WO2024024964A1 - 液体供給部材、液体吐出ヘッドおよび記録装置 - Google Patents

液体供給部材、液体吐出ヘッドおよび記録装置 Download PDF

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WO2024024964A1
WO2024024964A1 PCT/JP2023/027831 JP2023027831W WO2024024964A1 WO 2024024964 A1 WO2024024964 A1 WO 2024024964A1 JP 2023027831 W JP2023027831 W JP 2023027831W WO 2024024964 A1 WO2024024964 A1 WO 2024024964A1
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WO
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liquid supply
liquid
flow path
supply member
dam
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PCT/JP2023/027831
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French (fr)
Inventor
直人 宮越
英 岩渕
Original Assignee
京セラ株式会社
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
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    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/16—Production of nozzles

Definitions

  • the disclosed embodiments relate to a liquid supply member, a liquid ejection head, and a recording device.
  • Inkjet printers and inkjet plotters that use an inkjet recording method are known as printing devices.
  • Such an inkjet printing apparatus is equipped with a liquid ejection head for ejecting liquid.
  • Such a liquid ejection head includes, for example, an ejection member that ejects liquid and a liquid supply member that supplies liquid to the ejection member.
  • Some liquid supply members have a flow path formed between two adjacent members and are joined by welding or the like.
  • a liquid supply member includes a first member, a second member, a flow path, a joint, an opening, and a dam.
  • the flow path is located between the first member and the second member.
  • the joint portion is located at the interface between the first member and the second member and surrounds the flow path.
  • the opening communicates with the interior.
  • the dam is located between the opening and the outside.
  • FIG. 1 is a front view schematically showing the front of a printer according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view schematically showing a schematic plane of the printer according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an example of a schematic configuration of a liquid ejection head according to an embodiment.
  • FIG. 4 is a partially enlarged perspective view of the liquid ejection head shown in FIG. 3.
  • FIG. 5 is a perspective view showing an example of the flow path member according to the embodiment. 6 is a partially enlarged perspective view of the channel member shown in FIG. 5.
  • FIG. FIG. 7 is a diagram for explaining the dam according to the embodiment.
  • FIG. 8 is a perspective view showing an example of the liquid supply member according to the embodiment.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view for explaining an example of the lid-like member according to the embodiment.
  • FIG. 10 is a perspective view showing another example of the flow path member according to the embodiment.
  • liquid supply member for example, there is a possibility that ink may enter the inside and cause a short circuit in wiring, etc., and there is room for further improvement in terms of improving reliability.
  • each embodiment can be combined as appropriate within the range that does not conflict with the processing contents. Further, in each of the embodiments below, the same parts are given the same reference numerals, and redundant explanations will be omitted.
  • FIG. 1 is a front view schematically showing the front of a printer according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view schematically showing a schematic plane of the printer according to the embodiment.
  • the printer according to the embodiment is, for example, a color inkjet printer.
  • the printer 1 includes a paper feed roller 2, a guide roller 3, a coating machine 4, a head case 5, a plurality of transport rollers 6, a plurality of frames 7, and a plurality of liquid ejection heads. 8, a conveyance roller 9, a dryer 10, a conveyance roller 11, a sensor section 12, and a collection roller 13.
  • the conveyance roller 6 is an example of a conveyance section.
  • the printer 1 has a control section 14 that controls each section of the printer 1.
  • the control unit 14 includes a paper feed roller 2, a guide roller 3, a coating machine 4, a head case 5, a plurality of transport rollers 6, a plurality of frames 7, a plurality of liquid ejection heads 8, a transport roller 9, a dryer 10, and a transport roller. 11. Controls the operation of the sensor section 12 and collection roller 13.
  • the printer 1 records images and characters on the printing paper P by causing droplets to land on the printing paper P.
  • Print paper P is an example of a recording medium.
  • the printing paper P is wound around the paper feed roller 2 before use.
  • the printer 1 transports printing paper P from a paper feed roller 2 through a guide roller 3 and a coater 4 into a head case 5 .
  • the coating machine 4 uniformly applies the coating agent to the printing paper P. Thereby, since the printing paper P can be surface-treated, the printing quality of the printer 1 can be improved.
  • the head case 5 accommodates a plurality of transport rollers 6, a plurality of frames 7, and a plurality of liquid ejection heads 8. Inside the head case 5, a space is formed that is isolated from the outside except for a portion where the printing paper P enters and exits and is connected to the outside.
  • control unit 14 In the internal space of the head case 5, at least one of control factors such as temperature, humidity, and atmospheric pressure is controlled by the control unit 14 as necessary.
  • the conveyance roller 6 conveys the printing paper P to the vicinity of the liquid ejection head 8 inside the head case 5 .
  • the frame 7 is a rectangular flat plate, and is located close to above the printing paper P conveyed by the conveyance roller 6. Further, as shown in FIG. 2, the frame 7 is positioned such that its longitudinal direction is orthogonal to the conveyance direction of the printing paper P. Inside the head case 5, a plurality of (for example, four) frames 7 are positioned at predetermined intervals along the conveyance direction of the printing paper P.
  • the liquid ejection head 8 is supplied with liquid, such as ink, from a liquid tank (not shown).
  • the liquid ejection head 8 ejects liquid supplied from a liquid tank.
  • the control unit 14 controls the liquid ejection head 8 based on data such as images and characters, and causes the liquid to be ejected toward the printing paper P.
  • the distance between the liquid ejection head 8 and the printing paper P is, for example, about 0.5 to 20 mm.
  • the liquid ejection head 8 is fixed to the frame 7.
  • the liquid ejection head 8 is positioned such that its longitudinal direction is perpendicular to the conveyance direction of the printing paper P.
  • the printer 1 according to the present embodiment is a so-called line printer in which the liquid ejection head 8 is fixed inside the printer 1.
  • the printer 1 according to this embodiment is not limited to a line printer, and may be a so-called serial printer.
  • a serial printer is a printer that alternately records by moving the liquid ejection head 8 back and forth in a direction intersecting the conveying direction of the printing paper P, for example, in a direction substantially perpendicular to the conveyance direction, and transporting the printing paper P. This is a printer that uses the same method.
  • a plurality of (for example, five) liquid ejection heads 8 are fixed to one frame 7.
  • FIG. 2 an example is shown in which three liquid ejection heads 8 are located in the front and two liquid ejection heads 8 are located in the rear in the transport direction of the printing paper P.
  • the liquid ejection heads 8 are positioned so that their centers do not overlap.
  • a plurality of liquid ejection heads 8 located on one frame 7 constitute a head group 8A.
  • the four head groups 8A are located along the conveyance direction of the printing paper P. Inks of four colors are supplied to the liquid ejection heads 8 belonging to the same head group 8A. Thereby, the printer 1 can perform printing with four color inks using the four head groups 8A.
  • the colors of ink ejected from each liquid ejection head 8 are, for example, magenta (M), yellow (Y), cyan (C), and black (K).
  • the control unit 14 can print a color image on the printing paper P by controlling each liquid ejection head 8 to eject ink of a plurality of colors onto the printing paper P.
  • a coating agent may be ejected onto the printing paper P from the liquid ejection head 8.
  • the number of liquid ejection heads 8 included in one head group 8A and the number of head groups 8A mounted on the printer 1 can be changed as appropriate depending on the object to be printed and printing conditions. For example, if a printable range is to be printed with one liquid ejection head 8, the number of liquid ejection heads 8 mounted on the printer 1 may be one.
  • the printing paper P that has been printed inside the head case 5 is transported to the outside of the head case 5 by transport rollers 9 and passes through the inside of the dryer 10.
  • the dryer 10 dries the printed printing paper P.
  • the printing paper P dried in the dryer 10 is transported by a transport roller 11 and collected by a collection roller 13.
  • the printer 1 by drying the printing paper P in the dryer 10, it is possible to suppress adhesion of the printing paper P wound up overlappingly to each other and to prevent undried liquid from rubbing on the collection roller 13. can.
  • the sensor section 12 is composed of a position sensor, a speed sensor, a temperature sensor, etc.
  • the control section 14 can determine the status of each section of the printer 1 based on information from the sensor section 12 and control each section of the printer 1 .
  • the printing paper P is used as the printing target (that is, the recording medium), but the printing target in the printer 1 is not limited to the printing paper P.
  • the printing target in the printer 1 is not limited to the printing paper P. You can also use it as
  • the printer 1 may place it on a conveyor belt and convey it. By using the conveyor belt, the printer 1 can print on sheets of paper, cut cloth, wood, tiles, and the like.
  • the printer 1 may print a wiring pattern of an electronic device or the like by discharging a liquid containing conductive particles from the liquid discharging head 8. Further, the printer 1 may produce a chemical agent by ejecting a predetermined amount of a liquid chemical agent or a liquid containing a chemical agent from the liquid ejecting head 8 toward a reaction container or the like.
  • the printer 1 may include a cleaning section that cleans the liquid ejection head 8.
  • the cleaning section cleans the liquid ejection head 8 by, for example, wiping processing or capping processing.
  • the wiping process is a process in which liquid adhering to the liquid ejection head 8 is removed by, for example, wiping the surface of the area where the liquid is ejected with a flexible wiper.
  • the capping process is performed as follows, for example. First, a cap is placed to cover the surface of the area from which liquid is to be discharged (this is called capping). As a result, a substantially sealed space is formed between the surface of the portion where the liquid is ejected and the cap. Next, the liquid is repeatedly discharged in such a sealed space. This makes it possible to remove liquids and foreign objects that are clogged in the nozzle 21A (see FIG. 3) and have a higher viscosity than in the standard state.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an example of a schematic configuration of a liquid ejection head according to an embodiment.
  • FIG. 3 shows a three-dimensional orthogonal coordinate system including a Z axis whose positive direction is vertically upward. Such an orthogonal coordinate system may also be shown in other drawings used in the description below.
  • the direction in which the nozzle 21A (see FIG. 3) is located in the liquid ejection head 8, that is, the Z-axis negative direction side will be referred to as "lower” or “downward", and the Z-axis positive
  • the direction side is sometimes referred to as "upper” or "upper”.
  • each member may be omitted or simplified in some cases.
  • the liquid ejection head 8 includes an ejection member 21, a liquid supply member 30, a pressurizing section 23, a first channel 27, a second channel 28, a head cover 29, and a heat sink. 31, 32, a connector 33, a drive member (drive board) 34, and a connection member (flexible board) 35.
  • the ejection member 21 is located on the bottom side of the liquid ejection head 8 facing the printing paper P (see FIG. 1).
  • the discharge member 21 has a nozzle 21A.
  • the nozzle 21A is open on the bottom surface of the liquid ejection head 8, and ejects the liquid supplied inside the ejection member 21 to the outside.
  • the liquid supply member 30 is located above the discharge member 21.
  • the liquid supply member 30 supplies liquid to the discharge member 21 .
  • the liquid supply member 30 has a flow path 30A connected to the nozzle 21A. Liquid is supplied from the first flow path 27 into the flow path 30A. Note that details of the liquid supply member 30 will be described later.
  • the pressurizing unit 23 controls the ejection of liquid from the ejection member 21 according to a drive signal from the drive IC 36.
  • the pressurizing section 23 includes a piezoelectric element that is displaced by energization, and a pressure chamber whose internal pressure changes according to the displacement of the piezoelectric element.
  • the pressurizing unit 23 controls the discharge of liquid from the nozzle 21A of the discharge member 21 to the outside by changing the internal pressure of the pressure chamber.
  • the first channel 27 supplies liquid to the channel 30A (channel section 224) of the liquid supply member 30.
  • the second channel 28 collects the liquid from the channel 30A of the liquid supply member 30.
  • ink is first introduced into the liquid ejection head 8
  • the air, storage liquid, etc. that were inside the flow path 30A are removed from the second flow path 28, thereby facilitating the introduction of ink into the liquid ejection head 8. can do.
  • the second channel 28 may be closed, or the ink in the channel 30A may be collected.
  • the liquid recovered from the second flow path 28 is supplied to the first flow path 27 through, for example, a filter (not shown).
  • the head cover 29 has a plate shape and is arranged to cover a space located above the liquid supply member 30.
  • the head cover 29 can be made of a conductive metal material such as aluminum, for example. Further, the head cover 29 may be made of, for example, a conductive or insulating resin material. Thereby, heat is appropriately radiated from the liquid ejection head 8 via the head cover 29. Further, the head cover 29 may have higher thermal conductivity than the liquid supply member 30. This makes it difficult for heat to be conducted from the head cover 29 to the liquid supply member 30. Therefore, for example, it is possible to reduce the possibility that the properties of the liquid flowing inside the liquid supply member 30 will change and a problem will occur in the ejection performance.
  • the head cover 29 may be in contact with the liquid supply member 30 or may be apart from the liquid supply member 30. By locating the head cover 29 away from the liquid supply member 30, heat conduction from the head cover 29 to the liquid supply member 30 is less likely to occur, and heat conduction to the heat sinks 31 and 32 is promoted. Therefore, for example, it is possible to reduce the possibility that the properties of the liquid flowing inside the liquid supply member 30 will change and a problem will occur in the ejection performance.
  • the heat sinks 31 and 32 are plate-shaped members located along the YZ plane.
  • the heat sinks 31 and 32 are located facing each other in the X-axis direction with the head cover 29 and the liquid supply member 30 in between.
  • the heat sinks 31 and 32 are fixed to the head cover 29 and the liquid supply member 30 via a fixing member 42.
  • the fixing member 42 may be, for example, a metal screw member.
  • the heat sinks 31 and 32 can be made of the same material as the head cover 29, for example. Further, the heat sinks 31 and 32 may be made of a material having higher thermal conductivity than the head cover 29, for example.
  • the connector 33 is electrically connected to the pressurizing section 23.
  • the connector 33 receives a drive signal from outside, for example, for driving a piezoelectric element included in the pressurizing section 23, in accordance with a control signal output from the control section 14 (see FIG. 1).
  • the drive member 34 drives the liquid ejection head 8.
  • the drive member 34 generates a control signal for a drive IC 36, which will be described later.
  • a control signal for the drive IC 36 is supplied to the drive IC 36 via the connection member 35.
  • the connecting member 35 is located between the pressurizing part 23 and the driving member 34.
  • the connecting member 35 electrically connects the pressurizing section 23 and the driving member 34.
  • a drive IC 36 is mounted on the connection member 35.
  • the drive IC 36 is a so-called integrated circuit.
  • the drive IC 36 controls the pressurizing section 23 according to the control signal sent from the drive member 34, and controls the ejection of liquid.
  • FIG. 4 is a partially enlarged perspective view of the liquid ejection head shown in FIG. 3.
  • FIG. 4 is a partially enlarged perspective view of the liquid ejection head shown in FIG. 3.
  • the liquid supply member 30 includes a flow path member 22 as a first member and a lid-like member 24 as a second member.
  • the liquid supply member 30 has a joint portion 25 and a dam portion 26 .
  • the joint portion 25 and the dam 26 are located at the interface between the flow path member 22 and the lid-like member 24 .
  • the liquid supply member 30 has a flow path 30A (see FIG. 3) between the flow path member 22 and the lid-like member 24. Note that details of the joint portion 25 and the damming portion 26 will be described later.
  • FIG. 5 is a perspective view showing an example of the flow path member according to the embodiment.
  • 6 is a partially enlarged perspective view of the channel member shown in FIG. 5.
  • FIG. The flow path member 22 shown in FIGS. 5 and 6 shows a state in which the lid-like member 24 is removed from the liquid supply member 30 according to the embodiment.
  • the channel member 22 has a notch 221, an opening 223, and a channel section 224.
  • the cutout portion 221 and the opening 223 are located on both sides in the X-axis direction with the flow path portion 224 interposed therebetween.
  • the cutout portions 221 are located so as to cut out side surfaces located at both ends of the flow path member 22 in the width direction along the X-axis.
  • the heat sinks 31 and 32 (see FIG. 3) are accommodated in the notch 221.
  • the length of the heat sinks 31 and 32 in the Z-axis direction can be increased compared to the head cover 29, so that, for example, the heat dissipation performance of the liquid ejection head 8 can be improved.
  • the heat sinks 31 and 32 in the notch 221 it is possible to avoid increasing the size of the liquid ejection head 8 in the X-axis direction, for example.
  • the heat sinks 31 and 32 can be easily accommodated.
  • the opening 223 is located closer to the center of the channel member 22 than the notch 221 is.
  • the opening 223 communicates with the inside of the liquid supply member 30 that houses the pressurizing section 23 (see FIG. 3), for example.
  • a connecting member 35 (see FIG. 3) is inserted through the opening 223.
  • the flow path portion 224 is a recessed portion located at the center of the flow path member 22 and extending in the length direction along the Y-axis direction.
  • the flow path portion 224 is sealed by a lid-like member 24 located above the flow path member 22, and forms a flow path 30A (see FIG. 3).
  • the liquid supply member 30 has a joint portion 25.
  • the joint portion 25 is a portion where the flow path member 22 and the lid-like member 24 are joined.
  • the joint portion 25 is located so as to surround the flow path portion 224.
  • the liquid supply member 30 has a dam 26 located at the interface between the channel member 22 and the lid-like member 24.
  • the dam 26 is located between the opening 223 and the outside 40 (see FIG. 7).
  • the damming part 26 is a part where the flow path member 22 and the lid-like member 24 are joined like the joining part 25.
  • the joining here may include welding as one form, and specifically, for example, may be thermal welding, high frequency welding, ultrasonic welding, or laser welding.
  • the liquid supply member 30 is made of, for example, a resin material. Note that the liquid supply member 30 may be made of metal.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining an example of the dam according to the embodiment.
  • the liquid ejection head 8 shown in FIG. 7 corresponds to a cross-sectional view of a portion where the dam 26 is located along the YZ plane.
  • ink may inevitably enter a small gap between the flow path member 22 and the lid-like member 24.
  • the ink will reach the opening 223 while avoiding the joint 25, and the liquid supply will be interrupted.
  • the dam 26 is positioned to partition the opening 223 and the outside 40, so that even if ink enters the gap at the end of the liquid supply member 30, , it becomes difficult for ink to enter the inside of the liquid supply member 30. This makes it difficult for short circuits to occur in the wiring or the like inside the liquid supply member 30, thereby improving the reliability of the liquid supply member 30.
  • the dam 26 may extend in a direction crossing the joint 25. More specifically, the damming part 26 may extend from the joint part 25 in the width direction of the flow path member 22. This improves the bonding strength between the flow path member 22 and the lid-like member 24.
  • the damming portion 26 may be located up to the edge of the flow path member 22 so as to be away from the flow path portion 224. Thereby, even if ink enters the gap between the ends of the liquid supply member 30, it becomes more difficult for the ink to enter the inside of the liquid supply member 30. As a result, short circuits in the wiring and the like inside the liquid supply member 30 are less likely to occur, so that the reliability of the liquid supply member 30 is further improved.
  • the dam 26 may be located outside the head cover 29. In other words, the dam 26 may be located closer to the end than the head cover 29. More specifically, the dam 26 may be located closer to the longitudinal end of the liquid supply member 30 than the head cover 29 is. As a result, the reliability of the liquid ejection head 8 can be improved because the liquid ejection head 8 can have a structure in which ink is less likely to enter.
  • the dam 26 may be located outside of the heat sinks 31 and 32 (see FIG. 3). In other words, the dam 26 may be located closer to the end than the heat sinks 31 and 32 (see FIG. 3). More specifically, the dam 26 may be located closer to the widthwise end of the liquid supply member 30 than the heat sinks 31 and 32 are. As a result, the reliability of the liquid ejection head 8 can be improved because the liquid ejection head 8 can have a structure in which ink is difficult to enter.
  • liquid supply member 30 is a resin member joined by laser welding.
  • FIG. 8 is a perspective view showing an example of the liquid supply member according to the embodiment.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view for explaining the lid-like member according to the embodiment.
  • the material of the flow path member 22 as the first member may be, for example, a light-absorbing resin that absorbs laser light.
  • the material of the lid-like member 24 as the second member may be, for example, a light-transmitting resin that transmits laser light.
  • the laser beam is irradiated from the first surface 241 of the lid-like member 24 located on the opposite side from the flow path member 22, and the joint 25 (see FIG. 4) and the interface between the flow path member 22 and the lid-like member 24 are A dam 26 is formed.
  • the lid-like member 24 may have a first portion 24a that covers the periphery of the channel member 22. As shown in FIG. 9, the first portions 24a are located outward from both ends of the flow path member 22 along the X-axis direction. When the end of the flow path member 22 is irradiated with a laser, the flow path member 22 may expand and protrude from the edge of the flow path member 22 . Even in such a case, by having the first portion 24a, it is possible to reduce the possibility that the light-absorbing resin protruding from the edge of the flow path member 22 will be directly hit by the laser and, for example, overheated.
  • the first portion 24a of the lid-like member 24 located outside the dam portion 26 may have a larger surface roughness than the other portion of the lid-like member 24, which is the second member.
  • the first surface 241 of the lid-like member 24 located in the first portion 24a may have greater surface roughness than other portions of the first surface 241.
  • the surface roughness refers to the surface roughness measured in accordance with, for example, JIS B 0601 (2013).
  • a contact type surface roughness meter or a non-contact type surface roughness meter can be used.
  • the measurement conditions may be, for example, a measurement length of 0.4 mm, a cutoff value of 0.08 mm, a spot diameter of 0.4 ⁇ m, and a scanning speed of 1 mm/sec. Note that the measurement conditions may be set as appropriate.
  • the surface roughness of the first surface 241 of the lid-like member 24 is increased, the surface roughness of the surface opposite to the first surface 241 of the lid-like member 24 may be increased.
  • the dam 26 may be located at the edge of the flow path member 22 in a region that is a step. That is, the dam 26 may be located inside the side surface 220 of the flow path member 22. This makes it difficult for the liquid supply member 30 to increase in size even if the lid-like member 24 has the first portion 24a.
  • FIG. 10 is a perspective view showing another example of the flow path member according to the embodiment.
  • the dam 26 may be located so as to surround the opening 223.
  • the dam 26 may further include dams 26a and 26b located on the opposite side of the joint 25 with the opening 223 in between.
  • the periphery of the opening 223 is sealed, so that even if ink enters the gap at the end of the liquid supply member 30, it becomes more difficult for the ink to enter the inside of the liquid supply member 30.
  • short circuits in the wiring and the like inside the liquid supply member 30 are less likely to occur, so that the reliability of the liquid supply member 30 is further improved.
  • the liquid ejection head 8 has been described as having the heat sinks 31 and 32, but it may have only one of the heat sinks 31 and 32. Further, in such a case, the channel member 22 only needs to have the notch 221 corresponding to the heat sink that the liquid ejection head 8 has.
  • the channel member 22 has been described as having two openings 223, but it may have only one opening 223.
  • the number of connecting members 35 inserted through the openings 223 can also be one, corresponding to the openings 223.
  • the liquid supply member 30 supplies ink to the ejection member 21, but the liquid supply member 30 may collect ink from the ejection member 21.
  • the liquid supply member 30 includes a supply channel that supplies ink supplied from the first channel 27 to the ejection member 21 and a supply channel that collects ink that has not been ejected from the ejection member 21 and supplies it to the second channel 28.
  • Two separate channels are provided for the sending and recovery channels.
  • the supply flow path may have, for example, approximately the same structure as the flow path 30A (flow path portion 224) of the above-described embodiment, but there is no need to provide a flow path directly connected to the second flow path 28. In FIG.
  • the supply flow path does not need to have a portion extending from the center of the flow path portion 224 in the Y-axis direction in the positive direction of the Y-axis.
  • the recovery channel may be constructed by closing a recess provided in the channel member 22 with a lid-like member 24, similarly to the channel 30A.
  • the concave portion connected to the second flow path 28, which serves as the recovery flow path may have a structure similar to that of the portion extending in the positive direction of the Y-axis from the central portion of the flow path portion 224 in the Y-axis direction in FIG. good.
  • a joint portion 25 may be provided around the recessed portion of the flow path member 22 that serves as a recovery flow path, and a dam portion 26 may be further provided so as to extend from the joint portion 25, as in FIG.
  • the liquid recovered from the second flow path 28 is supplied to the first flow path 27 through, for example, a filter (not shown).
  • the liquid supply member 30 includes the first member (for example, the flow path member 22), the second member (for example, the lid-shaped member 24), the flow path 30A, and the joint portion 25. , has an opening 223 and a dam 26.
  • the flow path 30A is located between the first member and the second member.
  • the joint portion 25 is located at the interface between the first member and the second member and surrounds the flow path 30A.
  • Opening 223 communicates with the interior.
  • the dam 26 is located between the opening 223 and the outside 40.

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Abstract

液体供給部材は、第１部材と、第２部材と、流路と、接合部と、開口と、堰止部とを有する。流路は、第１部材と第２部材との間に位置する。接合部は、第１部材と第２部材との界面に位置し、流路を取り囲む。開口は、内部と連通する。堰止部は、開口と外部との間に位置する。

Description

液体供給部材、液体吐出ヘッドおよび記録装置
　開示の実施形態は、液体供給部材、液体吐出ヘッドおよび記録装置に関する。
　印刷装置として、インクジェット記録方式を利用したインクジェットプリンタやインクジェットプロッタが知られている。このようなインクジェット方式の印刷装置には、液体を吐出させるための液体吐出ヘッドが搭載されている。
　かかる液体吐出ヘッドは、例えば、液体を吐出する吐出部材と、吐出部材に液体を供給する液体供給部材を有している。液体供給部材には、隣り合う二つの部材間に流路が形成され、溶着等により接合させたものがある。
特開２０１１－７９２４４号公報
　実施形態の一態様による液体供給部材は、第１部材と、第２部材と、流路と、接合部と、開口と、堰止部とを有する。流路は、第１部材と第２部材との間に位置する。接合部は、第１部材と第２部材との界面に位置し、流路を取り囲む。開口は、内部と連通する。堰止部は、開口と外部との間に位置する。
図１は、実施形態に係るプリンタの概略的な正面を模式的に示す正面図である。 図２は、実施形態に係るプリンタの概略的な平面を模式的に示す平面図である。 図３は、実施形態に係る液体吐出ヘッドの概略的な構成の一例を示す斜視図である。 図４は、図３に示す液体吐出ヘッドを部分的に拡大した斜視図である。 図５は、実施形態に係る流路部材の一例を示す斜視図である。 図６は、図５に示す流路部材を部分的に拡大した斜視図である。 図７は、実施形態に係る堰止部を説明するための図である。 図８は、実施形態に係る液体供給部材の一例を示す斜視図である。 図９は、実施形態に係る蓋状部材の一例を説明するための断面図である。 図１０は、実施形態に係る流路部材の他の一例を示す斜視図である。
　上述の液体供給部材では、例えば、内部にインクが侵入し、配線等の短絡が生じる可能性があり、信頼性を向上させるうえで更なる改善の余地があった。
　そこで、信頼性の高い液体供給部材、液体吐出ヘッドおよび記録装置の提供が期待されている。
　以下、添付図面を参照して、本願の開示する液体供給部材、液体吐出ヘッドおよび記録装置の実施形態について説明する。なお、以下に示す実施形態により本開示が限定されるものではない。また、図面は模式的なものであり、各要素の寸法の関係、各要素の比率などは、現実と異なる場合があることに留意する必要がある。さらに、図面の相互間においても、互いの寸法の関係、比率が異なる部分が含まれている場合がある。
　また、以下に示す実施形態では、「一定」、「直交」、「垂直」あるいは「平行」といった表現が用いられる場合があるが、これらの表現は、厳密に「一定」、「直交」、「垂直」あるいは「平行」であることを要しない。すなわち、上記した各表現は、たとえば製造精度、設置精度などのずれを許容するものとする。
　また、各実施形態は、処理内容を矛盾させない範囲で適宜組み合わせることが可能である。また、以下の各実施形態において同一の部位には同一の符号を付し、重複する説明は省略される。
［実施形態］
＜プリンタの構成＞
　まず、図１および図２を参照して実施形態に係る記録装置の一例であるプリンタの概要について説明する。図１は、実施形態に係るプリンタの概略的な正面を模式的に示す正面図である。図２は、実施形態に係るプリンタの概略的な平面を模式的に示す平面図である。実施形態に係るプリンタは、たとえば、カラーインクジェットプリンタである。
　図１に示すように、プリンタ１は、給紙ローラ２と、ガイドローラ３と、塗布機４と、ヘッドケース５と、複数の搬送ローラ６と、複数のフレーム７と、複数の液体吐出ヘッド８と、搬送ローラ９と、乾燥機１０と、搬送ローラ１１と、センサ部１２と、回収ローラ１３とを備える。搬送ローラ６は、搬送部の一例である。
　さらに、プリンタ１は、プリンタ１の各部を制御する制御部１４を有している。制御部１４は、給紙ローラ２、ガイドローラ３、塗布機４、ヘッドケース５、複数の搬送ローラ６、複数のフレーム７、複数の液体吐出ヘッド８、搬送ローラ９、乾燥機１０、搬送ローラ１１、センサ部１２および回収ローラ１３の動作を制御する。
　プリンタ１は、印刷用紙Ｐに液滴を着弾させることにより、印刷用紙Ｐに画像や文字の記録を行う。印刷用紙Ｐは、記録媒体の一例である。印刷用紙Ｐは、使用前において給紙ローラ２に巻かれた状態になっている。プリンタ１は、印刷用紙Ｐを、給紙ローラ２からガイドローラ３および塗布機４を介してヘッドケース５の内部に搬送する。
　塗布機４は、コーティング剤を印刷用紙Ｐに一様に塗布する。これにより、印刷用紙Ｐに表面処理を施すことができることから、プリンタ１の印刷品質を向上させることができる。
　ヘッドケース５は、複数の搬送ローラ６と、複数のフレーム７と、複数の液体吐出ヘッド８とを収容する。ヘッドケース５の内部には、印刷用紙Ｐが出入りする部分などの一部において外部と繋がっている他は、外部と隔離された空間が形成されている。
　ヘッドケース５の内部空間は、必要に応じて、温度、湿度、および気圧などの制御因子のうち、少なくとも１つが制御部１４によって制御される。搬送ローラ６は、ヘッドケース５の内部で印刷用紙Ｐを液体吐出ヘッド８の近傍に搬送する。
　フレーム７は、矩形状の平板であり、搬送ローラ６で搬送される印刷用紙Ｐの上方に近接して位置している。また、図２に示すように、フレーム７は、長手方向が印刷用紙Ｐの搬送方向に直交するように位置している。そして、ヘッドケース５の内部には、複数（たとえば、４つ）のフレーム７が、印刷用紙Ｐの搬送方向に沿って所定の間隔で位置している。
　液体吐出ヘッド８には、図示しない液体タンクから液体、たとえば、インクが供給される。液体吐出ヘッド８は、液体タンクから供給される液体を吐出する。
　制御部１４は、画像や文字などのデータに基づいて液体吐出ヘッド８を制御し、印刷用紙Ｐに向けて液体を吐出させる。液体吐出ヘッド８と印刷用紙Ｐとの間の距離は、たとえば、０．５～２０ｍｍ程度である。
　液体吐出ヘッド８は、フレーム７に固定されている。液体吐出ヘッド８は、長手方向が印刷用紙Ｐの搬送方向に直交するように位置している。
　すなわち、本実施形態に係るプリンタ１は、プリンタ１の内部に液体吐出ヘッド８が固定されている、いわゆるラインプリンタである。なお、本実施形態に係るプリンタ１は、ラインプリンタに限られず、いわゆるシリアルプリンタであってもよい。
　シリアルプリンタとは、液体吐出ヘッド８を、印刷用紙Ｐの搬送方向に交差する方向、たとえば、略直交する方向に往復させるなどして移動させながら記録する動作と、印刷用紙Ｐの搬送とを交互に行う方式のプリンタである。
　図２に示すように、１つのフレーム７に複数（たとえば、５つ）の液体吐出ヘッド８が固定されている。図２では、印刷用紙Ｐの搬送方向の前方に３つ、後方に２つの液体吐出ヘッド８が位置している例を示しており、印刷用紙Ｐの搬送方向において、それぞれの液体吐出ヘッド８の中心が重ならないように液体吐出ヘッド８が位置している。
　そして、１つのフレーム７に位置する複数の液体吐出ヘッド８によって、ヘッド群８Ａが構成されている。４つのヘッド群８Ａは、印刷用紙Ｐの搬送方向に沿って位置している。同じヘッド群８Ａに属する液体吐出ヘッド８には、４色のインクが供給される。これにより、プリンタ１は、４つのヘッド群８Ａを用いて４色のインクによる印刷を行うことができる。
　各液体吐出ヘッド８から吐出されるインクの色は、たとえば、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）である。制御部１４は、各液体吐出ヘッド８を制御して複数色のインクを印刷用紙Ｐに吐出することにより、印刷用紙Ｐにカラー画像を印刷することができる。
　なお、印刷用紙Ｐの表面処理をするために、液体吐出ヘッド８からコーティング剤を印刷用紙Ｐに吐出してもよい。
　また、１つのヘッド群８Ａに含まれる液体吐出ヘッド８の個数や、プリンタ１に搭載されているヘッド群８Ａの個数は、印刷する対象や印刷条件に応じて適宜変更可能である。たとえば、１つの液体吐出ヘッド８で印刷可能な範囲を印刷するのであれば、プリンタ１に搭載されている液体吐出ヘッド８の個数は１つでもよい。
　ヘッドケース５の内部で印刷処理された印刷用紙Ｐは、搬送ローラ９によってヘッドケース５の外部に搬送され、乾燥機１０の内部を通る。乾燥機１０は、印刷処理された印刷用紙Ｐを乾燥する。乾燥機１０で乾燥された印刷用紙Ｐは、搬送ローラ１１で搬送されて、回収ローラ１３で回収される。
　プリンタ１では、乾燥機１０で印刷用紙Ｐを乾燥することにより、回収ローラ１３において、重なって巻き取られる印刷用紙Ｐ同士が接着したり、未乾燥の液体が擦れたりすることを抑制することができる。
　センサ部１２は、位置センサや速度センサ、温度センサなどにより構成されている。制御部１４は、センサ部１２からの情報に基づいて、プリンタ１の各部における状態を判断し、プリンタ１の各部を制御することができる。
　ここまで説明したプリンタ１では、印刷対象（すなわち、記録媒体）として印刷用紙Ｐを用いた場合について示したが、プリンタ１における印刷対象は印刷用紙Ｐに限られず、ロール状の布などを印刷対象としてもよい。
　また、プリンタ１は、印刷用紙Ｐを直接搬送する代わりに、搬送ベルト上に載せて搬送するものであってもよい。搬送ベルトを用いることで、プリンタ１は、枚葉紙や裁断された布、木材、タイルなどを印刷対象とすることができる。
　また、プリンタ１は、液体吐出ヘッド８から導電性の粒子を含む液体を吐出するようにして、電子機器の配線パターンなどを印刷してもよい。また、プリンタ１は、液体吐出ヘッド８から反応容器などに向けて所定量の液体の化学薬剤や化学薬剤を含んだ液体を吐出させて、化学薬品を作製してもよい。
　また、プリンタ１は、液体吐出ヘッド８をクリーニングするクリーニング部を備えていてもよい。クリーニング部は、たとえば、ワイピング処理やキャッピング処理によって液体吐出ヘッド８の洗浄を行う。
　ワイピング処理とは、たとえば、柔軟性のあるワイパーで、液体が吐出される部位の面を払拭することで、液体吐出ヘッド８に付着していた液体を取り除く処理である。
　また、キャッピング処理は、たとえば、次のように実施する。まず、液体を吐出される部位の面を覆うようにキャップを被せる（これをキャッピングという）。これにより、液体を吐出される部位の面とキャップとの間に、略密閉された空間が形成される。次に、このような密閉された空間で液体の吐出を繰り返す。これにより、ノズル２１Ａ（図３参照）に詰まっていた、標準状態よりも粘度が高い液体や異物などを取り除くことができる。
＜液体吐出ヘッドの構成＞
　次に、図３を参照して実施形態に係る液体吐出ヘッド８の構成について説明する。図３は、実施形態に係る液体吐出ヘッドの概略的な構成の一例を示す斜視図である。
　なお、説明を分かりやすくするために、図３には、鉛直上向きを正方向とするＺ軸を含む３次元の直交座標系を図示している。かかる直交座標系は、後述の説明に用いる他の図面でも示す場合がある。また、以下の説明では、便宜的に、液体吐出ヘッド８においてノズル２１Ａ（図３参照）が位置する方向、すなわち、Ｚ軸負方向側を「下」または「下方」と呼称し、Ｚ軸正方向側を「上」または「上方」と呼称する場合がある。また、図３～図６では、各部材を省略または簡略化して示している場合がある。
　図３に示すように、液体吐出ヘッド８は、吐出部材２１と、液体供給部材３０と、加圧部２３と、第１流路２７と、第２流路２８と、ヘッドカバー２９と、放熱板３１，３２と、コネクタ３３と、駆動部材（駆動基板）３４と、接続部材（フレキシブル基板）３５とを備える。
　吐出部材２１は、印刷用紙Ｐ（図１参照）と対向する液体吐出ヘッド８の底面側に位置している。吐出部材２１は、ノズル２１Ａを有している。ノズル２１Ａは、液体吐出ヘッド８の底面に開口しており、吐出部材２１の内部に供給された液体を外部へ吐出する。
　液体供給部材３０は、吐出部材２１の上に位置している。液体供給部材３０は、吐出部材２１に液体を供給する。液体供給部材３０は、ノズル２１Ａに繋がる流路３０Ａを有している。流路３０Ａの内部には、第１流路２７から液体が供給される。なお、液体供給部材３０の詳細については後述する。
　加圧部２３は、駆動ＩＣ３６からの駆動信号に応じて吐出部材２１からの液体の吐出を制御する。加圧部２３は、通電により変位する圧電素子と、圧電素子の変位に応じて内部圧力が変化する圧力室とを有している。加圧部２３は、圧力室の内部圧力を変化させることにより、吐出部材２１が有するノズル２１Ａから外部への液体の吐出を制御する。
　第１流路２７は、液体供給部材３０の流路３０Ａ（流路部２２４）に液体を供給する。第２流路２８は、液体供給部材３０の流路３０Ａから液体を回収する。液体吐出ヘッド８に最初にインクを入れる場合に、流路３０Ａの内部にあった空気や保存液などを、第２流路２８から抜くことにより、液体吐出ヘッド８へのインクの導入を容易にすることができる。印刷をする場合には、第２流路２８は、閉じておいてもよいし、流路３０Ａのインクを回収してもよい。第２流路２８から回収された液体は、たとえば、図示しないフィルタを通じて第１流路２７に供給される。
　ヘッドカバー２９は、板状であり、液体供給部材３０の上方に位置する空間を覆うように配置されている。
　ヘッドカバー２９は、たとえば、アルミニウムなど、導電性を有する金属材料により構成できる。また、ヘッドカバー２９は、たとえば、導電性または絶縁性を有する樹脂材料により構成されてもよい。これにより、液体吐出ヘッド８は、ヘッドカバー２９を介して適切に放熱される。また、ヘッドカバー２９は、液体供給部材３０よりも熱伝導率が高くてもよい。これにより、ヘッドカバー２９から液体供給部材３０への熱伝導が生じにくくなる。このため、たとえば、液体供給部材３０の内部を流れる液体の性状が変化し、吐出性能に不具合が生じる可能性を低減することができる。
　ヘッドカバー２９は、液体供給部材３０と接していてもよく、液体供給部材３０から離れていてもよい。ヘッドカバー２９が液体供給部材３０から離れて位置することにより、ヘッドカバー２９から液体供給部材３０への熱伝導が生じにくくなり、放熱板３１，３２への熱伝導が促進される。このため、たとえば、液体供給部材３０の内部を流れる液体の性状が変化し、吐出性能に不具合が生じる可能性を低減することができる。
　放熱板３１，３２は、ＹＺ平面に沿うように位置している板状の部材である。放熱板３１，３２は、ヘッドカバー２９および液体供給部材３０を挟んでＸ軸方向に向かい合って位置している。放熱板３１，３２は、固定部材４２を介してヘッドカバー２９および液体供給部材３０に固定されている。固定部材４２は、たとえば、金属製のねじ部材であってもよい。
　放熱板３１，３２は、たとえば、ヘッドカバー２９と同じ材料で構成することができる。また、放熱板３１，３２は、たとえば、ヘッドカバー２９よりも熱伝導率の高い材料により構成されてもよい。
　コネクタ３３は、加圧部２３に電気的に接続されている。コネクタ３３は、制御部１４（図１参照）から出力された制御信号に応じて、たとえば加圧部２３が有する圧電素子を駆動させるための駆動信号を外部から受け取る。
　駆動部材３４は、液体吐出ヘッド８を駆動するものである。駆動部材３４は、後述する駆動ＩＣ３６の制御信号を生成する。駆動ＩＣ３６の制御信号は、接続部材３５を介して駆動ＩＣ３６に供給される。
　接続部材３５は、加圧部２３と駆動部材３４との間に位置している。接続部材３５は、加圧部２３と駆動部材３４とを電気的に接続する。接続部材３５には、駆動ＩＣ３６が実装されている。駆動ＩＣ３６は、いわゆる集積回路である。駆動ＩＣ３６は、駆動部材３４から送られた制御信号に応じて加圧部２３を制御し、液体の吐出を制御する。
＜液体供給部材の構成＞
　次に、図４～図７を参照して実施形態に係る液体供給部材３０の構成についてさらに説明する。図４は、図３に示す液体吐出ヘッドを部分的に拡大した斜視図である。
　図４に示すように、液体供給部材３０は、第１部材としての流路部材２２と第２部材としての蓋状部材２４とを有している。液体供給部材３０は、接合部２５と堰止部２６とを有する。接合部２５および堰止部２６は、流路部材２２と蓋状部材２４との界面に位置している。また、液体供給部材３０は、流路部材２２と蓋状部材２４との間に流路３０Ａ（図３参照）を有している。なお、接合部２５および堰止部２６の詳細については後述する。
　図５は、実施形態に係る流路部材の一例を示す斜視図である。図６は、図５に示す流路部材を部分的に拡大した斜視図である。図５および図６に示す流路部材２２は、実施形態に係る液体供給部材３０のうち、蓋状部材２４を取り除いた状態を示している。
　図５に示すように、流路部材２２は、切欠部２２１と、開口２２３と、流路部２２４とを有している。切欠部２２１および開口２２３は、流路部２２４を挟んでＸ軸方向の両側に位置している。
　切欠部２２１は、流路部材２２のＸ軸に沿う幅方向の両端部に位置する側面を切り欠くように位置している。切欠部２２１には、放熱板３１，３２（図３参照）が収容される。これにより、ヘッドカバー２９と比較して放熱板３１，３２のＺ軸方向の長さを大きくすることができることから、たとえば、液体吐出ヘッド８の放熱性を高めることができる。また、放熱板３１，３２が切欠部２２１に収容されることにより、たとえば、液体吐出ヘッド８のＸ軸方向の大型化を回避することができる。また、流路部材２２が切欠部２２１を有することにより、たとえば、放熱板３１，３２の収容が容易になる。
　開口２２３は、切欠部２２１よりも流路部材２２の中央寄りに位置している。開口２２３は、例えば、加圧部２３（図３参照）等を収容する液体供給部材３０の内部に連通している。開口２２３には、接続部材３５（図３参照）が挿通される。
　流路部２２４は、流路部材２２の中央部分に位置し、Ｙ軸方向に沿う長さ方向に延びる凹部である。流路部２２４は、流路部材２２の上に位置する蓋状部材２４により封止され、流路３０Ａ（図３参照）を構成する。
　また、液体供給部材３０は、接合部２５を有する。接合部２５は、流路部材２２と蓋状部材２４とが接合されている部分である。接合部２５は、流路部２２４を取り囲むように位置している。流路部材２２と蓋状部材２４との界面に流路部２２４を取り囲む接合部２５を有することにより、流路部材２２と蓋状部材２４との間に位置する液体は、流路３０Ａ（図３参照）の内部を適切に流動する。
　また、液体供給部材３０は、流路部材２２と蓋状部材２４との界面に位置する堰止部２６を有する。堰止部２６は、開口２２３と外部４０（図７参照）との間に位置する。堰止部２６は、接合部２５と同様に流路部材２２と蓋状部材２４とが接合されている部分である。ここでいう接合には、一形態として溶着が含まれてよく、具体的には、例えば、熱溶着、高周波溶着、超音波溶着、レーザ溶着であってもよい。液体供給部材３０は、例えば、樹脂材料で構成される。なお、液体供給部材３０は、金属製であってもよい。
　図７は、実施形態に係る堰止部の一例を説明するための図である。図７に示す液体吐出ヘッド８は、堰止部２６が位置する部分をＹＺ平面に沿って断面視した図に相当する。
　例えば、流路部材２２と蓋状部材２４とを接合させた液体供給部材３０では、流路部材２２と蓋状部材２４の間のわずかな隙間にインクが入り込む事象が不可避的に生じうる。かかる場合、流路部２２４を取り囲む接合部２５のみで流路部材２２と蓋状部材２４とが接合されていると、接合部２５を避けるようにしてインクが開口２２３にまで到達し、液体供給部材３０の内部に浸入することで配線の短絡等が生じえた。本実施形態に係る液体供給部材３０では、開口２２３と外部４０とを仕切るように堰止部２６が位置することにより、液体供給部材３０の端部の隙間にインクが入り込んだ場合であっても、インクが液体供給部材３０の内部に侵入しにくくなる。これにより、液体供給部材３０の内部における配線等の短絡が生じにくくなることから、液体供給部材３０の信頼性が向上する。
　堰止部２６について、さらに説明する。図４および図５に示すように、堰止部２６は、接合部２５から交差する方向に延びていてもよい。より詳細には、堰止部２６は、接合部２５から流路部材２２の幅方向に延びていてもよい。これにより、流路部材２２と蓋状部材２４との接合強度が向上する。
　また、堰止部２６は、流路部２２４から離れるように流路部材２２の縁まで位置してもよい。これにより、液体供給部材３０の端部の隙間にインクが入り込んだ場合であっても、インクが液体供給部材３０の内部にさらに侵入しにくくなる。これにより、液体供給部材３０の内部における配線等の短絡がさらに生じにくくなることから、液体供給部材３０の信頼性がさらに向上する。
　また、図４に示すように、堰止部２６は、ヘッドカバー２９よりも外側に位置してもよい。換言すると、堰止部２６は、ヘッドカバー２９よりも端部に位置していてもよい。より詳細には、堰止部２６は、ヘッドカバー２９よりも液体供給部材３０の長さ方向の端部に位置してもよい。これにより、内部にインクが侵入しにくい液体吐出ヘッド８とすることができることから、液体吐出ヘッド８の信頼性が向上する。
　また、図４に示すように、堰止部２６は、放熱板３１，３２（図３参照）よりも外側に位置してもよい。換言すると、堰止部２６は、放熱板３１，３２（図３参照）よりも端部に位置していてもよい。より詳細には、堰止部２６は、放熱板３１，３２よりも液体供給部材３０の幅方向の端部に位置してもよい。これにより、内部にインクが侵入しにくい液体吐出ヘッド８とすることができることから、液体吐出ヘッド８の信頼性が向上する。
　次に、実施形態に係る液体供給部材３０の一例につき、図８、図９を用いて説明する。ここでは、液体供給部材３０が、レーザ溶着により接合された樹脂部材である場合を例に挙げて説明する。
　図８は、実施形態に係る液体供給部材の一例を示す斜視図である。図９は、実施形態に係る蓋状部材を説明するための断面図である。
　第１部材としての流路部材２２の材料は、例えば、レーザ光を吸収する光吸収性樹脂であってもよい。また、第２部材としての蓋状部材２４の材料は、例えば、レーザ光を透過する光透過性樹脂であってもよい。レーザ光は、流路部材２２とは反対側に位置する蓋状部材２４の第１面２４１から照射され、流路部材２２と蓋状部材２４との界面に接合部２５（図４参照）および堰止部２６が形成される。
　蓋状部材２４は、流路部材２２の縁の周囲を覆う第１部分２４ａを有してもよい。図９に示すように、第１部分２４ａは、流路部材２２のＸ軸方向に沿う両端から外側にそれぞれ位置している。流路部材２２の端部にレーザを照射した場合、流路部材２２が膨張して流路部材２２の縁からはみ出す場合がある。かかる場合であっても、第１部分２４ａを有することにより、流路部材２２の縁からはみ出た光吸収性樹脂に直接レーザが当たり、例えば過熱される可能性等を低減できる。
　なお、蓋状部材２４のうち、堰止部２６よりも外側に位置する第１部分２４ａが、第２部材である蓋状部材２４の他の部分よりも表面粗さが大きくてもよい。例えば、第１部分２４ａに位置する蓋状部材２４の第１面２４１は、第１面２４１の他の部分よりも表面粗さが大きくてもよい。これにより、第１部分２４ａを透過するレーザ光の強度が低減され、流路部材２２の縁からはみ出た光吸収性樹脂の過熱が低減できる。
　なお、表面粗さは、例えば、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１（２０１３）に準拠して測定した表面粗さをいう。測定には、接触式の表面粗さ計、あるいは、非接触式の表面粗さ計を用いることができる。測定条件として、例えば、測定長さを０．４ｍｍ、カットオフ値を０．０８ｍｍ、スポット径を０．４μｍ、走査速度を１ｍｍ／秒とすればよい。なお、測定条件は適宜設定すればよい。
　また、蓋状部材２４の第１面２４１の表面粗さを大きくした例を示したが、蓋状部材２４の第１面２４１の反対側の面の表面粗さを大きくしてもよい。
　また、図９に示すように、堰止部２６は、流路部材２２の縁であって、段差となるような領域に位置してもよい。すなわち、堰止部２６は、流路部材２２の側面２２０よりも内側に位置してもよい。これにより、蓋状部材２４が第１部分２４ａを有する場合であっても、液体供給部材３０が大型化しにくくなる。
＜他の実施形態＞
　図１０は、実施形態に係る流路部材の他の一例を示す斜視図である。図１０に示すように、堰止部２６は、開口２２３を囲むように位置してもよい。堰止部２６は、開口２２３を挟んで接合部２５の反対側に位置する堰止部２６ａ，２６ｂをさらに有してもよい。これにより、開口２２３の周囲が封止されることから、液体供給部材３０の端部の隙間にインクが入り込んだ場合であっても、インクが液体供給部材３０の内部にさらに侵入しにくくなる。これにより、液体供給部材３０の内部における配線等の短絡がさらに生じにくくなることから、液体供給部材３０の信頼性がさらに向上する。
［その他の実施形態］
　上述の実施形態では、液体吐出ヘッド８が放熱板３１，３２を有するとして説明したが、放熱板３１および３２のうち、一方のみを有していてもよい。また、かかる場合、流路部材２２は、液体吐出ヘッド８が有する放熱板に対応する切欠部２２１のみを有すればよい。
　また、上述の実施形態では、流路部材２２が２つの開口２２３を有するとして説明したが、一つの開口２２３のみを有していてもよい。かかる場合、開口２２３に挿通される接続部材３５も、開口２２３に対応させて一つとすることができる。
　また、上述の実施形態では、液体供給部材３０は、吐出部材２１にインクを供給していたが、液体供給部材３０は、吐出部材２１からインクを回収してもよい。その場合、液体供給部材３０に、第１流路２７から供給されたインクを吐出部材２１に供給する供給流路と、吐出されなかったインクを吐出部材２１から回収して第２流路２８に送る回収流路の２つの流路を別々に設ける。供給流路は、たとえば、上述の実施形態の流路３０Ａ（流路部２２４）と概略同じ構造としてよいが、第２流路２８と直接繋がる流路を設けなくてもよい。図５で言えば、供給流路は、流路部２２４のＹ軸方向の中央部からＹ軸の正方向に延びる部分を設けなくてもよい。回収流路は、流路３０Ａと同様に、流路部材２２に設けた凹部を蓋状部材２４で塞いで構成してもよい。その場合、回収流路となる、第２流路２８に繋がる凹部は、図５における、流路部２２４のＹ軸方向の中央部からＹ軸の正方向に延びる部分と同様な構造にしてもよい。そして、回収流路となる、流路部材２２の凹部の周囲に接合部２５を設け、さらに、図５と同様に、接合部２５から延びるように堰止部２６を設けてもよい。第２流路２８から回収された液体は、たとえば、図示しないフィルタを通じて第１流路２７に供給される。
　以上のように、実施形態に係る液体供給部材３０は、第１部材（例えば、流路部材２２）と、第２部材（例えば、蓋状部材２４）と、流路３０Ａと、接合部２５と、開口２２３と、堰止部２６とを有する。流路３０Ａは、第１部材と第２部材との間に位置する。接合部２５は、第１部材と第２部材との界面に位置し、流路３０Ａを取り囲む。開口２２３は、内部と連通する。堰止部２６は、開口２２３と外部４０との間に位置する。これにより、実施形態に係る液体供給部材３０によれば、高い信頼性を有することができる。
　さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。このため、本発明のより広範な態様は、以上のように表しかつ記述した特定の詳細及び代表的な実施形態に限定されるものではない。したがって、添付の請求の範囲及びその均等物によって定義される総括的な発明の概念の精神又は範囲から逸脱することなく、様々な変更が可能である。
１　プリンタ
８　液体吐出ヘッド
１４　制御部
２１　吐出部材
２１Ａ　ノズル
２２　流路部材
２３　加圧部
２４　蓋状部材
２５　接合部
２６　堰止部
２９　ヘッドカバー
３０　液体供給部材
３０Ａ　流路
３１，３２　放熱板
３３　コネクタ
３４　駆動部材（駆動基板）
３５　接続部材（フレキシブル基板）
３６　駆動ＩＣ
２２３　開口

Claims (11)

  1. 　第１部材と、
    　第２部材と、
    　前記第１部材と前記第２部材との間に位置する流路と、
    　前記第１部材と前記第２部材との界面に位置し、前記流路を取り囲む接合部と、
    　内部と連通する開口と、
    　前記開口と外部との間に位置する堰止部と
    　を有する、液体供給部材。
  2. 　前記堰止部は、前記接合部から交差する方向に延びている
    　請求項１に記載の液体供給部材。
  3. 　前記堰止部が、前記第１部材の縁まで位置している
    　請求項１または２に記載の液体供給部材。
  4. 　前記堰止部が、レーザ溶着部であり、
    　前記第２部材が、前記第１部材の縁の周囲を覆う第１部分を有する
    　請求項１～３のいずれか１つに記載の液体供給部材。
  5. 　前記堰止部よりも外側に位置する前記第１部分が、前記第２部材の他の部分よりも表面粗さが大きい
    　請求項４に記載の液体供給部材。
  6. 　前記堰止部が、前記開口の周囲を囲んでいる
    　請求項１～５のいずれか１つに記載の液体供給部材。
  7. 　請求項１～６のいずれか１つに記載の液体供給部材と、
    　加圧部材と、
    　前記加圧部材を駆動する駆動部材と、
    　前記駆動部材を覆うヘッドカバーと
    　を有し、
    　前記堰止部が、前記ヘッドカバーよりも外側に位置する
    　液体吐出ヘッド。
  8. 　前記液体供給部材の開口は、前記加圧部材に連通している
    　請求項７に記載の液体吐出ヘッド。
  9. 　請求項１～６のいずれか１つに記載の液体供給部材と、
    　加圧部材と、
    　前記加圧部材への信号を供給する駆動ＩＣと、
    　前記駆動ＩＣの熱を外部に放熱する放熱板と
    　を有し、
    　前記堰止部が、前記放熱板よりも外側に位置する
    　液体吐出ヘッド。
  10. 　前記液体供給部材の開口は、前記加圧部材に連通している
    　請求項９に記載の液体吐出ヘッド。
  11. 　請求項７～１０のいずれか１つに記載の液体吐出ヘッドを備える記録装置。
PCT/JP2023/027831 2022-07-28 2023-07-28 液体供給部材、液体吐出ヘッドおよび記録装置 WO2024024964A1 (ja)

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