特開２００２－２３１４０５号公報（図１）
　しかし、フード部が基板の外へ大きく突き出す構造であると、フード部に外力が作用し易い。特に、ケースへ収納する前の単体状態のときに外力が作用すると、基板との固定部位あるいは端子金具がプリント基板に半田付けされている部位等へ悪影響が及ぶことが懸念される。
　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、プリント基板からの突出量を極力抑制することができる基板用防水コネクタを提供することである。
　本発明の基板用防水コネクタは、雌端子金具が収容された端子収容部と、前記端子収容部を包囲する外筒部とが形成された雌コネクタへ嵌合される基板用防水コネクタであって、一方向へ開口する筒状に形成されて前記雌コネクタにおける前記端子収容部と前記外筒部との間の空間にシール状態で嵌合可能な内部フードと、前記内部フードを包囲しつつ前記内部フードと同方向に開口する筒状に形成され、前記内部フードとの間に前記雌コネクタの前記外筒部を嵌合可能でかつプリント基板に取り付け可能な外部フードとが形成された雄コネクタハウジングと、一端側は前記内部フード内に設けられ、他端側は前記プリント基板上に形成された回路に接続される雄端子金具と、を備えることを特徴とする。
　本発明の基板用防水コネクタは、外部フードを形成することで、外部フードの内側へ雌コネクタを嵌合させることができるようにしている。したがって、雄コネクタハウジングのうち雌コネクタとの嵌合に係る部分も基板の形成領域内に配置することができるから、基板用防水コネクタをプリント基板の端縁から極力突出させなくて済む。
雌雄のコネクタとプリント基板とを示す斜視図 雄コネクタの正面図 図２のＡ－Ａ線断面図 図２のＢ－Ｂ線断面図 雌コネクタの正面図 図５のＣ－Ｃ線断面図 雌雄コネクタの嵌合状態を示す側断面図
　本発明における好ましい実施の形態を説明する。
（１）本発明の基板用防水コネクタは、前記雄端子金具が装着された前記雄コネクタハウジングは前記プリント基板と共に、内部が防水空間とされたケース部材に収容されるとともに、前記外部フードの開口縁部には前記ケース部材に開設された窓部に対しシール状態で取り付けられる装着用の張り出し壁が張り出し形成される構成とすることが好ましい。
　このような構成によれば、外部フードの開口縁部に形成された張り出し壁によってケース部材への取付けを行うようにしている。したがって、基板用防水コネクタをケース部材内に収容した場合には、ケース部材からの突出も抑制することができる。
（２）また、前記雄コネクタハウジングには前記雄端子金具を保持する端子保持部が形成され、かつ前記外部フードは前記端子保持部に対し高さ方向である前記プリント基板側へ段差をつけた状態で形成される一方、前記プリント基板には前記外部フードとの干渉を回避する逃がし部が切り欠き形成される構成としてもよい。
　このような構成によれば、雄コネクタをプリント基板に対して装着したときに、逃がし部内に雄コネクタハウジングの下部側を落し込ませることができるため、プリント基板に対する雄コネクタの装着高さを低背化することができる。このことにより、雄コネクタがプリント基板と共にケース部材内に収容されたときに、ケース部材の内部高さを低くしてケース部材の小型化に寄与することができる。
　＜実施例＞
　次に、本発明の基板用防水コネクタを具体化した実施例について、図面を参照しつつ説明する。
　本実施例の基板用防水コネクタは、プリント基板Ｐに装着された雄コネクタＭである。本実施例における雄コネクタＭは、図３に示すように、プリント基板Ｐと共に、内部が防水空間とされたケース１内に収容されている。
　（雌コネクタＦ）
　まず、雄コネクタＭの嵌合相手となる雌コネクタＦを、図５及び図６に基づいて説明する。雌コネクタＦは合成樹脂製の雌コネクタハウジング２を有している。雌コネクタハウジング２は、雌端子金具３を収容する端子収容部４とこの端子収容部４との間に差し込み空間５を保有しつつ端子収容部４を包囲する外筒部６とを備えており、端子収容部４は後部にシール筒部７が連続している。
　図６に示すように、端子収容部４の奥部の外周面にはシールリング８が嵌着されている。シールリング８は雌雄のコネクタＦ，Ｍが嵌合したときに、雌雄コネクタＦ，Ｍ間のシールを行う。端子収容部４の内部には端子収容室９が形成されている。端子収容室９の後部はシール筒部７内に連通している。端子収容室９は１本のシールド電線ＳＷの端部に接続された、後述する雌端子モジュールＦＭを収容可能である。また、端子収容室９の内部には雌端子金具３の外導体１８を抜け止めするためのランス１０が撓み可能に形成されている。
　本実施例におけるシールド電線ＳＷは、２本の電線（図６、図７では片方の電線のみが示されている。）を編組線１１及びシース１２によって一括して被った形態である。各電線Ｗの端末部には芯線１３が露出し、露出した芯線１３の後側には芯線１３を被覆する内被１４が露出している。この内被１４の露出部分では、両電線の内被１４を一括して包囲している前記編組線１１が、シース１２の外面上へ折り返されている。
　雌端子金具３は導電性の薄板金属材を所定形状に曲げ加工することによって形成され、各電線Ｗにそれぞれ接続されている。雌端子金具３は雄端子金具１５と接続可能な角筒部１６を有しており、角筒部１６の後部は両電線の芯線１３にそれぞれ接続されている。両雌端子金具３は絶縁材（合成樹脂材）よりなる誘電体１７の内部に一括して収容されている。詳細には図示しないが、誘電体１７は前壁を除いて上下に二分割されている。雌端子金具３は半割状態の誘電体１７の一方に仮セットされ、他方の半割誘電体１７が合体されることによって抜け止め状態で収容される。誘電体の前壁には、雌端子金具と同軸で開口する挿通口５５が開口し、雄端子金具が進入可能である。誘電体１７はさらに外導体１８の内部に収容されている。
　外導体１８は導電性の薄板金属材を所定形状に曲げ加工して形成されている。外導体１８もまた上下に二分割されていて、誘電体１７と雌端子金具３との関係と同様、雌端子金具３を収容し合体状態にある誘電体１７は、半割状態にある一方の外導体１８に仮セットされた後、上下の外導体１８同士が合体されることによって抜け止め状態で内部に収容される。かくして、雌端子金具３は誘電体１７、外導体１８と一体化されて雌端子モジュールＦＭを構成する。
　外導体１８の前部は略角筒状に形成された収容筒部１９を有し、その外面には係止突部２０が突出形成され、ランス１０と係止可能である。角筒部１６の後部には編組線１１の折り返し部分に圧着可能なバレル部２１が連続している。雌端子モジュールＦＭが端子収容室９内に収容されたときに、編組線１１に対するバレル部２１はシール筒部７内に位置している。
　図６に示すように、シールド電線ＳＷにおいてバレル部２１の後部にはゴム栓２２が嵌着されている。ゴム栓２２はシール筒部７の後端の開口部に対し水密状態で嵌め込まれている。また、シール筒部７の後端にはゴム栓ホルダ２３が装着されて、ゴム栓２２の抜け止めを行っている。
　図１、図５に示すように、外筒部６は前方へ開口する略角筒状に形成されている。外筒部６の上面は前端部を除きそのほぼ全面が開放して形成され、前端部は外筒部６の幅方向の両側の壁部の上縁同士を、ブリッジ片２４を介して連結した構成となっている。
　外筒部６において、両側の壁部間には、雄コネクタＭとの嵌合状態を保持するためのロックアーム２５が配されている。ロックアーム２５は前後方向に沿って配され、両側の壁部の上縁とほぼ面一である。図６に示すように、ロックアーム２５は、長さ方向の中央部にシール筒部７の上面から起立する、左右で対をなす支点部２６を有しており、両支点部２６を中心にしてシーソ状に揺動変位することができる。ロックアーム２５は後端部がロック解除のための解除操作部２７となっており、前端部にはロック孔２８が開口している。
　図５に示すように、雌コネクタハウジング２の外筒部６における上部であって幅方向両側部には一対のガイド溝部２９が形成されている。両ガイド溝部２９は前後方向に沿って形成され、雌雄コネクタＦ，Ｍが正規の向きで嵌合した場合の嵌合動作を案内するとともに、上下反転した逆向き姿勢で嵌合されようとする場合に雄コネクタＭとの干渉によって逆嵌合を規制する役割りを果たす。
　（雄コネクタＭ）
　次に、図１乃至図４に基づいて雄コネクタＭを説明する。雄コネクタＭは合成樹脂製の雄コネクタハウジング３０を有している。図３に示すように、雄コネクタハウジング３０は、前方へ開口する内部フード３１と、この内部フード３１の後部側に連続し雄端子金具１５を保持する端子保持部３２と、内部フード３１を包囲する外部フード３３とを備えている。
　端子保持部３２は内部フード３１の後面から後方へ突出して形成されている。内部フード３１の後面には装着窓３４が開口し、内部フード３１と端子保持部３２とを連通させている。
　内部フード３１は前方へ開口する略角筒状をなして形成されており、雌コネクタＦの端子収容部４が嵌合可能である。図３に示すように、内部フード３１内の奥部は全周に亘って一段狭くなるように形成されて位置決め部３５が形成されている。逆に、位置決め部３５より手前側は内部フード３１内は広く形成され、雌雄コネクタＦ，Ｍの嵌合時には雌コネクタＦ側の端子収容部４の嵌合を円滑にし、位置決め部３５の前縁部に形成された誘導斜面３６によって位置決め部３５へと誘導され、その結果、雌コネクタＦの端子収容部４が位置決め部３５においてがたつきなく嵌合される。
　図２に示すように、内部フード３１の上部の両側には幅方向外方へ向けて一対の張り出し片３７が張り出し形成されている。両張り出し片３７は内部フード３１の外面に前後方向に沿って形成され、雌雄コネクタＦ，Ｍが正規の向きで嵌合するときに雌コネクタＦ側のガイド溝部２９に適合し、同ガイド溝部２９に沿って嵌め入れ可能である。
　内部フード３１の上面であって幅方向の中央部にはロック突起３８が突出形成されており、雌雄コネクタＦ，Ｍの嵌合時にはロック突起３８がロックアーム２５のロック孔２８へ係止可能である。
　外部フード３３は内部フード３１を包囲する略角筒状に形成され、前方へ向けて開口して形成されている。図３に示すように、内部フード３１の開口縁と外部フード３３の開口縁とはほぼ面一をなすように形成されている。外部フード３３と内部フード３１との間には、雌雄コネクタＦ，Ｍの嵌合時に雌コネクタＦの外筒部６が嵌め入れられる嵌合空間３９が保有されている。なお、図２等に示すように、外部フード３３の幅方向中央部が全長に亘って上方へ膨出して膨出部４０となっており、嵌合空間３９のうち上部側を拡張してロックアーム２５の撓みを許容するようにしている。
　図１等に示すように、外部フード３３の前端部寄りには全周に沿って張り出し壁４１が張り出し形成されている。図３に示すように、張り出し壁４１の全縁はケース１の開口部の全周に沿って形成された取付け溝４２に対しシール部材４３を介して嵌め付け可能である。なお、ケース１は開口部を含んで上下に分割され、シール状態で合体される。
　雄コネクタＭは、表面に回路が形成されたプリント基板Ｐ上に固定されている。図１に示すように、プリント基板Ｐにおける前端縁の中央部には逃がし部４４が方形状に切り欠き形成されている。図３に示すように、逃がし部４４は雄コネクタの外部フード３３の下部側を嵌め入れて落し込ませる。外部フード３３が逃がし部４４に落し込まれたときには、図４に示すように、プリント基板の前縁が後述する装着突部５１のうち前側に位置するものの前縁にほぼ揃うようになっている。
　図３に示すように、端子保持部３２は内部フード３１の後面から後方に突出して形成されており、逃がし部４４の奥側においてプリント基板Ｐ上に載置されている。端子保持部３２には２本の雄端子金具１５を含む雄端子モジュールＭＭが装着されている。雄端子モジュールＭＭは、雄端子金具１５、誘電体４６及び外導体４５とから構成されている。　　
　図３に示すように、雄端子金具１５は導電金属製の角線材によって形成されている。雄端子金具１５の前部側は水平に延出しており、内部フード３１内において外導体４５を介して前方へ向けて突出している。雄端子金具１５は内部フード３１を貫通して後方へ延びた後、プリント基板Ｐへ向けて略直角に屈曲し、下端部は後方へ向けてさらに略直角に屈曲し、図示しないプリント基板Ｐ上の回路（図示しない）に半田付けによって接続されている。
　両雄端子金具１５において水平に延びている部分の途中は、共に絶縁材（合成樹脂材）よりなる誘電体４６を貫通している。誘電体４６は略ブロック状に形成され、両雄端子金具１５を幅方向へ並列させた状態で保持している。誘電体４６の下面にはストッパ片４７が下向きに突出して形成されている。
　外導体４５は、内部に両雄端子金具１５と誘電体４６とを収容している。外導体４５は導電金属製の板材を曲げ加工して形成されている。外導体４５は略角筒状に形成された本体部４５Ａを有している。本体部４５Ａは装着窓３４を圧入状態で貫通し、内部フード３１内に水平に突出している。
　図３に示すように、本体部４５Ａを構成する側面のうち下面を除く３面には弾性舌片４８がそれぞれ配されている。各弾性舌片４８は前端側が自由端となった片持ち状に形成されていて、自然状態では先端（自由端側）が本体部４５Ａの内側へ若干突出するようになっている。雌雄のコネクタＦ，Ｍが嵌合するときには、雌コネクタＦ側の外導体１８の外側に雄コネクタＭ側の外導体４５が嵌まり込んで、雌雄の端子金具３，１５同士が接続するとともに、各弾性舌片４８の先端が雌コネクタＦ側の外導体１８の外面にそれぞれ弾性的に接触する。
　外導体４５において、本体部４５Ａの後部には下向きかつ略直角に屈曲して支持部４５Ｂが連続して形成されている。支持部４５Ｂは後方へ向けて開口する水平断面略Ｃ字状に形成され、内部は本体部４５Ａと連通している。図３に示すように、誘電体４６はストッパ片４７を支持部４５Ｂ内の前壁に係止させて前止まりされた状態で取り付けられている。
　図４に示すように、支持部４５Ｂの後部でかつ幅方向両側の下端部からは後方へ向けて一対のリード片４９が延出している。両リード片４９は雄端子金具１５の後端部を外側から挟むようにしてかつ全体が並列して配置される。両リード片４９は、プリント基板Ｐの回路（アース回路）に半田付けによって接続される。
　図４に示すように、外部フード３３の幅方向両側面の後端からは後方へ向けて一対の延長壁５０が面一状態で延設されている。両延長壁５０は端子保持部３２に対し幅方向に所定の間隔を保有しつつ挟むようにして配置されている。図４に示すように、両延長壁５０の後端の位置は、雄端子金具１５の後端部及び両リード片４９の後端の位置にほぼ揃うようにしてある。
　外部フード３３の幅方向両側面の張り出し壁４１寄りの部位と両延長壁５０の後端部には、それぞれ前後で対をなすようにして装着突部５１が突出形成されている。両装着突部５１には、図４に示すように、ペグ５２を取付けるための係止溝５３が上端から高さ方向に沿って切り込み形成されている。
　ペグ５２は金属製の板材によって形成されており、基板部５２Ａとこの基板部５２Ａの下端縁に略直角に曲げ形成された脚部５２Ｂとから形成されている。基板部５２Ａは長さ方向の両端部が装着突部５１の係止溝５３にそれぞれ圧入されている。基板部５２Ａの下縁であって長さ方向の中央部には下縁からスリット５４が切り込まれている。脚部５２Ｂはこのスリット５４を挟んで前後に分かれて形成されており、プリント基板Ｐに対し半田付けによって固定されている。
　以上のように、図４に示すように、ペグ５２の一部は外部フード３３の外面に取り付けられており、すなわち、ペグ５２は前後方向（嵌合方向）に関し雌コネクタとの嵌合に係る範囲に重複するように配されている。換言すれば、雄コネクタＭはプリント基板Ｐに対する取付けの範囲と雌コネクタＦとの嵌合範囲とが前後方向に関して重複する関係となっている。
　次に、上記のように構成された本実施例の作用効果を説明する。雌雄コネクタＦ，Ｍが嵌合する際には、雌コネクタＦの端子収容部４が雄コネクタＭの内部フード３１の内側に嵌合し、外筒部６が内部フード３１と外部フード３３との間の嵌合空間３９内に嵌合する。雌雄コネクタＦ，Ｍが嵌合すると、ロックアーム２５のロック孔２８が雄コネクタＭのロック突起３８に係止するため、雌雄コネクタＦ，Ｍは嵌合状態にロックされる。雌雄コネクタＦ，Ｍの嵌合状態では、雌雄の端子金具３，１５同士が接続して電気的な導通がとられる。
　ところで、従来の雄コネクタＭであれば、外部フード３３を備えていない。従来の場合、嵌合時には、雌コネクタＦが雄コネクタＭの外面に被さる構成であるため、嵌合状態で雌コネクタＦがプリント基板Ｐと干渉しないよう、雄コネクタＭは雌コネクタＦとの嵌合に係る部分をプリント基板Ｐから食み出させた状態で、つまりプリント基板Ｐの形成領域外に配置せざるを得なかった。したがって、雄コネクタＭの外力を受けるとプリント基板Ｐへの半田付け部分へ悪影響が及ぶことが懸念されるところとなっていた。
　これに対し、上記したように、本実施例の雄コネクタＭは外部フード３３を形成してその内側に雌コネクタＦを嵌合させるようにしている。したがって、雄コネクタＭは雌コネクタＦに対する嵌合部分を含めてプリント基板Ｐの形成領域内に配置することができるため、外力による半田付け部分への影響も有効に緩和される。
　また、従来であれば、雄コネクタは雌コネクタＦとの嵌合部分の後方に前後方向に関して重複することなく、プリント基板Ｐへの取付け部分が連なる構造となっていたため、雄コネクタＭが前後に長くなってしまう、という問題もあった。
　その点、本実施例の雄コネクタＭでは、前述したように、雄コネクタＭはプリント基板Ｐに対する取付けの範囲（ペグ５２が取付けられている範囲）と雌コネクタＦとの嵌合範囲とが前後方向に関して重複する関係となっているため、上記した従来の構成に比べて雄コネクタＭを前後方向に短くすることができる、という効果が得られる。
　さらに、雄コネクタＭは、張り出し壁４１をケース１の開口部に形成された取付け溝４２に対しシール状態で嵌め入れることによって取り付けがなされている。ケース１自体は内部が防水空間となっているため、雄コネクタＭを防水環境下に設置することができる。また、張り出し壁４１は雄コネクタＭの嵌合面から僅かに奥に形成されている程度であるため、雄コネクタＭはケース１に対しても僅かな突出量で済む。
　さらに、本実施例の雄コネクタＭは端子保持部３２から外部フード３３の下部側が高さ方向に段差を有する形態であるが、このような形態であってもプリント基板Ｐに逃がし部４４を形成して、外部フード３３の下部側を落とし込ませるようにしている。これによって、プリント基板Ｐに対する雄コネクタＭの装着高さを低背化することができる。このことにより、雄コネクタＭがプリント基板Ｐと共にケース１内に収容されたときに、ケース１の内部高さを低くしてケース１の小型化に寄与することができる。
　＜他の実施例＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
　（１）上記実施例では、基板用防水コネクタ（雄コネクタＭ）をケース１内に設置した場合を示したが、設置個所は限定されるべきものではない。要は、防水が要求される箇所に設置されれば良い。
　（２）上記実施例では、雌端子金具３にシールド電線ＳＷを接続したが、本発明はシールド機能を有さないノンシールド電線及び端子金具にも適用可能である。
　（３）上記実施例では、雄端子金具１５がプリント基板Ｐの表面に半田付けされる表面実装の形式を示したが、スルーホールを設けて差し込んで半田付けする形式であってもよく、また半田付けに代えてプレスフィットの形式であってもよい。
　１…ケース（ケース部材）
　３…雌端子金具
　１５…雄端子金具
　３０…雄コネクタハウジング
　３１…内部フード
　３２…端子保持部
　３３…外部フード
　３９…嵌合空間
　４１…張り出し壁
　４４…逃がし部
　Ｆ…雌コネクタ
　Ｍ…雄コネクタ
　Ｐ…プリント基板

Claims (3)

  1. 　雌端子金具が収容された端子収容部と、前記端子収容部を包囲する外筒部とが形成された雌コネクタへ嵌合される基板用防水コネクタであって、
    　一方向へ開口する筒状に形成されて前記雌コネクタにおける前記端子収容部と前記外筒部との間の空間にシール状態で嵌合可能な内部フードと、前記内部フードを包囲しつつ前記内部フードと同方向に開口する筒状に形成され、前記内部フードとの間に前記雌コネクタの前記外筒部を嵌合可能でかつプリント基板に取り付け可能な外部フードとが形成された雄コネクタハウジングと、
    　一端側は前記内部フード内に設けられ、他端側は前記プリント基板上に形成された回路に接続される雄端子金具と、
    　を備えることを特徴とする基板用防水コネクタ。
  2. 　前記雄端子金具が装着された前記雄コネクタハウジングは前記プリント基板と共に、内部が防水空間とされたケース部材に収容されるとともに、前記外部フードの開口縁部には前記ケース部材に開設された窓部に対しシール状態で取り付けられる装着用の張り出し壁が張り出し形成されていることを特徴とする請求項１記載の基板用防水コネクタ。
  3. 　前記雄コネクタハウジングには前記雄端子金具を保持する端子保持部が形成され、かつ前記外部フードは前記端子保持部に対し高さ方向である前記プリント基板側へ段差をつけた状態で形成される一方、前記プリント基板には前記外部フードとの干渉を回避する逃がし部が切り欠き形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の基板用防水コネクタ。
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