CN109849515A - 头芯片、液体喷射头以及液体喷射记录装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够使可靠性提高的头芯片、液体喷射头以及液体喷射记录装置。本公开的一种实施方式所涉及的头芯片为喷射液体的头芯片，具备：促动器板，其具有沿着第一方向交替地并列设置、并且沿与第一方向交叉的第二方向延伸的多个喷出槽以及多个非喷出槽；以及喷嘴板，其具有与多个喷出槽单独连通的多个喷嘴孔，并接合于促动器板。非喷出槽在促动器板的与喷嘴板的接合面中部分地开口。

Description

头芯片、液体喷射头以及液体喷射记录装置

技术领域

本公开涉及头芯片、液体喷射头以及液体喷射记录装置。

背景技术

作为液体喷射记录装置中的一种，提供有将油墨(液体)喷出(喷射)到记录纸等被记录介质来进行图像、字符等的记录的喷墨方式的记录装置(例如，参照专利文献1)。在这种方式的液体喷射记录装置中，通过从油墨储罐向喷墨头(液体喷射头)供应油墨，并从该喷墨头的喷嘴孔将油墨相对于被记录介质喷出，从而进行图像、字符等的记录。另外，在这样的喷墨头中，设有喷出油墨的头芯片。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-109386号公报。

发明内容

发明要解决的课题

在这样的头芯片等中，一般要求提高可靠性。希望提供能够提高可靠性的头芯片、液体喷射头以及液体喷射记录装置。

用于解决课题的方案

本公开的一种实施方式所涉及的头芯片为喷射液体的头芯片，具备：促动器板，其具有沿着第一方向交替地并列设置、并且沿与第一方向交叉的第二方向延伸的多个喷出槽以及多个非喷出槽；以及喷嘴板，其具有与多个喷出槽单独连通的多个喷嘴孔，并接合于促动器板。非喷出槽在促动器板的与喷嘴板的接合面中部分地开口。

本公开的一种实施方式所涉及的液体喷射头具备上述本公开的一种实施方式所涉及的头芯片。

本公开的一种实施方式所涉及的液体喷射记录装置具备上述本公开的一种实施方式所涉及的液体喷射头、以及容纳液体的容纳部。

发明的效果

根据本公开的一种实施方式所涉及的头芯片、液体喷射头以及液体喷射记录装置，能够提高可靠性。

附图说明

图1是表示本公开的一种实施方式所涉及的液体喷射记录装置的概要结构例的示意立体图；

图2是表示图1中所示的液体喷射头的主要部分结构例的仰视图；

图3是表示沿着图2中所示的头芯片的III-III线的截面结构例的示意图；

图4是表示沿着图2中所示的IV-IV线的头芯片的截面结构例的示意图；

图5是表示沿着图2中所示的V-V线的头芯片的截面结构例的示意图；

图6是表示图2中所示的头芯片的促动器板的主要部分结构例的俯视图；

图7是表示图2中所示的头芯片的盖板的主要部分结构例的仰视图；

图8是表示图2中所示的头芯片的盖板的主要部分结构例的俯视图；

图9是表示比较例所涉及的头芯片的截面构成例的示意图；

图10是表示变形例1所涉及的头芯片的截面结构例的示意图；

图11是表示变形例2所涉及的头芯片的截面结构例的示意图；

图12是表示变形例3所涉及的头芯片的截面结构例的示意图；

图13是表示变形例4所涉及的头芯片的截面结构例的示意图。

具体实施方式

以下，参照附图对本公开的实施方式进行详细的说明。以外，说明按照以下顺序进行。

1.实施方式(在促动器板中，非喷出槽在与喷嘴板的接合面中部分地开口，并且在端面中闭合的构造的例子)

2.变形例

变形例1(在促动器板中，电极分割槽延伸到端面的例子)

变形例2(在促动器板中，非喷出槽在端面中开口，并且电极分割槽延伸到端面的例子1)

变形例3(在促动器板中，电极分割槽从第一端面遍及到第二端面露出的例子)

变形例4(在促动器板中，非喷出槽在端面中开口，并且电极分割槽延伸到端面的例子2)

3.其他变形例。

<1.实施方式>

[打印机1的整体结构]

图1是将作为本公开的一种实施方式所涉及的液体喷射记录装置的打印机1的概要结构例示意性地利用立体图表示的图。该打印机1是利用后述的油墨9对作为被记录介质的记录纸P进行图像、字符等的记录(打印)的喷墨打印机。

如图1所示，打印机1具备一对运送机构2a、2b、油墨储罐3、喷墨头4、循环机构5和扫描机构6。这些各部件容纳在具有规定形状的框体10内。此外，在本说明书的说明中使用的各附图中，为了使各部件为能够识别的大小，适当变更了各部件的比例尺。

此处，打印机1与本公开中的“液体喷射记录装置”的一个具体例对应，喷墨头4(后述的喷墨头4Y、4M、4C、4B)与本公开中的“液体喷射头”的一个具体例对应。另外，油墨9与本公开中的“液体”的一个具体例对应。

如图1所示，运送机构2a、2b是各自将记录纸P沿着运送方向d(X轴方向)运送的机构。这些运送机构2a、2b各自具有栅格辊21、夹送辊22以及驱动机构(未图示)。栅格辊21以及夹送辊22各自沿着Y轴方向(记录纸P的宽度方向)延伸设置。驱动机构是使栅格辊21围绕轴旋转(在Z-X面内旋转)的机构，例如由马达等构成。

(油墨储罐3)

油墨储罐3是将油墨9容纳于内部的储罐。作为该油墨储罐3，在本例中如图1所示，设有单独地容纳黄(Y)、洋红(M)、青(C)、黑(B)这四色油墨9的4种储罐。即，设有容纳黄色油墨9的油墨储罐3Y、容纳洋红色油墨9的油墨储罐3M、容纳青色油墨9的油墨储罐3C、容纳黑色油墨9的油墨储罐3B。这些油墨储罐3Y、3M、3C、3B在框体10内沿着X轴方向排列配置。

此外，油墨储罐3Y、3M、3C、3B各自除了所容纳的油墨9的颜色以外都为相同的结构，故在以下总称为油墨储罐3进行说明。另外，该油墨储罐3(3Y、3M、3C、3B)与本公开中的“容纳部”的一个具体例对应。

(喷墨头4)

喷墨头4是从后述的多个喷嘴(喷嘴孔H1、H2)对记录纸P喷射(喷出)液滴状的油墨9来进行图像、字符等的记录的头。作为该喷墨头4，在本例中也如图1所示，设有单独地喷射分别容纳于上述的油墨储罐3Y、3M、3C、3B中的四色油墨9的4种头。即，设有喷射黄色油墨9的喷墨头4Y、喷射洋红色油墨9的喷墨头4M、喷射青色油墨9的喷墨头4C、喷射黑色油墨9的喷墨头4B。这些喷墨头4Y、4M、4C、4B在框体10内沿着Y轴方向排列配置。

此外，由于喷墨头4Y、4M、4C、4B各自除了所利用的油墨9的颜色以外都为相同的结构，故在以下总称为喷墨头4进行说明。另外，关于该喷墨头4的详细结构，在后文描述(图2～图8)。

(循环机构5)

循环机构5是用于使油墨9在油墨储罐3内和喷墨头4内之间循环的机构。该循环机构5例如包含作为用于使油墨9循环的流路的循环流路50、以及一对送液泵52a、52b而构成。

循环流路50如图1所示，具有流路50a和流路50b，流路50a是从油墨储罐3经由送液泵52a到喷墨头4的部分，流路50b是从喷墨头4经由送液泵52b到喷墨头3的部分。换言之，流路50a是从油墨储罐3朝向喷墨头4并供油墨9流动的流路。另外，流路50b是从喷墨头4朝向油墨储罐3并供油墨9流动的流路。此外，这些流路50a、50b(油墨9的供应管)各自由具有可挠性的柔性软管构成。

(扫描机构6)

扫描机构6是沿着记录纸P的宽度方向(Y轴方向)使喷墨头4扫描的机构。如图1所示，该扫描机构6具有沿着Y轴方向延伸设置的一对导轨61a、61b、被这些导轨61a、61b以能够移动的方式支承的滑架62、使该滑架62沿着Y轴方向移动的驱动机构63。另外，驱动机构63具有配置在导轨61a、61b之间的一对滑轮631a、631b、卷绕在这些滑轮631a、631b之间的无接头带632、以及使滑轮631a旋转驱动的驱动马达633。

滑轮631a、631b分别沿着Y轴方向配置在与各导轨61a、61b的两端附近对应的区域。滑架62与无接头带632连结。在该滑架62上，沿Y轴方向并列配置有前述的四种喷墨头4Y、4M、4C、4B。

此外，通过这样的扫描机构6和前述的运送机构2a、2b，构成使喷墨头4和记录纸P相对移动的移动机构。

[喷墨头4的详细结构]

接下来，参照图1以及图2~图8，对喷墨头4(头芯片41)的详细结构例进行说明。

图2是示意性地利用仰视图(X-Y仰视图)表示将喷嘴板411(之后出现)卸下的状态下的喷墨头4的主要部分结构例的图。图3是示意性地表示沿着图2中所示的III-III线的喷墨头4的截面结构例(Z-X截面结构例)的图。同样，图4是将沿着图2中所示的IV-IV线的喷墨头4的截面结构例示意性地表示的图，与后述的头芯片41中的喷出通道C1e、C2e(喷出槽)附近的截面结构例对应。另外，图5是将沿着图2中所示的V-V线的喷墨头4的截面结构例示意性地表示的图，与后述的头芯片41中的虚拟通道C1d、C2d(非喷出槽)附近的截面结构例对应。图6是将后述的头芯片41中的促动器板412的主要部分结构例示意性地利用俯视图来表示的图。图7是将后述的头芯片41中的盖板413的主要部分结构例示意性地利用仰视图来表示的图。图8是将后述的头芯片41中的盖板413的主要部分结构例示意性地利用俯视图来表示的图。

本实施方式的喷墨头4是从后述的头芯片41中的多个通道(多个通道C1以及多个通道C2)之中、喷出通道C1e、C2e的延伸方向(后述的斜向方向)的中央部喷出油墨9的、所谓侧射类型的喷墨头。另外，该喷墨头4是通过使用前述的循环机构5(循环流路50)从而使油墨9在油墨储罐3和喷墨头4之间循环并利用的循环式的喷墨头。

如图3所示，喷墨头4具备头芯片41以及流路板40。另外，在该喷墨头4中，作为控制机构(对头芯片41的动作进行控制的机构)，设有电路基板(未图示)以及柔性印刷基板(Flexible Printed Circuits:FPC)441、442(参照图4、图5)。此外，控制机构(例如，驱动器IC)也可以是搭载于FPC的构造(COF(Chip on FPC))。

电路基板是搭载用于驱动头芯片41的驱动电路(电气回路)的基板。柔性印刷基板441、442分别是用于将电路基板上的驱动电路和头芯片41中的后述的驱动电极Ed之间电连接的基板。此外，在这样的柔性印刷基板441、442中，分别印刷布线有后述的多个引出电极。

如图3所示，头芯片41是沿Z轴方向喷射油墨9的部件，使用各种板构成。具体而言，如图3所示，头芯片41主要具备喷嘴板(喷射孔板)411、促动器板412以及盖板413。这些喷嘴板411、促动器板412以及盖板413、以及上述的流路板40例如使用粘接剂等相互贴合，并沿着Z轴方向按该顺序层叠。此外，在以下，沿着Z轴方向将流路板40侧(盖板413侧)称为上方，并且将喷嘴板411侧称为下方进行说明。

(喷嘴板411)

喷嘴板411是由不锈钢等金属膜材料构成，具有例如50μm左右的厚度。但是，喷嘴板411也可以由聚酰亚胺等膜材料形成。另外，喷嘴板411的材料也可以是玻璃或硅石。如图3~图4所示，喷嘴板411粘接在促动器板412的下表面(接合面471)。另外，如图2所示，在该喷嘴板411上，设有沿着X轴方向各自延伸的两列喷嘴列(喷嘴列An1、An2)。这些喷嘴列An1、An2彼此沿着Y轴方向隔开规定的间隔而配置。这样，本实施方式的喷墨头4(头芯片41)为二列型的喷墨头(头芯片)。

喷嘴列An1具有沿着X轴方向隔开规定的间隔地在一条直线上排列地形成的、多个喷嘴孔H1。这些喷嘴孔H1各自将喷嘴板411沿着其厚度方向(Z轴方向)贯通，例如如图3以及图4所示，与后述的促动器板412中的喷出通道C1e内单独连通。具体而言，如图2所示，各喷嘴孔H1以位于沿着喷出通道C1e的延伸方向(后述的斜向方向)的中央部的方式形成。另外，喷嘴孔H1的沿着X轴方向的形成间距与喷出通道C1e的沿着X轴方向的形成间距相同(相同间距)。详细在后文描述，从喷出通道C1e内被供应的油墨9从这样的喷嘴列An1内的喷嘴孔H1被喷出(喷射)。

喷嘴列An2也同样地具有沿着X轴方向隔开规定的间隔地在一条直线上排列地形成的、多个喷嘴孔H2。这些喷嘴孔H2也各自将喷嘴板411沿着其厚度方向贯通，与后述的促动器板412的喷出通道C2e内单独连通。具体而言，如图2所示，各喷嘴孔H1以位于沿着喷出通道C1e的延伸方向(后述的斜向方向)的中央部的方式形成。另外，喷嘴孔H2的沿着X轴方向的形成间距与喷出通道C2e的沿着X轴方向的形成间距相同。详细在后文描述，从喷出通道C2e内被供应的油墨9也从这样的喷嘴列An2内的喷嘴孔H2被喷出。

另外，如图2所示，喷嘴列An1中的各喷嘴孔H1和喷嘴列An2中的各喷嘴孔H2沿着X轴方向以错开的方式配置。因此，在本实施方式的喷墨头4中，喷嘴列An1中的喷嘴孔H1和喷嘴列An2中的喷嘴孔H2配置为交错状。此外，这样的喷嘴孔H1、H2各自为随着去往下方而逐渐缩小直径的锥状的贯通孔。

(促动器板412)

促动器板412是由例如PZT(钛酸锆酸铅)等压电材料构成的板。此种促动器板412如图3所示，是将极化方向互不相同的两个压电基板沿着厚度方向(Z轴方向)层叠而构成的(所谓的人字纹类型)。不过，作为促动器板412的结构，不限于该人字纹类型。即，例如，还可以由极化方向沿着厚度方向(Z轴方向)单向地设定的一个(单个)压电基板构成促动器板412(所谓的悬臂类型)。

另外，如图2所示，在促动器板412上，设有沿着X轴方向各自延伸的两列通道列(通道列421、422)。这些通道列421、422彼此沿着Y轴方向隔开规定的间隔而配置。

如图2所示，在这样的促动器板412中，在沿着X轴方向的中央部(通道列421、422的形成区域)，设有油墨9的喷出区域(喷射区域)A1。另一方面，在促动器板412中，在沿着X轴方向的两端部(通道列421、422的非形成区域)，设有油墨9的非喷出区域(非喷射区域)。该非喷出区域相对于上述的喷出区域位于沿着X轴方向的外侧。此外，促动器板412的沿着Y轴方向的两端部如图2所示，各自构成尾部420。

如图2以及图3所示，上述的通道列421具有多个通道C1。这些通道C1如图2所示，在促动器板412内沿着与Y轴方向成既定的角度(锐角)的斜向方向延伸。另外，这些通道C1如图2所示以沿着X轴方向隔开规定的间隔相互平行的方式排列配置。各通道C1通过由压电体(促动器板412)构成的驱动壁Wd各自划界而成，在剖视时为凹状的槽部(参照图3)。

通道列422也同样，如图2所示，具有沿着上述的斜向方向延伸的多个通道C2。另外，这些通道C1如图2所示以沿着X轴方向隔开规定的间隔相互平行的方式排列配置。各通道C2也通过上述的驱动壁Wd各自划界而成，在剖视时为凹状的槽部。

此处，如图2～图6所示，在通道C1中，存在用于使油墨9喷出的喷出通道C1e(喷出槽)和不使油墨9喷出的虚拟通道C1d(非喷出槽)。如图2以及图3所示，在通道列421中，这些喷出通道C1e和虚拟通道C1d沿着X轴方向交替地配置。各喷出通道C1e与喷嘴板411的喷嘴孔H1连通，另一方面，各虚拟通道C1d与喷嘴孔H1不连通，被喷嘴板411的上表面从下方覆盖(参照图3～图5)。

同样，如图2、图4、图5所示，在通道C2中，存在用于使油墨9喷出的喷出通道C2e(喷出槽)和不使油墨9喷出的虚拟通道C2d(非喷出槽)。如图2所示，在通道列422中，这些喷出通道C2e和虚拟通道C2d沿着X轴方向交替地配置。各喷出通道C1e与喷嘴板411的喷嘴孔H1连通，另一方面，各虚拟通道C1d与喷嘴孔H1不连通，被喷嘴板411的上表面从下方覆盖(参照图4、图5)。

此外，这样的喷出通道C1e、C2e各自与本公开中的“喷出槽”的一个具体例子对应。另外，虚拟通道C1d、C2d各自与本公开中的“非喷出槽”的一个具体例子对应。

另外，如图2中的IV-IV线所示，通道列421中的喷出通道C1e和通道列422中的喷出通道C2e沿着这些喷出通道C1e、C2e的延伸方向(前述的斜向方向)配置在一条直线上(参照图4)。同样，如图2中的V-V线所示，通道列421中的虚拟通道C1d和通道列422中的虚拟通道C2d沿着这些虚拟通道C1d、C2d的延伸方向(上述斜向方向)配置在一条直线上(参照图5)。

此处，如图3所示，在上述的驱动壁Wd的对置的内侧面，各自设有沿着上述的斜向方向延伸的驱动电极Ed。在该驱动电极Ed中存在设于面向喷出通道C1e、C2e的内侧面的共通电极(公共电极)Edc和设于面向虚拟通道C1d、C2d的内侧面的单独电极(有源电极)Eda。此外，如图3所示，这样的驱动电极Ed(共通电极Edc以及单独电极Eda)在驱动壁Wd的内侧面上遍布整个深度方向(Z轴方向)形成。

在相同的喷出通道C1e(或喷出通道C2e)内对置的一对共通电极Edc彼此相互电连接(参照图6)。另外，在相同的虚拟通道C1d(或虚拟通道C2d)内对置的一对单独电极Eda彼此如后所述地通过电极分割槽460(参照图5)相互电隔离。另一方面，隔着喷出通道C1e(或喷出通道C2e)对置的一对单独电极Eda彼此在后述的形成于盖板413的单独端子(单独布线Wda)处相互电连接(参照图7)。

此处，在前述的尾部420处，安装有用于将驱动电极Ed和前述的电路基板之间电连接的前述的柔性印刷基板441、442(参照图4、图5)。在这些柔性印刷基板441、442上形成的布线图案(未图示)相对于在后述的形成于盖板413的共通布线Wdc以及单独布线Wda(参照图7)电连接。由此，经由这些柔性印刷基板441、442从上述的电路基板上的驱动电路对各驱动电极Ed施加驱动电压。

促动器板412具有沿着X轴方向延伸的槽部S0(参照图6)。槽部S0形成于喷出通道C1e和喷出通道C2e之间，以及虚拟通道C1d和虚拟通道C2d之间(参照图4~图6)。

在头芯片41中，多个喷出通道C1e内的共通电极Edc彼此在槽部S0附近(盖板413的底面上)、入口侧共通油墨室Rin1的侧面中相互电连接，被作为共通电极Edc2引出。该共通电极Edc2从槽部S0附近被引出到入口侧共通油墨室Rin1内。

同样，在该头芯片41中，多个喷出通道C2e内的共通电极Edc彼此在上述的槽部S0附近(盖板413的底面上)、入口侧共通油墨室Rin2的侧面中相互电连接，被作为共通电极Edc2引出。该共通电极Edc2从槽部S0附近被引出到入口侧共通油墨室Rin2内。

促动器板412具有与喷嘴板411的接合面471以及与盖板413的接合面472(参照图4、图5)。

在此，X轴方向与本公开中的“第一方向”的一个具体例对应。另外，喷出通道C1e、C2e和虚拟通道C1d、C2d所延伸的方向(前述的斜向方向)与本公开中的“第二方向(与第一方向交叉的方向)”的一个具体例子对应。

喷出通道C1e、C2e在促动器板412的与喷嘴板411的接合面471中，部分地开口，并形成有开口481(参照图4)。在喷出通道C1e、C2e内，开口481是在第二方向的大致中央形成。在促动器板412的与喷嘴板411的接合面471中，在喷出通道C1e、C2e的延伸方向(第二方向)上，喷出通道C1e、C2e的一部分被喷出通道C1e、C2e的底部遮蔽，并且喷出通道C1e、C2e的其他部分部分地开口。

虚拟通道C1d、C2d在促动器板412的与喷嘴板411的接合面471中，部分地开口，并形成有开口482(参照图5)。在虚拟通道C1d、C2d内，开口482是在第二方向的大致中央形成。在促动器板412的与喷嘴板411的接合面471中，在虚拟通道C1d、C2d的延伸方向(第二方向)上，虚拟通道C1d、C2d的一部分被虚拟通道C1d、C2d的底部遮蔽，并且虚拟通道C1d、C2d的其他部分部分地开口。

此外，喷出通道C1e、C2e各自如图4所示，具有喷出通道C1e、C2e的截面积从盖板413侧(上方)朝喷嘴板411侧(下方)逐渐变小的圆弧状侧面。这样的喷出通道C1e、C2e的圆弧状侧面各自例如通过基于切割器的切削加工形成。

同样，虚拟通道C1d、C2d各自如图5所示，具有虚拟通道C1d、C2d的截面积从盖板413侧(上方)朝喷嘴板411侧(下方)逐渐变小的圆弧状侧面。由此，在第二方向中，虚拟通道C1d、C2d内的槽深度hd在中央较深，随着去往侧面方向而变浅。这样的虚拟通道C1d、C2d的圆弧状侧面各自例如通过基于切割器的切削加工形成。

促动器板412在前述的第二方向中，作为规定的端面，具有第一端面451、朝向与第一端面451相反侧(与第一端面451对置)的第二端面452。虚拟通道C1d、C2d为在前述的第二方向中的促动器板412的规定的端面中闭合的构造(参照图5)。电极分割槽460在前述的第二方向中比促动器板412的规定的端面靠内侧形成(参照图5)。

此外，在促动器板412中，作为形成驱动电极Ed(共通电极Edc及单独电极Eda)的方法，存在例如通过电镀形成的方法、通过蒸镀形成的方法及通过溅射形成的方法。在本实施方式的喷墨头4中，如前所述，驱动电极Ed如图3所示地，在驱动壁Wd的内侧面上遍布整个深度方向(Z轴方向)形成。在该情况下，驱动电极Ed例如通过电镀而形成。在该情况下，存在在相同的虚拟通道C1d(或虚拟通道C2d)内对置的一对单独电极Eda彼此延伸到通道内的底面侧，并且一对单独电极Eda彼此电连接的风险。因此，有必要将在相同的虚拟通道C1d(或虚拟通道C2d)内对置的一对单独电极Eda彼此通过电极分割槽460(参照图5)等的加工，从而在通道内的底面侧相互电隔离。电极分割槽460沿第二方向而延伸。电极分割槽460以虚拟通道C1d、C2d的各自的一个侧面侧和另一个侧面侧电隔离的方式，将一对单独电极Eda分别形成于虚拟通道C1d、C2d的各自的底面。

另一方面，作为对于本实施方式的喷墨头4的一个变形例，也可以为在驱动壁Wd的内侧面上，将驱动电极Ed只形成到深度方向的中间的结构。在该情况下，驱动电极Ed例如通过倾斜蒸镀而形成。在该情况下，促动器板412也可以为由单一的压电基板构成的悬臂类型。在该情况下，根据构造，由于存在在相同的虚拟通道C1d(或虚拟通道C2d)内对置的一对单独电极Eda彼此未电连接而完成，因此存在不需要通过额外加工进行电极分割的情况。因此，也可以不形成电极分割槽460。

(盖板413)

如图2～图5所示，盖板413以闭塞促动器板412的各通道C1、C2(各通道列421、422)的方式配置。具体地，该盖板413粘接在促动器板412的上表面(接合面472)，为板状构造。

如图5所示，在盖板413上，分别形成有一对入口侧共通油墨室Rin1、Rin2和一对出口侧共通油墨室Rout1、Rout2。这些入口侧共通油墨室Rin1、Rin2以及出口侧共通油墨室Rout1、Rout2各自沿着X轴方向延伸，并且以隔着既定的间隔平行的方式并列配置。另外，入口侧共通油墨室Rin1以及出口侧共通油墨室Rout1分别形成在与促动器板412的通道列421(多个通道C1)对应的区域。另外，入口侧共通油墨室Rin2以及出口侧共通油墨室Rout2分别形成在与促动器板412的通道列422(多个通道C2)对应的区域。

入口侧共通油墨室Rin1形成在各通道C1的沿着Y轴方向的内侧的端部附近，为凹状的槽部(参照图5)。在该入口侧共通油墨室Rin1中，在与各喷出通道C1e对应的区域，形成有将盖板413沿着其厚度方向(Z轴方向)贯通的供应狭缝Sin1(参照图4)。同样，入口侧共通油墨室Rin2形成在各通道C2的沿着Y轴方向的内侧的端部附近，为凹状的槽部(参照图5)。在该入口侧共通油墨室Rin2中，在与各喷出通道C2e对应的区域，也形成有将盖板413沿着其厚度方向(Z轴方向)贯通的供应狭缝Sin2(参照图4)。

出口侧共通油墨室Rout1形成在各通道C1的沿着Y轴方向的外侧的端部附近，为凹状的槽部(参照图5)。在该出口侧共通油墨室Rout1中，在与各喷出通道C1e对应的区域，形成有将盖板413沿着其厚度方向贯通的排出狭缝Sout1(参照图4)。同样，出口侧共通油墨室Rout2形成在各通道C2的沿着Y轴方向的外侧的端部附近，为凹状的槽部(参照图5)。在该出口侧共通油墨室Rout1中，在与各喷出通道C1e对应的区域，形成有将盖板413沿着其厚度方向贯通的排出狭缝Sout1(参照图4)。

这样，入口侧共通油墨室Rin1以及出口侧共通油墨室Rout1分别经由供应狭缝Sin1以及排出狭缝Sout1与各喷出通道C1e连通，另一方面，与各虚拟通道C1d不连通(参照图4、图5)。即，各虚拟通道C1d被这些入口侧共通油墨室Rin1以及出口侧共通油墨室Rout1的底部闭塞(参照图5)。

同样，入口侧共通油墨室Rin2以及出口侧共通油墨室Rout2分别经由供应狭缝Sin2以及排出狭缝Sout2与各喷出通道C2e连通，另一方面，与各虚拟通道C2d不连通(参照图4、图5)。即，各虚拟通道C1d被这些入口侧共通油墨室Rin1以及出口侧共通油墨室Rout1的底部闭塞(参照图5)。

(流路板40)

如图3所示，流路板40配置在盖板413的上表面，具有供油墨9流动的既定流路(未图示)。另外，前述的循环机构5的流路50a、50b连接于此种流路板40内的流路，各自进行油墨9对该流路的流入、以及油墨9从该流路的流出。此外，如上所述，虚拟通道C1d、C2d由盖板413的底部闭塞，因而油墨9仅供应到喷出通道C1e、C2e，而不流入到虚拟通道C1d、C2d。

[喷出通道C1e、C2e附近的流路构造]

接着，参照前述的图4(喷出通道C1e、C2e附近的截面结构例)，对将前述的供应狭缝Sin1、Sin2以及排出狭缝Sout1、Sout2和喷出通道C1e、C2e连通的部分的油墨9的流路构造进行详细的说明。

如该图4所示，在本实施方式的头芯片41中，在盖板413，设有供应狭缝Sin1、Sin2以及排出狭缝Sout1、Sout2、以及壁部W1、W2。具体而言，供应狭缝Sin1以及排出狭缝Sout1各自是供油墨9在其与喷出通道C1e之间流动的贯通孔，供应狭缝Sin2以及排出狭缝Sout2各自是供油墨9在其与喷出通道C2e之间流动的贯通孔。详细地说，如用图4中的虚线箭头所示的那样，供应狭缝Sin1、Sin2分别是用于使油墨9流入喷出通道C1e、C2e的贯通孔，排出狭缝Sout1、Sout2各自是用于使油墨9从喷出通道C1e、C2e流出的贯通孔。

另外，上述的壁部W1以覆盖喷出通道C1e上方的方式，配置在入口侧共通油墨室Rin1以及出口侧共通油墨室Rout1之间。同样，上述的壁部W2以覆盖喷出通道C2e上方的方式，配置在入口侧共通油墨室Rin2以及出口侧共通油墨室Rout2之间。

[单独布线Wda、共通布线Wdc、共通电极Edc2的结构]

接着，参照图4～图8，对盖板413侧的布线(单独布线Wda、共通布线Wdc、共通电极Edc2)进行说明。

如在图4和图7中所示，在盖板413中的、促动器板412的槽部S0的周围所对应的区域中，用于将促动器板412侧的处于相同的通道列421(或通道列422)的多个共通电极Edc彼此电连接的共通电极Edc2沿X轴方向延伸而形成。由此，在盖板413侧中，多个共通电极Edc彼此在X轴方向上电连接而共通化。

如图4以及图7所示，共通电极Edc2也在供应狭缝Sin1、Sin2内形成。另外，如图5以及图8所示，共通电极Edc2也在出口侧共通油墨室Rout1、Rout2内和入口侧共通油墨室Rin1、Rin2内形成。

另外，如图7所示，在盖板413的底面的X轴方向的两端部中，形成有共通布线Wdc。另外，如图7所示，在盖板413的底面的Y轴方向的两端部中，形成有单独布线Wda。此外，在图7中，作为共通布线Wdc，仅图示X轴方向的一个端部侧的共通布线Wdc。共通布线Wdc形成在分别与两个通道列421、422(参照图6)对应的区域。处于与通道列421对应的区域的共通布线Wdc经由共通电极Edc2将处于通道列421的多个共通电极Edc和通道列421侧的FPC441电连接。同样地，处于与通道列422对应的区域的共通布线Wdc经由共通电极Edc2将处于通道列422的多个共通电极Edc和通道列422侧的FPC442电连接。单独布线Wda将隔着喷出通道C1e(或喷出通道C2e)对置的一对单独电极Eda彼此电连接于FPC441(或FPC442)。

[动作以及作用·效果]

(A.打印机1的基本动作)

在该打印机1中，如以下这样，进行对记录纸P的图像、字符等的记录动作(打印动作)。此外，作为初始状态，在图1所示的四种油墨储罐3(3Y、3M、3C、3B)中各自充分地封入有对应的颜色(四色)的油墨9。另外，油墨储罐3内的油墨9为经由循环机构5填充到喷墨头4内的状态。

当在这样的初始状态下使打印机1工作时，通过使运送机构2a、2b的栅格辊21各自旋转，从而在栅格辊21和夹送辊22之间沿着运送方向d(X轴方向)运送记录纸P。另外，与这样的运送动作同时，驱动机构63的驱动马达633通过使滑轮631a、631b各自旋转，从而使无接头带632动作。由此，滑架62一边被导轨61a、61b引导，一边沿着记录纸P的宽度方向(Y轴方向)往复移动。然后此时，通过各喷墨头4(4Y、4M、4C、4B)使四色油墨9适当喷出到记录纸P，从而进行对该记录纸P的图像、字符等的记录动作。

(B．喷墨头4的详细动作)

接下来，参照图1～图5，对喷墨头4的详细动作(油墨9的喷射动作)进行说明。即，在本实施方式的喷墨头4(侧射类型)中，如以下这样，进行使用剪切(切断)模式的油墨9的喷射动作。

首先，当上述的滑架62(参照图1)的往复移动开始时，前述的电路基板上的驱动电路经由前述的柔性印刷基板对喷墨头4内的驱动电极Ed(共通电极Edc以及单独电极Eda)施加驱动电压。具体地，该驱动电路对各单独电极Eda施加驱动电压，该各单独电极Eda配置于将喷出通道C1e、C2e划界而成的一对驱动壁Wd。由此，这些一对驱动壁Wd各自以向与该喷出通道C1e、C2e邻接的虚拟通道C1d、C2d侧突出的方式变形(参照图3)。

此处，如前所述，在促动器板412中，极化方向沿着厚度方向不同(层叠有前述的两个压电基板)，并且驱动电极Ed遍及驱动壁Wd的内侧面上的深度方向的整体而形成。因此，通过由上述的驱动电路施加驱动电压，从而使驱动壁Wd以驱动壁Wd的深度方向的中间位置为中心弯曲变形为V字状。而且，通过这样的驱动壁Wd的弯曲变形，喷出通道C1e、C2e以类似膨胀的方式变形。另外，在促动器板412的结构不是此种人字纹类型，而是前述的悬臂类型的情况下，如以下这样，驱动壁Wd弯曲变形为V字状。即，在该悬臂类型的情况下，驱动电极Ed通过倾斜蒸镀而安装到深度方向的上半部分，因此通过使驱动力仅到达形成该驱动电极Ed的部分，从而使驱动壁Wd(在驱动电极Ed的深度方向端部)弯曲变形。其结果，在该情况下，驱动壁Wd也弯曲变形为V字状，因此喷出通道C1e、C2e以类似膨胀的方式变形。

这样，通过在一对驱动壁Wd处的因压电厚度滑移效果引起的弯曲变形，使喷出通道C1e、C2e的容积增大。而且，通过使喷出通道C1e、C2e的容积增大，在入口侧共通油墨室Rin1、Rin2内储存的油墨9向喷出通道C1e、C2e内被诱导(参照图4)。

接下来，这样向喷出通道C1e、C2e内被诱导的油墨9成为压力波并向喷出通道C1e、C2e的内部传播。而且，在该压力波到达喷嘴板411的喷嘴孔H1、H2的时点下，施加于驱动电极Ed的驱动电压为0(零)V。由此，驱动壁Wd从上述的弯曲变形的状态复原，其结果，临时增大的喷出通道C1e、C2e的容积再次回到原样(参照图3)。

这样，当喷出通道C1e、C2e的容积回到原样时，喷出通道C1e、C2e内部的压力增加，喷出通道C1e、C2e内的油墨9被加压。其结果，液滴状的油墨9通过喷嘴孔H1、H2向外部(朝向记录纸P)喷出(参照图3、图4)。这样，进行喷墨头4中的油墨9的喷射动作(喷出动作)，其结果，进行对记录纸P的图像、字符等的记录动作。

特别是，如前所述，本实施方式的喷嘴孔H1、H2各自为随着朝向出口而逐渐缩小直径的锥状截面(参照图3、图4)，因此能够以高速将油墨9笔直地(前进性良好地)喷出。由此，能够进行高画质的记录。

(C．油墨9的循环动作)

接下来，参照图1、图4，对基于循环机构5的油墨9的循环动作进行详细说明。

如图1所示，在该打印机1中，通过送液泵52a，从油墨储罐3内向流路50a内输送油墨9。另外，通过送液泵52b将在流路50b内流动的油墨9输送到油墨储罐3内。

此时，在喷墨头4内，从油墨储罐3内经由流路50a流动的油墨9向入口侧共通油墨室Rin1、Rin2流入。对这些入口侧共通油墨室Rin1、Rin2供应的油墨9如图4所示，经由供应狭缝Sin1、Sin2，向促动器板412中的各喷出通道C1e、C2e内供应。

另外，各喷出通道C1e、C2e内的油墨9如图4所示，经由排出狭缝Sout1、Sout2，向各出口侧共通油墨室Rout1、Rout2内流入。向这些出口侧共通油墨室Rout1、Rout2供应的油墨9通过被向流路50b排出而从喷墨头4内流出。然后，向流路50b排出的油墨9被送回油墨储罐3内。如此，进行基于循环机构5的油墨9的循环动作。

在此，在非循环式的喷墨头中，在使用干燥性高的油墨的情况下，存在以下风险：因为油墨在喷嘴孔附近处干燥而导致产生油墨的局部高粘度化、固化，从而产生油墨不喷出的故障。与此相对，在本实施方式的喷墨头4(循环式的喷墨头)中，由于始终对喷嘴孔H1、H2附近供应新鲜的油墨9，故避免了如上所述的油墨不喷出的故障。

(D.作用·效果)

接下来，一边与比较例进行比较，一边对本实施方式的头芯片41、喷墨头4以及打印机1的作用以及效果进行详细的说明。

(比较例)

图9是将对比较例所涉及的头芯片(头芯片104)的截面结构例示意性地表示的图，与虚拟通道C1d、C2d附近的截面结构例对应。该比较例的头芯片104取代图5中所示的本实施方式的头芯片41中的促动器板412，而具备促动器板102。在本实施方式的头芯片41中的促动器板412中，如图5所示，虚拟通道C1d、C2d在促动器板412的与喷嘴板411的接合面471中，部分地开口，并形成有开口482。与此相对，在比较例的头芯片104中的促动器板102中，如图9所示，在与喷嘴板411的接合面471中，虚拟通道C1d、C2d整体地开口。由此，在前述的第二方向中，虚拟通道C1d、C2d内的槽深度hd为大致一定。另外，虚拟通道C1d中的开口在前述的第二方向中形成到第一端面451。另外，虚拟通道C2d中的开口在前述的第二方向中形成到第二端面452。由此，虚拟通道C1d、C2d在第二方向中在第一端面451和第二端面452之间整体地开口，并且在与喷嘴板411的接合面471中露出。

在这样的比较例的头芯片104中，在与喷嘴板411的接合面471中，由于虚拟通道C1d、C2d的露出变多，因而促动器板102的强度变弱，即使对于轻的冲击，也存在驱动壁Wd等容易破缺或折断，变为故障的风险。由此，存在在制造上的成品率变差的情况。另外，在比较例的头芯片104中，存在以下风险：在促动器板102中，在将柔性印刷基板441、442连接后在封闭尾部420(参照图2)的阶梯处粘接剂流入虚拟通道C1d、C2d，通过硬化收缩而裂纹进入驱动壁Wd等，对喷出时的驱动壁Wd的动作造成影响，喷出特性恶化。即，在该比较例的头芯片104中，存在有损喷出稳定性的风险。由此，在该比较例的头芯片104中，存在有损可靠性的情况。

(本实施方式)

与此相对，在本实施方式的头芯片41中，如图5所示，虚拟通道C1d、C2d在促动器板412的与喷嘴板411的接合面471中，并非整体地开口，而是形成有部分的开口482的构造。

如此，在本实施方式的头芯片41中，通过使虚拟通道C1d、C2d的开口482为部分的开口，从而与如比较例的头芯片104那样虚拟通道C1d、C2d整体地开口的情况相比，能够使虚拟通道C1d、C2d向喷嘴板411面侧的露出减少。由此，能够使促动器板412的强度变高，并且能够提高制造上的成品率。另外，在喷嘴板411为金属的情况下，虽然存在虚拟通道C1d、C2d的单独电极Eda和喷嘴板411的短路发生的可能性，但能够使这样的短路难以发生。由此，在本实施方式中，与上述的比较例相比，能够提高喷墨头4以及打印机1的喷出稳定性。另外，能够使促动器板412的强度变高，因而能够使可靠性提高。

此外，这样的效果是与为以下的构造的情况同样的：驱动电极Ed通过蒸镀等，在驱动壁Wd的内侧面上只形成到深度方向的中间位置，另外，不形成电极分割槽460的构造。

另外，在本实施方式的头芯片41中，虚拟通道C1d、C2d为在前述的第二方向中的促动器板412的规定的端面(第一端面451、第二端面452)中闭合的构造。另外，电极分割槽460在前述的第二方向中比促动器板412的规定的端面靠内侧形成。

由此，在本实施方式的头芯片41中，能够使促动器板412的规定的端面中的支承强度变高。另外，在促动器板412的规定的端面附近中，在将用于封闭驱动电极Ed，或者用于粘接其他的部件的粘接剂涂布的工序中，能够防止粘接剂向虚拟通道C1d、C2d内的流入。由此，能够防止将喷出通道C1e、C2e和虚拟通道C1d、C2d划界而成的驱动壁Wd的动作由于粘接剂而受阻碍。由此，在本实施方式中，与上述的比较例相比，能够进一步提高喷墨头4以及打印机1的喷出稳定性。另外，能够使促动器板412的强度进一步变高，因而能够使可靠性进一步提高。

<2.变形例>

接下来，对上述实施方式的变形例(变形例1~4)进行说明。此外，对与实施方式同样的构成要素附以相同的符号，并适当省略说明。

[变形例1]

图10是将对变形例1所涉及的头芯片(头芯片41A)的截面结构例示意性地表示的图，与虚拟通道C1d、C2d附近的截面结构例对应。该变形例1的头芯片41A(促动器板412A)对应的是，在图5所示的实施方式的头芯片41(促动器板412)中，变更了虚拟通道C1d、C2d附近的构造的头芯片，其他结构基本相同。

具体而言，在实施方式的头芯片41(图5)中，电极分割槽460在前述的第二方向中比促动器板412的规定的端面(第一端面451、第二端面452)靠内侧形成。与此相对，在变形例1的头芯片41A(图10)中，电极分割槽460在第二方向中延伸到促动器板412A的规定的端面(第一端面451、第二端面452)，并露出。

在这样的结构的变形例1的头芯片41A中，也基本上能够通过与实施方式的头芯片41相同的作用来获得大致同样的效果。

而且，在变形例1的头芯片41A中，电极分割槽460延伸到促动器板412A的规定的端面，并在规定的端面中露出，从而能够抑制虚拟通道C1d、C2d中的杂质(垃圾)的堵塞。在杂质为导电性的情况下，虽然存在虚拟通道C1d、C2d中对置的单独电极Eda短路的风险，但在变形例1的头芯片41A中，能够抑制这样的短路。

[变形例2]

图11是将对变形例2所涉及的头芯片(头芯片41B)的截面结构例示意性地表示的图，与虚拟通道C1d、C2d附近的截面结构例对应。

该变形例2的头芯片41B(促动器板412B)对应的是，在图5所示的实施方式的头芯片41(促动器板412)中，变更了虚拟通道C1d、C2d附近的构造的头芯片，其他结构基本相同。

具体而言，在实施方式的头芯片41(图5)中，虚拟通道C1d、C2d为在前述的第二方向中的促动器板412的规定的端面(第一端面451、第二端面452)中闭合的构造。另外，在实施方式的头芯片41(图5)中，电极分割槽460在前述的第二方向中比促动器板412的规定的端面靠内侧形成。与此相对，在变形例2的头芯片41B(图11)中，虚拟通道C1d、C2d为在第二方向中的促动器板412B的规定的端面中部分地开口。另外，与变形例1的头芯片41A(图10)同样地，电极分割槽460在第二方向中延伸到促动器板412B的规定的端面，并露出。另外，在变形例2的头芯片41B中，在促动器板412B的与喷嘴板411的接合面471中，虚拟通道C1d、C2d中的各自的开口482延伸到槽部S0。由此，虚拟通道C1d和虚拟通道C2d之间(槽部S0附近)的区域为整体地连通、并且整体地未被遮蔽的构造。

此外，虚拟通道C1d、C2d在第二方向中的促动器板412B的规定的端面中“部分地开口”是说，在规定的端面中，虚拟通道C1d、C2d不是图5所示地闭合的构造(被遮蔽的构造)，而是在Z轴方向中部分地未被遮蔽的状态。

在这样的结构的变形例2的头芯片41B中，也基本上能够通过与实施方式的头芯片41相同的作用来获得同样的效果。

而且，在变形例2的头芯片41B中，虚拟通道C1d、C2d在促动器板412B的规定的端面中部分地开口，另外，电极分割槽460在规定的端面中露出，从而能够进一步抑制虚拟通道C1d、C2d中的杂质(垃圾)的堵塞。在杂质为导电性的情况下，虽然存在单独电极Eda短路的风险，但在变形例2的头芯片41B中，能够抑制这样的短路。另外，虚拟通道C1d和虚拟通道C2d之间(槽部S0附近)的区域为整体地未被遮蔽的构造，因而能够抑制虚拟通道C1d和虚拟通道C2d之间的垃圾的堵塞，并且抑制在它们之间单独电极Eda短路。

[变形例3]

图12是将对变形例3所涉及的头芯片(头芯片41C)的截面结构例示意性地表示的图，与虚拟通道C1d、C2d附近的截面结构例对应。

该变形例3的头芯片41C(促动器板412C)对应的是，在图5所示的实施方式的头芯片41(促动器板412)中，变更了虚拟通道C1d、C2d附近的构造的头芯片，其他结构基本相同。

具体而言，在实施方式的头芯片41(图5)中，虚拟通道C1d、C2d为在前述的第二方向中的促动器板412的规定的端面(第一端面451、第二端面452)中闭合的构造。另外，在实施方式的头芯片41(图5)中，电极分割槽460在前述的第二方向中比促动器板412的规定的端面靠内侧形成。与此相对，在变形例3的头芯片41C(图12)中，与变形例2的头芯片41B(图11)同样地，虚拟通道C1d、C2d为在第二方向中的促动器板412C的规定的端面中部分地开口。另外，在变形例3的头芯片41C中，电极分割槽460在促动器板412C的与喷嘴板411的接合面471中，以从第一端面451遍及到第二端面452整体地露出的方式形成。另外，在变形例3的头芯片41C中，在促动器板412C的与喷嘴板411的接合面471中，虚拟通道C1d、C2d中的各自的开口482延伸到槽部S0。

在这样的结构的变形例3的头芯片41C中，也基本上能够通过与实施方式的头芯片41相同的作用来获得同样的效果。

而且，在变形例3的头芯片41C中，电极分割槽460以从促动器板412C的第一端面451遍及到第二端面452整体地露出的方式形成，从而与变形例2的头芯片41B相比，能够进一步地抑制杂质导致的短路的发生。另外，虚拟通道C1d、C2d内的构造物只有最低限度，因而与变形例2的头芯片41B相比，能够进一步地抑制喷出动作时对驱动壁Wd的动作的不好影响，并使喷出特性稳定化。

[变形例4]

图13是将对变形例4所涉及的头芯片(头芯片41D)的截面结构例示意性地表示的图，与虚拟通道C1d、C2d附近的截面结构例对应。该变形例4的头芯片41D(促动器板412D)对应的是，在图5所示的实施方式的头芯片41(促动器板412)中，变更了虚拟通道C1d、C2d附近的构造的头芯片，其他结构基本相同。

具体而言，在实施方式的头芯片41(图5)中，虚拟通道C1d、C2d为在前述的第二方向中的促动器板412的规定的端面(第一端面451、第二端面452)中闭合的构造。另外，在实施方式的头芯片41(图5)中，电极分割槽460在前述的第二方向中比促动器板412的规定的端面靠内侧形成。与此相对，在变形例4的头芯片41D(图13)中，与变形例2的头芯片41B(图11)同样地，虚拟通道C1d、C2d为在第二方向中的促动器板412D的规定的端面中部分地开口。在变形例4的头芯片41D中，与变形例2的头芯片41B同样地，电极分割槽460在第二方向中延伸到促动器板412D的规定的端面，并露出。另外，虚拟通道C1d和虚拟通道C2d之间(槽部S0附近)的区域为部分地连通、并且部分地未被遮蔽的构造。

在这样的结构的变形例4的头芯片41D中，也基本上能够通过与实施方式的头芯片41相同的作用来获得同样的效果。

而且，在变形例4的头芯片41D中，虚拟通道C1d、C2d在促动器板412B的规定的端面中部分地开口，另外，电极分割槽460在规定的端面中露出，从而能够进一步抑制虚拟通道C1d、C2d中的杂质(垃圾)的堵塞。在杂质为导电性的情况下，虽然存在单独电极Eda短路的风险，但在变形例4的头芯片41D中，能够抑制这样的短路。另外，虚拟通道C1d和虚拟通道C2d之间(槽部S0附近)的区域为部分地未被遮蔽的构造，因而能够抑制虚拟通道C1d和虚拟通道C2d之间的垃圾的堵塞，并且抑制在它们之间单独电极Eda短路。

<3.其他变形例>

以上，举了几个实施方式以及变形例对本公开进行了说明，但本公开不限定于这些实施方式等，能够进行各种变形。

例如，在上述实施方式等中，具体地举了打印机、喷墨头以及头芯片的各部件的结构例(形状、配置、个数等)进行了说明，但在上述实施方式等中说明的并不限定于此，也可以是其他形状和配置、个数等。另外，关于在上述实施方式等中说明的各种参数的值和范围、大小关系等，也不限定于上述实施方式等中说明的，也可以是其他值和范围、大小关系等。

具体而言，例如，虽然在上述实施方式等中，将两列类型(具有两列喷嘴列An1、An2)的喷墨头4举例进行了说明，但不限于本例。即，例如还可以是一列类型(具有一列喷嘴列)的喷墨头、三列以上(例如三列、四列等)的多列类型(具有三列以上喷嘴列)的喷墨头。

另外，例如，在上述实施方式等中，对各喷出通道(喷出槽)以及各虚拟通道(非喷出槽)各自在促动器板412内沿着斜向方向延伸的情况进行了说明，但不限于本例。即，例如，各喷出通道以及各虚拟通道还可以各自在促动器板412内沿着Y轴方向延伸。

进一步地，例如，关于喷嘴孔H1、H2的剖面形状，不限定于在上述实施方式等中说明的这样的圆形状，例如，也可以为椭圆形状、三角形状等多边形状、星形形状等。

另外，虽然在上述实施方式等中，主要举使油墨9在油墨储罐和喷墨头之间循环并利用的，循环式的喷墨头为例进行了说明，但不限于本例。即，在不使油墨9循环而进行利用的，非循环式的喷墨头中，也可以适用本公开。

而且，在上述实施方式等中说明的一系列的处理可以利用硬件(电路)进行，也可以利用软件(程序)进行。在利用软件进行的情况下，该软件由用于通过电脑使各功能运行的程序组构成。各程序例如可以事先编入上述电脑而使用，也可以从网络或记录介质安装到上述电脑而使用。

此外，在上述实施方式等中，作为本公开的液体喷射记录装置的一个具体例，举了打印机1(喷墨打印机)进行了说明，但不限定于该例子，也可以将本公开适用于喷墨打印机以外的其他装置。换言之，也可以将本公开的“头芯片”以及“液体喷射头”(喷墨头)适用于喷墨打印机以外的其他装置。具体地，例如也可以将本公开的“头芯片”以及“液体喷射头”适用于传真机和按需打印机等装置。

除此以外，也可以将目前为止说明的各种例子任意组合而使用。

此外，本说明书中记载的效果仅为示例，并非用于限定，也可以具有其他效果。

另外，本公开也能够采用以下这样的结构。

(1)

一种头芯片，为喷射液体的头芯片，具备：

促动器板，其具有沿着第一方向交替地并列设置、并且沿与前述第一方向交叉的第二方向延伸的多个喷出槽以及多个非喷出槽；以及

喷嘴板，其具有与前述多个喷出槽单独连通的多个喷嘴孔，并接合于前述促动器板，

前述非喷出槽在前述促动器板的与前述喷嘴板的接合面中部分地开口。

(2)

根据上述(1)记载的头芯片，前述非喷出槽是在前述第二方向中的前述促动器板的规定的端面中闭合的构造。

(3)

根据上述(1)或(2)记载的头芯片，前述促动器板还具有：

多个单独电极，其形成在前述多个非喷出槽的各自的内表面；以及

沿着前述第二方向延伸的电极分割槽，其以前述多个非喷出槽的各自的一个侧面侧和另一个侧面侧电隔离的方式，将前述多个单独电极的各自形成于前述多个非喷出槽的各自的底面，

前述电极分割槽在前述第二方向中比前述促动器板的规定的端面靠内侧形成。

(4)

根据上述(1)或(2)记载的头芯片，前述促动器板还具有：

多个单独电极，其形成在前述多个非喷出槽的各自的内表面；以及

沿着前述第二方向延伸的电极分割槽，其以前述多个非喷出槽的各自的一个侧面侧和另一个侧面侧电隔离的方式，将前述多个单独电极的各自形成于前述多个非喷出槽的各自的底面，

前述电极分割槽在前述第二方向中延伸到前述促动器板的规定的端面。

(5)

根据上述(4)记载的头芯片，前述促动器板在前述第二方向中，作为前述规定的端面，具有第一端面、和朝向与前述第一端面相反侧的第二端面，

前述电极分割槽在前述促动器板的与前述喷嘴板的接合面中，以从前述第一端面遍及到前述第二端面露出的方式形成。

(6)

根据上述(1)、(4)以及(5)中的任一项记载的头芯片，前述非喷出槽在前述第二方向中的前述促动器板的规定的端面中部分地开口。

(7)

一种液体喷射头，具备上述(1)至(6)中的任一项所记载的头芯片。

(8)

一种液体喷射记录装置，具备上述(7)所记载的液体喷射头、以及容纳前述液体的容纳部。

符号说明

1 打印机

10 框体

2a、2b 运送机构

21 栅格辊

22 夹送辊

3(3Y、3M、3C、3B) 油墨储罐

4(4Y、4M、4C、4B) 喷墨头

40 流路板

41 头芯片

41A、41B、41C、41D 头芯片

102 促动器板

104 头芯片

411 喷嘴板

412 促动器板

412A、412B、412C、412D 促动器板

413 盖板

420 尾部

421、422 通道列

441、442 柔性印刷基板

451 第一端面

452 第二端面

460 电极分割槽

471 接合面

472 接合面

481 开口

482 开口

5 循环机构

50 循环流路

50a、50b 流路(供应管)

52a、52b 送液泵

6 扫描机构

61a、61b 导轨

62 滑架

63 驱动机构

631a、631b 滑轮

632 无接头带

633 驱动马达

9 油墨

P 记录纸

d 运送方向

H1、H2 喷嘴孔

An1、An2 喷嘴列

C1、C2 通道

C1e、C2e 喷出通道(喷出槽)

C1d、C2d 虚拟通道(非喷出槽)

Wd 驱动壁

Ed 驱动电极

Edc 共通电极(公共电极)

Edc2 共通电极(公共电极)

Eda 单独电极(有源电极)

Wda 单独布线

Wdc 共通布线

Rin1、Rin2 入口侧共通油墨室

Rout1、Rout2 出口侧共通油墨室

Sin1、Sin2 供应狭缝

Sout1、Sout2 排出狭缝

W1、W2 壁部

Hd 槽深度

S0 槽部。

Claims (10)

1. 一种头芯片，为喷射液体的头芯片，具备：

促动器板，其具有沿着第一方向交替地并列设置、并且沿与所述第一方向交叉的第二方向延伸的多个喷出槽以及多个非喷出槽；以及

喷嘴板，其具有与所述多个喷出槽单独连通的多个喷嘴孔，并接合于所述促动器板，

所述非喷出槽在所述促动器板的与所述喷嘴板的接合面中部分地开口。

2.根据权利要求1所述的头芯片，其特征在于，所述非喷出槽是在所述第二方向中的所述促动器板的规定的端面中闭合的构造。

3. 根据权利要求1或权利要求2所述的头芯片，其特征在于，所述促动器板还具有：

多个单独电极，其形成在所述多个非喷出槽的各自的内表面；以及

沿着所述第二方向延伸的电极分割槽，其以所述多个非喷出槽的各自的一个侧面侧和另一个侧面侧电隔离的方式，将所述多个单独电极的各自形成于所述多个非喷出槽的各自的底面，

所述电极分割槽在所述第二方向中比所述促动器板的规定的端面靠内侧形成。

4. 根据权利要求1或权利要求2所述的头芯片，其特征在于，所述促动器板还具有：

多个单独电极，其形成在所述多个非喷出槽的各自的内表面；以及

沿着所述第二方向延伸的电极分割槽，其以所述多个非喷出槽的各自的一个侧面侧和另一个侧面侧电隔离的方式，将所述多个单独电极的各自形成于所述多个非喷出槽的各自的底面，

所述电极分割槽在所述第二方向中延伸到所述促动器板的规定的端面。

5.根据权利要求4所述的头芯片，其特征在于，所述促动器板在所述第二方向中，作为所述规定的端面，具有第一端面、和朝向与所述第一端面相反侧的第二端面，

所述电极分割槽在所述促动器板的与所述喷嘴板的接合面中，以从所述第一端面遍及到所述第二端面露出的方式形成。

6.根据权利要求1所述的头芯片，其特征在于，所述非喷出槽在所述第二方向中的所述促动器板的规定的端面中部分地开口。

7.根据权利要求4所述的头芯片，其特征在于，所述非喷出槽在所述第二方向中的所述促动器板的规定的端面中部分地开口。

8.根据权利要求5所述的头芯片，其特征在于，所述非喷出槽在所述第二方向中的所述促动器板的规定的端面中部分地开口。

9.一种液体喷射头，具备权利要求1或权利要求2所记载的头芯片。

10.一种液体喷射记录装置，具备权利要求9所记载的液体喷射头、以及容纳所述液体的容纳部。