CN114599520A - 液滴喷出头及记录装置 - Google Patents

Abstract

液滴喷出头具备贮存部，该贮存部具有拉出柔性基板的狭缝部。狭缝部配置有填孔构件，在填孔构件上配置密封树脂。

Description

液滴喷出头及记录装置

技术领域

公开的实施方式涉及液滴喷出头及记录装置。

背景技术

作为打印装置，公知利用了喷墨记录方式的喷墨打印机、喷墨绘图仪。这种喷墨方式的打印装置中搭载有用于使液体喷出的液滴喷出头。

此外，压电方式为这种液滴喷出头的液体喷出方式中的一个方式。采用压电方式的液滴喷出头具有从供给液体的贮存部的狭缝部拉出柔性基板的构造。该狭缝部与电连接柔性基板和压电致动器基板的电极部直接连结。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：JP特开2007-326323号公报

专利文献2：JP特开2016-74230号公报

发明内容

实施方式的一方式相关的液滴喷出头具备贮存部，所述贮存部具有拉出柔性基板的狭缝部。狭缝部配置填孔构件，在填孔构件上配置密封树脂。

附图说明

图1为示意地表示实施方式相关的打印机的概略的正面的主视图。

图2为示意地表示实施方式相关的打印机的概略的平面的平面图。

图3为表示实施方式相关的液体喷出头的概略结构的分解立体图。

图4为实施方式相关的头主体的放大平面图。

图5为图4所示的单点划线包围的区域的放大图。

图6为图4所示的VI-VI线的截面图。

图7为表示实施方式相关的贮存部的外观结构的立体图。

图8为表示实施方式相关的贮存部的外观结构的立体图。

图9为图8所示的IX-IX线的截面图。

图10为表示实施方式相关的在贮存部配置有填孔构件的状态下的外观结构的立体图。

图11为表示实施方式相关的填孔构件的外观结构的立体图。

图12为表示实施方式相关的填孔构件的外观结构的立体图。

图13为图10所示的XIII-XIII线的截面图。

图14为图10所示的XIV-XIV线的截面图。

图15为实施方式相关的密封确认的说明图。

图16为表示实施方式相关的部品配置的一例的图。

图17为变形例相关的截面图。

图18为表示变形例相关的配置有填孔构件的状态的外观结构的立体图。

图19为变形例相关的填孔构件的侧视图。

图20为对变形例相关的填孔构件的外观进行了俯瞰的立体图。

图21为放大地表示变形例相关的填孔构件的端部的部分放大图。

图22为放大地表示图18所示的XXII-XXII线的截面的部分放大图。

具体实施方式

以下，参照附图对本申请公开的液滴喷出头及记录装置的实施方式详细地进行说明。此外，并不通过以下说明的实施方式限定本申请相关的发明。

作为打印装置，公知有利用了喷墨记录方式的喷墨打印机、喷墨绘图仪。在这种喷墨方式的打印装置中搭载有用于使液体喷出的液滴喷出头。

压电方式为使液体从液体喷出头喷出的方式之一。采用压电方式的液滴喷出头具有从供给液体的贮存部的狭缝部拉出柔性基板的构造。该狭缝部与电连接柔性基板和压电致动器基板的电极部直接连结。

为了保护上述电极部，有时进行在狭缝部涂敷树脂来进行密封的应对措施，但是为了密封狭缝部的整体，不仅需要相当量的树脂，而且存在固化前的树脂流入电极部，成为动作不良的原因这样的问题。此外，还有无法确认狭缝部是否被完全密封这样的问题。

因而，鉴于上述问题点，期待改善密封上述狭缝部的方法。

<打印机的结构>

采用图1以及图2对作为实施方式相关的记录装置的一例的打印机1的概要进行说明。图1为示意地表示实施方式相关的打印机1的概略的正面的主视图。图2为示意地表示实施方式相关的打印机的概略的平面的平面图。

如图1所示那样，打印机1具备供纸辊2、引导辊3、涂敷机4、头部壳体5、多个输送辊6、多个机架7、多个液体喷出头8、输送辊9、干燥机10、输送辊11、传感器部12和回收辊13。

进而打印机1具有控制打印机1的各部分的控制部14。控制部14控制供纸辊2、引导辊3、涂敷机4、头部壳体5、多个输送辊6、多个机架7、多个液体喷出头8、输送辊9、干燥机10、输送辊11、传感器部12以及回收辊13的动作。

打印机1通过使液滴滴落到打印用纸P，从而对打印用纸P进行图像、字符的记录。打印用纸P在使用前以能从供纸辊2拉出的状态卷绕。打印机1将打印用纸P从供纸辊2经由引导辊3以及涂敷机4输送到头部壳体5的内部。

涂敷机4将涂层剂均匀地涂覆于打印用纸P。由此，由于能够对打印用纸P实施表面处理，因而能够提高打印机1的打印质量。

头部壳体5收容有多个输送辊6、多个机架7和多个液体喷出头8。在头部壳体5的内部形成在打印用纸P进行进出的部分等的一部分中与外部联结，除此之外与外部隔离的空间。

头部壳体5的内部空间按照需要通过控制部14控制温度、湿度、以及气压等的控制因子中的至少一个。输送辊6在头部壳体5的内部将打印用纸P输送到液体喷出头8的附近。

机架7为矩形状的平板，在由输送辊6输送的打印用纸P的上方接近地配置。此外，如图2所示那样，机架7使长边方向与打印用纸P的输送方向正交地在头部壳体5的内部设有多个(例如4个)。而且，多个机架7分别沿着打印用纸P的输送方向以给定的间隔配置。

在以下的说明中，有时将打印用纸P的输送方向标记为“副扫描方向”，将与上述副扫描方向正交并且与打印用纸P平行的方向标记为“主扫描方向”。

从未图示的液体罐向液体喷出头8供给液体例如印墨。液体喷出头8喷出从上述液体罐供给的液体。

控制部14基于图像、字符等数据控制液体喷出头8，使液体向打印用纸P喷出。液体喷出头8与打印用纸P之间的距离例如为0.5～20mm左右。

液体喷出头8被固定于机架7。液体喷出头8例如在长边方向的两端部被固定于机架7。液体喷出头8以长边方向与主扫描方向平行的方式被固定于机架7。

即、实施方式相关的打印机1为在打印机1的内部固定液体喷出头8的、所谓行式打印机。另外，实施方式相关的打印机1不限于行式打印机，也可为所谓串行打印机。

所谓串行打印机为下述方式的打印机，即交替地进行使液体喷出头8在与打印用纸P的输送方向相交叉的方向、例如几乎正交的方向上往复等来移动并进行记录的动作、和打印用纸P的输送。

如图2所示，在一个机架7设置多个(例如5个)液体喷出头8。图2中，示出在副扫描方向的前方配置2个液体喷出头8，在后方配置3个液体喷出头8的例子，在副扫描方向上以各个液体喷出头8的中心不重合的方式配置液体喷出头8。

而且，通过在一个机架7设置的多个液体喷出头8构成头部组8A。4个头部组8A沿着副扫描方向配置。对属于相同的头部组8A的液体喷出头8供给相同颜色的印墨。由此，打印机1能够采用4个头部组8A进行4色的印墨所进行的打印。

从各头部组8A喷出的印墨的颜色例如为品红色(M)、黄色(Y)、青色(C)以及黑色(K)。控制部14通过控制各头部组8A而将多个颜色的印墨喷出到打印用纸P，从而能够在打印用纸P打印彩色图像。

另外，为了进行打印用纸P的表面处理，也可从液体喷出头8向打印用纸P喷出涂层剂。

此外，1个头部组8A中所报考的液体喷出头8的个数、搭载于打印机1的头部组8A的个数能够按照进行打印的对象、打印条件适当变更适当变更。例如如果打印到打印用纸P的颜色为单色且打印一个液体喷出头8能打印的范围，则搭载到打印机1的液体喷出头8的个数也可为一个。

在头部壳体5的内部被打印处理的打印用纸P通过输送辊9被输送到头部壳体5的外部，并通过干燥机10的内部。干燥机10对被打印处理的打印用纸P进行干燥。由干燥机10干燥的打印用纸P被输送辊11输送，并被回收辊13回收。

打印机1中，通过由干燥机10干燥打印用纸P，从而能够抑制在回收辊13中，重叠地卷绕的打印用纸P彼此粘接，且未干燥的液体产生摩擦的情况。

传感器部12由位置传感器、速度传感器、温度传感器等构成。控制部14基于来自上述传感器部12的信息判断打印机1的各部分中的状态，能够控制打印机1的各部分。

在到此为止说明的打印机1中，示出了采用打印用纸P作为打印对象(即记录介质)的情况，但打印机1中的打印对象不限于打印用纸P，也可以将辊状的布等作为打印对象。

此外，上述的打印机1也可将打印用纸P放置于传送带上来代替直接输送打印用纸P。通过采用传送带，打印机1能够将单张纸、裁切布、木材、瓷砖等设为打印对象。

此外，上述的打印机1也可从液体喷出头8喷出包括导电性的粒子的液体并对电子设备的配线图案等进行打印。

此外，上述的打印机1也可使规定量的液体的化学药剂、包括化学药剂的液体从液体喷出头8朝向反映容器等喷出，来制作化学药品。

此外，上述的打印机1也可具备对液体喷出头8进行清洁的清洁部。清洁部通过例如擦拭处理、加盖处理进行液体喷出头8的冲洗。

所谓擦拭处理为以下的处理，即采用例如具有柔软性的擦拭器对喷出液体的部位的面、例如流路构件21(参照图3)的第2面21b(参照图6)进行擦拭来去除附着于上述第2面21b的液体。

加盖处理为用盖子覆盖例如喷出液体的部位，通过反复液体的喷出而消除在喷出孔63(参照图4)堵塞的处理，如下那样进行实施。首先，被覆盖子以使得覆盖喷出液体的部位、例如流路构件21的第2面21b(将这种情况称为加盖)。由此，在第2面21b与盖子之间形成几乎被密闭的空间。接下来，在上述被密闭的空间反复液体的喷出。由此，能够去除在喷出孔63堵塞的、粘度比标准状态高的液体、异物等。

<液体喷出头的结构>

采用图3对实施方式相关的液体喷出头8的结构进行说明。图3为表示实施方式相关的液体喷出头8的概略结构的分解立体图。

液体喷出头8具备头部主体20、配线部30、框体40和1对散热板50。头部主体20具有流路构件21、压电致动器基板22(参照图4)和贮存部23。

在以下的说明中，为了方便，有时将在液体喷出头8中设置有头部主体20的方向标记为“下”，将相对于头部主体20设置框体40的方向标记为“上”。

头部主体20的流路构件21为大致平板形状，具有作为一个主面的第1面21a(参照图6)和位于上述第1面21a的相反一侧的第2面21b(参照图6)。第1面21a具有开口61a(参照图4)，从贮存部23经由上述开口61a将液体供给到流路构件21的内部。

在第2面21b设置有对打印用纸P喷出液体的多个喷出孔63(参照图4)。在流路构件21的内部形成使液体从第1面21a流到第2面21b的流路。

压电致动器基板22位于流路构件21的第1面21a上。压电致动器基板22具有多个位移元件70(参照图6)。此外，配线部30的柔性基板31与压电致动器基板22电连接。

在压电致动器基板22上配置贮存部23。贮存部23在主扫描方向的两端部设置开口23a。贮存部23在内部具有流路，从外部经由开口23a供给液体。贮存部23具有对流路构件21供给液体的功能、以及存积所供给的液体的功能。

配线部30具有柔性基板31、配线基板32、多个驱动器IC33、按压构件34和弹性构件35。柔性基板31具有将从外部发送来的规定的信号传递到头部主体20的功能。另外，如图3所示那样，实施方式相关的液体喷出头8具有两个柔性基板31。

柔性基板31的一端部与头部主体20的压电致动器基板22电连接。柔性基板31的另一端部被向上方拉出并与配线基板32电连接，以使得插通贮存部23的狭缝部23b。由此，能够将头部主体20的压电致动器基板22与外部电连接。

配线基板32位于头部主体20的上方。配线基板32具有对多个驱动器IC33分配信号的功能。

多个驱动器IC33设置在柔性基板31的一个主面。如图3所示那样，在实施方式相关的液体喷出头8中，驱动器IC33在1个柔性基板31上每次设置两个，但设置在1个柔性基板31的驱动器IC33的数目不限于两个。

驱动器IC33基于从控制部14(参照图1)发送来的信号驱动头部主体20的压电致动器基板22。由此，驱动器IC33驱动液体喷出头8。

按压构件34在剖视时具有大致U字形状，将柔性基板31上的驱动器IC33朝向散热板50从内侧按压。由此，在实施方式中，能够将在驱动器IC33进行驱动时产生的热量朝向外侧的散热板50高效地散热。

弹性构件35设置为与按压构件34中的未图示的按压部的外壁接触。通过设置上述弹性构件35，从而在按压构件34按压驱动器IC33时能够减小按压构件34使柔性基板31破损的可能性。

弹性构件35例如由发泡体双面胶带等构成。此外，通过采用例如非硅系导热片作为弹性构件35，从而能够使驱动器IC33的散热性提高。另外，弹性构件35未必需要设置。

框体40以覆盖配线部30的方式配置在头部主体20上。由此，框体40能够密封配线部30。框体40由例如树脂、金属等构成。

框体40为主扫描方向上延伸较长的盒子形状，在沿着主扫描方向对置的1对侧面具有第1开口40a以及第2开口40b。此外，框体40在下表面具有第3开口40c，在上表面具有第4开口40d。

在第1开口40a配置为散热板50的一方堵塞第1开口40a，在第2开口40b配置为散热板50的另一方堵塞第2开口40b。

散热板50设置为在主扫描方向上延伸，由散热性高的金属、合金等构成。散热板50设置为与驱动器IC33接触，具有将由驱动器IC33产生的热量散热的功能。

1对散热板50通过未图示的螺钉分别被固定到框体40。因而，固定了散热板50的框体40堵塞第1开口40a以及第2开口40b，形成第3开口40c以及第4开口40d开口的盒子形状。

第3开口40c设置为与贮存部23相对置。第3开口40c被柔性基板31以及按压构件34插通。

第4开口40d为了插通在配线基板32设置的连接器(未图示)而设置。优选上述连接器与第4开口40d之间通过树脂等被密封。由此，能够抑制液体、垃圾等侵入框体40的内部。

此外，框体40具有绝热部40e。上述绝热部40e与第1开口40a以及第2开口40b相邻地配置，并设置为从沿着主扫描方向的框体40的侧面朝向外侧突出。

此外，绝热部40e形成为沿着主扫描方向延伸。即、绝热部40e位于散热板50与头部主体20之间。如上那样，通过在框体40设置绝热部40e，从而能够抑制由驱动器IC33产生的热量经由散热板50传送到头部主体20的情况。

另外，图3表示液体喷出头8的结构的一例，也可还包括图3所示的构件以外的构件。

<头部主体的结构>

采用图4～图6，对实施方式相关的头部主体20的结构进行说明。图4为实施方式相关的头部主体20的放大平面图。图5为由图4所示的单点划线包围的区域的放大图。图6为图4所示的VI-VI线的截面图。

如图4所示那样，头部主体20具有流路构件21和压电致动器基板22。流路构件21具有供应歧管61、多个加压室62和多个喷出孔63。

多个加压室62与供应歧管61联结。多个喷出孔63分别与多个加压室62联结。

加压室62在流路构件21的第1面21a(参照图6)开口。此外，流路构件21的第1面21a具有与供应歧管61联结的开口61a。而且，液体从贮存部23(参照图2)经由上述开口61a被供给到流路构件21的内部。

在图4的例子中，头部主体20中，4个供应歧管61位于流路构件21的内部。供应歧管61具有沿着流路构件21的长边方向(即、主扫描方向)延伸的细长的形状，在其两端，在流路构件21的第1面21a形成供应歧管61的开口61a。

流路构件21中，多个加压室62二维地扩展形成。如图5所示那样，加压室62为具有在角部实施了圆弧处理的大致菱形的平面形状的中空的区域。加压室62在流路构件21的第1面21a开口，通过压电致动器基板22与上述第1面21a接合而被闭塞。

加压室62构成在长边方向上排列的加压室列。加压室列的加压室62在邻近的2列加压室列之间配置为格子状。而且，通过与1个供应歧管61联结的4列加压室列构成1个加压室组。在图4的例子中，流路构件21具有四个上述的加压室组。

此外，各加压室组内的加压室62的相对的配置相同，各加压室组在长边方向上稍微偏移地配置。

喷出孔63配置在避开了流路构件21中与供应歧管61相对置的区域的位置。即、在从第1面21a侧透视了流路构件21的情况下，喷出孔63与供应歧管61不重合。

进而，在俯视下喷出孔63被配置为收纳在压电致动器基板22的搭载区域。这种喷出孔63作为一个组而占有与压电致动器基板22大致相同的大小以及形状的区域。

而且，通过使相对应的压电致动器基板22的位移元件70(参照图6)位移，从而从喷出孔63喷出液滴。

如图6所示，流路构件21具有层叠了多个板的层叠构造。这些板从流路构件21的上表面起依次为空腔板(Cavity plate)21A、底板21B、孔径(挤压)板21C、供给板21D、歧管板21E、21F、21G、盖板21H及以上和喷嘴板21T。

板中形成多个孔。板的厚度为10μm～300μm左右。由此，能够提高孔的形成精度。板被对齐而层叠以使得这些孔互相连通而构成规定的流路。

在流路构件21中，供应歧管61与喷出孔63之间由单个流路64联结。供应歧管61位于流路构件21内部的第2面21b侧，喷出孔63位于流路构件21的第2面21b。

单个流路64具有加压室62和单个供给流路65。加压室62位于流路构件21的第1面21a，单个供给流路65为联结供应歧管61和加压室62的流路。

此外，单个供给流路65包括宽度比其他部分窄的挤压部66。挤压部66由于宽度比单个供给流路65的其他部分窄，因而流路阻力高。如上那样，在挤压部66的流路阻力高时，在加压室62产生的压力难以逃逸到供应歧管61。

压电致动器基板22具有压电陶瓷层22A、22B、共用电极71、单个电极72、连接电极73、虚拟连接电极74和表面电极75(参照图4)。

此外，在压电致动器基板22，压电陶瓷层22A、共用电极71、压电陶瓷层22B、以及单个电极72以上述顺序被层叠。

压电陶瓷层22A、22B均跨越多个加压室62地在流路构件21的第1面21a上延长。压电陶瓷层22A、22B分别具有20μm左右的厚度。压电陶瓷层22A、22B由例如铁电性(强誘電性)的锆钛酸铅(PZT)系的陶瓷材料构成。

共用电极71在压电陶瓷层22A以及压电陶瓷层22B之间的区域跨越面方向的大致整个面地形成。即、共用电极71与对置于压电致动器基板22的区域内的所有加压室62重合。

共用电极71的厚度为2μm左右。共用电极71由例如Ag-Pd系等的金属材料构成。

单个电极72包括主体电极72a和拉出电极72b。主体电极72a位于压电陶瓷层22B上的与加压室62对置的区域。主体电极72a比加压室62小一圈且具有与加压室62大致相似的形状。

拉出电极72b被从主体电极72a拉出到与加压室62相对置的区域外。单个电极72由例如Au系等的金属材料构成。

连接电极73位于拉出电极72b上，厚度为15μm左右地形成为凸状。此外，连接电极73与在柔性基板31(参照图3)设置地电极电连接。连接电极73例如由包含玻璃料的银-钯构成。

虚拟连接电极74位于压电陶瓷层22B上，且与单个电极72等各种电极不重合。虚拟连接电极74连接压电致动器基板22和柔性基板31，提高连接强度。

此外，虚拟连接电极74将压电致动器基板22与压电致动器基板22的触摸位置的分布均匀化，而使电连接稳定。虚拟连接电极74可以由与连接电极73相同的材料构成，可以采用与连接电极73相同的工序形成。

图4所示的表面电极75在压电陶瓷层22B上形成在避开单个电极72的位置。表面电极75经由在压电陶瓷层22B形成的过孔与共用电极71联结。

由此，表面电极75接地，并保持为接地电位。表面电极75可以由与单个电极72相同的材料构成，可以由与单个电极72相同的工序形成。

为了单独地控制电位，多个单个电极72分别经由柔性基板31以及配线单独地与控制部14(参照图1)电连接。而且，使单个电极72与共用电极71为不同的电位，如果在压电陶瓷层22A的极化方向上施加电场，则施加上述的压电陶瓷层22A内的电场的部分由于压电效应而作为失真活性部动作。

即、压电致动器基板22中，单个电极72、压电陶瓷层22A以及共用电极71中的与加压室62相对置的部位作为位移元件70发挥功能。

而且，上述位移元件70进行单晶片变形，从而按压加压室62，从喷出孔63喷出液体。

接下来，对实施方式相关的液体喷出头8的驱动过程进行说明。预先将单个电极72设为比共用电极71高的电位(以下标记为高电位)。而且，在每次有喷出请求时将单个电极72与共用电极71暂时设为相同电位(以下标记为低电位)，此后在规定的定时再次设为高电位。

由此，在单个电极72处于低电位的定时，压电陶瓷层22A、22B返回到原来的形状，加压室62的容积比初始状态即高电位的状态增大。

此时，由于在加压室62内施加负压，从而供应歧管61内的液体被吸入加压室62的内部。

此后，在再次使单个电极72成为高电位的定时，压电陶瓷层22A、22B变形为向加压室62侧凸出。

即、通过加压室62的容积减少，从而加压室62内的压力成为正压。由此，加压室62内部的液体的压力上升，从喷出孔63喷出液滴。

也就是说，为了使液滴从喷出孔63喷出，控制部14采用驱动器IC33将包括以高电位为基准的脉冲在内的驱动信号供给单个电极72。该脉冲的宽度设为从挤压部66到喷出孔63为止压力波进行传播的时间长度即AL(Acoustic Length，声长度)即可。

由此，在加压室62的内部从负压状态反转为正压状态时两者的压力合在一起，能够以更强的压力使液滴喷出。

此外，在灰度打印中，从喷出孔63连续地喷出的液滴的数目、即、由液滴喷出次数调整的液滴量(体积)进行灰度表现。因此，从与所指定的点区域对应的喷出孔63连续地进行与所指定地灰度表现相对应的次数的液滴喷出。

一般地在连续地进行液体喷出的情况下，也可使为了使液滴喷出而供给的脉冲与脉冲的间隔设为AL。由此，在使先喷出的液滴喷出时产生的压力的残余压力波与在使后喷出的液滴喷出时产生的压力的压力波的周期一致。

因而，能够使用于残余压力波和压力波重叠而喷出液滴的压力增大。另外，在该情况下，后来喷出的液滴的速度加快，多个液滴的滴落点接近。

<贮存部的细节>

采用图7～图10，对实施方式相关的贮存部23的细节进行说明。图7以及图8为表示实施方式相关的贮存部23的外观结构的立体图。图9为图8所示的IX-IX线的截面图。图10为表示在实施方式相关的贮存部23中配置有填孔构件100的状态的外观结构的立体图。

如图7所示，贮存部23具有沿着贮存部23的长边方向设置的1对狭缝部23b。狭缝部23b为具有大致四边形的截面形状的沟状的空隙。狭缝部23b在贮存部23的上表面以大致四边形的平面形状开口，连通贮存部23的外部与在贮存部23的内部形成的中空的内部区域23c(参照图9)之间。例如狭缝部23b能够通过由切削手段等沿着贮存部23的厚度方向垂直地穿设贮存部23而形成，此外也可以通过采用预先准备的规定的模板等与贮存部23一体地成型来形成。

图7中示出在贮存部23设置多个狭缝部23b的例子，但是在该例子中不需要特别限定。此外，图7表示在贮存部23中设置的狭缝部23b的形状的一例，不需要对图7所示的例特别限定，针对狭缝部23b的形状也能按照需要适当变更。

此外，如图8所示那样，在狭缝部23b插通从贮存部23的内部向上方拉出的柔性基板31。此外，如图9所示那样，狭缝部23b直通到电连接柔性基板31与压电致动器基板22的区域即电极部24。

此外，在具有图7～图9所示那样的狭缝部23b的贮存部23中，如图10所示那样，相对狭缝部23b配置用于填埋狭缝部23b的填孔构件100。而且，贮存部23中，在狭缝部23b配置填孔构件100，在填孔构件100上配置密封树脂(省略图示)。

<填孔构件的配置状态>

采用图11～图16，对实施方式相关的填孔构件100的配置状态进行说明。图11以及图12为表示实施方式相关的填孔构件100的外观结构的立体图。图13为图10所示的XIII-XIII线的截面图。图14为图10所示的XIV-XIV线的截面图。图15为实施方式相关的密封确认的说明图。图16为表示实施方式相关的部品配置的一例的图。

如图11所示那样，填孔构件100具备沿着长边方向对置的1对脚部101、102。如图13所示那样，脚部101、102为被插入到狭缝部23b的部分，能够能够遍及整体地填补狭缝部23b的空隙，以能插入到狭缝部23b的尺寸构成。脚部101、102作为分别位于狭缝部23b的部位发挥功能。

此外，如图11所示那样，填孔构件100具备沿着与长边方向垂直的宽度方向在脚部101、102的一个端部架设的连结部103和在脚部101、102的另一个端部架设的连结部104。

如上那样，填孔构件100具有以下的构造，即具备按照狭缝部23b的个数、形状以及尺寸插入到狭缝部23b的脚部101、102和连结脚部101、102的连结部103、104。填孔构件100具有的构造在制造时的加工比较容易。

此外，图13所示的连结部103的下表面103US以及图14所示的连结部104的下表面104US在脚部101、102分别被完全插入到狭缝部23b时，与贮存部23的上表面23TS分别抵接。由此，使在狭缝部23b配置的填孔构件100的姿势稳定。

此外，如图13以及图14所示那样，贮存部23在将填孔构件100配置于狭缝部23b之后，通过对狭缝部23b涂敷树脂(密封树脂)200而被密封。如上那样，根据实施方式，由于在狭缝部23b配置填孔构件100，因此与通过树脂200密封狭缝部23b的全体的情况相比，能够削减用于密封狭缝部23b的树脂量。

此外，通过采用能在狭缝部23b简单地配置的填孔构件100，从而与从一开始用树脂200密封狭缝部23b的全体相比，能够缩短用于密封狭缝部23b的工序的节拍时间(tacttime)。

此外，图11所示的脚部101的上表面101a具有垂直向上地隆起为圆弧状的平滑的凸构造。同样地，图11所示地脚部102的上表面102a也具有垂直向上地隆起为圆弧状的平滑的凸构造。由此，由树脂200密封狭缝部23b变得容易。

此外，在剖视时，图11所示的脚部101的下表面101b具有垂直向下地隆起为圆弧状的平滑的凸构造。同样地，如图11所示的脚部102的下表面102b也具有向下部隆起为圆弧状的平滑的凸构造。由此，填孔构件100向狭缝部23b的插入变得容易。此外，脚部101、102具有的凸构造在涂敷到狭缝部23b的树脂200从填孔构件100与狭缝部23b之间的间隙漏出到贮存部23的内部区域23c(参照图7)的情况下，作为防止向电极部24流入的制动器发挥功能。即、从填孔构件100与狭缝部23b之间的间隙漏出的树脂200容易顺着脚部101、102的平滑的凸构造的表面移动。其结果，能够提高向电极部24流入前固化的可能性。

此外，在由树脂200密封狭缝部23b之前，通过将填孔构件100配置于狭缝部23b，从而能够防止固化前的树脂200流入电极部24(参照图9)，能够避免动作不良的产生。

此外，填孔构件100构成为在填孔构件100被配置于狭缝部23b时，脚部101的上表面101a以及脚部102的上表面102a比贮存部23的上表面23TS低(参照图13)。由此，从狭缝部23b不溢出那样地涂敷树脂200变得容易。

此外，在狭缝部23b涂敷树脂200时，例如如图16所示那样，也能够树脂200的上表面200TS比贮存部23的上表面23TS(顶面)更低地进行涂敷。由此，能够将贮存部23的上表面23TS(顶面)用作各种构件的配置区域。例如如图16所示那样，在贮存部23设置液体罐25的情况下，能够将用于控制液体的温度的加热器300的配置区域确保在贮存部23的上表面23TS(顶面)。

此外，柔性基板31被从在狭缝部23b配置的填孔构件100的外侧拉出(参照图13、图14)。即、通过填孔构件100而柔性基板31处于被暂时固定的状态，能够约束柔性基板31的活动。由此，通过柔性基板31活动，能够防止对柔性基板31与压电致动器基板22被电连接的区域即电极部24赋予过度的应力。

此外，如图12所示那样，在连结部104的下表面104US设置有流路104a、流路出口104b。如图14所示那样，流路104a在将填孔构件100配置于狭缝部23b的状态下，连通流路出口104b与狭缝部23b的内部区域23c之间。此外，流路出口104b设置在连结部104的宽度方向的中央附近。

如上那样，通过在填孔构件100设置流路104a与流路出口104b，从而能够确认狭缝部23b被完全地密封。例如在狭缝部23b配置填孔构件100，通过树脂200密封之后，如图15所示那样，通过从流路出口104b注入空气，从而能够确认狭缝部23b是否被完全密封。

此外，流路出口104b设置在连结部104的宽度方向的中央附近，因此进行密封确认时的作业变得容易。此外，在连结部104的下表面104US与贮存部23的上表面23TS已抵接时，能够提高连结部104的下表面104US与贮存部23的上表面23TS之间的密闭性。

此外，在密封确认的作业后，通过由树脂200密封流路出口104b，从而能够提高狭缝部23b的密封性。

以上，对本公开的实施方式进行了说明，但本公开并不限定于上述实施方式，只要不脱离该主旨能有各种变更。

在例如图7中，示出在贮存部23设置多个狭缝部23b的例子，但不需要特别限定该例。此外，图7所示的狭缝部23b的形状不需要特别限定于图7所示的例子，关于狭缝部23b的形状能够按照需要适当变更。

此外，本申请公开的实施方式能够在不脱离发明的要旨以及范围的范围中变更。进而，本申请公开的实施方式能够适当组合。例如上述的实施方式也可如下那样进行变形。

图17为变形例相关的截面图。如图17所示那样，在将柔性基板31从狭缝部23b(参照图7、图8、图10等)拉出的状态下，在狭缝部23b配置了填孔构件100之后，也可在柔性基板31的外侧以及内侧涂敷树脂200来进行树脂密封。

此外，如以下说明的那样，也可以变更上述实施方式中说明的填孔构件100的形状。图18为表示配置了与变形例相关的填孔构件的状态的外观结构的立体图。

如图18所示那样，变形例相关的填孔构件400配置在各个狭缝部23b以使得堵塞贮存部23具有的1对狭缝部23b。填孔构件400为沿着狭缝部23b的形状的棒状。图19为变形例相关的填孔构件的侧视图。图20为对变形例相关的填孔构件的外观进行了俯瞰的立体图。图21为对变形例相关的填孔构件的端部放大表示的部分放大图。图22为对图18所示的XXII-XXII线的截面进行放大表示的部分放大图。另外，以下的说明中，在不需要特别地区分实质上相同的各个部位的情况下，例如如爪部ST_400、切口部NT_400、顶面SF_400等那样，赋予相同符号并不特别进行区分地进行说明。

如图19～图21所示那样，填孔构件400具有在构件的长边方向上截面为大致半圆状且朝向上部隆起的凸状构造部HBP_400。由此，在狭缝部23b配置了填孔构件400之后，树脂密封变得容易。此外，在狭缝部23b容易填充树脂的结果，期待狭缝部23b的刚性提升。

此外，如图19～图21所示那样，在填孔构件400的一个端部设置爪部ST1_400，在填孔构件400的另一个端部设置爪部ST2_400。填孔构件400在狭缝部23b的长边方向的两端部，通过爪部ST_400没有埋没于狭缝部23b而牵引到贮存部23b的顶面23TS，从而被规定的位置支承。通过设置爪部ST_400，从而能够防止填孔构件400埋没于狭缝部23b。此外，能够将填孔构件400定位于适当的位置。

此外，如图19～图21所示那样，在填孔构件400的一个端部设置从爪部ST1_400相连的切口部NT1_400，在另一个端部设置从爪部ST2_400相连的切口部NT2_400。通过设置切口部NT_400，可以在填孔构件400的周围散布密封树脂。

此外，如图19或者图21所示那样，填孔构件400成为在填孔构件400的截面方向上，连结爪部ST1_400和凸状构造部HBP_400的连结部的顶面SF1_400的位置比爪部ST1_400以及凸状构造部HBP_400的顶面低的构造。同样地，成为连结爪部ST2_400和凸状构造部HBP_400的部位的顶面SF2_400的高度比爪部ST2_400以及凸状构造部HBP_400低的构造。

此外，在填孔构件400被配置于狭缝部23b时，连结爪部ST_400和凸状构造部HBP_400的部位的顶面SF_400被定位在比贮存部23的顶面TS低的位置。如果示出具体例子，如图22所示那样，在贮存部23的截面方向上，连结爪部ST1_400和凸状构造部HBP_400的部位的顶面SF1_400的位置比贮存部23的顶面23TS的位置低。此外，填孔构件400具有的连结部的顶面SF_400成为搭载有涂敷到狭缝部23b的树脂的面。由此，能够使涂敷到狭缝部23b的树脂不从狭缝部23b溢出地进行涂敷。此外，能够确保在贮存部23的上表面(顶面)配置构件的空间。

-符号说明-

1 打印机

4 涂敷机

6 输送辊

7 机架

8 液体喷出头

10 干燥机

14 控制部

20 头部主体

21 流路构件

22 压电致动器基板

23 贮存部

23a 开口

23b 狭缝部

23c 内部区域

24 电极部

25 液体罐

31 柔性基板

32 配线基板

33 驱动器IC

63 喷出孔

100、400 填孔构件

101、102 脚部

103、104 连结部

200 树脂

300 加热器

P 打印用纸。

Claims (15)

1.一种液滴喷出头，

具备贮存部，所述贮存部具有拉出柔性基板的狭缝部，

所述狭缝部配置有填孔构件，在所述填孔构件上配置有密封树脂。

2.根据权利要求1所述的液滴喷出头，其中，

在所述狭缝部配置有所述填孔构件时，所述填孔构件的上表面具有比所述贮存部的上表面低的构造。

3.根据权利要求1或2所述的液滴喷出头，其中，

所述填孔构件的上表面形成为凸状。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的液滴喷出头，其中，

所述填孔构件的下表面形成为凸状。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的液滴喷出头，其中，

柔性基板从在所述狭缝部配置的所述填孔构件的外侧拉出。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的液滴喷出头，其中，

被涂敷于所述狭缝部的树脂的上表面比所述贮存部的顶面低。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的液滴喷出头，其中，

所述贮存部具有多个所述狭缝部。

8.根据权利要求1～6中任一项所述的液滴喷出头，其中，

在所述填孔构件的内部设置有与外部连通的流路。

9.根据权利要求8所述的液滴喷出头，其中，

所述贮存部具有多个所述狭缝部，

所述填孔构件具有位于各个所述狭缝部的部位和连结所述部位的连结部，

所述流路的出口设置在所述填孔构件的连结部。

10.根据权利要求9所述的液滴喷出头，其中，

所述流路的出口被密封树脂密封。

11.根据权利要求1所述的液滴喷出头，其中，

所述填孔构件为沿着所述狭缝部的形状的棒状的构件，具有在构件的长边方向上截面为大致半圆状且朝向上部隆起的凸状构造部。

12.根据权利要求11所述的液滴喷出头，其中，

在所述填孔构件被配置于所述狭缝部时，所述填孔构件在两端部具有支承所述填孔构件的爪部。

13.根据权利要求12所述的液滴喷出头，其中，

所述填孔构件在两端部具有从所述爪部相连的切口部。

14.根据权利要求13所述的液滴喷出头，其中，

所述填孔构件具有连结所述凸状构造部和所述爪部的连结部的顶面比所述贮存部的顶面低的构造。

15.一种记录装置，具有权利要求1～14中任一项所述的液滴喷出头。

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