WO2020189695A1 - 液体吐出ヘッドおよび記録装置 - Google Patents

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individual flow
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一輝 堂込
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京セラ株式会社
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    • B41J2202/11—Embodiments of or processes related to ink-jet heads characterised by specific geometrical characteristics

Definitions

  • the disclosed embodiment relates to a liquid discharge head and a recording device.
  • an inkjet printer or an inkjet plotter using an inkjet recording method is known.
  • Such an inkjet printing apparatus is equipped with a liquid ejection head for ejecting a liquid (see, for example, Patent Document 1).
  • One aspect of the embodiment is made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a liquid discharge head and a recording device capable of downsizing the head body.
  • the liquid discharge head includes a flow path member having a first surface and a second surface located on the opposite side of the first surface, and a pressurizing portion located on the first surface. Be prepared.
  • the flow path member includes a first discharge hole and a second discharge hole located on the second surface, a first individual flow path connected to the first discharge hole, and the first discharge in the first individual flow path.
  • a first pressurizing chamber located on the upstream side of the hole, a second individual flow path connected to the second discharge hole, and a second individual flow path located on the upstream side of the second discharge hole in the second individual flow path.
  • first individual flow path and the second individual flow path have overlapping portions in a plan view.
  • the recording device includes a liquid discharge head, a transport unit that conveys the recording medium to the liquid discharge head, and a control unit that controls the liquid discharge head.
  • the liquid discharge head includes a flow path member having a first surface and a second surface located on the opposite side of the first surface, and a pressurizing portion located on the first surface.
  • the flow path member includes a first discharge hole and a second discharge hole located on the second surface, a first individual flow path connected to the first discharge hole, and the first discharge in the first individual flow path.
  • a first pressurizing chamber located on the upstream side of the hole, a second individual flow path connected to the second discharge hole, and a second individual flow path located on the upstream side of the second discharge hole in the second individual flow path.
  • first individual flow path and the second individual flow path have overlapping portions in a plan view.
  • a liquid discharge head and a recording device capable of downsizing the head body.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram (No. 1) of the recording device according to the embodiment.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram (No. 2) of the recording device according to the embodiment.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of the liquid discharge head according to the embodiment.
  • FIG. 4 is an enlarged plan view of a part of the head body according to the embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a region surrounded by the alternate long and short dash line shown in FIG.
  • FIG. 6 is an enlarged plan perspective view of the region surrounded by the alternate long and short dash line shown in FIG.
  • FIG. 7 is an enlarged perspective perspective view of a part of the head body according to the first modification of the embodiment.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram (No. 1) of the recording device according to the embodiment.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram (No. 2) of the recording device according to the embodiment.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of the
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of a part of the head body according to the second modification of the embodiment.
  • FIG. 9 is an enlarged perspective perspective view of a part of the head body according to the second modification of the embodiment.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of a part of the head body according to the third modification of the embodiment.
  • FIG. 11 is an enlarged plan view of a part of the head body according to the third modification of the embodiment.
  • FIG. 12 is a schematic cross-sectional view of a part of the head body according to the modified example 4 of the embodiment.
  • FIG. 13 is an enlarged perspective perspective view of a part of the head body according to the modified example 4 of the embodiment.
  • an inkjet printer or an inkjet plotter using an inkjet recording method is known.
  • Such an inkjet printing apparatus is equipped with a liquid ejection head for ejecting a liquid.
  • a piezoelectric method as one of the methods for discharging the liquid from the liquid discharge head.
  • a part of the wall of the ink flow path is bent and displaced by a displacement element, and the ink in the ink flow path is mechanically pressurized and ejected.
  • FIGS. 1 and 2 are explanatory views of the printer 1 according to the embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic side view of the printer 1
  • FIG. 2 is a schematic plan view of the printer 1.
  • the printer 1 according to the embodiment is, for example, a color inkjet printer.
  • the printer 1 includes a paper feed roller 2, a guide roller 3, a coating machine 4, a head case 5, a plurality of transfer rollers 6, a plurality of frames 7, and a plurality of liquid discharge heads.
  • a transfer roller 9, a dryer 10, a transfer roller 11, a sensor unit 12, and a collection roller 13 are provided.
  • the transfer roller 6 is an example of a transfer unit.
  • the printer 1 includes such a paper feed roller 2, a guide roller 3, a coating machine 4, a head case 5, a plurality of transfer rollers 6, a plurality of frames 7, a plurality of liquid discharge heads 8, a transfer roller 9, and a dryer 10. It has a control unit 14 that controls a transfer roller 11, a sensor unit 12, and a collection roller 13.
  • the printer 1 records images and characters on the printing paper P by landing the droplets on the printing paper P.
  • the printing paper P is an example of a recording medium.
  • the printing paper P is in a state of being wound around the paper feed roller 2 before use. Then, the printer 1 conveys the printing paper P from the paper feed roller 2 to the inside of the head case 5 via the guide roller 3 and the coating machine 4.
  • the coating machine 4 uniformly applies the coating agent to the printing paper P. As a result, the printing paper P can be surface-treated, so that the print quality of the printer 1 can be improved.
  • the head case 5 accommodates a plurality of transfer rollers 6, a plurality of frames 7, and a plurality of liquid discharge heads 8. Inside the head case 5, a space isolated from the outside is formed except that a part such as a portion where the printing paper P enters and exits is connected to the outside.
  • the internal space of the head case 5 is controlled by the control unit 14 at least one of control factors such as temperature, humidity, and atmospheric pressure, if necessary.
  • the transport roller 6 transports the printing paper P in the vicinity of the liquid discharge head 8 inside the head case 5.
  • the frame 7 is a rectangular flat plate, and is located close to the upper side of the printing paper P conveyed by the transfer roller 6. Further, as shown in FIG. 2, the frame 7 is positioned so that the longitudinal direction is orthogonal to the conveying direction of the printing paper P. A plurality of (for example, four) frames 7 are located inside the head case 5 along the conveying direction of the printing paper P.
  • Liquid, for example, ink is supplied to the liquid discharge head 8 from a liquid tank (not shown).
  • the liquid discharge head 8 discharges the liquid supplied from the liquid tank.
  • the control unit 14 controls the liquid discharge head 8 based on data such as an image and characters, and discharges the liquid toward the printing paper P.
  • the distance between the liquid ejection head 8 and the printing paper P is, for example, about 0.5 to 20 mm.
  • the liquid discharge head 8 is fixed to the frame 7.
  • the liquid discharge head 8 is positioned so that the longitudinal direction is orthogonal to the transport direction of the printing paper P.
  • the printer 1 according to the embodiment is a so-called line printer in which the liquid discharge head 8 is fixed inside the printer 1.
  • the printer 1 according to the embodiment is not limited to a line printer, and may be a so-called serial printer.
  • the serial printer includes an operation of recording while moving the liquid discharge head 8 in a direction intersecting the transport direction of the printing paper P, for example, reciprocating in a direction substantially orthogonal to each other, and a transport of the printing paper P. It is a printer that alternates.
  • FIG. 2 shows an example in which three liquid discharge heads 8 are located in front of and two liquid discharge heads 8 in the rear of the printing paper P in the transport direction, and each liquid discharge head 8 is located in the transport direction of the printing paper P.
  • the liquid discharge head 8 is positioned so that the centers of the two do not overlap.
  • the head group 8A is composed of a plurality of liquid discharge heads 8 located in one frame 7.
  • the four head groups 8A are located along the transport direction of the printing paper P. Ink of the same color is supplied to the liquid ejection head 8 belonging to the same head group 8A.
  • the printer 1 can print with four colors of ink using the four head groups 8A.
  • the colors of the ink discharged from each head group 8A are, for example, magenta (M), yellow (Y), cyan (C), and black (K).
  • the control unit 14 can print a color image on the printing paper P by controlling each head group 8A and ejecting inks of a plurality of colors onto the printing paper P.
  • the coating agent may be discharged from the liquid discharge head 8 onto the printing paper P in order to perform the surface treatment of the printing paper P.
  • the number of liquid discharge heads 8 included in one head group 8A and the number of head groups 8A mounted on the printer 1 can be appropriately changed according to the printing target and printing conditions. For example, if the color to be printed on the printing paper P is a single color and the printable range is printed by one liquid ejection head 8, the number of liquid ejection heads 8 mounted on the printer 1 may be one. ..
  • the printing paper P printed inside the head case 5 is conveyed to the outside of the head case 5 by the conveying roller 9 and passes through the inside of the dryer 10.
  • the dryer 10 dries the printed printing paper P.
  • the printing paper P dried by the dryer 10 is conveyed by the conveying roller 11 and collected by the collecting roller 13.
  • the printer 1 by drying the printing paper P with the dryer 10, it is possible to prevent the collection rollers 13 from adhering the printing papers P that are overlapped and wound up or rubbing the undried liquid. it can.
  • the sensor unit 12 is composed of a position sensor, a speed sensor, a temperature sensor, and the like.
  • the control unit 14 can determine the state of each unit of the printer 1 based on the information from the sensor unit 12 and control each unit of the printer 1.
  • the printing target in the printer 1 is not limited to the printing paper P, and a roll-shaped cloth or the like is used as the printing target. May be good.
  • the printer 1 may be mounted on a transport belt and transported instead of directly transporting the printing paper P.
  • the printer 1 can print a sheet of paper, a cut cloth, wood, a tile, or the like.
  • the printer 1 may print a wiring pattern of an electronic device or the like by discharging a liquid containing conductive particles from the liquid discharge head 8. Further, the printer 1 may produce a chemical by discharging a predetermined amount of liquid chemical agent or a liquid containing the chemical agent from the liquid discharge head 8 toward a reaction vessel or the like.
  • the printer 1 may include a cleaning unit for cleaning the liquid discharge head 8.
  • the cleaning unit cleans the liquid discharge head 8 by, for example, a wiping process or a capping process.
  • the wiping process is performed by, for example, rubbing the surface of the portion where the liquid is discharged, for example, the second surface 24b (see FIG. 3) of the flow path member 24 (see FIG. 3) with a flexible wiper. This is a process for removing the liquid adhering to the two surfaces 24b.
  • the capping process is performed as follows, for example. First, a cap is put on the portion where the liquid is discharged, for example, the second surface 24b of the flow path member 24 (this is called capping). As a result, a substantially sealed space is formed between the second surface 24b and the cap.
  • the liquid is repeatedly discharged in such a closed space.
  • the liquid is repeatedly discharged in such a closed space.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of the liquid discharge head 8 according to the embodiment.
  • the liquid discharge head 8 includes a head main body 20, a reservoir 21, an electrical board 22, and a head cover 23. Further, the head main body 20 has a flow path member 24, a piezoelectric actuator board 25, a signal transmission unit 26, and a drive IC 27.
  • the flow path member 24 of the head body 20 has a substantially flat plate shape, and has a first surface 24a which is one main surface and a second surface 24b located on the opposite side of the first surface 24a.
  • the first surface 24a has an opening 40a (see FIG. 4), and a liquid is supplied from the reservoir 21 to the inside of the flow path member 24 through the opening 40a.
  • a plurality of first ejection holes 45 (see FIG. 4) and a plurality of second ejection holes 55 (see FIG. 4) for ejecting liquid to the printing paper P are located.
  • a flow path for flowing the liquid from the first surface 24a to the second surface 24b is formed inside the flow path member 24. Details of the flow path member 24 will be described later.
  • the piezoelectric actuator board 25 is located on the first surface 24a of the flow path member 24.
  • the piezoelectric actuator substrate 25 has a plurality of displacement elements 38 (see FIG. 5).
  • the displacement element 38 is an example of a pressurizing unit. Details of the piezoelectric actuator substrate 25 will be described later.
  • Each signal transmission unit 26 is electrically connected to the piezoelectric actuator board 25.
  • Each signal transmission unit 26 includes a plurality of drive ICs (Integrated Circuits) 27. In FIG. 3, one of the signal transmission units 26 is not shown for ease of understanding.
  • the signal transmission unit 26 supplies a signal to each displacement element 38 of the piezoelectric actuator board 25.
  • the signal transmission unit 26 is formed by, for example, an FPC (Flexible Printed Circuit) or the like.
  • the drive IC 27 is mounted on the signal transmission unit 26.
  • the drive IC 27 controls the drive of each displacement element 38 on the piezoelectric actuator substrate 25.
  • the head body 20 has a discharge surface for discharging the liquid and an opposite surface located on the opposite side of the discharge surface.
  • the discharge surface will be described as the second surface 24b of the flow path member 24, and the opposite surface will be described as the first surface 24a of the flow path member 24.
  • the reservoir 21 is located on the opposite surface side of the head body 20 and is in contact with the first surface 24a other than the piezoelectric actuator substrate 25.
  • the reservoir 21 has a flow path inside, and a liquid is supplied from the outside through the opening 21a.
  • the reservoir 21 has a function of supplying a liquid to the flow path member 24 and a function of storing the supplied liquid.
  • An electrical board 22 is erected on the surface of the reservoir 21 opposite to the head body 20.
  • a plurality of connectors 28 are located at the ends of the electrical board 22 on the reservoir 21 side. Each connector 28 accommodates an end of a signal transduction unit 26.
  • a power supply connector 29 is located at the end of the electrical board 22 on the opposite side of the reservoir 21.
  • the electrical board 22 distributes the current supplied from the outside through the connector 29 to the connector 28, and supplies the current to the signal transmission unit 26.
  • the head cover 23 is located on the opposite surface side of the head main body 20, and covers the signal transmission unit 26 and the electrical board 22. As a result, the liquid discharge head 8 can seal the signal transmission unit 26 and the electrical board 22.
  • the head cover 23 has an opening 23a.
  • the connector 29 of the electrical board 22 is inserted so as to be exposed to the outside through the opening 23a.
  • the drive IC 27 is in contact with the inner side surface of the head cover 23.
  • the drive IC 27 is pressed against, for example, the inner side surface of the head cover 23.
  • the heat generated by the drive IC 27 can be dissipated (heat radiated) from the contact portion on the side surface of the head cover 23.
  • the liquid discharge head 8 may further include members other than the members shown in FIG.
  • FIG. 4 is an enlarged plan view of a part of the head main body 20 according to the embodiment
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a region surrounded by the alternate long and short dash line shown in FIG. 4
  • FIG. 6 is shown in FIG. It is an enlarged plan perspective view of the region surrounded by the alternate long and short dash line shown.
  • the head main body 20 has a flow path member 24 and a piezoelectric actuator board 25.
  • the flow path member 24 includes a supply manifold 40, a plurality of first pressurizing chambers 43, a plurality of second pressurizing chambers 53, a plurality of first discharge holes 45, and a plurality of second discharge holes 55. are doing.
  • the supply manifold 40 is an example of a manifold.
  • the plurality of first pressurizing chambers 43 and the plurality of second pressurizing chambers 53 are connected to the supply manifold 40.
  • the plurality of first discharge holes 45 are connected to the plurality of first pressurizing chambers 43, respectively.
  • the plurality of second discharge holes 55 are connected to the plurality of second pressurizing chambers 53, respectively.
  • the first pressurizing chamber 43 and the second pressurizing chamber 53 are open to the first surface 24a (see FIG. 5) of the flow path member 24. Further, the first surface 24a of the flow path member 24 has an opening 40a connected to the supply manifold 40. Then, the liquid is supplied from the reservoir 21 (see FIG. 2) to the inside of the flow path member 24 through the opening 40a.
  • the supply manifold 40 has an elongated shape extending along the longitudinal direction of the flow path member 24, and openings 40a of the supply manifold 40 are formed on the first surface 24a of the flow path member 24 at both ends thereof.
  • a plurality of first pressurizing chambers 43 and a plurality of second pressurizing chambers 53 are formed in the flow path member 24 so as to expand two-dimensionally.
  • the first pressurizing chamber 43 and the second pressurizing chamber 53 are hollow regions having a substantially rhombic planar shape with rounded corners.
  • the first pressurizing chamber 43 and the second pressurizing chamber 53 are open to the first surface 24a of the flow path member 24, and are closed by joining the piezoelectric actuator substrate 25 to the first surface 24a.
  • the first pressurizing chamber 43 constitutes a first pressurizing chamber row arranged in the longitudinal direction
  • the second pressurizing chamber 53 constitutes a second pressurizing chamber row arranged in the longitudinal direction.
  • the first pressurizing chamber 43 belonging to the first pressurizing chamber row and the second pressurizing chamber 53 belonging to the second pressurizing chamber row adjacent to the first pressurizing chamber row are arranged in a staggered pattern. ..
  • one pressurization chamber group is composed of two rows of the first pressurizing chamber row and two rows of the second pressurization chamber rows connected to one supply manifold 40.
  • each pressurizing chamber group is arranged slightly offset in the longitudinal direction. There is.
  • the first discharge hole 45 and the second discharge hole 55 are arranged at positions of the flow path member 24 avoiding the region facing the supply manifold 40. That is, when the flow path member 24 is viewed through from the first surface 24a side, the first discharge hole 45 and the second discharge hole 55 do not overlap with the supply manifold 40.
  • first discharge hole 45 and the second discharge hole 55 are arranged so as to fit in the mounting area of the piezoelectric actuator board 25.
  • the first discharge hole 45 and the second discharge hole 55 occupy a region having substantially the same size and shape as the piezoelectric actuator substrate 25 as one group.
  • first squeeze 41 As shown in FIG. 5, between the supply manifold 40 and the first discharge hole 45, there are a first squeeze 41, a first connection flow path 42, a first pressurizing chamber 43, and a first vertical flow path 44. It is connected by.
  • the flow path member 24 has a first individual flow path C1 including a first squeeze 41, a first connection flow path 42, a first pressurizing chamber 43, and a first vertical flow path 44.
  • the first squeeze 41 is located near the supply manifold 40 and the first vertical flow path 44 is located near between the first discharge holes 45 in the liquid flow direction.
  • the first squeeze 41 extends in the direction perpendicular to the first direction D1
  • the first connection flow path 42 extends in the first direction D1.
  • the first pressurizing chamber 43 extends in a direction perpendicular to the first direction D1
  • the first vertical flow path 44 extends in the first direction D1.
  • the supply manifold 40 and the second discharge hole 55 are connected by a second connection flow path 51, a second squeeze 52, a second pressurizing chamber 53, and a second vertical flow path 54. ..
  • the flow path member 24 has a second individual flow path C2 including a second connection flow path 51, a second squeeze 52, a second pressurizing chamber 53, and a second vertical flow path 54.
  • the second connection flow path 51 is located near the supply manifold 40 and the second vertical flow path 54 is located near the second discharge hole 55 in the liquid flow direction.
  • the second connection flow path 51 extends in the first direction D1
  • the second squeeze 52 extends in the direction perpendicular to the first direction D1
  • the second pressurizing chamber 53 extends in the direction perpendicular to the first direction D1.
  • the second vertical flow path 54 extends in the first direction D1.
  • the first individual flow path C1 has a first squeeze 41 on the upstream side of the first pressurizing chamber 43. Further, the first squeeze 41 is formed on the same plane as the narrow portion 41a having a width narrower than that of other portions in the first individual flow path C1 and the narrow portion 41a, and has a width wider than that of the narrow portion 41a. It has a wide wide portion 41b.
  • the first squeeze 41 has a narrow portion 41a which is narrower than other parts in the first individual flow path C1, the flow path resistance is high.
  • the embodiment it is possible to prevent the pressure generated in the first pressurizing chamber 43 from escaping to the supply manifold 40 instead of the first discharge hole 45. Therefore, according to the embodiment, the liquid can be efficiently discharged from the first discharge hole 45.
  • the second individual flow path C2 has a second squeeze 52 on the upstream side of the second pressurizing chamber 53. Further, the second squeeze 52 is formed on the same plane as the narrow portion 52a having a width narrower than other portions in the second individual flow path C2 and the narrow portion 52a, and has a width wider than that of the narrow portion 52a. It has a wide wide portion 52b.
  • the second squeeze 52 has a narrow portion 52a having a width narrower than that of other portions in the second individual flow path C2, the flow path resistance is high.
  • the embodiment it is possible to prevent the pressure generated in the second pressurizing chamber 53 from escaping to the supply manifold 40 instead of the second discharge hole 55. Therefore, according to the embodiment, the liquid can be efficiently discharged from the second discharge hole 55.
  • the flow path member 24 has a laminated structure in which a plurality of plates are laminated. A large number of holes are formed in these plates, and the supply manifold 40, the first individual flow path C1 and the second individual flow path C2 are configured inside the flow path member 24 by connecting the large number of holes. There is.
  • the accuracy of the formed holes can be improved by setting the thickness of these plates to about 10 to 300 ⁇ m.
  • the first squeeze 41 is connected to the first connection flow path 42 in the wide portion 41b.
  • the second squeezing 52 is connected to the second pressurizing chamber 53 in the wide portion 52b.
  • the first individual flow path C1 and the second individual flow path C2 have a portion that overlaps in a plan view.
  • the first squeeze 41 of the first individual flow path C1 and the second squeeze 52 of the second individual flow path C2 have a portion where they overlap in a plan view.
  • the overlapping portions in the plan view are arranged at different heights.
  • the first individual flow path C1 and the second individual flow path C2 can be formed in the flow path member 24 with high space efficiency.
  • the flow path member 24 can be miniaturized, so that the head body 20 can be miniaturized. ..
  • the first squeeze 41 and the second squeeze 52 are formed on the same plane in the direction intersecting the first direction D1, the flow path member 24 becomes large.
  • the first squeeze 41 and the second squeeze 52 are vertically positioned and have overlapping portions in a plan view, so that the first squeeze 41 and the second squeeze 52 are spatially efficient. Since it is formed, the head body 20 can be miniaturized.
  • the first pressurizing chamber 43 is located farther from the supply manifold 40 than the second pressurizing chamber 53, and the second squeezing 52 is located on the first surface 24a than the first squeezing 41. It should be located near.
  • the first squeezing 41 can be arranged in the flow path member 24 while avoiding the second pressurizing chamber 53. Therefore, according to the embodiment, the first individual flow path C1 can be formed more space-efficiently in the flow path member 24.
  • the volume of the second pressurizing chamber 53 is larger than the volume of the first pressurizing chamber 43.
  • the first connecting flow path 42 is directly connected to the first pressurizing chamber 43, whereas the second connecting flow path 51 is not directly connected to the second pressurizing chamber 53. Therefore, the substantial volume of the first pressurizing chamber 43 (the sum of the volume of the first pressurizing chamber 43 and the volume of the first connection flow path 42) is larger than the volume of the second pressurizing chamber 53 for the first connection. It becomes larger by the amount of the flow path 42.
  • the volume of the second pressurizing chamber 53 is made larger than the volume of the first pressurizing chamber 43 so that the volume of the second pressurizing chamber 53 and the volume of the first pressurizing chamber 43 are increased.
  • the substantial volume of the first pressurizing chamber 43 to which the first connecting flow path 42 is added can be made uniform.
  • the discharge when pressure is applied to the first pressurizing chamber 43 from the displacement element 38 by aligning the substantial volume of the first pressurizing chamber 43 with the substantial volume of the second pressurizing chamber 53, the discharge when pressure is applied to the first pressurizing chamber 43 from the displacement element 38.
  • the characteristics and the discharge characteristics when pressure is applied from the displacement element 38 to the second pressurizing chamber 53 can be made uniform.
  • the print quality of the printer 1 can be improved.
  • the piezoelectric actuator substrate 25 includes piezoelectric ceramic layers 31 and 32, a common electrode 33, an individual electrode 34, a connection electrode 35, a dummy electrode 36, and a surface electrode 37 (see FIG. 4). have.
  • the piezoelectric ceramic layer 31, the common electrode 33, the piezoelectric ceramic layer 32, and the individual electrodes 34 are laminated in this order.
  • Each of the piezoelectric ceramic layers 31 and 32 extends so as to straddle the plurality of first pressurizing chambers 43 and the second pressurizing chamber 53.
  • the piezoelectric ceramic layers 31 and 32 each have a thickness of about 20 ⁇ m.
  • the piezoelectric ceramic layers 31 and 32 are made of, for example, a ferroelectric lead zirconate titanate (PZT) -based ceramic material.
  • the common electrode 33 is formed in the region between the piezoelectric ceramic layer 31 and the piezoelectric ceramic layer 32 over almost the entire surface direction. That is, the common electrode 33 overlaps all the first pressurizing chambers 43 and the second pressurizing chambers 53 in the region facing the piezoelectric actuator substrate 25.
  • the thickness of the common electrode 33 is about 2 ⁇ m.
  • the common electrode 33 is made of, for example, a metal material such as an Ag—Pd system.
  • the individual electrode 34 has a main body electrode 34a and an extraction electrode 34b.
  • the main body electrode 34a is located on the piezoelectric ceramic layer 32 in a region facing the first pressurizing chamber 43 and the second pressurizing chamber 53.
  • the main body electrode 34a is one size smaller than the first pressurizing chamber 43 and the second pressurizing chamber 53, and has a shape substantially similar to that of the first pressurizing chamber 43 and the second pressurizing chamber 53.
  • the extraction electrode 34b is drawn out from the main body electrode 34a to the outside of the region facing the first pressurizing chamber 43 and the second pressurizing chamber 53.
  • the individual electrode 34 is made of, for example, a metal material such as Au.
  • connection electrode 35 is located on the extraction electrode 34b, has a thickness of about 15 ⁇ m, and is formed in a convex shape. Further, the connection electrode 35 is electrically connected to an electrode provided in the signal transmission unit 26 (see FIG. 3).
  • the connecting electrode 35 is made of silver-palladium containing, for example, glass frit.
  • the dummy electrode 36 is located on the piezoelectric ceramic layer 32 so as not to overlap with various electrodes such as the individual electrodes 34.
  • the dummy electrode 36 connects the piezoelectric actuator substrate 25 and the signal transmission unit 26 to increase the connection strength.
  • the dummy electrode 36 equalizes the distribution of the contact positions between the piezoelectric actuator substrate 25 and the signal transmission unit 26, and stabilizes the electrical connection.
  • the dummy electrode 36 may be made of the same material as the connection electrode 35, and may be formed in the same process as the connection electrode 35.
  • the surface electrode 37 shown in FIG. 4 is formed on the piezoelectric ceramic layer 32 at a position avoiding the individual electrodes 34.
  • the surface electrode 37 is connected to the common electrode 33 via a via hole formed in the piezoelectric ceramic layer 32.
  • the surface electrode 37 is grounded and held at the ground potential.
  • the surface electrode 37 may be made of the same material as the individual electrode 34, and may be formed in the same process as the individual electrode 34.
  • the plurality of individual electrodes 34 are individually electrically connected to the control unit 14 (see FIG. 1) via a signal transmission unit 26 and wiring in order to individually control the potential. Then, when an electric field is applied in the polarization direction of the piezoelectric ceramic layer 32 with the individual electrodes 34 and the common electrode 33 having different potentials, the portion of the piezoelectric ceramic layer 32 to which the electric field is applied is distorted by the piezoelectric effect. Works as.
  • the portions of the individual electrode 34, the piezoelectric ceramic layer 32, and the common electrode 33 facing the first pressurizing chamber 43 and the second pressurizing chamber 53 function as displacement elements 38.
  • the individual electrode 34 is set to a higher potential than the common electrode 33 (hereinafter, also referred to as a high potential) in advance. Then, the control unit 14 once sets the individual electrode 34 to the same potential as the common electrode 33 (hereinafter, also referred to as a low potential) each time there is a discharge request, and then sets the individual electrode 34 to a high potential again at a predetermined timing.
  • the piezoelectric ceramic layers 31 and 32 return to their original shapes at the timing when the individual electrodes 34 have a low potential, and the volumes of the first pressurizing chamber 43 and the second pressurizing chamber 53 are in the initial state, that is, at a high potential. Increases more than the state.
  • the piezoelectric ceramic layers 31 and 32 are deformed so as to be convex toward the first pressurizing chamber 43 and the second pressurizing chamber 53.
  • the pressure in the first pressurizing chamber 43 and the second pressurizing chamber 53 becomes a positive pressure.
  • the pressure of the liquid inside the first pressurizing chamber 43 and the second pressurizing chamber 53 rises, and the droplets are discharged from the first discharge hole 45 and the second discharge hole 55.
  • control unit 14 supplies a drive signal including a pulse based on a high potential to the individual electrodes 34 in order to eject the droplets from the first discharge hole 45 and the second discharge hole 55.
  • This pulse width may be AL (Acoustic Length), which is the length of time for the pressure wave to propagate from the first squeeze 41 to the first discharge hole 45 (or from the second squeeze 52 to the second discharge hole 55).
  • gradation is performed by the number of droplets continuously ejected from the first ejection hole 45 and the second ejection hole 55, that is, the amount of droplets (volume) adjusted by the number of droplet ejections.
  • the expression is made. Therefore, the liquid drop model is continuously ejected a number of times corresponding to the designated gradation expression from the first ejection hole 45 and the second ejection hole 55 corresponding to the designated dot region.
  • the interval between the pulses supplied to discharge the droplets may be AL.
  • the period of the residual pressure wave of the pressure generated when the previously discharged droplets are discharged and the pressure wave of the pressure generated when the later discharged droplets are discharged coincide with each other.
  • the residual pressure wave and the pressure wave are superposed to amplify the pressure for ejecting the droplets.
  • the velocity of the droplets ejected later becomes faster, and the landing points of the plurality of droplets become closer.
  • FIG. 7 is an enlarged perspective perspective view of a part of the head body 20 according to the first modification of the embodiment.
  • the position of the first individual flow path C1 is different from that of the embodiment. Specifically, the first individual flow path C1 is located so as to be separated from the supply manifold 40 as a whole as compared with the embodiment.
  • the first squeezing 41 of the first individual flow path C1 and the second pressurizing chamber 53 of the second individual flow path C2 have a portion where they overlap in a plan view.
  • the first individual flow path C1 and the second individual flow path C2 can be formed in the flow path member 24 with high space efficiency.
  • the flow path member 24 can be miniaturized, so that the head body 20 can be miniaturized. it can.
  • the plate forming the second squeeze 52 is located below the second pressurizing chamber 53, and the rigidity directly under the second pressurizing chamber 53 can be ensured.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of a part of the head body 20 according to the modified example 2 of the embodiment
  • FIG. 9 is an enlarged plan perspective view of a part of the head body 20 according to the modified example 2 of the embodiment. ..
  • the upstream portion of the first squeeze 41 in the first individual flow path C1 overlaps with the second connection flow path 51 of the second individual flow path C2.
  • the first squeeze 41 and the second squeeze 52 are commonly connected to the supply manifold 40 via the second connection flow path 51.
  • the number of connection points connecting the supply manifold 40 to the first individual flow path C1 and the second individual flow path C2 can be reduced.
  • connection points between the supply manifold 40 and the first individual flow path C1 and the second individual flow path C2 can be simplified. Further, according to the second modification, since the number of connection points can be reduced, the rigidity of the plate on which such connection points are formed can be ensured.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of a part of the head body 20 according to the modified example 3 of the embodiment
  • FIG. 11 is an enlarged plan perspective view of a part of the head body 20 according to the modified example 3 of the embodiment. ..
  • the first individual flow path C1 is connected to the side surface of the supply manifold 40, and the second individual flow path C2 Is connected to the upper surface of the supply manifold 40.
  • the first individual flow path C1 and the second individual flow path C2 can be formed in the flow path member 24 with high space efficiency.
  • the number of plates between the second pressurizing chamber 53 and the supply manifold 40 can be reduced and the size can be reduced as compared with the configuration of the embodiment shown in FIG.
  • the connection point between the supply manifold 40 and the first individual flow path C1 can be simplified.
  • the flow path member 24 can be miniaturized, so that the head body 20 can be miniaturized. it can.
  • FIG. 12 is a schematic cross-sectional view of a part of the head body 20 according to the modified example 4 of the embodiment
  • FIG. 13 is an enlarged plan perspective view of a part of the head body 20 according to the modified example 4 of the embodiment. ..
  • the flow path member 24 according to the modified example 4 is provided with a recovery manifold 40R in addition to the supply manifold 40.
  • the recovery manifold 40R is provided so as to face the supply manifold 40 in the first direction D1. Then, in the modified example 4, the first individual flow path C1 and the second individual flow path C2 are connected to the recovery manifold 40R, respectively.
  • first recovery flow path 46 branches from the first vertical flow path 44 located on the upstream side of the first discharge hole 45, and the first recovery flow path 46 is connected to the recovery manifold 40R.
  • second recovery flow path 56 branches from the second vertical flow path 54 located on the upstream side of the second discharge hole 55, and the second recovery flow path 56 is connected to the recovery manifold 40R.
  • the first individual flow path C1 includes the first squeeze 41, the first connection flow path 42, the first pressurizing chamber 43, the first vertical flow path 44, and the first recovery flow path 46.
  • the second individual flow path C2 includes the second connection flow path 51, the second squeeze 52, the second pressurizing chamber 53, the second vertical flow path 54, and the second recovery flow path 56. ..
  • the modified example 4 by providing the recovery manifold 40R, the first recovery flow path 46, and the second recovery flow path 56, it is possible to prevent bubbles from staying in the first vertical flow path 44 or the second vertical flow path 54. can do. Therefore, according to the modified example 4, it is possible to prevent the pressure wave propagating from the first pressurizing chamber 43 or the second pressurizing chamber 53 from being adversely affected by the retained bubbles.
  • the first recovery flow path 46 and the second recovery flow path 56 have a portion that overlaps in a plan view. Then, as shown in FIG. 12, the first recovery flow path 46 and the second recovery flow path 56 are arranged at different heights. As a result, in the modified example 4, the first individual flow path C1 and the second individual flow path C2 can be formed in the flow path member 24 with high space efficiency.
  • the first pressurizing chamber 43 is located farther from the supply manifold 40 than the second pressurizing chamber 53, and the first recovery flow path 46 is located from the second recovery flow path 56. Is also preferably located near the first surface 24a.
  • the first recovery flow path 46 and the second recovery flow path 56 can be formed in the flow path member 24 with higher space efficiency.
  • the flow path member 24 can be miniaturized, so that the head body 20 can be miniaturized. it can.
  • first recovery flow path 46 is connected to the first discharge hole 45 side in the first direction D1 of the first vertical flow path 44, and the second recovery flow path 56 is the second vertical flow path 54. Of these, it is connected to the second discharge hole 55 side in the first direction D1. As a result, the liquid in the vicinity of the first discharge hole 45 and the second discharge hole 55 can be recovered, and the first discharge hole 45 and the second discharge hole 55 are less likely to be clogged.
  • first recovery flow path 46 and the second recovery flow path 56 are located at the same height in the first direction D1.
  • the height at which the first recovery flow path 46 branches from the first vertical flow path 44 and the height at which the second recovery flow path 56 branches from the second vertical flow path 54 are equal.
  • the influence of the first recovery flow path 46 and the second recovery flow path 56 on the first vertical flow path 44 and the second vertical flow path 54 can be brought close to each other, and the first discharge hole 45 and the second discharge hole 45 and the second discharge hole can be brought closer to each other.
  • the characteristics of the liquid drops ejected from 55 can be brought close to each other.
  • the present disclosure is not limited to the above embodiment, and various changes can be made as long as the purpose is not deviated.
  • the flow path member 24 is not limited to the case where the flow path member 24 is composed of a plurality of laminated plates. ..
  • the flow path member 24 may be formed by forming the supply manifold 40, the first individual flow path C1, the second individual flow path C2, and the like by etching.
  • the liquid discharge head 8 is located on the first surface 24a and the flow path member 24 having the second surface 24b located on the opposite side of the first surface 24a and the first surface 24a. It is provided with a pressurizing unit (displacement element 38).
  • the flow path member 24 has a first discharge hole 45 and a second discharge hole 55 located on the second surface 24b, a first individual flow path C1 connected to the first discharge hole 45, and a first individual flow path C1.
  • a first pressurizing chamber 43 located upstream of the first discharge hole 45, a second individual flow path C2 connected to the second discharge hole 55, and an upstream of the second discharge hole 55 in the second individual flow path C2.
  • the head body 20 has a second pressurizing chamber 53 located on the side, and a manifold (supply manifold 40) that is commonly connected to the upstream side of the first individual flow path C1 and the upstream side of the second individual flow path C2.
  • the first individual flow path C1 and the second individual flow path C2 have overlapping portions in a plan view. As a result, the head body 20 can be miniaturized.
  • the first individual flow path C1 has a first squeeze 41 connecting the first pressurizing chamber 43 and the manifold (supply manifold 40), and the second individual flow path C2.
  • the first pressurizing chamber 43 is located farther from the manifold (supply manifold 40) than the second pressurizing chamber 53, and the second squeezing chamber 52 is located. It is located closer to the first surface 24a than the first squeeze 41. As a result, the first individual flow path C1 can be formed in the flow path member 24 with higher space efficiency.
  • the first individual flow path C1 has a first squeeze 41 connecting the first pressurizing chamber 43 and the manifold (supply manifold 40), and the second individual flow path C2.
  • the second pressurizing chamber 53 and the first squeezing 41 have overlapping portions in a plan view.
  • the first individual flow path C1 is the first pressurizing chamber 43 and the first.
  • the second individual flow path C2 has a first connection flow path 42 that connects the squeeze 41 in the first direction D1
  • the second individual flow path C2 is a second connection that connects the second squeeze 52 and the manifold (supply manifold 40) in the first direction D1. It has a flow path 51.
  • the volume of the second pressurizing chamber 53 is larger than the volume of the first pressurizing chamber 43.
  • the second individual flow path C2 is the second squeezing 52 and the manifold (supply manifold). It has a second connection flow path 51 that connects 40) with the first direction D1, and the upstream portion of the first squeeze 41 and the second connection flow path 51 overlap in a plan view. This makes it possible to simplify the connection points between the supply manifold 40 and the first individual flow path C1 and the second individual flow path C2.
  • the first individual flow path C1 is connected to the side surface of the manifold (supply manifold 40), and the second individual flow path C2 is the upper surface of the manifold (supply manifold 40). It is connected to the.
  • the head body 20 can be miniaturized, and the connection point between the supply manifold 40 and the first individual flow path C1 can be simplified.
  • the first individual flow path C1 has a first recovery flow path 46 that branches from the upstream side of the first discharge hole 45
  • the second individual flow path C2 is It has a second recovery flow path 56 that branches from the upstream side of the second discharge hole 55.
  • the first pressurizing chamber 43 is located farther from the manifold (supply manifold 40) than the second pressurizing chamber 53, and the first recovery flow path 46 Is located closer to the first surface 24a than the second recovery flow path 56.
  • the first recovery flow path 46 and the second recovery flow path 56 can be formed in the flow path member 24 with higher space efficiency.
  • the recording device (printer 1) includes the liquid discharge head 8 described above, a transport unit (convey roller 6) for transporting the recording medium (printing paper P) to the liquid discharge head 8, and liquid discharge.
  • a control unit 14 for controlling the head 8 is provided.
  • the recording device (printer 1) includes the liquid ejection head 8 described above and a coating machine 4 for applying a coating agent to a recording medium (printing paper P). Thereby, the print quality of the printer 1 can be improved.
  • the recording device (printer 1) includes the liquid ejection head 8 described above and a dryer 10 for drying the recording medium (printing paper P).
  • the recovery roller 13 it is possible to prevent the printing papers P that are overlapped and wound up from adhering to each other and the undried liquid from rubbing against each other.

Abstract

液体吐出ヘッド（８）は、第１面（２４ａ）および第１面（２４ａ）の反対側に位置する第２面（２４ｂ）を有する流路部材（２４）と、第１面（２４ａ）上に位置する加圧部と、を備える。流路部材（２４）は、第２面（２４ｂ）に位置する第１吐出孔（４５）および第２吐出孔（５５）と、第１吐出孔（４５）に繋がる第１個別流路（Ｃ１）と、第１個別流路（Ｃ１）内において第１吐出孔（４５）よりも上流側に位置する第１加圧室（４３）と、第２吐出孔（５５）に繋がる第２個別流路（Ｃ２）と、第２個別流路（Ｃ２）内において第２吐出孔（５５）よりも上流側に位置する第２加圧室（５３）と、第１個別流路（Ｃ１）の上流側および第２個別流路（Ｃ２）の上流側に共通に繋がるマニホールドと、を有する。また、第１個別流路（Ｃ１）と第２個別流路（Ｃ２）とは、平面視で重なった部分を有する。

Description

液体吐出ヘッドおよび記録装置
　開示の実施形態は、液体吐出ヘッドおよび記録装置に関する。
　印刷装置として、インクジェット記録方式を利用したインクジェットプリンタやインクジェットプロッタが知られている。このようなインクジェット方式の印刷装置には、液体を吐出させるための液体吐出ヘッドが搭載されている（たとえば、特許文献１参照）。
特開２００６－６２２６０号公報
　しかしながら、従来の液体吐出ヘッドに多数の吐出孔を設ける場合、マニホールドから多数の吐出孔に液体を供給する流路を密に形成しなければならないことから、ヘッド本体を小型化することが難しい。
　実施形態の一態様は、上記に鑑みてなされたものであって、ヘッド本体を小型化することができる液体吐出ヘッドおよび記録装置を提供することを目的とする。
　実施形態の一態様に係る液体吐出ヘッドは、第１面および前記第１面の反対側に位置する第２面を有する流路部材と、前記第１面上に位置する加圧部と、を備える。前記流路部材は、前記第２面に位置する第１吐出孔および第２吐出孔と、前記第１吐出孔に繋がる第１個別流路と、前記第１個別流路内において前記第１吐出孔よりも上流側に位置する第１加圧室と、前記第２吐出孔に繋がる第２個別流路と、前記第２個別流路内において前記第２吐出孔よりも上流側に位置する第２加圧室と、前記第１個別流路の上流側および前記第２個別流路の上流側に共通に繋がるマニホールドと、を有する。また、前記第１個別流路と前記第２個別流路とは、平面視で重なった部分を有する。
　また、実施形態の一態様に係る記録装置は、液体吐出ヘッドと、記録媒体を前記液体吐出ヘッドに搬送する搬送部と、前記液体吐出ヘッドを制御する制御部と、を備える。液体吐出ヘッドは、第１面および前記第１面の反対側に位置する第２面を有する流路部材と、前記第１面上に位置する加圧部と、を備える。前記流路部材は、前記第２面に位置する第１吐出孔および第２吐出孔と、前記第１吐出孔に繋がる第１個別流路と、前記第１個別流路内において前記第１吐出孔よりも上流側に位置する第１加圧室と、前記第２吐出孔に繋がる第２個別流路と、前記第２個別流路内において前記第２吐出孔よりも上流側に位置する第２加圧室と、前記第１個別流路の上流側および前記第２個別流路の上流側に共通に繋がるマニホールドと、を有する。また、前記第１個別流路と前記第２個別流路とは、平面視で重なった部分を有する。
　実施形態の一態様によれば、ヘッド本体を小型化することができる液体吐出ヘッドおよび記録装置が提供可能となる。
図１は、実施形態に係る記録装置の説明図（その１）である。 図２は、実施形態に係る記録装置の説明図（その２）である。 図３は、実施形態に係る液体吐出ヘッドの概略構成を示す分解斜視図である。 図４は、実施形態に係るヘッド本体の一部の拡大平面図である。 図５は、図４に示す一点鎖線に囲まれた領域の概略断面図である。 図６は、図４に示す一点鎖線に囲まれた領域の拡大平面透視図である。 図７は、実施形態の変形例１に係るヘッド本体の一部の拡大平面透視図である。 図８は、実施形態の変形例２に係るヘッド本体の一部の概略断面図である。 図９は、実施形態の変形例２に係るヘッド本体の一部の拡大平面透視図である。 図１０は、実施形態の変形例３に係るヘッド本体の一部の概略断面図である。 図１１は、実施形態の変形例３に係るヘッド本体の一部の拡大平面図である。 図１２は、実施形態の変形例４に係るヘッド本体の一部の概略断面図である。 図１３は、実施形態の変形例４に係るヘッド本体の一部の拡大平面透視図である。
　以下、添付図面を参照して、本願の開示する液体吐出ヘッドおよび記録装置の実施形態を詳細に説明する。なお、以下に示す実施形態によりこの発明が限定されるものではない。
　印刷装置として、インクジェット記録方式を利用したインクジェットプリンタやインクジェットプロッタが知られている。このようなインクジェット方式の印刷装置には、液体を吐出させるための液体吐出ヘッドが搭載されている。
　また、液体吐出ヘッドから液体を吐出させる方式の１つに、圧電方式がある。かかる圧電方式の液体吐出ヘッドは、インク流路の一部の壁を変位素子によって屈曲変位させ、機械的にインク流路内のインクを加圧し、吐出させるものである。
　しかしながら、従来の液体吐出ヘッドに多数の吐出孔を設ける場合、マニホールドから多数の吐出孔に液体を供給する流路を密に形成しなければならないことから、ヘッド本体を小型化することが難しい。
　一方で、ヘッド本体を小型化するために吐出孔の数を減らすと、印刷装置の解像度が低下してしまうという問題が生じる。
　そこで、上述の問題点を克服し、多数の吐出孔が設けられるとともに、ヘッド本体を小型化することができる液体吐出ヘッドおよび記録装置の実現が期待されている。
＜プリンタの構成＞
　まず、実施形態に係る記録装置の一例であるプリンタ１の概要について、図１および図２を参照しながら説明する。図１および図２は、実施形態に係るプリンタ１の説明図である。
　具体的には、図１は、プリンタ１の概略的な側面図であり、図２は、プリンタ１の概略的な平面図である。実施形態に係るプリンタ１は、たとえば、カラーインクジェットプリンタである。
　図１に示すように、プリンタ１は、給紙ローラ２と、ガイドローラ３と、塗布機４と、ヘッドケース５と、複数の搬送ローラ６と、複数のフレーム７と、複数の液体吐出ヘッド８と、搬送ローラ９と、乾燥機１０と、搬送ローラ１１と、センサ部１２と、回収ローラ１３とを備える。搬送ローラ６は、搬送部の一例である。
　さらに、プリンタ１は、かかる給紙ローラ２、ガイドローラ３、塗布機４、ヘッドケース５、複数の搬送ローラ６、複数のフレーム７、複数の液体吐出ヘッド８、搬送ローラ９、乾燥機１０、搬送ローラ１１、センサ部１２および回収ローラ１３を制御する制御部１４を有している。
　プリンタ１は、印刷用紙Ｐに液滴を着弾させることにより、印刷用紙Ｐに画像や文字の記録を行う。印刷用紙Ｐは、記録媒体の一例である。印刷用紙Ｐは、使用前において給紙ローラ２に巻かれた状態になっている。そして、プリンタ１は、印刷用紙Ｐを、給紙ローラ２からガイドローラ３および塗布機４を介してヘッドケース５の内部に搬送する。
　塗布機４は、コーティング剤を印刷用紙Ｐに一様に塗布する。これにより、印刷用紙Ｐに表面処理を施すことができることから、プリンタ１の印刷品質を向上させることができる。
　ヘッドケース５は、複数の搬送ローラ６と、複数のフレーム７と、複数の液体吐出ヘッド８とを収容する。ヘッドケース５の内部には、印刷用紙Ｐが出入りする部分などの一部において外部と繋がっている他は、外部と隔離された空間が形成されている。
　ヘッドケース５の内部空間は、必要に応じて、温度、湿度、および気圧などの制御因子のうち、少なくとも１つが制御部１４によって制御される。搬送ローラ６は、ヘッドケース５の内部で印刷用紙Ｐを液体吐出ヘッド８の近傍に搬送する。
　フレーム７は、矩形状の平板であり、搬送ローラ６で搬送される印刷用紙Ｐの上方に近接して位置している。また、図２に示すように、フレーム７は、長手方向が印刷用紙Ｐの搬送方向に直交するように位置している。そして、ヘッドケース５の内部には、複数（たとえば、４つ）のフレーム７が、印刷用紙Ｐの搬送方向に沿って位置している。
　液体吐出ヘッド８には、図示しない液体タンクから液体、たとえば、インクが供給される。液体吐出ヘッド８は、かかる液体タンクから供給される液体を吐出する。
　制御部１４は、画像や文字などのデータに基づいて液体吐出ヘッド８を制御し、印刷用紙Ｐに向けて液体を吐出させる。液体吐出ヘッド８と印刷用紙Ｐとの間の距離は、たとえば０．５～２０ｍｍ程度である。
　液体吐出ヘッド８は、フレーム７に固定されている。液体吐出ヘッド８は、長手方向が印刷用紙Ｐの搬送方向に直交するように位置している。
　すなわち、実施形態に係るプリンタ１は、プリンタ１の内部に液体吐出ヘッド８が固定されている、いわゆるラインプリンタである。なお、実施形態に係るプリンタ１は、ラインプリンタに限られず、いわゆるシリアルプリンタであってもよい。
　このシリアルプリンタとは、液体吐出ヘッド８を、印刷用紙Ｐの搬送方向に交差する方向、たとえば、ほぼ直交する方向に往復させるなどして移動させながら記録する動作と、印刷用紙Ｐの搬送とを交互に行う方式のプリンタである。
　図２に示すように、１つのフレーム７に複数（たとえば、５つ）の液体吐出ヘッド８が固定されている。図２では、印刷用紙Ｐの搬送方向の前方に３個、後方に２個の液体吐出ヘッド８が位置している例を示しており、印刷用紙Ｐの搬送方向において、それぞれの液体吐出ヘッド８の中心が重ならないように液体吐出ヘッド８が位置している。
　そして、１つのフレーム７に位置する複数の液体吐出ヘッド８によって、ヘッド群８Ａが構成されている。４つのヘッド群８Ａは、印刷用紙Ｐの搬送方向に沿って位置している。同じヘッド群８Ａに属する液体吐出ヘッド８には、同じ色のインクが供給される。これにより、プリンタ１は、４つのヘッド群８Ａを用いて４色のインクによる印刷を行うことができる。
　各ヘッド群８Ａから吐出されるインクの色は、たとえば、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）である。制御部１４は、各ヘッド群８Ａを制御して複数色のインクを印刷用紙Ｐに吐出することにより、印刷用紙Ｐにカラー画像を印刷することができる。
　なお、印刷用紙Ｐの表面処理をするために、液体吐出ヘッド８からコーティング剤を印刷用紙Ｐに吐出してもよい。
　また、１つのヘッド群８Ａに含まれる液体吐出ヘッド８の個数や、プリンタ１に搭載されているヘッド群８Ａの個数は、印刷する対象や印刷条件に応じて適宜変更可能である。たとえば、印刷用紙Ｐに印刷する色が単色で、かつ１つの液体吐出ヘッド８で印刷可能な範囲を印刷するのであれば、プリンタ１に搭載されている液体吐出ヘッド８の個数は１つでもよい。
　ヘッドケース５の内部で印刷処理された印刷用紙Ｐは、搬送ローラ９によってヘッドケース５の外部に搬送され、乾燥機１０の内部を通る。乾燥機１０は、印刷処理された印刷用紙Ｐを乾燥する。乾燥機１０で乾燥された印刷用紙Ｐは、搬送ローラ１１で搬送されて、回収ローラ１３で回収される。
　プリンタ１では、乾燥機１０で印刷用紙Ｐを乾燥することにより、回収ローラ１３において、重なって巻き取られる印刷用紙Ｐ同士が接着したり、未乾燥の液体が擦れたりすることを抑制することができる。
　センサ部１２は、位置センサや速度センサ、温度センサなどにより構成されている。制御部１４は、かかるセンサ部１２からの情報に基づいて、プリンタ１の各部における状態を判断し、プリンタ１の各部を制御することができる。
　ここまで説明したプリンタ１では、印刷対象（すなわち記録媒体）として印刷用紙Ｐを用いた場合について示したが、プリンタ１における印刷対象は印刷用紙Ｐに限られず、ロール状の布などを印刷対象としてもよい。
　また、プリンタ１は、印刷用紙Ｐを直接搬送する代わりに、搬送ベルト上に載せて搬送するものであってもよい。搬送ベルトを用いることで、プリンタ１は、枚葉紙や裁断された布、木材、タイルなどを印刷対象とすることができる。
　また、プリンタ１は、液体吐出ヘッド８から導電性の粒子を含む液体を吐出するようにして、電子機器の配線パターンなどを印刷してもよい。また、プリンタ１は、液体吐出ヘッド８から反応容器などに向けて所定量の液体の化学薬剤や化学薬剤を含んだ液体を吐出させて、化学薬品を作製してもよい。
　またプリンタ１は、液体吐出ヘッド８をクリーニングするクリーニング部を備えていてもよい。クリーニング部は、たとえば、ワイピング処理やキャッピング処理によって液体吐出ヘッド８の洗浄を行う。
　ワイピング処理とは、たとえば、柔軟性のあるワイパーで、液体が吐出される部位の面、たとえば流路部材２４（図３参照）の第２面２４ｂ（図３参照）を擦ることで、かかる第２面２４ｂに付着していた液体を取り除く処理である。
　また、キャッピング処理は、たとえば、次のように実施する。まず、液体を吐出される部位、たとえば流路部材２４の第２面２４ｂを覆うようにキャップを被せる（これをキャッピングという）。これにより、第２面２４ｂとキャップとの間に、ほぼ密閉された空間が形成される。
　次に、かかる密閉された空間で液体の吐出を繰り返す。これにより、第１吐出孔４５（図５参照）および第２吐出孔５５（図５参照）に詰まっていた、標準状態よりも粘度が高い液体や異物などを取り除くことができる。
＜液体吐出ヘッドの構成＞
　つづいて、実施形態に係る液体吐出ヘッド８の構成について、図３を参照しながら説明する。図３は、実施形態に係る液体吐出ヘッド８の概略構成を示す分解斜視図である。
　図３に示すように、液体吐出ヘッド８は、ヘッド本体２０と、リザーバ２１と、電装基板２２と、ヘッドカバー２３とを備える。また、ヘッド本体２０は、流路部材２４と、圧電アクチュエータ基板２５と、信号伝達部２６と、駆動ＩＣ２７とを有している。
　ヘッド本体２０の流路部材２４は、略平板形状であり、１つの主面である第１面２４ａと、かかる第１面２４ａの反対側に位置する第２面２４ｂとを有している。第１面２４ａは、開口４０ａ（図４参照）を有し、リザーバ２１からかかる開口４０ａを介して流路部材２４の内部に液体が供給される。
　第２面２４ｂには、印刷用紙Ｐに液体を吐出する複数の第１吐出孔４５（図４参照）および複数の第２吐出孔５５（図４参照）が位置している。そして、流路部材２４の内部には、第１面２４ａから第２面２４ｂに液体を流す流路が形成されている。かかる流路部材２４の詳細については後述する。
　圧電アクチュエータ基板２５は、流路部材２４の第１面２４ａ上に位置している。圧電アクチュエータ基板２５は、複数の変位素子３８（図５参照）を有している。変位素子３８は、加圧部の一例である。かかる圧電アクチュエータ基板２５の詳細については後述する。
　圧電アクチュエータ基板２５には、２枚の信号伝達部２６が電気的に接続されている。それぞれの信号伝達部２６は、複数の駆動ＩＣ（Integrated　Circuit）２７を含んでいる。なお、図３では、理解の容易のため、信号伝達部２６のうち１枚の図示を省略している。
　信号伝達部２６は、圧電アクチュエータ基板２５の各変位素子３８に信号を供給する。信号伝達部２６は、たとえば、ＦＰＣ（Flexible　Printed　Circuit）などによって形成されている。
　駆動ＩＣ２７は、信号伝達部２６に搭載されている。駆動ＩＣ２７は、圧電アクチュエータ基板２５における各変位素子３８の駆動を制御する。
　なお、ヘッド本体２０は、液体を吐出する吐出面およびこの吐出面の反対側に位置する反対面を有している。以下においては、吐出面を流路部材２４における第２面２４ｂ、反対面を流路部材２４における第１面２４ａとして説明する。
　リザーバ２１は、ヘッド本体２０の反対面側に位置し、圧電アクチュエータ基板２５以外の第１面２４ａに接している。リザーバ２１は、内部に流路を有しており、外部から開口２１ａを介して液体が供給される。リザーバ２１は、流路部材２４に液体を供給する機能、および供給される液体を貯留する機能を有している。
　リザーバ２１におけるヘッド本体２０とは反対側の面には、電装基板２２が立設している。電装基板２２におけるリザーバ２１側の端部には、複数のコネクタ２８が位置している。それぞれのコネクタ２８には、信号伝達部２６の端部が収容される。
　電装基板２２のリザーバ２１と反対側の端部には、給電用のコネクタ２９が位置している。電装基板２２は、外部からコネクタ２９を介して供給された電流をコネクタ２８に分配し、信号伝達部２６に電流を供給する。
　ヘッドカバー２３は、ヘッド本体２０の反対面側に位置しており、信号伝達部２６および電装基板２２を覆っている。これにより、液体吐出ヘッド８は、信号伝達部２６および電装基板２２を封止することができる。
　また、ヘッドカバー２３は、開口２３ａを有している。電装基板２２のコネクタ２９は、かかる開口２３ａから外部に露出するように挿通される。
　ヘッドカバー２３の内部側面には、駆動ＩＣ２７が接触している。駆動ＩＣ２７は、たとえば、ヘッドカバー２３の内部側面に押し当てられている。これにより、駆動ＩＣ２７で発生する熱を、ヘッドカバー２３の側面における接触部分から放散（放熱）することができる。
　なお、液体吐出ヘッド８は、図３に示した部材以外の部材をさらに含んでもよい。
＜ヘッド本体の構成＞
　つづいて、実施形態に係るヘッド本体２０の構成について、図４～図６を参照しながら説明する。図４は、実施形態に係るヘッド本体２０の一部の拡大平面図であり、図５は、図４に示す一点鎖線に囲まれた領域の概略断面図であり、図６は、図４に示す一点鎖線に囲まれた領域の拡大平面透視図である。
　図４に示すように、ヘッド本体２０は、流路部材２４と圧電アクチュエータ基板２５とを有している。流路部材２４は、供給マニホールド４０と、複数の第１加圧室４３と、複数の第２加圧室５３と、複数の第１吐出孔４５と、複数の第２吐出孔５５とを有している。供給マニホールド４０は、マニホールドの一例である。
　複数の第１加圧室４３および複数の第２加圧室５３は、供給マニホールド４０に繋がっている。複数の第１吐出孔４５は、複数の第１加圧室４３にそれぞれ繋がっている。複数の第２吐出孔５５は、複数の第２加圧室５３にそれぞれ繋がっている。
　第１加圧室４３および第２加圧室５３は、流路部材２４の第１面２４ａ（図５参照）に開口している。また、流路部材２４の第１面２４ａは、供給マニホールド４０と繋がる開口４０ａを有している。そして、リザーバ２１（図２参照）から、かかる開口４０ａを介して流路部材２４の内部に液体が供給される。
　図４の例において、ヘッド本体２０は、流路部材２４の内部に４つの供給マニホールド４０が位置している。供給マニホールド４０は、流路部材２４の長手方向に沿って延びる細長い形状を有しており、その両端において、流路部材２４の第１面２４ａに供給マニホールド４０の開口４０ａが形成されている。
　流路部材２４には、複数の第１加圧室４３および複数の第２加圧室５３が２次元的に広がって形成されている。第１加圧室４３および第２加圧室５３は、角部にアールが施されたほぼ菱形の平面形状を有する中空の領域である。第１加圧室４３および第２加圧室５３は、流路部材２４の第１面２４ａに開口しており、かかる第１面２４ａに圧電アクチュエータ基板２５が接合されることによって閉塞される。
　第１加圧室４３は、長手方向に配列された第１加圧室行を構成し、第２加圧室５３は、長手方向に配列された第２加圧室行を構成する。第１加圧室行に属する第１加圧室４３と、かかる第１加圧室行に近接する第２加圧室行に属する第２加圧室５３とは、千鳥状に配置されている。
　そして、１つの供給マニホールド４０に繋がっている２行の第１加圧室行と２行の第２加圧室行とによって、１つの加圧室群が構成されている。図４の例では、流路部材２４がかかる加圧室群を４つ有している。
　また、各加圧室群内における第１加圧室４３および第２加圧室５３の相対的な配置は同じになっており、各加圧室群は長手方向にわずかにずれて配置されている。
　第１吐出孔４５および第２吐出孔５５は、流路部材２４のうち供給マニホールド４０と対向する領域を避けた位置に配置されている。すなわち、流路部材２４を第１面２４ａ側から透過視した場合に、第１吐出孔４５および第２吐出孔５５は、供給マニホールド４０と重なっていない。
　さらに、平面視して、第１吐出孔４５および第２吐出孔５５は、圧電アクチュエータ基板２５の搭載領域に収まるように配置されている。これらの第１吐出孔４５および第２吐出孔５５は、１つの群として圧電アクチュエータ基板２５とほぼ同一の大きさおよび形状の領域を占有している。
　そして、対応する圧電アクチュエータ基板２５の変位素子３８（図５参照）を変位させることにより、第１吐出孔４５および第２吐出孔５５から液滴が吐出される。
　図５に示すように、供給マニホールド４０と第１吐出孔４５との間は、第１しぼり４１と、第１接続流路４２と、第１加圧室４３と、第１垂直流路４４とで繋がっている。
　すなわち、流路部材２４は、第１しぼり４１、第１接続流路４２、第１加圧室４３および第１垂直流路４４を含む第１個別流路Ｃ１を有している。第１個別流路Ｃ１は、液体の流れ方向において、第１しぼり４１が供給マニホールド４０の近くに位置し、第１垂直流路４４が第１吐出孔４５間の近くに位置する。
　なお、第１面２４ａから第２面２４ｂに向かう方向を第１方向Ｄ１としたとき、第１しぼり４１は第１方向Ｄ１と垂直な方向に延び、第１接続流路４２は第１方向Ｄ１に延び、第１加圧室４３は第１方向Ｄ１と垂直な方向に延び、第１垂直流路４４は第１方向Ｄ１に延びる。
　同様に、供給マニホールド４０と第２吐出孔５５との間は、第２接続流路５１と、第２しぼり５２と、第２加圧室５３と、第２垂直流路５４とで繋がっている。
　すなわち、流路部材２４は、第２接続流路５１、第２しぼり５２、第２加圧室５３および第２垂直流路５４を含む第２個別流路Ｃ２を有している。第２個別流路Ｃ２は、液体の流れ方向において、第２接続流路５１が供給マニホールド４０の近くに位置し、第２垂直流路５４が第２吐出孔５５の近くに位置する。
　なお、第２接続流路５１は第１方向Ｄ１に延び、第２しぼり５２は第１方向Ｄ１と垂直な方向に延び、第２加圧室５３は第１方向Ｄ１と垂直な方向に延び、第２垂直流路５４は第１方向Ｄ１に延びる。
　第１個別流路Ｃ１は、第１加圧室４３よりも上流側に第１しぼり４１を有している。また、第１しぼり４１は、第１個別流路Ｃ１における他の部位よりも幅の狭い幅狭部４１ａと、かかる幅狭部４１ａと同一平面上に形成され、幅狭部４１ａよりも幅が広い幅広部４１ｂとを有している。
　そして、第１しぼり４１は、第１個別流路Ｃ１における他の部位より幅が狭い幅狭部４１ａを有していることから、流路抵抗が高い。
　これにより、実施形態では、第１加圧室４３で生じた圧力が第１吐出孔４５ではなく、供給マニホールド４０に逃げることを抑制することができる。したがって、実施形態によれば、第１吐出孔４５から効率よく液体を吐出することができる。
　第２個別流路Ｃ２は、第２加圧室５３よりも上流側に第２しぼり５２を有している。また、第２しぼり５２は、第２個別流路Ｃ２における他の部位よりも幅の狭い幅狭部５２ａと、かかる幅狭部５２ａと同一平面上に形成され、幅狭部５２ａよりも幅が広い幅広部５２ｂとを有している。
　そして、第２しぼり５２は、第２個別流路Ｃ２における他の部位より幅が狭い幅狭部５２ａを有していることから、流路抵抗が高い。
　これにより、実施形態では、第２加圧室５３で生じた圧力が第２吐出孔５５ではなく、供給マニホールド４０に逃げることを抑制することができる。したがって、実施形態によれば、第２吐出孔５５から効率よく液体を吐出することができる。
　図５に示すように、流路部材２４は、複数のプレートが積層された積層構造を有している。これらのプレートには多数の孔が形成されており、かかる多数の孔を繋げることで供給マニホールド４０、第１個別流路Ｃ１および第２個別流路Ｃ２が流路部材２４の内部に構成されている。
　実施形態では、これらのプレートの厚さを１０～３００μｍ程度にすることにより、形成される孔の精度を高くすることができる。
　また、実施形態では、第１しぼり４１が幅広部４１ｂにおいて第１接続流路４２と接続されている。これにより、複数のプレートを積層して第１しぼり４１と第１接続流路４２とを繋げる際に、位置ズレによる流路抵抗のばらつきを低減することができる。
　また、実施形態では、第２しぼり５２が幅広部５２ｂにおいて第２加圧室５３と接続されている。これにより、複数のプレートを積層して第２しぼり５２と第２加圧室５３とを繋げる際に、位置ズレによる流路抵抗のばらつきを低減することができる。
　ここで、実施形態では、図６に示すように、第１個別流路Ｃ１と第２個別流路Ｃ２とが、平面視で重なった部分を有している。たとえば、実施形態では、第１個別流路Ｃ１の第１しぼり４１と、第２個別流路Ｃ２の第２しぼり５２とが平面視で重なった部分を有している。
　すなわち、実施形態では、第１個別流路Ｃ１および第２個別流路Ｃ２において、平面視で重なった部分が異なる高さに配置されている。これにより、流路部材２４内に空間効率よく第１個別流路Ｃ１および第２個別流路Ｃ２を形成することができる。
　したがって、実施形態によれば、多数の第１吐出孔４５および第２吐出孔５５が設けられる場合でも、流路部材２４を小型化することができることから、ヘッド本体２０を小型化することができる。
　特に、第１しぼり４１および第２しぼり５２を、第１方向Ｄ１に交わった方向の同一平面に形成すると流路部材２４は大型化してしまう。しかしながら、実施形態のように、第１しぼり４１と第２しぼり５２とを縦に位置させ、平面視して重なった部分を有することにより、第１しぼり４１と第２しぼり５２とが空間効率よく形成されたものとなるため、ヘッド本体２０を小型化することができる。
　また、実施形態では、平面視において、第１加圧室４３が第２加圧室５３よりも供給マニホールド４０から遠くに位置し、かつ第２しぼり５２が第１しぼり４１よりも第１面２４ａの近くに位置しているとよい。
　これにより、流路部材２４内で第２加圧室５３を避けて第１しぼり４１を配置することができる。したがって、実施形態によれば、流路部材２４内にさらに空間効率よく第１個別流路Ｃ１を形成することができる。
　また、実施形態では、第２加圧室５３の容積が第１加圧室４３の容積よりも大きいとよい。図５に示すように、第１加圧室４３には第１接続流路４２が直接繋がっているのに対し、第２加圧室５３には第２接続流路５１が直接繋がっていない。そのため、第１加圧室４３の実質的な容積（第１加圧室４３の容積と第１接続流路４２の容積との合計）は、第２加圧室５３の容積よりも第１接続流路４２の分大きくなる。
　そこで、実施形態では、第２加圧室５３の容積を第１加圧室４３の容積よりも大きくすることにより、第２加圧室５３の実質的な容積と、第１加圧室４３に第１接続流路４２を加えた第１加圧室４３の実質的な容積とを揃えることができる。
　そして、第１加圧室４３の実質的な容積と第２加圧室５３の実質的な容積とを揃えることにより、第１加圧室４３に変位素子３８から圧力が加えられた際の吐出特性と、第２加圧室５３に変位素子３８から圧力が加えられた際の吐出特性とを揃えることができる。
　したがって、実施形態によれば、プリンタ１の印刷品質を向上させることができる。
　ヘッド本体２０のその他の部位についての説明を続ける。図５に示すように、圧電アクチュエータ基板２５は、圧電セラミック層３１、３２と、共通電極３３と、個別電極３４と、接続電極３５と、ダミー電極３６と、表面電極３７（図４参照）とを有している。
　また、圧電アクチュエータ基板２５では、圧電セラミック層３１、共通電極３３、圧電セラミック層３２、および個別電極３４がこの順に積層されている。
　圧電セラミック層３１、３２は、いずれも複数の第１加圧室４３および第２加圧室５３を跨ぐように延在している。圧電セラミック層３１、３２は、それぞれ２０μｍ程度の厚さを有している。圧電セラミック層３１、３２は、たとえば、強誘電性を有するチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）系のセラミックス材料で構成されている。
　共通電極３３は、圧電セラミック層３１と圧電セラミック層３２との間の領域に面方向のほぼ全面にわたって形成されている。すなわち、共通電極３３は、圧電アクチュエータ基板２５に対向する領域内のすべての第１加圧室４３および第２加圧室５３と重なっている。
　共通電極３３の厚さは２μｍ程度である。共通電極３３は、たとえば、Ａｇ－Ｐｄ系などの金属材料で構成されている。
　個別電極３４は、本体電極３４ａと、引出電極３４ｂとを有している。本体電極３４ａは、圧電セラミック層３２上のうち第１加圧室４３および第２加圧室５３と対向する領域に位置している。本体電極３４ａは、第１加圧室４３および第２加圧室５３よりも一回り小さく、第１加圧室４３および第２加圧室５３とほぼ相似な形状を有している。
　引出電極３４ｂは、本体電極３４ａから第１加圧室４３および第２加圧室５３と対向する領域外に引き出されている。個別電極３４は、たとえば、Ａｕ系などの金属材料で構成されている。
　接続電極３５は、引出電極３４ｂ上に位置し、厚さが１５μｍ程度で凸状に形成されている。また、接続電極３５は、信号伝達部２６（図３参照）に設けられた電極と電気的に接続されている。接続電極３５は、たとえばガラスフリットを含む銀－パラジウムで構成されている。
　ダミー電極３６は、圧電セラミック層３２上に位置しており、個別電極３４などの各種電極と重ならないように位置している。ダミー電極３６は、圧電アクチュエータ基板２５と信号伝達部２６とを接続し、接続強度を高めている。
　また、ダミー電極３６は、圧電アクチュエータ基板２５と信号伝達部２６との接触位置の分布を均一化し、電気的な接続を安定させる。ダミー電極３６は、接続電極３５と同等の材料で構成されるとよく、接続電極３５と同等の工程で形成されるとよい。
　図４に示す表面電極３７は、圧電セラミック層３２上において、個別電極３４を避ける位置に形成されている。表面電極３７は、圧電セラミック層３２に形成されたビアホールを介して共通電極３３と繋がっている。
　これにより、表面電極３７は接地され、グランド電位に保持されている。表面電極３７は、個別電極３４と同等の材料で構成されるとよく、個別電極３４と同等の工程で形成されるとよい。
　複数の個別電極３４は、個別に電位を制御するために、それぞれが信号伝達部２６および配線を介して、個別に制御部１４（図１参照）と電気的に接続されている。そして、個別電極３４と共通電極３３とを異なる電位にして、圧電セラミック層３２の分極方向に電界を印加すると、かかる圧電セラミック層３２内の電界が印加された部分が、圧電効果により歪む活性部として動作する。
　すなわち、圧電アクチュエータ基板２５では、個別電極３４、圧電セラミック層３２および共通電極３３における第１加圧室４３および第２加圧室５３に対向する部位が、変位素子３８として機能する。
　そして、かかる変位素子３８がユニモルフ変形することにより、第１加圧室４３および第２加圧室５３が押圧され、第１吐出孔４５および第２吐出孔５５から液体が吐出される。
　つづいて、実施形態に係る液体吐出ヘッド８の駆動手順について説明する。あらかじめ個別電極３４を共通電極３３より高い電位（以下、高電位とも呼称する。）にしておく。そして、制御部１４は、吐出要求があるごとに個別電極３４を共通電極３３と一旦同じ電位（以下、低電位とも呼称する。）とし、その後、所定のタイミングでふたたび高電位とする。
　これにより、個別電極３４が低電位になるタイミングで、圧電セラミック層３１、３２が元の形状に戻り、第１加圧室４３および第２加圧室５３の容積が、初期状態すなわち高電位の状態よりも増加する。
　この際、第１加圧室４３および第２加圧室５３内には負圧が与えられることから、供給マニホールド４０内の液体が第１加圧室４３および第２加圧室５３の内部に吸い込まれる。
　その後、ふたたび個別電極３４を高電位にしたタイミングで、圧電セラミック層３１、３２は、第１加圧室４３および第２加圧室５３側へ凸となるように変形する。
　すなわち、第１加圧室４３および第２加圧室５３の容積が減少することにより、第１加圧室４３および第２加圧室５３内の圧力が正圧となる。これにより、第１加圧室４３および第２加圧室５３内部の液体の圧力が上昇し、第１吐出孔４５および第２吐出孔５５から液滴が吐出される。
　つまり、制御部１４は、第１吐出孔４５および第２吐出孔５５から液滴を吐出させるため、高電位を基準とするパルスを含む駆動信号を個別電極３４に供給する。このパルス幅は、第１しぼり４１から第１吐出孔４５まで（または第２しぼり５２から第２吐出孔５５まで）圧力波が伝播する時間長さであるＡＬ（Acoustic　Length）とすればよい。
　これにより、第１加圧室４３および第２加圧室５３内部が負圧状態から正圧状態に反転するときに両者の圧力が合わさり、より強い圧力で液滴を吐出させることができる。
　また、階調印刷においては、第１吐出孔４５および第２吐出孔５５から連続して吐出される液滴の数、つまり、液滴吐出回数で調整される液滴量（体積）で階調表現が行われる。このため、指定された階調表現に対応する回数の液滴吐出を、指定されたドット領域に対応する第１吐出孔４５および第２吐出孔５５から連続して行う。
　一般に、液体吐出を連続して行う場合は、液滴を吐出させるために供給するパルスとパルスとの間隔をＡＬとしてもよい。これにより、先に吐出された液滴を吐出させるときに発生した圧力の残余圧力波と、後に吐出させる液滴を吐出させるときに発生する圧力の圧力波との周期が一致する。
　そのため、残余圧力波と圧力波とが重畳して液滴を吐出するための圧力を増幅させることができる。なお、この場合、後から吐出される液滴の速度が速くなり、複数の液滴の着弾点が近くなる。
＜ヘッド本体の各種変形例＞
　実施形態に係るヘッド本体２０の各種変形例について、図７～図１３を参照しながら説明する。図７は、実施形態の変形例１に係るヘッド本体２０の一部の拡大平面透視図である。
　なお、以下の各種変形例では、実施形態と同一の部位には同一の符号を付することにより重複する説明を省略する。
　図７に示すように、変形例１に係るヘッド本体２０の流路部材２４では、第１個別流路Ｃ１の位置が実施形態と異なる。具体的には、実施形態と比べて第１個別流路Ｃ１が全体的に供給マニホールド４０から離れるように位置している。
　そして、変形例１では、第１個別流路Ｃ１の第１しぼり４１と、第２個別流路Ｃ２の第２加圧室５３とが平面視で重なった部分を有している。これにより、流路部材２４内に空間効率よく第１個別流路Ｃ１および第２個別流路Ｃ２を形成することができる。
　したがって、変形例１によれば、多数の第１吐出孔４５および第２吐出孔５５が設けられる場合でも、流路部材２４を小型化することができることから、ヘッド本体２０を小型化することができる。
　さらに、変形例１では、第２加圧室５３の下方に第２しぼり５２を形成するプレートが位置することとなり、第２加圧室５３の直下の剛性を担保することができる。
　図８は、実施形態の変形例２に係るヘッド本体２０の一部の概略断面図であり、図９は、実施形態の変形例２に係るヘッド本体２０の一部の拡大平面透視図である。
　図８および図９に示すように、変形例２では、第１個別流路Ｃ１における第１しぼり４１の上流部分が、第２個別流路Ｃ２の第２接続流路５１と重なっている。換言すると、第１しぼり４１と第２しぼり５２とが、共通して第２接続流路５１を介して供給マニホールド４０に接続されている。これにより、供給マニホールド４０から第１個別流路Ｃ１および第２個別流路Ｃ２に繋がる接続箇所の数を減らすことができる。
　したがって、変形例２によれば、供給マニホールド４０と第１個別流路Ｃ１および第２個別流路Ｃ２との接続箇所を簡素化することができる。さらに、変形例２によれば、接続箇所の数を減らすことができることから、かかる接続箇所が形成されるプレートの剛性を担保することができる。
　図１０は、実施形態の変形例３に係るヘッド本体２０の一部の概略断面図であり、図１１は、実施形態の変形例３に係るヘッド本体２０の一部の拡大平面透視図である。
　図１０および図１１に示すように、変形例３に係るヘッド本体２０の流路部材２４では、第１個別流路Ｃ１が供給マニホールド４０の側面に接続されているとともに、第２個別流路Ｃ２が供給マニホールド４０の上面に接続されている。これにより、流路部材２４内に空間効率よく第１個別流路Ｃ１および第２個別流路Ｃ２を形成することができる。具体的には、図５に示す実施形態の構成よりも第２加圧室５３と供給マニホールド４０との間のプレートの枚数を減らして小型化することができる。また、供給マニホールド４０と第１個別流路Ｃ１との接続箇所を簡素化することができる。
　したがって、変形例３によれば、多数の第１吐出孔４５および第２吐出孔５５が設けられる場合でも、流路部材２４を小型化することができることから、ヘッド本体２０を小型化することができる。
　図１２は、実施形態の変形例４に係るヘッド本体２０の一部の概略断面図であり、図１３は、実施形態の変形例４に係るヘッド本体２０の一部の拡大平面透視図である。
　図１２に示すように、変形例４に係る流路部材２４には、供給マニホールド４０に加えて、回収マニホールド４０Ｒが設けられる。かかる回収マニホールド４０Ｒは、供給マニホールド４０と第１方向Ｄ１に向かい合うように設けられる。そして、変形例４では、第１個別流路Ｃ１と第２個別流路Ｃ２とが回収マニホールド４０Ｒにそれぞれ繋がっている。
　具体的には、第１吐出孔４５の上流側に位置する第１垂直流路４４から第１回収流路４６が分岐し、かかる第１回収流路４６が回収マニホールド４０Ｒに繋がっている。また、第２吐出孔５５の上流側に位置する第２垂直流路５４から第２回収流路５６が分岐し、かかる第２回収流路５６が回収マニホールド４０Ｒに繋がっている。
　すなわち、変形例４では、第１個別流路Ｃ１が第１しぼり４１、第１接続流路４２、第１加圧室４３、第１垂直流路４４および第１回収流路４６を含んでいる。また、変形例４では、第２個別流路Ｃ２が第２接続流路５１、第２しぼり５２、第２加圧室５３、第２垂直流路５４および第２回収流路５６を含んでいる。
　そして、供給マニホールド４０から第１個別流路Ｃ１を介して供給される液体に気泡が含まれる場合に、かかる気泡が第１回収流路４６を介して回収マニホールド４０Ｒに回収される。
　同様に、供給マニホールド４０から第２個別流路Ｃ２を介して供給される液体に気泡が含まれる場合に、かかる気泡が第２回収流路５６を介して回収マニホールド４０Ｒに回収される。
　すなわち、変形例４では、回収マニホールド４０Ｒ、第１回収流路４６および第２回収流路５６を設けることにより、第１垂直流路４４または第２垂直流路５４に気泡が滞留することを抑制することができる。したがって、変形例４によれば、第１加圧室４３または第２加圧室５３から伝播される圧力波が滞留する気泡によって悪影響を受けることを抑制することができる。
　また、変形例４では、図１３に示すように、第１回収流路４６および第２回収流路５６が、平面視で重なった部分を有している。そして、図１２に示すように、第１回収流路４６および第２回収流路５６が、異なる高さに配置されている。これにより、変形例４では、流路部材２４内に空間効率よく第１個別流路Ｃ１および第２個別流路Ｃ２を形成することができる。
　また、変形例４では、平面視において、第１加圧室４３が第２加圧室５３よりも供給マニホールド４０から遠くに位置し、かつ第１回収流路４６が第２回収流路５６よりも第１面２４ａの近くに位置しているとよい。
　これにより、変形例４では、流路部材２４内にさらに空間効率よく第１回収流路４６および第２回収流路５６を形成することができる。
　したがって、変形例４によれば、多数の第１吐出孔４５および第２吐出孔５５が設けられる場合でも、流路部材２４を小型化することができることから、ヘッド本体２０を小型化することができる。
　また、第１回収流路４６は、第１垂直流路４４のうち第１方向Ｄ１の第１吐出孔４５側に接続されており、第２回収流路５６は、第２垂直流路５４のうち第１方向Ｄ１の第２吐出孔５５側に接続されている。それにより、第１吐出孔４５および第２吐出孔５５付近の液体を回収することができ、第１吐出孔４５および第２吐出孔５５につまりが生じにくくなる。
　また、第１回収流路４６および第２回収流路５６は、第１方向Ｄ１において、同じ高さに位置している。換言すると、第１垂直流路４４から第１回収流路４６が分岐する高さと、第２垂直流路５４から第２回収流路５６が分岐する高さが等しくなっている。それにより、第１回収流路４６および第２回収流路５６が、第１垂直流路４４および第２垂直流路５４に与える影響を近づけることができ、第１吐出孔４５および第２吐出孔５５から吐出される液滴の特性を近づけることができる。
　以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。たとえば、上述の実施形態では、流路部材２４が積層された複数のプレートで構成された例について示したが、流路部材２４は積層された複数のプレートで構成されている場合に限られない。
　たとえば、供給マニホールド４０や第１個別流路Ｃ１、第２個別流路Ｃ２などをエッチング処理で形成することにより、流路部材２４を構成してもよい。
　以上のように、実施形態に係る液体吐出ヘッド８は、第１面２４ａおよび第１面２４ａの反対側に位置する第２面２４ｂを有する流路部材２４と、第１面２４ａ上に位置する加圧部（変位素子３８）とを備える。流路部材２４は、第２面２４ｂに位置する第１吐出孔４５および第２吐出孔５５と、第１吐出孔４５に繋がる第１個別流路Ｃ１と、第１個別流路Ｃ１内において第１吐出孔４５よりも上流側に位置する第１加圧室４３と、第２吐出孔５５に繋がる第２個別流路Ｃ２と、第２個別流路Ｃ２内において第２吐出孔５５よりも上流側に位置する第２加圧室５３と、第１個別流路Ｃ１の上流側および第２個別流路Ｃ２の上流側に共通に繋がるマニホールド（供給マニホールド４０）と、を有する。そして、第１個別流路Ｃ１と第２個別流路Ｃ２とは、平面視で重なった部分を有する。これにより、ヘッド本体２０を小型化することができる。
　また、実施形態に係る液体吐出ヘッド８において、第１個別流路Ｃ１は、第１加圧室４３とマニホールド（供給マニホールド４０）とを繋ぐ第１しぼり４１を有し、第２個別流路Ｃ２は、第２加圧室５３とマニホールド（供給マニホールド４０）とを繋ぐ第２しぼり５２を有し、第１しぼり４１と第２しぼり５２とは、平面視で重なった部分を有する。これにより、第１吐出孔４５および第２吐出孔５５から効率よく液体を吐出することができるとともに、流路部材２４内に空間効率よく第１個別流路Ｃ１および第２個別流路Ｃ２を形成することができる。
　また、実施形態に係る液体吐出ヘッド８において、平面視において、第１加圧室４３は、第２加圧室５３よりもマニホールド（供給マニホールド４０）から遠くに位置し、第２しぼり５２は、第１しぼり４１よりも第１面２４ａの近くに位置する。これにより、流路部材２４内にさらに空間効率よく第１個別流路Ｃ１を形成することができる。
　また、実施形態に係る液体吐出ヘッド８において、第１個別流路Ｃ１は、第１加圧室４３とマニホールド（供給マニホールド４０）とを繋ぐ第１しぼり４１を有し、第２個別流路Ｃ２は、第２加圧室５３とマニホールド（供給マニホールド４０）とを繋ぐ第２しぼり５２を有し、第２加圧室５３および第２しぼり５２は、第１しぼり４１よりも第１面２４ａの近くに位置し、第２加圧室５３と第１しぼり４１とは、平面視で重なった部分を有する。これにより、ヘッド本体２０を小型化することができるとともに、第２加圧室５３の直下の剛性を担保することができる。
　また、実施形態に係る液体吐出ヘッド８において、第１面２４ａから第２面２４ｂに向かう方向を第１方向Ｄ１としたとき、第１個別流路Ｃ１は、第１加圧室４３と第１しぼり４１とを第１方向Ｄ１において繋ぐ第１接続流路４２を有し、第２個別流路Ｃ２は、第２しぼり５２とマニホールド（供給マニホールド４０）とを第１方向Ｄ１において繋ぐ第２接続流路５１を有する。そして、第２加圧室５３の容積は、第１加圧室４３の容積よりも大きい。これにより、第１加圧室４３に変位素子３８から圧力が加えられた際の吐出特性と、第２加圧室５３に変位素子３８から圧力が加えられた際の吐出特性とを揃えることができる。
　また、実施形態に係る液体吐出ヘッド８において、第１面２４ａから第２面２４ｂに向かう方向を第１方向Ｄ１としたとき、第２個別流路Ｃ２は、第２しぼり５２とマニホールド（供給マニホールド４０）とを第１方向Ｄ１において繋ぐ第２接続流路５１を有し、第１しぼり４１の上流部分と第２接続流路５１とは、平面視で重なっている。これにより、供給マニホールド４０と第１個別流路Ｃ１および第２個別流路Ｃ２との接続箇所を簡素化することができる。
　また、実施形態に係る液体吐出ヘッド８において、第１個別流路Ｃ１は、マニホールド（供給マニホールド４０）の側面に接続されており、第２個別流路Ｃ２は、マニホールド（供給マニホールド４０）の上面に接続されている。これにより、ヘッド本体２０を小型化し、供給マニホールド４０と第１個別流路Ｃ１との接続箇所を簡素化することができる。
　また、実施形態に係る液体吐出ヘッド８において、第１個別流路Ｃ１は、第１吐出孔４５よりも上流側から分岐する第１回収流路４６を有し、第２個別流路Ｃ２は、第２吐出孔５５よりも上流側から分岐する第２回収流路５６を有する。これにより、第１加圧室４３または第２加圧室５３から伝播される圧力波が滞留する気泡によって悪影響を受けることを抑制することができる。
　また、実施形態に係る液体吐出ヘッド８において、平面視において、第１加圧室４３は、第２加圧室５３よりもマニホールド（供給マニホールド４０）から遠くに位置し、第１回収流路４６は、第２回収流路５６よりも第１面２４ａの近くに位置する。これにより、流路部材２４内にさらに空間効率よく第１回収流路４６および第２回収流路５６を形成することができる。
　また、実施形態に係る記録装置（プリンタ１）は、上記に記載の液体吐出ヘッド８と、記録媒体（印刷用紙Ｐ）を液体吐出ヘッド８に搬送する搬送部（搬送ローラ６）と、液体吐出ヘッド８を制御する制御部１４と、を備える。これにより、ヘッド本体２０が小型化されたプリンタ１を実現することができる。
　また、実施形態に係る記録装置（プリンタ１）は、上記に記載の液体吐出ヘッド８と、記録媒体（印刷用紙Ｐ）にコーティング剤を塗布する塗布機４と、を備える。これにより、プリンタ１の印刷品質を向上させることができる。
　また、実施形態に係る記録装置（プリンタ１）は、上記に記載の液体吐出ヘッド８と、記録媒体（印刷用紙Ｐ）を乾燥させる乾燥機１０と、を備える。これにより、回収ローラ１３において、重なって巻き取られる印刷用紙Ｐ同士が接着したり、未乾燥の液体が擦れたりすることを抑制することができる。
　今回開示された実施形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。実に、上記した実施形態は多様な形態で具現され得る。また、上記の実施形態は、添付の請求の範囲及びその趣旨を逸脱することなく、様々な形態で省略、置換、変更されてもよい。
　１　　　プリンタ（記録装置の一例）
　４　　　塗布機
　６　　　搬送ローラ（搬送部の一例）
　８　　　液体吐出ヘッド
　１０　　乾燥機
　１４　　制御部
　２０　　ヘッド本体
　２４　　流路部材
　２４ａ　第１面
　２４ｂ　第２面
　２５　　圧電アクチュエータ基板
　３８　　変位素子（加圧部の一例）
　４０　　供給マニホールド（マニホールドの一例）
　４０Ｒ　回収マニホールド
　４１　　第１しぼり
　４２　　第１接続流路
　４３　　第１加圧室
　４５　　第１吐出孔
　４６　　第１回収流路
　５１　　第２接続流路
　５２　　第２しぼり
　５３　　第２加圧室
　５５　　第２吐出孔
　５６　　第２回収流路
　Ｃ１　　第１個別流路
　Ｃ２　　第２個別流路
　Ｄ１　　第１方向
　Ｐ　　　印刷用紙（記録媒体の一例）

Claims (12)

  1. 　第１面および前記第１面の反対側に位置する第２面を有する流路部材と、
    　前記第１面上に位置する加圧部と、
    　を備え、
    　前記流路部材は、
    　　前記第２面に位置する第１吐出孔および第２吐出孔と、
    　　前記第１吐出孔に繋がる第１個別流路と、
    　　前記第１個別流路内において前記第１吐出孔よりも上流側に位置する第１加圧室と、
    　　前記第２吐出孔に繋がる第２個別流路と、
    　　前記第２個別流路内において前記第２吐出孔よりも上流側に位置する第２加圧室と、
    　　前記第１個別流路の上流側および前記第２個別流路の上流側に共通に繋がるマニホールドと、
    　を有し、
    　前記第１個別流路と前記第２個別流路とは、平面視で重なった部分を有する
    　液体吐出ヘッド。
  2. 　前記第１個別流路は、前記第１加圧室と前記マニホールドとを繋ぐ第１しぼりを有し、
    　前記第２個別流路は、前記第２加圧室と前記マニホールドとを繋ぐ第２しぼりを有し、
    　前記第１しぼりと前記第２しぼりとは、平面視で重なった部分を有する
    　請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
  3. 　平面視において、前記第１加圧室は、前記第２加圧室よりも前記マニホールドから遠くに位置し、
    　前記第２しぼりは、前記第１しぼりよりも前記第１面の近くに位置する
    　請求項２に記載の液体吐出ヘッド。
  4. 　前記第１個別流路は、前記第１加圧室と前記マニホールドとを繋ぐ第１しぼりを有し、
    　前記第２個別流路は、前記第２加圧室と前記マニホールドとを繋ぐ第２しぼりを有し、
    　前記第２加圧室および前記第２しぼりは、前記第１しぼりよりも前記第１面の近くに位置し、
    　前記第２加圧室と前記第１しぼりとは、平面視で重なった部分を有する
    　請求項１～３のいずれか一つに記載の液体吐出ヘッド。
  5. 　前記第１面から前記第２面に向かう方向を第１方向としたとき、
    　前記第１個別流路は、前記第１加圧室と前記第１しぼりとを前記第１方向において繋ぐ第１接続流路を有し、
    　前記第２個別流路は、前記第２しぼりと前記マニホールドとを前記第１方向において繋ぐ第２接続流路を有し、
    　前記第２加圧室の容積は、前記第１加圧室の容積よりも大きい
    　請求項２～４のいずれか一つに記載の液体吐出ヘッド。
  6. 　前記第１面から前記第２面に向かう方向を第１方向としたとき、
    　前記第２個別流路は、前記第２しぼりと前記マニホールドとを前記第１方向において繋ぐ第２接続流路を有し、
    　前記第１しぼりの上流部分と前記第２接続流路とは、平面視で重なっている
    　請求項２～５のいずれか一つに記載の液体吐出ヘッド。
  7. 　前記第１個別流路は、前記マニホールドの側面に接続されており、
    　前記第２個別流路は、前記マニホールドの上面に接続されている
    　請求項１～６のいずれか一つに記載の液体吐出ヘッド。
  8. 　前記第１個別流路は、前記第１吐出孔よりも上流側から分岐する第１回収流路を有し、
    　前記第２個別流路は、前記第２吐出孔よりも上流側から分岐する第２回収流路を有する
    　請求項１～７のいずれか一つに記載の液体吐出ヘッド。
  9. 　平面視において、前記第１加圧室は、前記第２加圧室よりも前記マニホールドから遠くに位置し、
    　前記第１回収流路は、前記第２回収流路よりも前記第１面の近くに位置する
    　請求項８に記載の液体吐出ヘッド。
  10. 　第１面および前記第１面の反対側に位置する第２面を有する流路部材と、
    　前記第１面上に位置する加圧部と、
    　を備え、
    　前記流路部材は、
    　　前記第２面に位置する第１吐出孔および第２吐出孔と、
    　　前記第１吐出孔に繋がる第１個別流路と、
    　　前記第１個別流路内において前記第１吐出孔よりも上流側に位置する第１加圧室と、
    　　前記第２吐出孔に繋がる第２個別流路と、
    　　前記第２個別流路内において前記第２吐出孔よりも上流側に位置する第２加圧室と、
    　　前記第１個別流路の上流側および前記第２個別流路の上流側に共通に繋がるマニホールドと、
    　を有し、
    　前記第１個別流路と前記第２個別流路とは、平面視で重なった部分を有する液体吐出ヘッドと、
    　記録媒体を前記液体吐出ヘッドに搬送する搬送部と、
    　前記液体吐出ヘッドを制御する制御部と、
    　を備える記録装置。
  11. 　第１面および前記第１面の反対側に位置する第２面を有する流路部材と、
    　前記第１面上に位置する加圧部と、
    　を備え、
    　前記流路部材は、
    　　前記第２面に位置する第１吐出孔および第２吐出孔と、
    　　前記第１吐出孔に繋がる第１個別流路と、
    　　前記第１個別流路内において前記第１吐出孔よりも上流側に位置する第１加圧室と、
    　　前記第２吐出孔に繋がる第２個別流路と、
    　　前記第２個別流路内において前記第２吐出孔よりも上流側に位置する第２加圧室と、
    　　前記第１個別流路の上流側および前記第２個別流路の上流側に共通に繋がるマニホールドと、
    　を有し、
    　前記第１個別流路と前記第２個別流路とは、平面視で重なった部分を有する液体吐出ヘッドと、
    　記録媒体にコーティング剤を塗布する塗布機と、
    　を備える記録装置。
  12. 　第１面および前記第１面の反対側に位置する第２面を有する流路部材と、
    　前記第１面上に位置する加圧部と、
    　を備え、
    　前記流路部材は、
    　　前記第２面に位置する第１吐出孔および第２吐出孔と、
    　　前記第１吐出孔に繋がる第１個別流路と、
    　　前記第１個別流路内において前記第１吐出孔よりも上流側に位置する第１加圧室と、
    　　前記第２吐出孔に繋がる第２個別流路と、
    　　前記第２個別流路内において前記第２吐出孔よりも上流側に位置する第２加圧室と、
    　　前記第１個別流路の上流側および前記第２個別流路の上流側に共通に繋がるマニホールドと、
    　を有し、
    　前記第１個別流路と前記第２個別流路とは、平面視で重なった部分を有する液体吐出ヘッドと、
    　記録媒体を乾燥させる乾燥機と、
    　を備える記録装置。
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