ES2835177T3 - Chip de cabezal, cabezal de inyección de líquido y dispositivo de impresión por inyección de líquido - Google Patents

Abstract

Un chip (41) de cabezal adaptado para inyectar líquido que comprende: una placa (412) actuadora con una pluralidad de ranuras (C1e, C2e) de eyección y una pluralidad de ranuras (C1d, C2d) de no eyección dispuestas de manera alterna en paralelo una con respecto a la otra, a lo largo de una primera dirección (X) y cada una se extiende en una segunda dirección (Y) que cruza la primera dirección; y una placa (411) de boquillas con una pluralidad de orificios (H1, H2) de boquilla comunicados individualmente con la pluralidad de ranuras de eyección, y unidos a la placa actuadora, caracterizado por que cada una de las ranuras de no eyección se abre parcialmente en una superficie (471) de unión de la placa actuadora con la placa de boquillas.

Description

DESCRIPCIÓN

Chip de cabezal, cabezal de inyección de líquido y dispositivo de impresión por inyección de líquido

Campo de la invención

La presente divulgación hace referencia a un chip de cabezal, un cabezal de inyección de líquido y un dispositivo de impresión por inyección de líquido.

Antecedentes de la técnica

Como uno de los dispositivos de impresión por inyección de líquido, se proporciona un dispositivo de impresión del tipo de inyección de tinta para eyectar (inyectar) tinta (líquido) en un medio objetivo de impresión, tal como un papel de impresión que imprime imágenes, caracteres, y similares (véase, p.ej., el documento JP-A-2017-109386).

En el dispositivo de impresión por inyección de tinta de este tipo, se dispone que la tinta se suministre desde un depósito de tinta a un cabezal de inyección de tinta (un cabezal de inyección de líquido), y a continuación la tinta es eyectada desde los orificios de boquilla del cabezal de inyección de tinta hacia el medio objetivo de impresión para realizar, de este modo, la impresión de imágenes, caracteres, y similares. Además, un cabezal de inyección de tinta de este tipo está provisto de un chip de cabezal para eyectar la tinta.

En un chip de cabezal de este tipo o similares, en general, se requiere aumentar la fiabilidad. Es deseable proporcionar un chip de cabezal, un cabezal de inyección de líquido, y un dispositivo de impresión por inyección de líquido capaz de aumentar la fiabilidad.

El documento US 2015/035908 A1 divulga un cabezal de inyección de líquido que está provisto de: un sustrato de un cuerpo piezoeléctrico que incluye una fila de ranuras en la que unas ranuras de eyección que penetran en el sustrato del cuerpo piezoeléctrico desde una superficie superior a una superficie inferior, y unas ranuras de no eyección abiertas en la superficie superior, se disponen de forma alterna en una dirección de referencia. El cabezal de inyección de líquido también incluye electrodos de accionamiento comunes formados en ambas superficies laterales de cada una de las ranuras de eyección, y electrodos de accionamiento individuales formados en ambas superficies laterales de las ranuras de no eyección, además de una placa de cubierta que se encuentra unida a la superficie superior del sustrato del cuerpo piezoeléctrico e incluye una cámara de líquido que se comunica con las ranuras de eyección. El cabezal de inyección de líquido también incluye unos primeros electrodos pasantes que penetran en la placa de cubierta en la dirección del grosor, y se encuentran eléctricamente conectados con los electrodos de accionamiento individuales y los terminales individuales que se colocan en una superficie frontal opuesta al sustrato de cuerpo piezoeléctrico, y eléctricamente conectados a los primeros electrodos pasantes.

El documento JP 2016043484 A divulga un cabezal de inyección de líquido y un dispositivo de inyección de líquido que incluye un cableado individual en una primera fila de canales que se conecta a una primera placa impresa flexible, en una primera sección posterior de una primera superficie principal. El cabezal de inyección de líquido también incluye el cableado individual en una segunda fila de canales que se conecta a una segunda placa impresa flexible en una segunda sección posterior en la primera superficie principal. El cableado común se extiende a lo largo de la dirección X en una región de solapamiento lateral no funcional, en la que unos canales no funcionales de cada fila de canales se solapan entre sí, vistos desde la dirección X, y se conecta a un electrodo común, éste sobresale hasta al menos una de las secciones posteriores, y se conecta a, al menos, una de las placas de circuito impreso flexible, sobre la primera superficie principal.

El documento EP 2,829,404 A1 divulga un cabezal de inyección de líquido que se encuentra provisto de un sustrato piezoeléctrico que presenta una pluralidad de filas de ranuras, en cada una de las cuales están dispuestas de forma alterna unas ranuras de eyección alargadas y unas ranuras de no eyección alargadas, en una dirección de referencia.

En las filas adyacentes de ranuras, los extremos del segundo lado de las ranuras de eyección incluidos en una fila de ranuras situada en un primer lado, y los extremos del primer lado de las ranuras de no eyección incluidos en una fila de ranuras situada en el segundo lado, se encuentran separadas entre sí y se solapan unos con otros en la dirección del grosor del sustrato piezoeléctrico.

El documento EP 3150381 A1 divulga un cabezal de inyección de líquido que incluye unos canales de eyección que se extienden en una dirección de extensión del canal y están llenos de tinta; unos canales no funcionales que se extienden en la dirección de extensión del canal y no están llenos de tinta; y una placa de boquillas que está laminada sobre una placa actuadora y que incluye unos orificios de boquilla, cada uno de ellos comunicado con el correspondiente canal de eyección en una parte central, en la dirección de extensión del canal, del canal de eyección.

La placa actuadora incluye una primera fila de canales y una segunda fila de canales cada una de las cuales incluye los canales de eyección y los canales no funcionales dispuestos de manera alterna, dispuestos uno al lado del otro en la dirección X, estando la primera y la segunda filas de canales distanciadas en la dirección de extensión del canal.

Cada canal de eyección y el canal no funcional son simétricos con respecto a un plano que atraviesa el centro en la dirección de extensión del canal, y perpendicular a la dirección de extensión del canal.

Resumen de la invención

El chip de cabezal de acuerdo con una realización de la divulgación, es un chip de cabezal adaptado para inyectar líquido que incluye una placa actuadora que presenta una pluralidad de ranuras de eyección y una pluralidad de ranuras de no eyección dispuestas de manera alterna una en paralelo a la otra a lo largo de una primera dirección, y cada una extendiéndose en una segunda dirección que cruza la primera dirección, y una placa de boquillas que presenta una pluralidad de orificios de boquilla comunicados individualmente con la pluralidad de ranuras de eyección, y que van a unirse a la placa actuadora. Cada una de las ranuras de no eyección se abren parcialmente en una superficie de unión de la placa actuadora con la placa de boquillas.

El cabezal de inyección de líquido de acuerdo con una realización de la divulgación, está equipado con el chip de cabezal de acuerdo con una realización de la divulgación.

Un dispositivo de impresión por inyección de líquido de acuerdo con una realización de la divulgación está equipado con el cabezal de inyección de líquido de acuerdo con una realización de la divulgación, y una sección contenedora adaptada para contener el líquido.

De acuerdo con el chip de cabezal, el cabezal de inyección de líquido y el dispositivo de impresión por inyección de líquido relacionados con una realización de la divulgación, es posible mejorar la fiabilidad.

Breve descripción de los dibujos

A continuación se describen unas realizaciones de la presente invención únicamente a modo de ejemplos adicionales y en referencia a los dibujos anexos, en los que:

La Fig. 1 es una vista en perspectiva esquemática que muestra un ejemplo de configuración esquemática de un dispositivo de impresión por inyección de líquido de acuerdo con una realización de la divulgación.

La Fig. 2 es una vista inferior esquemática que muestra un ejemplo de configuración de una parte sustancial del cabezal de inyección de líquido que se muestra en la Fig. 1.

La Fig. 3 es un diagrama esquemático que muestra un ejemplo de configuración en corte transversal a lo largo de la línea MI-MI en el chip de cabezal que se muestra en la Fig. 2.

La Fig. 4 es un diagrama esquemático que muestra un ejemplo de configuración en corte transversal del chip de cabezal a lo largo de la línea IV-IV que se muestra en la Fig. 2.

La Fig. 5 es un diagrama esquemático que muestra un ejemplo de configuración en corte transversal del chip de cabezal a lo largo de la línea V-V que se muestra en la Fig. 2.

La Fig. 6 es una vista superior que muestra un ejemplo de configuración de una parte sustancial de la placa actuadora en el chip de cabezal que se muestra en la Fig. 2.

La Fig. 7 es una vista inferior que muestra un ejemplo de configuración de una parte sustancial de una placa de cubierta en el chip de cabezal que se muestra en la Fig. 2.

La Fig. 8 es una vista superior que muestra un ejemplo de configuración de una parte sustancial de la placa de cubierta en el chip de cabezal que se muestra en la Fig. 2.

La Fig. 9 es un diagrama esquemático que muestra un ejemplo de configuración en corte transversal de un chip de cabezal relacionado con un ejemplo comparativo.

La Fig. 10 es un diagrama esquemático que muestra un ejemplo de configuración en corte transversal del chip de cabezal relacionado con el Ejemplo 1 modificado.

La Fig. 11 es un diagrama esquemático que muestra un ejemplo de configuración en corte transversal del chip de cabezal relacionado con el Ejemplo 2 modificado.

La Fig. 12 es un diagrama esquemático que muestra un ejemplo de configuración en corte transversal del chip de cabezal relacionado con el Ejemplo 3 modificado.

La Fig. 13 es un diagrama esquemático que muestra un ejemplo de configuración en corte transversal del chip de cabezal relacionado con el Ejemplo 4 modificado.

Descripción detallada de la invención

Una realización de la presente divulgación se describirá a partir de aquí en detalle con referencia a los dibujos. Debe señalarse que la descripción se presentará en el siguiente orden.

1. Realización (un ejemplo en el que se proporciona una estructura en la que cada una de las ranuras de no eyección se abre parcialmente en una superficie de unión con una placa de boquillas, y se cierra en una superficie de extremo en una placa actuadora)

2. Ejemplos modificados

Ejemplo 1 modificado (un ejemplo en el que una ranura de división de electrodos se extiende hasta la superficie de extremo en la placa actuadora)

Ejemplo 2 modificado (un ejemplo en el que cada una de las ranuras de no eyección se abre en la superficie de extremo, y la ranura de división de electrodos se extiende hasta la superficie de extremo en la placa actuadora) Ejemplo 3 modificado (un ejemplo en el que la ranura de división de electrodos se expone en un área desde una primera superficie de extremo hasta una segunda superficie de extremo en la placa actuadora)

Ejemplo 4 modificado (un segundo ejemplo en el que cada una de las ranuras de no eyección se abre en la superficie de extremo, y la ranura de división de electrodos se extiende hasta la superficie de extremo en la placa actuadora)

3. Otros ejemplos modificados

1. Realización

[Configuración general de la Impresora 1]

La Fig. 1 es una vista en perspectiva que muestra esquemáticamente un ejemplo de configuración esquemática de una impresora 1 como un dispositivo de impresión por inyección de líquido, de acuerdo con una realización de la presente divulgación. La impresora 1 es una impresora de inyección de tinta que realiza el registro (la impresión) de imágenes, caracteres, y similares sobre el papel P de impresión como medio objetivo de impresión que utiliza tinta 9, la cual se describe más adelante.

Tal como se muestra en la Fig. 1, la impresora 1 está provista de un par de mecanismos 2a, 2b, transportadores, depósitos 3 de tinta, cabezales 4 de inyección de tinta, un mecanismo 5 de circulación, y un mecanismo 6 de escaneo. Estos elementos se alojan en un alojamiento 10 que tiene una forma predeterminada. Debe señalarse que el tamaño a escala de cada elemento se encuentra alterado en consecuencia, de manera que el elemento se muestre lo suficientemente grande para que se reconozca en los dibujos utilizados en la descripción de la especificación.

Aquí, la impresora 1 corresponde a un ejemplo específico del “dispositivo de impresión por inyección de líquido” en la presente divulgación, y cada uno de los cabezales 4 de inyección de tinta (los cabezales 4Y, 4M, 4C, y 4B de inyección de tinta descritos más adelante) corresponden a un ejemplo específico de in “cabezal de inyección de líquido” en la presente divulgación. Además, la tinta 9 corresponde a un ejemplo específico del “líquido” en la presente divulgación.

Cada uno de los mecanismos 2a, 2b transportadores son un mecanismo para transportar el papel P de impresión a lo largo de la dirección d de transporte (la dirección del eje X) tal como se muestra en la Fig. 1. Cada uno de estos mecanismos 2a, 2b transportadores presentan un rodillo 21 de presión, un rodillo 22 de arrastre y un mecanismo de accionamiento (no se muestra). Cada uno del rodillo 21 de presión y el rodillo 22 de arrastre se encuentran dispuestos para extenderse a lo largo de la dirección del eje Y (la dirección del ancho del papel P de impresión). El mecanismo de accionamiento es un mecanismo para hacer girar (girando en un plano Z-X) el rodillo 21 de presión alrededor de un eje, y está constituido por, por ejemplo, un motor.

(Depósitos 3 de tinta)

Cada uno de los depósitos 3 de tinta es un depósito para contener la tinta 9 en su interior. Como los depósitos 3 de tinta, se encuentran dispuestos 4 depósitos para contener individualmente 4 colores de tinta 9, concretamente amarillo (Y), magenta (M), cian (C), y negro (B), en este ejemplo, tal como se muestra en la Fig. 1. Específicamente, se dispone el depósito 3Y de tinta para contener la tinta 9 de color amarillo, el depósito 3M de tinta para contener la tinta 9 color magenta, el depósito 3C para contener la tinta 9 color cian, y el depósito 3B para contener la tinta 9 color negro. Estos depósitos 3Y, 3M, 3C, y 3B de tinta se disponen uno al lado del otro a lo largo de la dirección del eje X en el interior del alojamiento 10.

Debe señalarse que los depósitos 3Y, 3M, 3C, y 3B de tinta tienen la misma configuración excepto por el color de la tinta 9 contenida en los mismos, y por lo tanto se hace referencia a los mismos como depósitos 3 de tinta en la siguiente descripción. Además, cada uno de los depósitos 3 (3Y, 3M, 3C, y 3B) de tinta corresponden a un ejemplo específico de una “sección contenedora” en la presente divulgación.

(Cabezales 4 de inyección de tinta)

Cada uno de los cabezales 4 de inyección de tinta es un cabezal para inyectar (eyectar) la tinta 9, que presenta una forma de gotita, desde una pluralidad de boquillas (orificios H1, H2 de boquilla) descritos más adelante, hacia el papel P de impresión para realizar de este modo la impresión de imágenes, caracteres, etc. Como los cabezales 4 de inyección de tinta, también se encuentran dispuestos 4 cabezales para inyectar individualmente 4 colores de tinta 9 respectivamente contenidos en los depósitos 3Y, 3M, 3C, y 3B de tinta descritos anteriormente en este ejemplo, tal como se muestra en la Fig. 1. Específicamente, se dispone el cabezal 4Y de inyección de tinta para inyectar la tinta 9 de color amarillo, el cabezal 4M de inyección de tinta para inyectar la tinta 9 color magenta, el cabezal 4C de inyección de tinta para inyectar la tinta 9 color cian, y el cabezal 4B de inyección de tinta para inyectar la tinta 9 color negro. Estos cabezales 4^y , 4M, 4C, y 4B de inyección de tinta se encuentran dispuestos uno al lado del otro a lo largo de la dirección del eje Y en el interior del alojamiento 10.

Debe señalarse que los cabezales 4Y, 4M, 4C, y 4B de inyección de tinta tienen la misma configuración, excepto por el color de la tinta 9 que va a ser utilizada, y por consiguiente se hará referencia a los mismos de forma conjunta como los cabezales 4 de inyección de tinta en la siguiente descripción. Además, la configuración detallada de los cabezales 4 de inyección de tinta se describirá más adelante (Fig. 2 a Fig. 8).

(Mecanismo 5 de circulación)

El mecanismo 5 de circulación es un mecanismo para hacer circular la tinta 9 entre el interior de los depósitos 3 de tinta y el interior de los cabezales 4 de inyección de tinta. El mecanismo 5 de circulación está configurado de manera que incluya, por ejemplo, unos canales 50 de circulación a modo de canales de flujo para hacer circular la tinta 9, y un par de bombas 52a, 52b de alimentación de líquido.

Tal como se muestra en la Fig. 1, cada uno de los canales 50 de circulación presenta un canal 50a de flujo en forma de una parte que se extiende desde el depósito 3 de tinta hasta alcanzar el cabezal 4 de inyección de tinta a través de la bomba 52a de alimentación de líquido, y un canal 50b de flujo en forma de una parte que se extiende desde el cabezal 4 de inyección de tinta hasta alcanzar el depósito 3 de tinta a través de la bomba 52b de alimentación de líquido. En otras palabras, el canal 50a de flujo es un canal de flujo a través del cual fluye la tinta 9 desde el depósito 3 de tinta hacia el cabezal 4 de inyección de tinta. Además, el canal 50b de flujo es un canal de flujo a través del cual fluye la tinta 9 desde el cabezal 4 de inyección de tinta hacia el depósito 3 de tinta. Debe señalarse que cada uno de estos canales 50a, 50b de flujo (tubos de suministro de la tinta 9) están formados de un tubo flexible que presenta flexibilidad.

(Mecanismo 6 de escaneo)

El mecanismo 6 de escaneo es un mecanismo para hacer que los cabezales 4 de inyección de tinta realicen una operación de escaneo a lo largo de la dirección del ancho (dirección del eje Y) del papel P de impresión. Tal como se muestra en la Fig. 1, el mecanismo 6 de escaneo presenta un par de carriles 61a, 61b guía dispuestos para extenderse a lo largo de la dirección del eje Y, un carro 62 soportado de forma móvil por estos carriles 61a, 61b guía, y un mecanismo 63 de accionamiento para desplazar el carro 62 a lo largo de la dirección del eje Y. Además, el mecanismo 63 de accionamiento está provisto de un par de poleas 631a, 631b dispuestas entre el par de carriles 61a, 61b guía, una cinta 632 sinfín arrollada entre el par de poleas 631a, 631b, y un motor 633 de accionamiento para accionar y hacer girar la polea 631a.

Las poleas 631a, 631b están dispuestas respectivamente en unas áreas que se corresponden con las áreas cercanas a ambos extremos en cada uno de los carriles 61a, 61b guía. El carro 62 se conecta a la cinta 632 sinfín. En el carro 62, se encuentran dispuestos los cuatro tipos de cabezales 4Y, 4M, 4C, y 4B de inyección de tinta dispuestos uno al lado del otro a lo largo de la dirección del eje Y.

Debe señalarse que se dispone que un mecanismo móvil para desplazar los cabezales 4 de inyección de tinta en relación al papel P de impresión consiste en tal mecanismo 6 de escaneo y los mecanismos 2a, 2b transportadores descritos anteriormente.

[Configuración detallada de los cabezales 4 de inyección de tinta]

A continuación, el ejemplo de configuración detallada de los cabezales 4 de inyección de tinta (chips 41 de cabezal) se describirá en referencia a la Fig. 2 a la Fig. 8, además de la Fig. 1.

La Fig. 2 es un diagrama que muestra esquemáticamente una vista inferior (una vista inferior X-Y) de un ejemplo de configuración de una parte sustancial del cabezal 4 de inyección de tinta, en un estado en el que la placa 411 de boquillas (descrita más adelante) se ha eliminado. La Fig. 3 es un diagrama que muestra esquemáticamente un ejemplo de configuración en corte transversal (un ejemplo de configuración en corte transversal Z-X) del cabezal 4 de inyección de tinta a lo largo de la línea MI-MI que se muestra en la Fig. 2. De forma similar, la Fig. 4 es un diagrama que muestra esquemáticamente un ejemplo de configuración en corte transversal del cabezal 4 de inyección de tinta a lo largo de la línea IV-IV que se muestra en la Fig. 2, y corresponde a un ejemplo de configuración en corte transversal de un área cerca a los canales C1e, C2e de eyección (ranuras de eyección) en el chip 41 de cabezal descrito más adelante. Además, la Fig. 5 es un diagrama que muestra esquemáticamente una configuración en corte transversal del cabezal 4 de inyección de tinta a lo largo de la línea V-V que se muestra en la Fig. 2, y corresponde a un ejemplo de configuración en corte transversal de un área cercana a los canales C1d, C2d no funcionales (ranuras de no eyección) en el chip 41 de cabezal descrito más adelante. La Fig. 6 es una vista superior que muestra esquemáticamente un ejemplo de configuración de una parte sustancial de una placa 412 actuadora en el chip 41 de cabezal que se describe más adelante. La Fig. 7 es una vista inferior que muestra esquemáticamente un ejemplo de configuración de una parte sustancial de una placa 413 de cubierta en el chip 41 de cabezal descrito más adelante. La Fig. 8 es una vista superior que muestra esquemáticamente un ejemplo de configuración de una parte sustancial de la placa 413 de cubierta en el chip 41 de cabezal, descrito más adelante.

Cada uno de los cabezales 4 de inyección de tinta de acuerdo con la presente realización es un cabezal de inyección de tinta, del tipo conocido como de descarga en contorno, para eyectar la tinta 9 desde una parte central en la dirección de extensión (una dirección oblicua descrita más adelante) de los canales C1e, C2e de eyección, hacia el exterior de una pluralidad de canales (una pluralidad de canales C1 y una pluralidad de canales C2) en el chip 41 de cabezal, descrito más adelante. Además, cada uno de los cabezales 4 de inyección de tinta es un cabezal de inyección de tinta de un tipo de circulación que utiliza el mecanismo 5 de circulación (el canal 50 de circulación), descrito anteriormente, para utilizar la tinta 9 de este modo mientras se hace circular entre el cabezal 4 de inyección de tinta y el depósito 3 de tinta.

Tal como se muestra en la Fig. 3, cada uno de los cabezales 4 de inyección de tinta está provisto del chip 41 de cabezal y una placa 40 de canales de flujo. Además, cada uno de los cabezales 4 de inyección de tinta está provisto de una placa de circuito (no se muestra) y unas placas de circuito impreso flexibles (FPC del inglés flexible printed circuit) 441, 442 (véase la Fig. 4 y la Fig. 5) como mecanismo de control (un mecanismo para controlar la operación del chip 41 de cabezal). Debe señalarse que es también posible adoptar un estructura (chip en el FPC (tecnología COF (chip on film)) en la que el mecanismo de control (p.ej., un controlador IC) se monta en el FPC.

La placa de circuito es una placa para montar un circuito de accionamiento (un circuito eléctrico) para accionar el chip 41 de cabezal. Cada una de las placas 441, 442 de circuito impreso flexible es una placa para conectar eléctricamente entre sí el circuito de accionamiento en la placa de circuito y los electrodos Ed de accionamiento, descritos más adelante, en el chip 41 de cabezal. Debe señalarse que está dispuesto que cada una de dichas placas 441, 442 de circuito impreso flexible está provista de una pluralidad de electrodos de extracción descritos más adelante como cableado impreso.

Tal como se muestra en la Fig. 3, el chip 41 de cabezal es un elemento para inyectar la tinta 9 a lo largo de la dirección del eje Z, y se configura utilizando una variedad de tipos de placas. Específicamente, tal como se muestra en la Fig. 3, el chip 41 de cabezal está provisto principalmente de una placa 411 de boquillas (una placa de orificios de inyección), una placa 412 actuadora y una placa 413 de cubierta. La placa 411 de boquillas, la placa 412 actuadora, la placa 413 de cubierta, y la placa 40 de canales de flujo descrita anteriormente se unen entre sí, por ejemplo, utilizando un adhesivo, y se apilan una sobre la otra en este orden a lo largo de la dirección del eje Z. Debe señalarse que la descripción se presentará de aquí en adelante con el lado de la placa 40 de canales de flujo (el lado de la placa 413 de cubierta) a lo largo de la dirección del eje Z a la que se denomina lado superior, y el lado de la placa 411 de boquillas al que se denomina lado inferior.

(Placa 411 de boquillas)

La placa 411 de boquillas está formada de un material de película de metal realizado de acero inoxidable o similar, y tiene un grosor de, por ejemplo, aproximadamente 50|jm. Debe señalarse que la placa 411 de boquillas puede también estar formada de un material de película realizado de poliimida o similar. Además, el material de la placa 411 de boquillas puede también ser vidrio o silicio. Tal como se muestra en la Fig. 3 y la Fig. 4, la placa 411 de boquillas se encuentra unida a la superficie inferior (una superficie 471 de unión) de la placa 412 actuadora. Además, tal como se muestra en la Fig. 2, la placa 411 de boquillas está provista de dos columnas de boquillas (columnas An1, An2 de boquillas), extendiéndose cada una a lo largo de la dirección del eje X. Estas columnas An1, An2 de boquillas están dispuestas a lo largo de la dirección del eje Y con una distancia predeterminada. Tal como se ha descrito anteriormente, el cabezal 4 de inyección de tinta (el chip 41 de cabezal) de la presente realización está formado como un cabezal de inyección de tinta (chip de cabezal) del tipo de doble columna.

La columna An1 de boquillas tiene una pluralidad de orificios H1 de boquilla formados en alineamiento uno con otro a intervalos predeterminados a lo largo de la dirección del eje X. Cada uno de estos orificios H1 de boquilla penetra en la placa 411 de boquillas a lo largo de la dirección del grosor de la placa 411 de boquillas (la dirección del eje Z), y se comunican individualmente con los respectivos canales C1e de eyección en la placa 412 actuadora descrita más adelante, tal como se muestra en, por ejemplo, la Fig. 3 y la Fig. 4. Específicamente, tal como se muestra en la Fig. 2, cada uno de los orificios H1 de boquilla se forma para estar situado en una parte central a lo largo de la dirección de extensión (una dirección oblicua descrita más adelante) de los canales C1e de eyección. Además, el paso de formación a lo largo de la dirección del eje X en los orificios H1 de boquilla se dispone para ser igual (para tener un paso igual) al paso de formación a lo largo de la dirección del eje X en los canales C1e de eyección. Aunque los detalles serán descritos más adelante, se dispone que la tinta 9 suministrada desde el interior del canal C1e de eyección sea eyectada (inyectada) desde cada uno de los orificios H1 de boquilla en dicha columna An1 de boquillas.

La columna An2 de boquillas, de igual manera, tiene una pluralidad de orificios H2 de boquilla formados en alineamiento unos con otro a intervalos predeterminados a lo largo de la dirección del eje X. Cada uno de estos orificios H2 de boquilla penetra en la placa 411 de boquillas a lo largo de la dirección del grosor de la placa 411 de boquillas, y se comunican individualmente con los respectivos canales C2e de eyección en la placa 412 actuadora descrita más adelante. Específicamente, tal como se muestra en la Fig. 2, cada uno de los orificios H2 de boquilla se forma para estar situado en una parte central a lo largo de la dirección de extensión (una dirección oblicua descrita más adelante) de los canales C2e de eyección. Además, el paso de formación a lo largo de la dirección del eje X en los orificios H2 de boquilla se dispone para ser igual al paso de formación a lo largo de la dirección del eje X en los canales C2e de eyección. Aunque los detalles se describirán más adelante, está dispuesto que la tinta 9 suministrada desde el interior del canal C2e de eyección también es eyectada desde cada uno de los orificios H2 de boquilla en dicha columna An2 de boquillas.

Además, tal como se muestra en la Fig. 2, los orificios H1 de boquilla en la columna An1 de boquillas y los orificios H2 de boquilla en la columna An2 de boquillas se disponen de manera escalonada a lo largo de la dirección del eje X. Por lo tanto, en cada uno de los cabezales 4 de inyección de tinta de acuerdo con la presente realización, los orificios H1 de boquilla en la columna An1 de boquillas y los orificios H2 de boquilla en la columna An2 de boquillas se disponen de manera alterna. Debe señalarse que cada uno de tales orificios H1, H2 de boquilla presenta un orificio pasante cónico de diámetro gradualmente decreciente hacia el lado inferior.

(Placa 412 actuadora)

La placa 412 actuadora es una placa formada de un material piezoeléctrico tal como circotitanato de plomo (PZT). Tal como se muestra en la Fig. 3, la placa 412 actuadora se forma apilando dos sustratos piezoeléctricos, diferentes en cuanto a la dirección de polarización uno con respecto al otro, uno sobre otro a lo largo de la dirección del grosor (la dirección del eje Z) (denominado tipo Chevron). Debe señalarse que la configuración de la placa 412 actuadora no está limitada al tipo chevron. Específicamente, es también posible formar la placa 412 actuadora con, por ejemplo, un solo (único) sustrato piezoeléctrico con una dirección de polarización establecida en una dirección a lo largo de la dirección del grosor (la dirección del eje Z) (un tipo denominado en voladizo).

Además, tal como se muestra en la Fig. 2, la placa 412 actuadora está provista de dos columnas de canales (columnas 421, 422 de canales), cada una extendiéndose a lo largo de la dirección del eje X. Estas columnas 421, 422 de canales se disponen a lo largo de la dirección del eje Y con una distancia predeterminada.

En una placa 412 actuadora de este tipo, tal como se muestra en la Fig. 2, un área de eyección (área de inyección) de la tinta 9 se dispone en una parte central (las áreas de formación de las columnas 421, 422 de canales) a lo largo de la dirección del eje X. Por otro lado, en la placa 412 actuadora, un área de no eyección (área de no inyección) de la tinta 9 está dispuesta en cada una de ambas partes de extremo (áreas de no formación de las columnas 421, 422 de canales) a lo largo de la dirección del eje X. Las áreas de no eyección se sitúan en el lado exterior a lo largo de la dirección del eje X con respecto al área de eyección descrita anteriormente. Debe señalarse que ambas partes de extremo a lo largo de la dirección del eje Y en la placa 412 actuadora constituyen una parte 420 posterior tal como se muestra en la Fig. 2.

Tal como se muestra en la Fig. 2 y la Fig. 3, la columna 421 de canales descrita anteriormente presenta la pluralidad de canales C1. Tal como se muestra en la Fig. 2, estos canales C1 se extienden a lo largo de una dirección oblicua formando un ángulo predeterminado (un ángulo agudo) con la dirección del eje Y dentro de la placa 412 actuadora. Además, tal como se muestra en la Fig. 2, estos canales C1 se disponen uno al lado del otro para que estén paralelos entre sí a intervalos predeterminados a lo largo de la dirección del eje X. Cada uno de los canales C1 se encuentra dividido por unas paredes Wd de accionamiento formadas de un cuerpo piezoeléctrico (la placa 412 actuadora), y forma una sección de ranura con una forma rebajada en una vista de corte transversal (véase la Fig. 3).

Tal como se muestra en la Fig. 2, la columna 422 de canales, de forma similar, presenta la pluralidad de canales C2 extendiéndose a lo largo de la dirección oblicua descrita anteriormente. Tal como se muestra en la Fig. 2, estos canales C2 se disponen uno al lado del otro para que sean paralelos entre sí a intervalos predeterminados a lo largo de la dirección del eje X. Cada uno de los canales C2 también se encuentra dividido con paredes Wd de accionamiento descritas anteriormente, y forma una sección de ranura con una forma rebajada en una vista de corte transversal.

Aquí, tal como se muestra de la Fig. 2 a la Fig. 6, en cada uno de los canales C1, existen los canales C1e de eyección (las ranuras de eyección) para eyectar la tinta 9, y los canales C1d no funcionales (las ranuras de no eyección) que no eyectan la tinta 9. Tal como se muestra en la Fig. 2 y la Fig. 3, en la columna 421 de canales, los canales C1e de eyección y los canales C1d no funcionales se disponen de manera alterna a lo largo de la dirección del eje X. Por un lado, cada uno de los canales C1e de eyección se comunica con un orificio H1 de boquilla en la placa 411 de boquillas, pero, por otro lado, cada uno de los canales C1d no funcionales no se comunica con un orificio H1 de boquilla, y está cubierto con la superficie superior de la placa 411 de cubierta desde la parte inferior (ver la Fig. 3 a la Fig. 5).

De forma similar, tal como se muestra en la Fig. 2, la Fig. 4 y la Fig. 5, en cada uno de los canales C2, existen los canales C2e de eyección (las ranuras de eyección) para eyectar la tinta 9, y los canales C2d no funcionales (las ranuras de no eyección) que no eyectan la tinta 9. Tal como se muestra en la Fig. 2, en la columna 422 de canales, los canales C2e de eyección y los canales C2d no funcionales se disponen de manera alterna a lo largo de la dirección del eje X. Por un lado, cada uno de los canales C2e de eyección se comunica con un orificio H2 de boquilla en la placa 411 de boquillas, pero, por otro lado, cada uno de los canales C2d no funcionales no se comunica con un orificio H2 de boquilla, y está cubierto con la superficie superior de la placa 411 de cubierta desde la parte inferior (véase la Fig. 4 y la Fig. 5).

Debe señalarse que cada uno de tales canales C1e, C2e de eyección corresponde a un ejemplo específico de la “ranura de eyección” en la presente divulgación. Además, cada uno de los canales C1d, C2d no funcionales corresponde a un ejemplo específico de la “ranura de no eyección” en la presente divulgación.

Además, tal como se indica por la línea IV-IV en la Fig. 2, los canales C1e de eyección en la columna 421 de canales y el canal C2e de eyección en la columna 422 de canales se disponen en alineamiento uno con otro (véase la Fig. 4) a lo largo de la dirección de extensión (la dirección oblicua descrita anteriormente) de estos canales C1e, C2e de eyección. De forma similar, tal como se indica por la línea V-V en la Fig. 2, los canales C1d no funcionales en la columna 421 de canales y el canal C2d no funcional en columna 422 de canales, se disponen en alineamiento uno con otro (véase la Fig. 5) a lo largo de la dirección de extensión (la dirección oblicua de estos canales C1d, C2d no funcionales.

Aquí, tal como se muestra en la Fig. 3, el electrodo Ed de accionamiento que se extiende a lo largo de la dirección oblicua descrito anteriormente, se dispone en cada una de las superficies interiores opuestas entre sí en las paredes Wd de accionamiento descritas anteriormente. Como los electrodos Ed de accionamiento, existen unos electrodos Edc comunes dispuestos en las superficies del lado interior enfrentados a los canales C1e, C2e de eyección, y unos electrodos Eda individuales (electrodos activos) dispuestos en las superficies del lado interior enfrentados a los canales C1d, C2d no funcionales. Debe señalarse que cada uno de tales electrodos Ed de accionamiento (los electrodos Edc comunes y los electrodos Eda activos) se forman en toda el área en la dirección de la profundidad (la dirección del eje Z) en la superficie del lado interior de la pared Wd de accionamiento, tal como se muestra en la Fig. 3.

El par de electrodos Edc comunes opuestos entre sí en el mismo canal C1e de eyección (o el mismo canal C2e de eyección) están eléctricamente conectados entre sí (véase la Fig. 6). Además, el par de electrodos Eda individual opuestos entre sí en el mismo canal C1d no funcional (o el mismo canal C2d no funcional) se encuentran eléctricamente separados uno del otro por una ranura 460 de división de electrodos (véase la Fig. 5), tal como se describe más adelante. En contraste, el par de electrodos Eda individuales opuestos entre sí mediante el canal C1e de eyección (o el canal C2e de eyección), están eléctricamente conectados entre sí en un terminal individual (una interconexión Wda individual provista en la placa 413 de cubierta, descrita más adelante (véase la Fig. 7).

Aquí, en las partes 420 posteriores descritas anteriormente, se montan respectivamente las placas 441, 442 de circuito impreso flexibles (véase la Fig. 4 y la Fig. 5) descritas anteriormente para conectar eléctricamente entre sí los electrodos Ed de accionamiento y la placa de circuito descritos anteriormente. Los patrones de interconexión (no se muestran) provistos en estas placas 441, 442 de circuito impreso flexibles se conectan eléctricamente a las interconexiones Wdc comunes y las interconexiones Wda individuales (véase la Fig. 7) provistas en la placa 413 de cubierta descrita anteriormente. Por tanto, se dispone que se aplique la tensión de accionamiento a cada uno de los electrodos Ed desde el circuito de accionamiento en la placa de circuito descrita anteriormente a través de estas placas 441, 442 de circuito impreso flexibles.

La placa 412 actuadora tiene la sección S0 de ranura extendiéndose en la dirección del eje X (véase la Fig. 6). La sección S0 de ranura se forma entre el canal C1e de eyección y el canal C2e de eyección, y entre el canal C2d no funcional y el canal C2d no funcional (véase de la Fig. 4 a la Fig. 6).

En el chip 41 de cabezal, los electrodos Edc comunes en la pluralidad de canales C1e de eyección se encuentran eléctricamente conectados entre sí en el área cercana (en la superficie inferior de la placa 413 de cubierta) de la sección S0 de ranura y/o las superficies laterales de la cámara Rin1 de tinta común del lado de entrada, y se extraen como un electrodo Edc2 común. El electrodo Edc2 común se extrae del área de la cercanía desde la sección S0 de ranura hasta el interior de la cámara Rin1 de tinta común del lado de entrada.

De forma similar, en el chip 41 de cabezal, el electrodos Edc común en la pluralidad de canales C2e de eyección están eléctricamente conectados entre sí en el área de la cercanía (en la superficie inferior de la placa 413 de cubierta) de la sección S0 de ranura descrita anteriormente y/o las superficies laterales de la cámara Rin2 de tinta común del lado de entrada, y se extraen como el electrodo Edc2 común. El electrodo Edc2 común se extrae del área de cercanía de la sección s 0 de ranura hacia el interior de la cámara Rin2 de tinta común del lado de entrada.

La placa 412 actuadora presenta la superficie 471 de unión con la placa 411 de boquillas y una superficie 472 de unión con la placa 413 de cubierta (véase la Fig. 4 y la Fig. 5).

Aquí, la dirección del eje X corresponde a un ejemplo específico de una “primera dirección” en la presente divulgación. Además, la dirección (la dirección oblicua descrita anteriormente) en la que los canales C1e, C2e de eyección y los canales C1d, C2d no funcionales se extienden, corresponde a un ejemplo específico de una “segunda dirección (una dirección que cruza la primera dirección)” en la presente divulgación.

Los canales C1e, C2e de eyección se abren parcialmente en la superficie 471 de unión de la placa 412 actuadora con la placa 411 de boquillas para formar aberturas 481 (véase la Fig. 4). En cada uno de los canales C1e, C2e de eyección, la abertura 481 se forma en aproximadamente el centro en la segunda dirección. En la superficie 471 de unión de la placa 412 actuadora con la placa 411 de boquillas, en la dirección de extensión (una segunda dirección) de los canales C1e, C2e de eyección, una parte del canal C1e, C2e de eyección se bloquea mediante la parte inferior del canal C1e, C2e de eyección, y al mismo tiempo, la otra parte del canal C1e, C2e de eyección se abre parcialmente.

El canal C1d, C2d no funcional se abre parcialmente en la superficie 471 de unión de la placa 412 actuadora con la placa 411 de boquillas para formar una abertura 482 (véase la Fig. 5). En cada uno de los canales C1d, C2d, la abertura 482 se forma aproximadamente en el centro en la segunda dirección. En la superficie 471 de unión de la placa 412 actuadora con la placa 411 de boquillas, en la dirección de extensión (la segunda dirección) de los canales C1d, C2d no funcionales se bloquea mediante la parte inferior del canal C1d, C2d no funcionales, y al mismo tiempo, la otra parte del canal C1d, C2d no funcional se abre parcialmente.

Debe señalarse que tal como se muestra en la Fig. 4, cada uno de los canales C1e, C2e de eyección tiene superficies laterales en forma de arco con la cual el área transversal de cada uno de los canales C1e, C2e de eyección disminuye gradualmente en una dirección desde el lado de la placa 413 de cubierta (lado superior) hacia el lado de la placa 411 de boquillas (lado inferior). Se dispone que cada una de las superficies laterales en forma de arco de tales canales C1e, C2e de eyección se forman mediante, por ejemplo, trabajo de corte utilizando un elemento de corte.

De forma similar, tal como se muestra en la Fig. 5, cada uno de los canales C1d, C2d no funcionales presenta superficies laterales en forma de arco con las que el área transversal de cada uno de los canales C1d, C2d no funcionales disminuye gradualmente en una dirección desde el lado de la placa 413 de cubierta (lado superior) hacia la placa 411 de boquillas (lado inferior). Por tanto, en la segunda dirección, la profundidad hd de la ranura en cada uno de los canales C1d, C2d no funcionales es profunda en el centro, y se vuelve menos profunda en una dirección hacia la superficie lateral. Se dispone que cada una de las superficies laterales en forma de arco de tales canales C1d, C2d no funcionales se forman mediante, por ejemplo, trabajo de corte utilizando un elemento de corte.

En la segunda dirección descrita anteriormente, la placa 412 actuadora presenta una primera superficie 451 de extremo, y una segunda superficie 452 de extremo enfrentada a un lado opuesto de la primera superficie 451 de extremo (opuesta a la primera superficie 541 de extremo) como superficies de extremo predeterminadas. Cada uno de los canales C1d, C2d no funcionales está provisto de una estructura para estar cerrado en la superficie de extremo predeterminada de la placa 412 actuadora en la segunda dirección descrita anteriormente (véase la Fig. 5). La ranura 460 de división de electrodos se forma en el lado interior de las superficies de extremo predeterminadas de la placa 412 actuadora en la segunda dirección descrita anteriormente (véase las líneas de puntos en la Fig. 5).

Debe señalarse que como un método de formación de los electrodos Ed de accionamiento (los electrodos Edc comunes y los electrodos Eda individuales) en la placa 412 actuadora, puede citarse un método de formación de los electrodos Ed de accionamiento mediante chapado, un método de formación de los electrodos Ed de accionamiento por deposición por vapor, y un método de formación de los electrodos Ed de accionamiento por pulverización iónica. En los cabezales 4 de inyección de tinta de acuerdo con la presente realización, según se describe anteriormente, cada uno de los electrodos Ed de accionamiento se forman en toda el área en la dirección de la profundidad (dirección del eje Z) en la superficie lateral interior de las paredes Wd de accionamiento tal como se muestra en la Fig. 3. En este caso, los electrodos Ed de accionamiento se forman mediante, por ejemplo, chapado. En este caso, existe la posibilidad de que un par de electrodos Eda individuales opuestos entre sí en el mismo canal C1d no funcional (o el mismo canal C2d no funcional) se extiendan hasta el lado de la superficie inferior en el canal, y el par de electrodos Eda individuales se conecten eléctricamente entre sí. Por lo tanto, puede resultar necesario separar eléctricamente el par de electrodos Eda individuales, que están opuestos entre sí en el mismo canal C1d no funcional (o el mismo canal C2d no funcional), el uno del otro en el lado de la superficie inferior en el interior del canal mediante un procesado, tal como una ranura 460 de división de electrodos (véase la Fig. 5). La ranura 460 de división de electrodos se extiende a lo largo de la segunda dirección. La ranura 460 de división de electrodos está provista en la superficie inferior de cada uno de los canales C1d, C2d no funcionales para separar eléctricamente el par de electrodos Eda individuales respectivamente en el interior del lado de una superficie lateral y el lado de otra superficie lateral en cada uno de los canales C1d, C2d no funcionales.

En contraste, como un ejemplo modificado con respecto a los cabezales 4 de inyección de tinta de acuerdo con la presente realización, es también posible adoptar una configuración en la que no se forme cada uno de los electrodos Ed más allá de una posición intermedia en la dirección de la profundidad en la superficie lateral interna de la pared Wd de accionamiento. En este caso, los electrodos Ed de accionamiento se forman mediante, por ejemplo, evaporación oblicua. En este caso, la placa 412 actuadora puede también ser del tipo en voladizo constituida por un único sustrato piezoeléctrico. En este caso, dependiendo de la estructura, el par de electrodos Eda individuales opuestos entre sí en el mismo canal C1d no funcional (o el mismo canal C2d no funcional) no se conectan eléctricamente entre sí. Por lo tanto, la separación de electrodos por un procesado adicional no es necesaria en algunos casos. Por lo tanto, no se requiere que se forme necesariamente la ranura 460 de división de electrodos.

(Placa 413 de cubierta)

Tal como se muestra de la Fig. 2 a la Fig. 5, la placa 413 de cubierta se dispone para cerrar los canales C1, C2 (las columnas 421, 422 de canales) en la placa 412 actuadora. Específicamente, la placa 413 de cubierta se une a la superficie superior (la superficie 472 de unión) de la placa 412 actuadora, y está provista de una estructura similar a una placa.

Tal como se muestra en la Fig. 5, la placa 413 de cubierta está provista de un par de cámaras Rin1, Rin2 de tinta común del lado de entrada y un par de cámaras Rout1, Rout2 de tinta comunes del lado de salida. Cada una de las cámaras Rin1, Rin2 de tinta común del lado de entrada y las cámaras Rout1, Rout2 de tinta comunes del lado de salida se extienden a lo largo de la dirección del eje X, y están dispuestas una al lado de la otra para ser paralelas entre sí a intervalos predeterminados. Además, cada cámara Rin1 de tinta común del lado de entrada y cada cámara Rout1 de tinta común del lado de salida se forma en un área correspondiente a la columna 421 de canales (la pluralidad de canales C1) en la placa 412 actuadora. Mientras tanto, cada cámara Rin2 de tinta común del lado de entrada y cada cámara Rout2 de tinta común del lado de salida se forma en un área correspondiente a la columna 422 de canales (la pluralidad de canales C2) en la placa 412 actuadora.

La cámara Rin1 de tinta común del lado de entrada se forma en el área de cercanía de una parte de extremo interior a lo largo de la dirección del eje Y en los canales C1, y forma una sección de ranura que tiene una forma rebajada (véase la Fig. 5). En áreas correspondientes respectivamente a los canales C1e de eyección en la cámara Rin1 de tinta común del lado de entrada, se forman respectivamente unas hendiduras Sin1 de suministro que penetran en la placa 413 de cubierta a lo largo del grosor de la dirección del grosor (la dirección del eje Z) de la placa 413 de cubierta (véase la Fig. 4). De forma similar, la cámara Rin2 de tinta común del lado de entrada se forma en el área de cercanía de una parte de extremo interior a lo largo de la dirección del eje Y en los canales C2, y forma una sección de ranura que tiene una forma rebajada (véase la Fig. 5). En áreas correspondientes respectivamente a los canales C2e de eyección en la cámara Rin2 de tinta común del lado de entrada, existen unas hendiduras Sin2 de suministro formadas respectivamente que penetran en la placa 413 de cubierta a lo largo de la dirección del grosor de la placa 413 de cubierta (véase la Fig. 4).

La cámara Rout1 de tinta común del lado de salida en el área de cercanía de una parte de extremo exterior a lo largo de la dirección del eje Y en los canales C1, y forma una sección de ranura que tiene una forma rebajada (véase la Fig. 5). En unas áreas correspondientes, respectivamente, a los canales C1e de eyección en la cámara Rout1 de tinta común del lado de salida, se forman respectivamente unas hendiduras Sout1 de descarga que penetran en la placa 413 de cubierta a lo largo de la dirección del grosor de la placa 413 de cubierta (véase la Fig. 4). De forma similar, la cámara Rout2 de tinta común del lado de salida se forma en el área de cercanía de una parte de extremo exterior a lo largo de la dirección del eje Y en los canales C2, y forma una sección de ranura que tiene una forma rebajada (véase la Fig. 5). En unas áreas correspondientes, respectivamente, a los canales C2e de eyección en la cámara Rout2 de tinta común del lado de salida, también se forman respectivamente unas hendiduras Sout2 de descarga que penetra en la placa 413 de cubierta a lo largo de la dirección del grosor de la placa 413 de cubierta (véase la Fig. 4).

De esta manera, por un lado la cámara Rin1 de tinta común del lado de entrada y la cámara Rout1 de tinta común del lado de salida se comunican con cada uno de los canales C1e de eyección a través de las hendiduras Sin1 de suministro y las hendiduras Sout1 de descarga, pero por otro lado no se comunican con cada uno de los canales C1d no funcionales (véase la Fig. 4 y la Fig. 5). En otras palabras, se dispone que cada uno de los canales C1d no funcionales se encuentra cerrado en una parte inferior de la cámara Rin1 de tinta común del lado de entrada y una parte inferior de la cámara Rout1 de tinta común del lado de salida (véase la Fig. 5).

De forma similar, la cámara Rin2 de tinta común del lado de entrada y la cámara Rout2 de tinta común del lado de salida, por un lado se comunican con cada uno de los canales C2e de eyección a través de las hendiduras Sin2 de suministro y las hendiduras Sout2 de descarga, pero por otro lado no se comunican con cada uno de los canales C2d no funcionales (véase la Fig. 4 y la Fig. 5). En otras palabras, se dispone que cada uno de los canales C2d no funcionales se encuentra cerrado por una parte inferior de la cámara Rin2 de tinta común del lado de entrada y una parte inferior de la cámara Rout2 de tinta común del lado de salida (véase la Fig. 5).

(Placa 40 de canales de flujo)

Tal como se muestra en la Fig. 3, la placa 40 de canales de flujo se dispone en la superficie superior de la placa 413 de cubierta, y presenta un canal de flujo predeterminado (no se muestra) a través del cual fluye la tinta 9. Además, al canal de flujo en dicha placa 40 de canales de flujo, se conectan los canales 50a, 50b de flujo en el mecanismo 5 de circulación descrito anteriormente para lograr el flujo de entrada de la tinta 9 hacia el canal de flujo, y el flujo de salida de la tinta 9 desde el canal de flujo, respectivamente. Debe señalarse que debido a que se dispone que los canales C1d, C2d no funcionales se encuentran cerrados por la parte inferior de la placa 413 de cubierta, tal como se ha descrito anteriormente, la tinta 9 se suministra únicamente a los canales C1e, C2e de eyección, pero no fluye de entrada al interior de los canales C1d, C2d no funcionales.

[Estructura de los canales de flujo alrededor de los canales C1e, C2e de eyección]

A continuación, se describirá en detalle la estructura de los canales de flujo de la tinta 9 en una parte para comunicar la hendidura de suministro Sin1, Sin2 y la hendidura Sout1, Sout2 de descarga, descrita anteriormente, con el canal C1e, C2e de eyección, en referencia a la Fig. 4 (un ejemplo de configuración transversal del área de cercanía de los canales C1e, C2e de eyección) descrita anteriormente.

Tal como se muestra en la Fig. 4, en el chip 41 de cabezal de acuerdo con la presente realización, la placa 413 de cubierta está provista de unas hendiduras Sin1, Sin2 de suministro, las hendiduras Sout1, Sout2 de descarga, y las partes W1, W2 de pared. Específicamente, cada una de las hendiduras Sin1 de suministro y las hendiduras Sput1 de descarga son un orificio pasante a través del cual fluye la tinta 9 hacia o desde el canal C1e de eyección, y cada una de las hendiduras Sin2 de suministro y las hendiduras Sout2 de descarga son un orificio pasante a través del cual fluye la tinta 9 hacia o desde el canal C2e de eyección. En detalle, tal como se indica por las flechas con líneas de puntos en la Fig. 4, las hendiduras Sin1, Sin2 de suministro son orificios pasantes para hacer que la tinta 9 fluya de entrada hacia el interior de los canales C1e, C2e de eyección, respectivamente, y las ranuras Sout1, Sout2 de descarga son orificios pasantes para hacer que la tinta 9 fluya de salida desde el interior de los canales C1e, C2e de eyección, respectivamente.

Además, la parte W1 de pared descrita anteriormente se dispone entre la cámara Rin1 de tinta común del lado de entrada y la cámara Rout1 de tinta común del lado de salida para cubrir la zona sobre los canales C1e de eyección. De forma similar, la parte W2 de pared descrita anteriormente se dispone entre la cámara Rin2 de tinta común del lado de entrada y la cámara Rout2 de tinta común del lado de salida, para cubrir la zona sobre los canales C2e de eyección.

[Configuración de interconexiones Wda individuales, interconexiones Wdc comunes, y electrodos Edc2 comunes] A continuación, las interconexiones (las interconexiones Wda individuales, las interconexiones Wdc comunes y los electrodos Edc2 comunes) se describirán en referencia a la Fig. 4 a la Fig. 8.

Tal como se muestra en la Fig. 4 y la Fig. 7, en un área correspondiente a la periferia de la sección S0 de ranura de la placa 412 actuadora en la superficie inferior de la placa 413 de cubierta, los electrodos Edc2 comunes para conectar eléctricamente la pluralidad de electrodos Edc comunes, situados en la misma columna 421 de canales (o la misma columna 422 de canales) en la placa 412 actuadora uno al lado del otro, se forman para extenderse en la dirección del eje X. Por tanto, la pluralidad de electrodos Edc comunes se encuentran conectados eléctricamente unos con otros en la dirección del eje X, y se ponen en común en el lado de la placa 413 de cubierta.

Tal como se muestra en la Fig. 4 y la Fig. 7, se forman los electrodos Edc2 comunes en el interior de las hendiduras Sin1, Sin2 de suministro. Además, tal como se muestra en la Fig. 5 y la Fig. 8, también se forman los electrodos Edc2 comunes en el interior de las cámaras Rout1, Rout2 de tinta comunes del lado de salida y las cámaras Rin1, Rin2 de tinta comunes del lado de entrada.

Además, tal como se muestra en la Fig. 7, en ambas partes de extremo en la dirección del eje X de la superficie inferior de la placa 413 de cubierta, se forman las interconexiones Wdc comunes. Además, tal como se muestra en la Fig. 7, en ambas partes de extremo en la dirección del eje Y de la superficie inferior de la placa 413 de cubierta, se forman las interconexiones Wda individuales. Debe señalarse que en la Fig. 7, se muestran las interconexiones Wdc comunes únicamente en un lado de la parte de extremo en la dirección del eje X, como las interconexiones Wdc comunes. Las interconexiones Wdc comunes se forman en áreas respectivas correspondientes a las columnas 421, 422 de dos canales (véase la Fig. 6). La interconexión Wdc común situada en el área correspondiente a la columna 421 de canales conecta eléctricamente la pluralidad de electrodos Edc comunes en la columna 421 de canales y el FPC 441 situado en la columna 421 de canales, uno al lado del otro, a través de los electrodos Edc2 comunes. De forma similar, la interconexión Wdc común situada en el área correspondiente a la columna 422 de canales conecta eléctricamente la pluralidad de electrodos Edc comunes situada en la columna 422 de canales y el FPC 442 situada en la columna 422 de canales, uno al lado del otro a través de los electrodos Edc2 comunes. En contraste, cada una de las interconexiones Wda individuales conecta eléctricamente el par de electrodos Eda individuales opuestos entre sí a través del canal C1e de eyección (o el canal Ce2 de eyección) al FPC 441 (o el FPC 442).

[Operaciones y funciones/ventajas]

(A. Operación básica de la Impresora 1)

En la impresora 1, la operación de impresión (operación de impresión) de imágenes, caracteres, y similares sobre el papel P de impresión se realiza de la siguiente manera. Debe señalarse que como un estado inicial, se asume que los cuatro tipos de depósitos 3 (3Y, 3M, 3C, y 3B) de tinta que se muestran en la Fig. 1 se llenan suficientemente con la tinta 9 de los colores correspondientes), respectivamente. Además, se logra el estado en el que los cabezales 4 de inyección de tinta se encuentran llenos con la tinta 9 en los depósitos 3 de tinta a través del mecanismo 5 de circulación, respectivamente.

En dicho estado inicial, cuando la impresora 1 se encuentra en operación, los rodillos 21 de presión en los mecanismos 2a, 2b transportadores giran para de este modo transportar el papel P de impresión a lo largo de la dirección d de transporte (la dirección del eje X) entre los rodillos 21 de presión y los rodillos 22 de arrastre. Además, al mismo tiempo que dicha operación de transporte, el motor 633 de accionamiento en el mecanismo 63 de accionamiento, respectivamente, hace girar las poleas 631a, 631b para hacer funcionar de este modo la cinta 632 sinfín. Por tanto, el carro 62 se mueve con movimiento alternativo a lo largo de la dirección del ancho (dirección del eje Y) del papel P de impresión, mientras que es guiado por los carriles 61a, 61b guía. A continuación, en esta ocasión, los cuatro colores de tinta 9 son eyectados de manera apropiada sobre el papel P de impresión por los respectivos cabezales 4 de inyección de tinta (4Y, 4M, 4C, y 4B) para realizar de este modo la operación de impresión de imágenes, caracteres, y similares sobre el papel P de impresión.

(B. Operación detallada de los cabezales 4 de inyección de tinta)

A continuación, se describirá la operación detallada (la operación de inyección de la tinta 9) de los cabezales 4 de inyección de tinta en referencia a de la Fig. 1 la Fig. 5. Específicamente, en los cabezales 4 de inyección de tinta (del tipo de descarga por contorno) de acuerdo con la presente realización, la operación de inyección de la tinta 9 utilizando un modo de corte se realiza de la siguiente manera.

En primer lugar, cuando se inicia el movimiento alternativo del carro 62 (véase la Fig. 1) descrito anteriormente, el circuito de accionamiento en la placa de circuito descrita anteriormente aplica la tensión de accionamiento a los electrodos Ed de accionamiento (los electrodos Edc comunes y los electrodos Eda individuales) en el cabezal 4 de inyección de tinta a través de las placas de circuito impreso flexibles descritas anteriormente. Específicamente, el circuito de accionamiento aplica la tensión de accionamiento a los electrodos Eda individuales dispuestos en el par de paredes Wd de accionamiento que forman el canal C1e, C2e de eyección. Por tanto, cada una del par de paredes Wd de accionamiento se deforma (véase la Fig. 3) para sobresalir hacia el canal C1d, C2d no funcional adyacente al canal C1e, C2e de eyección.

Aquí, tal como se ha descrito anteriormente, en la placa 412 actuadora, la dirección de polarización difiere a lo largo de la dirección del grosor (los dos sustratos piezoeléctricos descritos anteriormente se apilan uno sobre otro), y al mismo tiempo, se forman los electrodos Ed en toda el área en la dirección de la profundidad en la superficie lateral interna en cada una de las paredes Wd de accionamiento. Por lo tanto, aplicando la tensión de accionamiento utilizando el circuito de accionamiento descrito anteriormente, se obtiene como resultado que la pared Wd de accionamiento hace que la deformación por flexión presente una forma en V centrada sobre la posición intermedia en la dirección de la profundidad, en la pared Wd de accionamiento. Además, debido a dicha deformación por flexión de la pared Wd de accionamiento, el canal C1e, C2e de eyección se deforma como si el canal C1e, C2e de eyección se abombara. Incidentalmente, en el caso en el que la configuración de la placa 412 actuadora no sea del tipo Chevron, sino que sea del tipo en voladizo descrito anteriormente, la pared Wd de accionamiento hace que la deformación por flexión presente la forma de V de la siguiente manera. Es decir, en el caso del tipo en voladizo, ya que se obtiene como resultado que el electrodo Ed de accionamiento se una mediante evaporación oblicua a una mitad superior en la dirección de la profundidad, mediante únicamente la fuerza de accionamiento ejercida en la parte provista del electrodo Ed de accionamiento, la pared Wd de accionamiento hace que la deformación por flexión (en la parte de extremo en la dirección de la profundidad del electrodo Ed de accionamiento). Como resultado, incluso en este caso, ya que la pared Wd de accionamiento hace que la deformación por flexión tenga una forma den V, se obtiene como resultado que el canal C1e, C2e se deforma como si el canal C1e, C2e se abombara.

Tal como se describe anteriormente, debido a la deformación por flexión causada por un efecto de cizallamiento piezoeléctrico del grosor en el par de paredes Wd de accionamiento, la capacidad del canal C1e, C2e de eyección se incrementa. Además, debido al aumento de la capacidad del canal C1e, C2d de eyección, se obtiene como resultado que la tinta 9 retenida en la cámara Rin1, Rin2 de tinta común del lado de entrada se introduce en el canal C1e, C2e de eyección (véase la Fig. 4).

Posteriormente, la tinta 9 que ha sido introducida en el interior del canal C1e, C2e de eyección de tal manera, causa que una onda de presión se propague por el interior del canal C1e, C2e de eyección. A continuación, la tensión de accionamiento que va a ser aplicada a los electrodos Ed de accionamiento se vuelve 0 V (cero) en el momento en el que la onda de presión haya alcanzado el orificio H1, H2 de boquilla de la placa 411 de boquillas. Por tanto, las paredes Wd de accionamiento se restauran a partir del estado de la deformación por flexión descrito anteriormente, y como resultado, la capacidad del canal C1e, C2e de eyección que se había incrementado una vez, es restaurada nuevamente (véase la Fig. 3)

Cuando la capacidad del canal C1e, C2e de eyección se restaura de esta manera, la presión interna del canal C1e, C2e de eyección se incrementa, y la tinta 9 en el canal C1e, C2e de eyección es presurizada. Como resultado, la tinta 9 que tiene forma de gotita es eyectada (véase la Fig. 3 y la Fig. 4) hacia el exterior (hacia el papel P de impresión) a través del orificio H1, H2 de boquilla. La operación de inyección (la operación de eyección) de la tinta 9 en el cabezal 4 de inyección de tinta se realiza de esta manera, y como resultado, se realiza la operación de impresión de imágenes, caracteres, y similares sobre el papel P de impresión.

En particular, cada uno de los orificios H1, H2 de boquilla de la presente realización presentan una forma transversal cónica que se reduce gradualmente en su diámetro hacia la salida (véase la Fig. 3 y la Fig. 4), tal como se ha descrito anteriormente, y puede por lo tanto eyectar la tinta 9 con alineación (buen alineamiento) a alta velocidad. Por lo tanto, se posibilita realizar una impresión de una alta calidad en cuanto a la imagen.

(C. Operación de circulación de la tinta 9)

A continuación, la operación de circulación de la tinta 9 mediante el mecanismo 5 de circulación se describirá en detalle en referencia a la Fig. 1 y la Fig. 4.

Tal como se muestra en la Fig. 1, en la impresora 1, la tinta 9 es alimentada por la bomba 52a de alimentación de líquido desde el interior del depósito 3 de tinta hacia el interior del canal 50a de flujo. Además, la tinta 9 que fluye a través del canal 50b de flujo es alimentada por la bomba 52b de alimentación de líquido hacia el interior de los depósitos 3 de tinta.

En esta ocasión, en el cabezal 4 de inyección de tinta, la tinta 9 que fluye desde el interior del depósito 3 de tinta a través del canal 50a de flujo fluye de entrada hacia el interior de las cámaras Rin1, Rin2 de tinta comunes del lado de entrada. Tal como se muestra en la Fig. 4, la tinta 9 que ha sido suministrada a estas cámaras Rin1, Rin2 de tinta comunes del lado de entrada es suministrada a los canales C1e, C2e de eyección en la placa 412 actuadora a través de las hendiduras Sin1, Sin2 de suministro.

Además, tal como se muestra en la Fig. 4, la tinta 9 en los canales C1e, C2e de eyección fluye hacia el interior de las cámaras Rout1, Rout2 de tinta comunes del lado de salida a través de las hendiduras Sout1, Sout2 de descarga, respectivamente. La tinta 9 que ha sido suministrada a estas cámaras Rout1, Rout2 de tinta comunes del lado de salida se descarga hacia el canal 50b de flujo para fluir de salida de este modo desde el cabezal 4 de inyección de tinta. A continuación, la tinta 9 que ha sido descargada en el canal 50b de flujo se hace regresar, como resultado, al interior del depósito 3 de tinta. De esta manera, se logra la operación de circulación de la tinta 9 mediante el mecanismo 5 de circulación.

Aquí, en el cabezal de inyección de tinta que no es del tipo de circulación, en el caso en el que se utiliza tinta es del tipo de secado rápido, existe una posibilidad de que un aumento local en la viscosidad o la solidificación local de la tinta ocurra debido al secado de la tinta en el área de cercanía del orificio de boquilla, y como resultado, tiene lugar un fallo tal como un fallo en la eyección de tinta. En contraste, los cabezales 4 de inyección de tinta (cabezales de inyección de tinta del tipo de circulación) de acuerdo con la presente realización, debido a que siempre se suministra la tinta 9 fresca en el área de cercanía de los orificios H1, H2 de inyección de tinta, se evita como resultado un fallo tal como el fallo de eyección de tinta descrito anteriormente.

(D. Funciones/Ventajas)

A continuación, se describirá en detalle las funciones y las ventajas en el chip 41 de cabezal, el cabezal 4 de inyección de tinta y la impresora 1 de acuerdo con la presente realización, a la vez que se comparará con un ejemplo comparativo.

(Ejemplo comparativo)

La Fig. 9 es un diagrama que muestra esquemáticamente un ejemplo de configuración en corte transversal de un chip de cabezal (un chip 104 de cabezal) de acuerdo con un ejemplo comparativo, y corresponde a un ejemplo de configuración en corte transversal del área de cercanía de los canales C1d, C2d no funcionales. El chip 104 de cabezal del ejemplo comparativo está provisto de una placa 102 actuadora en lugar de la placa 412 actuadora en el chip 41 de cabezal, de acuerdo con la presente realización que se muestra en la Fig. 5. En la placa 412 actuadora en el chip 41 de cabezal de acuerdo con la presente realización, los canales C1d, C2d no funcionales se abren parcialmente en la superficie 471 de unión de la placa 412 actuadora con la placa 411 de boquillas para formar una abertura 482, tal como se muestra en la Fig. 5. En contraste, en la placa 102 actuadora en el chip 104 de cabezal del ejemplo comparativo, los canales C1d, C2d no funcionales se abren completamente en la superficie 471 de unión con la placa 411 de boquillas, tal como se muestra en la Fig. 9. Por tanto, en la segunda dirección descrita anteriormente, la profundidad hd de la ranura en los canales C1, C2d no funcionales se hace aproximadamente constante. Además, la abertura en el canal C1d no funcional se forma en la segunda dirección descrita anteriormente hasta la primera superficie 451 de extremo. Además, la abertura en el canal C2d no funcional se forma en la segunda dirección descrita anteriormente hasta la segunda superficie 452 de extremo. De este modo, los canales C1d, C2d no funcionales se abren completamente en la segunda dirección entre la primera superficie 451 de extremo y la segunda superficie 452 de extremo, y están expuestos en la superficie 471 de unión con la placa 411 de boquillas.

En un chip 104 de cabezal de este tipo del ejemplo comparativo, debido a que la exposición de los canales C1d, C2d no funcionales es grande en la superficie 471 de unión con la placa 411 de boquillas, la resistencia de la placa 102 actuadora es baja, y existe la posibilidad de que la pared Wd de accionamiento sea propensa a la fractura o la rotura incluso contra un ligero impacto, lo que causa un defecto. Por tanto, el rendimiento de fabricación se empeora en algunos casos. Además, en el chip 104 de cabezal del ejemplo comparativo, existe una posibilidad de que un adhesivo fluya hacia el interior de los canales C1d, C2d no funcionales en la etapa de sellado de las partes 420 posteriores (véase la Fig. 2) después de conectar las placas 441, 442 de circuito impreso flexibles en la placa 102 actuadora, y de que se produzcan grietas en la pared Wd de accionamiento y similar debido a contracciones por curado, o bien que se vea afectado el movimiento de la pared Wd de accionamiento en la acción de eyección de manera que se empeoren las características de eyección. Por lo tanto, en el chip 104 de cabezal de este ejemplo comparativo, existe la posibilidad de que la estabilidad de eyección resulte dañada. Debido a estas circunstancias, en el chip 104 de cabezal del ejemplo comparativo, la fiabilidad resulta dañada en algunos casos.

(Presente realización)

En contraste, en el chip 41 de cabezal de acuerdo con la presente realización, se proporciona la estructura en la que los canales C1d, C2d no funcionales no se abren completamente en la superficie 471 de unión de la placa 412 actuadora con la placa 411 de boquillas, pero se forma la abertura 482 parcial, tal como se muestra en la Fig. 5.

Tal como se ha descrito anteriormente, en el chip 41 de cabezal de acuerdo con la presente realización, formando la abertura 482 de los canales C1d, C2d no funcionales como la abertura parcial, es posible reducir la exposición de los canales C1d, C2d no funcionales al lado de la superficie de la placa 411 de boquillas, en comparación con el caso en el que los canales C1d, C2d no funcionales se abren completamente como en el chip 104 de cabezal del ejemplo comparativo. Por tanto, es posible aumentar la resistencia de la placa 412 actuadora, y se vuelve posible mejorar el rendimiento de fabricación. Además, en el caso en el que la placa 411 de boquillas se realiza en metal, existe la posibilidad de que ocurra un corto circuito entre el electrodo Eda individual de los canales C1d, C2d no funcionales, pero es posible dificultar que se produzca dicho corto circuito. Por lo tanto, en la presente realización, se hace posible mejorar la estabilidad de eyección en el chip 41 de cabezal, el cabezal 4 de inyección de tinta y la impresora 1 en comparación con el ejemplo comparativo descrito anteriormente. Además, debido a que es posible aumentar la resistencia de la placa 412 actuadora, se hace posible mejorar la fiabilidad.

Debe señalarse que una ventaja de este tipo es sustancialmente la misma incluso en el caso de la estructura en la que no se forma el electrodo Ed de accionamiento más allá de la posición intermedia, en la dirección de la profundidad en la superficie lateral interna de la pared Wd de accionamiento, utilizando deposición por vapor o similar, y no se forma la ranura 460 de división de electrodos.

Además, en el chip 41 de cabezal de acuerdo con la presente realización, se proporciona la estructura en la que los canales C1d, C2d no funcionales se cierran respectivamente en las superficies de extremo predeterminadas (la primera superficie 451 de extremo, la segunda superficie 452 de extremo) de la placa 412 actuadora en la segunda dirección descrita anteriormente. Además, la ranura 460 de división de electrodos se forma en el lado interior de las superficies de extremo predeterminadas de la placa 412 actuadora en la segunda dirección descrita anteriormente. Por tanto, en el chip 41 de cabezal de acuerdo con la presente realización, es posible aumentar la resistencia de soporte en las superficies de extremo predeterminadas de la placa 412 actuadora. Además, en el proceso de aplicar el adhesivo para sellar los electrodos Ed de accionamiento o unir los otros elementos en el área de cercanía de la superficie de extremo predeterminada de la placa 412 actuadora, es posible evitar que el adhesivo fluya hacia el interior de los canales C1d, C2d no funcionales. Por tanto, es posible evitar que el adhesivo impida el movimiento de la pared Wd de accionamiento para dividir los canales C1e, C2e de eyección y los canales C1d, C2d no funcionales unos de otros. Por lo tanto, en la presente realización, se posibilita mejorar adicionalmente la estabilidad de eyección en el chip 41 de cabezal, el cabezal 4 de inyección de tinta y la impresora 1 en comparación con el ejemplo comparativo descrito anteriormente. Además, es posible aumentar la resistencia de la placa 412 actuadora, y de este modo, se vuelve posible mejorar adicionalmente la fiabilidad.

<2. Ejemplos modificados>

A continuación, se describirán algunos ejemplos modificados (Ejemplos modificados 1 a 4) de la realización descrita anteriormente. Debe señalarse que los mismos constituyentes que los de la realización se encuentran indicados por los mismos símbolos de referencia, y la descripción de los mismos se omitirá de forma arbitraria.

[Ejemplo 1 modificado]

La Fig. 10 es un diagrama que muestra esquemáticamente un ejemplo de configuración en corte transversal de un chip de cabezal (un chip 41A de cabezal) de acuerdo con un Ejemplo 1 modificado, y corresponde a un ejemplo de configuración en el área de cercanía de los canales C1d, C2d no funcionales. El chip 41A de cabezal (una placa 412A actuadora) del Ejemplo 1 modificado corresponde a lo que se obtiene cambiando la estructura en el área cercana de los canales C1d, C2d no funcionales en el chip 41 de cabezal (la placa 412 actuadora) de la realización Específicamente, en el chip 41 de cabezal (Fig. 5) de acuerdo con la realización, la ranura 460 de división de electrodos se forma en el lado interior de las superficies de extremo predeterminadas (la primera superficie 451 de extremo, la segunda superficie 452 de extremo) de la placa 412 actuadora en la segunda dirección descrita anteriormente. En contraste, en el chip 41A de cabezal (Fig. 10) de acuerdo con el Ejemplo 1 modificado, la ranura 460 de división de electrodos se extiende hasta las superficies de extremo (la primera superficie 451 de extremo, la segunda superficie 452 de extremo) de la placa 412A actuadora en la segunda dirección, y se expone.

También en el chip 41A de cabezal del Ejemplo 1 modificado con una configuración de este tipo, es posible obtener básicamente la misma ventaja debido a sustancialmente la misma función que la del chip 41A de cabezal de la realización.

Además, en el chip 41A de cabezal del Ejemplo 1 modificado, debido a que la ranura 460 de división de electrodos se extiende hasta las superficies de extremo predeterminadas de la placa 412A actuadora para ser expuesta en las superficies de extremo predeterminadas, es posible evitar que se acumulen impurezas (polvo) en los canales C1d, C2d no funcionales. En el caso en el que las impurezas tienen conductividad, existe una posibilidad de que los electrodos Eda individuales opuestos entre sí en los canales C1d, C2d no funcionales están en cortocircuito unos con otros. Sin embargo, en el chip 41A de cabezal del Ejemplo 1 modificado, puede evitarse un cortocircuito de este tipo.

[Ejemplo 2 modificado]

La Fig. 11 es un diagrama que muestra esquemáticamente un ejemplo de configuración en corte transversal de un chip de cabezal (un chip 41B de cabezal) de acuerdo con el Ejemplo 2 modificado, y corresponde con un ejemplo de configuración en corte transversal del área de cercanía de los canales C1d, C2d no funcionales.

El chip 41B de cabezal (una placa 412B actuadora) del Ejemplo 2 modificado corresponde a lo que se obtiene cambiando la estructura en el área de cercanía de los canales C1d, C2d no funcionales en el chip 41 de cabezal (la placa 412 actuadora) de la realización que se muestra en la Fig. 5, y el resto de la configuración se realiza básicamente igual.

Específicamente, en el chip 41 de cabezal (la Fig. 5) de acuerdo con la realización, se proporciona la estructura en la que los canales C1d, C2d no funcionales se encuentran cerrados respectivamente en las superficies de extremo predeterminadas (la primera superficie 451 de extremo, la segunda superficie 452 de extremo) de la placa 412 actuadora en la segunda dirección descrita anteriormente. Además, en el chip 41 de cabezal (Fig. 5) de la realización, la ranura 460 de división de electrodos se forma en el lado interior de las superficies de extremo predeterminadas de la placa 412 actuadora en la segunda dirección descrita anteriormente. En contraste, en el chip 41B de cabezal (Fig. 11) del Ejemplo 2 modificado, los canales C1d, C2d no funcionales se abren parcialmente en las superficies de extremo predeterminadas de la placa 412B actuadora en la segunda dirección. Además, de forma similar al chip 41A de cabezal (Fig. 10) del Ejemplo 1 modificado, la ranura 460 de división de electrodos se extiende hasta las superficies de extremo predeterminados de la placa 412B actuadora en la segunda dirección, y queda expuesta. Además, en el chip 41B de cabezal del Ejemplo 2 modificado, las aberturas 482 respectiva en los canales C1d, C2d no funcionales se extienden hasta la sección S0 de ranura en la superficie 471 de unión de la placa 412B actuadora con la placa 411 de boquillas. Por tanto, se proporciona una estructura en la que el área entre el canal C1d no funcional y el canal C2d no funcional (el área cercana de la sección S0 de ranura) comunica por completo los canales no funcionales entre sí, y no están completamente bloqueados.

Debe señalarse que la frase que expresa que los canales C1d, C2d no funcionales “se abren parcialmente” en la superficie de extremo predeterminada de la placa 412B actuadora en la dirección de la sección significa que los canales C1d, C2d no funcionales no tienen una estructura cerrada (una estructura bloqueada) tal como se muestra en la Fig. 5 en la superficie de extremo predeterminada, sino que se encuentra en el estado de tener una parte no bloqueada en la dirección del eje Z.

También en el chip 41B de cabezal del Ejemplo 2 modificado que tiene una configuración de este tipo, es posible obtener básicamente la misma ventaja debido a sustancialmente la misma función que la del chip 41 de cabezal de la realización.

Además, en el chip 41B de cabezal del Ejemplo 2 modificado, debido a que los canales C1d, C2d no funcionales se abren parcialmente en la superficie de extremo predeterminada de la placa 412B actuadora, y además, la ranura 460 de división de electrodos queda expuesta en las superficies de extremo predeterminadas, es posible evitar adicionalmente que se acumulen impurezas (polvo) en los canales C1d, C2d no funcionales. En el caso en el que las impurezas tienen conductividad, existe la posibilidad de que los electrodos Eda individuales se encuentran en cortocircuito entre sí, pero en el chip 41B de cabezal del Ejemplo 2 modificado, es posible evitar un cortocircuito de este tipo. Además, debido a que se adopta la estructura en la que el área entre los canales C1d, C2d no funcionales (el área de cercanía de la sección S0 de ranura) no se bloquea completamente, es posible evitar que se acumule polvo entre el canal C1d no funcional y el canal C2d no funcional, para evitar de este modo que los electrodos Eda individuales estén en cortocircuito uno con el otro entre los mismos.

[Ejemplo 3 modificado]

La Fig. 12 es un diagrama que muestra esquemáticamente un ejemplo de configuración en corte transversal de un chip de cabezal (un chip 41C de cabezal) de acuerdo con el Ejemplo 3 modificado, y corresponde a un ejemplo de configuración en corte transversal del área de cercanía de los canales C1d, C2d no funcionales.

El chip 41C de cabezal (una placa 412C actuadora) del Ejemplo 3 modificado corresponde con lo que se obtiene cambiando la estructura en el área de cercanía de los canales C1d, C2d no funcionales en el chip 41 de cabezal (la placa 412 actuadora) de la realización que se muestra en la Fig. 5, y el resto de la configuración se realiza básicamente igual.

Específicamente, en el chip 41 de cabezal (Fig. 5) de acuerdo con la realización, se proporciona la estructura en la que los canales C1d, C2d no funcionales se encuentran cerrados respectivamente en las superficies de extremo predeterminadas (la primera superficie 451 de extremo, la segunda superficie 452 de extremo) de la placa 412 actuadora en la segunda dirección descrita anteriormente. Además, en el chip 41 de cabezal (Fig. 5) de la realización, la ranura 460 de división de electrodos se forma en el lado interior de las superficies de extremo predeterminadas de la placa 412 actuadora en la segunda dirección descrita anteriormente. En contraste, en el chip 41C de cabezal (Fig. 12) del Ejemplo 3 modificado, de forma similar al chip 41B de cabezal (Fig. 11) del Ejemplo 2 modificado, los canales C1d, C2d no funcionales se abren parcialmente en la superficie de extremo predeterminada de la placa 412C actuadora en la segunda dirección. Además, en el chip 41C de cabezal del Ejemplo 3 modificado, la ranura 460 de división de electrodos se forma de manera que quede completamente expuesta a lo largo de toda el área desde la primera superficie 451 de extremo hasta la segunda superficie 452 de extremo, en la superficie 471 de unión de la placa 412C actuadora con la placa 411 de boquillas. Además, en el chip 41C de cabezal del Ejemplo 3 modificado, las respectivas aberturas 482 en los canales C1d, C2d no funcionales se extienden hasta la sección S0 de ranura en la superficie 471 de unión de la placa 412C actuadora con la placa 411 de boquillas.

También en el chip 41C de cabezal del Ejemplo 3 modificado que tiene una configuración de este tipo, es posible obtener básicamente la misma ventaja debido a sustancialmente la misma función que la del chip 41 de cabezal de la realización.

Además, en el chip 41C de cabezal del Ejemplo 3 modificado, debido a que la ranura 460 de división de electrodos se forma para que quede completamente expuesta en el lado de la superficie de la placa 411 de boquillas a través del área desde la primera superficie 451 de extremo a la segunda superficie 452 de extremo, es posible evitar adicionalmente el cortocircuito debido a impurezas, en comparación con el chip 41B de cabezal del Ejemplo 2 modificado. Además, debido a que la estructura mínima se proporciona únicamente en los canales C1d, C2d no funcionales, es posible suprimir adicionalmente la influencia perjudicial en el movimiento de la pared Wd de accionamiento en la acción de eyección, para estabilizar las características de eyección en comparación con el chip 41B de cabezal del Ejemplo 2 modificado.

[Ejemplo 4 modificado]

La Fig. 13 es un diagrama que muestra esquemáticamente un ejemplo de configuración en corte transversal de un chip de cabezal (un chip 41D de cabezal) de acuerdo con el Ejemplo 4 modificado, y corresponde a un ejemplo de configuración en corte transversal en el área de cercanía de los canales C1d, C2d no funcionales. El chip 41D de cabezal (una placa 412D actuadora) del Ejemplo 4 modificado corresponde a lo que se obtiene cambiando la estructura en el área de cercanía de los canales C1d, C2d no funcionales en el chip 41 de cabezal (la placa 412 actuadora) de la realización que se muestra en la Fig. 5, y el resto de la configuración se realiza básicamente igual.

Específicamente, en el chip 41 de cabezal (Fig. 5) de acuerdo con la realización, se proporciona la estructura en la que los canales C1d, C2d no funcionales se encuentran cerrados respectivamente en las superficies de extremo predeterminadas (la primera superficie 451 de extremo, la segunda superficie 452 de extremo) de la placa 412 actuadora en la segunda dirección descrita anteriormente. Además, en el chip 41 de cabezal (Fig. 5) de la realización, la ranura 460 de división de electrodos se forma en el lado interior de las superficies de extremo predeterminadas de la placa 412 actuadora en la segunda dirección descrita anteriormente. En contraste, en el chip 41D de cabezal (Fig. 13) del Ejemplo 4 modificado, de forma similar al chip 41B de cabezal (Fig. 11) del Ejemplo 2 modificado, los canales C1d, C2d no funcionales se abren parcialmente en la superficie de extremo predeterminada de la placa 412D actuadora en la segunda dirección. En el chip 41D de cabezal del Ejemplo 4 modificado, de forma similar al chip 41D de cabezal del Ejemplo 2 modificado, la ranura 460 de división de electrodos se extiende hasta las superficies de extremo predeterminadas de la placa 412D actuadora en la segunda dirección, y queda expuesta. Además, se proporciona una estructura en la que el área entre el canal C1d no funcional y el canal C2d no funcional (el área de cercanía de la sección S0 de ranura) comunica parcialmente los canales no funcionales entre sí, e incluye una parte no bloqueada.

También en el chip 41D de cabezal del Ejemplo 4 modificado que tiene una configuración de este tipo, es posible obtener básicamente la misma ventaja debido a sustancialmente la misma función que la del chip 41 de cabezal de la realización.

Además, en el chip 41D del Ejemplo 4 modificado, debido a que el canal C1d, C2d no funcional se abre parcialmente en la superficie de extremo predeterminada de la placa 412B actuadora, y además, la ranura 460 de división de electrodos queda expuesta en las superficies de extremo predeterminadas, es posible evitar adicionalmente que se acumulen impurezas (polvo) en los canales C1d, C2d no funcionales. En el caso en el que las impurezas tienen conductividad, existe la posibilidad de que los electrodos Eda individuales se encuentren en cortocircuito entre sí, pero en el chip 41D de cabezal del Ejemplo 4 modificado, es posible evitar dicho cortocircuito. Además, debido a que se adopta la estructura en la que una parte del área entre el canal C1d no funcional y el canal C2d no funcional (el área de cercanía de la sección S0 de ranura) no queda bloqueada, es posible evitar que se acumule polvo entre el canal C1d no funcional y el canal C2d no funcional para evitar de este modo que los electrodos Eda individuales estén en cortocircuito entre sí entre los mismos.

<3. Otros Ejemplos modificados>

La presente divulgación se describe anteriormente en el presente documento citando la realización y algunos ejemplos modificados, pero la presente divulgación no se limita a la realización y similares, y puede adoptarse una variedad de modificaciones.

Por ejemplo, en la realización descrita anteriormente, la descripción se presenta específicamente citando los ejemplos de configuración (las formas, las disposiciones, la cantidad, etc.) de cada uno de los elementos de la impresora, el cabezal de inyección de tinta y el chip de cabezal, pero aquellos descritos en la anterior realización y similares no son limitaciones, y es posible adoptar otras formas, disposiciones, cantidades, etc. Además, los valores o los rangos, la relación de magnitudes y similares de una variedad de parámetros descritos en la anterior realización y similares, no se limitan a los descritos en la anterior realización y similares, sino que pueden también ser otros valores o rangos, otra relación de magnitudes y similares.

Específicamente, por ejemplo, en la realización descrita anteriormente, la descripción se presenta citando el cabezal 4 de inyección de tinta del tipo de doble columna (con las dos columnas An1, An2 de boquillas), pero el ejemplo no es una limitación. Específicamente, por ejemplo, es también posible adoptar un cabezal de inyección de tinta del tipo de una única columna (con una única columna de boquillas), o un cabezal de inyección de tinta del tipo con múltiples columnas (con tres o más columnas de boquillas) con tres o más columnas (p.ej., tres columnas o cuatro columnas). Además, por ejemplo, en la realización descrita anteriormente y similares, se describe el caso en el que cada uno de los canales de eyección (las ranuras de eyección) y los canales no funcionales (las ranuras de no eyección) se extiende a lo largo de la dirección oblicua en la placa 412 actuadora, pero este ejemplo no es una limitación. Específicamente, es también posible disponer que, por ejemplo, los canales de eyección y los canales no funcionales se extiendan a lo largo de la dirección del eje Y en la placa 412 actuadora.

Además, por ejemplo, la forma transversal de cada uno de los orificios H1, H2 no se limita a la forma circular tal como se describe en la anterior realización y similares, sino que puede también ser, por ejemplo, una forma elíptica, una forma poligonal tal como una forma triangular, o una forma de estrella.

Además, en la realización descrita anteriormente, la descripción se presenta citando el cabezal de inyección de tinta del tipo de circulación para utilizar la tinta 9, mientras se hace circular la tinta 9 principalmente entre el depósito de tinta y el cabezal de inyección de tinta como un ejemplo, pero el ejemplo no es una limitación. Específicamente, es también posible aplicar la presente divulgación a un cabezal de inyección de tinta del tipo de no circulación que utiliza la tinta 9 sin hacer circular la tinta 9.

Además, la serie de procesos descritos en la anterior realización y similares pueden disponerse para ser realizados mediante hardware (un circuito), o pueden también disponerse para ser realizados por un software (un programa). En el caso de disponer que la serie de procesos se realice por el software, el software está constituido por un grupo de programas para hacer que el ordenador realice las funciones. Los programas pueden incorporarse por adelantado en el ordenador descrito anteriormente, y se utilizan entonces, o pueden también instalarse en el ordenador descrito anteriormente desde una red o un medio de grabación y ser utilizado a continuación.

Además, en la anterior realización, la descripción se presenta citando la impresora 1 (la impresora de inyección de tinta) como un ejemplo específico del “dispositivo de impresión por inyección de líquido” en la presente divulgación, pero este ejemplo no es una limitación, y es también posible aplicar la presente divulgación a otros dispositivos distintos de la impresora de inyección de tinta. En otras palabras, es también posible disponer que el “chip de cabezal” y el “cabezal de inyección de líquido” (los cabezales de inyección de tinta) de la presente divulgación se aplican a otros dispositivos distintos de la impresora de inyección de tinta. Específicamente, por ejemplo, es también posible disponer que el “chip de cabezal” y el “cabezal de inyección de líquido” de la presente divulgación se aplican a un dispositivo tal como un telefax o una impresora a demanda.

Además, es posible aplicar la variedad de ejemplos descritos anteriormente en el presente documento en una combinación arbitraria.

Debe señalarse que las ventajas descritas en la especificación son ilustrativas únicamente pero no son una limitación, y puede también proporcionarse otra ventaja.

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Un chip (41) de cabezal adaptado para inyectar líquido que comprende:

una placa (412) actuadora con una pluralidad de ranuras (C1e, C2e) de eyección y una pluralidad de ranuras (C1d, C2d) de no eyección dispuestas de manera alterna en paralelo una con respecto a la otra, a lo largo de una primera dirección (X) y cada una se extiende en una segunda dirección (Y) que cruza la primera dirección; y

una placa (411) de boquillas con una pluralidad de orificios (H1, H2) de boquilla comunicados individualmente con la pluralidad de ranuras de eyección, y unidos a la placa actuadora, caracterizado por que cada una de las ranuras de no eyección se abre parcialmente en una superficie (471) de unión de la placa actuadora con la placa de boquillas.

2. El chip de cabezal según la reivindicación 1, en donde

cada una de las ranuras de no eyección están cerradas en una superficie (451, 452) de extremo predeterminada de la placa actuadora en la segunda dirección.

3. El chip de cabezal según la reivindicación 1 o reivindicación 2, en donde

la placa actuadora incluye además

una pluralidad de electrodos (Eda) individuales formados en respectivas superficies internas de la pluralidad de ranuras de no eyección, y

unas ranuras (460) de división de electrodos, extendiéndose cada una a lo largo de la segunda dirección, y provistas en respectivas superficies inferiores de la pluralidad de ranuras de no eyección para separar eléctricamente los respectivos electrodos individuales en un lado de superficie lateral y el otro lado de superficie lateral en las respectivas ranuras de no eyección, y

cada una de las ranuras de división de electrodos se forman en un lado interior de una superficie (451, 452) de extremo predeterminada de la placa actuadora en la segunda dirección.

4. El chip de cabezal según la reivindicación 1 o reivindicación 2, en donde

la placa actuadora incluye además

una pluralidad de electrodos (Eda) individuales formados en respectivas superficies interiores de la pluralidad de ranuras de no eyección, y

unas ranuras (460) de división de electrodos, extendiéndose cada una a lo largo de la segunda dirección, y provistas en respectivas superficies inferiores de la pluralidad de ranuras de no eyección para separar eléctricamente los respectivos electrodos individuales en un lado de superficie lateral y el otro lado de superficie lateral en las respectivas ranuras de no eyección, y

cada una de las ranuras de división se extienden hasta una superficie (451, 452) de extremo predeterminada de la placa actuadora en la segunda dirección.

5. El chip de cabezal según la reivindicación 4, en donde

la placa actuadora tiene una primera superficie (451) de extremo y una segunda superficie (452) de extremo enfrentada a un lado opuesto a la primera superficie de extremo como la superficie de extremo predeterminada en la segunda dirección (Y), y

cada una de las ranuras (460) de división de electrodos se forma para quedar expuestas a través de toda un área desde la primera superficie de extremo a la segunda superficie de extremo en la superficie de unión de la placa actuadora con la placa de boquillas.

6. El chip de cabezal según cualquiera de las reivindicaciones 1, 4 y 5, en donde

cada una de las ranuras de no eyección se abren en una superficie (451, 452) de extremo predeterminada de la placa actuadora en la segunda dirección (Y).

7. Un cabezal (4) de inyección de líquido que comprende el chip (41) de cabezal según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6.

8. Un dispositivo (1) de impresión por inyección de líquido que comprende:

el cabezal (4) de inyección de líquido según la reivindicación 7; y

una sección (3) contenedora adaptada para contener el líquido.