JP2023128813A - 液体吐出ヘッドおよび記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】優れた吐出性能を有する液体吐出ヘッドおよび記録装置を提供する。【解決手段】液体吐出ヘッドは、ノズルと、圧力室と、加圧部と、コネクタと、ヘッドカバーとを備える。ノズルは、液体を吐出する。圧力室は、ノズルに繋がる。加圧部は、駆動信号に応じて圧力室に圧力を付与する。コネクタは、加圧部に電気的に接続され、駆動信号を外部から受け取る。ヘッドカバーは、板状であり、ノズル、圧力室、加圧部およびコネクタを覆う。ヘッドカバーは、天板と、側板と、貫通孔と、切欠部とを有する。天板は、互いに交差する第１方向および第２方向に延び、ノズルの反対側に位置する。側板は、第１方向および第２方向に交差する第３方向に延び、天板に繋がる。貫通孔は、側板に近接する天板を貫通し、コネクタを収容する。切欠部は、貫通孔に近接する側板に位置し、貫通孔と繋がる。【選択図】図４

Description

開示の実施形態は、液体吐出ヘッドおよび記録装置に関する。

印刷装置として、インクジェット記録方式を利用したインクジェットプリンタやインクジェットプロッタが知られている。このようなインクジェット方式の印刷装置には、液体を吐出させるための液体吐出ヘッドが搭載されている。

かかる液体吐出ヘッドは、外部からの駆動信号を受け取るコネクタを有したものが知られている。たとえば、金属製のヘッドカバーに開口を設け、ヘッドカバーと接触しないように引き出されたコネクタを有する液体吐出ヘッドがある。

特開２０１３－２４８７５５号公報

しかしながら、従来の液体吐出ヘッドでは、たとえば、コネクタの設置位置等によっては電磁ノイズが発生し、吐出性能に不具合が生じる可能性がある。

実施形態の一態様は、上記に鑑みてなされたものであって、優れた吐出性能を有する液体吐出ヘッドおよび記録装置を提供することを目的とする。

実施形態の一態様による液体吐出ヘッドは、ノズルと、圧力室と、加圧部と、コネクタと、ヘッドカバーとを備える。ノズルは、液体を吐出する。圧力室は、前記ノズルに繋がる。加圧部は、駆動信号に応じて前記圧力室に圧力を付与する。コネクタは、前記加圧部に電気的に接続され、前記駆動信号を外部から受け取る。ヘッドカバーは、板状であり、前記ノズル、前記圧力室、前記加圧部および前記コネクタを覆う。前記ヘッドカバーは、天板と、側板と、貫通孔と、切欠部とを有する。天板は、互いに交差する第１方向および第２方向に延び、前記ノズルの反対側に位置する。側板は、前記第１方向および前記第２方向に交差する第３方向に延び、前記天板に繋がる。貫通孔は、前記側板に近接する前記天板を貫通し、前記コネクタを収容する。切欠部は、前記貫通孔に近接する前記側板に位置し、前記貫通孔と繋がる。

実施形態の一態様によれば、優れた吐出性能を有する液体吐出ヘッドおよび記録装置を提供することができる。

図１は、実施形態に係るプリンタの概略的な正面を模式的に示す正面図である。 図２は、実施形態に係るプリンタの概略的な平面を模式的に示す平面図である。 図３は、実施形態に係る液体吐出ヘッドの概略的な構成を示す斜視図である。 図４は、図３に示すコネクタ部を拡大した斜視図である。 図５は、図４に示すＡ－Ａ線に沿った断面図である。 図６は、変形例に係る液体吐出ヘッドが有するコネクタ部を拡大した斜視図である。

以下、添付図面を参照して、本願の開示する液体吐出ヘッドおよび記録装置の実施形態について説明する。なお、以下に示す実施形態により本開示が限定されるものではない。また、図面は模式的なものであり、各要素の寸法の関係、各要素の比率などは、現実と異なる場合があることに留意する必要がある。さらに、図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。

また、以下に示す実施形態では、「一定」、「直交」、「垂直」あるいは「平行」といった表現が用いられる場合があるが、これらの表現は、厳密に「一定」、「直交」、「垂直」あるいは「平行」であることを要しない。すなわち、上記した各表現は、たとえば製造精度、設置精度などのずれを許容するものとする。

また、各実施形態は、処理内容を矛盾させない範囲で適宜組み合わせることが可能である。また、以下の各実施形態において同一の部位には同一の符号を付し、重複する説明は省略される。

［実施形態］
＜プリンタの構成＞
まず、図１および図２を参照して実施形態に係る記録装置の一例であるプリンタの概要について説明する。図１は、実施形態に係るプリンタの概略的な正面を模式的に示す正面図である。図２は、実施形態に係るプリンタの概略的な平面を模式的に示す平面図である。実施形態に係るプリンタは、たとえば、カラーインクジェットプリンタである。

図１に示すように、プリンタ１は、給紙ローラ２と、ガイドローラ３と、塗布機４と、ヘッドケース５と、複数の搬送ローラ６と、複数のフレーム７と、複数の液体吐出ヘッド８と、搬送ローラ９と、乾燥機１０と、搬送ローラ１１と、センサ部１２と、回収ローラ１３とを備える。搬送ローラ６は、搬送部の一例である。

さらに、プリンタ１は、プリンタ１の各部を制御する制御部１４を有している。制御部１４は、給紙ローラ２、ガイドローラ３、塗布機４、ヘッドケース５、複数の搬送ローラ６、複数のフレーム７、複数の液体吐出ヘッド８、搬送ローラ９、乾燥機１０、搬送ローラ１１、センサ部１２および回収ローラ１３の動作を制御する。

プリンタ１は、印刷用紙Ｐに液滴を着弾させることにより、印刷用紙Ｐに画像や文字の記録を行う。印刷用紙Ｐは、記録媒体の一例である。印刷用紙Ｐは、使用前において給紙ローラ２に巻かれた状態になっている。プリンタ１は、印刷用紙Ｐを、給紙ローラ２からガイドローラ３および塗布機４を介してヘッドケース５の内部に搬送する。

塗布機４は、コーティング剤を印刷用紙Ｐに一様に塗布する。これにより、印刷用紙Ｐに表面処理を施すことができることから、プリンタ１の印刷品質を向上させることができる。

ヘッドケース５は、複数の搬送ローラ６と、複数のフレーム７と、複数の液体吐出ヘッド８とを収容する。ヘッドケース５の内部には、印刷用紙Ｐが出入りする部分などの一部において外部と繋がっている他は、外部と隔離された空間が形成されている。

ヘッドケース５の内部空間は、必要に応じて、温度、湿度、および気圧などの制御因子のうち、少なくとも１つが制御部１４によって制御される。搬送ローラ６は、ヘッドケース５の内部で印刷用紙Ｐを液体吐出ヘッド８の近傍に搬送する。

フレーム７は、矩形状の平板であり、搬送ローラ６で搬送される印刷用紙Ｐの上方に近接して位置している。また、図２に示すように、フレーム７は、長手方向が印刷用紙Ｐの搬送方向に直交するように位置している。そして、ヘッドケース５の内部には、複数（たとえば、４つ）のフレーム７が、印刷用紙Ｐの搬送方向に沿って所定の間隔で位置している。

液体吐出ヘッド８には、図示しない液体タンクから液体、たとえば、インクが供給される。液体吐出ヘッド８は、液体タンクから供給される液体を吐出する。

制御部１４は、画像や文字などのデータに基づいて液体吐出ヘッド８を制御し、印刷用紙Ｐに向けて液体を吐出させる。液体吐出ヘッド８と印刷用紙Ｐとの間の距離は、たとえば、０．５～２０ｍｍ程度である。

液体吐出ヘッド８は、フレーム７に固定されている。液体吐出ヘッド８は、長手方向が印刷用紙Ｐの搬送方向に直交するように位置している。

すなわち、本実施形態に係るプリンタ１は、プリンタ１の内部に液体吐出ヘッド８が固定されている、いわゆるラインプリンタである。なお、本実施形態に係るプリンタ１は、ラインプリンタに限られず、いわゆるシリアルプリンタであってもよい。

シリアルプリンタとは、液体吐出ヘッド８を、印刷用紙Ｐの搬送方向に交差する方向、たとえば、略直交する方向に往復させるなどして移動させながら記録する動作と、印刷用紙Ｐの搬送とを交互に行う方式のプリンタである。

図２に示すように、１つのフレーム７に複数（たとえば、５つ）の液体吐出ヘッド８が固定されている。図２では、印刷用紙Ｐの搬送方向の前方に３つ、後方に２つの液体吐出ヘッド８が位置している例を示しており、印刷用紙Ｐの搬送方向において、それぞれの液体吐出ヘッド８の中心が重ならないように液体吐出ヘッド８が位置している。

そして、１つのフレーム７に位置する複数の液体吐出ヘッド８によって、ヘッド群８Ａが構成されている。４つのヘッド群８Ａは、印刷用紙Ｐの搬送方向に沿って位置している。同じヘッド群８Ａに属する液体吐出ヘッド８には、４色のインクが供給される。これにより、プリンタ１は、４つのヘッド群８Ａを用いて４色のインクによる印刷を行うことができる。

各液体吐出ヘッド８から吐出されるインクの色は、たとえば、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）である。制御部１４は、各液体吐出ヘッド８を制御して複数色のインクを印刷用紙Ｐに吐出することにより、印刷用紙Ｐにカラー画像を印刷することができる。

なお、印刷用紙Ｐの表面処理をするために、液体吐出ヘッド８からコーティング剤を印刷用紙Ｐに吐出してもよい。

また、１つのヘッド群８Ａに含まれる液体吐出ヘッド８の個数や、プリンタ１に搭載されているヘッド群８Ａの個数は、印刷する対象や印刷条件に応じて適宜変更可能である。たとえば、１つの液体吐出ヘッド８で印刷可能な範囲を印刷するのであれば、プリンタ１に搭載されている液体吐出ヘッド８の個数は１つでもよい。

ヘッドケース５の内部で印刷処理された印刷用紙Ｐは、搬送ローラ９によってヘッドケース５の外部に搬送され、乾燥機１０の内部を通る。乾燥機１０は、印刷処理された印刷用紙Ｐを乾燥する。乾燥機１０で乾燥された印刷用紙Ｐは、搬送ローラ１１で搬送されて、回収ローラ１３で回収される。

プリンタ１では、乾燥機１０で印刷用紙Ｐを乾燥することにより、回収ローラ１３において、重なって巻き取られる印刷用紙Ｐ同士が接着したり、未乾燥の液体が擦れたりすることを抑制することができる。

センサ部１２は、位置センサや速度センサ、温度センサなどにより構成されている。制御部１４は、センサ部１２からの情報に基づいて、プリンタ１の各部における状態を判断し、プリンタ１の各部を制御することができる。

ここまで説明したプリンタ１では、印刷対象（すなわち、記録媒体）として印刷用紙Ｐを用いた場合について示したが、プリンタ１における印刷対象は印刷用紙Ｐに限られず、ロール状の布などを印刷対象としてもよい。

また、プリンタ１は、印刷用紙Ｐを直接搬送する代わりに、搬送ベルト上に載せて搬送するものであってもよい。搬送ベルトを用いることで、プリンタ１は、枚葉紙や裁断された布、木材、タイルなどを印刷対象とすることができる。

また、プリンタ１は、液体吐出ヘッド８から導電性の粒子を含む液体を吐出するようにして、電子機器の配線パターンなどを印刷してもよい。また、プリンタ１は、液体吐出ヘッド８から反応容器などに向けて所定量の液体の化学薬剤や化学薬剤を含んだ液体を吐出させて、化学薬品を作製してもよい。

また、プリンタ１は、液体吐出ヘッド８をクリーニングするクリーニング部を備えていてもよい。クリーニング部は、たとえば、ワイピング処理やキャッピング処理によって液体吐出ヘッド８の洗浄を行う。

ワイピング処理とは、たとえば、柔軟性のあるワイパーで、液体が吐出される部位の面を払拭することで、液体吐出ヘッド８に付着していた液体を取り除く処理である。

また、キャッピング処理は、たとえば、次のように実施する。まず、液体を吐出される部位の面を覆うようにキャップを被せる（これをキャッピングという）。これにより、液体を吐出される部位の面とキャップとの間に、略密閉された空間が形成される。次に、このような密閉された空間で液体の吐出を繰り返す。これにより、ノズル２１Ａ（図３参照）に詰まっていた、標準状態よりも粘度が高い液体や異物などを取り除くことができる。

＜液体吐出ヘッドの構成＞
次に、図３～図５を参照して実施形態に係る液体吐出ヘッド８の構成について説明する。図３は、実施形態に係る液体吐出ヘッドの概略的な構成を示す斜視図である。

図３に示すように、液体吐出ヘッド８は、ノズル層２１と、圧力室層２２と、加圧部２３と、コネクタ部２６と、第１流路２７と、第２流路２８と、ヘッドカバー２９と、放熱板３０，３１とを備える。

ノズル層２１は、印刷用紙Ｐ（図１参照）と対向する液体吐出ヘッド８の底面側に位置している。ノズル層２１は、ノズル２１Ａを有している。ノズル２１Ａは、ノズル層２１を厚み方向に貫通する貫通孔であり、液体吐出ヘッド８の内部に供給された液体は、ノズル２１Ａから外部へ吐出される。

圧力室層２２は、ノズル層２１の上に位置している。圧力室層２２は、ノズル２１Ａに繋がる圧力室２２Ａを有している。圧力室２２Ａの内部には、第１流路２７から液体が供給される。

加圧部２３は、駆動信号に応じて圧力室２２Ａに圧力を付与する。加圧部２３は、通電により変位する圧電素子を有しており、圧力室２２Ａの内部圧力を変化させる。

コネクタ部２６は、コネクタ２４を有する。コネクタ２４は、加圧部２３に電気的に接続され、制御部１４（図１参照）から出力された制御信号に応じて駆動信号を外部から受け取る。コネクタ２４は、ヘッドカバー２９から離れて位置している。また、コネクタ部２６は、コネクタ２４とヘッドカバー２９との間に位置するコネクタカバー２５を有してもよい。なお、コネクタ部２６の詳細については後述する。

第１流路２７は、液体吐出ヘッド８の内部に液体を供給する。第２流路２８は、液体吐出ヘッド８の内部から液体を回収する。第２流路２８から回収された液体は、たとえば、図示しないフィルタを通じて第１流路２７に供給される。

ヘッドカバー２９は、板状であり、ノズル２１Ａ、圧力室２２Ａ、加圧部２３およびコネクタ２４を覆うように位置している。なお、ヘッドカバー２９の詳細については後述する。

放熱板３０，３１は、ヘッドカバー２９を挟んで向かい合うように位置している。放熱板３０，３１は、ヘッドカバー２９の側面に取り付けられており、液体吐出ヘッド８の内部で発生した熱を放散させる。

図４は、図３に示すコネクタ部を拡大した斜視図である。図５は、図４に示すＡ－Ａ線に沿った断面図である。

なお、説明を分かりやすくするために、図５には、鉛直上向きを正方向とするＺ軸を含む３次元の直交座標系を図示している。また、以下の説明では、便宜的に、液体吐出ヘッド８においてノズル２１Ａ（図３参照）が位置する方向、すなわち、Ｚ軸負方向側を「下」または「下方」と呼称し、Ｚ軸正方向側を「上」または「上方」と呼称する場合がある。

ヘッドカバー２９は、天板２９１と、側板２９２と、貫通孔２９３と、切欠部２９４とを有する。天板２９１は、互いに交差するＸ軸方向およびＹ軸方向に沿って延びる部分である。天板２９１は、ノズル２１Ａ（図３参照）の反対側に位置している。Ｘ軸方向およびＹ軸方向は、第１方向および第２方向の一例である。

側板２９２は、ＸＹ平面に沿うように位置する天板２９１のうち、Ｘ軸正方向側の端部に繋がるようにＺ軸方向に沿って延びる部分である。側板２９２には、放熱板３０が取り付けられている。Ｚ軸方向は、第３方向の一例である。

貫通孔２９３は、天板２９１を貫通する部分である。貫通孔２９３は、Ｘ軸方向の中央よりも側板２９２に近接する部分に位置している。貫通孔２９３には、コネクタ２４が収容されている。図５に示すように、コネクタ２４は、貫通孔２９３からＺ軸正方向側に突出する部分を有してもよい。

切欠部２９４は、側板２９２に位置し、貫通孔２９３と繋がる部分である。これにより、ヘッドカバー２９は、天板２９１から側板２９２に至る開口を有することとなることから、側板２９２に近接するコネクタ２４とヘッドカバー２９とを適度に離間させることができる。このため、実施形態に係る液体吐出ヘッド８によれば、電磁ノイズが発生しにくくなり、吐出性能に不具合が生じる可能性を低減することができる。

ヘッドカバー２９は、たとえば、アルミニウムなど、導電性を有する金属材料により構成できる。また、ヘッドカバー２９は、たとえば、導電性または絶縁性を有する樹脂材料により構成されてもよい。

また、液体吐出ヘッド８がコネクタカバー２５を有する場合、コネクタカバー２５は、コネクタ２４とヘッドカバー２９との間に位置している。コネクタカバー２５は、コネクタ２４とヘッドカバー２９との隙間を埋めるように位置している。コネクタカバー２５は、例えば、絶縁性を有する樹脂材料により構成されることが好ましい。

また、図５に示すように、ヘッドカバー２９は、封止材６０を用いて封止される。封止材６０は、たとえば、コネクタ２４およびコネクタカバー２５に密着するように位置している。これにより、ヘッドカバー２９の貫通孔２９３および切欠部２９４は、コネクタカバー２５および封止材６０によって封止される。

封止材６０の材料は、たとえば、熱硬化性樹脂または光硬化性樹脂などを用いることができる。封止材６０は、たとえば、ヘッドカバー２９の天板２９１およびコネクタカバー２５に密着するように位置してもよい。

また、コネクタカバー２５は、第１面２５１と、第２面２５２と、側面２５３と、凹部２５４とを有してもよい。第１面２５１は、コネクタ２４よりもヘッドカバー２９の側板２９２から離れて位置しており、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に沿う部分である。第２面２５２は、第１面２５１よりも側板２９２に近接し、ノズル２１Ａ（図３参照）からの距離が第１面２５１よりも小さい部分である。すなわち、コネクタカバー２５は、第１面２５１と第２面２５２との間に段差を有する。言い換えると、コネクタカバー２５において、第２面２５２は、第１面２５１よりも低くに位置している。

このように、第１面２５１と第２面２５２との間に段差を有するコネクタカバー２５を使用することにより、たとえば、第２面２５２に付着させた封止材６０の材料が硬化するまで、第２面２５２にとどまらせやすい。このため、作業性が向上するとともに、封止性が向上する。

側面２５３は、Ｘ軸正方向側の端部に位置し、放熱板３０と対向する部分である。凹部２５４は、側面２５３からＸ軸負方向よりに没入した部分である。図５に示すように、側面２５３は、放熱板３０と接触する部分を有してもよい。これにより、たとえば、コネクタカバー２５および／または放熱板３０が変形しにくくなり、液体吐出ヘッド８の耐久性が向上する。また、コネクタカバー２５から放熱板３０への熱伝導により、たとえば、液体吐出ヘッド８の放熱性が向上する。

なお、凹部２５４に代えて、側面２５３からＸ軸正方向よりに突出した凸部を有してもよい。かかる場合、凸部が、放熱板３０と接触する部分を有すると、コネクタカバー２５および／または放熱板３０が変形しにくくなり、液体吐出ヘッド８の耐久性が向上する。

また、図５に示すように、コネクタ２４は、コネクタカバー２５からＺ軸正方向側に突出する部分を有してもよい。これにより、たとえば、コネクタ２４とコネクタカバー２５とを跨ぐように付着させた封止材６０の材料が硬化するまで、コネクタ２４とコネクタカバー２５との間にとどまらせやすい。このため、作業性が向上するとともに、封止性が向上する。

なお、液体吐出ヘッド８は、コネクタカバー２５を有さなくてもよい。液体吐出ヘッド８がコネクタカバー２５を有さない場合、封止材６０は、ヘッドカバー２９の開口とコネクタ２４との隙間を埋めるように位置させてもよい。このとき、大量の封止材６０が必要となるとともに、作業が煩雑になる可能性がある。これに対し、上述したようにコネクタカバー２５を有すると、封止材６０の使用量を低減することができるとともに、封止性がさらに向上する。

また、コネクタカバー２５は、貫通孔２９３の端部に位置するヘッドカバー２９に接触する部分を有してもよい。また、コネクタカバー２５は、切欠部２９４の端部に位置するヘッドカバー２９に接触する部分を有してもよい。これにより、たとえば、コネクタカバー２５とヘッドカバー２９との隙間を小さくすることができ、液体吐出ヘッド８の封止性が向上する。

放熱板３０は、ヘッドカバー２９のＸ軸正方向側に位置しており、側板２９２に固定されている。放熱板３１は、ヘッドカバー２９のＸ軸負方向側に位置しており、ヘッドカバー２９に固定されている。放熱板３０，３１は、たとえばアルミニウム、銅、ステンレス鋼などの金属材料で構成されており、液体吐出ヘッド８の内部で発生した熱を放散させる。

また、図５に示すように、液体吐出ヘッド８は、基板４０と、内部コネクタ５０とをさらに備える。

基板４０は、ＹＺ平面に沿う面４０１，４０２を有している。面４０１は、コネクタ２４と向かい合うように位置している。面４０２は、面４０１の反対側に位置している。コネクタ２４は、Ｘ軸方向に沿う方向に屈曲した屈曲部２４１を有している。面４０１には、屈曲部２４１の端面２４Ａが装着されている。コネクタ２４は、いわゆるライトアングルコネクタであってもよい。

内部コネクタ５０は、面４０２に装着されている。内部コネクタ５０は、コネクタ２４と電気的に接続されており、コネクタ２４から受け取った駆動信号を各素子に分配する。

＜変形例＞
図６は、変形例に係る液体吐出ヘッドが有するコネクタ部を拡大した斜視図である。図６に示す液体吐出ヘッド８は、コネクタカバー２５が第２面２５２を有さない点で実施形態に係る液体吐出ヘッド８と相違する。変形例に係るコネクタカバー２５は、コネクタ２４の周囲に位置する第１面２５１を平坦面として有している。本変形例に係る液体吐出ヘッド８においても、コネクタカバー２５の第１面２５１が位置するコネクタ２４の周囲に封止材６０の材料を付着させやすい構造であるため、作業性が向上する。

＜その他の変形例＞
上述の実施形態では、液体吐出ヘッド８が放熱板３０，３１を有するとして説明したが、放熱板３０および３１のうち、一方または両方を有さなくてもよい。また、かかる場合、ヘッドカバー２９が放熱板３０，３１の機能を兼ねてもよい。

以上のように、実施形態に係る液体吐出ヘッド８は、ノズル２１Ａと、圧力室２２Ａと、加圧部２３と、コネクタ２４と、ヘッドカバー２９とを備える。ノズル２１Ａは、液体を吐出する。圧力室２２Ａは、ノズル２１Ａに繋がる。加圧部２３は、駆動信号に応じて圧力室２２Ａに圧力を付与する。コネクタ２４は、加圧部２３に電気的に接続され、駆動信号を外部から受け取る。ヘッドカバー２９は、板状であり、ノズル２１Ａ、圧力室２２Ａ、加圧部２３およびコネクタ２４を覆う。ヘッドカバー２９は、天板２９１と、側板２９２と、貫通孔２９３と、切欠部２９４とを有する。天板２９１は、互いに交差する第１方向および第２方向に延び、ノズル２１Ａの反対側に位置する。側板２９２は、第１方向および第２方向に交差する第３方向に延び、天板２９１につながる。貫通孔２９３は、側板２９２に近接する天板２９１を貫通し、コネクタ２４を収容する。切欠部２９４は、貫通孔２９３に近接する側板２９２に位置し、貫通孔２９３と繋がる。これにより、実施形態に係る液体吐出ヘッド８によれば、優れた吐出性能を有することができる。

さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。このため、本発明のより広範な態様は、以上のように表しかつ記述した特定の詳細及び代表的な実施形態に限定されるものではない。したがって、添付の特許請求の範囲及びその均等物によって定義される総括的な発明の概念の精神又は範囲から逸脱することなく、様々な変更が可能である。

１ プリンタ
８ 液体吐出ヘッド
１４ 制御部
２１Ａ ノズル
２２Ａ 圧力室
２３ 加圧部
２４ コネクタ
２５ コネクタカバー
２９ ヘッドカバー
２５１ 第１面
２５２ 第２面
２９１ 天板
２９２ 側板
２９３ 貫通孔
２９４ 切欠部

Claims (8)

1. 液体を吐出するノズルと、
   前記ノズルに繋がる圧力室と、
   駆動信号に応じて前記圧力室に圧力を付与する加圧部と、
   前記加圧部に電気的に接続され、前記駆動信号を外部から受け取るコネクタと、
   前記ノズル、前記圧力室、前記加圧部および前記コネクタを覆う板状のヘッドカバーと
   を備え、
   前記ヘッドカバーは、
   互いに交差する第１方向および第２方向に延び、前記ノズルの反対側に位置する天板と、
   前記第１方向および前記第２方向に交差する第３方向に延び、前記天板に繋がる側板と、
   前記側板に近接する前記天板を貫通し、前記コネクタを収容する貫通孔と、
   前記貫通孔に近接する前記側板に位置し、前記貫通孔と繋がる切欠部と
   を有する液体吐出ヘッド。
2. 前記コネクタと前記ヘッドカバーとの間に位置するコネクタカバーを有する、請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
3. 前記コネクタは、前記コネクタカバーから突出する部分を有する、請求項２に記載の液体吐出ヘッド。
4. 前記コネクタカバーは、前記コネクタの周囲に位置し、前記第１方向および前記第２方向に沿う平坦面を有する、請求項２または３に記載の液体吐出ヘッド。
5. 前記コネクタカバーは、前記コネクタよりも前記側板から離れて位置し、前記第１方向および前記第２方向に沿う第１面と、前記第１面よりも前記側板に近接し、前記ノズルからの距離が前記第１面よりも小さい第２面とを有する、請求項２または３に記載の液体吐出ヘッド。
6. 前記コネクタカバーは、前記貫通孔の端部に位置する前記ヘッドカバーに接触する部分を有する、請求項２～５のいずれか１つに記載の液体吐出ヘッド。
7. 前記コネクタカバーは、前記切欠部の端部に位置する前記ヘッドカバーに接触する部分を有する、請求項２～６のいずれか１つに記載の液体吐出ヘッド。
8. 請求項１～７のいずれか１つに記載の液体吐出ヘッドを備える記録装置。

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