JP5611125B2 - インクジェットヘッドおよびインクジェットヘッドの製造方法 - Google Patents
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Description
また、接着剤が加熱により収縮することにより、加熱前と比較し、接合部材と接続部との距離を短くすることができる。したがって、支持部材が接続部を押すように応力をかけることができるので、接続信頼性を向上させることができる。
次にインクジェットヘッドの製造方法について説明する。
図1に示したインクジェットヘッド10のうち支持部材62を除く他のヘッド本体部分、すなわち、ノズル基板14、圧力室形成基板18、圧電素子22、リザーバ形成基板26などの接合および組み付けなどによりヘッド本体の製造を行なう。
上記で形成したヘッド本体の配線部材保持孔78の間に支持部材62を挿入し、支持部材62に形成された支持部材配線と接続端子部とを、治具を用いて位置調整を行なう。この際、電気接続部には、ACP、ACFなどの熱硬化性樹脂を含む異方性導電性部材、または、導電性材料を含まないNCPなどの樹脂を塗布しておくことが好ましい。上記樹脂を塗布しておくことで、次工程の接合工程の前に支持部材配線と接続端子部との実装位置を確定させることができる。
電気接続した後、支持部材62に設けられた接合部材88と、保持部材であるヘッドケース74とを接着剤90で固定する。接着剤90は、支持部材62を配線部材保持孔78に挿入する際に塗布しておいてもよく、電気接続した後に塗布してもよい。また、図3(d)に示すように、接合部材を複数の部材で構成し、電気接続部が確認できる程度に接合部材を設け、保持部材と接合した後、さらに、他の接合部材で支持部材と保持部材を接合させることもできる。このようにすることで、電気接続部の接続と位置合わせの信頼性を向上させることができる。
Claims (9)
- 液体が吐出される液体吐出口と、前記液体吐出口に連通する圧力室を構成する圧力室形成基板と、前記圧力室形成基板の前記液体吐出口の反対側に設けられたエネルギー発生素子と、前記エネルギー発生素子に接続された接続端子部と、を有するヘッド本体と、
前記接続端子部に当接され接続した支持部材配線が形成されたフレキシブル基板を有する支持部材と、
前記ヘッド本体と接合し、前記支持部材を保持する保持部材と、を備え、
前記支持部材と前記保持部材は、前記支持部材に設けられた接合部材を、前記保持部材の前記ヘッド本体とは反対側の面と接着剤を介して接着させることで固定されており、
前記接着剤は加熱、または、光照射により収縮し、前記接着剤の収縮方向が少なくとも前記接続端子部と前記支持部材の接続面に対して垂直方向であることを特徴とするインクジェットヘッド。 - 前記接続端子部と前記支持部材配線との接続が、導電性粒子を含む異方性導電性フィルムまたは異方性導電性ペースト、もしくは、導電性粒子を含まない絶縁性ペーストにより行なわれていることを特徴とする請求項1に記載のインクジェットヘッド。
- 前記支持部材と前記保持部材の間に空間を有することを特徴とする請求項1または2に記載のインクジェットヘッド。
- 前記接着剤は、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、UV硬化樹脂、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂であることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載のインクジェットヘッド。
- 前記接合部材は、前記支持部材の周囲の少なくとも一部に形成されていることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載のインクジェットヘッド。
- 前記接合部材は、前記支持部材の周囲全部に形成されていることを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載のインクジェットヘッド。
- 液体が吐出される液体吐出口を有するノズル基板と、前記液体吐出口に連通する圧力室を構成する圧力室形成基板と、前記圧力室形成基板の前記液体吐出口の反対側に設けられたエネルギー発生素子と、前記エネルギー発生素子に接続された接続端子部と、からなるヘッド本体を形成するヘッド本体形成工程と、
支持部材に設けられたフレキシブル基板に形成された支持部材配線と、前記エネルギー発生素子に接続された接続端子部と、を当接し電気接続する電気接続工程と、
前記支持部材に設けられた接合部材と、前記ヘッド本体に設けられた保持部材と、を前記保持部材の前記圧力室形成基板側と反対の面で、接着剤を介して固定する接合工程と、を有し、
前記接着剤は加熱、または、光照射により収縮し、前記接着剤の収縮方向が少なくとも前記接続端子部と前記支持部材の接続面に対して垂直方向であることを特徴とするインクジェットヘッドの製造方法。 - 前記接続端子部と前記支持部材配線との接続が、導電性粒子を含む異方性導電性フィルムまたは異方性導電性ペースト、もしくは、導電性粒子を含まない絶縁性ペーストにより行なわれていることを特徴とする請求項7に記載のインクジェットヘッドの製造方法。
- 前記接合部材は、複数の部材で形成されており、前記複数の部材のうち一部が、前記電気接続工程時に前記支持部材に設けられており、
前記接合工程は、前記支持部材に設けられている一部の部材を固定した後、他の部材を接合することを特徴とする請求項7または8に記載のインクジェットヘッドの製造方法。
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