JP2007038596A - インクジェット式記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】インク液滴を大きくしたり、走査回数を増やしたりすることなく、単位面積あたりの噴射液滴量を多くする。
【解決手段】各ノズルは、２つ１組のノズル穴５ａ，５ｂを備える。各ノズルの各ノズル穴５ａ，５ｂに連通する圧力室１１ａ，１３ａが上下に重複して配置され、両圧力室１１ａ，１３ａが圧電アクチュエータ３によって同時に加圧される。通常の記録時には、両圧力室１１ａ，１３ａへの加圧力を小さくし、一方のノズル穴５ａのみからインク液滴を噴射させる。このとき、他方のノズル穴５ｂからはインク液滴は噴射されないが、加圧力は作用するので、インクを撹拌し、インクの増粘や乾燥が防止される。単位面積あたりの噴射液滴量を多くしたい記録時には、通常の記録時よりも両圧力室１１ａ，１３ａへの加圧力を高くし、両ノズル穴５ａ，５ｂからインク液滴を噴射させる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、インクジェット式記録装置に関するものである。

従来、インクを噴射する複数のノズル、前記複数のノズルにインクを供給する複数の圧力室及び前記圧力室に供給するインクを一時的に貯留するマニホールドを含むキャビティユニットと、前記圧力室を加圧して前記ノズルによりインクを噴射させる加圧手段とを備え、前記インクを記録媒体に向けて噴射して記録するインクジェット式記録装置は知られている（例えば特許文献１参照）。

そのようなインクジェット式記録装置においては、記録濃度（紙面濃度）を高めるために、記録媒体の単位面積あたりに噴射する液滴量を多くしたい場合がある。
特開２００２−１９１０２号公報

単位面積あたりの噴射液滴量を多くするためにはインク液滴を大きくすることが考えられるが、インク液滴を大きくするには、噴射安定性を損なわないための限界、駆動周波数の制限が存在する。また、単位面積あたりの走査回数を増やして噴射回数を多くすることも考えられるが、走査回数を増やすと、記録速度が低下する。

そこで、発明者は、各ノズルを、２つ１組のノズル穴を備える構成とし、通常の記録時には前記２つ１組のノズル穴の一方のみからインク液滴を噴射させる一方、単位面積あたりの噴射液滴量を多くして記録濃度を高めたい記録時には、前記２つ１組のノズル穴から同時にインク液滴を噴射させれば、上記課題を解決できることに着想し、本発明をなすに至ったものである。

本発明は、インク液滴を大きくしたり、走査回数を増やしたりすることなく、単位面積あたりの噴射液滴量を多くすることができるインクジェット式記録装置を提供することを目的とする。

請求項１の発明は、インクを噴射する複数のノズル、前記複数のノズルにインクを供給する複数の圧力室及び前記圧力室に供給するインクを一時的に貯留するマニホールドを含むキャビティユニットと、前記圧力室を加圧して前記ノズルによりインクを噴射させる加圧手段とを備え、記録媒体に前記インクを噴射して記録するインクジェット式記録装置において、前記各ノズルは、２つ１組のノズル穴を備えるものであり、前記各ノズルの各ノズル穴に連通する圧力室が上下に重複して配置され、前記加圧手段が、前記上下に重複して配置される圧力室を同時に加圧する構成とされていることを特徴とする。

このようにすれば、上下に重複して配置される両圧力室へ、前記加圧手段により同時に加圧することで、両ノズル穴からインク液滴を噴射させ、単位面積あたりの噴射液滴量を多くして記録することができる。よって、記録濃度を高めることができる。

請求項２の発明は、請求項１のインクジェット式記録装置において、前記上下に重複して配置される圧力室の対向する側の壁が、一方の圧力室から他方の圧力室へ圧力を伝播することが可能な弾性体で構成されていることを特徴とする。

このようにすれば、上下に重複して配置される圧力室の対向する側の壁が、一方の圧力室から他方の圧力室へ圧力を伝播することが可能な弾性体で構成されているので、この弾性体の弾性変形によって、上側の圧力室に加えられた加圧力が、下側の圧力室に伝播される。

請求項３の発明は、請求項２のインクジェット式記録装置において、前記上下に重複して配置される圧力室の間に、空間部であるダンパー室が配置されていることを特徴とする。

このようにすれば、上側の圧力室からの加圧力が、ダンパー室によって減衰され、下側の圧力室に伝播される。よって、下側の圧力室に作用する加圧力は、上側の圧力室に加圧手段によって加えられる加圧力よりも小さくなる。

請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかのインクジェット式記録装置において、前記各ノズルを構成する２つ１組のノズル穴が、前記圧力室の長手方向に直交する方向に並んで設けられていることを特徴とする。

このようにすれば、各ノズルを構成する２つ１組のノズル穴が、前記圧力室の長手方向に直交する方向に並んで設けられているので、２つのノズル穴から噴射されるインク液滴は、記録媒体上の近接した位置に着弾される。

請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれかのインクジェット式記録装置において、前記各ノズルを構成する２つ１組のノズル穴が、記録媒体に対して、前記２つのノズル穴の並び方向に交差する方向に走査されることを特徴とする。

このようにすれば、各ノズルを構成する２つ１組のノズル穴は、記録媒体に対して、前記２つのノズル穴の並び方向に交差する方向に走査されるので、２つのノズル穴から噴射されるインク液滴は、走査方向に交差する方向に高密度に着弾される。

請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれかのインクジェット式記録装置において、前記上下に重複して配置される圧力室が、平面視で、長手方向の中央部分は重複し、端部が前記ノズル穴の位置に対応してずれていることを特徴とする。

このようにすれば、圧力室とノズル穴とを連通する連通路や、共通インク室（マニホールド）と圧力室とを連通する連通路（絞り部）を、複雑な構造とすることなく形成することができる。

請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれかのインクジェット式記録装置において、前記加圧手段が、制御態様として、前記各ノズルにおいて、前記両ノズル穴の一方のみを用いてインクを噴射させる第１のモードと、前記両ノズル穴を用いてインクを噴射させる第２のモードとを有することを特徴とする。

このようにすれば、単位面積あたりの噴射液滴量を多くする必要がある場合には、第２のモードとされ、多くする必要がない場合には、第１のモードとされる。そして、このような第１及び第２のモードの切り替えを、加圧手段による加圧力の大きさを制御するだけで、簡単に実現される。

請求項８の発明は、請求項７のインクジェット式記録装置において、前記第１のモードが、通常の記録モードであり、前記第２のモードが、前記通常の記録モードよりもインクの重ね打ちの回数が少なくなる記録モードであることを特徴とする。

このようにすれば、通常の記録モードよりもインクの重ね打ちの回数が少なくなる記録モードにおいて、両ノズル穴を用いてインクを噴射させるので、重ね打ちの回数が少なくても、通常の記録モードと同程度に単位面積あたりの噴射液滴量を多くすることができる。よって、通常の記録モード（第１の記録モード）よりもインクの重ね打ちの回数が少なくなる記録モード（第２の記録モード）においても、通常の記録モードと同程度の記録濃度が確保され、記録品質の向上が図れる。

請求項９の発明は、請求項１〜８のいずれかのインクジェット式記録装置において、前記２つ１組のノズル穴を備えるノズルが、少なくともブラックインクを噴射するものであることを特徴とする。

このようにすれば、ブラックインクにより例えば文字データを記録する場合において、インク液滴を大きくしたり走査回数を増やしたりすることなく、単位面積あたりの噴射液滴量を多くして、記録濃度を確保して、高速で記録することができる。

請求項１０の発明は、請求項１〜９のいずれかのインクジェット式記録装置において、前記２つ１組のノズル穴が、穴径が異なっていることを特徴とする。

このようにすれば、加圧手段による加圧力の大きさを制御することと、２つのノズル穴の穴径を異ならせることとの組み合わせで、１つのノズルが受け持つ単位面積あたりの噴射液滴量について、さらに細かい制御を行うことができる。

本発明は、上記のように、各ノズルが２つ１組のノズル穴を備え、前記各ノズルの各ノズル穴に連通する圧力室を上下に重複して配置し、前記上下に重複して配置される圧力室を同時に加圧するようにしているので、両ノズル穴からインク液滴を噴射させ、単位面積あたりの噴射液滴量を簡単に多くすることができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に沿って説明する。なお、本実施の形態に係る記録装置は、記録媒体に沿って往復移動するキャリッジ上に記録ヘッドが搭載され、記録ヘッドからインク液滴を前記記録媒体に向けて噴射させる、周知のインクジェット式の記録装置である。

図１は本発明に係るインクジェット式記録装置に用いられる圧電式のインクジェットヘッドの断面図、図２は同インクジェットヘッドにおけるキャビティユニットの平面図である。

図１に示すように、インクジェットヘッド１は、複数枚の金属プレートを備えるキャビティユニット２の上側にプレート型の圧電アクチュエータ３（加圧手段）が接合され、このプレート型の圧電アクチュエータ３の上側に外部機器との接続のためのフレキシブルフラットケーブル４が重ね接合されている。そして、キャビティユニット２の下面側に開口されたノズル（後述するノズル穴５ａ，５ｂ）から、下向きにインクを噴射する構成とされている。

キャビティユニット２は、図１に示すように、８枚のプレート１１〜１８及び弾性シート１９，２０それぞれを積層状態で接着剤にて重ね接合した構造となっている。つまり、上側から順に積層される、上側キャビティプレート１１、ダンパープレート１２、下側キャビティプレート１３、ベースプレート１４、２枚のマニホールドプレート１５，１６、スペーサプレート１７および、ノズルプレート１８の合計８枚の薄いプレートと、下側キャビティプレート１３とダンパープレート１２との間及びダンパープレート１２と上側キャビティプレート１１との間に介装される２枚の弾性シート１９，２０とで構成される。なお、各プレート１１〜１８は５０〜１５０μｍ程度の厚さを有し、４２％ニッケル合金鋼板製の金属プレートである。

キャビティプレート１１，１３には、それぞれ、複数の、平面視細長形状の圧力室１１ａ，１３ａが、それらの長手方向がキャビティプレート１１，１３の短辺方向（図１の左右方向）に沿うようにして貫通穴として形成されている。圧力室１１ａ，１３ａは、平面視で、上下（プレートの積層方向）に重複する位置関係で配置され、キャビティプレート１１，１３の長辺方向（図１の紙面に直角方向、図２のＸ方向）に沿って、千鳥配列状で２列に配列されている。また、両圧力室１１ａ，１３ａは、上下に重複して配置されているので、それらを上側から圧電アクチュエータ３によって同時に加圧することができるようになっている。

また、ダンパープレート１２にはダンパー室１２ａが貫通穴として形成され、これにより前記上下に重複して配置される圧力室１１ａ，１３ａの間に、空間部であるダンパー室１２ａが配置される。圧力室１１ａ，１３ａとダンパー室１７ａとの間が弾性シート１９，２０にて仕切られている。これらの弾性シート１９，２０が、上下に重複して配置される圧力室１１ａ，１３ａの対向する側の壁となっており、弾性シート１９は、圧力室１１ａ内のインクの圧力変化により圧力室１１ａとダンパー室１２ａとを容積変化させる方向に変形可能で、また弾性シート２０は、そのダンパー室１２ａの容積変化にもとづくダンパー室１２ａ内の空気の圧力変化によりダンパー室１２ａと圧力室１３ａとを容積変化させる方向に変形可能な弾性体で構成されている。

２枚のマニホールドプレート１５，１６には、その長辺方向に沿って長い２つの共通インク室４１がノズル（ノズル穴５ａ，５ｂ）の各列に沿って延びるように板厚を貫通して形成されている。すなわち、図１に示すように、２枚のマニホールドプレート１５，１６を積層し、かつその上面をベースプレート１４で覆い、下面をスペーサプレート１７にて覆うことにより、合計２つの共通インク室４１が密閉状に形成される。各共通インク室４１は、各プレートの積層方向から平面視したときに、図２のように圧力室１１ａ，１３ａの一部と重なって圧力室１１ａ，１３ａの列方向（ノズル穴５ａ，５ｂの列方向）に沿って長く延びている。各共通インク室４１の一端部は、インク供給口（図示せず）を介してインク供給源に連通している。

ノズルプレート１８には、図２に示すように、微小径（この実施の形態では２５μｍ程度）のインク噴射用のノズルとして２つ１組のノズル穴５ａ，５ｂが微小間隔で多数個穿設されている。このノズル（ノズル穴５ａ，５ｂ）は、ノズルプレート１８における長辺方向（図１の紙面に直角な方向、図２のＸ方向）に沿って、千鳥配列状で２列に配列されている。これら２つ１組のノズル穴５ａ，５ｂは、圧力室１１ａ，１３ａの長手方向に直交する方向に並んで、相互に接近して設けられている。そして、２つ１組のノズル穴５ａ，５ｂは、記録媒体に対して、２つのノズル穴５ａ，５ｂの並び方向に交差する方向に走査される。

圧力室１１ａにおける一端部１１ａａは、弾性シート１９，ダンパープレート１２、下側キャビティプレート１３、ベースプレート１４、２枚のマニホールドプレート１５，１６、スペーサプレート１７に、同じく千鳥配列状にて穿設されている微小径の連通路３１を介して、ノズルプレート１８におけるノズル穴５ａに連通している。また、同様に、圧力室１３ａにおける一端部１３ａａは、ベースプレート１４、２枚のマニホールドプレート１５，１６およびスペーサプレート１７に、同じく千鳥配列状にて穿設されている微小径の連通路３２を介して、ノズルプレート１８におけるノズル穴５ｂに連通している。

また、上側キャビティプレート１１の下側の、弾性シート１９，ダンパープレート１２、下側キャビティプレート１３及びベースプレート１４には、各圧力室１１ａの他端部１１ａｂに接続する連通路３３が穿設されている。下側キャビティプレート１３の下側のベースプレート１４には、各圧力室１３ａの他端部１３ａｂに接続する連通路３４が穿設されている。この連通路３３，３４は、共通インク室４１から各圧力室１１ａ，１３ａへインクを供給するとともに、流路抵抗となり絞り部として機能するように断面積を小さくして形成されている。

そして、下側の圧力室１３ａの一端部１３ａａが、上側の圧力室１１ａの一端部１１ａａに対して、ノズル穴５ａ，５ｂの位置に対応してずれ、圧力室１１ａ，１３ａとノズル穴５ａ，５ｂとを連通する連通路３１，３２の構成が容易となるようにされている。また、下側の圧力室１３ａの他端部１３ａｂも、上側の圧力室１１ａの他端部１１ａｂに対してずれ、圧力室１１ａ，１３ａと共通インク室４１（マニホールド穴１５ａ，１６ａ）とを連通する連通路３３，３４の構成が容易となるようにされている。

これにより、インク供給口からノズル穴５ａ，５ｂに至るインク流通路では、インクは、インク供給口からインク供給チャンネルとしての共通インク室４１に供給された後、連通路３３，３４を経由して各圧力室１１ａ，１３ａに分配供給される。そして、圧電アクチュエータ３の駆動により、インクは各圧力室１１ａ，１３ａ内から連通路３１，３２を通って、その圧力室１１ａ，１３ａに対応するノズル穴５ａ，５ｂに至るという構成になっている。

一方、圧電アクチュエータ３は、特開平４−３４１８５３号公報等に開示された公知のものと同様に、複数枚の圧電シート５１を積層した構造で、１枚の厚さが３０μｍ程度の各圧電シートのうち下側から偶数段目の圧電シート５１ａの上面（広幅面）には、キャビティユニット２における各圧力室１１ａ，１３ａに対応した箇所ごとに細幅の個別電極５２が長辺方向に沿って列状に形成されている。下から奇数段目の圧電シート５１ｂの上面（広幅面）には、複数個の圧力室１１ａ，１３ａに対して共通のコモン電極５３が形成されている。

そして、このような構成のプレート型の圧電アクチュエータ３における下面（圧力室１１１ａと対面する広幅面）全体に、接着剤としてのインク非浸透性の合成樹脂材からなる接着材シート（図示せず）を予め貼着し、次いで、キャビティユニット２に対して、圧電アクチュエータ３が、その各個別電極５２をキャビティユニット２における各圧力室１１ａの各々に対応させて接着固定される。また、この圧電アクチュエータ３における上側の表面には、各電極５２に接続される配線パターンを有するフレキシブルフラットケーブル４が固定される。

圧電アクチュエータ３（加圧手段）は、制御態様として、両ノズル穴５ａ，５ｂの一方のノズル穴５ａ（上側の加圧室１１ａに連通するノズル穴５ａ）のみを用いてインクを噴射させる第１の記録モード（通常の記録モード）と、両圧力室１１ａ，１３ａに対し上側から、第１の記録モードのときよりも大きな加圧力を付与して、両ノズル穴５ａ，５ｂを用いてインクを噴射させる第２の記録モードとを有する。図３は、その記録モードを制御するための概略回路図を示す。制御装置は、シリアル転送されてきた記録データをノズル穴５ａ、５ｂの配列に対応するようにパラレル変換する変換回路６１と、変換された記録データを記録モードに対応する電圧またはパルス幅のパルス波形に生成する生成回路６２と、記録ヘッドを組のノズル穴５ａ、５ｂの並び方向と交差（例えば直角）する方向（図３のＹ）に走査する走査制御手段と、記録媒体を前記走査方向に対して直角方向に所定量ずつ搬送する搬送制御手段とからなる。

第１の記録モードにおいては、個別電極５２とコモン電極５３との間に第２の記録モードに比して比較的低い電圧のパルス波形が印加され、上側の加圧室１１ａ内のインクに対しては、ノズル穴５ａから噴射するのに必要な圧力が加えられる。しかし、下側の加圧室１３ａに対し加圧力が伝播される際にはダンパー室１２ａによって前記加圧力は減衰され、下側の圧力室１３ａのインクに対する加圧力が弱くなり、ノズル穴５ｂからのインク液滴の噴射が行われない。このため、図３(Ｂ)に示すように、記録ヘッドのＹ方向の走査によって、そのＹ方向と直角方向に加圧室１１ａのノズル穴５ａのピッチＰ１でドットが形成される。ただし、第１の記録モードときには、他方のノズル穴５ｂからはインク液滴は噴射されないが、前記加圧力によってメニスカスを振動するので、ノズル穴５ｂ内のインクが撹拌され、その結果インクの増粘あるいは乾燥が防止される。よって、定期的な、非印刷のためのインクの噴射(いわゆるパージ処理）を低減することができる。

また、第２の記録モードにおいては、ダンパー室１２ａによる減衰にかかわらず下側の圧力室１３ａのインクにも噴射のための十分な圧力が加わるように高い電圧のパルス波形が電極間に印加される。このため、図３(Ａ)に示すように、ノズル穴５ａによるドット間に、ノズル５ｂによるドットが形成されるので、単位面積当たりの噴射液滴量が多くなる、つまり高濃度に記録される。しかも、上側の圧力室１１ａに対する加圧力が第１の記録モードのときよりも大きくなるので、一方のノズル穴５ａから噴射されるインク液滴の大きさが、第１の記録モードの場合よりも大きくなるので、この点からも単位面積あたりの噴射液滴量が多くなる。

両記録モードのいずれも、１回の走査で記録を完成するのではなく、上記(Ａ)（Ｂ）で形成したドットの媒体搬送方向の間に、さらにドットを形成するように、媒体搬送量を制御して媒体を搬送した後、記録ヘッドを走査することができる。また、第１の記録モードでは、第２の記録モードの２倍の回数走査して、第２の記録モードと同等の記録濃度が得られることになる。換言すれば、第２の記録モードは、第１の記録モードよりも走査回数（つまりインクの重ね打ちの回数）が少ない、高速記録モードとすることができる。

本発明は、前記実施の形態に制限されるものではなく、次のように変更することも可能である。

(i)両ノズル穴５ａ，５ｂからインク液滴が噴射される第２の記録モードに加えて、第１の記録モードにおいて、他方のノズル穴５ｂからはインク液滴が噴射されない程度の大きさの範囲で加圧力を２段階に変化させることで、大きい加圧力の場合にはノズル穴５ａから中滴が噴射されるモードと、小さい加圧力の場合にはノズル穴５ａから小滴が噴射されるモードとの、２つのモードを有する構成とすることも可能である。このようにすれば、第１の記録モードの、２つのモードに加えて、第２の記録モードを有するので、加圧力を３段階に変化させることで、実質的に大中小の三種類の大きさのインク液滴を噴射することが可能となる。

(ii)前記２つ１組のノズル穴は、穴径が同一であるが、穴径が異なっている構成とすることも可能である。このようにすれば、加圧手段による加圧力の大きさの制御（例えば、上記(i)に記載のような制御）に加えて、２つのノズル穴の穴径を変えることで、１つのノズルが受け持つ単位面積あたりの噴射液滴量について、さらに細かい制御を行うことができる。

(iii)前記２つ１組のノズル穴を備えるノズルは、カラー記録を行うインクジェット式記録装置の場合には、すべてのノズルについて適用する必要はなく、少なくともブラックインクを噴射するノズルに適用するだけでもよい。このようにすれば、文字データなどブラックインクによる記録を、インク液滴を大きくしたり走査回数を増やしたりすることなく、単位面積あたりの噴射液滴量を多くして、記録濃度を確保して、高速でおこなうことができる。

本発明に係るインクジェット式記録装置に用いられる圧電式のインクジェットヘッドであって、図２のI-I線における断面図である。 同インクジェットヘッドにおけるキャビティユニットの平面図である。 ２つのノズル穴のうち一方のノズル穴のみを用いてインクを噴射させる第１の記録モードと、２つのノズル穴を用いてインクを噴射させる第２の記録モードとを制御するための概略回路図である。

符号の説明

１ インクジェットヘッド
２ キャビティユニット
３ 圧電アクチュエータ
５ａ，５ｂ ノズル穴
１１ 上側キャビティプレート
１１ａ 圧力室
１２ ダンパープレート
１２ａ ダンパー室
１３ 下側キャビティプレート
１３ａ 圧力室
１４，１５ マニホールドプレート
１４ａ，１５ａ マニホールド穴
１９，２０ 弾性シート（弾性体）
４１ 共通インク室

Claims (10)

1. インクを噴射する複数のノズル、前記複数のノズルにインクを供給する複数の圧力室及び前記圧力室に供給するインクを一時的に貯留するマニホールドを含むキャビティユニットと、前記圧力室を加圧して前記ノズルによりインクを噴射させる加圧手段とを備え、記録媒体に前記インクを噴射して記録するインクジェット式記録装置において、
   前記各ノズルは、２つ１組のノズル穴を備えるものであり、
   前記各ノズルの各ノズル穴に連通する圧力室が上下に重複して配置され、
   前記加圧手段が、前記上下に重複して配置される圧力室を同時に加圧する構成とされていることを特徴とするインクジェット式記録装置。
2. 前記上下に重複して配置される圧力室の対向する側の壁が、一方の圧力室から他方の圧力室へ圧力を伝播することが可能な弾性体で構成されていることを特徴とする請求項１記載のインクジェット式記録装置。
3. 前記上下に重複して配置される圧力室の間に、空間部であるダンパー室が配置されていることを特徴とする請求項２記載のインクジェット式記録装置。
4. 前記各ノズルを構成する２つ１組のノズル穴は、前記圧力室の長手方向に直交する方向に並んで設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェット式記録装置。
5. 前記各ノズルを構成する２つ１組のノズル穴は、記録媒体に対して、前記２つのノズル穴の並び方向に交差する方向に走査されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のインクジェット式記録装置。
6. 前記上下に重複して配置される圧力室は、平面視で、長手方向の中央部分は重複し、端部が前記ノズル穴の位置に対応してずれていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のインクジェット式記録装置。
7. 前記加圧手段は、制御態様として、前記両ノズル穴の一方のみを用いてインクを噴射させる第１のモードと、前記各ノズルにおいて、前記両ノズル穴を用いてインクを噴射させる第２のモードとを有することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のインクジェット式記録装置。
8. 前記第１のモードは、通常の記録モードであり、前記第２のモードは、前記通常の記録モードよりもインクの重ね打ちの回数が少なくなる記録モードであることを特徴とする請求項７記載のインクジェット式記録装置。
9. 前記２つ１組のノズル穴を備えるノズルは、少なくともブラックインクを噴射するものであることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のインクジェット式記録装置。
10. 前記２つ１組のノズル穴は、穴径が異なっていることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のインクジェット式記録装置。
    

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