JP2019177638A - 液体吐出ヘッドおよびそれを用いた記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】封止樹脂が圧電アクチュエータに流れ込むのを抑制することができる液体吐出ヘッドおよび記録装置を提供する。【解決手段】液体吐出ヘッドは、液体を吐出する吐出口を下面に有する流路部材と、流路部材の上面に形成された圧電アクチュエータと、圧電アクチュエータの上方に形成され、液体流路が形成された第２流路部材９と、第２流路部材９の上方に形成され、配線１２によって圧電アクチュエータと電気的に接続された制御基板と、制御基板を覆う筐体４と、筐体４と流路部材との間の開口を塞ぐサイドカバー３と、を備える。圧電アクチュエータに接続された配線１２は、サイドカバー３と第２流路部材９との間隙Ｃを通って上方に引き出されて、制御基板に接続されており、間隙Ｃは、上から順に狭隙部および広隙部を有し、狭隙部に封止樹脂２１が充填されている。【選択図】図６

Description

本開示は、インクなどの液滴を吐出する液体吐出ヘッドおよびそれを用いた記録装置に関する。

インクジェットプリンタやインクジェットプロッタなどの、インクジェット記録方式を利用した記録装置は、一般消費者向けのプリンタだけでなく、例えば電子回路の形成や液晶ディスプレイ用のカラーフィルタの製造、有機ＥＬディスプレイの製造といった工業用途にも広く利用されている。

インクジェット方式の記録装置には、液体を吐出させるための液体吐出ヘッドが搭載されている。印刷ヘッドとしては、インクが充填される流路部材の一部の壁を変位素子（圧電アクチュエータ）によって屈曲変位させ、機械的にインク流路部材内のインクを加圧し、インク吐出孔より液滴として吐出させる圧電方式が一般的に知られている（例えば、特許文献１参照）。

圧電方式の記録装置においては、印刷時に飛散したインクミストが圧電アクチュエータに付着することがあり、これにより圧電アクチュエータの異なる電位に接続される電極同士が短絡することがある。そこで、圧電アクチュエータにインクミストが付着しないように、液体吐出ヘッドにカバー（筐体およびサイドカバー）を装着し、さらに筐体とサイドカバーの間およびサイドカバーの下端を封止樹脂で封止している。

しかし、それだけでは、圧電アクチュエータにインクミストが付着するのを阻止するのは十分でなかった。特に、製造工程において、液体吐出ヘッドの動作確認は、筐体とサイドカバーとを固定しない状態で行われるため、この状態で液体吐出ヘッドを作動させると、液体吐出ヘッド内に浸入したインクミストがサイドカバーと流路部材との間隙を通って上方から圧電アクチュエータに付着しやすい。

そこで、サイドカバーと流路部材との間隙を前記と同様に封止樹脂で封止することが提案されている。しかし、上方から上記間隙に封止樹脂を注入すると、封止樹脂は硬化する前に毛細管現象で間隙の下まで到達し、圧電アクチュエータに接触して圧電アクチュエータの動作を妨げるおそれがある。

特開２０１０−５２２５６２号公報

本開示は、封止樹脂が圧電アクチュエータに流れ込むのを抑制することができる液体吐出ヘッドおよびそれを用いた記録装置を提供することである。

本開示の液体吐出ヘッドは、下面に吐出口を有する第１流路部材と、前記第１流路部材の上面の一部に配置された圧電アクチュエータと、前記圧電アクチュエータに接続された配線と、前記圧電アクチュエータを収容する空間を形成するように前記第１流路部材の上面の一部に配置された第２流路部材と、前記第２流路部材の側面の少なくとも一部を覆うように配置されており、前記第１流路部材および前記第２流路部材とともに前記空間を取り囲むサイドカバーと、を備え、前記配線が、前記サイドカバーと前記第２流路部材との間隙を通って上方に引き出されており、前記間隙は、上から順に狭隙部および広隙部を有し、前記狭隙部に封止材が充填されている。

また、本開示の記録装置は、上記の液体吐出ヘッドと、記録媒体を液体吐出ヘッドに対して搬送する搬送部と、配線を介して圧電アクチュエータに電気的に接続されている制御部と、を備えたことを特徴とする。

本開示によれば、圧電アクチュエータに接続された配線を上方に引き出すために設けられたサイドカバーと第２流路部材との間隙に封止材を注入するにあたり、間隙に上から順に狭隙部および広隙部を設け、狭隙部に封止材を充填するようにしたので、封止樹脂が毛細管現象で狭隙部から下に広がるのが広隙部によって抑制される。そのため、圧電アクチュエータにミスト（インクミスト等）が付着するのを封止材によって抑制すると共に、当該封止樹脂が圧電アクチュエータに接触するのを抑制することができる。

(ａ)および（ｂ）は本開示の一実施形態に係る記録装置の概略側面図および概略平面図である。 本開示の一実施形態に係る液体吐出ヘッドの正面図である。 図２の液体吐出ヘッドに取り付けられるサイドカバーの正面図である。 図２に示すＡ-Ａ線断面図である。 図４の部分拡大断面図である。 本開示の第１実施形態に係る、図４に示す領域Ｘでの拡大図である。 本開示の第２実施形態に係る、図６と同様の領域Ｘでの拡大図である。 本開示の第３実施形態に係る、図６と同様の領域Ｘでの拡大図である。 本開示の第４実施形態に係る、図６と同様の領域Ｘでの拡大図である。 本開示の第５実施形態に係る、図６と同様の領域Ｘでの拡大図である。 本開示の第６実施形態に係る、図６と同様の領域Ｘでの拡大図である。

＜記録装置＞
図１（ａ）は、本開示の一実施形態に係る液体吐出ヘッド２を含む記録装置であるカラーインクジェットプリンタ１（以下で単にプリンタと言うことがある）の概略側面図であり、図１（ｂ）は、概略平面図である。

プリンタ１は、記録媒体である印刷用紙Ｐを搬送ローラ８０Ａから搬送ローラ８０Ｂへと搬送することにより、印刷用紙Ｐを液体吐出ヘッド２に対して相対的に移動させる。すなわち、搬送ローラ８０Ａから搬送ローラ８０Ｂは、本実施形態において、液体吐出ヘッドと記録媒体との相対的な位置関係を変化させる可動部となる。
制御部８８は、画像や文字等のデータである印刷データ等に基づいて、液体吐出ヘッド２を制御して、印刷用紙Ｐに向けて液体を吐出させ、印刷用紙Ｐに液滴を着弾させて、印刷用紙Ｐに印刷などの記録を行なう。

本実施形態では、液体吐出ヘッド２はプリンタ１に対して固定されており、プリンタ１はいわゆるラインプリンタとなっている。記録装置の他の実施形態としては、液体吐出ヘッド２を、印刷用紙Ｐの搬送方向に交差する方向、例えば、ほぼ直交する方向に往復させるなどして移動させ、その途中で液滴を吐出する動作と、印刷用紙Ｐの搬送を交互に行なう、いわゆるシリアルプリンタが挙げられる。

プリンタ１には、印刷用紙Ｐとほぼ平行となるように、４つの平板状のヘッド搭載フレーム７０（以下で単にフレームと言うことがある）が固定されている。各フレーム７０には図示しない５個の孔が設けられており、５個の液体吐出ヘッド２がそれぞれの孔の部分に搭載されている。１つのフレーム７０に搭載されている５つの液体吐出ヘッド２は、１つのヘッド群７２を構成している。プリンタ１は、４つのヘッド群７２を有しており、合計２０個の液体吐出ヘッド２が搭載されている。

フレーム７０に搭載された液体吐出ヘッド２は、液体を吐出する部位が印刷用紙Ｐに面するようになっている。液体吐出ヘッド２と印刷用紙Ｐとの間の距離は、例えば０．５〜２０ｍｍ程度とされる。

２０個の液体吐出ヘッド２は、制御部８８と直接繋がっていてもよいし、間に印刷データを分配する分配部を介して接続してもよい。例えば、制御部８８が印刷データを１つの分配部へ送付し、１つの分配部が印刷データを２０個の液体吐出ヘッド２に分配してもよい。また、例えば、４つのヘッド群７２に対応する４つの分配部へ制御部８８が印刷データを分配し、各分配部は、対応するヘッド群７２内の５つの液体吐出ヘッド２に印刷データを分配してもよい。

液体吐出ヘッド２は、図１（ａ）の手前から奥へ向かう方向、図１（ｂ）の上下方向に細長い長尺形状を有している。１つのヘッド群７２内において、３つの液体吐出ヘッド２は、印刷用紙Ｐの搬送方向に交差する方向、例えば、ほぼ直交する方向に沿って並んでおり、他の２つの液体吐出ヘッド２は搬送方向に沿ってずれた位置で、３つの液体吐出ヘッド２の間にそれぞれ一つずつ並んでいる。別の表現をすれば、１つのヘッド群７２において、液体吐出ヘッド２は、千鳥状に配置されている。液体吐出ヘッド２は、各液体吐出ヘッド２で印刷可能な範囲が、印刷用紙Ｐの幅方向、すなわち、印刷用紙Ｐの搬送方向に交差する方向に繋がるように、あるいは端が重複するように配置されており、印刷用紙Ｐの幅方向に隙間のない印刷が可能になっている。

４つのヘッド群７２は、印刷用紙Ｐの搬送方向に沿って配置されている。各液体吐出ヘッド２には、図示しない液体供給タンクから液体、例えば、インクが供給される。１つのヘッド群７２に属する液体吐出ヘッド２には、同じ色のインクが供給されるようになっており、４つのヘッド群７２で４色のインクが印刷できる。各ヘッド群７２から吐出されるインクの色は、例えば、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）である。このようなインクを、制御部８８で制御して印刷すれば、カラー画像が印刷できる。

プリンタ１に搭載されている液体吐出ヘッド２の個数は、単色で、１つの液体吐出ヘッド２で印刷可能な範囲を印刷するのであれば、１つでもよい。ヘッド群７２に含まれる液体吐出ヘッド２の個数や、ヘッド群７２の個数は、印刷する対象や印刷条件により適宜変更できる。例えば、さらに多色の印刷をするためにヘッド群７２の個数を増やしてもよい。また、同色で印刷するヘッド群７２を複数配置して、搬送方向に交互に印刷すれば、同じ性能の液体吐出ヘッド２を使用しても搬送速度を速くできる。これにより、時間当たりの印刷面積を大きくすることができる。また、同色で印刷するヘッド群７２を複数準備して、搬送方向と交差する方向にずらして配置して、印刷用紙Ｐの幅方向の解像度を高くしてもよい。

さらに、色のあるインクを印刷する以外に、印刷用紙Ｐの表面処理をするために、コーティング剤などの液体を、液体吐出ヘッド２で、一様に、あるいはパターンニングして印刷してもよい。コーティング剤としては、例えば、記録媒体として液体が浸み込み難いものを用いる場合において、液体が定着し易いように、液体受容層を形成するものが使用できる。他に、コーティング剤としては、記録媒体として液体が浸み込み易いものを用いる場合において、液体のにじみが大きくなり過ぎたり、隣に着弾した別の液体とあまり混じり合わないように、液体浸透抑制層を形成するものが使用できる。コーティング剤は、液体吐出ヘッド２で印刷する以外に、制御部８８が制御する塗布機７６で一様に塗布してもよい。

プリンタ１は、記録媒体である印刷用紙Ｐに印刷を行なう。印刷用紙Ｐは、給紙ローラ８０Ａに巻き取られた状態になっており、給紙ローラ８０Ａから送り出された印刷用紙Ｐは、フレーム７０に搭載されている液体吐出ヘッド２の下側を通り、その後２つの搬送ローラ８２Ｃの間を通り、最終的に回収ローラ８０Ｂに回収される。印刷する際には、搬送ローラ８２Ｃを回転させることで印刷用紙Ｐは、一定速度で搬送され、液体吐出ヘッド２によって印刷される。

続いて、プリンタ１の詳細について、印刷用紙Ｐが搬送される順に説明する。給紙ローラ８０Ａから送り出された印刷用紙Ｐは、２つのガイドローラ８２Ａの間を通った後、塗布機７６の下を通る。塗布機７６は、印刷用紙Ｐに、上述のコーティング剤を塗布する。
印刷用紙Ｐは、続いて、液体吐出ヘッド２が搭載されたフレーム７０を収納した、ヘッド室７４に入る。ヘッド室７４は、印刷用紙Ｐが出入りする部分などの一部において外部と繋がっているが、概略、外部と隔離された空間である。ヘッド室７４は、必要に応じて、制御部８８等によって、温度、湿度、および気圧等の制御因子が制御される。ヘッド室７４では、プリンタ１が設置されている外部と比較して、外乱の影響を少なくできるので、上述の制御因子の変動範囲を外部よりも狭くできる。

ヘッド室７４には、５個のガイドローラ８２Ｂが配置されており、印刷用紙Ｐは、ガイドローラ８２Ｂの上を搬送される。５個のガイドローラ８２Ｂは、側面から見て、フレーム７０が配置されている方向に向けて、中央が凸になるように配置されている。これにより、５個のガイドローラ８２Ｂの上を搬送される印刷用紙Ｐは、側面から見て円弧状になっており、印刷用紙Ｐに張力を加えることで、各ガイドローラ８２Ｂ間の印刷用紙Ｐが平面状になるように張られる。２つのガイドローラ８２Ｂの間には、１つのフレーム７０が配置されている。各フレーム７０は、その下を搬送される印刷用紙Ｐと平行になるように、設置される角度が少しずつ変えられている。ヘッド室７４から外に出た印刷用紙Ｐは、２つの搬送ローラ８２Ｃの間を通り、乾燥機７８の中を通り、２つのガイドローラ８２Ｄの間を通り、回収ローラ８０Ｂに回収される。印刷用紙Ｐの搬送速度は、例えば、１００ｍ／分とされる。各ローラは、制御部８８によって制御されてもよいし、人によって手動で操作されてもよい。

乾燥機７８で乾燥することにより、回収ローラ８０Ｂにおいて、重なって巻き取られる印刷用紙Ｐ同士が接着したり、未乾燥の液体が擦れたりすることが起き難くできる。高速で印刷するためには、乾燥も速く行なう必要がある。乾燥を速くするため、乾燥機７８では、複数の乾燥方式により順番に乾燥してもよいし、複数の乾燥方式を併用して乾燥してもよい。そのような際に用いられる乾燥方式としては、例えば、温風の吹き付け、赤外線の照射、加熱したローラへの接触などがある。
赤外線を照射する場合は、印刷用紙Ｐへのダメージを少なくしつつ乾燥を速くできるように、特定の周波数範囲の赤外線を当ててもよい。印刷用紙Ｐを加熱したローラに接触させる場合は、印刷用紙Ｐをローラの円筒面に沿って搬送させことで、熱が伝わる時間を長くしてもよい。ローラの円筒面に沿って搬送させる範囲は、ローラの円筒面の１／４周以上がよく、さらにローラの円筒面の１／２周以上にするのがよい。ＵＶ硬化インク等を印刷する場合には、乾燥機７８の代わりに、あるいは乾燥機７８に追加してＵＶ照射光源を配置してもよい。ＵＶ照射光源は、各フレーム７０の間に配置してもよい。

プリンタ１は、液体吐出ヘッド２をクリーニングするクリーニング部を備えていてもよい。クリーニング部は、例えば、ワイピングや、キャッピングして洗浄を行なう。ワイピングは、例えば、柔軟性のあるワイパーで、液体が吐出される部位の面、例えば後述のノズル面４−２を擦ることで、その面に付着していた液体を取り除く。キャッピングしての洗浄は、例えば、次のように行なう。まず、液体を吐出される部位、例えば後述のノズル面４−２を覆うようにキャップを被せる（これをキャッピングと言う）ことで、ノズル面４−２とキャップとで、ほぼ密閉されて空間が作られる。そのような状態で、液体の吐出を繰り返すことで、吐出孔８に詰まっていた、標準状態よりも粘度が高くなっていた液体や、異物等を取り除く。キャッピングしてあることで、洗浄中の液体がプリンタ１に飛散し難く、液体が、印刷用紙Ｐやローラ等の搬送機構に付着し難くできる。洗浄を終えたノズル面４−２を、さらにワイピングしてもよい。ワイピングや、キャッピングしての洗浄は、プリンタ１に取り付けられているワイパーやキャップを人が手動で操作して行なってもよいし、制御部８８によって自動で行なってもよい。

記録媒体は、印刷用紙Ｐ以外に、ロール状の布などでもよい。また、プリンタ１は、印刷用紙Ｐを直接搬送する代わりに、搬送ベルトを直接搬送して、記録媒体を搬送ベルトに置いて搬送してもよい。そのようにすれば、枚葉紙や裁断された布、木材、タイルなどを記録媒体にできる。さらに、液体吐出ヘッド２から導電性の粒子を含む液体を吐出するようにして、電子機器の配線パターンなどを印刷してもよい。またさらに、液体吐出ヘッド２から反応容器などに向けて所定量の液体の化学薬剤や化学薬剤を含んだ液体を吐出させて、反応させるなどして、化学薬品を作製してもよい。

また、プリンタ１に、位置センサ、速度センサ、温度センサなどを取り付けて、制御部８８が、各センサからの情報から分かるプリンタ１各部の状態に応じて、プリンタ１の各部を制御してもよい。例えば、液体吐出ヘッド２の温度や、液体吐出ヘッド２に液体を供給する液体供給タンクの液体の温度、液体供給タンクの液体が液体吐出ヘッド２に加えている圧力などが、吐出される液体の吐出特性、すなわち、吐出量や吐出速度などに影響を与えている場合などに、それらの情報に応じて、液体を吐出させる駆動信号を変えるようにしてもよい。

＜液体吐出ヘッド２＞
次に、プリンタ１に使用される液体吐出ヘッド２の実施形態を、図面を参照して説明する。

＜第１実施形態＞
図２は本開示の第１実施形態に係る液体吐出ヘッド２の正面図であり、図３は液体吐出ヘッド２に取り付けられたサイドカバー３を示す正面図である。

液体吐出ヘッド２は、前記したように、印刷用紙Ｐの搬送方向と直交する方向に延びる細長い直方体形状を有している。図２に示すように、液体吐出ヘッド２はサイドカバー３および筐体４でそれぞれ側面および上面が覆われている。液体吐出ヘッド２の長手方向両端には、インクの供給およびエアーの排出ためのジョイント(カプラー)２６，２６が取り付けられている。また、液体吐出ヘッド２の上部には、外部の制御部と接続するための外部コネクタ５が設けられている。

サイドカバー３は、図３に示すように、帯状の板材であり、両端および中央部に固定用のねじが挿通するねじ挿通孔６が形成されている。また、サイドカバー３には、長手方向に外側に突出した凸部７が形成されている。このような凸部７は、例えば金属の絞り加工等によって形成することができる。凸部７は、ねじ挿通孔６のあるサイドカバー３の長手方向端部に達しない長さを有している。サイドカバー３の外周部は封止樹脂で封止される。

図４は、図２に示した液体吐出ヘッド２のＡーＡ線断面図であり、図５は、液体吐出ヘッド２の下部を拡大した部分拡大図である。図４、図５に示すように、液体吐出ヘッド２の下部に第１流路部材１０および圧電アクチュエータ１１が設けられ、その上部に第２流路部材９が設けられる。

第１流路部材１０は、複数のプレートが積層された積層構造を有しており、その積層構造の中に液体加圧室から液体吐出孔へと連通する流路を構成する連通孔が形成されている。さらに、第１流路部材１０には、マニホールドから液体加圧室に連通する連通孔も形成されている。これにより、マニホールドから液体加圧室を介して液体吐出孔へ連通孔が形成されている。液体加圧室は第１流路部材１０の上面で、圧電アクチュエータ１１の下部に配設される。図５では第１流路部材１０などの流路の内部構造は省略してある。

圧電アクチュエータ１１は、２枚の圧電セラミック層からなる積層構造を有している。圧電セラミック層は、強誘電性を有するチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）系のセラミックス材料からなる。
圧電アクチュエータ１１は、Ａｇ−Ｐｄ系などの金属材料からなる共通電極とＡｕ系などの金属材料からなる個別電極とを有している。個別電極は第１流路部材１０の上面における液体加圧室と対向する位置に配置されている。共通電極は、２枚の圧電セラミック層の間の領域に面方向のほぼ全面にわたって形成されている。
個別電極の一端は、液体加圧室と対向する領域外に引き出されて接続電極が形成されている。接続電極にＦＰＣなどの可撓性の配線１２の一端が接続されている。ＦＰＣ等の配線１２により個別電極に選択的に所定の駆動信号が供給されることにより、この個別電極に対応する液体加圧室内の液体に圧力が加えられる。これによって、個別流路を通じて、対応する液体吐出口から液滴が吐出される。

第２流路部材９は、図４に示すように、下から順に第２流路部材プレート９ａ、第２流路部材本体９ｂおよび第２流路部材カバー９ｃを積層した構造を有する。

第２流路部材本体９ｂには、第２流路部材流路が設けられており、液体吐出ヘッド２の外部に開口した液体導入孔から液体が供給される。また、第２流路部材流路の内壁の一部は弾性変形可能な材質のダンパになっている。ダンパの第２流路部材流路と反対の面が面する方向に変形できるようになっているため、ダンパは弾性変形することで第２流路部材流路の体積を変化させることができ、液体吐出量が急激に多くなった場合などに、安定して液体が供給できるようになる。

第２流路部材プレート９ａには、分岐流路が設けられており、第２流路部材本体９ｂの第２流路部材流路と第１流路部材１０のマニホールドの開口とを繋いでいる。第２流路部材流路から入った液体は、途中で複数の流路に別れ、複数のマニホールドの開口からマニホールドに流れ込む。

第２流路部材カバー９ｃの上部には、ドライバＩＣ１３を立ち上がり部１４ａに取り付けた略Ｌ字形のサポート材１４が配置されている。ドライバＩＣ１３は配線１２に実装されている。配線１２は、一端が圧電アクチュエータ１１に接続され、サイドカバー３と第２流路部材９との間隙Ｃを通って、筐体４とドライバＩＣ１３の間から上方に引き出され、コネクタ１５（ＣＯＦコネクタ）に接続されている（図６参照）。コネクタ１５は、縦基板１６に接続され、基板接続コネクタ１７を介して横基板１８に接続され、制御基板１９を構成している。

図１に示した外部の制御部８８から信号ケーブルを介して送られてきた駆動信号は、横基板１８、基板接続コネクタ１７、縦基板１６、配線１２およびドライバＩＣ１３を通って、圧電アクチュエータ１１を駆動させ、第１流路部材１０内部の液体を加圧することにより、液滴が吐出される。

図６に示すように、筐体４とサイドカバー３との間およびサイドカバー３の下端には、それらの隙間から液体ミストが内部に浸入するのを阻止するために、外面部が封止樹脂２０(封止材)で封止されている。

サイドカバー３の上端は、筐体４の内面側に位置し、かつ折り曲げられた形状を有する。そのため、後述するように間隙Ｃ内への封止樹脂２１の注入作業が容易になる（すなわちディスペンサーの注入針が間隙Ｃ内へ挿入しやすくなる）という利点もある

間隙Ｃは、上から順に上部狭隙部ｎ１、広隙部ｗおよび下部狭隙部ｎ２を有し、上部狭隙部ｎ１から広隙部ｗの一部にかけて封止樹脂２１が充填されている。この封止樹脂２１は上記封止樹脂２０と同じであってもよく、異なっていてもよい。広隙部ｗは、サイドカバー３の長手方向に延びる凸部７によって形成されたものである。すなわち、絞り加工によってサイドカバー３の長手方向に凸部７を形成することにより、凸部７の反対面、すなわちサイドカバー３表面の凸部７に対応する裏面の凹部が広隙部ｗとなる。

このように、間隙Ｃに広隙部ｗを設けたことにより、間隙Ｃに上部から注入された封止樹脂２１は、毛細管現象により上部狭隙部ｎ１内を下方に流れるが、広隙部ｗでは、それ以上の流れが阻止されるため、封止樹脂２１が下方の空間Ｓに流れ込んで圧電アクチュエータ１１の動作を阻害するのを抑制することができる。広隙部ｗは狭隙部ｎ１、ｎ２の間隙幅よりも約２倍以上大きい間隙幅を有するのが好ましく、凸部の加工上の制約から約
３倍以下であるのがよい。

また、筐体４とサイドカバー３との間およびサイドカバー３の下端に封止樹脂２０で封止すると共に、間隙Ｃ内にも封止樹脂２１が充填されているので、液体ミストの浸入を二重に阻止することができ、液体吐出ヘッド２の信頼性が向上する。

なお、封止樹脂２１は、狭隙部ｎ１から広隙部ｗの一部にわたって充填してもよいが、狭隙部ｎから広隙部ｗの全部にわたって充填すると、封止樹脂２１が、広隙部ｗから下部の狭隙部ｎを通って圧電アクチュエータ１１を収容する空間Ｓに到達するおそれがあるため好ましくない。

また、図６に示すように、第２流路部材本体９ｂの上縁部にはＣ面２２(面取り部)を形成してもよい。このようなＣ面２２を設けることにより、広隙部ｗの上方に、広隙部ｗと同様な隙間の広い部分ができるので、広隙部ｗと相まって、毛細管現象による封止樹脂２１の空間Ｓへの流れ込みを阻止することができる。なお、Ｃ面２２に代えてＲ面であってもよい。

また、第２流路部材本体９ｂの上部にある第２流路部材カバー９ｃは、その端面がＣ面２２より内側にあると（すなわち第２流路部材カバー９ｃは第２流路部材本体９ｂよりも幅が短い場合）、第２流路部材９側により一層広い隙間を形成することができるので、封止樹脂２１の空間Ｓへの流れ込みを阻止するうえで好ましい。

＜第２実施形態＞
本開示の第２実施形態を図７に基づいて説明する。図７は図６と同様に図４のＸ部を拡大した部分断面図である。
図７に示すように、第２流路部材９は、上部のサポート材１４より広い幅を有しており、サポート材１４から側方に突出している。そのため、サイドカバー３１は、広隙部ｗよりも上方で第２流路部材９とサポート材１４との境界部周辺に屈曲部２３を有する。この屈曲部２３で可撓性の配線１２は曲げられるため、当該配線１２とサイドカバー３１の間、および配線１２と第２流路部材９との隙間に不均一な部分が生じる。従って、このような隙間に封止樹脂２１が充填されると、毛細現象による封止樹脂２１の下方への流れ込みが、広隙部ｗと相まって生じ難くなる。
その他は第１実施形態と同じであるので、第１実施形態と同じ部材には同一符号を付して説明を省略する。

＜第３実施形態＞
本開示の第３実施形態を図８に基づいて説明する。図８は図６と同様に図４のＸ部を拡大した部分断面図である。
図８に示すように、第２流路部材本体９ｂは、上縁部にＣ面２２が形成されており、その上面にある第２流路部材カバー９ｃは側面が第２流路部材本体９ｂの側面と同一面となる幅を有する。そのため、第２流路部材９側にも広い隙間（Ｃ面２２と第２流路部材カバー９ｃと配線１２で囲まれた領域）ができるので、毛細現象による封止樹脂２１の下方への流れ込みが、広隙部ｗと相まって生じ難くなる。
その他は第１実施形態と同じであるので、第１実施形態と同じ部材には同一符号を付して説明を省略する。

＜第４実施形態＞
本開示の第４実施形態を図９に基づいて説明する。図９は図６と同様に図４のＸ部を拡大した部分断面図である。
図９に示すように、第２流路部材本体９１ｂの側面には、凹部２４が形成されている。一方、対向するサイドカバーには外側に凸部７が形成されることにより、その内側に凹部が形成されている。そのため、凹部が１つだけの場合に比べて、広隙部ｗが大きくなっているので、毛細現象による封止樹脂２１の下方への流れ込みをより有効に阻止することができる。
その他は第１実施形態、第２実施形態と同じであるので、第１実施形態、第２実施形態と同じ部材には同一符号を付して説明を省略する。

なお、第２流路部材本体９１ｂの凹部２４と、サイドカバーに設けた凹部とは対向して配置されているが、相互に対向しないか、部分的に対向する位置に設けてもよい。また、サイドカバーに設けた凸部７で広隙部ｗを形成するのでなく、第２流路部材本体９１ｂの側面に設けた凹部２４により広隙部ｗを形成することもできる。

＜第５実施形態＞
本開示の第５実施形態を図１０に基づいて説明する。図１０は図６と同様に図４のＸ部を拡大した部分断面図である。
図１０に示すように、第２流路部材本体９２ｂの側面には、上記の第４実施形態とは反対に、広隙部ｗの領域内に突出する凸部２５が形成されている。そのため、広隙部ｗの領域内にある配線１２は、同領域内に突出する凸部２５によって曲げられ、配線１２とサイドカバー３との間、および配線１２と第２流路部材本体９２ｂとの間の隙間が不均一になる部分が生じることにより、毛細現象による封止樹脂２１の下方への流れ込みをより有効に阻止することができる。
その他は第１実施形態、第２実施形態と同じであるので、第１実施形態、第２実施形態と同じ部材には同一符号を付して説明を省略する。
なお、凸部２５は、第２流路部材本体９２ｂでなく、サイドカバー３１の広隙部ｗの領域内に設けてもよい。

＜第６実施形態＞
本開示の第６実施形態を図１１に基づいて説明する。図１１は図６と同様に図４のＸ部を拡大した部分断面図である。
図１１に示すように、サイドカバー３２には、配線１２の引き出し方向に沿って複数の凸部７１が並設されている。そのため、凸部７１によって形成される広隙部ｗ１、ｗ２も配線１２の引き出し方向に沿って複数形成されている。それによって、封止樹脂２１の下方への流れ込みが、たとえ最初の広隙部ｗ１で阻止できなかったとしても、次の広隙部ｗ２で阻止することができるので、液体吐出ヘッド２の信頼性がより向上する。
その他は第１実施形態と同じであるので、第１実施形態と同じ部材には同一符号を付して説明を省略する。

１ カラーインクジェットプリンタ(記録装置)
２ 液体吐出ヘッド
３、３１、３２ サイドカバー
４ 筐体
５ 外部コネクタ
６ ねじ挿通孔
７ 凸部
９ 第２流路部材
９ａ 第２流路部材プレート
９ｂ 第２流路部材本体
９ｃ 第２流路部材カバー
１０ 第１流路部材
１１ 圧電アクチュエータ
１２ 配線
１３ ドライバＩＣ
１４ サポート材
１５ コネクタ
１６ 縦基板
１７ 基板接続コネクタ
１８ 横基板
１９ 制御基板
２０ 封止樹脂
２１ 封止樹脂
２２ Ｃ面
２３ 屈曲部
２４ 凹部
２５ 凸部
８０Ａ、８０Ｂ 搬送ローラ（可動部）
７６ 塗布機
７８ 乾燥機
ｎ１、ｎ２ 狭隙部
ｗ、ｗ１、ｗ２ 広隙部

Claims (12)

1. 下面に吐出口を有する第１流路部材と、
   前記第１流路部材の上面の一部に配置された圧電アクチュエータと、
   前記圧電アクチュエータに接続された配線と、
   前記圧電アクチュエータを収容する空間を形成するように前記第１流路部材の上面の一部に配置された第２流路部材と、
   前記第２流路部材の側面の少なくとも一部を覆うように配置されており、前記第１流路部材および前記第２流路部材とともに前記空間を取り囲むサイドカバーと、を備え、
   前記配線が、前記サイドカバーと前記第２流路部材との間隙を通って上方に引き出されており、
   前記間隙は、上から順に狭隙部および広隙部を有し、前記狭隙部に封止材が充填されている、ことを特徴とする液体吐出ヘッド。
2. 前記封止材は、前記狭隙部から前記広隙部の一部にわたって充填されている請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
3. 前記空間と前記広隙部との間に、さらに狭隙部を有する請求項１または２に記載の液体吐出ヘッド。
4. 前記広隙部が、前記配線の引き出し方向に沿って複数形成されている請求項１〜３のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。
5. 前記広隙部が、前記サイドカバーおよび前記第２流路部材の少なくとも一方に設けられた、前記間隙内の凹部である請求項１〜４のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。
6. 前記サイドカバーは、前記広隙部よりも上方に屈曲部を有する請求項１〜５のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。
7. 前記第２流路部材は、前記間隙内の前記広隙部よりも上方にＣ面またはＲ面を有する請求項１〜６のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。
8. 前記広隙部において、前記サイドカバーおよび前記第２流路部材の少なくとも一方に、前記間隙内に突出する凸部が形成されている請求項１〜７のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。
9. 前記配線に接続された制御基板と、下面が開口しており前記制御基板を内部に収容する筐体と、を有しており、該筐体と前記サイドカバーとの間隙に封止材が充填されている請求項１〜８のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。
10. 請求項１〜９のいずれかに記載の液体吐出ヘッドと、
    前記液体吐出ヘッドと記録媒体との相対的な位置関係を変化させる可動部と、
    を備えたことを特徴とする記録装置。
11. 前記記録媒体にコーティング剤を塗布する塗布機を有している請求項１０に記載の記録装置。
12. 前記記録媒体に付着した液体を乾燥させる乾燥機を有している請求項１０または１１に記載の記録装置。

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