JP7026486B2 - 液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置 - Google Patents

Description

本開示は、液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置に関する。

液体噴射記録装置の１つとして、記録紙等の被記録媒体にインク（液体）を吐出（噴射）して画像や文字等の記録を行う、インクジェット方式の記録装置が提供されている。この方式の液体噴射記録装置では、インクタンクからインクジェットヘッド（液体噴射ヘッド）へインクを供給し、このインクジェットヘッドのノズル孔から被記録媒体に対してインクを吐出することで、画像や文字等の記録が行われるようになっている。

液体噴射ヘッドには、ノズル孔からのインクの吐出を制御するための電子制御部が設けられている。この電子制御部は、例えば、カバーなどにより保護される（例えば、特許文献１参照）。

特開２００９－１０２７号公報

このような液体噴射ヘッド等では、例えば電子制御部周辺の不具合の発生を抑え、信頼性を向上させることが求められている。したがって、信頼性を向上させることが可能な液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置を提供することが望ましい。

本開示の一実施の形態に係る液体噴射ヘッドは、液体が噴射される液体噴射部と、液体噴射部に電気的に接続された電子制御部と、電子制御部の周囲を覆う主保護部材と、電子制御部に取り付けられ、外部と電子制御部とを電気的に接続する接続部と、接続部を覆う保護状態と、接続部を露出させる露出状態との状態移行が可能に構成された接続部保護部材とを備えたものである。この接続部保護部材は、下端が主保護部材に接する背面板と、接続部を間にして背面板に対向するとともに、下端が主保護部材と隙間を介して設けられた前面板と、前面板の上端および背面板の上端をつなぐ上面板と、を含んでいる。また、接続部と外部とを電気的に接続するための電線の、上記隙間内での移動を制限する押え構造が、上記隙間に設けられている。

本開示の一実施の形態に係る液体噴射記録装置は、上記本開示の一実施の形態に係る液体噴射ヘッドを備えたものである。

本開示の一実施の形態に係る液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置によれば、信頼性を向上させることが可能となる。

本開示の一実施の形態に係る液体噴射記録装置の概略構成例を表す模式斜視図である。 図１に示した液体噴射ヘッドの詳細構成例を表す模式側面図である。 図２に示した接続部、カバーおよび接続部カバー（保護状態）の構成例を表す模式的な部分断面図である。 図３に示した接続部カバーの露出状態を表す模式的な部分断面図である。 図３に示した押え構造の構成の一例を表す模式断面図である。 図２に示したノズルプレート、アクチュエータプレートおよびカバープレートのそれぞれの構成を表す斜視図である。 図６に示したアクチュエータプレートの構成を表す平面図である。 図２に示した流路プレートの構成を表す平面図である。 比較例に係る液体噴射ヘッドの構成例を表す模式側面図である。

以下、本開示の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。

＜１．実施の形態＞
［プリンタ１の全体構成］
図１は、本開示の一実施の形態に係る液体噴射記録装置としてのプリンタ１の概略構成例を、模式的に斜視図にて表したものである。このプリンタ１は、後述するインク９を利用して、被記録媒体としての記録紙Ｐに対して、画像や文字等の記録（印刷）を行うインクジェットプリンタである。

プリンタ１は、図１に示したように、一対の搬送機構２ａ，２ｂと、インクタンク３と、インクジェットヘッド４と、循環機構５と、走査機構６とを備えている。これらの各部材は、所定形状を有する筺体１０内に収容されている。なお、本明細書の説明に用いられる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。

ここで、プリンタ１は、本開示における「液体噴射記録装置」の一具体例に対応し、インクジェットヘッド４（後述するインクジェットヘッド４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂ）は、本開示における「液体噴射ヘッド」の一具体例に対応している。また、インク９は、本開示における「液体」の一具体例に対応している。

搬送機構２ａ，２ｂはそれぞれ、図１に示したように、記録紙Ｐを搬送方向ｄ（Ｘ軸方向）に沿って搬送する機構である。これらの搬送機構２ａ，２ｂはそれぞれ、グリッドローラ２１、ピンチローラ２２および駆動機構（不図示）を有している。グリッドローラ２１およびピンチローラ２２はそれぞれ、Ｙ軸方向（記録紙Ｐの幅方向）に沿って延設されている。駆動機構は、グリッドローラ２１を軸周りに回転させる（Ｚ－Ｘ面内で回転させる）機構であり、例えばモータ等によって構成されている。

（インクタンク３）
インクタンク３は、インク９を内部に収容するタンクである。このインクタンク３としては、この例では図１に示したように、イエロー（Ｙ），マゼンダ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック（Ｂ）の４色のインク９を個別に収容する、４種類のタンクが設けられている。すなわち、イエローのインク９を収容するインクタンク３Ｙと、マゼンダのインク９を収容するインクタンク３Ｍと、シアンのインク９を収容するインクタンク３Ｃと、ブラックのインク９を収容するインクタンク３Ｂとが設けられている。これらのインクタンク３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｂは、筺体１０内において、Ｘ軸方向に沿って並んで配置されている。

なお、インクタンク３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｂはそれぞれ、収容するインク９の色以外については同一の構成であるため、以下ではインクタンク３と総称して説明する。

（インクジェットヘッド４）
インクジェットヘッド４は、後述する複数のノズル（ノズル孔Ｈ１）から記録紙Ｐに対して液滴状のインク９を噴射（吐出）して、画像や文字等の記録を行うヘッドである。このインクジェットヘッド４としても、この例では図１に示したように、上記したインクタンク３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｂにそれぞれ収容されている４色のインク９を個別に噴射する、４種類のヘッドが設けられている。すなわち、イエローのインク９を噴射するインクジェットヘッド４Ｙと、マゼンダのインク９を噴射するインクジェットヘッド４Ｍと、シアンのインク９を噴射するインクジェットヘッド４Ｃと、ブラックのインク９を噴射するインクジェットヘッド４Ｂとが設けられている。これらのインクジェットヘッド４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂは、筺体１０内において、Ｙ軸方向に沿って並んで配置されている。

なお、インクジェットヘッド４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂはそれぞれ、利用するインク９の色以外については同一の構成であるため、以下ではインクジェットヘッド４と総称して説明する。また、このインクジェットヘッド４の詳細構成については、後述する（図２）。

（循環機構５）
循環機構５は、インクタンク３内とインクジェットヘッド４内との間でインク９を循環させるための機構である。この循環機構５は、例えば、インク９を循環させるための流路である循環流路５０と、一対の送液ポンプ（不図示）とを含んで構成されている。

循環流路５０は、図１に示したように、インクタンク３からインクジェットヘッド４へと至る部分である流路５０ａと、インクジェットヘッド４からインクタンク３へと至る部分である流路５０ｂとを有している。言い換えると、流路５０ａは、インクタンク３からインクジェットヘッド４へと向かって、インク９が流れる流路である。また、流路５０ｂは、インクジェットヘッド４からインクタンク３へと向かって、インク９が流れる流路である。なお、これらの流路５０ａ，５０ｂ（インク９の供給チューブ）はそれぞれ、可撓性を有するフレキシブルホースにより構成されている。

（走査機構６）
走査機構６は、記録紙Ｐの幅方向（Ｙ軸方向）に沿って、インクジェットヘッド４を走査させる機構である。この走査機構６は、図１に示したように、Ｙ軸方向に沿って延設された一対のガイドレール６１ａ，６１ｂと、これらのガイドレール６１ａ，６１ｂに移動可能に支持されたキャリッジ６２と、このキャリッジ６２をＹ軸方向に沿って移動させる駆動機構６３と、を有している。また、駆動機構６３は、ガイドレール６１ａ，６１ｂの間に配置された一対のプーリ６３１ａ，６３１ｂと、これらのプーリ６３１ａ，６３１ｂ間に巻回された無端ベルト６３２と、プーリ６３１ａを回転駆動させる駆動モータ６３３と、を有している。

プーリ６３１ａ，６３１ｂはそれぞれ、Ｙ軸方向に沿って、各ガイドレール６１ａ，６１ｂにおける両端付近に対応する領域に配置されている。無端ベルト６３２には、キャリッジ６２が連結されている。このキャリッジ６２は、前述した４種類のインクジェットヘッド４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂを載置する平板状の基台６２ａと、この基台６２ａから垂直（Ｚ軸方向）に立ち上げられた壁部６２ｂとを有している。基台６２ａ上には、インクジェットヘッド４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂが、Ｙ軸方向に沿って並んで載置されている。

なお、このような走査機構６と前述した搬送機構２ａ，２ｂとにより、インクジェットヘッド４と記録紙Ｐとを相対的に移動させる、移動機構が構成されるようになっている。

［インクジェットヘッド４の詳細構成］
次に、図１に加えて図２を参照して、インクジェットヘッド４の詳細構成例について説明する。図２は、インクジェットヘッド４の詳細構成例を、模式的に側面図（Ｚ－Ｘ側面図）で表したものである。

本実施の形態のインクジェットヘッド４は、例えば、後述する複数のチャネル（チャネルＣ１）の延在方向（Ｙ軸方向）の中央部からインク９を吐出する、いわゆるサイドシュートタイプのインクジェットヘッドである。また、このインクジェットヘッド４は、前述した循環機構５（循環流路５０）を用いることで、インクタンク３との間でインク９を循環させて利用する、循環式のインクジェットヘッドである。インクジェットヘッド４には、インク９の導入口５１ａおよび排出口５１ｂが設けられている。導入口５１ａは、インクジェットヘッド４へのインク９の入口であり、インクジェットヘッド４の導入ポート５２ａに設けられている。この導入ポート５２ａは、流路プレート４１Ｆの流路４１ＦＰ（後述）に接続されている。排出口５１ｂは、インクジェットヘッド４からのインク９の出口であり、インクジェットヘッド４の排出ポート５２ｂに設けられている。導入ポート５２ａおよび排出ポート５２ｂは、流路プレート４１Ｆの流路４１ＦＰ（後述）に接続されている。

インクジェットヘッド４は、これら導入ポート５２ａおよび排出ポート５２ｂとともに、ヘッドチップ４１、流路プレート４１Ｆ、電子制御部４２、接続部４３、カバー４４および接続部カバー４５を備えている。

ヘッドチップ４１および流路プレート４１Ｆは、インク９をＺ軸方向に沿って噴射する部材であり、後述する各種のプレートを用いて構成されている。なお、ヘッドチップ４１および流路プレート４１Ｆは、本開示における「液体噴射部」の一具体例に対応しており、ヘッドチップ４１および流路プレート４１Ｆの詳細構成については、後述する（図６～図８）。

（電子制御部４２）
電子制御部４２は、駆動回路４２１が搭載された回路基板４２０およびフレキシブル基板４２２を有している。この電子制御部４２は、ヘッドチップ４１の動作を制御する（ヘッドチップ４１を駆動する）ためのものである。

回路基板４２０は、ヘッドチップ４１上に、鉛直方向（この例ではＺ軸方向）に沿って立設されている。この回路基板４２０に設けられた回路パターンにより、駆動回路４２１が構成されている。駆動回路４２１は、フレキシブル基板４２２を介してヘッドチップ４１（より具体的には、後述のアクチュエータプレート４１２）に電気的に接続されている。

フレキシブル基板４２２の一端はヘッドチップ４１に接続され、他端は駆動回路４２１に接続されている。フレキシブル基板４２２には、複数の引き出し電極がプリント配線されており、この引き出し電極により駆動回路４２１とヘッドチップ４１とが電気的に接続されている。

（接続部４３）
接続部４３は、インクジェットヘッド４の外部と駆動回路４２１とを電気的に接続するためのものであり、回路基板４２０に取り付けられている。この接続部４３は、例えば、インターフェースコネクタにより構成されている。接続部４３は、例えば、プリンタ１の信号基板に接続されたケーブル（後述の図３の電線４７）と、ケーブル側のコネクタを介して接続されるようになっている。接続部４３は、例えば、回路基板４２０の上端（この例ではＺ軸方向に、ヘッドチップ４１から最も離れた端）近傍に、回路基板４２０から突出して設けられている。接続部４３は、循環流路５０に設けられたインクジェットヘッド４へのインク９の導入口５１ａよりも上（鉛直方向において、流路プレート４１Ｆよりも高い位置）に設けられていることが好ましい。換言すれば、導入口５１ａは接続部４３よりも下に配置されていることが好ましい。これにより、導入口５１ａから接続部４３へのインク９の付着を抑えることができる。

（カバー４４）
カバー４４は、流路プレート４１Ｆ上に設けられ、電子制御部４２の周囲を覆っている。例えば、カバー４４は、略直方体の箱型の形状を有しており、この箱型のカバー４４内に電子制御部４２が封止されている。このカバー４４は、電子制御部４２へのインク９の付着を防止するための部材である。カバー４４の上面には、接続部４３が挿通される開口部分が設けられており、この開口部分からカバー４４の外側に接続部４３が突出して設けられている。カバー４４は、インク９の材料に耐性を有する材料により構成されている。カバー４４は、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ：Poly Phenylene Sulfide）およびナイロン等の樹脂材料、または金属材料により構成されている。なお、このようなカバー４４は、本開示における「主保護部材」の一具体例に対応している。

（接続部カバー４５）
接続部カバー４５は、カバー４４から露出された接続部４３を保護するためのものであり、カバー４４上に設けられている。詳細は後述するが、本実施の形態では、インクジェットヘッド４に、この接続部カバー４５が設けられているので、接続部４３へのインク９の付着に起因した不具合の発生が抑えられる。接続部カバー４５は、カバー４４と同様に、インク９の材料に耐性を有する材料により構成されている。接続部カバー４５は、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ：Poly Phenylene Sulfide）およびナイロン等の樹脂材料、または金属材料により構成されている。接続部カバー４５は、カバー４４と同一の材料により構成するようにしてもよい。なお、このような接続部カバー４５は、本開示における「接続部保護部材」の一具体例に対応している。

図３は、接続部カバー４５の断面（Ｙ－Ｚ断面）の構成を、接続部４３の断面およびカバー４４の側面とともに表している。接続部カバー４５は、例えば、カバー４４上に、鉛直方向に立設する背面板４５１と、接続部４３を間にして背面板に対向する前面板４５２と、前面板４５２の上端および背面板４５１の上端をつなぐ上面板４５３とを含んでいる。接続部カバー４５は、ヒンジ４６によりカバー４４に連結されている。このようなヒンジ４６を設けることにより、接続部カバー４５は、接続部４３を覆う保護状態と、接続部４３を露出させる露出状態との状態移行が可能になっている（後述）。

背面板４５１は、回路基板４２０の面（Ｚ－Ｘ平面）と平行に設けられており、背面板４５１の下端はカバー４４の上面に接している。この背面板４５１の下端が、ヒンジ４６によりカバー４４に連結されている。

前面板４５２は背面板４５１に平行に設けられており、前面板４５２の下端は、カバー４４の上面との間に、隙間Ｓを形成するように配置されている。この隙間Ｓは、電線（電線４７）を挿通させるためのものであり、この隙間Ｓを通る電線４７により、接続部４３とインクジェットヘッド４の外部とが接続されるようになっている。電線４７が前面板４５２の下端とカバー４４の上面との隙間Ｓを通過することにより、接続部カバー４５内では、電線４７が上向き（鉛直方向）に延びている。これにより、インク９が電線４７をつたって、接続部４３に達するのを抑えられる。

また、隙間Ｓを介した接続部カバー４５の内部へのインク９の浸入を抑えるため、前面板４５２の下端には、返し部４５２Ｋが設けられていることが好ましい。この返し部４５２Ｋは、隙間Ｓから接続部４３に向かって飛散するインク９を遮るように、背面板４５１に近づく方向に傾斜して設けられている。換言すれば、返し部４５２Ｋは、前面板４５２のうち接続部４３側に傾斜した部分であり、カバー４４と前面板４５２との隙間Ｓに対して斜め下から飛散してくるインク９が、接続部４３に付着する前に、返し部４５２Ｋに当たるようになっている。

上面板４５３は、接続部４３上に、例えば、カバー４４の上面（Ｘ－Ｙ平面）に平行に設けられている。上面板４５３の一端、他端は各々、前面板４５２の上端、背面板４５１の上端に接しており、背面板４５１、前面板４５２および上面板４５３は一体化されている。

この一体化された背面板４５１、前面板４５２および上面板４５３により構成された接続部カバー４５は、ヒンジ４６を支点に旋回し、接続部４３を覆う保護状態と、接続部４３を露出させる露出状態との状態移行が可能となっている。これにより、接続部カバー４５を露出状態にして電線４７を接続部４３に接続した後に、容易に保護状態に切り替えられる。したがって、接続部カバー４５に妨げられることなく、接続部４３を電線４７と容易に接続することができる。

保護状態（図３）では、接続部４３の後方を背面板４５１、前方を前面板４５２、上方を上面板４５３が各々覆っている。接続部４３の両側の側方には、側面板（不図示）が設けられ、接続部４３はカバー４４から露出された部分の全面が接続部カバー４５に覆われている。接続部カバー４５は、意図せずに露出状態となることがないよう、ヒンジ４６を支点とした旋回移動には所定以上の力を要することが好ましい。

図４は、露出状態の接続部カバー４５を、接続部４３およびカバー４４とともに表している。ヒンジ４６を支点に旋回する接続部カバー４５は、接続部４３の後方に移動し（図３では時計回りに旋回し）接続部４３の前方および上方が露出される。露出状態の接続部カバー４５では、接続部４３に電線４７を付け外しできる程度に、接続部４３が露出されていればよい。この露出状態で、例えば接続部４３の上方から電線４７が接続部４３に接続される。

（押え構造４４１）
接続部カバー４５が保護状態にあるとき、接続部４３に接続された電線４７の隙間Ｓ内での移動は、押え構造４４１により制限される。押え構造４４１は、例えば、カバー４４の上面の前端、即ち、隙間Ｓに設けられており、カバー４４に一体化している。

図５は、押え構造４４１の断面（Ｘ－Ｚ断面）の構成を、電線４７とともに表したものである。押え構造４４１は、例えば鉤形状を有しており、カバー４４の上面に突出している。保護状態では、この鉤形状の押え構造４４１に電線４７が引っ掛けられ、電線４７の上方向（Ｚ方向）の移動が制限されている。したがって、電線４７に力が加えられても、電線４７が保護状態の接続部カバー４５に接触するのを抑えられるので、接続部カバー４５が意図せずに露出状態となるのを防ぐことができる。換言すれば、押え構造４４１を設けることにより、接続部カバー４５の保護状態を維持する力が多少小さい場合であっても、意図せずに接続部カバー４５が露出状態となるのを防ぐことができる。カバー４４とは別に押え構造４４１を設けるようにしてもよいが、カバー４４に一体化して押え構造４４１を設けることにより、より効果的に電線４７の移動が抑えられる。

また、上述のように隙間Ｓを通過する電線４７は、接続部カバー４５内で上向き（鉛直方向）に延びる。押え構造４４１を設けることにより、この上向きに延びる電線４７の状態が維持されやすくなる。したがって、より効果的に、電線４７を伝ってインク９が接続部４３に達するのを抑えることができる。

［ヘッドチップ４１および流路プレート４１Ｆの詳細構成］
次に、図２に加えて図６～図８を参照してヘッドチップ４１および流路プレート４１Ｆの詳細構成例について説明する。

（ヘッドチップ４１）
ヘッドチップ４１は、インク９をＺ軸方向に沿って噴射する部材であり、以下で説明する各種のプレートを用いて構成されている。

図６は、図２に示したヘッドチップ４１の分解斜視図であり、図７は、図６に示したノズルプレート４１１（後出）を取り外した状態におけるインクジェットヘッド４の構成例を、模式的に底面図（Ｘ－Ｙ底面図）で表したものである。ヘッドチップ４１は、ノズルプレート（噴射孔プレート）４１１、アクチュエータプレート４１２およびカバープレート４１３を主に備えている。このヘッドチップ４１は、流路プレート４１Ｆに積層されており、流路プレート４１Ｆから遠い順に、ノズルプレート４１１、アクチュエータプレート４１２およびカバープレート４１３の順に配置されている。これらノズルプレート４１１、アクチュエータプレート４１２およびカバープレート４１３は、例えば接着剤等を用いて互いに貼り合わされており、Ｚ軸方向に沿ってこの順に積層されている。

（ノズルプレート４１１）
ノズルプレート４１１は、例えば金属材料により構成されており、５０μｍ程度の厚みを有している。このノズルプレート４１１は、図６に示したように、アクチュエータプレート４１２の下面に接着層（図示せず）により接着されている。また、図６に示したように、このノズルプレート４１１には、Ｘ軸方向に沿ってそれぞれ延在する、２列のノズル列４１０が設けられている。これらの２列のノズル列４１０同士は、Ｙ軸方向に沿って所定の間隔をおいて配置されている。このように、本実施の形態のインクジェットヘッド４は、２列タイプのインクジェットヘッドとなっている。

ノズル列４１０の一方は、Ｘ軸方向に沿って所定の間隔をおいて一直線上に並んで形成された、複数のノズル孔Ｈ１を有している。これらのノズル孔Ｈ１はそれぞれ、ノズルプレート４１１をその厚み方向（Ｚ軸方向）に沿って貫通しており、例えば後述するアクチュエータプレート４１２における吐出チャネルＣ１ｅ内に連通している。具体的には図６に示したように、各ノズル孔Ｈ１は、吐出チャネルＣ１ｅ上においてＹ軸方向に沿った中央部に位置するように形成されている。また、ノズル孔Ｈ１におけるＸ軸方向に沿った形成ピッチは、吐出チャネルＣ１ｅにおけるＸ軸方向に沿った形成ピッチと同一（同一ピッチ）となっている。このようなノズル列４１０内のノズル孔Ｈ１からは、詳細は後述するが、吐出チャネルＣ１ｅ内から供給されるインク９が吐出（噴射）されるようになっている。

ノズル列４１０の他方も同様に、Ｘ軸方向に沿って所定の間隔をおいて一直線上に並んで形成された、複数のノズル孔Ｈ２を有している。これらのノズル孔Ｈ２もそれぞれ、ノズルプレート４１１をその厚み方向に沿って貫通しており、後述するアクチュエータプレート４１２における吐出チャネルＣ２ｅ内に連通している。具体的には図６に示したように、各ノズル孔Ｈ２は、吐出チャネルＣ２ｅ上においてＹ軸方向に沿った中央部に位置するように形成されている。また、ノズル孔Ｈ２におけるＸ軸方向に沿った形成ピッチは、吐出チャネルＣ２ｅにおけるＸ軸方向に沿った形成ピッチと同一となっている。このようなノズル列４１０内のノズル孔Ｈ２からも、詳細は後述するが、吐出チャネルＣ２ｅ内から供給されるインク９が吐出されるようになっている。

なお、これらのノズル孔Ｈ１，Ｈ２はそれぞれ、下方に向かうに従って漸次縮径するテーパ状の貫通孔となっている。

（アクチュエータプレート４１２）
アクチュエータプレート４１２は、例えばＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）等の圧電材料により構成されたプレートである。アクチュエータプレート４１２は、例えば、分極方向がＺ方向で異なる２つの圧電基板を積層して形成されている（いわゆるシェブロンタイプ）。アクチュエータプレート４１２は、分極方向が厚み方向（Ｚ方向）に沿って一方向に設定されている１つの圧電基板により形成されていてもよい（いわゆるカンチレバータイプ）。また、図７に示したように、アクチュエータプレート４１２には、Ｘ軸方向に沿ってそれぞれ延在する、２列のチャネル列（チャネル列４１２１，４１２２）が設けられている。これらのチャネル列４１２１，４１２２同士は、Ｙ軸方向に沿って所定の間隔をおいて配置されている。

このようなアクチュエータプレート４１２では、図７に示したように、Ｘ軸方向に沿った中央部（チャネル列４１２１，４１２２の形成領域）に、インク９の吐出領域（噴射領域）Ａ１が設けられている。一方、アクチュエータプレート４１２において、Ｘ軸方向に沿った両端部（チャネル列４１２１，４１２２の非形成領域）には、インク９の非吐出領域（非噴射領域）Ａ２が設けられている。この非吐出領域Ａ２は、吐出領域Ａ１に対して、Ｘ軸方向に沿った外側に位置している。なお、アクチュエータプレート４１２におけるＹ軸方向に沿った両端部はそれぞれ、尾部４１２０を構成している。

上記したチャネル列４１２１は、図６および図７に示したように、Ｙ軸方向に沿って延在する複数のチャネルＣ１を有している。これらのチャネルＣ１は、Ｘ軸方向に沿って所定の間隔をおいて互いに平行となるよう、並んで配置されている。各チャネルＣ１は、圧電体（アクチュエータプレート４１２）からなる駆動壁Ｗｄによってそれぞれ画成されており、断面視にて凹状の溝部となっている（図６参照）。

チャネル列４１２２も同様に、Ｙ軸方向に沿って延在する複数のチャネルＣ２を有している。これらのチャネルＣ２は、Ｘ軸方向に沿って所定の間隔をおいて互いに平行となるよう、並んで配置されている。各チャネルＣ２もまた、上記した駆動壁Ｗｄによってそれぞれ画成されており、断面視にて凹状の溝部となっている。

ここで、図６および図７に示したように、チャネルＣ１には、インク９を吐出させるための吐出チャネルＣ１ｅと、インク９を吐出させないダミーチャネルＣ１ｄとが存在している。チャネル列４１２１において、これらの吐出チャネルＣ１ｅとダミーチャネルＣ１ｄとは、Ｘ軸方向に沿って交互に配置されている。各吐出チャネルＣ１ｅは、ノズルプレート４１１におけるノズル孔Ｈ１と連通している一方、各ダミーチャネルＣ１ｄはノズル孔Ｈ１には連通しておらず、ノズルプレート４１１の上面によって下方から覆われている。

同様に、チャネルＣ２には、インク９を吐出させるための吐出チャネルＣ２ｅと、インク９を吐出させないダミーチャネルＣ２ｄとが存在している。チャネル列４１２２において、これらの吐出チャネルＣ２ｅとダミーチャネルＣ２ｄとは、Ｘ軸方向に沿って交互に配置されている。各吐出チャネルＣ２ｅは、ノズルプレート４１１におけるノズル孔Ｈ２と連通している一方、各ダミーチャネルＣ２ｄはノズル孔Ｈ２には連通しておらず、ノズルプレート４１１の上面によって下方から覆われている。

また、図７に示したように、チャネルＣ１における吐出チャネルＣ１ｅおよびダミーチャネルＣ１ｄは、チャネルＣ２における吐出チャネルＣ２ｅおよびダミーチャネルＣ２ｄに対し、互い違いとなるように配置されている。したがって、本実施の形態のインクジェットヘッド４では、チャネルＣ１における吐出チャネルＣ１ｅと、チャネルＣ２における吐出チャネルＣ２ｅとが、千鳥状に配置されている。なお、図６に示したように、アクチュエータプレート４１２において、ダミーチャネルＣ１ｄ，Ｃ２ｄに対応する部分には、ダミーチャネルＣ１ｄ，Ｃ２ｄにおけるＹ軸方向に沿った外側端部に連通する、浅溝部Ｄｄが形成されている。

ここで、図６に示したように、上記した駆動壁Ｗｄにおける対向する内側面にはそれぞれ、Ｙ軸方向に沿って延在する駆動電極Ｅｄが設けられている。この駆動電極Ｅｄには、吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅに面する内側面に設けられたコモン電極Ｅｄｃと、ダミーチャネルＣ１ｄ，Ｃ２ｄに面する内側面に設けられたアクティブ電極Ｅｄａとが存在している。なお、このような駆動電極Ｅｄ（コモン電極Ｅｄｃおよびアクティブ電極Ｅｄａ）は、駆動壁の内側面上において、深さ方向（Ｚ軸方向）の全体にわたって形成されている。

同一の吐出チャネルＣ１ｅ（または吐出チャネルＣ２ｅ）内で対向する一対のコモン電極Ｅｄｃ同士は、コモン端子（不図示）において互いに電気的に接続されている。また、同一のダミーチャネルＣ１ｄ（またはダミーチャネルＣ２ｄ）内で対向する一対のアクティブ電極Ｅｄａ同士は、互いに電気的に分離されている。一方、吐出チャネルＣ１ｅ（または吐出チャネルＣ２ｅ）を介して対向する一対のアクティブ電極Ｅｄａ同士は、アクティブ端子（不図示）において互いに電気的に接続されている。

ここで、前述した尾部４１２０においては、図６に示したように、駆動電極Ｅｄとインクジェットヘッド４における制御部（不図示）との間を電気的に接続する、フレキシブルプリント基板４１４が実装されている。このフレキシブルプリント基板４１４に形成された配線パターン（不図示）は、上記したコモン端子およびアクティブ端子に対して電気的に接続されている。これにより、フレキシブルプリント基板４１４を介して、制御部から各駆動電極Ｅｄに対して、駆動電圧が印加されるようになっている。

（カバープレート４１３）
カバープレート４１３は、アクチュエータプレート４１２における各チャネルＣ１，Ｃ２（各チャネル列４１２１，４１２２）を閉塞するように配置されている。具体的には、このカバープレート４１３は、アクチュエータプレート４１２の上面に接着されており、板状構造となっている。

カバープレート４１３には、図６に示したように、一対の入口側共通インク室４３１ａ，４３２ａと、一対の出口側共通インク室４３１ｂ，４３２ｂとが、それぞれ形成されている。具体的には、入口側共通インク室４３１ａおよび出口側共通インク室４３１ｂはそれぞれ、アクチュエータプレート４１２におけるチャネル列４１２１（複数のチャネルＣ１）に対応する領域に形成されている。また、入口側共通インク室４３２ａおよび出口側共通インク室４３２ｂはそれぞれ、アクチュエータプレート４１２におけるチャネル列４１２２（複数のチャネルＣ２）に対応する領域に形成されている。

入口側共通インク室４３１ａは、各チャネルＣ１におけるＹ軸方向に沿った内側の端部付近に形成されており、凹状の溝部となっている。この入口側共通インク室４３１ａにおいて、各吐出チャネルＣ１ｅに対応する領域には、カバープレート４１３をその厚み方向（Ｚ軸方向）に沿って貫通する、供給スリットＳａが形成されている。同様に、入口側共通インク室４３２ａは、各チャネルＣ２におけるＹ軸方向に沿った内側の端部付近に形成されており、凹状の溝部となっている。この入口側共通インク室４３２ａにおいて、各吐出チャネルＣ２ｅに対応する領域にも、上記した供給スリットＳａが形成されている。

出口側共通インク室４３１ｂは、図６に示したように、各チャネルＣ１におけるＹ軸方向に沿った外側の端部付近に形成されており、凹状の溝部となっている。この出口側共通インク室４３１ｂにおいて、各吐出チャネルＣ１ｅに対応する領域には、カバープレート４１３をその厚み方向に沿って貫通する、排出スリットＳｂが形成されている。同様に、出口側共通インク室４３２ｂは、各チャネルＣ２におけるＹ軸方向に沿った外側の端部付近に形成されており、凹状の溝部となっている。この出口側共通インク室４３２ｂにおいて、各吐出チャネルＣ２ｅに対応する領域にも、上記した排出スリットＳｂが形成されている。

このようにして、入口側共通インク室４３１ａおよび出口側共通インク室４３１ｂはそれぞれ、供給スリットＳａおよび排出スリットＳｂを介して各吐出チャネルＣ１ｅに連通する一方、各ダミーチャネルＣ１ｄには連通していない。すなわち、各ダミーチャネルＣ１ｄは、これら入口側共通インク室４３１ａおよび出口側共通インク室４３１ｂにおける底部によって、閉塞されるようになっている。

同様に、入口側共通インク室４３２ａおよび出口側共通インク室４３２ｂはそれぞれ、供給スリットＳａおよび排出スリットＳｂを介して各吐出チャネルＣ２ｅに連通する一方、各ダミーチャネルＣ２ｄには連通していない。すなわち、各ダミーチャネルＣ２ｄは、これら入口側共通インク室４３２ａおよび出口側共通インク室４３２ｂにおける底部によって、閉塞されるようになっている。

（流路プレート４１Ｆ）
図８は、図２に示した流路プレート４１Ｆの平面構成を表している。

ただし、図８では、ノズルプレート４１１と流路プレート４１Ｆとの位置関係を分かりやすくするために、複数のノズル孔Ｈ（Ｈ１，Ｈ２）、２列のノズル列４１０、複数のチャネルＣ（Ｃ１，Ｃ２）およびチャネル列（４１２１，４１２２）を破線で示している。

流路プレート４１Ｆは、例えば、図８に示したように、複数のチャネルＣに供給されるインク９の流路４１ＦＰを有している。この流路４１ＦＰは、インク９を通過させるための貫通溝であり、各チャネル列４１２１，４１２２の延在方向と同様の方向（Ｘ軸方向）に延在している。

特に、流路４１ＦＰは、例えば、インク９を通過させる複数の導入流路ＦＰ１および複数の排出流路ＦＰ２を有している。具体的には、流路４１ＦＰは、例えば、チャネル列４１２１に対応する位置に設けられた導入流路ＦＰ１ａおよび排出流路ＦＰ２ａと、チャネル列４１２２に対応する位置に設けられた導入流路ＦＰ１ｂおよび排出流路ＦＰ２ｂとを含んでいる。チャネル列４１２１に含まれている複数のチャネルＣ１においてインク９の噴射に起因して圧力波が発生しても、その圧力波がチャネル列４１２２に含まれている複数のチャネルＣ２に及びにくくなるからである。これにより、複数のノズル孔Ｈからインク９が安定に噴射される。また、流路４１ＦＰにおけるインク９の総流量（循環量）が大きくなるからである。これにより、高粘度のインク９も十分かつ安定に循環される。

導入流路ＦＰ１ａおよび排出流路ＦＰ２ａは、一方のノズル列４１０およびチャネル列４１２１のそれぞれと重なるように配置されている。導入流路ＦＰ１ａは、複数のチャネルＣ１にインク９を導入する導入口であると共に、排出流路ＦＰ２ａは、複数のチャネルＣ１からインク９を排出させる排出口である。すなわち、インク９は、導入流路ＦＰ１ａを経由して複数のチャネルＣ１に導入されたのち、その複数のチャネルＣ１から排出流路ＦＰ２ａを経由して排出される。

一方のノズル列４１０は、導入流路ＦＰ１ａと排出流路ＦＰ２ａとの間に配置されているため、導入流路ＦＰ１ａと排出流路ＦＰ２ａとは、Ｙ軸方向においてノズル列４１０を介して互いに離間されている。導入流路ＦＰ１ａは、例えば、Ｙ軸方向において排出流路ＦＰ２ａよりも内側に配置されている。

導入流路ＦＰ１ｂおよび排出流路ＦＰ２ｂは、他方のノズル列４１０およびチャネル列４１２２のそれぞれと重なるように配置されている。導入流路ＦＰ１ｂは、複数のチャネルＣ２にインク９を導入する導入口であると共に、排出流路ＦＰ２ｂは、複数のチャネルＣ２からインク９を排出させる排出口である。すなわち、インク９は、導入流路ＦＰ１ｂを経由して複数のチャネルＣ２に導入されたのち、その複数のチャネルＣ２から排出流路ＦＰ２ｂを経由して排出される。

他方のノズル列４１０は、導入流路ＦＰ１ｂと排出流路ＦＰ２ｂとの間に配置されているため、導入流路ＦＰ１ｂと排出流路ＦＰ２ｂとは、Ｙ軸方向においてノズル列４１０を介して互いに離間されている。導入流路ＦＰ１ｂは、例えば、Ｙ軸方向において排出流路ＦＰ２ｂよりも内側に配置されている。

このような流路プレート４１Ｆに設けられた流路４１ＦＰには、導入ポート５２ａ，排出ポート５２ｂが接続されている。具体的には、導入流路ＦＰ１ａ，ＦＰ１ｂに導入ポート５２ａが接続され、排出流路ＦＰ２ａ，ＦＰ２ｂに排出ポート５２ｂが接続されている。

［プリンタ１の基本動作］
このプリンタ１では、以下のようにして、記録紙Ｐに対する画像や文字等の記録動作（印刷動作）が行われる。なお、初期状態として、図１に示した４種類のインクタンク３（３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｂ）にはそれぞれ、対応する色（４色）のインク９が十分に封入されているものとする。また、インクタンク３内のインク９は、循環機構５を介してインクジェットヘッド４内に充填された状態となっている。

このような初期状態において、プリンタ１を作動させると、搬送機構２ａ，２ｂにおけるグリッドローラ２１がそれぞれ回転することで、グリッドローラ２１とピンチローラ２２と間に、記録紙Ｐが搬送方向ｄ（Ｘ軸方向）に沿って搬送される。また、このような搬送動作と同時に、駆動機構６３における駆動モータ６３３が、プーリ６３１ａ，６３１ｂをそれぞれ回転させることで、無端ベルト６３２を動作させる。これにより、キャリッジ６２がガイドレール６１ａ，６１ｂにガイドされながら、記録紙Ｐの幅方向（Ｙ軸方向）に沿って往復移動する。そしてこの際に、各インクジェットヘッド４（４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂ）によって、４色のインク９を記録紙Ｐに適宜吐出させることで、この記録紙Ｐに対する画像や文字等の記録動作がなされる。

［インクジェットヘッド４における詳細動作］
続いて、図１および図６，図７を参照して、インクジェットヘッド４における詳細動作（インク９の噴射動作）について説明する。すなわち、本実施の形態のインクジェットヘッド４では、以下のようにして、せん断（シェア）モードを用いたインク９の噴射動作が行われる。

まず、上記したキャリッジ６２（図１参照）の往復移動が開始されると、駆動回路は、インクジェットヘッド４内（ヘッドチップ４１）における駆動電極Ｅｄに対し、駆動電圧を印加する。具体的には、駆動回路は、吐出チャネルＣ１ｅを画成する一対の駆動壁Ｗｄに配置された各駆動電極Ｅｄに対し、駆動電圧を印加する。これにより、これら一対の駆動壁Ｗｄがそれぞれ、その吐出チャネルＣ１ｅに隣接するダミーチャネルＣ１ｄ側へ、突出するように変形する（図６参照）。

ここで、前述したように、アクチュエータプレート４１２では、分極方向が厚み方向に沿って異なっている（前述した２つの圧電基板が積層されている）と共に、駆動電極Ｅｄが、駆動壁Ｗｄにおける内側面上の深さ方向の全体にわたって形成されている。このため、上記した駆動回路によって駆動電圧を印加することで、駆動壁Ｗｄにおける深さ方向の中間位置を中心として、駆動壁ＷｄがＶ字状に屈曲変形することになる。そして、このような駆動壁Ｗｄの屈曲変形により、吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅがあたかも膨らむように変形する。

アクチュエータプレート４１２の構成が、シェブロンタイプではなく、前述したカンチレバータイプである場合には、以下のようにして、駆動壁ＷｄがＶ字状に屈曲変形する。すなわち、このカンチレバータイプの場合、駆動電極Ｅｄが深さ方向の上半分まで斜め蒸着によって取り付けられることになるため、この駆動電極Ｅｄが形成されている部分のみに駆動力が及ぶことによって、駆動壁Ｗｄが（駆動電極Ｅｄの深さ方向端部において）屈曲変形する。その結果、この場合においても、駆動壁ＷｄがＶ字状に屈曲変形するため、吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅがあたかも膨らむように変形することになる。

このように、一対の駆動壁Ｗｄでの圧電厚み滑り効果による屈曲変形によって、吐出チャネルＣ１ｅの容積が増大する。そして、吐出チャネルＣ１ｅの容積が増大することにより、前述したカバープレート４１３におけるインク導入孔内のインク９が、スリットを介して吐出チャネルＣ１ｅ内へ誘導されることになる（図６参照）。

次いで、このようにして吐出チャネルＣ１ｅ内へ誘導されたインク９は、圧力波となって吐出チャネルＣ１ｅの内部に伝播する。そして、ノズルプレート４１１のノズル孔Ｈ１にこの圧力波が到達したタイミングで、駆動電極Ｅｄに印加される駆動電圧が、０（ゼロ）Ｖとなる。これにより、上記した屈曲変形の状態から駆動壁が復元する結果、一旦増大した吐出チャネルＣ１ｅの容積が、再び元に戻ることになる。

このようにして、吐出チャネルＣ１ｅの容積が元に戻ると、吐出チャネルＣ１ｅ内部の圧力が増加し、吐出チャネルＣ１ｅ内のインク９が加圧される。その結果、液滴状のインク９が、ノズル孔Ｈ１を通って外部へと（記録紙Ｐへ向けて）吐出される。このようにしてインクジェットヘッド４におけるインク９の噴射動作（吐出動作）がなされ、その結果、記録紙Ｐに対する画像や文字等の記録動作が行われることになる。

［作用・効果］
次に、本実施の形態のインクジェットヘッド４およびプリンタ１における作用および効果について、比較例と比較しつつ詳細に説明する。

（比較例）
図９は、比較例に係るインクジェットヘッド（インクジェットヘッド１０４）の構成例を、模式的に側面図（Ｚ－Ｘ側面図）で表したものである。この比較例のインクジェットヘッド１０４には、接続部カバー（図２の接続部カバー４５）が設けられておらず、カバー４４の外側に接続部４３が露出されている。このように、常時、露出状態の接続部４３にはインクが付着しやすい。接続部４３にインクが付着すると、接続部４３および電子制御部４２で、例えば短絡などの電気的不具合が生じ、信頼性を損なうおそれがある。

（本実施の形態）
これに対して本実施の形態のインクジェットヘッド４では、接続部４３を覆う接続部カバー４５が設けられているので、接続部４３へのインク９の付着が抑えられる。したがって、接続部４３へのインク９の付着に起因した、短絡などの電気的不具合の発生が抑えられる。よって、信頼性を向上させることが可能となる。

また、接続部カバー４５はヒンジ４６を支点に旋回するので、保護状態と露出状態とが容易に切り替えられる。これにより、接続部カバー４５を露出状態にして、接続部４３に電線４７を接続した後に、接続部カバー４５を旋回させて容易に保護状態にすることができる。したがって、接続部カバー４５に妨げられることなく、接続部４３に電線４７を接続することができる。

以上のように本実施の形態のインクジェットヘッド４では、接続部カバー４５を設けるようにしたので、接続部４３へのインク９の付着および、これに起因した電気的不具合の発生を抑え、信頼性を向上させることが可能となる。

また、接続部カバー４５では、保護状態と露出状態とが容易に切り替えられるようになっているので、接続部カバー４５に妨げられることなく、接続部４３に電線４７を接続することができる。

更に、ヒンジ４６により、接続部カバー４５をカバー４４に連結したまま、接続部カバー４５を露出状態にすることができるので、接続部カバー４５の紛失を防ぐことができる。

加えて、接続部カバー４５の前面板４５２に返し部４５２Ｋが設けられているので、電線４７が通る隙間Ｓを介した斜め下からの接続部４３へのインク９の付着も抑えられる。よって、より効果的に、接続部４３へのインク９の付着を抑えることができる。

また、インクジェットヘッド４には、電線４７の押え構造４４１が設けられているので、電線４７に力が加えられても隙間Ｓ内での電線４７の上方向への移動が抑えられる。よって、電線４７が接続部カバー４５に接触することに起因して、意図せずに、接続部４３が露出されるのを防ぐことが可能となる。押え構造４４１を鉤形状にすることにより、簡易な構成で、電線４７の上方向への移動が抑えられる。

＜２．変形例＞
以上、実施の形態を用いて本開示を説明したが、本開示はこの実施の形態に限定されず、種々の変形が可能である。

例えば、上記実施の形態では、プリンタ、インクジェットヘッドおよびヘッドチップにおける各部材の構成例（形状、配置、個数等）を具体的に挙げて説明したが、上記実施の形態で説明したものには限られず、他の形状や配置、個数等であってもよい。また、上記実施の形態で説明した各種パラメータの値や範囲、大小関係等についても、上記実施の形態で説明したものには限られず、他の値や範囲、大小関係等であってもよい。

具体的には、上記実施の形態で説明した接続部カバー４５の形状および構成等は、上記実施の形態等で説明したものには限られず、他の形状および構成等であってもよい。例えば、上記実施の形態では、ヒンジ４６を用いて、接続部カバー４５の保護状態と露出状態との状態移行を行う場合について説明したが、接続部カバー４５の状態移行は他の方法により行うようにしてもよい。例えば、着脱式の接続部カバー４５を設けて、接続部カバー４５をカバー４４から取り外せるようにしてもよい。あるいは、接続部カバー４５をスライドさせることにより、保護状態と露出状態との状態移行を行うようにしてもよい。

また、上記実施の形態では、保護状態の接続部カバー４５がカバー４４から露出された接続部４３の全面を覆う場合について説明したが、接続部４３の側方が接続部カバー４５から露出されていてもよい。

更に、例えば、上記実施の形態では、ノズル孔Ｈ１の断面形状についても、上記実施の形態で説明したような円形状には限られず、例えば、楕円形状や、三角形状等の多角形状、星型形状などであってもよい。

また、上記実施の形態では、各吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅの延在方向の中央部からインク９を吐出する、いわゆるサイドシュートタイプのインクジェットヘッドの例について説明したが、この例には限られない。すなわち、各吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅの延在方向に沿ってインク９を吐出する、いわゆるエッジシュートタイプのインクジェットヘッドにおいて、本開示を適用するようにしてもよい。

また、例えば、上記実施の形態では、２列タイプノズル列４１０を有するインクジェットヘッド４を挙げて説明したが、この例には限られない。すなわち、例えば、１列タイプ（１列のノズル列を有する）のインクジェットヘッドや、３列以上の複数例タイプ（３列以上のノズル列を有する）インクジェットヘッドであってもよい。

また、例えば、上記実施の形態では、各吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅおよび各ダミーチャネルＣ１ｄ，Ｃ２ｄがそれぞれ、アクチュエータプレート４１２内でＹ軸方向に沿って延在する場合について説明したが、この例には限られない。例えば、各吐出チャネルおよび各ダミーチャネルがそれぞれ、アクチュエータプレート４１２内でＹ軸方向に斜め方向に沿って延在しているようにしてもよい。

また、上記実施の形態等では、主に、インクタンク３とインクジェットヘッド４との間でインク９を循環させて利用する、循環式のインクジェットヘッド４を例に挙げて説明したが、この例には限られない。すなわち、インク９を循環させずに利用する、非循環式のインクジェットヘッドにおいて、本開示を適用するようにしてもよい。

更に、上記実施の形態では、本開示における「液体噴射記録装置」の一具体例として、プリンタ１（インクジェットプリンタ）を挙げて説明したが、この例には限られず、インクジェットプリンタ以外の他の装置にも、本開示を適用することが可能である。換言すると、本開示の「液体噴射部」（ヘッドチップ４１および流路プレート４１Ｆ）および「液体噴射ヘッド」（インクジェットヘッド４）を、インクジェットプリンタ以外の他の装置に適用するようにしてもよい。具体的には、例えば、ファクシミリやオンデマンド印刷機などの装置に、本開示の「ヘッドチップ」および「液体噴射ヘッド」を適用するようにしてもよい。

加えて、これまでに説明した各種の例を、任意の組み合わせで適用させるようにしてもよい。

なお、本明細書中に記載された効果はあくまで例示であって限定されるものではなく、また、他の効果があってもよい。

また、本開示は、以下のような構成を取ることも可能である。
（１）
液体が噴射される液体噴射部と、
前記液体噴射部に電気的に接続された電子制御部と、
前記電子制御部の周囲を覆う主保護部材と、
前記電子制御部に取り付けられ、外部と前記電子制御部とを電気的に接続する接続部と、
前記接続部を覆う保護状態と、前記接続部を露出させる露出状態との状態移行が可能に構成された接続部保護部材と
を備えた液体噴射ヘッド。
（２）
更に、前記主保護部材と前記接続部保護部材とを連結するヒンジを有し、
前記接続部保護部材は、前記ヒンジを支点に旋回可能に設けられている
前記（１）に記載の液体噴射ヘッド。
（３）
前記接続部保護部材は、
下端が前記主保護部材に接する背面板と、
前記接続部を間にして前記背面板に対向するとともに、下端が前記主保護部材と隙間を介して設けられた前面板と、
前記前面板の上端および前記背面板の上端をつなぐ上面板とを含む
前記（１）または（２）に記載の液体噴射ヘッド。
（４）
前記前面板の下端には、前記接続部側に傾斜した返し部が設けられている
前記（３）に記載の液体噴射ヘッド。
（５）
更に、前記接続部と外部とを電気的に接続するための電線の、前記隙間内での移動を制限する押え構造が設けられている
前記（３）または（４）に記載の液体噴射ヘッド。
（６）
前記押え構造は、前記主保護部材に設けられている
前記（５）に記載の液体噴射ヘッド。
（７）
前記押え構造は、鉤形状を有する
前記（５）または（６）に記載の液体噴射ヘッド。
（８）
更に、前記液体噴射部に液体を導入するための導入口を有し、
前記導入口は、前記接続部よりも下に配置されている
前記（１）ないし（７）のいずれか１つに記載の液体噴射ヘッド。
（９）
前記（１）ないし（８）のいずれか１つに記載の液体噴射ヘッド
を備えた液体噴射記録装置。

１…プリンタ、１０…筺体、２ａ，２ｂ…搬送機構、２１…グリッドローラ、２２…ピンチローラ、３（３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｂ）…インクタンク、４（４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂ），４Ａ…インクジェットヘッド、４１…ヘッドチップ、４１１…ノズルプレート、４１２…アクチュエータプレート、４１３…カバープレート、４１Ｆ…流路プレート、４２…電子制御部、４２０…回路基板、４２１…駆動回路、４２２…フレキシブル基板、４３…接続部、４４…カバー、４４１…押え構造、４５…接続部カバー、４５１…背面板、４５２…前面板、４５２Ｋ…返し部、４５３…上面板、４６…ヒンジ、４７…電線、５…循環機構、５０…循環流路、５０ａ，５０ｂ…流路（供給チューブ）、５１ａ…導入口、５１ｂ…排出口、６…走査機構、６１ａ，６１ｂ…ガイドレール、６２…キャリッジ、６２ａ…基台、６２ｂ…壁部、６３…駆動機構、６３１ａ，６３１ｂ…プーリ、６３２…無端ベルト、６３３…駆動モータ、９…インク、Ｐ…記録紙、ｄ…搬送方向、Ｈ１，Ｈ２…ノズル孔、Ｃ１，Ｃ２…チャネル、Ｃ１ｅ，Ｃ２ｅ…吐出チャネル、Ｃ１ｄ，Ｃ２ｄ…ダミーチャネル、Ｓ…隙間。

Claims (7)

1. 液体が噴射される液体噴射部と、
   前記液体噴射部に電気的に接続された電子制御部と、
   前記電子制御部の周囲を覆う主保護部材と、
   前記電子制御部に取り付けられ、外部と前記電子制御部とを電気的に接続する接続部と、
   前記接続部を覆う保護状態と、前記接続部を露出させる露出状態との状態移行が可能に構成された接続部保護部材と
   を備え、
   前記接続部保護部材は、
   下端が前記主保護部材に接する背面板と、
   前記接続部を間にして前記背面板に対向するとともに、下端が前記主保護部材と隙間を介して設けられた前面板と、
   前記前面板の上端および前記背面板の上端をつなぐ上面板と
   を含んでおり、
   前記接続部と外部とを電気的に接続するための電線の、前記隙間内での移動を制限する押え構造が、前記隙間に設けられている
   液体噴射ヘッド。
2. 更に、前記主保護部材と前記接続部保護部材とを連結するヒンジを有し、
   前記接続部保護部材は、前記ヒンジを支点に旋回可能に設けられている
   請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
3. 前記前面板の下端には、前記接続部側に傾斜した返し部が設けられている
   請求項１または請求項２に記載の液体噴射ヘッド。
4. 前記押え構造は、前記主保護部材に設けられている
   請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッド。
5. 前記押え構造は、鉤形状を有する
   請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッド。
6. 更に、前記液体噴射部に液体を導入するための導入口を有し、
   前記導入口は、前記接続部よりも下に配置されている
   請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッド。
7. 請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッドを備えた
   液体噴射記録装置。

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