JP2007326374A - インクカートリッジの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】超音波融着により蓋体とカートリッジ本体を効率よく融着すること。
【解決手段】カートリッジ本体に蓋体を融着してインクカートリッジを製造する方法であって、カートリッジ本体は、第１の融着部と第２の融着部を備え；第１の融着部は，その断面が水平に突出した第１のセクションと，垂直に突出した第２のセクションとからなり，蓋体は、カートリッジ本体の第１の融着部に対応する第３の融着部及び第２の融着部に対応する第４の融着部が底面に形成され、第３の融着部は，その断面が垂直に突出した第３のセクションと，水平に突出した第４のセクション，及び第３のセクションと第４のセクションとを連結する対角断面形状の第５のセクションと，からなり，カートリッジ本体の第１の融着部に第３の融着部を突き合わせ、第２の融着部を第４の融着部に挿入した状態でカートリッジ本体と蓋体を溶着する。
【選択図】図５

Description

本発明は，インクカートリッジに関し，さらに詳細には，カートリッジ本体と蓋体との融着の精度を高め，カートリッジ内のインク同士が混合するおそれがなく，かつカートリッジ内に確実に負圧を発生させて，製作不良を低減することが可能な新規かつ改良された画像形成装置のインクカートリッジの製造方法に関する。

一般に，インクジェットプリンタ等では，プリント時にインクを供給可能なインクカートリッジが使用される。一般のインクカートリッジは，インクを収容しインクフィルタとインクヘッドが設けられているカートリッジ本体と，本体の上端に融着される蓋体とに大別することができる。

図１及び図２は，従来の３色のインクを収容しているカートリッジ本体１０２を示す断面図及び平面図である。カートリッジ本体１０２は，図１及び図２に示すように，フォーム室１０６と，インク室１０８と，各色相のインクを区分しフォーム室１０６とインク室１０８とを区画する第１の隔膜〜第３の隔膜１１０，１１２，１１３と，インクフィルタ１１５，及びインクヘッド１１７と，を含む。

フォーム室１０６の内部には，多孔質体１０７が収容されており，この多孔質体１０７は，フォーム室１０６内部に負圧を発生させる手段になる。インクフィルタ１１５は，フォーム室１０６の下端に設けられており，インクに含有されるおそれのある異物や不純物を捕捉する。このインクフィルタ１１５の下端に各色相別のインクが流入する流路が形成されており，その先端にインクヘッド１１７が設けられている。インクヘッド１１７は，プリント時に適正量のインクを噴射することにより用紙に印刷を行う。

インク室１０８には，インクが収容されており，第１の隔膜１１０によりフォーム室１０６と区画されている。そして，インク室１０６は，第１の隔膜１１０の下端に形成されている連通開口部１１１を介してフォーム室１０６と連通している。

かかるインク室１０８とフォーム室１０６は，図２に示すように，各々の色相別に第２の隔膜１１２及び第３の隔膜１１３により区画されており，各色相別のフォーム室１０６の下端には，各々のインクフィルタ１１５及びインクヘッド１１７が備えられている。

このように構成されたカートリッジ本体１０２は，図３及び図４に示しように，蓋体１０４と結合され，色相別のフォーム室１０６及びインク室１０８を封止することができる。図１及び図２のカートリッジ本体１０２において，カートリッジ本体１０２の縁部の上端面に形成された第１の融着部１２２と第１の隔膜乃至第３の隔膜の上端面に形成されている第２の融着部が，蓋体１０４に形成されている第３の融着部１２６及び第４の融着部１２８と超音波融着される。

図３は，カートリッジ本体１０２の上部に被される蓋体１０４の底面を示す図である。各々の室にインクが注入可能なインク注入口１１９，１２０が形成されており，第１の融着部１２２と融着される第３の融着部１２６が一点鎖線で示され，第２の融着部１２４と融着される第４の融着部１２８は，二点鎖線で示されている。図５は，蓋体１０４の上面を示す図であって，インク注入口１１９，１２０が各色相別のフォーム室１０６及びインク室１０８に各々形成されていることを確認することができる。

一般に，インクカートリッジを製作する時，カートリッジ本体１０２の上端に蓋体１０４を載置し，超音波融着器のホーン（図示せず）を，蓋体１０４上に密着して加圧しながら垂直に約２０ＫＨｚの周期で振幅を発生することで振動を加える。このように瞬間的に振動が発生する時にカートリッジ本体１０２と蓋体１０４との間の摩擦面，即ち，第１の融着部〜第４の融着部１２２，１２４，１２６，１２８で高熱が発生し，第１の融着部１２２は第３の融着部１２６と結合され，第２の融着部１２４は第４の融着部１２８と結合される。

第１の融着部１２２は，図１で拡大して示すように，一方に傾いた三角形状であり，これに当接する第３の融着部１２６は，平面であり，第２の融着部１２４は三角形状であり，これに融着される第４の融着部１２８は，平面である。

このため，従来の技術のインクカートリッジでは，超音波融着で封止するためにカートリッジ本体１０２に蓋体１０４を載置した状態で，超音波融着器（図示せず）で加圧しながら振動を発生させる時，振動により両者間において滑りが生じ得る。

また，カートリッジ本体１０２の室を区画する第１の隔膜〜第３の隔膜１１０，１１２，１１３が薄肉で長尺であるため，超音波融着器で加圧しながら振動を発生する際に，瞬間的な圧力と振動により第１の隔膜〜第３の隔膜１１０，１１２，１１３が左右に揺れることがある。この結果，これらの隔膜が撓むことで融着部に集中されるべき振動エネルギーが分散されやすい。このような現象により，第１の融着部〜第４の融着部１２２，１２４，１２６，１２８のうちで部分的に溶解しないことが発生し，完全な封止が行われないことがある。

一般に，インクカートリッジの作動関係をみると，インク注入口１１９，１２０からインクを各室に注入し，インク注入口１１９，１２０のうち，インク室１０８に注入するための一部のインク注入口１２０は別の部品を用いて封止する。印刷が進められると，インクヘッド１１７からインクが消耗され，このためインクレベルが低くなり，インク室１１８内に収容されているインクが第１の隔膜１１０の下端に形成されている連通開口部１１１からフォーム室１０６に供給され，インク室１０８の負圧が上がる。

フォーム室１０６のインクレベルが次第に低くなると，インク室１０８の負圧によりインク注入口１１９から外気がフォーム室１０６に流入される。流入された外気は，気泡（図示せず）を形成し，連通開口部１１１からインク室１８に流入される。かかる一連の現象が継続して繰り返されることでインク室１０８のインクを消耗し，フォーム室１０６に残っている残量のインクまでも全て使い切ることができるようになる。

このように理想的にインクを使用するためには，インク室１０８内において好適な負圧の発生が必須であり，好適な負圧を発生させるためには，第１の融着部１２２と第３の融着部１２６との封止及び第２の融着部１２４と第４の融着部１２８との融着を完璧に施し，外気と内部の空気との接触を確実に遮断しなければならない。

しかしながら，上記従来のインクカートリッジにおいては，カートリッジ本体１０２の第１の融着部１２２及び第２の融着部１２４の形状が三角形状であり，蓋体１０４に形成されている第３の融着部１２６及び第４の融着部１２８の形状が平面であるため，超音波融着の際に，滑りが発生したり振動エネルギーの伝搬が不十分になる。かかる現象により部分的に融着が行われない箇所が発生してしまい，カートリッジ本体１０２と蓋体１０４との気密な封止が行われない。このため，インク室１０８に負圧が発生しなくなり，この結果，インクが重力によりインクヘッド１１７から下方に流れ出す現象が発生する，という問題がある。

また，第２の融着部１２４と第４の融着部１２８との間に非融着部分があると，第２の隔膜１１２及び第３の隔膜１１３により区分されている各色別インクが互いに混合して印刷品質を劣化させる，という問題もある。

したがって，本発明の目的は，カートリッジ本体と蓋体とを超音波融着する際に，揺れが発生するおそれがなく，蓋体とカートリッジ本体とを効率よく融着することが可能な新規かつ改良されたインクカートリッジの製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するため，本発明の第１の観点においては，カートリッジ本体に蓋体を融着してインクカートリッジを製造する方法であって、前記カートリッジ本体は、フォーム室とインク室とに区画されており，第１の融着部と第２の融着部を備え；前記第１の融着部は，その断面が水平に突出した第１のセクションと，垂直に突出した第２のセクションとからなり，前記蓋体は、前記カートリッジ本体の前記第１の融着部に対応する第３の融着部及び前記第２の融着部に対応する第４の融着部が底面に形成され、前記第３の融着部は，その断面が垂直に突出した第３のセクションと，水平に突出した第４のセクション，及び前記第３のセクションと第４のセクションとを連結する対角断面形状の第５のセクションと，からなり，前記カートリッジ本体の前記第１の融着部に前記第３の融着部を突き合わせ、前記第２の融着部を第４の融着部に挿入した状態で前記カートリッジ本体と前記蓋体を溶着することを特徴とする、インクカートリッジの製造方法が提供される。

また，前記第１のセクションの上端面に凹状のホールが形成され，前記第５のセクションの境界線と垂直線とが形成する角度は，２０°〜７０°である，如く構成するのが好ましい。

また，前記カートリッジ本体は，少なくとも１色のインクを収容し，異なる色相のインクを互いに分離する少なくとも一つの隔膜を更に含む，如く，構成するのが好ましい。

さらに，前記第２の融着部の上端断面は，凸状に構成するか，または，凹状に構成することもできる。

また，前記第２の融着部は，垂直の長方形断面を有し，前記第４の融着部には，前記第２の融着部が挿入できるように凹状に形成されている，如く構成するのがより好ましい。

また，前記第４の融着部は，対称三角形の上端断面を有する凹状のホールを備えることが好ましく，前記対称三角形の対称する両面の延長線が形成する角度は，３０°〜１５０°である，如く構成するのが好ましい。

また，前記第２の融着部の厚さは，前記第４の融着部に形成されたホールの幅より小さく構成され，前記第２の融着部を前記第４の融着部に挿入する際に，両側に所定の間隔が生じるように構成することが好ましく，前記間隔は，各々０．４ｍｍ以内であることがより好ましい。

また，上記課題を解決するため，本発明の第２の観点おいては，カートリッジ本体に蓋体を融着してインクカートリッジを製造する方法であって、前記カートリッジ本体は、フォーム室とインク室とに区画されており，縁部の上端に形成された第１の融着部と隔膜の上端に形成されており凹状のホールが形成された第２の融着部を有し、前記蓋体は、前記カートリッジ本体の前記第１の融着部に対応する第３の融着部及び前記第２の融着部に対応する第４の融着部が底面に形成され、前記カートリッジ本体の前記第１の融着部に前記第３の融着部を突き合わせ、前記第２の融着部を第４の融着部に挿入した状態で前記カートリッジ本体と前記蓋体を溶着することを特徴とするインクカートリッジの製造方法が提供される。

ここで，前記第２の融着部に形成されたホールは，四角形断面を有し，前記第４の融着部は，三角形断面を有するか，または四角形状と三角形状とが結合された断面を有するように構成することもできる。

また，前記カートリッジ本体は，少なくとも１色のインクを収容し，異なる色相のインクを互いに分離する複数の隔膜を含む，如く構成するのが好ましい。

本発明のインクカートリッジの製造方法は，カートリッジ本体の上端の第１の融着部と第３の融着部とが噛み合うように構成し，第２の融着部または第４の融着部のいずれか一方が他方に挿入され融着されるように構成するので，カートリッジ本体と蓋体とを超音波融着する際に，揺れが発生することなく，振動エネルギーが効率よく伝搬し，カートリッジ本体と蓋体との封止効果を向上することができる。

以下に添付図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

（第１の実施の形態）
以下，図５〜図９に基づいて，第１の実施の形態にかかるインクカートリッジの製造方法について説明する。

図５〜図９に示すように，本実施形態にかかるインクカートリッジは，カートリッジ本体１３と，蓋体１５と，インクヘッド３３，及びインクフィルタ３１と，を含む。

カートリッジ本体１３は，図５の断面図及び図６の平面図から分かるように，内部空間がフォーム室１７及びインク室１９とに第１の隔膜２１により区画されており，フォーム室１７とインク室１９は，また第２の隔膜２３及び第３の隔膜２５により各色相別の室に区画されている。

フォーム室１７の下端には，インクフィルタ３１及びインクヘッド３３が備えられ，内部に多孔質体１８を収容している。インク室１９は，インクを収容する所であり，フォーム室１７と第１の隔膜２１の下端に形成されている連通開口部２０を介して連通しており，ここからインク及び空気の流出入が可能になる。

図５に部分的に拡大して断面図で示すように，カートリッジ本体１３の縁部２２の上端面には第１の融着部２７が形成され，第１の隔膜〜第３の隔膜２１，２３，２５の上端には第２の融着部２９が形成されている。

図７〜図９は，本実施形態にかかる蓋体１５を示す図である。なお，図７は，蓋体１５を底面からみた図であり，図８は，図７の矢印方向Ｘからみた側面図であり，図９は，図７のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿って切断した後，矢印方向Ｙからみた断面図である。

蓋体１５には，各色相別のフォーム室１７及びインク室１９にインクを注入可能なインク注入口３６，３８が形成され，第１の融着部１７と融着される第３の融着部３５及び第２の融着部２９と融着される第４の融着部３７が蓋体１５の底面に形成されている。

図１０は，本実施形態にかかるインクカートリッジであって，カートリッジ本体１３の上端の第１の融着部２７と蓋体１５の第３の融着部３５とが互いに噛合して融着される関係を説明するための拡大図であり，図１１は，カートリッジ本体１３の第１〜第３の隔膜２１，２３，２５の上端に形成された第２の融着部２９が，蓋体１５の第４の融着部３７に挿入され融着される関係を説明するための拡大図である。

図１０に示すように，第１の融着部２７は，断面を第１のセクション４３と第２のセクション４５とに区分してみることができる。第１のセクション４３は水平に突出しており，第２のセクション４５は垂直に突出した断面形状を有している。

第３の融着部３５は，第３のセクション４７と，第４のセクション４８，及び第５のセクション４９とに区分することができる。第３のセクション４７は垂直に突出しており，第４のセクション４８は水平に突出しており，第５のセクション４９は，第３のセクション４７と第４のセクション４８とを連結する対角断面形状に構成されている。また，図１０の断面図において，第５のセクション４９の境界線の延長線と垂直線とが形成する角度Ｂは，２０°〜７０°であることが好ましい。

第３の融着部３５は，カートリッジ本体１３の外周上端に形成されている第１の融着部２７と噛合して加圧されながら振動融着される。即ち，蓋体をカートリッジ本体に載置しておくと，図１０に示すように，第５のセクション４９と第１のセクション４３の角部とが当接するようになる。

このように当接した状態で，超音波融着器（図示せず）で蓋体１５（図７参照）の上端を加圧しながら垂直に振動を発生させると，蓋体１５の底面に形成されている第３の融着部３５が第１の融着部２７と噛合して振動しながら，当接している部分４４が先に溶け落ちて互いに融着されるようになり，溶け落ちた樹脂の量が第３の融着部３５と第１の融着部２７との間の空間に流れ込まれて融着されるようになる。

最終的に，第１の融着部２７の第１のセクション４３は，第３の融着部３５の第３のセクション４７及び第５のセクション４９の一部分と融着され，第２のセクション４５は，第４のセクション４８及び第５のセクション４９の余の部分と融着され封止される。

また，図１１に示すように，第２の融着部２９は，断面が長方形の形態で構成されている。なお，蓋体１５に形成されている後述する第４の融着部３７に形成されたホール４１内部の幅Ｃよりは小さい厚さＤを有するように構成することが好ましい。

第４の融着部３７は，蓋体１５の底面のうちのカートリッジ本体１３の第１の隔膜〜第３の隔膜２１，２３，２５の上端に当接する部分に当たる部分であり（図７参照），図１１の拡大図から分かるように，ホール４１が形成されている。

ホール４１は，対称三角形状の断面を有することが好ましい。また，ホール４１の断面形状を凹状に形成したり，非対称の三角形状に構成することもできる。ホール４１が，本実施形態にしめすように，対称三角形状に構成する場合には，対称三角形の対称する両面の延長線が形成する角度Ａは，３０乃至１５０°の間にあることが好ましい。また，第４の融着部３７のホール４１の内部の幅Ｃより第２の融着部２９の厚さＤを小さく構成し，この差は，０．８ｍｍ以内に抑えることが好ましい。

上記構成のインクカートリッジを製作するためのカートリッジ本体と蓋体との融着関係を説明する。まず，カートリッジ本体１３（図５参照）の上端に蓋体１５（図７参照）を装着すると，図１０に示すように，第１の融着部２７と第３の融着部３５とが噛合すると共に，図１１に示すように，第２の融着部２９が第４の融着部３７のホール４１の中央に挿入される。その結果，第２の融着部２９の先端の角部は，第４の融着部３７の対称三角形状の対称面に当接し，ホール４１の内部に挿入される第２の融着部２９の左側及び右側に所定のギャップ５１，５２が発生するようになる。ギャップ５１，５２は，左側及び右側において，各々０．４ｍｍ以内であることが好ましい。

このような状態で，超音波融着器（図示せず）で蓋体の上端を押圧しながら垂直振動を発生させると，第２の融着部２９と第４の融着部３７との当接面が溶け落ちるようになり，この溶け落ちる樹脂の一部は，左側及び右側のギャップ５１，５２に流れ落ち，この樹脂の一部は，ホール４１の上端部の空間３９に流れ込まれて融着される。この結果，第２の融着部２９の左右側及び上端部が完全に融着及び固着されることにより，気密な封止をおこなうことができる。

上記構成のインクカートリッジは，第２の融着部２９が第４の融着部３７の内部に挿入され，第１の融着部２７と第３の融着部３５も互いに噛合する形状に構成されているため，蓋体１５をカートリッジ本体１３に装着した後，超音波融着器（図示せず）で振動を伝えても蓋体１５とカートリッジ本体１３とが互いに滑ることなく，振動エネルギーが分散されない。

また，第１の融着部〜第４の融着部２７，２９，３５，３７の上端面を融着させることではなく，第１の融着部２７と第３の融着部３５とは，三つの面が互いに接触され，第２の融着部２９と第４の融着部３７とは，上端面及び左右側面が幅広く融着されるため，確実に封止が行われる。

（第２の実施の形態）
次に，図１２は，第２の実施の形態にかかるインクカートリッジの製造方法について説明する。なお，図１２は，第２の融着部２９と第４の融着部３７を拡大して示す断面図である。

図１２に示すように，第２の融着部２９の上端の形状を凸状に形成して，ホールの上部空間３９ａを減少させた。蓋体１５の底面に形成されている第４の融着部３７の形態は，上述した実施例と同一の形態である。

（第３の実施の形態）
次に，図１３に基づいて，第３の実施の形態にかかるインクカートリッジの構成について説明する。なお，図１３は，第２の融着部２９と第４の融着部３７を拡大して示す断面図である。

本実施形態にかかるインクカートリッジは，図１３に示すように，第２の融着部２９の上端を凹状に形成して上部空間３９ｂを広くしている。当然ながら，第４の融着部３７の形状は，上記実施形態と同一である。

のように，第２の融着部２９の上端空間３９を拡大または減少させることにより，第２の融着部２９の上端面に流れ込まれる樹脂の量を調節することができ，この結果，上端部の融着強度を調節することができる。

（第４の実施の形態）
次に，図１４に基づいて，第４の実施の形態について説明する。図１４は，第１の融着部２７と第３の融着部３５を拡大して示す断面図である。

第４の実施の形態にかかるインクカートリッジは，図１４に示すように，第１の融着部２７の第１のセクション４３の上端部に凹状のホール２８が形成されている。このホール２８は，第１の融着部２７と第３の融着部３５との間の空間を拡大させ，より多量の樹脂が流れ込まれるようにすることで融着強度をより高めることができる。

（第５の実施の形態）
次に，図１５〜図１７に基づいて，第５の実施の形態にかかるインクカートリッジの製造方法について説明する。なお，図１５〜図１７に示すように，第２の融着部２９と第４の融着部３７を拡大して示す断面図である。

本実施形態においては，第１の隔膜〜第３の隔膜２１，２３，２５の上端に形成された第２の融着部２９の上端にホール６２を形成し，第４の融着部３７は，ホール６２に挿入できるように突出されている。

ホール６２は，四角形の断面を有することが好ましく第４の融着部３７の形態は，図１５に示すように，三角形状３７ａに構成することができる。また，図１６に示すように，四角形と三角形が結合された断面形状３７ｂに構成することもできる。また，図１７に示すように，三角形の先端面が切断された形態で構成して，第２の融着部２９のホール６２の底面と当接する面積を増大することができる。

本実施形態における融着関係をみてみると，まず，第４の融着部３７が第２の融着部２９の上端ホール６２に挿入されるように蓋体１５をカートリッジ本体１３に装着すると，第４の融着部３７の底面は，ホール６２の底面と当接するようになる。このような状態で，超音波融着器（図示せず）を用いて振動エネルギーを伝えると，左右に滑ることなく，当接面が溶け，この溶けた樹脂が両側の空間に流れ込まれる。このように当接部が溶けながらホール６２の内部に樹脂が溜まり，第２の融着部２９と第４の融着部３７とが強固に融着され固着される。

上記実施形態においては，３色のインクを収容するカートリッジを例に挙げて説明したが，インクの色相の数には拘らず，あらゆる色相のインクを収容することができる。

このように構成された本発明のインクカートリッジは，インク注入口３６，３８からインクを注入し，このうちでインク室１９内にインクを注入するためのインク注入口３８は，ボールを用いて封止する。インクを使用していくにつれ，フォーム室１７のインクレベルが下がり，インク室１９内に収容されているインクが第１の隔膜２１の下端に形成された連通開口部２０からフォーム室１７に供給されるようになる。

フォーム室１７のインクのレベルが下がると，外部と気密に封止されているため，インク室１９内における負圧が増大し，この結果，フォーム室１７から空気がインク室１９に供給され，この過程を繰り返すことによりインクがフォーム室１７を通って消耗されていく。また，第２の隔膜２３及び第３の隔膜２５の上端の第２の融着部２９が，蓋体１５の第４の融着部３７に強固に融着され封止されているため，色相の異なるインクが入り混じるおそれがない。

以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

本発明は，プリンタ，複写機，複合機等の画像形成装置において，インクカートリッジを使用する全ての画像形成装置に適用可能であり，特に，インクジェットプリンタのインクカートリッジの製造方法に関する。

従来の技術の３色のインクを収容しているインクカートリッジのカートリッジ本体を示す断面図である。 図２に示す従来の技術のインクカートリッジのカートリッジ本体を示す平面図である。 図１に示すカートリッジ本体に結合される従来の技術の蓋体を示す底面図である。 図３に示す従来の技術の蓋体を示す平面図である。 カートリッジ本体を側面からみた断面図及び第１の融着部と第２の融着部を拡大して示す断面図である。 図５に示したカートリッジ本体を示す平面図である。 図７は，蓋体１５を底面からみた図であり， 図８は，図７の矢印方向Ｘからみた側面図であり， 図９は，図７のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿って切断した後，矢印方向Ｙからみた断面図である。 カートリッジ本体の上端に形成された第１の融着部と蓋体の底面に形成された第３の融着部との融着関係を示す拡大断面図である。 第１の隔膜〜第３の隔膜の上端に形成された第２の融着部と蓋体の底面に形成された第４の融着部との融着関係を示す拡大断面図である。 第２の実施の形態にかかる第２の融着部と第４の融着部を拡大して示す断面図である。 第３の実施の形態にかかる第２の融着部と第４の融着部を拡大して示す断面図である。 第４の実施の形態にかかる第１の融着部と第３の融着部を拡大して示す断面図である。 第５の実施の形態にかかる第２の融着部と第４の融着部を拡大して示す断面図である。 第５の実施の形態にかかる第２の融着部と第４の融着部を拡大して示す断面図である。 第５の実施の形態にかかる第２の融着部と第４の融着部を拡大して示す断面図である。

符号の説明

１３ カートリッジ本体
１５ 蓋体
１７ フォーム室
１８ 多孔質体
１９ インク室
２０ 連通開口部
２１ 第１の隔膜
２３ 第２の隔膜
２５ 第３の隔膜
２７ 第１の融着部
２９ 第２の融着部
３１ インクフィルタ
３３ インクヘッド
３５ 第３の融着部
３７ 第４の融着部
４１ ホール
４３ 第１のセクション
４５ 第２のセクション
４７ 第３のセクション
４８ 第４のセクション
４９ 第５のセクション
５１，５２ 左，右側ギャップ

Claims (16)

1. カートリッジ本体に蓋体を融着してインクカートリッジを製造する方法であって、
   前記カートリッジ本体は、フォーム室とインク室とに区画されており，第１の融着部と第２の融着部を備え；前記第１の融着部は，その断面が水平に突出した第１のセクションと，垂直に突出した第２のセクションとからなり，
   前記蓋体は、前記カートリッジ本体の前記第１の融着部に対応する第３の融着部及び前記第２の融着部に対応する第４の融着部が底面に形成され、前記第３の融着部は，その断面が垂直に突出した第３のセクションと，水平に突出した第４のセクション，及び前記第３のセクションと第４のセクションとを連結する対角断面形状の第５のセクションと，からなり，
   前記カートリッジ本体の前記第１の融着部に前記第３の融着部を突き合わせ、前記第２の融着部を第４の融着部に挿入した状態で前記カートリッジ本体と前記蓋体を溶着することを特徴とする、インクカートリッジの製造方法。
2. 前記第１のセクションの上端面に凹状のホールが形成されている，ことを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジの製造方法。
3. 前記第５のセクションの境界線と垂直線とが形成する角度は，２０°〜７０°である，ことを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジの製造方法。
4. 前記カートリッジ本体は，さらに，少なくとも１色のインクを収容し，異なる色相のインクを互いに分離する少なくとも一つの隔膜を含む，ことを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジの製造方法。
5. 前記第２の融着部の上端断面は，凸状に形成されている，ことを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジの製造方法。
6. 前記第２の融着部の上端断面は，凹状に形成されている，ことを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジの製造方法。
7. 前記第２の融着部は，垂直の長方形断面を有し，前記第４の融着部には，前記第２の融着部が挿入可能に凹状のホールが形成されている，ことを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジの製造方法。
8. 前記ホールの上端は，対称三角形断面を有する，ことを特徴とする請求項７に記載のインクカートリッジの製造方法。
9. 前記対称三角形の対称する両面の延長線が形成する角度は，３０°〜１５０°である，ことを特徴とする請求項８に記載のインクカートリッジの製造方法。
10. 前記第２の融着部の厚さは，前記第４の融着部に形成されたホールの幅より小さく形成され，前記第２の融着部を前記第４の融着部に挿入する際に，両側に所定の間隔が生じるように形成されている，ことを特徴とする請求項７に記載のインクカートリッジの製造方法。
11. 前記所定の間隔は，各々，０．４ｍｍ以内である，ことを特徴とする請求項１０に記載のインクカートリッジの製造方法。
12. カートリッジ本体に蓋体を融着してインクカートリッジを製造する方法であって、
    前記カートリッジ本体は、フォーム室とインク室とに区画されており，縁部の上端に形成された第１の融着部と隔膜の上端に形成されており凹状のホールが形成された第２の融着部を有し、
    前記蓋体は、前記カートリッジ本体の前記第１の融着部に対応する第３の融着部及び前記第２の融着部に対応する第４の融着部が底面に形成され、
    前記カートリッジ本体の前記第１の融着部に前記第３の融着部を突き合わせ、前記第２の融着部を第４の融着部に挿入した状態で前記カートリッジ本体と前記蓋体を溶着することを特徴とする、インクカートリッジの製造方法。
13. 前記第２の融着部に形成されたホールは，略四角形断面を有する，ことを特徴とする請求項１２に記載のインクカートリッジの製造方法。
14. 前記第４の融着部は，略三角形断面を有する，ことを特徴とする請求項１２に記載のインクカートリッジの製造方法。
15. 前記第４の融着部は，四角形状と三角形状とが結合された断面を有することを特徴とする請求項１２に記載のインクカートリッジの製造方法。
16. 前記カートリッジ本体は，少なくとも１色のインクを収容し，異なる色相のインクを互いに分離する複数の隔膜を含む，ことを特徴とする請求項１２に記載のインクカートリッジの製造方法。

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