WO2024048749A1 - 液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置 - Google Patents

液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置 Download PDF

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WO2024048749A1
WO2024048749A1 PCT/JP2023/031923 JP2023031923W WO2024048749A1 WO 2024048749 A1 WO2024048749 A1 WO 2024048749A1 JP 2023031923 W JP2023031923 W JP 2023031923W WO 2024048749 A1 WO2024048749 A1 WO 2024048749A1
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WO
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liquid ejection
flow path
ejection head
path member
liquid
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/031923
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English (en)
French (fr)
Inventor
直人 宮越
英 岩渕
Original Assignee
京セラ株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads

Definitions

  • the disclosed embodiments relate to a liquid ejection head and a liquid ejection device.
  • Inkjet printers and inkjet plotters that use an inkjet recording method are known as printing devices.
  • Such an inkjet printing device is equipped with a liquid ejection head that ejects liquid.
  • a liquid ejection head includes a first flow path member, a second flow path member, and a conductive portion.
  • the first channel member is electrically conductive and includes a nozzle that discharges liquid.
  • the second channel member supplies the liquid to the first channel member.
  • the conductive part has a positioning mechanism that determines the position of the nozzle.
  • the conductive portion is electrically connected to the first flow path member and has higher conductivity than the second flow path member.
  • FIG. 1 is a front view schematically showing the front of a printer according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view schematically showing a schematic plane of the printer according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an example of the liquid ejection head according to the embodiment.
  • FIG. 4A is an enlarged perspective view of region IV shown in FIG. 3.
  • FIG. 4B is a perspective view of region IV shown in FIG. 3 viewed from another direction.
  • FIG. 5A is an enlarged perspective view of region V shown in FIG. 3.
  • FIG. FIG. 5B is a perspective view of region V shown in FIG. 3 viewed from another direction.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing an example of the liquid ejection head according to the embodiment.
  • FIG. 1 is a front view schematically showing the front of a printer according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view schematically showing a schematic plane of the printer according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an example
  • FIG. 7 is a perspective view showing an example of a second flow path member included in the liquid ejection head according to the embodiment.
  • FIG. 8 is a perspective view showing an example of a state in which a grounding member is installed on the second flow path member shown in FIG. 7.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing an example of a liquid ejection head according to an embodiment.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing another example of the liquid ejection head according to the embodiment.
  • FIG. 11 is a perspective view showing an example of the conductive member according to the embodiment.
  • the above-mentioned liquid ejection head had room for further improvement in terms of achieving stable grounding.
  • each embodiment can be combined as appropriate within the range that does not conflict with the processing contents. Further, in each of the embodiments below, the same parts are given the same reference numerals, and redundant explanations will be omitted.
  • FIG. 1 is a front view schematically showing the front of a printer according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view schematically showing a schematic plane of the printer according to the embodiment.
  • the printer according to the embodiment is, for example, a color inkjet printer.
  • the printer 1 includes a paper feed roller 2, a guide roller 3, a coating machine 4, a head case 5, a plurality of transport rollers 6, a plurality of frames 7, and a plurality of liquid ejection heads. 8, a conveyance roller 9, a dryer 10, a conveyance roller 11, a sensor section 12, and a collection roller 13.
  • the conveyance roller 6 is an example of a conveyance section.
  • the printer 1 has a control section 14.
  • the control section 14 controls each section of the printer 1.
  • the control unit 14 includes, for example, a paper feed roller 2, a guide roller 3, a coating machine 4, a head case 5, a plurality of transport rollers 6, a plurality of frames 7, a plurality of liquid ejection heads 8, a transport roller 9, a dryer 10, The operations of the conveyance roller 11, sensor section 12, and collection roller 13 are controlled.
  • the printer 1 records images and characters on the printing paper P by causing droplets to land on the printing paper P.
  • Print paper P is an example of a recording medium.
  • the printing paper P is wound around the paper feed roller 2 before use.
  • the printer 1 transports printing paper P from a paper feed roller 2 through a guide roller 3 and a coater 4 into a head case 5 .
  • the coating machine 4 uniformly applies the coating agent to the printing paper P. Thereby, since the printing paper P can be surface-treated, the printing quality of the printer 1 can be improved.
  • the head case 5 accommodates a plurality of transport rollers 6, a plurality of frames 7, and a plurality of liquid ejection heads 8. Inside the head case 5, a space is formed that is isolated from the outside except for a portion where the printing paper P enters and exits and is connected to the outside.
  • control unit 14 In the internal space of the head case 5, at least one of control factors such as temperature, humidity, and atmospheric pressure is controlled by the control unit 14 as necessary.
  • the conveyance roller 6 conveys the printing paper P to the vicinity of the liquid ejection head 8 inside the head case 5 .
  • the frame 7 is a rectangular flat plate, and is located close to above the printing paper P conveyed by the conveyance roller 6. Further, as shown in FIG. 2, the frame 7 is positioned such that its longitudinal direction is orthogonal to the conveyance direction of the printing paper P. Inside the head case 5, a plurality of (for example, four) frames 7 are positioned at predetermined intervals along the conveyance direction of the printing paper P.
  • a liquid for example, ink
  • the liquid ejection head 8 ejects liquid supplied from a liquid tank.
  • the control unit 14 controls the liquid ejection head 8 based on data such as images and characters, and causes the liquid to be ejected toward the printing paper P.
  • the distance between the liquid ejection head 8 and the printing paper P is, for example, about 0.5 mm to 20 mm.
  • the liquid ejection head 8 is fixed to the frame 7.
  • the liquid ejection head 8 is positioned such that its longitudinal direction is perpendicular to the conveyance direction of the printing paper P.
  • the printer 1 according to the present embodiment is a so-called line printer in which the liquid ejection head 8 is fixed inside the printer 1.
  • the printer 1 according to this embodiment is not limited to a line printer, and may be a so-called serial printer.
  • a serial printer is a printer that alternately records by moving the liquid ejection head 8 back and forth in a direction intersecting the conveying direction of the printing paper P, for example, in a direction substantially perpendicular to the conveyance direction, and transporting the printing paper P. This is a printer that uses the same method.
  • a plurality of (for example, five) liquid ejection heads 8 are fixed to one frame 7.
  • FIG. 2 an example is shown in which three liquid ejection heads 8 are located in the front and two liquid ejection heads 8 are located in the rear in the transport direction of the printing paper P.
  • the liquid ejection heads 8 are positioned so that their centers do not overlap.
  • a plurality of liquid ejection heads 8 located on one frame 7 constitute a head group 8A.
  • the four head groups 8A are located along the conveyance direction of the printing paper P. Inks of four colors are supplied to the liquid ejection heads 8 belonging to the same head group 8A. Thereby, the printer 1 can perform printing with four color inks using the four head groups 8A.
  • the colors of ink ejected from each liquid ejection head 8 are, for example, magenta (M), yellow (Y), cyan (C), and black (K).
  • the control unit 14 can print a color image on the printing paper P by controlling each liquid ejection head 8 to eject ink of a plurality of colors onto the printing paper P.
  • a coating agent may be ejected onto the printing paper P from the liquid ejection head 8.
  • the number of liquid ejection heads 8 included in one head group 8A and the number of head groups 8A mounted on the printer 1 can be changed as appropriate depending on the object to be printed and printing conditions. For example, if a printable range is to be printed with one liquid ejection head 8, the number of liquid ejection heads 8 mounted on the printer 1 may be one.
  • the printing paper P that has been printed inside the head case 5 is transported to the outside of the head case 5 by transport rollers 9 and passes through the inside of the dryer 10.
  • the dryer 10 dries the printed printing paper P.
  • the printing paper P dried in the dryer 10 is transported by a transport roller 11 and collected by a collection roller 13.
  • the printer 1 by drying the printing paper P in the dryer 10, it is possible to suppress adhesion of the printing paper P wound up overlappingly to each other and to prevent undried liquid from rubbing on the collection roller 13. can.
  • the sensor section 12 is composed of a position sensor, a speed sensor, a temperature sensor, etc.
  • the control section 14 can determine the status of each section of the printer 1 based on information from the sensor section 12 and control each section of the printer 1 .
  • the printing target in the printer 1 is not limited to the printing paper P, and rolls of cloth etc. You can also use it as the printing paper P, and rolls of cloth etc.
  • the printer 1 may place it on a conveyor belt and convey it. By using the conveyor belt, the printer 1 can print on sheets of paper, cut cloth, wood, tiles, and the like.
  • the printer 1 may print a wiring pattern of an electronic device or the like by discharging a liquid containing conductive particles from the liquid discharging head 8. Further, the printer 1 may produce a chemical agent by ejecting a predetermined amount of a liquid chemical agent or a liquid containing a chemical agent from the liquid ejecting head 8 toward a reaction container or the like.
  • the printer 1 may include a cleaning section that cleans the liquid ejection head 8.
  • the cleaning section cleans the liquid ejection head 8 by, for example, wiping processing or capping processing.
  • the wiping process is a process in which liquid adhering to the liquid ejection head 8 is removed by, for example, wiping the surface of the area where the liquid is ejected with a flexible wiper.
  • the capping process is performed as follows, for example. First, a cap is placed to cover the surface of the area from which liquid is to be discharged (this is called capping). As a result, a substantially sealed space is formed between the surface of the portion where the liquid is ejected and the cap. Next, the liquid is repeatedly discharged in such a sealed space. This makes it possible to remove liquids and foreign objects that are clogged in the nozzle 21A (see FIG. 3) and have a higher viscosity than in the standard state.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an example of the liquid ejection head according to the embodiment.
  • FIG. 3 shows a three-dimensional orthogonal coordinate system including a Z axis whose positive direction is vertically upward. Such an orthogonal coordinate system may also be shown in other drawings used in the explanation below.
  • the direction in which the nozzle 21A (see FIG. 3) is located in the liquid ejection head 8, that is, the Z-axis negative direction side will be referred to as "lower” or “downward", and the Z-axis positive
  • the direction side is sometimes referred to as "upper” or "upper”.
  • each member may be omitted or simplified in some cases.
  • the liquid ejection head 8 includes a first flow path member 21, a second flow path member 22, a pressurizing section 23, a first flow path 27, a second flow path 28, and a head cover. 29, a heat sink 30, and conductive parts 41 and 42.
  • the first flow path member 21 is located on the bottom side of the liquid ejection head 8 facing the printing paper P (see FIG. 1).
  • the first flow path member 21 has a nozzle 21A.
  • the nozzle 21A is open on the bottom surface of the liquid ejection head 8, and ejects the liquid supplied inside the first channel member 21 to the outside.
  • the first flow path member 21 has electrical conductivity.
  • the second flow path member 22 is located above the first flow path member 21.
  • the second channel member 22 supplies liquid to the first channel member 21 .
  • the second flow path member 22 has a flow path 22A connected to the nozzle 21A. Liquid is supplied from the first flow path 27 into the flow path 22A.
  • modified polyphenylene ether (PPE) resin such as Zylon (trade name), epoxy resin such as Epocluster (registered trademark), etc.
  • PPE modified polyphenylene ether
  • the second flow path member 22 may contain a carbon material such as carbon black.
  • the pressurizing section 23 applies pressure to the first flow path member 21.
  • the pressurizing section 23 controls the discharge of liquid from the first channel member 21 in accordance with a control signal output from the control section 14 (see FIG. 1).
  • the pressurizing section 23 includes a piezoelectric element that is displaced by energization, and a pressure chamber whose internal pressure changes according to the displacement of the piezoelectric element.
  • the pressurizing unit 23 controls the discharge of liquid from the nozzle 21A by changing the pressure applied to the first flow path member 21 by changing the internal pressure of the pressure chamber.
  • the first channel 27 supplies liquid to the channel 22A of the second channel member 22.
  • the second channel 28 collects liquid from the channel 22A of the second channel member 22.
  • ink is first introduced into the liquid ejection head 8
  • the air, storage liquid, etc. that were inside the flow path 22A are removed from the second flow path 28, thereby facilitating the introduction of ink into the liquid ejection head 8. can do.
  • the second channel 28 may be closed, or the ink in the channel 22A may be collected.
  • the liquid recovered from the second flow path 28 is supplied to the first flow path 27 through, for example, a filter (not shown).
  • the head cover 29 has a plate shape and is arranged to cover a space located on the opposite side of the first flow path member 21 with the second flow path member 22 interposed therebetween.
  • the head cover 29 can be made of a conductive metal material such as aluminum, for example. Further, the head cover 29 may be made of, for example, a conductive or insulating resin material. Thereby, heat is appropriately radiated from the liquid ejection head 8 via the head cover 29. Further, the head cover 29 may have higher thermal conductivity than the second flow path member 22. Thereby, heat conduction from the head cover 29 to the second flow path member 22 is less likely to occur. Therefore, for example, it is possible to reduce the possibility that the properties of the liquid flowing inside the second flow path member 22 will change and a problem will occur in the ejection performance.
  • the head cover 29 may be in contact with the second flow path member 22 or may be apart from the second flow path member 22. By locating the head cover 29 away from the second flow path member 22, heat conduction from the head cover 29 to the second flow path member 22 is less likely to occur, and heat conduction to the heat sinks 31 and 32 is promoted. Therefore, for example, it is possible to reduce the possibility that the properties of the liquid flowing inside the second flow path member 22 will change and a problem will occur in the ejection performance.
  • the heat sink 30 is a plate-shaped member located along the YZ plane.
  • the heat sinks 30 are located facing each other in the X-axis direction with the head cover 29 in between. Note that the heat sink 30 may be located only at the end on the X-axis positive direction side or the X-axis negative direction side.
  • the heat sink 30 can be made of the same material as the head cover 29, for example. Further, the heat sink 30 may be made of a material having higher thermal conductivity than the head cover 29, for example.
  • the conductive parts 41 and 42 are located at each end in the length direction (Y-axis direction).
  • the conductive part 41 is located at the end on the negative side of the Y-axis, and the conductive part 42 is located at the end on the positive side of the Y-axis.
  • the conductive parts 41 and 42 have a positioning mechanism that determines the position of the nozzle 21A.
  • the conductive parts 41 and 42 are made of a conductive material having higher conductivity than the second flow path member 22, and are electrically connected to the first flow path member 21. This enables stable grounding.
  • FIG. 4A is an enlarged perspective view of region IV shown in FIG. 3.
  • FIG. 4B is a perspective view of region IV shown in FIG. 3 viewed from another direction.
  • FIG. 5A is an enlarged perspective view of region V shown in FIG. 3.
  • FIG. 5B is a perspective view of region V shown in FIG. 3 viewed from another direction.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing an example of the liquid ejection head according to the embodiment.
  • the conductive part 41 as the first conductive part includes a plate-like member 43 and a grounding member 44.
  • the conductive part 41 can be made of the same metal material as the first channel member 21. As a result, galvanic corrosion, also known as so-called dissimilar metal corrosion, is less likely to occur, and the durability of the liquid ejection head 8 is improved.
  • the plate member 43 is located on the Z-axis positive direction side of the second flow path member 22.
  • the plate member 43 is fixed to the second channel member 22 using first fixing members 51 and 52.
  • the plate-like member 43 has a convex portion 431 that protrudes in the length direction (Y-axis negative direction side), and the plate-like member 43 has a substantially L-shape when viewed from above in the Z-axis direction. .
  • the plate-like member 43 functions as a positioning mechanism at one end in the length direction (Y-axis negative direction) when the liquid ejection head 8 is mounted on a liquid ejection device.
  • the plate member 43 can be fixed to the grounding member 44 of the conductive part 41 using the first fixing members 51 and 52. As a result, the plate member 43 is fixed to the grounding member 44, which has higher rigidity than the second channel member 22, and the positioning accuracy of the plate member 43 is improved.
  • the grounding member 44 is located on the Z-axis negative direction side of the second flow path member 22.
  • the grounding member 44 is fixed to the second flow path member 22 using first fixing members 51 and 52. Further, the grounding member 44 is fixed to the first flow path member 21 and the second flow path member 22 using second fixing members 61 and 62.
  • the first fixing members 51, 52 and the second fixing members 61, 62 may be metal screw members, for example.
  • the conductive part 42 as the second conductive part may include a plate member 45 and a grounding member 46.
  • the plate member 45 is located on the Z-axis positive direction side of the second flow path member 22.
  • the plate member 45 is fixed to the second channel member 22 using first fixing members 53 and 54.
  • the plate member 45 protrudes in the length direction (Y-axis positive direction side) and has a notch 451 at the center in the width direction (X-axis direction).
  • the plate-like member 45 functions as a positioning mechanism at one end in the length direction (Y-axis positive direction) when the liquid ejection head 8 is mounted on a liquid ejection apparatus. For example, by positioning the liquid ejection head 8 so that a columnar or rod-shaped guide member (not shown) extending in the height direction (Z-axis direction) contacts the notch 451, the nozzle 21A is located at a predetermined position. A liquid ejection device is obtained.
  • the plate member 45 can be fixed to the grounding member 46 of the conductive part 42 using the first fixing members 53 and 54. As a result, the plate member 45 is fixed to the grounding member 46, which has higher rigidity than the second channel member 22, and the positioning accuracy of the plate member 45 is improved.
  • the grounding member 46 is located on the Z-axis negative direction side of the second flow path member 22.
  • the grounding member 46 is fixed to the second flow path member 22 using first fixing members 53 and 54. Further, the grounding member 46 is fixed to the first flow path member 21 and the second flow path member 22 using second fixing members 63 and 64.
  • the first fixing members 53, 54 and the second fixing members 63, 64 may be metal screw members, for example.
  • the grounding member 44 may have a first portion 441 and a second portion 442.
  • the grounding member 46 may have a first portion 461 and a second portion 462.
  • the first portions 441 and 461 may be contact surfaces that come into contact with the mounting surfaces 1f and 1g, respectively, when the liquid ejection head 8 is mounted on the mounting surfaces 1f and 1g of the printer 1, which is an example of a liquid ejection device. good.
  • the liquid ejection heads 8 mounted on the mounting surfaces 1f and 1g can be stably grounded by properly grounding the first portions 441 and 461. In this way, by having the conductive parts 41 and 42 that are electrically connected to the first flow path member 21 and have higher conductivity than the second flow path member 22, even if electrical noise occurs, for example, a stable Grounding is possible.
  • the second portions 442 and 462 are contact surfaces that contact the first flow path member 21.
  • the second fixing members 61 to 64 that fix the first flow path member 21 and the second flow path member 22 pass through the second portions 442 and 462.
  • the second fixing members 61 and 62 penetrate the second portion 442.
  • the second fixing members 63 and 64 penetrate the second portion 462. In this way, the second fixing members 61 to 64 penetrate the second portions 442, 462 of the grounding members 44, 46, thereby bringing the grounding members 44, 46 into stable contact with the first channel member 21. Therefore, the grounding resistance of the liquid ejection head 8 can be reduced.
  • the second fixing members 61 and 62 penetrate the second portion 442 of the grounding member 44, and the second fixing members 63 and 64 penetrate the second portion 462 of the grounding member 46, so that the second portion 442 , 462, the grounding due to the moment force generated by the deformation of the grounding members 44, 46 and the fastening of the second fixing members 61 to 64.
  • the members 44, 46 are less likely to tilt.
  • the grounding member 44 of the conductive portion 41 and the first flow path member 21 may be in contact with each other across the width direction (X-axis direction). Further, the grounding member 46 of the conductive portion 42 and the first flow path member 21 may be in contact with each other across the width direction (X-axis direction). Thereby, the contact area between the conductive parts 41 and 42 and the first flow path member 21 increases, and the first flow path member 21 can be stably grounded.
  • the conductive parts 41 and 42 and the second flow path member 22 may be in contact with each other across the width direction (X-axis direction). This improves the positional stability of the conductive parts 41 and 42 with respect to the second flow path member 22.
  • the area of the first portion 441 of the grounding member 44 may be larger than the area of the second portion 442.
  • the area of the first portion 461 of the grounding member 46 may be larger than the area of the second portion 462.
  • the area of the second portion 442 may be larger than the area of the first portion 441, and the area of the second portion 462 may be larger than the area of the first portion 461.
  • the contact area between the first flow path member 21 and the grounding member 44 can be increased.
  • the area of the second portion 462 is larger than the area of the first portion 461, for example, the contact area between the first flow path member 21 and the grounding member 46 can be increased. This makes it possible to achieve stable grounding.
  • the grounding member 44 may have a step between the first portion 441 and the second portion 442, and the first portion 441 and the second portion 442 may be flush with each other.
  • the ground member 46 may have a step between the first portion 461 and the second portion 462, or the first portion 461 and the second portion 462 may be flush with each other.
  • FIG. 7 is a perspective view showing an example of a second flow path member included in the liquid ejection head according to the embodiment.
  • FIG. 8 is a perspective view showing an example of a state in which a grounding member is installed on the second flow path member shown in FIG. 7.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing an example of a liquid ejection head according to an embodiment.
  • the second flow path member 22 may have a bottom surface 221 and a peripheral wall 222.
  • the bottom surface 221 is recessed in the Z-axis positive direction from the end surface of the second flow path member 22 located opposite to the first flow path member 21 on the Z-axis negative direction side.
  • the peripheral wall 222 is located so as to surround the bottom surface 221.
  • the grounding member 44 is attached so as to be embedded in a recessed portion of the second flow path member 22 having a bottom surface 221 and a peripheral wall 222. In this way, by embedding the grounding member 44 in the recess of the second flow path member 22, the rigidity of the second flow path member 22 is improved, and the positional stability of the grounding member 44 in the liquid ejection head 8 is improved. .
  • the second flow path member 22 may have a protruding pin 223.
  • the protruding pin 223 protrudes from the bottom surface 221 in the negative Z-axis direction. As shown in FIG. 8, the protruding pin 223 is inserted into a through hole 443 that penetrates the grounding member 44 in the thickness direction (Z-axis direction). Further, as shown in FIG. 9, the tip of the protruding pin 223 is located inside the first flow path member 21.
  • the positional stability between the first flow path member 21 and the second flow path member 22 is improved. Further, since the material cost of the grounding member 44 can be reduced compared to the case where a protruding pin protrudes from the grounding member 44, the manufacturing cost of the liquid ejection head 8 can be reduced.
  • the second flow path member 22 located on the grounding member 44 side has been described in FIGS. 7 to 9, the second flow path member 22 located on the grounding member 46 side also has a similar shape. be able to.
  • the liquid ejection head 8 may have a connecting portion 50.
  • the connecting portion 50 connects the conductive portions 41 and 42 located at both ends in the length direction (Y-axis direction).
  • the connecting portion 50 has electrical conductivity.
  • the connecting portion 50 can be made of the same metal material as the first flow path member 21.
  • the connecting portion 50 may be a part of the first flow path member 21.
  • the connecting part 50 may be located between the nozzle 21A and the conductive parts 41 and 42.
  • the connecting portion 50 may be, for example, a lid-shaped member that closes a liquid flow path located inside the first flow path member 21.
  • the connecting portion 50 may have, for example, an accommodating portion that accommodates the pressurizing portion 23 (see FIG. 3) therein.
  • the connecting portion 50 may be integrated with the first flow path member 21 or may be separate from the first flow path member 21. Since the liquid ejection head 8 has the connecting portion 50, the first flow path member 21 can be quickly brought into communication with the liquid ejection device, and stable grounding can be achieved.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing another example of the liquid ejection head according to the embodiment.
  • the liquid ejection head 8 may include a conductive member 40.
  • the conductive member 40 can be made of the same metal material as the first channel member 21.
  • FIG. 11 is a perspective view showing an example of the conductive member according to the embodiment.
  • the conductive member 40 has grounding portions 44A, 46A located at both ends in the length direction (Y-axis direction), and a connecting portion 50A located between the grounding portions 44A, 46A. It may have.
  • the ground portions 44A and 46A have first portions 441 and 461 that are placed on the mounting surfaces 1f and 1g of the printer 1, respectively.
  • the grounding portions 44A, 46A correspond to the grounding members 44, 46 shown in FIG.
  • the connecting portion 50A corresponds to the connecting portion 50 shown in FIG. 6.
  • the conductive member 40 integrally includes grounding portions 44A, 46A and a connecting portion 50A. According to the liquid ejection head 8 including such a conductive member 40, even if the liquid ejection head 8 is subjected to an external force, the grounding portions 44A, 46A are unlikely to be misaligned. Therefore, stable grounding of the liquid ejection head 8 can be realized.
  • grounding members 44 and 46 are each fixed at four points using the first fixing member and the second fixing member has been described as an example, but the grounding members 44 and 46 are , may be fixed at two or more points.
  • the grounding members 44, 46 are fixed at two points, one point may function for positioning the grounding members 44, 46, and the other point may function for stopping the rotation of the grounding members 44, 46. It may work.
  • the positional displacement of the grounding members 44 and 46 is unlikely to occur.
  • ink when printing, ink is supplied from the outside to the reservoir constituted by the second flow path member 22, and ink is supplied from the outside to the reservoir and ink is supplied from the reservoir to the outside. It explains the mode of collecting. In the latter case, the ink may be further supplied from the reservoir to the first flow path member 21 and the ink may be collected from the first flow path member 21 to the reservoir. Furthermore, ink may be supplied and collected to the flow path facing the nozzle 21A within the first flow path member 21 to prevent ink from stagnation in and around the nozzle 21A. good.
  • ink is supplied to the liquid ejection head 8 from the outside, a portion of the ink is ejected, and the ink that is not ejected is collected outside.
  • the ink collected outside may be supplied to the liquid ejection head 8 again. That is, the ink may be circulated.
  • the supply and collection of ink to the liquid ejection head 8 or the circulation of ink may be controlled by the control unit 14.
  • the liquid ejection head 8 includes the first flow path member 21, the second flow path member 22, and the conductive parts 41 and 42.
  • the first channel member 21 is electrically conductive and includes a nozzle 21A that discharges liquid.
  • the second channel member 22 supplies liquid to the first channel member 21 .
  • the conductive parts 41 and 42 have a positioning mechanism that determines the position of the nozzle 21A.
  • the conductive parts 41 and 42 are electrically connected to the first flow path member 21 and have higher conductivity than the second flow path member 22.

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  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)

Abstract

液体吐出ヘッドは、第１流路部材と、第２流路部材と、導電部とを備える。第１流路部材は、導電性であり、液体を吐出するノズルを有する。第２流路部材は、第１流路部材に液体を供給する。導電部は、ノズルの位置を決める位置決め機構を有する。導電部は、第１流路部材と導通され、第２流路部材よりも高い導電性を有する。

Description

液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置
　開示の実施形態は、液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置に関する。
　印刷装置として、インクジェット記録方式を利用したインクジェットプリンタやインクジェットプロッタが知られている。このようなインクジェット方式の印刷装置には、液体を吐出させる液体吐出ヘッドが搭載されている。
　かかる液体吐出ヘッドには、導電性の枠体に固定して接地させるものが知られている。
特開２００６－１０２９８４号公報
　実施形態の一態様による液体吐出ヘッドは、第１流路部材と、第２流路部材と、導電部とを備える。第１流路部材は、導電性であり、液体を吐出するノズルを有する。第２流路部材は、前記第１流路部材に前記液体を供給する。導電部は、前記ノズルの位置を決める位置決め機構を有する。導電部は、前記第１流路部材と導通され、前記第２流路部材よりも高い導電性を有する。
図１は、実施形態に係るプリンタの概略的な正面を模式的に示す正面図である。 図２は、実施形態に係るプリンタの概略的な平面を模式的に示す平面図である。 図３は、実施形態に係る液体吐出ヘッドの一例を示す斜視図である。 図４Ａは、図３に示す領域ＩＶを拡大した斜視図である。 図４Ｂは、図３に示す領域ＩＶを別方向から見た斜視図である。 図５Ａは、図３に示す領域Ｖを拡大した斜視図である。 図５Ｂは、図３に示す領域Ｖを別方向から見た斜視図である。 図６は、実施形態に係る液体吐出ヘッドの一例を示す断面図である。 図７は、実施形態に係る液体吐出ヘッドが有する第２流路部材の一例を示す斜視図である。 図８は、図７に示す第２流路部材に接地部材が設置された状態の一例を示す斜視図である。 図９は、実施形態に係る液体吐出ヘッドの一例を示す断面図である。 図１０は、実施形態に係る液体吐出ヘッドの他の一例を示す断面図である。 図１１は、実施形態に係る導電部材の一例を示す斜視図である。
　上述の液体吐出ヘッドには、安定した接地を実現するという点でさらなる改善の余地があった。
　そこで、安定した接地が可能な液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置を提供が期待されている。
　以下、添付図面を参照して、本願の開示する液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置の実施形態について説明する。なお、以下に示す実施形態により本開示が限定されるものではない。また、図面は模式的なものであり、各要素の寸法の関係、各要素の比率などは、現実と異なる場合があることに留意する必要がある。さらに、図面の相互間においても、互いの寸法の関係、比率が異なる部分が含まれている場合がある。
　また、以下に示す実施形態では、「一定」、「直交」、「垂直」あるいは「平行」といった表現が用いられる場合があるが、これらの表現は、厳密に「一定」、「直交」、「垂直」あるいは「平行」であることを要しない。すなわち、上記した各表現は、たとえば製造精度、設置精度などのずれを許容するものとする。
　また、各実施形態は、処理内容を矛盾させない範囲で適宜組み合わせることが可能である。また、以下の各実施形態において同一の部位には同一の符号を付し、重複する説明は省略される。
［実施形態］
＜プリンタの構成＞
　まず、図１および図２を参照して実施形態に係る液体吐出装置の一例であるプリンタの概要について説明する。図１は、実施形態に係るプリンタの概略的な正面を模式的に示す正面図である。図２は、実施形態に係るプリンタの概略的な平面を模式的に示す平面図である。実施形態に係るプリンタは、たとえば、カラーインクジェットプリンタである。
　図１に示すように、プリンタ１は、給紙ローラ２と、ガイドローラ３と、塗布機４と、ヘッドケース５と、複数の搬送ローラ６と、複数のフレーム７と、複数の液体吐出ヘッド８と、搬送ローラ９と、乾燥機１０と、搬送ローラ１１と、センサ部１２と、回収ローラ１３とを備える。搬送ローラ６は、搬送部の一例である。
　さらに、プリンタ１は、制御部１４を有している。制御部１４は、プリンタ１の各部を制御する。制御部１４は、たとえば、給紙ローラ２、ガイドローラ３、塗布機４、ヘッドケース５、複数の搬送ローラ６、複数のフレーム７、複数の液体吐出ヘッド８、搬送ローラ９、乾燥機１０、搬送ローラ１１、センサ部１２および回収ローラ１３の動作を制御する。
　プリンタ１は、印刷用紙Ｐに液滴を着弾させることにより、印刷用紙Ｐに画像や文字の記録を行う。印刷用紙Ｐは、記録媒体の一例である。印刷用紙Ｐは、使用前において給紙ローラ２に巻かれた状態になっている。プリンタ１は、印刷用紙Ｐを、給紙ローラ２からガイドローラ３および塗布機４を介してヘッドケース５の内部に搬送する。
　塗布機４は、コーティング剤を印刷用紙Ｐに一様に塗布する。これにより、印刷用紙Ｐに表面処理を施すことができることから、プリンタ１の印刷品質を向上させることができる。
　ヘッドケース５は、複数の搬送ローラ６と、複数のフレーム７と、複数の液体吐出ヘッド８とを収容する。ヘッドケース５の内部には、印刷用紙Ｐが出入りする部分などの一部において外部と繋がっている他は、外部と隔離された空間が形成されている。
　ヘッドケース５の内部空間は、必要に応じて、温度、湿度、および気圧などの制御因子のうち、少なくとも１つが制御部１４によって制御される。搬送ローラ６は、ヘッドケース５の内部で印刷用紙Ｐを液体吐出ヘッド８の近傍に搬送する。
　フレーム７は、矩形状の平板であり、搬送ローラ６で搬送される印刷用紙Ｐの上方に近接して位置している。また、図２に示すように、フレーム７は、長手方向が印刷用紙Ｐの搬送方向に直交するように位置している。そして、ヘッドケース５の内部には、複数（たとえば、４つ）のフレーム７が、印刷用紙Ｐの搬送方向に沿って所定の間隔で位置している。
　液体吐出ヘッド８には、図示しない液体タンクから液体、たとえば、インクが供給される。液体吐出ヘッド８は、液体タンクから供給される液体を吐出する。
　制御部１４は、画像や文字などのデータに基づいて液体吐出ヘッド８を制御し、印刷用紙Ｐに向けて液体を吐出させる。液体吐出ヘッド８と印刷用紙Ｐとの間の距離は、たとえば、０．５ｍｍ～２０ｍｍ程度である。
　液体吐出ヘッド８は、フレーム７に固定されている。液体吐出ヘッド８は、長手方向が印刷用紙Ｐの搬送方向に直交するように位置している。
　すなわち、本実施形態に係るプリンタ１は、プリンタ１の内部に液体吐出ヘッド８が固定されている、いわゆるラインプリンタである。なお、本実施形態に係るプリンタ１は、ラインプリンタに限られず、いわゆるシリアルプリンタであってもよい。
　シリアルプリンタとは、液体吐出ヘッド８を、印刷用紙Ｐの搬送方向に交差する方向、たとえば、略直交する方向に往復させるなどして移動させながら記録する動作と、印刷用紙Ｐの搬送とを交互に行う方式のプリンタである。
　図２に示すように、１つのフレーム７に複数（たとえば、５つ）の液体吐出ヘッド８が固定されている。図２では、印刷用紙Ｐの搬送方向の前方に３つ、後方に２つの液体吐出ヘッド８が位置している例を示しており、印刷用紙Ｐの搬送方向において、それぞれの液体吐出ヘッド８の中心が重ならないように液体吐出ヘッド８が位置している。
　そして、１つのフレーム７に位置する複数の液体吐出ヘッド８によって、ヘッド群８Ａが構成されている。４つのヘッド群８Ａは、印刷用紙Ｐの搬送方向に沿って位置している。同じヘッド群８Ａに属する液体吐出ヘッド８には、４色のインクが供給される。これにより、プリンタ１は、４つのヘッド群８Ａを用いて４色のインクによる印刷を行うことができる。
　各液体吐出ヘッド８から吐出されるインクの色は、たとえば、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）である。制御部１４は、各液体吐出ヘッド８を制御して複数色のインクを印刷用紙Ｐに吐出することにより、印刷用紙Ｐにカラー画像を印刷することができる。
　なお、印刷用紙Ｐの表面処理をするために、液体吐出ヘッド８からコーティング剤を印刷用紙Ｐに吐出してもよい。
　また、１つのヘッド群８Ａに含まれる液体吐出ヘッド８の個数や、プリンタ１に搭載されているヘッド群８Ａの個数は、印刷する対象や印刷条件に応じて適宜変更可能である。たとえば、１つの液体吐出ヘッド８で印刷可能な範囲を印刷するのであれば、プリンタ１に搭載されている液体吐出ヘッド８の個数は１つでもよい。
　ヘッドケース５の内部で印刷処理された印刷用紙Ｐは、搬送ローラ９によってヘッドケース５の外部に搬送され、乾燥機１０の内部を通る。乾燥機１０は、印刷処理された印刷用紙Ｐを乾燥する。乾燥機１０で乾燥された印刷用紙Ｐは、搬送ローラ１１で搬送されて、回収ローラ１３で回収される。
　プリンタ１では、乾燥機１０で印刷用紙Ｐを乾燥することにより、回収ローラ１３において、重なって巻き取られる印刷用紙Ｐ同士が接着したり、未乾燥の液体が擦れたりすることを抑制することができる。
　センサ部１２は、位置センサや速度センサ、温度センサなどにより構成されている。制御部１４は、センサ部１２からの情報に基づいて、プリンタ１の各部における状態を判断し、プリンタ１の各部を制御することができる。
　ここまで説明したプリンタ１では、印刷対象（すなわち、記録媒体）として印刷用紙Ｐを用いた場合について示したが、プリンタ１における印刷対象は印刷用紙Ｐに限られず、ロール状の布などを印刷対象としてもよい。
　また、プリンタ１は、印刷用紙Ｐを直接搬送する代わりに、搬送ベルト上に載せて搬送するものであってもよい。搬送ベルトを用いることで、プリンタ１は、枚葉紙や裁断された布、木材、タイルなどを印刷対象とすることができる。
　また、プリンタ１は、液体吐出ヘッド８から導電性の粒子を含む液体を吐出するようにして、電子機器の配線パターンなどを印刷してもよい。また、プリンタ１は、液体吐出ヘッド８から反応容器などに向けて所定量の液体の化学薬剤や化学薬剤を含んだ液体を吐出させて、化学薬品を作製してもよい。
　また、プリンタ１は、液体吐出ヘッド８をクリーニングするクリーニング部を備えていてもよい。クリーニング部は、たとえば、ワイピング処理やキャッピング処理によって液体吐出ヘッド８の洗浄を行う。
　ワイピング処理とは、たとえば、柔軟性のあるワイパーで、液体が吐出される部位の面を払拭することで、液体吐出ヘッド８に付着していた液体を取り除く処理である。
　また、キャッピング処理は、たとえば、次のように実施する。まず、液体を吐出される部位の面を覆うようにキャップを被せる（これをキャッピングという）。これにより、液体を吐出される部位の面とキャップとの間に、略密閉された空間が形成される。次に、このような密閉された空間で液体の吐出を繰り返す。これにより、ノズル２１Ａ（図３参照）に詰まっていた、標準状態よりも粘度が高い液体や異物などを取り除くことができる。
＜液体吐出ヘッドの構成＞
　次に、図３を参照して実施形態に係る液体吐出ヘッド８の構成について説明する。図３は、実施形態に係る液体吐出ヘッドの一例を示す斜視図である。
　なお、説明を分かりやすくするために、図３には、鉛直上向きを正方向とするＺ軸を含む３次元の直交座標系を図示している。かかる直交座標系は、後述の説明に用いる他の図面でも示す場合がある。また、以下の説明では、便宜的に、液体吐出ヘッド８においてノズル２１Ａ（図３参照）が位置する方向、すなわち、Ｚ軸負方向側を「下」または「下方」と呼称し、Ｚ軸正方向側を「上」または「上方」と呼称する場合がある。また、図３～図６では、各部材を省略または簡略化して示している場合がある。
　図３に示すように、液体吐出ヘッド８は、第１流路部材２１と、第２流路部材２２と、加圧部２３と、第１流路２７と、第２流路２８と、ヘッドカバー２９と、放熱板３０と、導電部４１，４２とを備える。
　第１流路部材２１は、印刷用紙Ｐ（図１参照）と対向する液体吐出ヘッド８の底面側に位置している。第１流路部材２１は、ノズル２１Ａを有している。ノズル２１Ａは、液体吐出ヘッド８の底面に開口しており、第１流路部材２１の内部に供給された液体を外部へ吐出する。
　第１流路部材２１は、導電性を有する。第１流路部材２１の材料としては、たとえば、ステンレス鋼を用いることができる。
　第２流路部材２２は、第１流路部材２１の上に位置している。第２流路部材２２は、第１流路部材２１に液体を供給する。第２流路部材２２は、ノズル２１Ａに繋がる流路２２Ａを有している。流路２２Ａの内部には、第１流路２７から液体が供給される。
　第２流路部材２２の材料としては、たとえば、ザイロン（商品名）をはじめとする変性ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）樹脂、エポクラスター（登録商標）をはじめとするエポキシ樹脂などを用いることができる。また、第２流路部材２２は、カーボンブラックなどの炭素材料を含有してもよい。
　加圧部２３は、第１流路部材２１に圧力を加える。加圧部２３は、制御部１４（図１参照）から出力された制御信号に応じて、第１流路部材２１からの液体の吐出を制御する。加圧部２３は、通電により変位する圧電素子と、圧電素子の変位に応じて内部圧力が変化する圧力室とを有している。加圧部２３は、圧力室の内部圧力を変化させることにより、第１流路部材２１に加える圧力を変化させてノズル２１Ａからの液体の吐出を制御する。
　第１流路２７は、第２流路部材２２の流路２２Ａに液体を供給する。第２流路２８は、第２流路部材２２の流路２２Ａから液体を回収する。液体吐出ヘッド８に最初にインクを入れる場合に、流路２２Ａの内部にあった空気や保存液などを、第２流路２８から抜くことにより、液体吐出ヘッド８へのインクの導入を容易にすることができる。印刷をする場合には、第２流路２８は、閉じておいてもよいし、流路２２Ａのインクを回収してもよい。第２流路２８から回収された液体は、たとえば、図示しないフィルタを通じて第１流路２７に供給される。
　ヘッドカバー２９は、板状であり、第２流路部材２２を挟んで第１流路部材２１の反対側に位置する空間を覆うように配置されている。
　ヘッドカバー２９は、たとえば、アルミニウムなど、導電性を有する金属材料により構成できる。また、ヘッドカバー２９は、たとえば、導電性または絶縁性を有する樹脂材料により構成されてもよい。これにより、液体吐出ヘッド８は、ヘッドカバー２９を介して適切に放熱される。また、ヘッドカバー２９は、第２流路部材２２よりも熱伝導率が高くてもよい。これにより、ヘッドカバー２９から第２流路部材２２への熱伝導が生じにくくなる。このため、たとえば、第２流路部材２２の内部を流れる液体の性状が変化し、吐出性能に不具合が生じる可能性を低減することができる。
　ヘッドカバー２９は、第２流路部材２２と接していてもよく、第２流路部材２２から離れていてもよい。ヘッドカバー２９が第２流路部材２２から離れて位置することにより、ヘッドカバー２９から第２流路部材２２への熱伝導が生じにくくなり、放熱板３１，３２への熱伝導が促進される。このため、たとえば、第２流路部材２２の内部を流れる液体の性状が変化し、吐出性能に不具合が生じる可能性を低減することができる。
　放熱板３０は、ＹＺ平面に沿うように位置している板状の部材である。放熱板３０は、ヘッドカバー２９を挟んでＸ軸方向に向かい合ってそれぞれ位置している。なお、放熱板３０は、Ｘ軸正方向側またはＸ軸負方向側の端部にのみ位置していてもよい。
　放熱板３０は、たとえば、ヘッドカバー２９と同じ材料で構成することができる。また、放熱板３０は、たとえば、ヘッドカバー２９よりも熱伝導率の高い材料により構成されてもよい。
　導電部４１，４２は、長さ方向（Ｙ軸方向）の端部にそれぞれ位置している。導電部４１は、Ｙ軸負方向側の端部に位置し、導電部４２は、Ｙ軸正方向側の端部に位置している。導電部４１，４２は、ノズル２１Ａの位置を決める位置決め機構を有している。また、導電部４１，４２は、第２流路部材２２よりも導電性の高い導電性材料により構成され、第１流路部材２１と導通されている。これにより、安定した接地が可能となる。
＜導電部の構成＞
　次に、図３～図６を参照して実施形態に係る液体吐出ヘッド８が有する導電部４１，４２の構成についてさらに説明する。図４Ａは、図３に示す領域ＩＶを拡大した斜視図である。図４Ｂは、図３に示す領域ＩＶを別方向から見た斜視図である。図５Ａは、図３に示す領域Ｖを拡大した斜視図である。図５Ｂは、図３に示す領域Ｖを別方向から見た斜視図である。図６は、実施形態に係る液体吐出ヘッドの一例を示す断面図である。
　図３～図４Ｂに示すように、第１導電部としての導電部４１は、板状部材４３と、接地部材４４とを有する。導電部４１は、第１流路部材２１と同じ金属材料で構成することができる。これにより、いわゆる異種金属間腐食とも称されるガルバニック腐食が生じにくくなり、液体吐出ヘッド８の耐久性が向上する。
　板状部材４３は、第２流路部材２２のＺ軸正方向側に位置している。板状部材４３は、第１固定化部材５１，５２を用いて第２流路部材２２に固定されている。
　板状部材４３は、長さ方向（Ｙ軸負方向側）に突出する凸部４３１を有しており、Ｚ軸方向に平面視した板状部材４３は、略Ｌ字状を有している。板状部材４３は、液体吐出ヘッド８を液体吐出装置に搭載するときには、長さ方向の一端（Ｙ軸負方向）側における位置決め機構として機能する。
　板状部材４３は、第１固定化部材５１，５２を用いて導電部４１の接地部材４４に固定することができる。これにより、第２流路部材２２と比較して剛性の高い接地部材４４に板状部材４３が固定されることとなり、板状部材４３による位置決め精度が向上する。
　接地部材４４は、第２流路部材２２のＺ軸負方向側に位置している。接地部材４４は、第１固定化部材５１，５２を用いて第２流路部材２２に固定されている。また、接地部材４４は、第２固定化部材６１，６２を用いて第１流路部材２１および第２流路部材２２に固定されている。第１固定化部材５１，５２および第２固定化部材６１，６２は、たとえば、金属製のねじ部材であってもよい。
　図３、図５Ａ、図５Ｂに示すように、第２導電部としての導電部４２は、板状部材４５と、接地部材４６とを有してもよい。板状部材４５は、第２流路部材２２のＺ軸正方向側に位置している。板状部材４５は、第１固定化部材５３，５４を用いて第２流路部材２２に固定されている。
　板状部材４５は、長さ方向（Ｙ軸正方向側）に突出しており、幅方向（Ｘ軸方向）の中央部には切欠部４５１を有している。板状部材４５は、液体吐出ヘッド８を液体吐出装置に搭載するときには、長さ方向の一端（Ｙ軸正方向）側における位置決め機構として機能する。たとえば、高さ方向（Ｚ軸方向）に延びる柱状または棒状のガイド部材（不図示）が切欠部４５１に接するように液体吐出ヘッド８を位置させることにより、予め定められた位置にノズル２１Ａを有する液体吐出装置が得られる。
　板状部材４５は、第１固定化部材５３，５４を用いて導電部４２の接地部材４６に固定することができる。これにより、第２流路部材２２と比較して剛性の高い接地部材４６に板状部材４５が固定されることとなり、板状部材４５による位置決め精度が向上する。
　接地部材４６は、第２流路部材２２のＺ軸負方向側に位置している。接地部材４６は、第１固定化部材５３，５４を用いて第２流路部材２２に固定されている。また、接地部材４６は、第２固定化部材６３，６４を用いて第１流路部材２１および第２流路部材２２に固定されている。第１固定化部材５３，５４および第２固定化部材６３，６４は、たとえば、金属製のねじ部材であってもよい。
　図６に示すように、接地部材４４は、第１部分４４１と、第２部分４４２とを有してもよい。接地部材４６は、第１部分４６１と、第２部分４６２とを有してもよい。第１部分４４１，４６１は、液体吐出装置の一例であるプリンタ１の搭載面１ｆ，１ｇに液体吐出ヘッド８が搭載される場合に、搭載面１ｆ，１ｇとそれぞれ接触する接触面であってもよい。搭載面１ｆ，１ｇに搭載された液体吐出ヘッド８は、第１部分４４１，４６１を適切に接地させておくことで、安定した接地が可能となる。このように、第１流路部材２１と導通され、第２流路部材２２よりも導電性の高い導電部４１，４２を有することにより、たとえば電気ノイズが発生した場合であっても、安定した接地が可能となる。
　第２部分４４２，４６２は、第１流路部材２１に接触する接触面である。第１流路部材２１と第２流路部材２２とを固定する第２固定化部材６１～６４は、かかる第２部分４４２，４６２を貫通している。第２固定化部材６１，６２は、第２部分４４２を貫通している。第２固定化部材６３，６４は、第２部分４６２を貫通している。このように、第２固定化部材６１～６４が接地部材４４，４６の第２部分４４２，４６２を貫通することにより、接地部材４４，４６と第１流路部材２１とを安定して接触させることができ、液体吐出ヘッド８の接地抵抗を低減することができる。
　また、第２固定化部材６１，６２が接地部材４４の第２部分４４２を貫通し、第２固定化部材６３，６４が接地部材４６の第２部分４６２を貫通することにより、第２部分４４２，４６２とは異なる部分を第２固定化部材６１，６２が貫通する場合と比較して接地部材４４，４６の変形や、第２固定化部材６１～６４の締結により発生するモーメント力に伴う接地部材４４，４６の傾きが生じにくくなる。
　また、図３～図５Ｂに示すように、導電部４１の接地部材４４と、第１流路部材２１とが、幅方向（Ｘ軸方向）にわたって接触していてもよい。また、導電部４２の接地部材４６と、第１流路部材２１とが、幅方向（Ｘ軸方向）にわたって接触していてもよい。これにより、導電部４１，４２と第１流路部材２１との接触面積が増大し、第１流路部材２１を安定して接地させることができる。
　また、導電部４１，４２と第２流路部材２２とが、幅方向（Ｘ軸方向）にわたって接触していてもよい。これにより、第２流路部材２２に対する導電部４１，４２の位置安定性が向上する。
　なお、図６に示すように、接地部材４４は、第１部分４４１の面積が第２部分４４２の面積よりも大きくてもよい。同様に、接地部材４６は、第１部分４６１の面積が第２部分４６２の面積よりも大きくてもよい。また、第２部分４４２の面積が第１部分４４１の面積よりも大きくてもよく、第２部分４６２の面積が第１部分４６１の面積よりも大きくてもよい。第２部分４４２の面積が第１部分４４１の面積よりも大きい場合、たとえば、第１流路部材２１と接地部材４４との接触面積を大きくすることができる。また、第２部分４６２の面積が第１部分４６１の面積よりも大きい場合、たとえば、第１流路部材２１と接地部材４６との接触面積を大きくすることができる。これにより、安定した接地を実現することができる。
　また、図６に示すように、接地部材４４は、第１部分４４１と第２部分４４２との間に段差を有してもよく、第１部分４４１および第２部分４４２が面一であってもよい。同様に、接地部材４６は、第１部分４６１と第２部分４６２との間に段差を有してもよく、第１部分４６１および第２部分４６２が面一であってもよい。
　図７は、実施形態に係る液体吐出ヘッドが有する第２流路部材の一例を示す斜視図である。図８は、図７に示す第２流路部材に接地部材が設置された状態の一例を示す斜視図である。図９は、実施形態に係る液体吐出ヘッドの一例を示す断面図である。
　図７に示すように、第２流路部材２２は、底面２２１と、周壁２２２とを有してもよい。底面２２１は、第１流路部材２１と向かい合うように位置する第２流路部材２２のＺ軸負方向側の端面からＺ軸正方向側に没入している。周壁２２２は、底面２２１を取り囲むように位置している。接地部材４４は、底面２２１および周壁２２２を有する第２流路部材２２の凹部に埋め込まれるように取り付けられる。このように、接地部材４４が第２流路部材２２の凹部に埋め込まれることにより、第２流路部材２２の剛性が向上するとともに、液体吐出ヘッド８における接地部材４４の位置安定性が向上する。
　また、第２流路部材２２は、突出ピン２２３を有してもよい。突出ピン２２３は、底面２２１からＺ軸負方向側に突出している。図８に示すように、突出ピン２２３は、接地部材４４を厚み方向（Ｚ軸方向）に貫通する貫通孔４４３に挿通されている。また、図９に示すように、突出ピン２２３の先端は第１流路部材２１の内部に位置している。このような突出ピン２２３を有することにより、第１流路部材２１と第２流路部材２２との位置安定性が向上する。また、接地部材４４から突出する突出ピンを有する場合と比較して接地部材４４の材料コストを低減できることから、液体吐出ヘッド８の製造コストを低減できる。
　なお、図７～図９では、接地部材４４側に位置する第２流路部材２２の形状について説明したが、接地部材４６側に位置する第２流路部材２２についても、同様の形状とすることができる。
　図６に戻り、液体吐出ヘッド８は、接続部５０を有してもよい。接続部５０は、長さ方向（Ｙ軸方向）の両端部に位置する導電部４１，４２同士を接続する。接続部５０は、導電性を有する。接続部５０は、第１流路部材２１と同じ金属材料で構成することができる。接続部５０は、第１流路部材２１の一部であってもよい。
　接続部５０は、ノズル２１Ａと導電部４１，４２との間に位置してもよい。接続部５０は、たとえば、第１流路部材２１の内部に位置する液体流路を塞ぐ蓋状の部材であってもよい。また、接続部５０は、たとえば、加圧部２３（図３参照）を内部に収容する収容部を有してもよい。接続部５０は、第１流路部材２１と一体であってもよく、第１流路部材２１とは別体であってもよい。液体吐出ヘッド８が接続部５０を有することにより、第１流路部材２１を速やかに液体吐出装置と導通させることができ、安定した接地を実現することができる。
　図１０は、実施形態に係る液体吐出ヘッドの他の一例を示す断面図である。図１０に示すように、液体吐出ヘッド８は、導電部材４０を有してもよい。導電部材４０は、第１流路部材２１と同じ金属材料で構成することができる。
　図１１は、実施形態に係る導電部材の一例を示す斜視図である。図１０、図１１に示すように、導電部材４０は、長さ方向（Ｙ軸方向）の両端部に位置する接地部４４Ａ，４６Ａと、接地部４４Ａ，４６Ａの間に位置する接続部５０Ａとを有してもよい。
　接地部４４Ａ，４６Ａは、プリンタ１の搭載面１ｆ，１ｇに載置される第１部分４４１，４６１をそれぞれ有する。接地部４４Ａ，４６Ａは、図６に示す接地部材４４，４６に対応する。また、接続部５０Ａは、図６に示す接続部５０に対応する。導電部材４０は、接地部４４Ａ，４６Ａと、接続部５０Ａとを一体に有する。かかる導電部材４０を備える液体吐出ヘッド８によれば、たとえば液体吐出ヘッド８が外力を受けた場合であっても、接地部４４Ａ，４６Ａの位置ずれが生じにくい。このため、液体吐出ヘッド８の安定した接地を実現することができる。
＜その他の実施形態＞
　上述の実施形態では、接地部材４４，４６が第１固定化部材および第２固定化部材を用いた４点でそれぞれ固定されている場合を例に挙げて説明したが、接地部材４４，４６は、２点以上で固定されていてもよい。たとえば、接地部材４４，４６が２点で固定されている場合、１点は接地部材４４，４６の位置決め用として機能してもよく、他の１点は接地部材４４，４６の回転止め用として機能してもよい。これにより、たとえば液体吐出ヘッド８が外力を受けた場合であっても、接地部材４４，４６の位置ずれが生じにくい。
　また、上述の実施形態では、印刷する際に、外部から第２流路部材２２によって構成されるリザーバにインクを供給する態様、および、外部からリザーバにインクを供給するとともに、リザーバから外部にインクを回収する態様を説明している。後者では、さらに、リザーバから第１流路部材２１にインクを供給するとともに、第１流路部材２１からリザーバにインクを回収してもよい。さらに、第１流路部材２１内において、ノズル２１Ａが面している流路に対して、インクの供給および回収を行って、ノズル２１Ａ内およびその周辺において、インクが滞留し難いようにしてもよい。そのような態様では、全体では、液体吐出ヘッド８に対して外部からインクが供給され、そのインクの一部が吐出され、吐出されなかったインクが外部に回収される。外部に回収されたインクは、液体吐出ヘッド８に再度供給してもよい。すなわち、インクを循環させてもよい。液体吐出ヘッド８へのインクの供給および回収、あるいは、インクの循環は、制御部１４が制御してもよい。
　以上のように、実施形態に係る液体吐出ヘッド８は、第１流路部材２１と、第２流路部材２２と、導電部４１，４２とを備える。第１流路部材２１は、導電性であり、液体を吐出するノズル２１Ａを有する。第２流路部材２２は、第１流路部材２１に液体を供給する。導電部４１，４２は、ノズル２１Ａの位置を決める位置決め機構を有する。導電部４１，４２は、第１流路部材２１と導通され、第２流路部材２２よりも高い導電性を有する。これにより、実施形態に係る液体吐出ヘッド８によれば、安定した接地を実現することができる。
　さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。このため、本発明のより広範な態様は、以上のように表しかつ記述した特定の詳細及び代表的な実施形態に限定されるものではない。したがって、添付の請求の範囲及びその均等物によって定義される総括的な発明の概念の精神又は範囲から逸脱することなく、様々な変更が可能である。
１　プリンタ
８　液体吐出ヘッド
１４　制御部
２１　第１流路部材
２１Ａ　ノズル
２２　第２流路部材
２３　加圧部
２９　ヘッドカバー
３０　放熱板
４０　導電部材
４１，４２　導電部
４３，４５　板状部材
４４，４６　接地部材

Claims (11)

  1. 　液体を吐出するノズルを有する導電性の第１流路部材と、
    　前記第１流路部材に前記液体を供給する第２流路部材と、
    　前記ノズルの位置を決める位置決め機構を有し、前記第１流路部材と導通され、前記第２流路部材よりも導電性の高い導電部と
    　を備える、液体吐出ヘッド。
  2. 　前記導電部と、前記第１流路部材とが、幅方向にわたって接触している、請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
  3. 　前記導電部と、前記第２流路部材とが、幅方向にわたって接触している、請求項１または２に記載の液体吐出ヘッド。
  4. 　前記導電部は、前記第１流路部材と同じ金属材料からなる、請求項１～３のいずれか１つに記載の液体吐出ヘッド。
  5. 　前記第１流路部材と前記第２流路部材とを固定する固定化部材を有し、
    　前記固定化部材が、前記導電部を貫通している、請求項１～４のいずれか１つに記載の液体吐出ヘッド。
  6. 　前記第１流路部材と前記第２流路部材とを固定する固定化部材を有し、
    　前記固定化部材が、前記導電部および前記第１流路部材の接触面を貫通している、請求項１～４のいずれか１つに記載の液体吐出ヘッド。
  7. 　前記位置決め機構は、板状部材を有し、
    　前記板状部材は、固定化部材を用いて前記導電部に固定されている、請求項１～４のいずれか１つに記載の液体吐出ヘッド。
  8. 　前記第２流路部材は、凹部を有し、
    　前記導電部は、前記凹部に埋め込まれている、請求項１～７のいずれか１つに記載の液体吐出ヘッド。
  9. 　前記導電部は、２点以上で固定されている、請求項１～８のいずれか１つに記載の液体吐出ヘッド。
  10. 　前記導電部は、長さ方向の両端部に位置する第１導電部および第２導電部を有し、
    　前記第１導電部および前記第２導電部を接続する接続部を有する、請求項１～９のいずれか１つに記載の液体吐出ヘッド。
  11. 　請求項１～１０のいずれか１つに記載の液体吐出ヘッドと、
    　前記液体吐出ヘッドが搭載される搭載面と
    　を有し、
    　前記搭載面に、前記液体吐出ヘッドの前記導電部が位置する、液体吐出装置。
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