JP7189970B2 - 液体吐出ヘッドおよび記録装置 - Google Patents

Description

開示の実施形態は、液体吐出ヘッドおよび記録装置に関する。

印刷装置として、インクジェット記録方式を利用したインクジェットプリンタやインクジェットプロッタが知られている。近年においてインクジェット記録方式は、電子回路の形成や液晶ディスプレイ用のカラーフィルタの製造、有機ＥＬディスプレイの製造といった工業用途にも広く利用されている。

このようなインクジェット方式の印刷装置には、液体を吐出させるための液体吐出ヘッドが搭載されている。この種の液体吐出ヘッドには、サーマル方式と圧電方式とが一般的に知られている。サーマル方式の液体吐出ヘッドは、インク流路内に加圧手段としてのヒータを備え、ヒータによりインクを加熱、沸騰させ、インク流路内に発生する気泡によってインクを加圧し、吐出させるものである。圧電方式の液体吐出ヘッドは、インク流路の一部の壁を変位素子によって屈曲変位させ、機械的にインク流路内のインクを加圧し、吐出させるものである。

また、このような液体吐出ヘッドには、記録媒体の搬送方向（副走査方向）と直交する方向（主走査方向）に液体吐出ヘッドを移動させつつ記録を行うシリアル式、および記録媒体より主走査方向に長い液体吐出ヘッドを固定した状態で、副走査方向に搬送されてくる記録媒体に記録を行うライン式がある。ライン式は、シリアル式のように液体吐出ヘッドを移動させる必要がないので、高速記録が可能であるという利点を有する。

このような液体吐出ヘッドは、ヘッド本体と、ヘッド本体を駆動する駆動ＩＣと、駆動ＩＣを収容しつつ、ヘッド本体の一部を少なくとも覆うヘッドカバーを有している。そして、この液体吐出ヘッドには、ヘッド本体を覆うヘッドカバーの内面にヘッドカバーに収容される駆動ＩＣを接触させることで、駆動ＩＣが発する熱を放出する。このようなヘッドカバーは、天板および側板の厚みが一定とされている（例えば、特許文献１参照）。

国際公開第２０１４／１０４１０９号

ところで、液体吐出ヘッドにおいて放熱性を向上させるために、ヘッドカバーの厚みを薄くすることが考えられる。しかしながら、特許文献１に記載の液体吐出ヘッドにおいては、ヘッドカバーの天板および側板の厚みが一定であるため、例えば、天板および側板の放熱性を向上させるために側板の厚みを薄くすると、ヘッドカバーの強度が低下することがあった。

実施形態の一態様は、上記に鑑みてなされたものであって、放熱性を向上させつつ、ヘッドカバーの強度低下を抑えることができる液体吐出ヘッドおよび記録装置を提供することを目的とする。

実施形態の一態様に係る液体吐出ヘッドは、液体を吐出する第１面および前記第１面に対向する第２面を有するヘッド本体と、前記ヘッド本体を駆動する駆動ＩＣと、前記駆動ＩＣを収容しつつ、前記ヘッド本体の前記第２面を少なくとも覆うヘッドカバーとを備え、前記ヘッドカバーは、前記ヘッド本体の前記第２面に対向する天板と、前記天板に接続され、前記駆動ＩＣが接触する第１側板を有しており、前記ヘッドカバーにおいて、前記第１側板の厚みが前記天板の厚みよりも薄い。

実施形態の一態様によれば、放熱性を向上させつつ、ヘッドカバーの強度低下を抑えることができる。

図１Ａは、実施形態に係る記録装置の説明図（その１）である。 図１Ｂは、実施形態に係る記録装置の説明図（その２）である。 図２は、実施形態に係る液体吐出ヘッドの概略を示す分解斜視図である。 図３は、図２に示す液体吐出ヘッドの拡大平面図である。 図４は、図３に示す一点鎖線に囲まれた領域の拡大図である。 図５は、図３に示すＡ－Ａ線に沿った断面図である。 図６は、実施形態に係る液体吐出ヘッドの模式断面図である。 図７Ａは、ヘッドカバーの斜視図である。 図７Ｂは、ヘッドカバーの平面図である。 図７Ｃは、ヘッドカバーの側面図である。 図８Ａは、図７Ｂに示すＢ－Ｂ線に沿った断面図である。 図８Ｂは、図８Ａに示すＤ１部の拡大図である。 図８Ｃは、図８Ａに示すＤ２部の拡大図である。 図９Ａは、図７Ｃに示すＣ－Ｃ線に沿った断面図である。 図９Ｂは、図９Ａに示すＤ３部の拡大図である。 図１０Ａは、ヘッドカバーの取り付け動作の説明図（その１）である。 図１０Ｂは、ヘッドカバーの取り付け動作の説明図（その２）である。 図１１Ａは、図１０Ｂに示すＥ部の拡大図（その１）である。 図１１Ｂは、図１０Ｂに示すＥ部の拡大図（その２）である。 図１２は、ヘッドカバーの変形例（その１）の説明図である。 図１３は、ヘッドカバーの変形例（その２）の説明図である。 図１４は、ヘッドカバーの変形例（その３）の説明図である。

以下、添付図面を参照して、本願の開示する液体吐出ヘッドおよび記録装置の実施形態を詳細に説明する。なお、以下に示す実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

＜記録装置１の概要＞
まず、図１Ａおよび図１Ｂを参照して実施形態に係る記録装置（以下、プリンタという）１の概要について説明する。図１Ａおよび図１Ｂは、実施形態に係るプリンタ１の説明図である。具体的には、図１Ａは、プリンタ１の概略的な側面図であり、図１Ｂは、プリンタ１の概略的な平面図である。なお、図１Ａおよび図１Ｂには、プリンタ１の一例として、カラーインクジェットプリンタを示している。

図１Ａおよび図１Ｂに示すように、プリンタ１は、印刷用紙Ｐをガイドローラ８２Ａから搬送ローラ８２Ｂへと搬送する。印刷用紙Ｐは、液体吐出ヘッド２に対して相対的に移動する。制御部８８は、画像や文字のデータに基づいて、液体吐出ヘッド２を制御し、印刷用紙Ｐに向けて液体を吐出させる。プリンタ１は、印刷用紙Ｐに液滴を着弾させることにより、印刷用紙Ｐに画像や文字の記録を行う。液体吐出ヘッド２と印刷用紙Ｐとの間の距離は、例えば、０．５ｍｍ～２０ｍｍ程度とされる。

本実施形態では、液体吐出ヘッド２は、プリンタ１に対して固定されており、プリンタ１は、いわゆるラインプリンタである。なお、プリンタ１の他の形態としては、液体吐出ヘッド２を、印刷用紙Ｐの搬送方向に交差する方向、例えば、ほぼ直交する方向に往復させるなどして移動させながら記録する動作と、印刷用紙Ｐの搬送とを交互に行う、いわゆるシリアルプリンタが挙げられる。

液体吐出ヘッド２は、図１Ａによれば図示面から奥行方向、図１Ｂによれば上下方向に延びる形状であり、以下において、長手方向と記載する場合がある。図１Ｂに示す例においてプリンタ１は、複数の液体吐出ヘッド２が位置している。液体吐出ヘッド２は、液体吐出ヘッド２の長手方向が印刷用紙Ｐの搬送方向に直交するように位置しており、５つの液体吐出ヘッド２によりヘッド群７２が構成されている。図１Ｂにおいては、印刷用紙Ｐの搬送方向の前方に３個、後方に２個が位置している例を示しており、印刷用紙Ｐの搬送方向において、それぞれの液体吐出ヘッド２の中心が重ならないように位置している。

ヘッド群７２を構成する５つの液体吐出ヘッド２は、平板状のフレーム７０に固定されている。平板状のフレーム７０も、フレーム７０の長手方向が印刷用紙Ｐの搬送方向に直交するように位置している。図１Ｂにおいては、プリンタ１が、４つのヘッド群７２を備えている例を示している。

４つのヘッド群７２は、印刷用紙Ｐの搬送方向に沿って位置している。各液体吐出ヘッド２には、図示しない液体タンクから液体、例えば、インクが供給される。１つのヘッド群７２に属する液体吐出ヘッド２には、同じ色のインクが供給され、４つのヘッド群７２で４色のインクが印刷できる。各ヘッド群７２から吐出されるインクの色は、例えば、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）である。このようなインクを、制御部８８で制御して印刷すれば、カラー画像が印刷できる。また、印刷用紙Ｐの表面処理をするために、コーティング剤などの液体を印刷してもよい。

プリンタ１に搭載されている液体吐出ヘッド２の個数は、単色で、１つの液体吐出ヘッド２で印刷可能な範囲を印刷するのなら１つでもよい。ヘッド群７２に含まれる液体吐出ヘッド２の個数や、ヘッド群７２の個数は、印刷する対象や印刷条件により適宜変更できる。

印刷用紙Ｐは、使用前において給紙ローラ８０Ａに巻かれた状態になっており、２つのガイドローラ８２Ａの間を通った後、複数のフレーム７０の下側を通り、２つの搬送ローラ８２Ｃ，８２Ｄの間を通り、最終的に回収ローラ８０Ｂによって回収される。

また、印刷対象としては、印刷用紙Ｐ以外に、ロール状の布などでもよい。また、プリンタ１は、印刷用紙Ｐを直接搬送する代わりに、搬送ベルト上に載せて搬送するものであってもよい。搬送ベルトを用いることで、プリンタ１は、枚葉紙や裁断された布、木材、タイルなどを印刷対象とすることができる。また、液体吐出ヘッド２から導電性の粒子を含む液体を吐出するようにして、電子機器の配線パターンなどを印刷してもよい。また、液体吐出ヘッド２から反応容器などに向けて所定量の液体の化学薬剤や化学薬剤を含んだ液体を吐出させて、化学薬品を作製してもよい。

プリンタ１は塗布機８３を有している。塗布機８３は、制御部８８により制御されており、コーディング剤を印刷用紙Ｐに一様に塗布する。その後、印刷用紙Ｐは、液体吐出ヘッド２の下へ搬送される。

プリンタ１は、液体吐出ヘッド２を収納するヘッドケース８５を有している。ヘッドケース８５は、印刷用紙Ｐが出入りする部分などの一部において外部と繋がっているが、概略、外部と隔離された空間である。ヘッドケース８５は、必要に応じて、制御部８８などによって、温度、湿度、および気圧などの制御因子（少なくとも１つ）が制御される。

プリンタ１は、乾燥機７８を有している。ヘッドケース８５から外に出た印刷用紙Ｐは、２つの搬送ローラ８２Ｃの間を通り、乾燥機７８の中を通る。乾燥機７８が印刷用紙Ｐを乾燥することにより、回収ローラ８０Ｂにおいて、重なって巻き取られる印刷用紙Ｐ同士が接着したり、未乾燥の液体が擦れることが生じにくい。

プリンタ１は、センサ部７７を有している。センサ部７７は、位置センサ、速度センサ、温度センサなどにより構成される。制御部８８が、センサ部７７からの情報から、プリンタ１各部の状態を判断し、プリンタ１の各部を制御してもよい。

プリンタ１は、液体吐出ヘッド２をクリーニングするクリーニング部を備えていてもよい。クリーニング部は、例えば、ワイピングやキャッピングして洗浄を行う。ワイピングは、例えば、柔軟性のあるワイパーで、液体が吐出される部位の面、例えば液体吐出ヘッド２の吐出孔面４Ａ（図２参照）を擦ることで、その面に付着していた液体を取り除く。

キャッピングしての洗浄は、例えば、次のように行う。まず、液体を吐出される部位、例えば吐出孔面４Ａを覆うようにキャップを被せる（これをキャッピングという）ことで、吐出孔面４Ａとキャップとで、ほぼ密閉されて空間が作られる。そのような状態で、液体の吐出を繰り返すことで、吐出孔８（図３など参照）に詰まっていた、標準状態よりも粘度が高くなっていた液体や、異物などを取り除く。

＜液体吐出ヘッド２＞
次に、図２～図５を参照して実施形態に係る液体吐出ヘッド２について説明する。図２は、実施形態に係る液体吐出ヘッド２の概略を示す分解斜視図である。図３は、液体吐出ヘッド２の拡大平面図である。図３は、液体吐出ヘッド２の一部を拡大して示し、また、右半分において、圧電アクチュエータ基板２１を省略している。図４は、図３に示す一点鎖線に囲まれた領域の拡大図である。図３および図４は、説明のために一部の流路を省略しており、図面をわかりやすくするために、破線とすべきマニホールド５などを実線で示している。図５は、図３に示すＡ－Ａ線に沿った断面図である。

図２に示すように、液体吐出ヘッド２は、流路部材４および圧電アクチュエータ基板２１を備えるヘッド本体２ａと、リザーバ４０と、電装基板５２と、ヘッドカバー９０とを備える。ヘッド本体２ａは、液体を吐出する第１面およびこの第１面に対向する第２面を有する。以下においては、第１面を流路部材４における吐出孔面４Ａ、第２面を加圧室面４Ｂとして説明する。

圧電アクチュエータ基板２１は、流路部材４の加圧室面４Ｂ上に位置する。圧電アクチュエータ基板２１には、２枚の信号伝達部５１が電気的に接続される。それぞれの信号伝達部５１は、複数の駆動ＩＣ（Integrated Circuit）５５を含んでいる。なお、図２では、信号伝達部５１の１枚を省略している。

信号伝達部５１は、圧電アクチュエータ基板２１の各変位素子３０（図５参照）に信号を供給する。信号伝達部５１は、例えば、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）などにより形成できる。

駆動ＩＣ５５は、信号伝達部５１に搭載されている。駆動ＩＣ５５は、圧電アクチュエータ基板２１の各変位素子３０（図５参照）の駆動を制御する。

リザーバ４０は、圧電アクチュエータ基板２１以外の加圧室面４Ｂ上に位置している。リザーバ４０は、内部に流路を有しており、外部から開口４０ａを介して液体が供給される。リザーバ４０は、流路部材４に液体を供給する機能、および液体を貯留する機能を有している。

リザーバ４０上には、電装基板５２が立設している。電装基板５２の両主面上には、複数のコネクタ５３が位置する。それぞれのコネクタ５３には、信号伝達部５１の端部が収容される。電装基板５２のリザーバ４０と反対側の端面には、給電用のコネクタ５４が位置する。電装基板５２は、外部からコネクタ５４を介して供給された電流を、コネクタ５３に分配し、信号伝達部５１に電流を供給する。

ヘッドカバー９０は、開口９０ａを有している。ヘッドカバー９０は、リザーバ４０上に位置し、電装基板５２を覆っている。それにより、電装基板５２を封止している。電装基板５２のコネクタ５４は、開口９０ａから外部に露出するように挿通される。ヘッドカバー９０の側面には、駆動ＩＣ５５が接触している。駆動ＩＣ５５は、例えば、ヘッドカバー９０の側面に押し当てられている。それにより、駆動ＩＣ５５より発生する熱は、ヘッドカバー９０の側面における接触部分から拡散（放熱）される。ヘッドカバー９０のより具体的な構成については、図６以降を用いて後述する。

なお、液体吐出ヘッド２は、これらの部材以外の他の部材をさらに含んでもよい。

図３、図４および図５に示すように、ヘッド本体２ａは、流路部材４と圧電アクチュエータ基板２１とを含んでいる。

流路部材４は、平板形状をなしており、内部に流路を備える。流路部材４は、マニホールド５と、複数の吐出孔８と、複数の加圧室１０とを含んでいる。複数の加圧室１０は、マニホールド５と繋がっている。複数の吐出孔８は、複数の加圧室１０とそれぞれ繋がっている。加圧室１０は、流路部材４の上面に開口しており、流路部材４の上面が加圧室面４Ｂとなっている。また、流路部材４の加圧室面４ｂにはマニホールド５と繋がる開口５ａを有している。この開口５ａよりリザーバ４０（図２参照）から流路部材４の内部に液体が供給される。

図３に示す例において、ヘッド本体２ａは、流路部材４の内部には４つのマニホールド５を備えている。マニホールド５は流路部材４の長手方向に沿って延びる細長い形状を有しており、その両端において、流路部材４の上面にマニホールド５の開口５ａが形成されている。本実施形態においては、マニホールド５は独立して４つ設けられている。

流路部材４は、複数の加圧室１０が２次元的に広がって形成されている。加圧室１０は、角部にアールが施されたほぼ菱形の平面形状を有する中空の領域である。加圧室１０は、流路部材４の上面である加圧室面４Ｂに開口しており、圧電アクチュエータ基板２１が接続されることにより、開口が閉塞される。

加圧室１０は、長手方向に配列された加圧室行を構成する。各加圧室行の加圧室１０は、近接する２行の加圧室行の間では、角部が位置するように千鳥状に配置されている。１つのマニホールド５に繋がっている４行の加圧室行により加圧室群が構成されており、流路部材４は、加圧室群を４つ有する。各加圧室群内における加圧室１０の相対的な配置は同じになっており、各加圧室群は長手方向にわずかにずれて配置されている。

加圧室１０と、マニホールド５とは、個別供給流路１４を介して繋がっている。個別供給流路１４は、他の部分よりも幅の狭いしぼり６を含んでいる。しぼり６は、個別供給流路１４の他の部分よりも幅が狭いため、流路抵抗が高い。このように、しぼり６の流路抵抗が高いとき、加圧室１０に生じた圧力は、マニホールド５に逃げにくい。

吐出孔８は、流路部材４のうちマニホールド５と対向する領域を避けた位置に配置されている。すなわち、流路部材４を加圧室面４Ｂから透過視して、吐出孔８は、マニホールド５と重なっていない。さらに、平面視して、吐出孔８は、圧電アクチュエータ基板２１の搭載領域に収まるように配置されている。これらの吐出孔８は、１つの群として圧電アクチュエータ基板２１とほぼ同一の大きさおよび形状の領域を占有しており、対応する圧電アクチュエータ基板２１の変位素子３０を変位させることにより吐出孔８から液滴が吐出される。

流路部材４は、図５に示すように、複数のプレートが積層された積層構造を有している。これらのプレートは、流路部材４の上面から順に、キャビティプレート４ａ、ベースプレート４ｂ、アパーチャ（しぼり）プレート４ｃ、サプライプレート４ｄ、マニホールドプレート４ｅ～４ｇ、カバープレート４ｈおよびノズルプレート４ｉである。

これらのプレートには多数の孔が形成されている。各プレートの厚さは１０μｍ～３００μｍ程度であることにより、形成する孔の形成精度を高くできる。各プレートは、これらの孔が互いに連通して個別流路１２およびマニホールド５を構成するように、位置合わせして積層されている。ヘッド本体２ａは、加圧室１０は流路部材４の上面に、マニホールド５は内部の下面側に、吐出孔８は下面にと、個別流路１２を構成する各部分が異なる位置に互いに近接して配設され、加圧室１０を介してマニホールド５と吐出孔８とが繋がる構成を有している。

図３および図５に示すように、圧電アクチュエータ基板２１は、圧電セラミック層２１ａ，２１ｂと、共通電極２４と、個別電極２５と、接続電極２６と、ダミー接続電極２７と、表面電極２８とを含んでいる。圧電アクチュエータ基板２１は、圧電セラミック層２１ａ、共通電極２４、圧電セラミック層２１ｂ、および個別電極２５がこの順に積層されている。

圧電セラミック層２１ａ，２１ｂは、それぞれ２０μｍ程度の厚さを有している。圧電セラミック層２１ａ，２１ｂのいずれの層も複数の加圧室１０を跨ぐように延在している。これらの圧電セラミック層２１ａ，２１ｂは、強誘電性を有するチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）系のセラミックス材料を用いることができる。

共通電極２４は、圧電セラミック層２１ａと圧電セラミック層２１ｂとの間の領域に面方向のほぼ全面にわたって形成されている。すなわち、共通電極２４は、圧電アクチュエータ基板２１に対向する領域内の全ての加圧室１０と重なっている。共通電極２４の厚さは２μｍ程度である。共通電極２４は、例えば、Ａｇ－Ｐｄ系などの金属材料を用いることができる。

個別電極２５は、個別電極本体２５ａと、引出電極２５ｂとを含んでいる。個別電極本体２５ａは、圧電セラミック層２１ｂ上のうち加圧室１０と対向する領域に位置している。個別電極本体２５ａは、加圧室１０より一回り小さく、加圧室１０とほぼ相似な形状である。引出電極２５ｂは、個別電極本体２５ａから引き出されている。引出電極２５ｂの一端の、加圧室１０と対向する領域外に引き出された部分には、接続電極２６が形成されている。個別電極２５は、例えば、Ａｕ系などの金属材料を用いることができる。

接続電極２６は、引出電極２５ｂ上に位置し、厚さが１５μｍ程度で凸状である。また、接続電極２６は、信号伝達部５１（図２参照）に設けられた電極と電気的に接合されている。接続電極２６は、例えばガラスフリットを含む銀－パラジウムを用いることができる。

ダミー接続電極２７は、圧電セラミック層２１ｂ上に位置しており、個別電極２５などの各種電極と重ならないように位置している。ダミー接続電極２７は、圧電アクチュエータ基板２１と信号伝達部５１とを接続し、接続強度を高めている。また、ダミー接続電極２７は、圧電アクチュエータ基板２１と、圧電アクチュエータ基板２１との接触位置の分布を均一化し、電気的な接続を安定させる。ダミー接続電極２７は、接続電極２６と同等の材料、同等の工程により形成すればよい。

表面電極２８は、圧電セラミック層２１ｂ上において、個別電極２５を避ける位置に形成されている。表面電極２８は、圧電セラミック層２１ｂに形成されたビアホールを介して共通電極２４と繋がっている。そのため、表面電極２８は、接地され、グランド電位に保持されている。表面電極２８は、個別電極２５と同等の材料、同等の工程により形成すればよい。

複数の個別電極２５は、個別に電位を制御するために、それぞれが信号伝達部５１および配線を介して、個別に制御部８８（図１Ａ参照）に電気的に接続されている。個別電極２５と共通電極２４とに狭持された圧電セラミック層２１ｂは、個別電極２５をと共通電極２４とを異なる電位にして、圧電セラミック層２１ｂに対してその分極方向に電界を印加したとき、この電界が印加された部分が、圧電効果により歪む活性部として働く。そのため、加圧室１０に対向する、個別電極２５と、圧電セラミック層２１ｂと、共通電極２４とが変位素子３０として機能する。そして、変位素子３０がユニモルフ変形することにより、加圧室１０を押圧し、吐出孔８から液体が吐出される。

ここで、本実施形態における駆動手順を説明する。予め個別電極２５を共通電極２４より高い電位（以下高電位と称す）にしておく。吐出要求があるごとに個別電極２５を共通電極２４と一旦同じ電位（以下低電位と称す）とし、その後、所定のタイミングで再び高電位とする。これにより、個別電極２５が低電位になるタイミングで、圧電セラミック層２１ａ，２１ｂが元の形状に戻り、加圧室１０の容積が、初期状態（両電極の電位が異なる状態）よりも増加する。

このとき、加圧室１０内に負圧が与えられ、液体がマニホールド５側から加圧室１０内部に吸い込まれる。その後、再び個別電極２５を高電位にしたタイミングで、圧電セラミック層２１ａ，２１ｂが加圧室１０側へ凸となるように変形し、加圧室１０の容積減少により加圧室１０内の圧力が正圧となる。その結果、加圧室１０内部の液体への圧力が上昇し、液滴が吐出される。つまり、液滴を吐出させるため、高電位を基準とするパルスを含む駆動信号を個別電極２５に供給することになる。このパルス幅は、圧力波がしぼり６から吐出孔８まで伝播する時間長さであるＡＬ（Acoustic Length）とすればよい。これによると、加圧室１０内部が負圧状態から正圧状態に反転するときに両者の圧力が合わさり、より強い圧力で液滴を吐出させることができる。

また、階調印刷においては、吐出孔８から連続して吐出される液滴の数、つまり、液滴吐出回数で調整される液滴量（体積）で階調表現が行われる。このため、指定された階調表現に対応する回数の液滴吐出を、指定されたドット領域に対応する吐出孔８から連続して行う。一般に、液体吐出を連続して行う場合は、液滴を吐出させるために供給するパルスとパルスとの間隔をＡＬとしてもよい。これにより、先に吐出された液滴を吐出させるときに発生した圧力の残余圧力波と、後に吐出させる液滴を吐出させるときに発生する圧力の圧力波との周期が一致する。そのため。残余圧力波と圧力波とが重畳して液滴を吐出するための圧力を増幅させることができる。なお、この場合、後から吐出される液滴の速度が速くなり、複数の液滴の着弾点が近くなる。

＜ヘッドカバー９０＞
次に、図６～図９Ｂを参照してヘッドカバー９０について説明する。図６は、実施形態に係る液体吐出ヘッド２の模式断面図である。なお、図６において示すＸ方向は、天板９１からヘッド本体２ａの第２面４２に向かう方向である。図７Ａは、ヘッドカバー９０の斜視図である。図７Ｂは、ヘッドカバー９０の平面図である。図７Ｃは、ヘッドカバー９０の側面図である。図８Ａは、図７Ｂに示すＢ－Ｂ線に沿った断面図である。図８Ｂは、図８Ａに示すＤ１部の拡大図である。図８Ｃは、図８Ａに示すＤ２部の拡大図である。図９Ａは、図７Ｃに示すＣ－Ｃ線に沿った断面図である。図９Ｂは、図９Ａに示すＤ３部の拡大図である。

上記したように、液体吐出ヘッド２は、流路部材４と、圧電アクチュエータ基板２１と、リザーバ４０と、電装基板５２と、ヘッドカバー９０とを含んでいる。流路部材４および圧電アクチュエータ基板２１は、ヘッド本体２ａを構成する。流路部材４は、吐出孔面４Ａと加圧室面４Ｂとを含んでいる。また、流路部材４は、加圧室面４Ｂにサイドカバー４３を有している。サイドカバー４３は、ヘッドカバー９０の取り付け状態において加圧室面４Ｂから天板９１側に向けて突出している。

圧電アクチュエータ基板２１は、信号伝達部５１と電気的に接続されている。信号伝達部５１は、ヘッド本体２ａを駆動する複数の駆動ＩＣ５５を含んでいる。信号伝達部５１は、圧電アクチュエータ基板２１からリザーバ４０の側方を通り、上方に引き出されている。なお、駆動ＩＣ５５を複数有していてもよい。複数の駆動ＩＣ５５は、例えば、複数の場合はＸ方向と直交する方向（液体吐出ヘッド２の長手方向）に並んでいる。

上記したように、電装基板５２は、給電用のコネクタ５４を有している。コネクタ５４は、電装基板５２からＸ方向と反対方向に突出している。なお、コネクタ５４は、複数であってもよい。この場合、天板９１にあるヘッドカバー９０の開口９０ａは、複数のコネクタ５４に応じて複数である。

図６に示すように、ヘッド本体２ａは、液体を吐出する第１面４１と、第１面４１に対向する第２面４２とを有している。なお、ヘッド本体２ａの第１面４１は、流路部材４における吐出孔面４Ａであり、第２面４２は、流路部材４における加圧室面４Ｂである。

図７Ａ、図７Ｂおよび図７Ｃに示すように、ヘッドカバー９０は、有底筒状である。言い換えると、開口を有する箱形状である。ヘッドカバー９０は、例えばアルミなど金属、あるいは樹脂などにより構成できる。図６に示すように、ヘッドカバー９０は、駆動ＩＣ５５を含む信号伝達部５１や、リザーバ４０および電装基板５２を収容しつつ、ヘッド本体２ａの第２面４２を少なくとも覆うように、ヘッド本体２ａ上に位置する。ヘッドカバー９０は、Ｘ方向に伸びている。

ヘッドカバー９０は、天板９１と、第１側板９２と、第２側板９３とを有している。天板９１は、長辺および短辺を有する矩形状でありヘッド本体２ａの第２面４２に対向している。天板９１は、液体吐出ヘッド２の長手方向に長い。第１側板９２は、矩形状であり、天板９１の長辺に接続されている。第１側板９２は、例えば一対であり、天板９１を挟んで対向している。第１側板９２は、液体吐出ヘッド２の長手方向に長い。

図８Ａに示すように、第１側板９２は、第１部位９２１と第２部位９２２とを有する。第１部位９２１は、Ｘ方向に伸びる部位である。第２部位９２２は、第１部位９２１よりも第２面４２に近い部分に位置する部位である。第１側板９２の内面９２ａのうち、第１部位９２１の内面（すなわち、第１側板９２の内面９２ａ）には、ヘッドカバー９０の取り付け状態において駆動ＩＣ５５が接触している。第１側板９２の内面９２ａのうち、第２部位９２２の内面（すなわち、第１側板９２の内面９２ａ）には、第２面４２に向かって径が広がる、後述する拡径部９４を有している。

第２側板９３は、矩形状であり、天板９１の短辺に接続されているとともに、第１側板９２に接続されている。また、第２側板９３は、例えば一対であり、天板９１を挟んで対向している。なお、駆動ＩＣ５５は、ヘッドカバー９０の取り付け状態において第２側板９３の内面９３ａには接触していない。また、天板９１、第１側板９２および第２側板９３のそれぞれの面積は、第１側板９２、天板９１、第２側板９３の順で大きい。

図６に示すように、第１側板９２の厚みｄ２は、天板９１の厚みｄ１よりも薄い。また、図示しないが、第１側板９２の厚みｄ２は、第２側板９３の厚みｄ３よりも厚い。また、図示しないが、第２側板９３の厚みｄ３は、天板９１の厚みｄ１よりも薄い。すなわち、天板９１、第１側板９２および第２側板９３のそれぞれの厚みｄ１，ｄ２，ｄ３の大小関係は、ｄ１＞ｄ２＞ｄ３となり、面積が最も大きい第１側板９２が最も厚く、次いで、天板９１が厚く、面積が最も小さい第２側板９３が最も薄い。

ここで、天板９１、第１側板９２および第２側板９３の厚みｄ１，ｄ２，ｄ３は、各板９１，９２，９３における平均値である。すなわち、天板９１、第１側板９２および第２側板９３において、例えば、３箇所の厚みを測定し、その平均値をそれぞれの厚みとする。各板９１，９２，９３の厚みｄ１，ｄ２，ｄ３としては、液体吐出ヘッド２がインクジェットヘッドである場合には、例えば、天板９１の厚みｄ１は１．００ｍｍ程度、第１側板９２の厚みｄ２が０．９０ｍｍ程度、第２側板９３の厚みｄ３が０．７５ｍｍ程度である。なお、ヘッドカバー９０は、例えば、上記の各板９１，９２，９３をそれぞれ天板９１、第１側板９２、第２側板９３の大きさに打ち抜き、打ち抜いた板をそれぞれ溶接することにより作製できる。また、ヘッドカバー９０は、１枚の板をプレス加工することにより作製できる。

図７Ａ、図７Ｂおよび図７Ｃに示すように、ヘッドカバー９０は、第１辺Ｓ１と、第２辺Ｓ２と、第３辺Ｓ３とを有している。第１辺Ｓ１は、第１側板９２および第２側板９３を接続している部位である。第１辺Ｓ１は、図６に示すＸ方向に伸びている。第２辺Ｓ２は、天板９１および第１側板９２を接続している部位である。第２辺Ｓ２は、ヘッドカバー９０の長手方向に伸びている。第３辺Ｓ３は、天板９１および第２側板９３を接続している部位である。第３辺Ｓ３は、ヘッドカバー９０の長手方向に直交する方向（ヘッドカバー９０の短手方向）に伸びている。第２辺Ｓ２の長さは、第１辺Ｓ１の長さよりも長く、第３辺Ｓ３の長さよりも長い。また、第１辺Ｓ１の長さは、第３辺Ｓ３の長さよりも長い。

図７Ａ、図８Ａおよび図８Ｂに示すように、第１辺Ｓ１は、外面が曲面となるような第１アールＲ１を有している。なお、第３辺Ｓ３にも第１アールＲ１を有してもよい。また、図９Ａおよび図９Ｂに示すように、第２辺Ｓ２は、外面が曲面となるような第２アールＲ２を有している。ここで、２つのアールＲ１，Ｒ２の曲率については、第１アールＲ１が第２アールＲ２よりも大きい。なお、アールＲ１，Ｒ２の曲率は、公知のレーザー曲率測定装置を用いて測定する。

図８Ａおよび図８Ｃに示すように、拡径部９４は、第１側板９２の第２部位９２２の内面９２ａのうち、加圧室面４Ｂ側の端部に位置している。拡径部９４は、ヘッドカバー９０の上面から見たとき、言い換えると、天板９１側から見たとき、内面９２ａの径が広がった部分である。すなわち、ヘッドカバー９０は、天板９１側から見たとき、開口が広がった形状である。

拡径部９４は、先端が尖っており、先端縁部を有している。先端縁部の内面９２ａは、アール（第３アール）Ｒ３を有している。この第３アールＲ３が、第２部位９２２に拡径部９４を形成している。すなわち、先端縁部の内面９２ａに、外側へ向けて曲線を描く第３アールＲ３を有することにより、ヘッドカバー９０の径が広がる拡径部９４となっている。言い換えると、拡径部９４の断面形状がアール形状である。

第１側板９２が第２部位９２２の内面９２ａに第３アールＲ３を有することで、ヘッドカバー９０の先端開口が外側に広がっている。なお、第２側板９３の内面９３ａにおける第２面４２側となる先端縁部にも第３アールＲ３を有してもよい。

拡径部９４は、外側に向けて突出している突出部９５（図１１Ａ参照）を外面に有している。すなわち、拡径部９４は、外面に外側に向けて突出している突出部９５を有している。突出部９５は、Ｘ方向（図６参照）に伸びている。突出部９５は、第１部位９２１ａをＸ方向に延長した仮想線よりも、図８Ｃに示す紙面右側に位置する部位である。突出部９５は、Ｘ方向の長さが、第１側板９２の厚み方向の長さ（厚み）よりも長い。また、突出部９５は、Ｘ方向に伸びている。このような構成によれば、霧状となった液体（例えば、インクミスト）が突出部９５を伝わる場合、液体を一方向に沿って第１側板９２の先端縁まで導くことができる。これにより、ヘッドカバー９０の内部に液体が浸入するのを抑えることができる。

次に、図１０Ａおよび図１０Ｂを参照してヘッドカバー９０の取り付け動作について説明する。図１０Ａおよび図１０Ｂは、ヘッドカバー９０の取り付け動作の説明図であり、図１０Ａには、ヘッドカバー９０の取り付け前を示し、図１０Ｂには、ヘッドカバー９０の取り付け後を示している。

図１０Ａに示すように、ヘッドカバー９０は、Ｘ方向からヘッド本体２ａに取り付けられる。このとき、拡径部９４によって、第１側板９２の先端縁部がヘッドカバー９０に収容される駆動ＩＣ５５に接触しないため、駆動ＩＣ５５が破損しにくい。あるいは、ヘッドカバー９０は、拡径部９４を有することにより、拡径部９４と駆動ＩＣ５５とが接触したとしても、拡径部９４が円滑に駆動ＩＣ５５をヘッドカバー９０の内部に導くことができ、駆動ＩＣ５５が破損しにくい。

図１０Ｂに示すように、ヘッドカバー９０の取り付け状態では、天板９１の複数の開口９０ａにコネクタ５４が挿通されていることで位置決めされ、これにより、ヘッドカバー９０がヘッド本体２ａに固定されている。

このような構成によれば、コネクタ５４が厚みの厚い天板９１の開口９０ａに挿通されてヘッドカバー９０が固定されているため、ヘッドカバー９０と電装基板５２とを強固に固定することができる。すなわち、ヘッドカバー９０を、ヘッド本体２ａに強固に固定することができる。

次に、図１１Ａおよび図１１Ｂを参照してヘッドカバー９０の取り付け状態における先端縁部（拡径部９４）について説明する。図１１Ａおよび図１１Ｂは、図１０Ｂに示すＥ部の拡大図であり、図１１Ａには、封止部材６０の配置前の状態を示し、図１１Ｂには、封止部材６０の配置後の状態を示している。

図１１Ａに示すように、ヘッドカバー９０は、ヘッド本体２ａに取り付けた状態で流路部材４から離れている。すなわち、ヘッドカバー９０は、流路部材４との間に隙間を有し、流路部材４に接触していない。ヘッドカバー９０の先端縁部となる第１側板９２の先端縁部のうち、少なくとも第１側板９２の先端縁部が流路部材４に対して接触していないため、第１側板９２から流路部材４に熱が伝わりにくい。これにより、駆動ＩＣ５５が発する熱が流路部材４に伝わるのを抑えることができる。このため、流路部材４を流れる液体の温度が上がりにくくなり、吐出特性が低下しにくい。

また、ヘッドカバー９０は、ヘッド本体２ａに取り付けた状態においてサイドカバー４３を覆っていてもよい。このような構成によれば、ヘッドカバー９０とサイドカバー４３との間から霧状となった液体（たとえば、インクミスト）が入りにくい。このため、液体が液体吐出ヘッド２の内部に浸入するのを抑えることができる。これにより、液体吐出ヘッド２の封止性を向上させることができる。

図１１Ｂに示すように、封止部材６０は、例えば封止樹脂であり、ヘッドカバー９０と流路部材４との間の隙間を封止するように、ヘッドカバー９０とサイドカバー４３との間に位置していてもよい。このような構成によると、サイドカバー４３および封止部材６０の二重封止構造となり、封止性をさらに向上させることができる。また、拡径部９４が第３アールを有していることで表面積が大きくなるため、封止部材６０との接触面積が大きくなり、これにより、液体吐出ヘッド２の封止性を向上させることができる。封止部材６０は、エポキシ系、シリコン系、あるいはウレタン系の熱硬化樹脂により構成される。

上記した実施形態によれば、第１側板９２の厚みｄ２が天板９１の厚みｄ１よりも薄いため、薄い第１側板９２によって駆動ＩＣ５５が発する熱をより多く放出することができ、厚い天板９１によってヘッドカバー９０の強度を保つことができる。すなわち、駆動ＩＣ５５が接触する第１側板９２の厚みを薄くすることにより、駆動ＩＣ５５の熱の放熱性を向上させつつ、外力が生じやすい天板９１の厚みを厚くすることにより、ヘッドカバー９０の強度を保つことができる。その結果、放熱性を向上させつつ、ヘッドカバー９０の強度低下を抑えることができる。

また、第２側板９３の厚みｄ３が第１側板９２の厚みｄ２よりも薄くてもよい。このような構成によると、第１側板９２から薄い第２側板９３に熱をより多く放出することができる。

また、第１側板９２の面積が第２側板９３の面積よりも大きくてもよい。このような構成においても、第２側板９３に第１側板９２に伝わった熱を放熱させることができるとともに、第２側板９３は他の部材と接触しにくいため、薄くても破損しにくい。すなわち、液体吐出ヘッド２の放熱性を向上させつつ、ヘッドカバー９０の強度低下を抑えることができる。

また、第１側板９２の厚みｄ２が第２側板９３の厚みｄ３よりも厚くてもよい。このような構成により、駆動ＩＣ５５に接する第１側板９２の強度を確保することができ、第１側板９２が破損しにくいため、液体吐出ヘッド２の封止性の低下を抑えることができる。

また、第１辺Ｓ１に第１アールＲ１を有していてもよい。このような構成により、第１側板９２の伸びによってヘッドカバー９０の第１辺Ｓ１に生じる応力を、緩和することができる。これにより、ヘッドカバー９０の強度が高まり、ヘッドカバー９０が破壊されにくくなり、液体吐出ヘッド２の封止性の低下を抑えることができる。

また、第２辺Ｓ２に第２アールＲ２を有していてもよい。このような構成により、第１側板９２の伸びによってヘッドカバー９０の第２辺Ｓ２に生じる応力を、緩和することができる。これにより、ヘッドカバー９０の強度が高まり、ヘッドカバー９０が破壊されにくくなり、液体吐出ヘッド２の封止性の低下を抑えることができる。

また、第１アールＲ１の大きさが第２アールＲの大きさよりも大きくてもよい。このような構成により、第１側板９２の伸びによってヘッドカバー９０の各辺Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３に生じる応力のうちより大きな応力が加わる第１辺Ｓ１に生じる応力を、より緩和することができる。すなわち、第１側板９２がその長手方向に大きく伸びても、大きな第１アールＲ１で応力を緩和することができる。これにより、ヘッドカバー９０の強度が高まり、ヘッドカバー９０が破壊されにくくなり、液体吐出ヘッド２の封止性の低下を抑えることができる。

また、ヘッドカバー９０の先端縁部となる側板の先端縁部のうち少なくとも第１側板９２の先端縁部の内面９２ａがアール形状であってもよい。このような構成により、封止部材（封止樹脂）６０の接触面積が大きくなり、封止樹脂などの封止部材６０が塗布しやすく、塗布した封止部材６０を強固に保持する。これにより、液体吐出ヘッド２の封止性および封止部材６０を塗布する封止作業性を向上させることができる。

そして、上記した実施形態に係るプリンタ１によれば、液体吐出ヘッド２において、放熱性を向上させつつ、ヘッドカバー９０の強度低下を抑えることができる。

次に、図１２～図１４を参照してヘッドカバーの変形例について説明する。図１２～図１４はそれぞれ、上記したヘッドカバー９０の変形例（ヘッドカバー９０Ａ，９０Ｂ，９０Ｃ）の説明図である。図１２に示すように、変形例に係るヘッドカバー９０Ａは、第１側板９２における外面９２ｂの表面粗さが、内面９２ａの表面粗さよりも粗い。例えば、外面９２ｂの粗さは、１０．００μｍ～２８．００μｍの範囲であることが好ましい。また、内面９２ａの粗さは、５．５０μｍ～２０．００μｍの範囲であることが好ましい。また、第１側板９２における内面９２ａの表面粗さは、天板９１の表面粗さよりも粗い。

このような構成によれば、第１側板９２における外面９２ｂの表面粗さが、駆動ＩＣ５５が接する内面９２ａの表面粗さよりも粗いため、内面９２ａと駆動ＩＣ５５との接触性を確保しつつ、外面９２ｂの表面積が増えるため、第１側板９２による放熱性を向上させることができる。

なお、表面粗さは、例えば、「ＪＩＳ Ｂ ０６０１（２０１３）」に準拠して測定した表面粗さをいう。測定には、接触式の表面粗さ計、あるいは、非接触式の表面粗さ計を用いることができる。測定条件として、例えば、測定長さを０．４ｍｍ、カットオフ値を０．０８ｍｍ、スポット径を０．４μｍ、走査速度を１ｍｍ／秒とすればよい。なお、測定条件は適宜設定すればよい。

図１３に示すように、変形例に係るヘッドカバー９０Ｂは、第１側板９２における内面９２ａおよび外面９２ｂのうち少なくともいずれかの面９２ａ，９２ｂにおいて、複数の駆動ＩＣ５５の間に位置するように、溝（凹部）９６を有している。溝９６は、Ｘ方向に沿っている。なお、溝９６は、複数であってもよい。

このような構成によれば、駆動ＩＣ５５が複数の場合に隣り合う駆動ＩＣ５５の間で熱が伝わりにくい。これにより、駆動ＩＣ５５が誤作動しにくくなる。

図１４は、実施形態の図１１Ｂに対応する図面である。図１４に示すように、変形例に係るヘッドカバー９０Ｃは、サイドカバー４３に接触するように配置されている。たとえば、図１４の例では、ヘッドカバー９０Ｃの拡径部９４が、サイドカバー４３の先端部４３ａに接触している。

また、図１４の例では、サイドカバー４３が導電性材料（たとえば、金属）で構成されている。そして、サイドカバー４３の基端部４３ｂが、流路部材４の加圧室面４Ｂに形成されている凹部４Ｂ１に嵌合している。

このような構成によれば、流路部材４とヘッドカバー９０Ｃとの間をサイドカバー４３を介して電気的に接続することができる。これにより、印字の際に発生する静電気で流路部材４が帯電した場合に、かかる静電気をサイドカバー４３およびヘッドカバー９０Ｃを介して電装基板５２（図６参照）のＧＮＤ端子に円滑に逃がすことができる。

したがって、図１４の例によれば、印字の際に発生する静電気によって記録装置１の印字品質が低下することを抑制することができる。

また、図１４の例では、サイドカバー４３の基端部４３ｂを流路部材４の加圧室面４Ｂに形成される凹部４Ｂ１に嵌合させることにより、流路部材４とサイドカバー４３との間の電気的接続を良好にすることができる。

したがって、図１４の例によれば、印字の際に発生する静電気によって記録装置１の印字品質が低下することをさらに抑制することができる。

なお、図１４の例では、サイドカバー４３の先端部４３ａがヘッドカバー９０Ｃの拡径部９４に接触している例について示したが、サイドカバー４３の先端部４３ａが接触する部位はヘッドカバー９０Ｃの拡径部９４に限られない。

また、上記した実施形態では、加圧部として圧電変形を用いた変位素子３０を示したが、これに限られるものでなく、加圧室１０中の液体を加圧できるものなら他のものでよく、例えば、加圧室１０中の液体を加熱して沸騰させて圧力を生じさせるものや、ＭＥＭＳ（Micro Electro Mechanical Systems）を用いたものでもよい。

また、上記した実施形態では、第１側板９２において拡径部９４の内面９２ａの断面形状をアール形状としているが、アール形状ではなく、例えば、末広がりの傾斜面が形成されてもよい。このような傾斜面としても、ヘッドカバー９０の先端開口が外側に広がるため、第１側板９２の先端縁部がヘッドカバー９０に収容される駆動ＩＣ５５に接触しない。これにより、駆動ＩＣ５５が破損しにくい。

さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。このため、本発明のより広範な態様は、以上のように表しかつ記述した特定の詳細および代表的な実施形態に限定されるものではない。したがって、添付の請求の範囲およびその均等物によって定義される総括的な発明の概念の精神または範囲から逸脱することなく、様々な変更が可能である。

１ 記録装置
２ 液体吐出ヘッド
２ａ ヘッド本体
４ 流路部材
４１ 第１面
４２ 第２面
４３ サイドカバー
５２ 電装基板
５４ コネクタ
５５ 駆動ＩＣ
６０ 封止部材
９０ ヘッドカバー
９０ａ 開口
９１ 天板
９２ 第１側板
９２ａ 内面
９２ｂ 外面
９３ 第２側板
ｄ１ 厚み
ｄ２ 厚み
ｄ３ 厚み
Ｓ１ 第１辺
Ｓ２ 第２辺
Ｓ３ 第３辺
Ｒ１ 第１アール
Ｒ２ 第２アール
Ｒ３ 第３アール

Claims (14)

1. 液体を吐出する第１面および前記第１面に対向する第２面を有するヘッド本体と、
   前記ヘッド本体を駆動する駆動ＩＣと、
   前記駆動ＩＣを収容しつつ、前記ヘッド本体の前記第２面を少なくとも覆うヘッドカバーと
   を備え、
   前記ヘッドカバーは、前記ヘッド本体の前記第２面に対向する天板と、前記天板に接続され、前記駆動ＩＣが接触する第１側板を有し、前記天板および前記第１側板が一体成形であり、
   前記ヘッドカバーにおいて、前記第１側板の厚みが前記天板の厚みよりも薄い
   液体吐出ヘッド。
2. 前記ヘッドカバーは、前記第１側板に接続され前記駆動ＩＣが接触しない第２側板を有し、
   前記ヘッドカバーにおいて、前記第２側板の厚みが前記天板の厚みよりも薄い
   請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
3. 液体を吐出する第１面および前記第１面に対向する第２面を有するヘッド本体と、
   前記ヘッド本体を駆動する駆動ＩＣと、
   前記駆動ＩＣを収容しつつ、前記ヘッド本体の前記第２面を少なくとも覆うヘッドカバーと
   を備え、
   前記ヘッドカバーは、前記ヘッド本体の前記第２面に対向する天板と、前記天板に接続され、前記駆動ＩＣが接触する第１側板を有し、前記第１側板に接続され前記駆動ＩＣが接触しない第２側板を有し、
   前記ヘッドカバーにおいて、前記第１側板の厚みが前記天板の厚みよりも薄く、前記第２側板の厚みが前記天板の厚みよりも薄く、前記第１側板の厚みが前記第２側板の厚みよりも厚い
   液体吐出ヘッド。
4. 前記ヘッドカバーは、
   前記第１側板および前記第２側板を接続する第１辺と、
   前記天板および前記第１側板を接続する第２辺と、
   前記天板および前記第２側板を接続する第３辺とを有し、
   前記第２辺の長さが前記第１辺の長さおよび前記第３辺のそれぞれの長さよりも長く、前記第１辺に第１アールを有する
   請求項２または３に記載の液体吐出ヘッド。
5. 前記ヘッドカバーは、
   前記第１側板および前記第２側板を接続する第１辺と、
   前記天板および前記第１側板を接続する第２辺と、
   前記天板および前記第２側板を接続する第３辺とを有し、
   前記第２辺の長さが前記第１辺の長さおよび前記第３辺のそれぞれの長さよりも長く、前記第２辺に第２アールを有する
   請求項２～４のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
6. 前記ヘッドカバーは、前記第１辺に第１アールを有し、前記第２辺に第２アールを有し、
   前記ヘッドカバーにおいて、前記第１アールの曲率半径の大きさが前記第２アールの曲率半径の大きさよりも大きい
   請求項５に記載の液体吐出ヘッド。
7. 前記ヘッドカバーに収容され、給電用のコネクタを有する電装基板
   をさらに備え、
   前記天板は、開口を有し、
   前記ヘッドカバーは、前記コネクタが前記開口に挿通され固定されている
   請求項１～６のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
8. 前記ヘッド本体は、内部に前記液体が流れる流路を有する流路部材を有し、
   前記ヘッドカバーは、前記流路部材から離れている
   請求項１～７のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
9. 前記ヘッドカバーは、少なくとも前記第１側板の前記第２面側の内面にアールを有しており、
   前記内面に封止部材が位置する
   請求項８に記載の液体吐出ヘッド。
10. 前記流路部材は、前記第２面から、前記天板側に向けて突出しているサイドカバーを有し、
    前記ヘッドカバーは、前記サイドカバーを覆う
    請求項８または９に記載の液体吐出ヘッド。
11. 前記流路部材は、前記第２面から、前記天板側に向けて突出している導電性のサイドカバーを有し、
    前記ヘッドカバーは、前記サイドカバーと接触している
    請求項８～１０のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
12. 前記ヘッドカバーにおいて、前記第１側板における外面の表面粗さが該第１側板における内面の表面粗さよりも粗い
    請求項１～１１のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
13. 前記駆動ＩＣは、前記ヘッドカバーの前記天板から前記ヘッド本体の前記第２面に向かう方向である一方向と直交する方向に複数並んで位置し、
    前記ヘッドカバーは、前記第１側板における外面および内面の少なくともいずれかの面において、複数の前記駆動ＩＣの間に、前記一方向に沿った溝を有する
    請求項１～１２のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
14. 請求項１～１３のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッドと、
    前記液体吐出ヘッドに対して記録媒体を搬送する搬送部と
    を備える
    記録装置。

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