JPH08187865A - インクジェット記録ヘッドユニットおよびその製造方法 - Google Patents
インクジェット記録ヘッドユニットおよびその製造方法Info
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- JPH08187865A JPH08187865A JP126695A JP126695A JPH08187865A JP H08187865 A JPH08187865 A JP H08187865A JP 126695 A JP126695 A JP 126695A JP 126695 A JP126695 A JP 126695A JP H08187865 A JPH08187865 A JP H08187865A
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- ink supply
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- recording head
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な構造で、インク漏れおよび空気の侵入
を防止することができるインク供給部材を有するインク
ジェット記録ヘッドユニットを提供する。 【構成】 図３（Ａ）は、マニホールド部材の平面図、
図３（Ｂ）はＢ−Ｂ線断面図である。３色のインクに対
応した半円形の凹部１１が設けられ、その周囲に溝部１
４が設けられている。凹部１１の左側の端部は下方に落
ちて、ヘッドチップに接続される。凹部１１の反対側の
端部は、図示しないジョイント部材のインク導入部の中
心位置に合致し、インクタンクからのインクが供給され
る。ジョイント部材は凹部１１に対向する半円形の凹部
と、溝部１４に対応する突起部を有しており、このジョ
イント部材をマニホールド部材に接着することによっ
て、インク供給路が完成される。溝部１４に塗布した接
着剤１５によりジョイント部材を接着することによっ
て、インク漏れと空気の侵入を防止できる。
を防止することができるインク供給部材を有するインク
ジェット記録ヘッドユニットを提供する。 【構成】 図３（Ａ）は、マニホールド部材の平面図、
図３（Ｂ）はＢ−Ｂ線断面図である。３色のインクに対
応した半円形の凹部１１が設けられ、その周囲に溝部１
４が設けられている。凹部１１の左側の端部は下方に落
ちて、ヘッドチップに接続される。凹部１１の反対側の
端部は、図示しないジョイント部材のインク導入部の中
心位置に合致し、インクタンクからのインクが供給され
る。ジョイント部材は凹部１１に対向する半円形の凹部
と、溝部１４に対応する突起部を有しており、このジョ
イント部材をマニホールド部材に接着することによっ
て、インク供給路が完成される。溝部１４に塗布した接
着剤１５によりジョイント部材を接着することによっ
て、インク漏れと空気の侵入を防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録ヘ
ッドユニット、特に、２つの部材を接合してインク供給
路が構成されるインク供給部材を有するインクジェット
記録ヘッドユニットおよびその製造方法に関するもので
ある。
ッドユニット、特に、２つの部材を接合してインク供給
路が構成されるインク供給部材を有するインクジェット
記録ヘッドユニットおよびその製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年、インクジェット記録方式を用いた
機器は、広範囲となってきており、記録ヘッドとインク
タンクを一体化したインクジェット記録ヘッドユニット
が多数市場に導入されている。
機器は、広範囲となってきており、記録ヘッドとインク
タンクを一体化したインクジェット記録ヘッドユニット
が多数市場に導入されている。
【０００３】実際の商品では、インクタンクと記録ヘッ
ドユニットを接続するインク流路には、インク漏れ防止
手段としてＯリングが使用されているものが多い。１つ
のインクジェット記録ユニットが１色のみのインクを有
するものでは、インク流路における混色の懸念はない
が、例えば、イエロー、マゼンタ、シアンの３色の記録
ヘッドのように、複数色の記録ヘッドが一体化されたイ
ンクジェット記録ヘッドユニットの場合には、インク供
給路における混色の問題が懸念される。
ドユニットを接続するインク流路には、インク漏れ防止
手段としてＯリングが使用されているものが多い。１つ
のインクジェット記録ユニットが１色のみのインクを有
するものでは、インク流路における混色の懸念はない
が、例えば、イエロー、マゼンタ、シアンの３色の記録
ヘッドのように、複数色の記録ヘッドが一体化されたイ
ンクジェット記録ヘッドユニットの場合には、インク供
給路における混色の問題が懸念される。
【０００４】例えば、「ＨＥＷＬＥＴＴ−ＰＡＣＫＡＲ
Ｄ ＪＯＵＲＮＡＬ ＡＵＧＵＳＴ１９９２ ＶＯＬＵ
ＭＥ４３ ＮＵＭＢＥＲ４」の中で、［ＣＯＬＯＲ Ｉ
ＮＫＪＥＴ ＰＲＩＮＴ ＣＡＲＴＲＩＤＧＥ ＩＮＫ
ＭＡＮＩＦＯＲＤ ＤＥＳＩＧＮ］という題目で、イ
エロー、マゼンタ、シアンの３色の記録ヘッドとインク
タンクを一体化したインクジェットカートリッジにおけ
るインク供給路の接合部分についての報告がされてい
る。この文献によれば、超音波接着によって、３色のイ
ンク供給路を密閉する手段が報告されている。
Ｄ ＪＯＵＲＮＡＬ ＡＵＧＵＳＴ１９９２ ＶＯＬＵ
ＭＥ４３ ＮＵＭＢＥＲ４」の中で、［ＣＯＬＯＲ Ｉ
ＮＫＪＥＴ ＰＲＩＮＴ ＣＡＲＴＲＩＤＧＥ ＩＮＫ
ＭＡＮＩＦＯＲＤ ＤＥＳＩＧＮ］という題目で、イ
エロー、マゼンタ、シアンの３色の記録ヘッドとインク
タンクを一体化したインクジェットカートリッジにおけ
るインク供給路の接合部分についての報告がされてい
る。この文献によれば、超音波接着によって、３色のイ
ンク供給路を密閉する手段が報告されている。
【０００５】しかしながら、この文献の報告と同様の手
段を用いてインク供給路を構成すると、超音波接着後の
プラスチックの溶着バリ等が脱落して、インク供給路に
混入することがある。混入した溶着バリ等は、インクの
流れを阻害し、インク吐出が不可能となることが懸念さ
れた。また、使用するインクの物性によっては、インク
供給路を形成する部品を、超音波溶着に適した材料で構
成することができない場合も発生した。その場合は、接
着剤によって流路を形成する部品同士を接続させなけれ
ばならない。
段を用いてインク供給路を構成すると、超音波接着後の
プラスチックの溶着バリ等が脱落して、インク供給路に
混入することがある。混入した溶着バリ等は、インクの
流れを阻害し、インク吐出が不可能となることが懸念さ
れた。また、使用するインクの物性によっては、インク
供給路を形成する部品を、超音波溶着に適した材料で構
成することができない場合も発生した。その場合は、接
着剤によって流路を形成する部品同士を接続させなけれ
ばならない。
【０００６】このような事情から、超音波接着に代えて
接着剤等を利用した場合、接着剤の粘度が高い場合に
は、均一に塗布することが難しく、この状態で部品同士
を結合させると、所々スルーホールができてしまい、イ
ンク漏れとなるか、もしくは、外部から空気が侵入しイ
ンク供給不良となる可能性があった。また、接合面に接
着剤を使用する場合には、接着剤が固化するまでの間
は、インク供給路を構成する部品を、治具にて保持して
おく必要があった。そのため大量に生産する場合におい
ては、治具を多数用意しなければならないという生産上
の問題点もある。
接着剤等を利用した場合、接着剤の粘度が高い場合に
は、均一に塗布することが難しく、この状態で部品同士
を結合させると、所々スルーホールができてしまい、イ
ンク漏れとなるか、もしくは、外部から空気が侵入しイ
ンク供給不良となる可能性があった。また、接合面に接
着剤を使用する場合には、接着剤が固化するまでの間
は、インク供給路を構成する部品を、治具にて保持して
おく必要があった。そのため大量に生産する場合におい
ては、治具を多数用意しなければならないという生産上
の問題点もある。
【０００７】この問題に対する別の対策としては、結合
部分にＯリング等をインク供給路に対して独立に装着す
ることが考えられる。一般に、Ｏリングを用いれば、各
色流路間の分離、インク漏れ防止、記録ヘッドとインク
タンクの分離が同時に解決できる筈であるが、所望の流
路径および流路間隔に対しては、Ｏリングのサイズの問
題から小型化を求める設計に対しては、大きな制約とな
っていた。
部分にＯリング等をインク供給路に対して独立に装着す
ることが考えられる。一般に、Ｏリングを用いれば、各
色流路間の分離、インク漏れ防止、記録ヘッドとインク
タンクの分離が同時に解決できる筈であるが、所望の流
路径および流路間隔に対しては、Ｏリングのサイズの問
題から小型化を求める設計に対しては、大きな制約とな
っていた。
【０００８】したがって、インク供給路の接合部構造に
おいて、小型化設計を可能にしつつ各色のインクの供給
路間の分離を行ない、溶着バリ等が脱落せず、またイン
ク漏れや空気の侵入を防止すること、さらに、インク供
給路を構成する部品の接合に治具を不要とする構成を開
発することが課題となっていた。
おいて、小型化設計を可能にしつつ各色のインクの供給
路間の分離を行ない、溶着バリ等が脱落せず、またイン
ク漏れや空気の侵入を防止すること、さらに、インク供
給路を構成する部品の接合に治具を不要とする構成を開
発することが課題となっていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、簡単な構造で、小型化設計
を可能にしつつ、溶着バリ等が脱落せず、またインク漏
れおよび空気の侵入を防止することができるインク供給
部材を有するインクジェット記録ヘッドユニットおよび
その製造方法を提供することを目的とするものである。
情に鑑みてなされたもので、簡単な構造で、小型化設計
を可能にしつつ、溶着バリ等が脱落せず、またインク漏
れおよび空気の侵入を防止することができるインク供給
部材を有するインクジェット記録ヘッドユニットおよび
その製造方法を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、インク供給路
が設けられたインク供給部材を有するインクジェット記
録ヘッドユニットにおいて、前記インク供給部材は、イ
ンク供給路以外の部分に該インク供給路に沿って形成さ
れた溝部を有する部材と、該溝部に対応した突起部を有
する部材とが、前記溝部と前記突起部において接着剤に
より接合されてインク供給路が構成されたものであるこ
とを特徴とするものである。
が設けられたインク供給部材を有するインクジェット記
録ヘッドユニットにおいて、前記インク供給部材は、イ
ンク供給路以外の部分に該インク供給路に沿って形成さ
れた溝部を有する部材と、該溝部に対応した突起部を有
する部材とが、前記溝部と前記突起部において接着剤に
より接合されてインク供給路が構成されたものであるこ
とを特徴とするものである。
【００１１】また、本発明は、インク供給路が設けられ
たインク供給部材を有するインクジェット記録ヘッドユ
ニットの製造方法において、前記インク供給部材は、イ
ンク供給路以外の部分に該インク供給路に沿って形成さ
れた溝部を有する部材と、該溝部に対応した突起部を有
する部材とからなり、前記溝部に接着剤を配置した後、
前記突起部を前記溝部に位置合わせをして接合し、イン
ク供給路を構成することを特徴とするものである。
たインク供給部材を有するインクジェット記録ヘッドユ
ニットの製造方法において、前記インク供給部材は、イ
ンク供給路以外の部分に該インク供給路に沿って形成さ
れた溝部を有する部材と、該溝部に対応した突起部を有
する部材とからなり、前記溝部に接着剤を配置した後、
前記突起部を前記溝部に位置合わせをして接合し、イン
ク供給路を構成することを特徴とするものである。
【００１２】突起部の断面形状は、三角形状、四角形
状、半円形状としてもよい。
状、半円形状としてもよい。
【００１３】
【作用】本発明によれば、インク供給路は２つの部材で
構成され、一方の部材に形成された溝部と他方の部材に
形成された突起部とを接着剤により固定することによっ
て、２つの部材を確実に接合できる。また、突起部と溝
部とをインク供給路に沿って形成したことによって、イ
ンク漏れを防止し、外部から空気の侵入も防止できる。
構成され、一方の部材に形成された溝部と他方の部材に
形成された突起部とを接着剤により固定することによっ
て、２つの部材を確実に接合できる。また、突起部と溝
部とをインク供給路に沿って形成したことによって、イ
ンク漏れを防止し、外部から空気の侵入も防止できる。
【００１４】
【実施例】図１は、本発明のインクジェット記録ヘッド
ユニットの一実施例の全体構成を構成部分ごとに分解し
た斜視図、図２（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、図１を組み
立てた状態において、Ａ方向，Ｂ方向，Ｃ方向から見た
図である。図中、１はマニホールド部材、２はジョイン
ト部材、３はプリント基板、４はヘッドチップ、５はフ
ロントハット、６はインクタンク、７はインク導入部、
８はフィルタ、９はパッキン、１０は多孔質体、１１は
凹部、１２は爪部、１３は穴部である。この実施例で
は、複数色のインクを用いるカラープリンタに本発明を
適用した場合の一例を示している。ここでは、３色のイ
ンクを用いることとした。
ユニットの一実施例の全体構成を構成部分ごとに分解し
た斜視図、図２（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、図１を組み
立てた状態において、Ａ方向，Ｂ方向，Ｃ方向から見た
図である。図中、１はマニホールド部材、２はジョイン
ト部材、３はプリント基板、４はヘッドチップ、５はフ
ロントハット、６はインクタンク、７はインク導入部、
８はフィルタ、９はパッキン、１０は多孔質体、１１は
凹部、１２は爪部、１３は穴部である。この実施例で
は、複数色のインクを用いるカラープリンタに本発明を
適用した場合の一例を示している。ここでは、３色のイ
ンクを用いることとした。
【００１５】マニホールド部材１にジョイント部材２が
接合され、プリント基板３に取り付けられている。プリ
ント基板３には、ヘッドチップ４が取り付けられ、イン
ク吐出面側にフロントハット５が取り付けられている。
ジョイント部材２の上方からインクタンク６が着脱自在
に取り付けられ、インクタンク６から供給されるインク
がマニホールド６を通してヘッドチップ４に供給され
る。
接合され、プリント基板３に取り付けられている。プリ
ント基板３には、ヘッドチップ４が取り付けられ、イン
ク吐出面側にフロントハット５が取り付けられている。
ジョイント部材２の上方からインクタンク６が着脱自在
に取り付けられ、インクタンク６から供給されるインク
がマニホールド６を通してヘッドチップ４に供給され
る。
【００１６】インクタンク６は３個設けられており、そ
れぞれの色のインクを供給する。使用する色としては、
例えば、シアン、マゼンタ、イエローである。もちろ
ん、この色に限られるものではない。また、ブラックを
含めた４色を使用したり、２色あるいは５色以上の色を
用いることもでき、その場合には、色の数だけのインク
タンクを用いることができるように構成すればよい。
れぞれの色のインクを供給する。使用する色としては、
例えば、シアン、マゼンタ、イエローである。もちろ
ん、この色に限られるものではない。また、ブラックを
含めた４色を使用したり、２色あるいは５色以上の色を
用いることもでき、その場合には、色の数だけのインク
タンクを用いることができるように構成すればよい。
【００１７】ジョイントブロック部材２には、それぞれ
の色のインクタンクと接続されるように、３つのインク
導入部７を有している。各インク導入部７には、フィル
タ８，パッキン９および多孔質体１０が設けられてい
る。３つのインクタンク６のジョイント部は、それぞれ
対応するインク導入部７に押圧される。このとき、各イ
ンクタンク７のジョイント外周がパッキン９に押圧され
て、インク流路が構成される。多孔質体１０は、インク
タンク６が取り外された状態の時と、ジョイント部２に
装着された状態の時とで体積が変化するように構成され
ている。これにより、インクタンク６が装着されてイン
クを使用している際にインク導入部７に存在しているイ
ンクは、インクタンク６を取り外した時に、多孔質体１
０の体積が増加して、インクの保持容量の増加した多孔
質体１０に吸収され、たれ落ちないようにしている。多
孔質体１０としては、押圧力で体積が変化し、インクの
吸収力に優れた材料が用いられ、具体的には、例えば、
ウレタンスポンジやメラミンフォームなどを用いること
ができる。
の色のインクタンクと接続されるように、３つのインク
導入部７を有している。各インク導入部７には、フィル
タ８，パッキン９および多孔質体１０が設けられてい
る。３つのインクタンク６のジョイント部は、それぞれ
対応するインク導入部７に押圧される。このとき、各イ
ンクタンク７のジョイント外周がパッキン９に押圧され
て、インク流路が構成される。多孔質体１０は、インク
タンク６が取り外された状態の時と、ジョイント部２に
装着された状態の時とで体積が変化するように構成され
ている。これにより、インクタンク６が装着されてイン
クを使用している際にインク導入部７に存在しているイ
ンクは、インクタンク６を取り外した時に、多孔質体１
０の体積が増加して、インクの保持容量の増加した多孔
質体１０に吸収され、たれ落ちないようにしている。多
孔質体１０としては、押圧力で体積が変化し、インクの
吸収力に優れた材料が用いられ、具体的には、例えば、
ウレタンスポンジやメラミンフォームなどを用いること
ができる。
【００１８】マニホールド部材１には、各色ごとのイン
ク供給路を形成する凹部１１が設けられており、上方か
らジョイント部材２が接着剤で接合されることにより、
インク供給路が形成される。この実施例では、ジョイン
ト部材２に爪部１２が設けられており、マニホールド部
材１の穴部１３に係合して、結合力を発生させるように
なっている。これにより、接着剤を固化する間、マニホ
ールド部材１とジョイント部材２を外部から固定するこ
となく簡単に結合が可能である。インク供給路は、イン
ク導入部７から導入されたインクをヘッドチップ４に供
給する。インク供給路の詳細は後述する。
ク供給路を形成する凹部１１が設けられており、上方か
らジョイント部材２が接着剤で接合されることにより、
インク供給路が形成される。この実施例では、ジョイン
ト部材２に爪部１２が設けられており、マニホールド部
材１の穴部１３に係合して、結合力を発生させるように
なっている。これにより、接着剤を固化する間、マニホ
ールド部材１とジョイント部材２を外部から固定するこ
となく簡単に結合が可能である。インク供給路は、イン
ク導入部７から導入されたインクをヘッドチップ４に供
給する。インク供給路の詳細は後述する。
【００１９】プリント基板３は、ヘッドチップ４に電力
および制御信号、記録すべき画像の信号などを供給する
ための配線等が設けられた基板と、ヘッドチップ４が発
生した熱を放熱するヒートシンクを一体にした金属基板
で構成されている。記録する画像にあわせて発熱体を駆
動するための駆動回路等が設けられることもある。プリ
ント基板３とヘッドチップ４は、例えば、ワイヤボンデ
ィングなどにより電気的に接続されている。
および制御信号、記録すべき画像の信号などを供給する
ための配線等が設けられた基板と、ヘッドチップ４が発
生した熱を放熱するヒートシンクを一体にした金属基板
で構成されている。記録する画像にあわせて発熱体を駆
動するための駆動回路等が設けられることもある。プリ
ント基板３とヘッドチップ４は、例えば、ワイヤボンデ
ィングなどにより電気的に接続されている。
【００２０】図３は、マニホールド部材を説明するため
のもので、図３（Ａ）は平面図、図３（Ｂ）は図３
（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。図中、図１，図２と同
様な部分には、同じ符号を付して説明を省略する。１４
は溝部、１５は接着剤である。凹部１１は、図３（Ｂ）
から分かるように、半円形の断面に形成され、これに対
応して図示しないジョイント部材に設けられた半円形断
面の凹部とが対向してインク供給路が形成される。凹部
１１に沿って溝部１４が設けられているが、凹部１１
は、例えば、イエロー、マゼンタ、シアンの各色のイン
ク供給路を形成するために３本設けられ、それぞれの凹
部１１のプリント基板側の端部（図３（Ａ）における凹
部１１の左側の端部）は、図示しないヘッドチップに平
行する直線上に一定間隔で位置し、そこから下方に落ち
ている。凹部１１の反対側の端部は、図示しないヘッド
チップに直交する線上に位置し、図１で説明したインク
導入部７の中心位置に合致している。この実施例では、
溝部１４は、３本の凹部１４をそれぞれ取り囲むように
形成されている。この実施例では、溝部１４の断面形状
は台形であるが、この形状に限られるものではない。溝
部１４の内側には、図３（Ａ）にハッチングで図示した
ように、接着剤１５が塗布されている。なお、図３
（Ｂ）では、接着剤の図示は省略した。
のもので、図３（Ａ）は平面図、図３（Ｂ）は図３
（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。図中、図１，図２と同
様な部分には、同じ符号を付して説明を省略する。１４
は溝部、１５は接着剤である。凹部１１は、図３（Ｂ）
から分かるように、半円形の断面に形成され、これに対
応して図示しないジョイント部材に設けられた半円形断
面の凹部とが対向してインク供給路が形成される。凹部
１１に沿って溝部１４が設けられているが、凹部１１
は、例えば、イエロー、マゼンタ、シアンの各色のイン
ク供給路を形成するために３本設けられ、それぞれの凹
部１１のプリント基板側の端部（図３（Ａ）における凹
部１１の左側の端部）は、図示しないヘッドチップに平
行する直線上に一定間隔で位置し、そこから下方に落ち
ている。凹部１１の反対側の端部は、図示しないヘッド
チップに直交する線上に位置し、図１で説明したインク
導入部７の中心位置に合致している。この実施例では、
溝部１４は、３本の凹部１４をそれぞれ取り囲むように
形成されている。この実施例では、溝部１４の断面形状
は台形であるが、この形状に限られるものではない。溝
部１４の内側には、図３（Ａ）にハッチングで図示した
ように、接着剤１５が塗布されている。なお、図３
（Ｂ）では、接着剤の図示は省略した。
【００２１】図４は、マニホールド部材１とジョイント
部材２を接合してインク供給路を構成した状態を説明す
るためのもので、図４（Ａ）は平面図、図４（Ｂ）は図
４（Ａ）のＢ方向から見た側面図、図４（Ｃ）は図４
（Ａ）のＣ方向から見た側面図、図４（Ｄ）は図４
（Ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。図中、図１〜図３と同
様の部分には同じ符号を付して説明を省略する。１６，
１７はインク供給路、１８は接続部、１９は凹部であ
る。なお、図４（Ｃ）においては、分かりやすくするた
めに、点線で１色についてのインク供給路１６，１７を
図示してある。図示しないインクタンクからのインク
は、インク導入部７からインク供給路１６とインク供給
路１７を経て、接続部１８に至り、図示しないヘッドチ
ップのインク供給口に供給される。インク供給路１６
は、図４（Ｄ）から分かるように、マニホールド部材１
に形成された半円形の凹部１１とジョイント部材２に形
成された半円形の凹部１９とが合わされて形成されてい
る。図４（Ｄ）が図４（Ａ）のＤ−Ｄ線断面図であるた
めインク供給路は２本が見える。２本のインク供給路１
６の間、および、外側の位置に、マニホールド部材１に
は、溝部が形成され、ジョイント部材２には突起部が形
成されている。
部材２を接合してインク供給路を構成した状態を説明す
るためのもので、図４（Ａ）は平面図、図４（Ｂ）は図
４（Ａ）のＢ方向から見た側面図、図４（Ｃ）は図４
（Ａ）のＣ方向から見た側面図、図４（Ｄ）は図４
（Ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。図中、図１〜図３と同
様の部分には同じ符号を付して説明を省略する。１６，
１７はインク供給路、１８は接続部、１９は凹部であ
る。なお、図４（Ｃ）においては、分かりやすくするた
めに、点線で１色についてのインク供給路１６，１７を
図示してある。図示しないインクタンクからのインク
は、インク導入部７からインク供給路１６とインク供給
路１７を経て、接続部１８に至り、図示しないヘッドチ
ップのインク供給口に供給される。インク供給路１６
は、図４（Ｄ）から分かるように、マニホールド部材１
に形成された半円形の凹部１１とジョイント部材２に形
成された半円形の凹部１９とが合わされて形成されてい
る。図４（Ｄ）が図４（Ａ）のＤ−Ｄ線断面図であるた
めインク供給路は２本が見える。２本のインク供給路１
６の間、および、外側の位置に、マニホールド部材１に
は、溝部が形成され、ジョイント部材２には突起部が形
成されている。
【００２２】図５の（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、溝部と
突起部についての異なる実施例の拡大断面図である。図
中、図１〜図４と同様な部分には同じ符号を付して説明
を省略する。２０は突起部である。しかし、本発明は、
この３つの実施例に限定されるものではなく、他の適宜
の断面形状を採用できるものである。
突起部についての異なる実施例の拡大断面図である。図
中、図１〜図４と同様な部分には同じ符号を付して説明
を省略する。２０は突起部である。しかし、本発明は、
この３つの実施例に限定されるものではなく、他の適宜
の断面形状を採用できるものである。
【００２３】図５（Ａ）は、溝部１４の断面形状が台形
であり、突起部２０の断面形状は三角形状である。突起
部２０の先端が、溝部１４の底面に線接触して、マニホ
ールド部材１とジョイント部材２とが位置決めされる。
マニホールド部材１とジョイント部材２とを接着するに
は、塗布などの方法でマニホールド部材１の溝部１４の
内側に接着剤１５を配置し、ジョイント部材２を上から
かぶせて接着する。溝部１４と突起部２０との空間に接
着剤５が充填され、厚みをもった接着ができる。この場
合、溝部１４の深さと突起部２０の高さは、マニホール
ド部材１とジョイント部材２との間に僅か、例えば、
０．２±０．１ｍｍ程度の隙間が生じるようにするのが
よい。この隙間を設けることにより、溝部１４から流れ
出した接着剤が、インク供給路１６にまで流れ込むこと
を防止できる。溝部１４と突起部２０を、図３で説明し
たように、各インク供給路を接着剤で取り囲むようこと
ができるように形成することによって、インク供給路１
６の気密性を充分に確保することができる。
であり、突起部２０の断面形状は三角形状である。突起
部２０の先端が、溝部１４の底面に線接触して、マニホ
ールド部材１とジョイント部材２とが位置決めされる。
マニホールド部材１とジョイント部材２とを接着するに
は、塗布などの方法でマニホールド部材１の溝部１４の
内側に接着剤１５を配置し、ジョイント部材２を上から
かぶせて接着する。溝部１４と突起部２０との空間に接
着剤５が充填され、厚みをもった接着ができる。この場
合、溝部１４の深さと突起部２０の高さは、マニホール
ド部材１とジョイント部材２との間に僅か、例えば、
０．２±０．１ｍｍ程度の隙間が生じるようにするのが
よい。この隙間を設けることにより、溝部１４から流れ
出した接着剤が、インク供給路１６にまで流れ込むこと
を防止できる。溝部１４と突起部２０を、図３で説明し
たように、各インク供給路を接着剤で取り囲むようこと
ができるように形成することによって、インク供給路１
６の気密性を充分に確保することができる。
【００２４】図５（Ｂ）は、溝部１４の断面形状が台形
であり、突起部２０の断面形状は半円形または半楕円形
である。この実施例においても、突起部２０の先端が、
溝部１４の底面に線接触して、マニホールド部材１とジ
ョイント部材２とを位置決めして、マニホールド部材１
とジョイント部材２との間に、図５（Ａ）と同様に、僅
かな隙間が生じるようにしている。
であり、突起部２０の断面形状は半円形または半楕円形
である。この実施例においても、突起部２０の先端が、
溝部１４の底面に線接触して、マニホールド部材１とジ
ョイント部材２とを位置決めして、マニホールド部材１
とジョイント部材２との間に、図５（Ａ）と同様に、僅
かな隙間が生じるようにしている。
【００２５】図５（Ｃ）は、溝部１４と、突起部２０の
断面形状がともに矩形である。接着剤１５の充填空間を
形成するために、突起部２０の幅よりも溝部１４の幅を
大きくしてある。この実施例においても、突起部２０の
先端が、溝部１４の底面に線接触して、マニホールド部
材１とジョイント部材２とを位置決めして、マニホール
ド部材１とジョイント部材２との間に、図５（Ａ）と同
様に、僅かな隙間が生じるようにしている。
断面形状がともに矩形である。接着剤１５の充填空間を
形成するために、突起部２０の幅よりも溝部１４の幅を
大きくしてある。この実施例においても、突起部２０の
先端が、溝部１４の底面に線接触して、マニホールド部
材１とジョイント部材２とを位置決めして、マニホール
ド部材１とジョイント部材２との間に、図５（Ａ）と同
様に、僅かな隙間が生じるようにしている。
【００２６】なお、上述した実施例では、マニホールド
部材１とジョイント部材２との接着に際して、溝部に接
着剤を配置して、突起部を溝部に押し付けるようにした
が、突起部側、あるいは、突起部と溝部の両方に接着材
を付けて接着するようにしてもよい。接着に際しては、
マニホールド部材とジョイント部材の一方に爪部を設
け、他方に穴部を設けて、接着剤が固化する間、この爪
部と穴部の係合により結合力を発生させるようにするこ
とにより、特別な治具を用いることなく接着を行なうこ
とができる。
部材１とジョイント部材２との接着に際して、溝部に接
着剤を配置して、突起部を溝部に押し付けるようにした
が、突起部側、あるいは、突起部と溝部の両方に接着材
を付けて接着するようにしてもよい。接着に際しては、
マニホールド部材とジョイント部材の一方に爪部を設
け、他方に穴部を設けて、接着剤が固化する間、この爪
部と穴部の係合により結合力を発生させるようにするこ
とにより、特別な治具を用いることなく接着を行なうこ
とができる。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、インク供給路は２つの部材で構成するととも
に、一方の部材に形成された溝部と他方の部材に形成さ
れた突起部とを接着剤により固定することによって、２
つの部材を確実に接合することができる。また、溶着バ
リ等が脱落する構造ではなく、インク漏れおよび空気の
侵入を防止することが達成でき、インク供給路の小型化
設計を可能とする効果がある。さらに、突起部は溝部の
内側にあるため、接触部分周囲には所望の容積を有した
空間が形成され、接着剤がインク供給路にはみでること
を防止できる。同時に、接合部における接着剤の厚みを
増すことができるため、接着剤が固化する際にできるス
ルーホールによる気密不良を防止することができる。ま
た、本発明をカラープリンタに適用した場合には、各色
のインク供給路間の分離も充分であるという効果があ
る。
によれば、インク供給路は２つの部材で構成するととも
に、一方の部材に形成された溝部と他方の部材に形成さ
れた突起部とを接着剤により固定することによって、２
つの部材を確実に接合することができる。また、溶着バ
リ等が脱落する構造ではなく、インク漏れおよび空気の
侵入を防止することが達成でき、インク供給路の小型化
設計を可能とする効果がある。さらに、突起部は溝部の
内側にあるため、接触部分周囲には所望の容積を有した
空間が形成され、接着剤がインク供給路にはみでること
を防止できる。同時に、接合部における接着剤の厚みを
増すことができるため、接着剤が固化する際にできるス
ルーホールによる気密不良を防止することができる。ま
た、本発明をカラープリンタに適用した場合には、各色
のインク供給路間の分離も充分であるという効果があ
る。
【図１】 本発明のインクジェット記録ヘッドユニット
の一実施例の全体構成の分解斜視図である。
の一実施例の全体構成の分解斜視図である。
【図２】 図１を組み立てた状態の説明図である。
【図３】 マニホールド部材の説明図である。
【図４】 マニホールド部材とジョイント部材を接合し
て形成したインク供給路の説明図４である。
て形成したインク供給路の説明図４である。
【図５】 溝部と突起部についての異なる実施例の拡大
断面図である。
断面図である。
１…マニホールド部材、２…ジョイント部材、３…プリ
ント基板、４…ヘッドチップ、５…フロントハット、６
…インクタンク、７…インク導入部、８…フィルタ、９
…パッキン、１０…多孔質体、１１…凹部、１２…爪
部、１３…穴部、１４…溝部、１５…接着剤、１６，１
７…インク供給路、１８…接続部、１９…凹部、２０…
突起部。
ント基板、４…ヘッドチップ、５…フロントハット、６
…インクタンク、７…インク導入部、８…フィルタ、９
…パッキン、１０…多孔質体、１１…凹部、１２…爪
部、１３…穴部、１４…溝部、１５…接着剤、１６，１
７…インク供給路、１８…接続部、１９…凹部、２０…
突起部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０３ Ｂ (72)発明者 高木 淳 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 インク供給路が設けられたインク供給部
材を有するインクジェット記録ヘッドユニットにおい
て、前記インク供給部材は、インク供給路以外の部分に
該インク供給路に沿って形成された溝部を有する部材
と、該溝部に対応した突起部を有する部材とが、前記溝
部と前記突起部において接着剤により接合されてインク
供給路が構成されたものであることを特徴とするインク
ジェット記録ヘッドユニット。 - 【請求項２】 インク供給路が設けられたインク供給部
材を有するインクジェット記録ヘッドユニットの製造方
法において、前記インク供給部材は、インク供給路以外
の部分に該インク供給路に沿って形成された溝部を有す
る部材と、該溝部に対応した突起部を有する部材とから
なり、前記溝部に接着剤を配置した後、前記突起部を前
記溝部に位置合わせをして接合し、インク供給路を構成
することを特徴とするインクジェット記録ヘッドユニッ
トの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP126695A JPH08187865A (ja) | 1995-01-09 | 1995-01-09 | インクジェット記録ヘッドユニットおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP126695A JPH08187865A (ja) | 1995-01-09 | 1995-01-09 | インクジェット記録ヘッドユニットおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08187865A true JPH08187865A (ja) | 1996-07-23 |
Family
ID=11496660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP126695A Pending JPH08187865A (ja) | 1995-01-09 | 1995-01-09 | インクジェット記録ヘッドユニットおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08187865A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006035773A1 (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-06 | Ngk Insulators, Ltd. | 液滴吐出圧電デバイス |
| CN100381290C (zh) * | 2004-03-09 | 2008-04-16 | 兄弟工业株式会社 | 喷墨打印机 |
| JP2013159051A (ja) * | 2012-02-06 | 2013-08-19 | Seiko Epson Corp | 液体噴射ヘッド及び液体噴射装置 |
| KR20160059425A (ko) * | 2014-11-18 | 2016-05-26 | 제록스 코포레이션 | 접착제 조인트를 갖는 저장소 모트 병합에 대한 제트 스택 |
| WO2024024964A1 (ja) * | 2022-07-28 | 2024-02-01 | 京セラ株式会社 | 液体供給部材、液体吐出ヘッドおよび記録装置 |
-
1995
- 1995-01-09 JP JP126695A patent/JPH08187865A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100381290C (zh) * | 2004-03-09 | 2008-04-16 | 兄弟工业株式会社 | 喷墨打印机 |
| WO2006035773A1 (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-06 | Ngk Insulators, Ltd. | 液滴吐出圧電デバイス |
| JPWO2006035773A1 (ja) * | 2004-09-30 | 2008-05-15 | 日本碍子株式会社 | 液滴吐出圧電デバイス |
| US7588322B2 (en) | 2004-09-30 | 2009-09-15 | Ngk Insulators, Ltd. | Liquid drop discharge piezoelectric device |
| JP2013159051A (ja) * | 2012-02-06 | 2013-08-19 | Seiko Epson Corp | 液体噴射ヘッド及び液体噴射装置 |
| KR20160059425A (ko) * | 2014-11-18 | 2016-05-26 | 제록스 코포레이션 | 접착제 조인트를 갖는 저장소 모트 병합에 대한 제트 스택 |
| JP2016097680A (ja) * | 2014-11-18 | 2016-05-30 | ゼロックス コーポレイションＸｅｒｏｘ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 接着剤結合を用いた容器の堀へのジェットスタックの差込み |
| WO2024024964A1 (ja) * | 2022-07-28 | 2024-02-01 | 京セラ株式会社 | 液体供給部材、液体吐出ヘッドおよび記録装置 |
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