WO2021085502A1 - 液滴吐出ヘッド及び記録装置 - Google Patents

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WO2021085502A1
WO2021085502A1 PCT/JP2020/040511 JP2020040511W WO2021085502A1 WO 2021085502 A1 WO2021085502 A1 WO 2021085502A1 JP 2020040511 W JP2020040511 W JP 2020040511W WO 2021085502 A1 WO2021085502 A1 WO 2021085502A1
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filling member
reservoir
ejection head
droplet ejection
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厚志 荒木
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京セラ株式会社
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Definitions

  • the disclosed embodiment relates to a droplet ejection head and a recording device.
  • Inkjet printers and inkjet plotters that use the inkjet recording method are known as printing devices.
  • Such an inkjet printing apparatus is equipped with a droplet ejection head for ejecting a liquid.
  • the droplet ejection head that employs the piezoelectric method has a structure in which the flexible substrate is pulled out from the slit portion of the reservoir that supplies the liquid. This slit portion is directly connected to the electrode portion in which the flexible substrate and the piezoelectric actuator substrate are electrically connected.
  • the droplet ejection head includes a reservoir having a slit portion from which the flexible substrate is pulled out.
  • a hole filling member is arranged in the slit portion, and a sealing resin is arranged on the hole filling member.
  • FIG. 1 is a front view schematically showing a schematic front view of the printer according to the embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view schematically showing a schematic plane of the printer according to the embodiment.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of the liquid discharge head according to the embodiment.
  • FIG. 4 is an enlarged plan view of the head body according to the embodiment.
  • FIG. 5 is an enlarged view of the region surrounded by the alternate long and short dash line shown in FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI shown in FIG.
  • FIG. 7 is a perspective view showing an external configuration of the reservoir according to the embodiment.
  • FIG. 8 is a perspective view showing an external configuration of the reservoir according to the embodiment.
  • FIG. 1 is a front view schematically showing a schematic front view of the printer according to the embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view schematically showing a schematic plane of the printer according to the embodiment.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line IX-IX shown in FIG.
  • FIG. 10 is a perspective view showing an external configuration in a state where the hole filling member is arranged in the reservoir according to the embodiment.
  • FIG. 11 is a perspective view showing an external configuration of the hole filling member according to the embodiment.
  • FIG. 12 is a perspective view showing an external configuration of the hole filling member according to the embodiment.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along the line XIII-XIII shown in FIG.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the line XIV-XIV shown in FIG.
  • FIG. 15 is an explanatory diagram of sealing confirmation according to the embodiment.
  • FIG. 16 is a diagram showing an example of component arrangement according to the embodiment.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view according to a modified example.
  • FIG. 18 is a perspective view showing an external configuration in a state where the hole filling member according to the modified example is arranged.
  • FIG. 19 is a side view of the hole filling member according to the modified example.
  • FIG. 20 is a perspective view of the appearance of the hole filling member according to the modified example.
  • FIG. 21 is a partially enlarged view showing an enlarged end portion of the hole filling member according to the modified example.
  • FIG. 22 is a partially enlarged view showing an enlarged cross section of the line XXII-XXII shown in FIG.
  • Inkjet printers and inkjet plotters that use the inkjet recording method are known as printing devices.
  • Such an inkjet printing apparatus is equipped with a droplet ejection head for ejecting a liquid.
  • Piezoelectric method is one of the methods for discharging liquid from the liquid discharge head.
  • the droplet ejection head that employs the piezoelectric method has a structure in which the flexible substrate is pulled out from the slit portion of the reservoir that supplies the liquid. This slit portion is directly connected to the electrode portion in which the flexible substrate and the piezoelectric actuator substrate are electrically connected.
  • a resin may be applied to the slit portion to seal the slit portion, but not only a considerable amount of resin is required to seal the entire slit portion, but also. There is a problem that the resin before solidification flows into the electrode portion and causes malfunction. There is also a problem that there is no way to confirm whether the slit portion is completely sealed.
  • FIG. 1 is a front view schematically showing a schematic front view of the printer 1 according to the embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view schematically showing a schematic plane of the printer 1 according to the embodiment.
  • the printer 1 includes a paper feed roller 2, a guide roller 3, a coating machine 4, a head case 5, a plurality of transfer rollers 6, a plurality of frames 7, and a plurality of liquid discharge heads. 8, the transfer roller 9, the dryer 10, the transfer roller 11, the sensor unit 12, and the collection roller 13.
  • the printer 1 has a control unit 14 that controls each unit of the printer 1.
  • the control unit 14 includes a paper feed roller 2, a guide roller 3, a coating machine 4, a head case 5, a plurality of transfer rollers 6, a plurality of frames 7, a plurality of liquid discharge heads 8, a transfer roller 9, a dryer 10, and a transfer roller. 11. Control the operation of the sensor unit 12 and the recovery roller 13.
  • the printer 1 records images and characters on the printing paper P by landing droplets on the printing paper P.
  • the printing paper P is wound in a state where it can be pulled out to the paper feed roller 2 before use.
  • the printer 1 conveys the printing paper P from the paper feed roller 2 to the inside of the head case 5 via the guide roller 3 and the coating machine 4.
  • the coating machine 4 uniformly applies the coating agent to the printing paper P. As a result, the printing paper P can be surface-treated, so that the print quality of the printer 1 can be improved.
  • the head case 5 accommodates a plurality of transfer rollers 6, a plurality of frames 7, and a plurality of liquid discharge heads 8. Inside the head case 5, a space isolated from the outside is formed except that a part such as a portion where the printing paper P enters and exits is connected to the outside.
  • the internal space of the head case 5 is controlled by the control unit 14 at least one of control factors such as temperature, humidity, and atmospheric pressure, if necessary.
  • the transport roller 6 transports the printing paper P in the vicinity of the liquid discharge head 8 inside the head case 5.
  • the frame 7 is a rectangular flat plate, and is located close to the upper side of the printing paper P conveyed by the transfer roller 6. Further, as shown in FIG. 2, a plurality (for example, four) frames 7 are provided inside the head case 5 so that the longitudinal direction is orthogonal to the transport direction of the printing paper P. Each of the plurality of frames 7 is arranged at predetermined intervals along the transport direction of the printing paper P.
  • the transport direction of the printing paper P may be referred to as the "sub-scanning direction", and the direction orthogonal to the sub-scanning direction and parallel to the printing paper P may be referred to as the "main scanning direction”.
  • Liquid, for example, ink is supplied to the liquid discharge head 8 from a liquid tank (not shown).
  • the liquid discharge head 8 discharges the liquid supplied from the liquid tank.
  • the control unit 14 controls the liquid discharge head 8 based on data such as an image and characters, and discharges the liquid toward the printing paper P.
  • the distance between the liquid ejection head 8 and the printing paper P is, for example, about 0.5 to 20 mm.
  • the liquid discharge head 8 is fixed to the frame 7.
  • the liquid discharge head 8 is fixed to the frame 7 at both ends in the longitudinal direction, for example.
  • the liquid discharge head 8 is fixed to the frame 7 so that the longitudinal direction is parallel to the main scanning direction.
  • the printer 1 according to the embodiment is a so-called line printer in which the liquid discharge head 8 is fixed inside the printer 1.
  • the printer 1 according to the embodiment is not limited to a line printer, and may be a so-called serial printer.
  • the serial printer alternately performs an operation of recording while moving the liquid discharge head 8 in a direction intersecting the conveying direction of the printing paper P, for example, reciprocating in a direction substantially orthogonal to each other, and conveying the printing paper P. It is a printer of the method to perform.
  • FIG. 2 shows an example in which two liquid discharge heads 8 are arranged in the front and three liquid discharge heads in the rear in the sub-scanning direction, so that the centers of the respective liquid discharge heads 8 do not overlap in the sub-scanning direction.
  • the liquid discharge head 8 is arranged in the.
  • the head group 8A is composed of a plurality of liquid discharge heads 8 provided in one frame 7.
  • the four head groups 8A are located along the sub-scanning direction. Ink of the same color is supplied to the liquid ejection heads 8 belonging to the same head group 8A. As a result, the printer 1 can print with four colors of ink using the four head groups 8A.
  • the colors of the ink discharged from each head group 8A are, for example, magenta (M), yellow (Y), cyan (C), and black (K).
  • the control unit 14 can print a color image on the printing paper P by controlling each head group 8A and ejecting inks of a plurality of colors onto the printing paper P.
  • the coating agent may be discharged from the liquid discharge head 8 onto the printing paper P in order to perform the surface treatment of the printing paper P.
  • the number of liquid discharge heads 8 included in one head group 8A and the number of head groups 8A mounted on the printer 1 can be appropriately changed according to the printing target and printing conditions. For example, if the color to be printed on the printing paper P is a single color and the printable range is printed by one liquid ejection head 8, the number of liquid ejection heads 8 mounted on the printer 1 may be one. ..
  • the printing paper P printed inside the head case 5 is conveyed to the outside of the head case 5 by the conveying roller 9 and passes through the inside of the dryer 10.
  • the dryer 10 dries the printed printing paper P.
  • the printing paper P dried by the dryer 10 is conveyed by the conveying roller 11 and collected by the collecting roller 13.
  • the printer 1 by drying the printing paper P with the dryer 10, it is possible to prevent the collection rollers 13 from adhering the printing papers P that are overlapped and wound up or rubbing the undried liquid. it can.
  • the sensor unit 12 is composed of a position sensor, a speed sensor, a temperature sensor, and the like.
  • the control unit 14 can determine the state of each unit of the printer 1 based on the information from the sensor unit 12 and control each unit of the printer 1.
  • the printing target in the printer 1 is not limited to the printing paper P, and a roll-shaped cloth or the like is printed. May be.
  • the printer 1 described above may be one that carries the printing paper P on a transport belt instead of directly transporting the printing paper P.
  • the printer 1 can print a sheet of paper, a cut cloth, wood, a tile, or the like.
  • the printer 1 described above may print a wiring pattern of an electronic device or the like by discharging a liquid containing conductive particles from the liquid discharge head 8.
  • the printer 1 described above may produce a chemical by discharging a predetermined amount of a liquid chemical agent or a liquid containing the chemical agent from the liquid discharge head 8 toward a reaction vessel or the like.
  • the printer 1 described above may include a cleaning unit for cleaning the liquid discharge head 8.
  • the cleaning unit cleans the liquid discharge head 8 by, for example, a wiping process or a capping process.
  • the wiping process is performed by, for example, rubbing the surface of the portion where the liquid is discharged, for example, the second surface 21b (see FIG. 6) of the flow path member 21 (see FIG. 3) with a flexible wiper. This is a process for removing the liquid adhering to the two surfaces 21b.
  • the capping process is, for example, a process of covering the portion where the liquid is discharged with a cap and repeating the discharge of the liquid to clear the clogging in the discharge hole 63 (see FIG. 4), and is carried out as follows. First, a cap is put on the portion where the liquid is discharged, for example, the second surface 21b of the flow path member 21 (this is called capping). As a result, a substantially sealed space is formed between the second surface 21b and the cap. Next, the liquid is repeatedly discharged in such a closed space. As a result, it is possible to remove liquids and foreign substances having a viscosity higher than that in the standard state, which are clogged in the discharge hole 63.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of the liquid discharge head 8 according to the embodiment.
  • the liquid discharge head 8 includes a head body 20, a wiring portion 30, a housing 40, and a pair of heat radiating plates 50.
  • the head body 20 has a flow path member 21, a piezoelectric actuator substrate 22 (see FIG. 4), and a reservoir 23.
  • the direction in which the head body 20 is provided in the liquid discharge head 8 is referred to as “downward", and the direction in which the housing 40 is provided with respect to the head main body 20 is referred to as "upper". There is.
  • the flow path member 21 of the head body 20 has a substantially flat plate shape, and has a first surface 21a (see FIG. 6) which is one main surface and a second surface 21b (FIG. 6) located on the opposite side of the first surface 21a. 6) and.
  • the first surface 21a has an opening 61a (see FIG. 4), and a liquid is supplied from the reservoir 23 to the inside of the flow path member 21 through the opening 61a.
  • the second surface 21b is provided with a plurality of ejection holes 63 (see FIG. 4) for ejecting liquid onto the printing paper P. Inside the flow path member 21, a flow path for flowing a liquid from the first surface 21a to the second surface 21b is formed.
  • the piezoelectric actuator substrate 22 is located on the first surface 21a of the flow path member 21.
  • the piezoelectric actuator substrate 22 has a plurality of displacement elements 70 (see FIG. 6). Further, the flexible substrate 31 of the wiring portion 30 is electrically connected to the piezoelectric actuator substrate 22.
  • the reservoir 23 is arranged on the piezoelectric actuator substrate 22.
  • the reservoir 23 is provided with openings 23a at both ends in the main scanning direction.
  • the reservoir 23 has a flow path inside, and a liquid is supplied from the outside through the opening 23a.
  • the reservoir 23 has a function of supplying a liquid to the flow path member 21 and a function of storing the supplied liquid.
  • the wiring unit 30 includes a flexible substrate 31, a wiring board 32, a plurality of driver ICs 33, a pressing member 34, and an elastic member 35.
  • the flexible substrate 31 has a function of transmitting a predetermined signal sent from the outside to the head main body 20.
  • the liquid discharge head 8 according to the embodiment has two flexible substrates 31.
  • One end of the flexible substrate 31 is electrically connected to the piezoelectric actuator substrate 22 of the head body 20.
  • the other end of the flexible substrate 31 is pulled out upward so as to insert the slit portion 23b of the reservoir 23, and is electrically connected to the wiring board 32.
  • the piezoelectric actuator substrate 22 of the head body 20 and the outside can be electrically connected.
  • the wiring board 32 is located above the head body 20.
  • the wiring board 32 has a function of distributing signals to a plurality of driver ICs 33.
  • the plurality of driver ICs 33 are provided on one main surface of the flexible substrate 31. As shown in FIG. 3, in the liquid discharge head 8 according to the embodiment, two driver ICs 33 are provided on one flexible substrate 31, but the driver IC 33 provided on one flexible substrate 31. The number is not limited to two.
  • the driver IC 33 drives the piezoelectric actuator board 22 of the head body 20 based on the signal sent from the control unit 14 (see FIG. 1). As a result, the driver IC 33 drives the liquid discharge head 8.
  • the pressing member 34 has a substantially U-shape in cross-sectional view, and presses the driver IC 33 on the flexible substrate 31 from the inside toward the heat radiating plate 50. Thereby, in the embodiment, the heat generated when the driver IC 33 is driven can be efficiently dissipated to the outer heat radiating plate 50.
  • the elastic member 35 is provided so as to be in contact with the outer wall of a pressing portion (not shown) of the pressing member 34. By providing such an elastic member 35, it is possible to reduce the possibility that the pressing member 34 damages the flexible substrate 31 when the pressing member 34 presses the driver IC 33.
  • the elastic member 35 is made of, for example, a foam double-sided tape. Further, by using, for example, a non-silicon-based heat conductive sheet as the elastic member 35, the heat dissipation of the driver IC 33 can be improved.
  • the elastic member 35 does not necessarily have to be provided.
  • the housing 40 is arranged on the head body 20 so as to cover the wiring portion 30. As a result, the housing 40 can seal the wiring portion 30.
  • the housing 40 is made of, for example, resin or metal.
  • the housing 40 has a box shape that extends long in the main scanning direction, and has a first opening 40a and a second opening 40b on a pair of side surfaces facing each other along the main scanning direction. Further, the housing 40 has a third opening 40c on the lower surface and a fourth opening 40d on the upper surface.
  • One of the heat radiating plates 50 is arranged in the first opening 40a so as to close the first opening 40a, and the other of the heat radiating plates 50 is arranged in the second opening 40b so as to close the second opening 40b. There is.
  • the heat radiating plate 50 is provided so as to extend in the main scanning direction, and is made of a metal or alloy having high heat radiating properties.
  • the heat radiating plate 50 is provided so as to be in contact with the driver IC 33, and has a function of radiating heat generated by the driver IC 33.
  • the pair of heat radiating plates 50 are fixed to the housing 40 by screws (not shown). Therefore, the housing 40 to which the heat radiating plate 50 is fixed has a box shape in which the first opening 40a and the second opening 40b are closed and the third opening 40c and the fourth opening 40d are opened.
  • the third opening 40c is provided so as to face the reservoir 23.
  • a flexible substrate 31 and a pressing member 34 are inserted through the third opening 40c.
  • the fourth opening 40d is provided for inserting a connector (not shown) provided on the wiring board 32. It is preferable that the connector and the fourth opening 40d are sealed with a resin or the like. As a result, it is possible to prevent liquids, dust, and the like from entering the inside of the housing 40.
  • the housing 40 has a heat insulating portion 40e.
  • the heat insulating portion 40e is arranged so as to be adjacent to the first opening 40a and the second opening 40b, and is provided so as to project outward from the side surface of the housing 40 along the main scanning direction.
  • the heat insulating portion 40e is formed so as to extend in the main scanning direction. That is, the heat insulating portion 40e is located between the heat radiating plate 50 and the head body 20.
  • FIG. 3 shows an example of the configuration of the liquid discharge head 8, and members other than the members shown in FIG. 3 may be further included.
  • FIG. 4 is an enlarged plan view of the head body 20 according to the embodiment.
  • FIG. 5 is an enlarged view of the region surrounded by the alternate long and short dash line shown in FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI shown in FIG.
  • the head main body 20 has a flow path member 21 and a piezoelectric actuator substrate 22.
  • the flow path member 21 has a supply manifold 61, a plurality of pressurizing chambers 62, and a plurality of discharge holes 63.
  • the plurality of pressurizing chambers 62 are connected to the supply manifold 61.
  • the plurality of discharge holes 63 are connected to the plurality of pressurizing chambers 62, respectively.
  • the pressurizing chamber 62 is open to the first surface 21a (see FIG. 6) of the flow path member 21. Further, the first surface 21a of the flow path member 21 has an opening 61a connected to the supply manifold 61. Then, the liquid is supplied from the reservoir 23 (see FIG. 2) to the inside of the flow path member 21 through the opening 61a.
  • the supply manifold 61 has an elongated shape extending along the longitudinal direction (that is, the main scanning direction) of the flow path member 21, and at both ends thereof, openings of the supply manifold 61 in the first surface 21a of the flow path member 21. 61a is formed.
  • a plurality of pressurizing chambers 62 are two-dimensionally expanded and formed in the flow path member 21. As shown in FIG. 5, the pressurizing chamber 62 is a hollow region having a substantially rhombic planar shape with rounded corners. The pressurizing chamber 62 is open to the first surface 21a of the flow path member 21, and is closed by joining the piezoelectric actuator substrate 22 to the first surface 21a.
  • the pressurizing chamber 62 constitutes a pressurizing chamber row arranged in the longitudinal direction.
  • the pressurizing chambers 62 in the pressurizing chamber row are arranged in a staggered pattern between two adjacent pressurizing chamber rows.
  • one pressurizing chamber group is formed by four rows of pressurizing chambers connected to one supply manifold 61.
  • each pressurizing chamber group is arranged slightly offset in the longitudinal direction.
  • the discharge hole 63 is arranged at a position of the flow path member 21 avoiding the region facing the supply manifold 61. That is, when the flow path member 21 is viewed through from the first surface 21a side, the discharge hole 63 does not overlap with the supply manifold 61.
  • the discharge hole 63 is arranged so as to fit in the mounting area of the piezoelectric actuator substrate 22.
  • Such discharge holes 63 occupy a region having substantially the same size and shape as the piezoelectric actuator substrate 22 as a group.
  • the flow path member 21 has a laminated structure in which a plurality of plates are laminated. These plates are, in order from the upper surface of the flow path member 21, a cavity plate 21A, a base plate 21B, an aperture plate 21C, a supply plate 21D, a manifold plate 21E, 21F, 21G, a cover plate 21H, and a nozzle plate 21I.
  • the thickness of the plate is about 10 ⁇ m to 300 ⁇ m. Thereby, the accuracy of forming the hole can be improved.
  • the plates are aligned and laminated so that these holes communicate with each other to form a predetermined flow path.
  • the supply manifold 61 and the discharge hole 63 are connected by an individual flow path 64.
  • the supply manifold 61 is located on the second surface 21b side inside the flow path member 21, and the discharge hole 63 is located on the second surface 21b of the flow path member 21.
  • the individual flow path 64 has a pressurizing chamber 62 and an individual supply flow path 65.
  • the pressurizing chamber 62 is located on the first surface 21a of the flow path member 21, and the individual supply flow path 65 is a flow path connecting the supply manifold 61 and the pressurizing chamber 62.
  • the individual supply flow path 65 includes a squeeze 66 which is narrower than other parts. Since the squeezing 66 is narrower than the other parts of the individual supply flow path 65, the flow path resistance is high. As described above, when the flow path resistance of the squeeze 66 is high, the pressure generated in the pressurizing chamber 62 is difficult to escape to the supply manifold 61.
  • the piezoelectric actuator substrate 22 has piezoelectric ceramic layers 22A and 22B, a common electrode 71, an individual electrode 72, a connection electrode 73, a dummy connection electrode 74, and a surface electrode 75 (see FIG. 4).
  • the piezoelectric ceramic layer 22A, the common electrode 71, the piezoelectric ceramic layer 22B, and the individual electrodes 72 are laminated in this order.
  • the piezoelectric ceramic layers 22A and 22B both extend on the first surface 21a of the flow path member 21 so as to straddle the plurality of pressurizing chambers 62.
  • the piezoelectric ceramic layers 22A and 22B each have a thickness of about 20 ⁇ m.
  • the piezoelectric ceramic layers 22A and 22B are made of, for example, a lead zirconate titanate (PZT) -based ceramic material having ferroelectricity.
  • the common electrode 71 is formed in the region between the piezoelectric ceramic layer 22A and the piezoelectric ceramic layer 22B over almost the entire surface direction. That is, the common electrode 71 overlaps with all the pressurizing chambers 62 in the region facing the piezoelectric actuator substrate 22.
  • the thickness of the common electrode 71 is about 2 ⁇ m.
  • the common electrode 71 is made of, for example, a metal material such as an Ag—Pd system.
  • the individual electrode 72 includes a main body electrode 72a and an extraction electrode 72b.
  • the main body electrode 72a is located on the piezoelectric ceramic layer 22B in a region facing the pressurizing chamber 62.
  • the main body electrode 72a is one size smaller than the pressurizing chamber 62, and has a shape substantially similar to that of the pressurizing chamber 62.
  • the extraction electrode 72b is drawn out from the main body electrode 72a to the outside of the region facing the pressurizing chamber 62.
  • the individual electrode 72 is made of, for example, a metal material such as Au.
  • connection electrode 73 is located on the extraction electrode 72b, has a thickness of about 15 ⁇ m, and is formed in a convex shape. Further, the connection electrode 73 is electrically connected to an electrode provided on the flexible substrate 31 (see FIG. 3).
  • the connecting electrode 73 is made of silver-palladium containing, for example, glass frit.
  • the dummy connection electrode 74 is located on the piezoelectric ceramic layer 22B so as not to overlap with various electrodes such as the individual electrodes 72.
  • the dummy connection electrode 74 connects the piezoelectric actuator board 22 and the flexible board 31 to increase the connection strength.
  • the dummy connection electrode 74 makes the distribution of the contact positions between the piezoelectric actuator substrate 22 and the piezoelectric actuator substrate 22 uniform, and stabilizes the electrical connection.
  • the dummy connection electrode 74 may be made of the same material as the connection electrode 73, and may be formed in the same process as the connection electrode 73.
  • the surface electrode 75 shown in FIG. 4 is formed on the piezoelectric ceramic layer 22B at a position avoiding the individual electrodes 72.
  • the surface electrode 75 is connected to the common electrode 71 via a via hole formed in the piezoelectric ceramic layer 22B.
  • the surface electrode 75 is grounded and held at the ground potential.
  • the surface electrode 75 may be made of the same material as the individual electrode 72, and may be formed in the same process as the individual electrode 72.
  • the plurality of individual electrodes 72 are individually electrically connected to the control unit 14 (see FIG. 1) via the flexible substrate 31 and wiring in order to individually control the potential. Then, when an electric field is applied in the polarization direction of the piezoelectric ceramic layer 22A with the individual electrodes 72 and the common electrode 71 having different potentials, the portion of the piezoelectric ceramic layer 22A to which the electric field is applied is distorted by the piezoelectric effect. Works as.
  • the portions of the individual electrode 72, the piezoelectric ceramic layer 22A, and the common electrode 71 facing the pressurizing chamber 62 function as the displacement element 70.
  • the pressurizing chamber 62 is pressed and the liquid is discharged from the discharge hole 63.
  • the individual electrode 72 is set to a higher potential (hereinafter referred to as a high potential) than the common electrode 71 in advance. Then, each time there is a discharge request, the individual electrode 72 is once set to the same potential as the common electrode 71 (hereinafter, referred to as a low potential), and then is set to a high potential again at a predetermined timing.
  • the piezoelectric ceramic layers 22A and 22B return to their original shapes at the timing when the individual electrodes 72 have a low potential, and the volume of the pressurizing chamber 62 increases from the initial state, that is, the high potential state.
  • the piezoelectric ceramic layers 22A and 22B are deformed so as to be convex toward the pressurizing chamber 62 at the timing when the individual electrodes 72 are raised to a high potential again.
  • the pressure in the pressurizing chamber 62 becomes a positive pressure.
  • the pressure of the liquid inside the pressurizing chamber 62 rises, and the droplets are discharged from the discharge hole 63.
  • the control unit 14 supplies the drive signal including the pulse with reference to the high potential to the individual electrode 72 by using the driver IC 33.
  • the width of this pulse may be AL (Acoustic Length), which is the length of time that the pressure wave propagates from the squeeze 66 to the discharge hole 63.
  • gradation expression is performed by the number of droplets continuously ejected from the ejection hole 63, that is, the amount of droplets (volume) adjusted by the number of droplet ejections. Therefore, the droplets are continuously ejected a number of times corresponding to the designated gradation expression from the ejection holes 63 corresponding to the designated dot region.
  • the interval between the pulses supplied to discharge the droplets may be AL.
  • the period of the residual pressure wave of the pressure generated when the droplet discharged earlier is discharged and the pressure wave of the pressure generated when the droplet discharged later is discharged coincide with each other.
  • the residual pressure wave and the pressure wave are superimposed, and the pressure for ejecting the droplet can be amplified.
  • the velocity of the droplets ejected later becomes faster, and the landing points of the plurality of droplets become closer.
  • 7 and 8 are perspective views showing an external configuration of the reservoir 23 according to the embodiment.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line IX-IX shown in FIG.
  • FIG. 10 is a perspective view showing an external configuration in a state where the hole filling member 100 is arranged in the reservoir 23 according to the embodiment.
  • the reservoir 23 has a pair of slit portions 23b provided along the longitudinal direction of the reservoir 23.
  • the slit portion 23b is a groove-shaped void having a substantially quadrangular cross-sectional shape.
  • the slit portion 23b is opened on the upper surface of the reservoir 23 in a substantially quadrangular planar shape, and communicates between the outside of the reservoir 23 and the hollow internal region 23c (see FIG. 9) formed inside the reservoir 23.
  • the slit portion 23b can be formed by vertically drilling the reservoir 23 along the thickness direction of the reservoir 23 by a cutting means or the like, or by using a predetermined mold or the like prepared in advance with the reservoir 23. It can also be formed by integrally molding.
  • FIG. 7 shows an example in which a plurality of slit portions 23b are provided in the reservoir 23, but this example is not particularly limited. Further, FIG. 7 shows an example of the shape of the slit portion 23b provided in the reservoir 23, and is not particularly limited to the example shown in FIG. 7, and the shape of the slit portion 23b may be appropriately changed as necessary. it can.
  • a flexible substrate 31 drawn upward from the inside of the reservoir 23 is inserted through the slit portion 23b. Further, as shown in FIG. 9, the slit portion 23b directly passes through the electrode portion 24 which is a region where the flexible substrate 31 and the piezoelectric actuator substrate 22 are electrically connected.
  • a hole filling member 100 for filling the slit portion 23b is arranged in the slit portion 23b. .. Then, in the reservoir 23, the hole filling member 100 is arranged in the slit portion 23b, and the sealing resin (not shown) is arranged on the hole filling member 100.
  • FIGS. 11 to 16 are perspective views showing an external configuration of the hole filling member 100 according to the embodiment.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along the line XIII-XIII shown in FIG.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the line XIV-XIV shown in FIG.
  • FIG. 15 is an explanatory diagram of sealing confirmation according to the embodiment.
  • FIG. 16 is a diagram showing an example of component arrangement according to the embodiment.
  • the hole filling member 100 includes a pair of legs 101 and 102 facing each other along the longitudinal direction. As shown in FIG. 13, the legs 101 and 102 are portions to be inserted into the slit portion 23b, and the gaps in the slit portion 23b can be filled over the entire area, and the legs are configured to be insertable into the slit portion 23b. Will be done.
  • the legs 101 and 102 function as portions located at each of the slit portions 23b.
  • the hole filling member 100 includes a connecting portion 103 erected at one end of the legs 101 and 102 along the width direction perpendicular to the longitudinal direction, and the legs 101 and 102. It is provided with a connecting portion 104 erected at the other end.
  • the hole filling member 100 has the connecting portions 103 and 104 that connect the legs 101 and 102 inserted into the slit portions 23b and the legs 101 and 102 according to the number, shape and size of the slit portions 23b. It has a structure with and. The structure of the hole filling member 100 is relatively easy to process at the time of manufacture.
  • the lower surface 103US of the connecting portion 103 shown in FIG. 13 and the lower surface 104US of the connecting portion 104 shown in FIG. 14 are the upper surface of the reservoir 23 when each of the leg portions 101 and 102 is completely inserted into the slit portion 23b. It comes into contact with 23TS respectively. This stabilizes the posture of the hole filling member 100 arranged in the slit portion 23b.
  • the reservoir 23 is sealed by arranging the hole filling member 100 in the slit portion 23b and then applying a resin (sealing resin) 200 to the slit portion 23b.
  • a resin sealing resin
  • the amount of resin for sealing the slit portion 23b is compared with the case where the entire slit portion 23b is sealed with the resin 200. Can be reduced.
  • the tact time of the process for sealing the slit portion 23b can be reduced rather than sealing the entire slit portion 23b with the resin 200 from the beginning. Can be shortened.
  • the upper surface 101a of the leg 101 shown in FIG. 11 has a smooth convex structure that rises vertically upward in an arc shape.
  • the upper surface 102a of the leg 102 shown in FIG. 11 also has a smooth convex structure that rises vertically upward in an arc shape. This makes it easy to seal the slit portion 23b with the resin 200.
  • the lower surface 101b of the leg 101 shown in FIG. 11 has a smooth convex structure that rises vertically downward in an arc shape when viewed in cross section.
  • the lower surface 102b of the leg 102 shown in FIG. 11 also has a smooth convex structure that rises in an arc shape at the lower portion. This facilitates the insertion of the hole filling member 100 into the slit portion 23b.
  • the convex structure of the legs 101 and 102 is a case where the resin 200 applied to the slit portion 23b leaks from the gap between the hole filling member 100 and the slit portion 23b into the internal region 23c (see FIG. 7) of the reservoir 23. In addition, it functions as a trap to prevent the flow into the electrode portion 24.
  • the resin 200 leaking from the gap between the hole filling member 100 and the slit portion 23b easily moves along the surface of the smooth convex structure of the legs 101 and 102. As a result, the possibility of solidification before flowing into the electrode portion 24 can be increased.
  • the hole filling member 100 in the slit portion 23b before sealing the slit portion 23b with the resin 200, it is possible to prevent the resin 200 before solidification from flowing into the electrode portion 24 (see FIG. 9). It is possible to avoid the occurrence of malfunction.
  • the hole filling member 100 is configured such that when the hole filling member 100 is arranged in the slit portion 23b, the upper surface 101a of the leg portion 101 and the upper surface 102a of the leg portion 102 are lower than the upper surface 23TS of the reservoir 23. (See FIG. 13). This makes it easy to apply the resin 200 so that it does not protrude from the slit portion 23b.
  • the upper surface 200TS of the resin 200 can be applied so as to be lower than the upper surface 23TS (top surface) of the reservoir 23.
  • the upper surface 23TS (top surface) of the reservoir 23 can be used as an arrangement area for various parts.
  • an arrangement area of the heater 300 for controlling the temperature of the liquid can be secured on the upper surface 23TS (top surface) of the reservoir 23.
  • the flexible substrate 31 is pulled out from the outside of the hole filling member 100 arranged in the slit portion 23b (see FIGS. 13 and 14). That is, the flexible substrate 31 is temporarily fixed by the hole filling member 100, and the movement of the flexible substrate 31 can be restrained. As a result, it is possible to prevent excessive stress from being applied to the electrode portion 24, which is a region where the flexible substrate 31 and the piezoelectric actuator substrate 22 are electrically connected, due to the movement of the flexible substrate 31.
  • a flow path 104a and a flow path outlet 104b are provided on the lower surface 104US of the connecting portion 104.
  • the flow path 104a communicates between the flow path outlet 104b and the internal region 23c of the slit portion 23b in a state where the hole filling member 100 is arranged in the slit portion 23b.
  • the flow path outlet 104b is provided near the center of the connecting portion 104 in the width direction.
  • the slit portion 23b is completely sealed.
  • the slit portion 23b is completely sealed by arranging the hole filling member 100 in the slit portion 23b, sealing it with the resin 200, and then injecting air from the flow path outlet 104b as shown in FIG. Can be confirmed.
  • the flow path outlet 104b is provided near the center of the connecting portion 104 in the width direction, the work for confirming the sealing becomes easy. Further, when the lower surface 104US of the connecting portion 104 comes into contact with the upper surface 23TS of the reservoir 23, the connecting portion 104 and the lower surface 104US can enhance the airtightness between the upper surface 23TS of the reservoir 23.
  • the sealing property of the slit portion 23b can be improved.
  • FIG. 7 shows an example in which a plurality of slit portions 23b are provided in the reservoir 23, but this example is not particularly limited. Further, the shape of the slit portion 23b shown in FIG. 7 is not particularly limited to the example shown in FIG. 7, and the shape of the slit portion 23b can be appropriately changed as needed.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view according to a modified example. As shown in FIG. 17, in a state where the flexible substrate 31 is pulled out from the slit portion 23b (see FIGS. 7, 8, 10, 10 and the like), after arranging the hole filling member 100 in the slit portion 23b, the outside of the flexible substrate 31 and the outside of the flexible substrate 31 and The resin 200 may be applied to the inside to seal the resin.
  • FIG. 18 is a perspective view showing an external configuration in a state where the hole filling member according to the modified example is arranged.
  • the hole filling member 400 according to the modified example is arranged in each of the slit portions 23b so as to close the pair of slit portions 23b of the reservoir 23.
  • the hole filling member 400 has a rod shape that follows the shape of the slit portion 23b.
  • FIG. 19 is a side view of the hole filling member according to the modified example.
  • FIG. 20 is a perspective view of the appearance of the hole filling member according to the modified example.
  • FIG. 21 is a partially enlarged view showing an enlarged end portion of the hole filling member according to the modified example.
  • FIG. 22 is a partially enlarged view showing an enlarged cross section of the line XXII-XXII shown in FIG.
  • the hole filling member 400 has a convex structure portion HBP_400 whose cross section is substantially semicircular in the longitudinal direction of the member and bulges toward the upper part. This facilitates resin sealing after arranging the hole filling member 400 in the slit portion 23b. Further, as a result of the fact that the slit portion 23b is easily filled with the resin, the rigidity of the slit portion 23b can be expected to be improved.
  • the claw portion ST1_400 is provided at one end of the hole filling member 400, and the claw portion ST2_400 is provided at the other end of the hole filling member 400.
  • the hole filling member 400 is supported at a predetermined position by hooking the claw portion ST_400 on the top surface 23TS of the reservoir 23b without being buried in the slit portion 23b at both ends of the slit portion 23b in the longitudinal direction.
  • the claw portion ST_400 it is possible to prevent the hole filling member 400 from being buried in the slit portion 23b.
  • the hole filling member 400 can be positioned at an appropriate position.
  • a notch portion NT1_400 connected to the claw portion ST1_400 is provided at one end of the hole filling member 400, and a notch portion NT2_400 connected to the claw portion ST2_400 is provided at the other end.
  • the sealing resin can be spread around the hole filling member 400.
  • the position of the top surface SF1_400 of the connecting portion connecting the claw portion ST1_400 and the convex structure portion HBP_400 is the claw portion in the cross-sectional direction of the hole filling member 400.
  • the structure is lower than the top surface of ST1_400 and the convex structure portion HBP_400.
  • the height of the top surface SF2_400 at the portion connecting the claw portion ST2_400 and the convex structure portion HBP_400 is lower than that of the claw portion ST2_400 and the convex structure portion HBP_400.
  • the top surface SF_400 at the position where the claw portion ST_400 and the convex structure portion HBP_400 are connected is positioned at a position lower than the top surface TS of the reservoir 23.
  • the position of the top surface SF1_400 at the position where the claw portion ST1_400 and the convex structure portion HBP_400 are connected in the cross-sectional direction of the reservoir 23 is the position of the top surface 23TS of the reservoir 23. Will be lower than.
  • the top surface SF_400 of the connecting portion of the hole filling member 400 is a surface on which the resin applied to the slit portion 23b is mounted. As a result, the resin to be applied to the slit portion 23b can be applied without protruding from the slit portion 23b. Further, a space for arranging the parts can be secured on the upper surface (top surface) of the reservoir 23.

Abstract

液滴吐出ヘッドは、フレキシブル基板が引き出されたスリット部を有するリザーバを備える。スリット部は、穴埋め部材が配置されており、穴埋め部材上に封止樹脂が配置される。

Description

液滴吐出ヘッド及び記録装置
　開示の実施形態は、液滴吐出ヘッド及び記録装置に関する。
　印刷装置として、インクジェット記録方式を利用したインクジェットプリンタやインクジェットプロッタが知られている。このようなインクジェット方式の印刷装置には、液体を吐出させるための液滴吐出ヘッドが搭載されている。
　また、このような液滴吐出ヘッドの液体吐出方式の１つに圧電方式がある。圧電方式を採用する液滴吐出ヘッドは、液体を供給するリザーバのスリット部から、フレキシブル基板が引き出される構造を有している。このスリット部は、フレキシブル基板と圧電アクチュエータ基板とが電気的に接続されている電極部に直結している。
特開２００７－３２６３２３号公報 特開２０１６－７４２３０号公報
　実施形態の一態様に係る液滴吐出ヘッドは、フレキシブル基板が引き出されたスリット部を有するリザーバを備える。スリット部は、穴埋め部材が配置されており、穴埋め部材上に封止樹脂が配置される。
図１は、実施形態に係るプリンタの概略的な正面を模式的に示す正面図である。 図２は、実施形態に係るプリンタの概略的な平面を模式的に示す平面図である。 図３は、実施形態に係る液体吐出ヘッドの概略構成を示す分解斜視図である。 図４は、実施形態に係るヘッド本体の拡大平面図である。 図５は、図４に示す一点鎖線に囲まれた領域の拡大図である。 図６は、図４に示すVI－VI線の断面図である。 図７は、実施形態に係るリザーバの外観構成を示す斜視図である。 図８は、実施形態に係るリザーバの外観構成を示す斜視図である。 図９は、図８に示すIX－IX線の断面図である。 図１０は、実施形態に係るリザーバに穴埋め部材を配置した状態の外観構成を示す斜視図である。 図１１は、実施形態に係る穴埋め部材の外観構成を示す斜視図である。 図１２は、実施形態に係る穴埋め部材の外観構成を示す斜視図である。 図１３は、図１０に示すXIII－XIII線の断面図である。 図１４は、図１０に示すXIV－XIV線の断面図である。 図１５は、実施形態に係る封止確認の説明図である。 図１６は、実施形態に係る部品配置の一例を示す図である。 図１７は、変形例に係る断面図である。 図１８は、変形例に係る穴埋め部材を配置した状態の外観構成を示す斜視図である。 図１９は、変形例に係る穴埋め部材の側面図である。 図２０は、変形例に係る穴埋め部材の外観を俯瞰した斜視図である。 図２１は、変形例に係る穴埋め部材の端部を拡大して示す部分拡大図である。 図２２は、図１８に示すXXII－XXII線の断面を拡大して示す部分拡大図である。
　以下、本願が開示する液滴吐出ヘッド及び記録装置の実施形態を、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態により、本願に係る発明が限定されるものではない。
　印刷装置として、インクジェット記録方式を利用したインクジェットプリンタやインクジェットプロッタが知られている。このようなインクジェット方式の印刷装置には、液体を吐出させるための液滴吐出ヘッドが搭載されている。
　液体吐出ヘッドから液体を吐出させる方式の１つに圧電方式がある。圧電方式を採用する液滴吐出ヘッドは、液体を供給するリザーバのスリット部から、フレキシブル基板が引き出される構造を有している。このスリット部は、フレキシブル基板と圧電アクチュエータ基板とが電気的に接続されている電極部に直結している。
　上記電極部を保護するために、スリット部に樹脂を塗布して封止する対応が行われる場合があるが、スリット部の全体を封止するために相当量の樹脂を必要とするだけでなく、固化する前の樹脂が電極部に流れ込み、動作不良の原因となるという問題がある。また、スリット部が完全に封止されているかを確認する術がないという問題もある。
　そこで、このような問題点に鑑み、上述のスリット部を封止する方法の改善が期待されている。
＜プリンタの構成＞
　図１及び図２を用いて、実施形態に係る記録装置の一例であるプリンタ１の概要について説明する。図１は、実施形態に係るプリンタ１の概略的な正面を模式的に示す正面図である。図２は、実施形態に係るプリンタ１の概略的な平面を模式的に示す平面図である。
　図１に示すように、プリンタ１は、給紙ローラ２と、ガイドローラ３と、塗布機４と、ヘッドケース５と、複数の搬送ローラ６と、複数のフレーム７と、複数の液体吐出ヘッド８と、搬送ローラ９と、乾燥機１０と、搬送ローラ１１と、センサ部１２と、回収ローラ１３とを備える。
　さらに、プリンタ１は、プリンタ１の各部を制御する制御部１４を有している。制御部１４は、給紙ローラ２、ガイドローラ３、塗布機４、ヘッドケース５、複数の搬送ローラ６、複数のフレーム７、複数の液体吐出ヘッド８、搬送ローラ９、乾燥機１０、搬送ローラ１１、センサ部１２および回収ローラ１３の動作を制御する。
　プリンタ１は、印刷用紙Ｐに液滴を着弾させることにより、印刷用紙Ｐに画像や文字の記録を行う。印刷用紙Ｐは、使用前において給紙ローラ２に引き出し可能な状態で巻回されている。プリンタ１は、印刷用紙Ｐを、給紙ローラ２からガイドローラ３および塗布機４を介してヘッドケース５の内部に搬送する。
　塗布機４は、コーティング剤を印刷用紙Ｐに一様に塗布する。これにより、印刷用紙Ｐに表面処理を施すことができることから、プリンタ１の印刷品質を向上させることができる。
　ヘッドケース５は、複数の搬送ローラ６と、複数のフレーム７と、複数の液体吐出ヘッド８とを収容する。ヘッドケース５の内部には、印刷用紙Ｐが出入りする部分などの一部において外部と繋がっている他は、外部と隔離された空間が形成されている。
　ヘッドケース５の内部空間は、必要に応じて、温度、湿度、および気圧などの制御因子のうち、少なくとも１つが制御部１４によって制御される。搬送ローラ６は、ヘッドケース５の内部で印刷用紙Ｐを液体吐出ヘッド８の近傍に搬送する。
　フレーム７は、矩形状の平板であり、搬送ローラ６で搬送される印刷用紙Ｐの上方に近接して位置している。また、図２に示すように、フレーム７は、長手方向を印刷用紙Ｐの搬送方向に直交させるようにして、ヘッドケース５の内部に複数（例えば、４つ）設けられている。そして、複数のフレーム７のそれぞれは、印刷用紙Ｐの搬送方向に沿って所定の間隔で配置されている。
　以降の説明において、印刷用紙Ｐの搬送方向を「副走査方向」と表記し、かかる副走査方向に直交し、かつ印刷用紙Ｐに平行な方向を「主走査方向」と表記する場合がある。
　液体吐出ヘッド８には、図示しない液体タンクから液体、たとえば、インクが供給される。液体吐出ヘッド８は、かかる液体タンクから供給される液体を吐出する。
　制御部１４は、画像や文字などのデータに基づいて液体吐出ヘッド８を制御し、印刷用紙Ｐに向けて液体を吐出させる。液体吐出ヘッド８と印刷用紙Ｐとの間の距離は、たとえば０．５～２０ｍｍ程度である。
　液体吐出ヘッド８は、フレーム７に固定されている。液体吐出ヘッド８は、たとえば、長手方向の両端部においてフレーム７に固定されている。液体吐出ヘッド８は、長手方向が主走査方向と平行となるようにフレーム７に固定されている。
　すなわち、実施形態に係るプリンタ１は、プリンタ１の内部に液体吐出ヘッド８が固定されている、いわゆるラインプリンタである。なお、実施形態に係るプリンタ１は、ラインプリンタに限られず、いわゆるシリアルプリンタであってもよい。
　シリアルプリンタとは、液体吐出ヘッド８を、印刷用紙Ｐの搬送方向に交差する方向、たとえば、ほぼ直交する方向に往復させるなどして移動させながら記録する動作と、印刷用紙Ｐの搬送とを交互に行う方式のプリンタである。
　図２に示すように、１つのフレーム７に複数（たとえば、５つ）の液体吐出ヘッド８が設けられている。図２では、副走査方向の前方に２個、後方に３個の液体吐出ヘッド８が配置されている例を示しており、副走査方向において、それぞれの液体吐出ヘッド８の中心が重ならないように液体吐出ヘッド８が配置されている。
　そして、１つのフレーム７に設けられている複数の液体吐出ヘッド８によって、ヘッド群８Ａが構成されている。４つのヘッド群８Ａは、副走査方向に沿って位置している。同じヘッド群８Ａに属する液体吐出ヘッド８には、同じ色のインクが供給される。これにより、プリンタ１は、４つのヘッド群８Ａを用いて４色のインクによる印刷を行うことができる。
　各ヘッド群８Ａから吐出されるインクの色は、たとえば、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）である。制御部１４は、各ヘッド群８Ａを制御して複数色のインクを印刷用紙Ｐに吐出することにより、印刷用紙Ｐにカラー画像を印刷することができる。
　なお、印刷用紙Ｐの表面処理をするために、液体吐出ヘッド８からコーティング剤を印刷用紙Ｐに吐出してもよい。
　また、１つのヘッド群８Ａに含まれる液体吐出ヘッド８の個数や、プリンタ１に搭載されているヘッド群８Ａの個数は、印刷する対象や印刷条件に応じて適宜変更可能である。たとえば、印刷用紙Ｐに印刷する色が単色で、かつ１つの液体吐出ヘッド８で印刷可能な範囲を印刷するのであれば、プリンタ１に搭載されている液体吐出ヘッド８の個数は１つでもよい。
　ヘッドケース５の内部で印刷処理された印刷用紙Ｐは、搬送ローラ９によってヘッドケース５の外部に搬送され、乾燥機１０の内部を通る。乾燥機１０は、印刷処理された印刷用紙Ｐを乾燥する。乾燥機１０で乾燥された印刷用紙Ｐは、搬送ローラ１１で搬送されて、回収ローラ１３で回収される。
　プリンタ１では、乾燥機１０で印刷用紙Ｐを乾燥することにより、回収ローラ１３において、重なって巻き取られる印刷用紙Ｐ同士が接着したり、未乾燥の液体が擦れたりすることを抑制することができる。
　センサ部１２は、位置センサや速度センサ、温度センサなどにより構成されている。制御部１４は、かかるセンサ部１２からの情報に基づいて、プリンタ１の各部における状態を判断し、プリンタ１の各部を制御することができる。
　これまで説明してきたプリンタ１では、印刷対象（すなわち記録媒体）として印刷用紙Ｐを用いた場合について示したが、プリンタ１における印刷対象は印刷用紙Ｐに限られず、ロール状の布などを印刷対象としてもよい。
　また、上述のプリンタ１は、印刷用紙Ｐを直接搬送する代わりに、搬送ベルト上に載せて搬送するものであってもよい。搬送ベルトを用いることで、プリンタ１は、枚葉紙や裁断された布、木材、タイルなどを印刷対象とすることができる。
　また、上述のプリンタ１は、液体吐出ヘッド８から導電性の粒子を含む液体を吐出するようにして、電子機器の配線パターンなどを印刷してもよい。
　また、上述のプリンタ１は、液体吐出ヘッド８から反応容器などに向けて所定量の液体の化学薬剤や化学薬剤を含んだ液体を吐出させて、化学薬品を作製してもよい。
　また、上述のプリンタ１は、液体吐出ヘッド８をクリーニングするクリーニング部を備えていてもよい。クリーニング部は、たとえば、ワイピング処理やキャッピング処理によって液体吐出ヘッド８の洗浄を行う。
　ワイピング処理とは、たとえば、柔軟性のあるワイパーで、液体が吐出される部位の面、たとえば流路部材２１（図３参照）の第２面２１ｂ（図６参照）を擦ることで、かかる第２面２１ｂに付着していた液体を取り除く処理である。
　キャッピング処理は、たとえば、液体が吐出される部位をキャップで覆い、液体の吐出を繰り返すことで、吐出孔６３（図４参照）に詰まりを解消する処理であり、次のように実施する。まず、液体を吐出される部位、たとえば流路部材２１の第２面２１ｂを覆うようにキャップを被せる（これをキャッピングという）。これにより、第２面２１ｂとキャップとの間に、ほぼ密閉された空間が形成される。次に、かかる密閉された空間で液体の吐出を繰り返す。これにより、吐出孔６３に詰まっていた、標準状態よりも粘度が高い液体や異物などを取り除くことができる。
＜液体吐出ヘッドの構成＞
　図３を用いて、実施形態に係る液体吐出ヘッド８の構成について説明する。図３は、実施形態に係る液体吐出ヘッド８の概略構成を示す分解斜視図である。
　液体吐出ヘッド８は、ヘッド本体２０と、配線部３０と、筐体４０と、１対の放熱板５０とを備えている。ヘッド本体２０は、流路部材２１と、圧電アクチュエータ基板２２（図４参照）と、リザーバ２３とを有している。
　以降の説明において、便宜的に、液体吐出ヘッド８においてヘッド本体２０が設けられる方向を「下」と表記し、ヘッド本体２０に対して筐体４０が設けられる方向を「上」と表記する場合がある。
　ヘッド本体２０の流路部材２１は、略平板形状であり、１つの主面である第１面２１ａ（図６参照）と、かかる第１面２１ａの反対側に位置する第２面２１ｂ（図６参照）とを有している。第１面２１ａは、開口６１ａ（図４参照）を有し、リザーバ２３からかかる開口６１ａを介して流路部材２１の内部に液体が供給される。
　第２面２１ｂには、印刷用紙Ｐに液体を吐出する複数の吐出孔６３（図４参照）が設けられている。流路部材２１の内部には、第１面２１ａから第２面２１ｂに液体を流す流路が形成されている。
　圧電アクチュエータ基板２２は、流路部材２１の第１面２１ａ上に位置している。圧電アクチュエータ基板２２は、複数の変位素子７０（図６参照）を有している。また、圧電アクチュエータ基板２２には、配線部３０のフレキシブル基板３１が電気的に接続されている。
　圧電アクチュエータ基板２２上にはリザーバ２３が配置されている。リザーバ２３には、主走査方向の両端部に開口２３ａが設けられている。リザーバ２３は、内部に流路を有しており、外部から開口２３ａを介して液体が供給される。リザーバ２３は、流路部材２１に液体を供給する機能、および供給される液体を貯留する機能を有している。
　配線部３０は、フレキシブル基板３１と、配線基板３２と、複数のドライバＩＣ３３と、押圧部材３４と、弾性部材３５とを有している。フレキシブル基板３１は、外部から送られた所定の信号をヘッド本体２０に伝達する機能を有している。なお、図３に示すように、実施形態に係る液体吐出ヘッド８は、フレキシブル基板３１を２つ有している。
　フレキシブル基板３１の一端部は、ヘッド本体２０の圧電アクチュエータ基板２２と電気的に接続されている。フレキシブル基板３１の他端部は、リザーバ２３のスリット部２３ｂを挿通するように上方に引き出されており、配線基板３２と電気的に接続されている。これにより、ヘッド本体２０の圧電アクチュエータ基板２２と外部とを電気的に接続することができる。
　配線基板３２は、ヘッド本体２０の上方に位置している。配線基板３２は、複数のドライバＩＣ３３に信号を分配する機能を有している。
　複数のドライバＩＣ３３は、フレキシブル基板３１における一方の主面に設けられている。図３に示すように、実施形態に係る液体吐出ヘッド８において、ドライバＩＣ３３は、１つのフレキシブル基板３１上に２つずつ設けられているが、１つのフレキシブル基板３１に設けられているドライバＩＣ３３の数は２つに限られない。
　ドライバＩＣ３３は、制御部１４（図１参照）から送られた信号に基づいて、ヘッド本体２０の圧電アクチュエータ基板２２を駆動させている。これにより、ドライバＩＣ３３は、液体吐出ヘッド８を駆動させている。
　押圧部材３４は、断面視で略Ｕ字形状を有し、フレキシブル基板３１上のドライバＩＣ３３を放熱板５０に向けて内側から押圧している。これにより、実施形態では、ドライバＩＣ３３が駆動する際に発生する熱を、外側の放熱板５０へ効率よく放熱することができる。
　弾性部材３５は、押圧部材３４における図示しない押圧部の外壁に接するように設けられている。かかる弾性部材３５を設けることにより、押圧部材３４がドライバＩＣ３３を押圧する際に、押圧部材３４がフレキシブル基板３１を破損させる可能性を低減することができる。
　弾性部材３５は、たとえば、発泡体両面テープなどで構成されている。また、弾性部材３５として、たとえば、非シリコン系の熱伝導シートを用いることにより、ドライバＩＣ３３の放熱性を向上させることができる。なお、弾性部材３５は必ずしも設ける必要はない。
　筐体４０は、配線部３０を覆うように、ヘッド本体２０上に配置されている。これにより、筐体４０は配線部３０を封止することができる。筐体４０は、たとえば、樹脂や金属などで構成されている。
　筐体４０は、主走査方向に長く延びる箱形状であり、主走査方向に沿って対向する１対の側面に第１開口４０ａおよび第２開口４０ｂを有している。また、筐体４０は、下面に第３開口４０ｃを有しており、上面に第４開口４０ｄを有している。
　第１開口４０ａには、放熱板５０の一方が第１開口４０ａを塞ぐように配置されており、第２開口４０ｂには、放熱板５０の他方が第２開口４０ｂを塞ぐように配置されている。
　放熱板５０は、主走査方向に延びるように設けられており、放熱性の高い金属や合金などで構成されている。放熱板５０は、ドライバＩＣ３３に接するように設けられており、ドライバＩＣ３３で生じた熱を放熱する機能を有している。
　１対の放熱板５０は、図示しないネジによってそれぞれ筐体４０に固定されている。そのため、放熱板５０が固定された筐体４０は、第１開口４０ａおよび第２開口４０ｂが塞がれ、第３開口４０ｃおよび第４開口４０ｄが開口した箱形状をなしている。
　第３開口４０ｃは、リザーバ２３と対向するように設けられている。第３開口４０ｃには、フレキシブル基板３１および押圧部材３４が挿通されている。
　第４開口４０ｄは、配線基板３２に設けられたコネクタ（不図示）を挿通するために設けられている。かかるコネクタと第４開口４０ｄとの間は、樹脂などにより封止されることが好ましい。これにより、筐体４０の内部に液体やゴミなどが侵入することを抑制することができる。
　また、筐体４０は、断熱部４０ｅを有している。かかる断熱部４０ｅは、第１開口４０ａおよび第２開口４０ｂに隣り合うように配置されており、主走査方向に沿った筐体４０の側面から外側へ向けて突出するように設けられている。
　また、断熱部４０ｅは、主走査方向に延びるように形成されている。すなわち、断熱部４０ｅは、放熱板５０とヘッド本体２０との間に位置している。このように、筐体４０に断熱部４０ｅを設けることにより、ドライバＩＣ３３で発生した熱が放熱板５０を介してヘッド本体２０に伝わることを抑制することができる。
　なお、図３は、液体吐出ヘッド８の構成の一例を示すものであり、図３に示した部材以外の部材をさらに含んでもよい。
＜ヘッド本体の構成＞
　図４～図６を用いて、実施形態に係るヘッド本体２０の構成について説明する。図４は、実施形態に係るヘッド本体２０の拡大平面図である。図５は、図４に示す一点鎖線に囲まれた領域の拡大図である。図６は、図４に示すVI－VI線の断面図である。
　図４に示すように、ヘッド本体２０は、流路部材２１と圧電アクチュエータ基板２２とを有している。流路部材２１は、供給マニホールド６１と、複数の加圧室６２と、複数の吐出孔６３とを有している。
　複数の加圧室６２は、供給マニホールド６１に繋がっている。複数の吐出孔６３は、複数の加圧室６２にそれぞれ繋がっている。
　加圧室６２は、流路部材２１の第１面２１ａ（図６参照）に開口している。また、流路部材２１の第１面２１ａは、供給マニホールド６１と繋がる開口６１ａを有している。そして、リザーバ２３（図２参照）から、かかる開口６１ａを介して流路部材２１の内部に液体が供給される。
　図４の例において、ヘッド本体２０は、流路部材２１の内部に４つの供給マニホールド６１が位置している。供給マニホールド６１は、流路部材２１の長手方向（すなわち、主走査方向）に沿って延びる細長い形状を有しており、その両端において、流路部材２１の第１面２１ａに供給マニホールド６１の開口６１ａが形成されている。
　流路部材２１には、複数の加圧室６２が２次元的に広がって形成されている。図５に示すように、加圧室６２は、角部にアールが施されたほぼ菱形の平面形状を有する中空の領域である。加圧室６２は、流路部材２１の第１面２１ａに開口しており、かかる第１面２１ａに圧電アクチュエータ基板２２が接合されることによって閉塞されている。
　加圧室６２は、長手方向に配列された加圧室行を構成する。加圧室行の加圧室６２は、近隣する２行の加圧室行の間において千鳥状に配置されている。そして、１つの供給マニホールド６１に繋がっている４行の加圧室行によって、１つの加圧室群が構成されている。図４の例では、流路部材２１がかかる加圧室群を４つ有している。
　また、各加圧室群内における加圧室６２の相対的な配置は同じになっており、各加圧室群は長手方向にわずかにずれて配置されている。
　吐出孔６３は、流路部材２１のうち供給マニホールド６１と対向する領域を避けた位置に配置されている。すなわち、流路部材２１を第１面２１ａ側から透過視した場合に、吐出孔６３は、供給マニホールド６１と重なっていない。
　さらに、平面視して、吐出孔６３は、圧電アクチュエータ基板２２の搭載領域に収まるように配置されている。このような吐出孔６３は、１つの群として圧電アクチュエータ基板２２とほぼ同一の大きさおよび形状の領域を占有している。
　そして、対応する圧電アクチュエータ基板２２の変位素子７０（図６参照）を変位させることにより、吐出孔６３から液滴が吐出される。
　図６に示すように、流路部材２１は、複数のプレートが積層された積層構造を有している。これらのプレートは、流路部材２１の上面から順に、キャビティプレート２１Ａ、ベースプレート２１Ｂ、アパーチャ（しぼり）プレート２１Ｃ、サプライプレート２１Ｄ、マニホールドプレート２１Ｅ、２１Ｆ、２１Ｇ、カバープレート２１Ｈおよびノズルプレート２１Ｉである。
　プレートには、多数の孔が形成されている。プレートの厚さは、１０μｍ～３００μｍ程度である。これにより、孔の形成精度を高くすることができる。プレートは、これらの孔が互いに連通して所定の流路を構成するように、位置合わせして積層されている。
　流路部材２１において、供給マニホールド６１と吐出孔６３との間は、個別流路６４で繋がっている。供給マニホールド６１は、流路部材２１内部の第２面２１ｂ側に位置しており、吐出孔６３は、流路部材２１の第２面２１ｂに位置している。
　個別流路６４は、加圧室６２と、個別供給流路６５とを有している。加圧室６２は、流路部材２１の第１面２１ａに位置しており、個別供給流路６５は、供給マニホールド６１と加圧室６２とを繋ぐ流路である。
　また、個別供給流路６５は、他の部分よりも幅の狭いしぼり６６を含んでいる。しぼり６６は、個別供給流路６５の他の部分よりも幅が狭いため、流路抵抗が高い。このように、しぼり６６の流路抵抗が高いとき、加圧室６２に生じた圧力は、供給マニホールド６１に逃げにくい。
　圧電アクチュエータ基板２２は、圧電セラミック層２２Ａ、２２Ｂと、共通電極７１と、個別電極７２と、接続電極７３と、ダミー接続電極７４と、表面電極７５（図４参照）とを有している。
　また、圧電アクチュエータ基板２２では、圧電セラミック層２２Ａ、共通電極７１、圧電セラミック層２２Ｂ、および個別電極７２がこの順に積層されている。
　圧電セラミック層２２Ａ、２２Ｂは、いずれも複数の加圧室６２を跨ぐように流路部材２１の第１面２１ａ上に延在している。圧電セラミック層２２Ａ、２２Ｂは、それぞれ２０μｍ程度の厚さを有している。圧電セラミック層２２Ａ、２２Ｂは、たとえば、強誘電性を有しているチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）系のセラミックス材料で構成されている。
　共通電極７１は、圧電セラミック層２２Ａおよび圧電セラミック層２２Ｂの間の領域に面方向のほぼ全面にわたって形成されている。すなわち、共通電極７１は、圧電アクチュエータ基板２２に対向する領域内の全ての加圧室６２と重なっている。
　共通電極７１の厚さは、２μｍ程度である。共通電極７１は、たとえば、Ａｇ－Ｐｄ系などの金属材料で構成されている。
　個別電極７２は、本体電極７２ａと、引出電極７２ｂとを含んでいる。本体電極７２ａは、圧電セラミック層２２Ｂ上のうち加圧室６２と対向する領域に位置している。本体電極７２ａは、加圧室６２よりも一回り小さく、加圧室６２とほぼ相似な形状を有している。
　引出電極７２ｂは、本体電極７２ａから加圧室６２と対向する領域外に引き出されている。個別電極７２は、たとえば、Ａｕ系などの金属材料で構成されている。
　接続電極７３は、引出電極７２ｂ上に位置し、厚さが１５μｍ程度で凸状に形成されている。また、接続電極７３は、フレキシブル基板３１（図３参照）に設けられた電極と電気的に接続されている。接続電極７３は、たとえばガラスフリットを含む銀－パラジウムで構成されている。
　ダミー接続電極７４は、圧電セラミック層２２Ｂ上に位置しており、個別電極７２などの各種電極と重ならないように位置している。ダミー接続電極７４は、圧電アクチュエータ基板２２とフレキシブル基板３１とを接続し、接続強度を高めている。
　また、ダミー接続電極７４は、圧電アクチュエータ基板２２と、圧電アクチュエータ基板２２との接触位置の分布を均一化し、電気的な接続を安定させる。ダミー接続電極７４は、接続電極７３と同等の材料で構成されるとよく、接続電極７３と同等の工程で形成されるとよい。
　図４に示す表面電極７５は、圧電セラミック層２２Ｂ上において、個別電極７２を避ける位置に形成されている。表面電極７５は、圧電セラミック層２２Ｂに形成されたビアホールを介して共通電極７１と繋がっている。
　これにより、表面電極７５は接地され、グランド電位に保持されている。表面電極７５は、個別電極７２と同等の材料で構成されるとよく、個別電極７２と同等の工程で形成されるとよい。
　複数の個別電極７２は、個別に電位を制御するために、それぞれがフレキシブル基板３１および配線を介して、個別に制御部１４（図１参照）に電気的に接続されている。そして、個別電極７２と共通電極７１とを異なる電位にして、圧電セラミック層２２Ａの分極方向に電界を印加すると、かかる圧電セラミック層２２Ａ内の電界が印加された部分が、圧電効果により歪む活性部として動作する。
　すなわち、圧電アクチュエータ基板２２では、個別電極７２、圧電セラミック層２２Ａおよび共通電極７１における加圧室６２に対向する部位が、変位素子７０として機能する。
　そして、かかる変位素子７０がユニモルフ変形することにより、加圧室６２が押圧され、吐出孔６３から液体が吐出される。
　続いて、実施形態に係る液体吐出ヘッド８の駆動手順について説明する。あらかじめ、個別電極７２を共通電極７１よりも高い電位（以下、高電位と表記する）にしておく。そして、吐出要求があるごとに個別電極７２を共通電極７１と一旦同じ電位（以下、低電位と表記する）とし、その後、所定のタイミングでふたたび高電位とする。
　これにより、個別電極７２が低電位になるタイミングで、圧電セラミック層２２Ａ、２２Ｂが元の形状に戻り、加圧室６２の容積が、初期状態すなわち高電位の状態よりも増加する。
　この際、加圧室６２内には負圧が与えられることから、供給マニホールド６１内の液体が加圧室６２の内部に吸い込まれる。
　その後、ふたたび個別電極７２を高電位にしたタイミングで、圧電セラミック層２２Ａ、２２Ｂは、加圧室６２側へ凸となるように変形する。
　すなわち、加圧室６２の容積が減少することにより、加圧室６２内の圧力が正圧となる。これにより、加圧室６２内部の液体の圧力が上昇し、吐出孔６３から液滴が吐出される。
　つまり、制御部１４は、吐出孔６３から液滴を吐出させるため、ドライバＩＣ３３を用いて、高電位を基準とするパルスを含む駆動信号を個別電極７２に供給する。このパルスの幅は、しぼり６６から吐出孔６３まで圧力波が伝播する時間長さであるＡＬ（Acoustic　Length）とすればよい。
　これにより、加圧室６２の内部が負圧状態から正圧状態に反転するときに両者の圧力が合わさり、より強い圧力で液滴を吐出させることができる。
　また、階調印刷においては、吐出孔６３から連続して吐出される液滴の数、すなわち、液滴吐出回数で調整される液滴量（体積）で階調表現が行われる。このため、指定された階調表現に対応する回数の液滴吐出を、指定されたドット領域に対応する吐出孔６３から連続して行う。
　一般に、液体吐出を連続して行う場合は、液滴を吐出させるために供給するパルスとパルスとの間隔をＡＬとしてもよい。これにより、先に吐出された液滴を吐出させるときに発生した圧力の残余圧力波と、後に吐出させる液滴を吐出させるときに発生する圧力の圧力波との周期が一致する。
　そのため、残余圧力波と圧力波とが重畳して液滴を吐出するための圧力を増幅させることができる。なお、この場合、後から吐出される液滴の速度が速くなり、複数の液滴の着弾点が近くなる。
＜リザーバの詳細＞
　図７～図１０を用いて、実施形態に係るリザーバ２３の詳細について説明する。図７及び図８は、実施形態に係るリザーバ２３の外観構成を示す斜視図である。図９は、図８に示すIX－IX線の断面図である。図１０は、実施形態に係るリザーバ２３に穴埋め部材１００を配置した状態の外観構成を示す斜視図である。
　図７に示すように、リザーバ２３は、リザーバ２３の長手方向に沿って設けられた１対のスリット部２３ｂを有する。スリット部２３ｂは、ほぼ四角形の断面形状を有する溝状の空隙である。スリット部２３ｂは、リザーバ２３の上面においてほぼ四角形の平面形状で開口しており、リザーバ２３の外部と、リザーバ２３の内部に形成された中空の内部領域２３ｃ（図９参照）との間を連通している。例えば、スリット部２３ｂは、切削手段等により、リザーバ２３の厚み方向に沿って鉛直にリザーバ２３を穿設することにより形成できる他、予め用意された所定の型枠等を用いることによりリザーバ２３と一体的に成型することにより形成することもできる。
　図７では、リザーバ２３にスリット部２３ｂが複数設けられる例を示すが、この例には特に限定される必要はない。また、図７は、リザーバ２３に設けられるスリット部２３ｂの形状の一例を示すものであり、図７に示す例に特に限定される必要なく、スリット部２３ｂの形状についても必要に応じて適宜変更できる。
　また、図８に示すように、スリット部２３ｂには、リザーバ２３の内部から上方に引き出されたフレキシブル基板３１が挿通されている。また、図９に示すように、スリット部２３ｂは、フレキシブル基板３１と圧電アクチュエータ基板２２とが電気的に接続されている領域である電極部２４に直通している。
　また、図７～図９に示すようなスリット部２３ｂを有するリザーバ２３には、図１０に示すように、スリット部２３ｂに対して、スリット部２３ｂを穴埋めするための穴埋め部材１００が配置される。そして、リザーバ２３は、スリット部２３ｂに穴埋め部材１００が配置されており、穴埋め部材１００上に封止樹脂（図示略）が配置される。
＜穴埋め部材の配置状態＞
　図１１～図１６を用いて、実施形態に係る穴埋め部材１００の配置状態について説明する。図１１及び図１２は、実施形態に係る穴埋め部材１００の外観構成を示す斜視図である。図１３は、図１０に示すXIII－XIII線の断面図である。図１４は、図１０に示すXIV－XIV線の断面図である。図１５は、実施形態に係る封止確認の説明図である。図１６は、実施形態に係る部品配置の一例を示す図である。
　図１１に示すように、穴埋め部材１００は、長手方向に沿って対向する１対の脚部１０１，１０２を備える。図１３に示すように、脚部１０１，１０２は、スリット部２３ｂに挿入される部分であり、スリット部２３ｂの空隙を全体に渡って埋めることができ、スリット部２３ｂに挿入可能な寸法で構成される。脚部１０１，１０２は、スリット部２３ｂのそれぞれに位置する部位として機能する。
　また、図１１に示すように、穴埋め部材１００は、長手方向に垂直な幅方向に沿って、脚部１０１，１０２の一方の端部に架設された連結部１０３と、脚部１０１，１０２の他方の端部に架設された連結部１０４とを備える。
　このように、穴埋め部材１００は、スリット部２３ｂの数、形状、並びにサイズに合わせて、スリット部２３ｂに挿入される脚部１０１，１０２と、脚部１０１，１０２を連結する連結部１０３，１０４とを備えた構造を有する。穴埋め部材１００が有する構造は、製造時の加工が比較的容易である。
　また、図１３に示す連結部１０３の下面１０３ＵＳ、並びに図１４に示す連結部１０４の下面１０４ＵＳは、脚部１０１，１０２のそれぞれがスリット部２３ｂに完全に挿入されたときに、リザーバ２３の上面２３ＴＳとそれぞれ当接する。これにより、スリット部２３ｂに配置された穴埋め部材１００の姿勢を安定させる。
　また、図１３及び図１４に示すように、リザーバ２３は、スリット部２３ｂに穴埋め部材１００を配置した後、スリット部２３ｂに樹脂（封止樹脂）２００を塗布することにより、封止される。このように、実施形態によれば、スリット部２３ｂに穴埋め部材１００を配置するので、スリット部２３ｂの全体を樹脂２００により封止する場合に比べて、スリット部２３ｂを封止するための樹脂量を削減できる。
　また、スリット部２３ｂに簡便に配置可能な穴埋め部材１００を用いることにより、スリット部２３ｂの全体をはじめから樹脂２００で封止するよりも、スリット部２３ｂを封止するための工程のタクトタイムを短くすることができる。
　また、図１１に示す脚部１０１の上面１０１ａは、鉛直上向きに円弧状に盛り上がった滑らかな凸構造を有する。同様に、図１１に示す脚部１０２の上面１０２ａも、鉛直上向きに円弧状に盛り上がった滑らかな凸構造を有する。これにより、スリット部２３ｂを樹脂２００で封止することが容易となる。
　また、図１１に示す脚部１０１の下面１０１ｂは、断面視したときに、鉛直下向きに円弧状に盛り上がった滑らかな凸構造を有する。同様に、図１１に示す脚部１０２の下面１０２ｂも、下部に円弧状に盛り上がった滑らかな凸構造を有する。これにより、スリット部２３ｂへの穴埋め部材１００の挿入を容易とする。また、脚部１０１，１０２が有する凸構造は、スリット部２３ｂに塗布した樹脂２００が、穴埋め部材１００とスリット部２３ｂとの隙間からリザーバ２３の内部領域２３ｃ（図７参照）へ漏れ出した場合に、電極部２４への流れ込みを防止するトラップとして機能する。すなわち、穴埋め部材１００とスリット部２３ｂとの隙間から漏れ出た樹脂２００が、脚部１０１，１０２の滑らかな凸構造の表面をつたって移動しやすくなる。この結果、電極部２４への流れ込む前に固化させる可能性を高めることができる。
　また、スリット部２３ｂを樹脂２００で封止する前に、穴埋め部材１００をスリット部２３ｂに配置しておくことにより、固化する前の樹脂２００が電極部２４（図９参照）に流れ込むことを防止でき、動作不良の発生を回避できる。
　また、穴埋め部材１００は、穴埋め部材１００がスリット部２３ｂに配置された時に、脚部１０１の上面１０１ａ及び脚部１０２の上面１０２ａが、リザーバ２３の上面２３ＴＳよりも低くなるように構成されている（図１３参照）。これにより、スリット部２３ｂからはみ出さないように樹脂２００を塗布することが容易となる。
　また、スリット部２３ｂに樹脂２００を塗布する際、例えば、図１６に示すように、樹脂２００の上面２００ＴＳが、リザーバ２３の上面２３ＴＳ（天面）よりも低くなるように塗布することもできる。これにより、リザーバ２３の上面２３ＴＳ（天面）を各種部品の配置領域として利用できる。例えば、図１６に示すように、リザーバ２３に液体タンク２５を設ける場合には、液体の温度を制御するためのヒーター３００の配置領域をリザーバ２３の上面２３ＴＳ（天面）に確保できる。
　また、フレキシブル基板３１は、スリット部２３ｂに配置された穴埋め部材１００の外側から引き出される（図１３，図１４参照）。すなわち、穴埋め部材１００によってフレキシブル基板３１が仮止めされた状態となり、フレキシブル基板３１の動きを拘束できる。これにより、フレキシブル基板３１が動くことにより、フレキシブル基板３１と圧電アクチュエータ基板２２とが電気的に接続されている領域である電極部２４に対して過度なストレスを与えることを防止できる。
　また、図１２に示すように、連結部１０４の下面１０４ＵＳには、流路１０４ａと、流路出口１０４ｂとが設けられている。図１４に示すように、流路１０４ａは、穴埋め部材１００をスリット部２３ｂに配置した状態で、流路出口１０４ｂと、スリット部２３ｂの内部領域２３ｃとの間を連通する。また、流路出口１０４ｂは、連結部１０４の幅方向の中央付近に設けられる。
　このように、穴埋め部材１００に流路１０４ａと流路出口１０４ｂとを設けることにより、スリット部２３ｂが完全に封止されているかを確認することができる。例えば、スリット部２３ｂに穴埋め部材１００を配置し、樹脂２００により封止した後、図１５に示すように、流路出口１０４ｂから空気を注入することによって、スリット部２３ｂが完全に封止されているかを確認することができる。
　また、流路出口１０４ｂは、連結部１０４の幅方向の中央付近に設けられるので、封止確認を行う際の作業が容易となる。また、連結部１０４の下面１０４ＵＳがリザーバ２３の上面２３ＴＳと当接したときに、連結部１０４と下面１０４ＵＳがリザーバ２３の上面２３ＴＳと間の密閉性を高めることができる。
　また、封止確認の作業後に、流路出口１０４ｂを樹脂２００により封止することにより、スリット部２３ｂの封止性を高めることができる。
　以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
　例えば、図７では、リザーバ２３にスリット部２３ｂが複数設けられる例を示すが、この例には特に限定される必要はない。また、図７に示すスリット部２３ｂの形状は、図７に示す例に特に限定される必要なく、スリット部２３ｂの形状についても必要に応じて適宜変更できる。
　また、本出願の開示する実施形態は、発明の要旨及び範囲を逸脱しない範囲で変更することができる。さらに、本出願の開示する実施形態は、適宜組み合わせることができる。例えば、上記の実施形態は、以下のように変形してもよい。
　図１７は、変形例に係る断面図である。図１７に示すように、フレキシブル基板３１をスリット部２３ｂ（図７、図８、図１０等参照）から引き出した状態で、スリット部２３ｂに穴埋め部材１００を配置した後、フレキシブル基板３１の外側及び内側に樹脂２００を塗布して、樹脂封止するようにしてもよい。
　また、以下に説明するように、上記実施形態で説明した穴埋め部材１００の形状を変更してもよい。図１８は、変形例に係る穴埋め部材を配置した状態の外観構成を示す斜視図である。
　図１８に示すように、変形例に係る穴埋め部材４００は、リザーバ２３が有する１対のスリット部２３ｂを塞ぐように、スリット部２３ｂの各々に配置される。穴埋め部材４００は、スリット部２３ｂの形状に沿った棒状である。図１９は、変形例に係る穴埋め部材の側面図である。図２０は、変形例に係る穴埋め部材の外観を俯瞰した斜視図である。図２１は、変形例に係る穴埋め部材の端部を拡大して示す部分拡大図である。図２２は、図１８に示すXXII－XXII線の断面を拡大して示す部分拡大図である。なお、以下の説明では、実質的に同一の部位の各々を特に区別する必要がない場合、例えば、爪部ＳＴ＿４００や、切欠き部ＮＴ＿４００や、天面ＳＦ＿４００などのように、同一符号のみを付して、特に区別することなく説明する。
　図１９～図２１に示すように、穴埋め部材４００は、部材の長手方向に断面が略半円状に上部に向かって盛り上がった凸状構造部ＨＢＰ＿４００を有する。これにより、スリット部２３ｂに穴埋め部材４００を配置した後、樹脂封止が容易となる。また、スリット部２３ｂに樹脂が充填されやすくなる結果、スリット部２３ｂの剛性の向上が期待できる。
　また、図１９～図２１に示すように、穴埋め部材４００の一方の端部に爪部ＳＴ１＿４００が設けられ、穴埋め部材４００の他方の端部に爪部ＳＴ２＿４００が設けられる。穴埋め部材４００は、スリット部２３ｂの長手方向の両端部において、爪部ＳＴ＿４００がスリット部２３ｂに埋没することなくリザーバ２３ｂの天面２３ＴＳに引っ掛かることにより、所定の位置に支持される。爪部ＳＴ＿４００が設けられることにより、穴埋め部材４００がスリット部２３ｂに埋没することを防止できる。また、穴埋め部材４００を適切な位置に位置決めできる。
　また、図１９～図２１に示すように、穴埋め部材４００の一方の端部に、爪部ＳＴ１＿４００から連なる切欠き部ＮＴ１＿４００が設けられ、他方の端部に爪部ＳＴ２＿４００から連なる切欠き部ＮＴ２＿４００が設けられる。切欠き部ＮＴ＿４００が設けられることにより、封止樹脂を穴埋め部材４００の周囲に行き渡らせることが可能となる。
　また、図１９又は図２１に示すように、穴埋め部材４００は、穴埋め部材４００の断面方向において、爪部ＳＴ１＿４００と凸状構造部ＨＢＰ＿４００とを連結する連結部の天面ＳＦ１＿４００の位置が、爪部ＳＴ１＿４００及び凸状構造部ＨＢＰ＿４００の天面よりも低い構造となっている。同様に、爪部ＳＴ２＿４００と凸状構造部ＨＢＰ＿４００とを連結する箇所の天面ＳＦ２＿４００の高さが、爪部ＳＴ２＿４００及び凸状構造部ＨＢＰ＿４００よりも低い構造となっている。
　また、穴埋め部材４００がスリット部２３ｂに配置されたときに、爪部ＳＴ＿４００と凸状構造部ＨＢＰ＿４００とを連結する箇所の天面ＳＦ＿４００が、リザーバ２３の天面ＴＳよりも低い位置に位置付けられる。具体例を示せば、図２２に示すように、リザーバ２３の断面方向において、爪部ＳＴ１＿４００と凸状構造部ＨＢＰ＿４００とを連結する箇所の天面ＳＦ１＿４００の位置は、リザーバ２３の天面２３ＴＳの位置よりも低くなる。また、穴埋め部材４００が有する連結部の天面ＳＦ＿４００は、スリット部２３ｂに塗布される樹脂が搭載される面となる。これにより、スリット部２３ｂに塗布する樹脂をスリット部２３ｂからはみ出すことなく塗布することができる。また、リザーバ２３の上面（天面）に部品を配置するスペースを確保できる。
　１　　　プリンタ
　４　　　塗布機
　６　　　搬送ローラ
　７　　　フレーム
　８　　　液体吐出ヘッド
　１０　　乾燥機
　１４　　制御部
　２０　　ヘッド本体
　２１　　流路部材
　２２　　圧電アクチュエータ基板
　２３　　リザーバ
　２３ａ　開口
　２３ｂ　スリット部
　２３ｃ　内部領域
　２４　　電極部
　２５　　液体タンク
　３１　　フレキシブル基板
　３２　　配線基板
　３３　　ドライバＩＣ
　６３　　吐出孔
　１００、４００　穴埋め部材
　１０１、１０２　脚部
　１０３、１０４　連結部
　２００　樹脂
　３００　ヒーター
　Ｐ　　　印刷用紙

Claims (15)

  1. 　フレキシブル基板が引き出されたスリット部を有するリザーバを備え、
    　前記スリット部は、穴埋め部材が配置されており、前記穴埋め部材上に封止樹脂が配置される
    　液滴吐出ヘッド。
  2. 　前記穴埋め部材の上面は、
    　前記スリット部に前記穴埋め部材が配置された時に、前記リザーバの上面よりも低くなるような構造を有する請求項１に記載の液滴吐出ヘッド。
  3. 　前記穴埋め部材の上面は、
    　凸状に形成されている請求項１または２に記載の液滴吐出ヘッド。
  4. 　前記穴埋め部材の下面は、
    　凸状に形成されている請求項１～３のいずれか一項に記載の液滴吐出ヘッド。
  5. 　フレキシブル基板が、
    　前記スリット部に配置された前記穴埋め部材の外側から引き出される
    　請求項１～４のいずれか一項に記載の液滴吐出ヘッド。
  6. 　前記スリット部に塗布される樹脂の上面が、前記リザーバの天面よりも低い
    　請求項１～５のいずれか一項に記載の液滴吐出ヘッド。
  7. 　前記リザーバは、前記スリット部を複数有する
    　請求項１～６のいずれか一項に記載の液滴吐出ヘッド。
  8. 　前記穴埋め部材の内部に、外部と連通する流路が設けられる
    　請求項１～６のいずれか一項に記載の液滴吐出ヘッド。
  9. 　前記リザーバは、前記スリット部を複数有しており、
    　前記穴埋め部材が、前記スリット部のそれぞれに位置する部位と、前記部位を連結する連結部と、を有しており、
    　前記流路の出口が、前記穴埋め部材の連結部に設けられる
    　請求項８に記載の液滴吐出ヘッド。
  10. 　前記流路の出口は、封止樹脂により封止される
    　請求項９に記載の液滴吐出ヘッド。
  11. 　前記穴埋め部材は、前記スリット部の形状に沿った棒状の部材であり、部材の長手方向に断面が略半円状に上部に向かって盛り上がった凸状構造部を有する
    　請求項１に記載の液滴吐出ヘッド。
  12. 　前記穴埋め部材は、前記穴埋め部材が前記スリット部に配置されたときに前記穴埋め部材を支持する爪部を両端部に有する
    　請求項１１に記載の液滴吐出ヘッド。
  13. 　前記穴埋め部材は、前記爪部から連なる切欠き部を両端部に有する
    　請求項１２に記載の液滴吐出ヘッド。
  14. 　前記穴埋め部材は、前記凸状構造部と前記爪部とを連結する連結部の天面が前記リザーバの天面よりも低くなるような構造を有する
    　請求項１３に記載の液滴吐出ヘッド。
  15. 　請求項１～１４のいずれか１項に記載の液滴吐出ヘッドを備える記録装置。
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