JP2002120383A - 容 器 - Google Patents

容 器

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JP2002120383A
JP2002120383A JP2000315533A JP2000315533A JP2002120383A JP 2002120383 A JP2002120383 A JP 2002120383A JP 2000315533 A JP2000315533 A JP 2000315533A JP 2000315533 A JP2000315533 A JP 2000315533A JP 2002120383 A JP2002120383 A JP 2002120383A
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tank
ink
lid
container
welding
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Hitoshi Ito
均 伊藤
Iwao Kawamura
巌 川村
Kazunori Ikui
一徳 生井
Hiroaki Enchi
浩昭 圓地
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Canon Inc
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクタンクを構成するタンク箱と蓋の溶着
時に発生する樹脂のはみ出し、すなわち溶着バリの発生
を確実に防止できるインクタンクを実現する。 【解決手段】 上側吸収体２３等を収納したタンク箱２
１の上側の開口部がタンク蓋２５によって覆われて塞が
れることにより、インクタンクが構成される。タンク箱
２１とタンク蓋２５が超音波溶着によって溶着箇所４３
で溶着され、結合される。タンク箱２１の上側の開口端
面には、溶着箇所４３となる部分よりもインクタンクの
外周面側に位置する溝２１ｇが形成され、溝２１ｇがタ
ンク蓋２５によって覆われる。タンク蓋２５の裏面に
は、溝２１ｇ内に入り込む台形形状リブ２５ｆが形成さ
れている。溶着の際に溶融した樹脂が部分が溝２５ｇ内
に留まるので、その溶融した樹脂がインクタンクの外周
面にはみ出ることがなく、インクタンクの美観が損なわ
れない。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体を収容する容
器に関し、特に、インクジェットヘッドカートリッジの
記録ヘッドに供給するためのインクを収容するインクタ
ンクとして用いられる容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録装置は、インクタン
クより供給された液体インクを記録ヘッドの吐出口から
吐出して、紙などの被記録媒体に文字や図形等の記録を
行うものである。この記録装置で使用されるインクタン
クとしては、一部を開口した箱形状の器と、その器の開
口部を覆って塞ぐ蓋とから構成された容器が用いられ
る。容器内には、液体インクをそのまま充填したり、負
圧発生部材と共に充填、またはインクの入ったインク袋
を充填したり等、様々な方法でインクを収容している。
【０００３】容器を構成する器と蓋は、一般的に、樹脂
でできており、そられが互いに結合することで容器を形
成している。容器に内蔵されたインクが容器の内壁に直
接、接する場合には、器と蓋を溶着により結合し、容器
のシール性（密封性）を確保している。
【０００４】容器の器と蓋を溶着する方法としては、器
の内側の縁と、その内側の縁に沿った位置に溶着用の略
三角形断面のリブが形成された蓋を合わせ、超音波振動
をかけて溶着する超音波溶着が知られている。図２２
は、従来のインクタンクにおける器と蓋との溶着部を示
す断面図である。
【０００５】図２２に示されるインクタンク４２０は、
上面に開口部が形成されたタンク箱４２１と、タンク箱
４２１の開口部を閉じるように接合されたタンク蓋４２
５と、タンク箱４２１内に収納された吸収体４２３等と
から構成されている。吸収体４２３は、その内部にイン
クを吸収することでインクタンク４２０内にインクを収
納し、タンク箱４２１の下面に形成された供給孔からイ
ンクが滴下することを防ぐ負圧を発生する。タンク箱４
２１およびタンク蓋４２５の構成材料としては樹脂が用
いられており、タンク蓋４２５が超音波溶着によってタ
ンク箱４２１に結合されている。タンク箱４２１とタン
ク蓋４２５との超音波溶着は、インクタンク４２０の外
周面に近い位置で溶着されているため、タンク蓋４２５
とタンク箱４２１との溶着箇所の周囲には、溶融した樹
脂が広がり、広がった樹脂が固まることによって、イン
クタンク４２０の縁部に、そのタンクの外部に露出した
バリ４４１が形成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図２２に基づいて説明
したインクタンクでは、上述したように溶着箇所がタン
クの外周面に近い位置にあるので、溶着によって溶融し
た樹脂がインクタンクの外周面にはみ出し、その外周面
に溶着バリが形成される。このようにインクタンクの外
周面に溶着バリが露出すると、インクタンクの美観が損
なわれるという問題点がある。
【０００７】本発明の目的は、容器を構成する器と蓋の
溶着時に発生する樹脂のはみ出しを確実に防止できる容
器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、開口部を有する器と、該器の前記開口部
を覆って塞ぐ蓋とを超音波溶着により結合してなる容器
において、前記器と前記蓋の２つの部材うち少なくとも
いずれか一方の部材に、前記超音波溶着による前記器と
前記蓋との溶着箇所よりも前記容器の外周面側に位置す
る溝が形成され、他方の部材が、該溝を覆う大きさであ
ることを特徴とする。
【０００９】また、前記器と前記蓋のうちの前記他方の
部材に、前記溝に対応する位置に配置されて前記溝に入
り込む凸部が形成されていることが好ましい。
【００１０】さらに、前記容器は、液体を収容するもの
として用いられることが好ましい。具体的には、記録媒
体に向けてインクを吐出することで記録媒体に記録を行
うインクジェットプリントカートリッジに前記容器を搭
載し、その容器を、該インクジェットプリントカートリ
ッジの記録手段に供給するためのインクを収納するもの
として用いることができる。
【００１１】上記の通りの発明では、器の開口部を覆っ
て塞ぐ蓋が超音波溶着によりその器に結合されてなる容
器において、器と蓋の２つの部材のうち少なくともいず
れか一方の部材に、器と蓋との溶着箇所よりも容器の外
周面側に位置する溝が形成されていることにより、溶着
の際に溶融した部分が前記溝に留まり、さらには、前記
溝が他方の部材で覆われているために、その溶融した部
分が容器の外周面にはみ出ることがなく、その外周面に
溶着バリが発生することがない。このように、容器の外
周面での溶着バリの発生がないため、容器の美観が損な
われることはない。
【００１２】また、容器を構成する器と蓋のうちの前記
他方の部材に、前記溝に対応する位置に配置されて前記
溝に入り込む凸部が形成されたことにより、器と蓋との
溶着の際に溶融した部分が容器の外周面にはみ出ること
が抑制され、溶着バリのはみ出し防止に対してさらに高
い効果が得られる。また、器と蓋との合わせ箇所で隙間
が生じても前記凸部によってその隙間が目立ちにくくな
り、容器の美観が損なわれることがない。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。なお、下記には上記本発明に
関する最も効果的な形態のみについて説明を行うが、こ
れらの要件は全て必須なものではなく、それぞれ個別の
構成により以下の文中で述べる効果を奏するものであ
る。
【００１４】図１は、本発明の一実施形態に係るインタ
ンクの概略を示す分解斜視図、図２は図１に示したイン
クタンクの横幅方向における断面図、図３は図１に示し
たインクタンクの縦幅方向における断面図である。
【００１５】図１〜図３に示すように、本実施形態のイ
ンクタンク２０は、インクを収納するとともに、圧接体
２２、上側吸収体２３、および下側吸収体２４を収納す
る、器としてのタンク箱２１と、タンク箱２１の上部開
口面を閉じるタンク蓋２５と、タンク蓋２５のインク注
入孔２５ｅを封止するボール栓２６と、タンク蓋２５の
大気連通路２５ｃおよびインク注入孔２５ｅを覆うシー
ルテープ２８と、タンク箱２１のインク供給孔２１ｆを
保護する保護キャップ２７とを有している。タンク箱２
１の上面には開口部が形成されており、その開口部がタ
ンク蓋２５によって覆われて塞がれる。これらタンク箱
２１とタンク蓋２５が、後述するように超音波溶着によ
り結合されることで、液体インクを収納する容器が構成
される。
【００１６】タンク箱２１は、ＰＰ（ポリプロピレン）
樹脂からなり１．７ｍｍ〜２ｍｍの肉厚を有する部材に
より上部が開口した箱状に成形されており、その内部は
仕切り壁２１ａによって負圧室２１ｂとインク収納室と
しての生インク室２１ｃとの２つの室に区画されてい
る。また、負圧室２１ｂの底面にはインク供給孔２１ｆ
が形成され、生インク室２１ｃの底面にはインク残量検
知用プリズム部２１ｄ（図４参照）が形成されている。
さらに、仕切り壁２１ａの底面側には、生インク室２１
ｃ内に収容されたインクを負圧室２１ｂに供給すると共
に負圧室２１ｂ側から生インク室２１ｃ内に空気を取り
入れる、気液交換溝２１ｅ’を伴った開口２１ｅが形成
されている（図５および図６参照）。生インク室２１ｃ
は、負圧室２１ｂに対しての連通を除いて実質的な密閉
空間を形成している。
【００１７】また、負圧発生部材としての上側吸収体２
３および下側吸収体２４は、ともにＰＰ（ポリプロピレ
ン）繊維から成り、上側吸収体２３には繊維径が６デニ
ール（９０００ｍに伸ばしたときの重さが６ｇ）の繊維
が用いられ、下側吸収体２４には繊維径が２デニール
（９０００ｍに伸ばしたときの重さが２ｇ）の繊維が用
いられている。上側吸収体２３および下側吸収体２４
は、共に内部にインクを吸収して収納し、インク供給孔
２１ｆからインクが滴下することを防ぐ負圧を発生す
る。
【００１８】圧接体２２は、ＰＰ（ポリプロピレン）繊
維から成り、タンク箱２１のインク供給孔２１ｆの内径
に合致する外径を有する円柱形の形状に形成されてい
る。タンク箱２１には、まず圧接体２２がインク供給孔
２１ｆ内にタンク箱２１の内側から挿入され、次いで下
側吸収体２４と上側吸収体２３とが圧縮された状態でタ
ンク箱２１内に順に挿入される。各吸収体２３，２４
は、図２の矢印方向（タンク箱２１の横幅方向）のみ本
来の幅の１／２〜１／３の幅に圧縮される。各吸収体２
３，２４のその他の寸法は、タンク箱２１内の負圧室２
１ｂの寸法に対応しており、これら各吸収体２３，２４
が、その高さ方向および縦幅方向は本来の寸法のまま
で、タンク箱２１内に収容される。
【００１９】図７は、図１等に示したタンク箱の上部開
口面とタンク蓋の裏面とを示す斜視図である。
【００２０】図７に示すように、タンク箱２１の上部開
口面における内側の縁すなわちその開口面の内縁には、
タンク蓋２５が溶着されるための溶着用の平面形状部２
１ｊが形成されている。よって、タンク箱２１における
タンク蓋２５との溶着箇所が平面形状部２１ｊとなって
いる。また、タンク箱２１の上部開口面の縦方向両側に
は、平面形状部２１ｊよりもインクタンク２０の外周面
側に位置する溝２１ｇが形成されている。溝２１ｇは、
タンク箱２１にタンク蓋２５を溶着した際にタンク蓋２
５によって覆われ、塞がれる。すなわち、タンク蓋２５
は、タンク箱２１の溝２１ｇの全体を覆うことができる
ような大きさに形成されている。この溝２１ｇ内には、
タンク蓋２５の、溝２１ｇに対応する位置に形成され
た、凸部としての台形形状リブ２５ｆが入り込む。
【００２１】一方、タンク蓋２５も、タンク箱２１と同
様にＰＰ（ポリプロピレン）樹脂からなり、タンク蓋２
５の裏面には、タンク箱２１の溶着用の平面形状部２１
ｊおよび仕切り壁２１ａの上端面のそれぞれに対応する
位置に、タンク箱２１との溶着用の三角リブ２５ａが形
成されている。よって、三角リブ２５ａが、タンク蓋２
５におけるタンク箱２１との溶着箇所に形成されてお
り、この三角リブ２５ａは、平面形状部２１ｊに対応す
る位置では平面形状部２１ｊに沿うように、仕切り壁２
１ａに対応する位置では仕切り壁２１ａに沿うように形
成されている。三角リブ２５ａの断面形状はほぼ三角形
であり、タンク蓋２５をタンク箱２１に溶着する際に三
角リブ２５ａの先端が平面形状部２１および仕切り壁２
１ａの上端面のそれぞれに当接させられる。また、タン
ク蓋２５の裏面には、タンク箱２１の負圧室２１ｂに収
容された吸収体２３，２４を押さえるように負圧室２１
ｂ側に突出した複数の吸収体押さえ用リブ２５ｂと、上
述した台形形状リブ２５ｆとが形成されている。
【００２２】さらに、図１に示すように、タンク蓋２５
の表面には迷路状に形成された大気連通路２５ｃが設け
られ、その中央には負圧室２１ｂに貫通した大気連通口
２５ｄが形成されている。また、タンク蓋２５には、タ
ンク箱２１の生インク室２１ｃに通じるインク注入孔２
５ｅが、生インク室２１ｃの中央付近に貫通する位置に
設けられている。
【００２３】ここで、再び図１や図１２〜図１４等を参
照して、上記に説明した構成のインクタンク２０の組立
工程について説明する。図１２は、インク箱にインク蓋
を結合した状態を示す断面図、図１３は、図１２のＨ部
においてインク箱にインク蓋を溶着する直前の状態を示
す断面図、図１４は、図１２のＨ部におけるインク箱と
インク蓋の溶着後の状態を示す断面図である。
【００２４】まず、タンク箱２１の負圧室２１ｂ内に圧
接体２２、下側吸収体２４、および上側吸収体２３を順
に挿入した後、タンク蓋２５をタンク箱２１の上部開口
面の所定の位置に対して位置合わせし、図１２に示すよ
うにタンク蓋２５をタンク箱２１の上部開口面に超音波
溶着により取り付ける。このとき、超音波溶着の条件
は、振動数を約１９ｋＨｚとし、プレス圧を１４０ｋＰ
ａ程度とし、溶着エネルギーを１５０Ｊ程度とすること
が好ましい。
【００２５】ここで、超音波溶着によるタンク箱２１と
タンク蓋２５の結合では、まず、図１３に示すようにタ
ンク蓋２５の三角リブ２５ａをタンク箱２１の平面形状
部２１ｊおよび仕切り壁２１ａに接触させる。そして、
タンク蓋２５の表面に接する溶着ホーン３００からの超
音波振動によって、三角リブ２５ａの先端近傍から樹脂
の溶融が開始し、図１４に示すようにタンク箱２１とタ
ンク蓋２５の溶着が完了する。このとき、タンク箱２１
の平面形状部２１ｊの部分と、タンク蓋２５の三角リブ
２５ａとが互いに溶融してから固化することにより、そ
れらの部分が溶着箇所４３となって結合される。
【００２６】溶着の際に溶融した樹脂は、溶着箇所の周
囲の隙間に流れ込む。ここで、タンク箱２１に形成され
た溝２１ｇは、この隙間からはみ出した樹脂を受け入れ
ることができる十分な大きさである。また、溝２１ｇ
が、溶着箇所４３よりもインクタンク２０の外周面側に
位置し、その上、上述したように溝２１ｇがタンク蓋２
５によって覆われている。これらのことから、タンク箱
２１およびタンク蓋２５において溶着の際に溶融した部
分は、溝２１ｇ内に留まってインクタンク２０の外周面
にはみ出ることはない。よって、隙間からはみ出した樹
脂が固まって溶着バリが形成される際には、図１４に示
すように溝２１ｇ内にバリ４１が形成されても、そのバ
リ４１がインクタンク２０の外周面に形成されて露出す
ることはない。すなわち、溶着時に溶融した樹脂がイン
クタンク２０の外周面すなわち外観に溶着バリとして発
生することはなく、インクタンク２０の美観が損なわれ
ることがない。また、タンク蓋２５の台形形状リブ２５
ｆによって、溶融した樹脂がインクタンク２０の外周面
にはみ出ることが抑制され、その外周面に露出するよう
な溶着バリの発生を防止することができる。それと同時
に、タンク箱２１とタンク蓋２５の外周面での合わせ箇
所に隙間が生じても、台形形状リブ２５ｆによってその
隙間が目立ちにくく、インクタンク２０の美観を損なう
ことはない。よって、溝２１ｇ内に入り込む台形形状リ
ブ２５ｆが設けられていることにより、そのリブがない
場合と比較して、溶着バリのはみ出し防止に対してさら
に高い効果が得られるとともに、インクタンク２０の美
観が損なわれることを防止する効果がさらに高くなる。
【００２７】次に、タンク蓋２５のインク注入孔２５ｅ
とタンク箱２１の供給孔２１ｆから、インクタンク２０
内にインクを注入する。本実施形態では約４５ｇのイン
クが注入される。インクを注入した後、タンク蓋２５の
インク注入孔２５ｅにＰＰ（ポリプロピレン）製のボー
ル栓２６を圧入するとともに、タンク箱２１のインク供
給孔２１ｆに保護キャップ２７を超音波溶着により取り
付ける。
【００２８】ここで、保護キャップ２７は、タンク箱２
１のインク供給孔２１ｆの外径部を囲む円筒形状のキャ
ップ部２７ａと、キャップ部２７ａの周囲に形成された
２つの溶着用突起２７ｂと、溶着用突起２７ｂの１つか
ら延びる弓形のレバー部２７ｃとが樹脂により一体に成
形されて成るものである。さらに、キャップ部２７ａの
内側には、インク供給孔２１ｆのシールを確実にするた
めに、弾性を有するエラストマ部材２９（図２参照）が
固定されている。保護キャップ２７は、上記のようにイ
ンクタンク２０内にインクを注入した後に、インク供給
孔２１ｆに保護キャップ２７をかぶせ、２ヶ所の溶着用
突起２７ｂの裏から溶着ホーンを当ててタンク箱２１の
底面に超音波溶着を行うことで、タンク箱２１に固定さ
れる。このときの超音波溶着の条件は、振動数を約２８
ｋＨｚとし、プレス圧を２２０ｋＰａ程度とし、溶着エ
ネルギーを１０Ｊ程度とすることが好ましい。
【００２９】最後に、タンク蓋２５の大気連通口２５
ｄ、大気連通路２５ｃ、およびボール栓２６が圧入され
た注入孔２５ｅを覆うように、タンク蓋２５の表面にシ
ールテープ２８を熱溶着により貼り付ける。
【００３０】以上の工程により、本実施形態のインクタ
ンク２０が完成する。この完成したインクタンク２０の
全質量は８５ｇ程度になる。そして、完成したインクタ
ンク２０は、高熱収縮フィルムによって包装された後、
運送形態や販売形態に適した梱包がなされる。
【００３１】（変形例）図１５および図１６は、図１等
に基づいて上述したインクタンク２０の変形例について
説明するための断面図である。図１５には、インク箱に
インク蓋を溶着する直前の状態が示され、図１６には、
インク箱とインク蓋の溶着後の状態が示されている。こ
のインクタンクでは、上述したものと比較して、インク
箱とインク蓋のそれぞれの部材においてそれらの部材同
士の溶着箇所の外側部分の形状が一部異なっている。図
１５および図１６では、上述したインクタンクと同一の
構成部品および同一の箇所には同一の符号を付してあ
り、次では、図１等に基づいて説明したインクタンク２
０と異なる点を中心に説明する。
【００３２】この変形例では、図１５に示すように、タ
ンク箱２１の上部開口面の縦方向両側には、平面形状部
２１ｊよりもインクタンク２０の外周面側に位置する溝
１２１ｇが形成されている。溝１２１ｇは、上述した溝
２１ｇと同様に、タンク箱２１にタンク蓋２５を溶着し
た際にタンク蓋２５によって覆われ、塞がれる。すなわ
ち、この変形例においても、タンク蓋２５は、タンク箱
２１の溝１２１ｇの全体を覆うことができるような大き
さに形成されている。溝１２１ｇ内には、タンク蓋２５
の、溝１２１ｇに対応する位置に形成された、凸部とし
ての台形形状リブ１２５ｆが入り込む。また、タンク箱
２１の上部開口面の縦方向両側には、溝１２１ｇよりも
インクタンクの外周面側に位置する、凸部としての台形
形状リブ１２１ｆが形成されている。
【００３３】一方、タンク蓋２５の裏面には、上述した
台形形状リブ１２５ｆと、台形形状リブ１２５ｆよりも
インクタンク２０の外周面側に位置する溝１２５ｇとが
形成されている。溝１２５ｇは、タンク箱２１にタンク
蓋２５を溶着した際にタンク箱２１によって覆われ、塞
がれる。すなわち、タンク箱２１は、タンク蓋２５の溝
１２５ｇの全体を覆うことができるような大きさに形成
されている。タンク箱２１の、上述した台形形状リブ１
２１ｆは、この溝１２５ｇに対応する位置でタンク箱２
１に形成されており、タンク箱２１とタンク蓋２５とを
溶着した際に溝１２５ｇ内に台形形状リブ２５ｆが入り
込む。
【００３４】このようなインクタンクでは、超音波溶着
によってタンク箱２１にタンク蓋２５を結合する際に、
まず、図１５に示すようにタンク蓋２５の三角リブ２５
ａをタンク箱２１の平面形状部２１ｊおよび仕切り壁２
１ａに接触させる。そして、タンク蓋２５の表面に接す
る溶着ホーン３００からの超音波振動によって、三角リ
ブ２５ａの先端近傍から樹脂の溶融が開始し、図１６に
示すようにタンク箱２１とタンク蓋２５の溶着が完了す
る。このとき、タンク箱２１の平面形状部２１ｊの部分
と、タンク蓋２５の三角リブ２５ａとが互いに溶融して
から固化することにより、それらの部分が溶着箇所４３
となって結合される。のような工程により、溝１２１ｇ
内に台形形状リブ１２５ｆが入り込み、溝１２５ｇ内に
台形形状リブ１２１ｆが入り込む。
【００３５】溶着の際に溶融した樹脂は、溶着箇所の周
囲の隙間に流れ込む。ここで、タンク箱２１に形成され
た溝１２１ｇ、およびタンク蓋２５に形成された溝１２
５ｇは、この隙間からはみ出した樹脂を受け入れること
ができる十分な大きさである。また、溝１２１ｇ，１２
５ｇが、溶着箇所４３よりもインクタンクの外周面側に
位置し、その上、上述したようにタンク箱２１の溝１２
１ｇがタンク蓋２５によって覆われ、タンク蓋２５の溝
１２５ｇがタンク箱２１によって覆われている。これら
のことから、タンク箱２１およびタンク蓋２５において
溶着の際に溶融した部分は、溝１２１ｇや１２５ｇ内に
留まってインクタンクの外周面にはみ出ることはない。
よって、隙間からはみ出した樹脂が固まって溶着バリが
形成される際には、図１６に示すようにバリ４２が溝１
２１ｇ内に形成され、さらにバリ４２が溝１２５ｇ内に
形成されても、そのバリ４２がインクタンクの外周面に
形成されて露出することはない。すなわち、溶着時に溶
融した樹脂がインクタンクの外周面すなわち外観に溶着
バリとして発生することはなく、インクタンクの美観が
損なわれることがない。
【００３６】また、図１等に基づいて説明したインクタ
ンク２０と比較して、タンク箱２１の台形形状リブ１２
１ｆとタンク蓋２５の台形形状リブ１２５ｆとによっ
て、溶融した樹脂がインクタンクの外周面にはみ出るこ
とが抑制され、その外周面に露出するような溶着バリの
発生をさらに防止できる。それと同時に、タンク箱２１
とタンク蓋２５の外周面での合わせ箇所に隙間が生じて
も、台形形状リブ１２１ｆ，１２５ｆによってその隙間
が目立ちにくく、インクタンクの美観を損なうことはな
い。
【００３７】（インクジェットヘッドカートリッジ）図
８〜１０は、本実施形態のインクタンク２０をインクジ
ェットカートリッジ２２０に搭載する動作を説明するた
めの図であり、図８はインクジェットカートリッジに搭
載される前のインクタンクを示す斜視図、図９はインク
タンクがインクジェットカートリッジに搭載される前の
状態のインクタンクとインクジェットカートリッジとを
示す斜視図、図１０はインクタンクがインクジェットカ
ートリッジに搭載された後の状態のインクタンクとイン
クジェットカートリッジとを示す斜視図である。
【００３８】インクタンク２０をインクジェットカート
リッジ２２０へ取付ける際には、まず、シールテープ２
８の二点鎖線部（図８（ａ）参照）を切り取って大気連
通路２５ｃを開放し、インクタンク２０の内圧を大気圧
と釣り合わせる。その後、保護キャップ２７のレバー部
２７ｃに指をかけ、キャップ部２７ａに刻印されている
矢印（図８（ｂ）参照）の方向に保護キャップ２７を回
転させて保護キャップ２７とタンク箱２１との溶着部を
切り離し、インク供給孔２１ｆを開放する。
【００３９】その後、図９に示す向きでインクタンク２
０をカートリッジ２２０へ装着することにより、図１０
に示すようにインクジェットカートリッジ２２０へのイ
ンクタンク２０の装着が完了する。
【００４０】図１１は、インクタンクとインクジェット
カートリッジとをインクタンクがインクジェットカート
リッジに搭載された状態で示す断面図である。
【００４１】インクタンク２０は、インクタンク２０の
タンク箱２１に形成された、２つの突起部としてのタン
ク位置決め爪２１ｊ（図１１には１つの位置決め爪２１
ｊのみ示されている）を、インクジェットカートリッジ
２２０のタンクホルダ３１に形成された２つの係合穴３
１ａ（図１１には１つの係合穴３１ａのみ示されてい
る）内に挿入し、インクタンク２０の突起部としての位
置決めピン２１ｎをタンクホルダ３１に形成された係合
穴３１ｂに挿入し、さらに、インクタンク２０のタンク
箱２１の側壁に根本部を中心に復元可能に撓むように形
成された取り付けレバー２１ｈのラッチ爪２１ｋを、タ
ンクホルダ３１に形成された係合部３１ｃに引っかける
ことにより、タンクホルダ３１内に固定される。なお、
インクタンク２０は、取り付けレバー２１ｈを押しなが
らインクタンク２０を図示上方に押し出すことにより、
インクジェットカートリッジ２２０から取り外すことが
できる。このように、インクタンク２０は、インクジェ
ットカートリッジ２２０に対して着脱自在に構成されて
いる。
【００４２】図１７は上記に説明したインクタンクが装
着されるインクジェットカートリッジを示す図であり、
同図（ａ）は背面上方から見た斜視図、同図（ｂ）は正
面下方から見た斜視図である。
【００４３】インクジェットカートリッジ２２０は、イ
ンクを吐出する記録手段としての記録ヘッド１およびイ
ンクジェット記録装置本体（不図示）のキャリッジ２１
１（図１９等参照）との電気的接続部を備える記録ヘッ
ドホルダ３０と、インクタンク２０（図１等参照）を装
着可能な装着部としてのタンクホルダ３１とを備えてい
る。記録ヘッド１は吐出口からインクを吐出するため
に、内部に例えば電気熱変換素子（不図示）が備えら
れ、この素子の発熱により気泡を発生させることで、イ
ンクを吐出するように構成されている。本実施形態の場
合、このような電気熱変換素子を１つの吐出口に対して
２つ備えることで、４０ｐｌ（ピコリットル）以下の小
液滴と、７０ｐｌ以上の大液滴とを適宜吐出することが
できるようになっている。このように吐出液滴の吐出量
を変調させることで、高解調の画像記録を実現すること
が可能となっている。
【００４４】ここで、再び図１１を参照して説明する。
インクタンク２０内のインクは、インクタンク２０のイ
ンク供給孔２１ｆからフィルタ３２を介してタンクホル
ダ３１の流路へ供給され、さらに、流路部材３３の流路
管３３ａを通って記録ヘッド１へ供給される。フィルタ
３２および流路部材３３はタンクホルダ３１に超音波溶
着によって取り付けられており、流路部材３３の流路管
３３ａと記録ヘッド１との接続部は、ジョイントシール
ゴム３４にてシールされている。
【００４５】（インクジェット記録装置）図１８はイン
クジェットカートリッジに設けられた各位置決め部を示
す側面図、図１９はインクジェット記録装置におけるキ
ャリッジを、一部を破断して示す斜視図、図２０は図１
９に示したキャリッジをインクジェットカートリッジが
搭載された状態で示す斜視図である。
【００４６】図１８に示すようにインクジェットカート
リッジ２２０に設けられたＸ方向位置決め部２２１、Ｘ
Ｚ方向位置決め部２２２、およびＹ方向位置決め部２２
３は、それぞれ、図１９に示すように設けられたキャリ
ッジ２１１のＸ方向位置決め部２１７、ＸＺ方向位置決
め部２１４、およびＹ方向位置決め部２１５に突き当た
り、各方向の位置決めがなされる。キャリッジ２１１の
インクジェットカートリッジ２２０との電気的接続部で
あるコンタクト部２１２の押圧力によってインクジェッ
トカートリッジ２２０のＸＺ方向位置決め部２２２がキ
ャリッジ２１１のＸＺ方向位置決め部２１４に付勢さ
れ、キャリッジ２１１のヘッドフック２１３に取り付け
られた引張りばね２１６（図２１参照）の復元力によっ
てＸＺ方向位置決め部２２２がキャリッジ２１１のＸＺ
方向位置決め部２１４に付勢されると共にＸ方向位置決
め部２２１がキャリッジ２１１のＸ方向位置決め部２１
７に付勢される。さらに、キャリッジ２１１に固定され
たインクジェットカートリッジ２２０を付勢する板ばね
２１８により、インクジェットカートリッジ２２０のＹ
方向位置決め部２２３がキャリッジ２１１のＹ方向位置
決め部２１５に付勢される。インクジェットカートリッ
ジ２２０は、このようにしてキャリッジ２１１に位置決
め固定される。
【００４７】なお、キャリッジ２１１は仕切り壁２１９
によって４区画に仕切られており、インクジェットカー
トリッジ２２０が４つ搭載できるようになっている。本
実施形態では図２０に示すように、キャリッジ２１１に
は、それぞれＢｋ（ブラック）、Ｃ（シアン）、Ｍ（マ
ゼンダ）、Ｙ（イエロー）のインクタンク２０を備えた
４つのインクジェットカートリッジ２２０が搭載されて
いる。
【００４８】図２１はインクジェット記録装置における
キャリッジおよびプラテン等を示す断面図である。
【００４９】インクジェット記録装置２００は、キャリ
ッジ２１１を主走査方向（図２１の紙面に対して垂直な
方向）に案内するキャリッジ案内レール２０２と、キャ
リッジ２１１に搭載されたインクジェットカートリッジ
２２０の記録ヘッド２０１のインク吐出口面に対向する
位置に配置され、記録媒体２０４を保持するプラテン２
０３と、記録媒体２０４を図示の搬送方向（副走査方
向）に搬送する搬送ローラ対２０５とを有している。キ
ャリッジ２１１は、例えば、一方がモータで駆動され他
方が自由に回転する一対のプーリ（不図示）と、この一
対のプーリに巻回されたタイミングベルト（不図示）と
で構成される駆動手段によって、主走査方向に往復移動
される。
【００５０】記録媒体２０４に対して画像記録を行う際
には、まず、キャリッジ２１１をインクジェット記録装
置２００のキャリッジ案内レール２０２に沿って主走査
方向に走査しつつ、記録ヘッド２０１の吐出口に対向す
るプラテン２０３上に配置された記録媒体２０４にイン
クを吐出し、１走査分の画像記録を行う。１走査分の画
像記録が終了したら、搬送ローラ対２０５により、記録
媒体２０４を図示の搬送方向（副走査方向）に１走査分
の記録幅だけ搬送する。そして、再びキャリッジ２１１
を走査しつつ記録ヘッド２０１からインクを吐出し、記
録媒体２０４に１走査分の画像記録を行う。この動作を
繰り返すことによって、記録媒体２０４の全体に所望の
画像を記録する。
【００５１】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、器と蓋を
超音波溶着により結合してなる容器において、器と蓋の
２つの部材のうち少なくともいずれか一方の部材に、器
と蓋との溶着箇所よりも容器の外周面側に位置する溝が
形成されたことにより、器と蓋の溶着の際に溶融した部
分が前記溝に留まり、さらには、前記溝が他方の部材で
覆われているために、その溶融した部分が容器の外周面
にはみ出ることがなく、容器の美観が損なわれることが
ないという効果がある。
【００５２】また、容器を構成する器と蓋のうちの前記
他方の部材に、前記溝に対応する位置に配置されて前記
溝に入り込む凸部が形成されたことにより、器と蓋との
溶着の際に溶融した部分が容器の外周面にはみ出ること
が抑制され、溶着バリのはみ出し防止に対してさらに高
い効果が得られる。また、器と蓋との合わせ箇所で隙間
が生じても前記凸部によってその隙間が目立ちにくくな
り、容器の美観が損なわれることを防止する効果がさら
に高くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るインタンクの概略を
示す分解斜視図である。
【図２】図１に示したインクタンクの横幅方向における
断面図である。
【図３】図１に示したインクタンクの縦幅方向における
断面図である。
【図４】図１に示したインクタンクに設けられたプリズ
ム部を示すための、タンク箱の断面図である。
【図５】図１に示したインクタンクに設けられた開口お
よび気液交換溝を示すための、タンク箱の断面図であ
る。
【図６】図１に示したインクタンクに設けられた開口お
よび気液交換溝を示すための、タンク箱の拡大断面図で
ある。
【図７】図１等に示したタンク箱の上部開口面とタンク
蓋の裏面とを示す斜視図である。
【図８】インクジェットカートリッジに搭載される前の
インクタンクを示す斜視図である。
【図９】インクタンクがインクジェットカートリッジに
搭載される前の状態のインクタンクとインクジェットカ
ートリッジとを示す斜視図である。
【図１０】インクタンクがインクジェットカートリッジ
に搭載された後の状態のインクタンクとインクジェット
カートリッジとを示す斜視図である。
【図１１】インクタンクとインクジェットカートリッジ
とをインクタンクがインクジェットカートリッジに搭載
された状態で示す断面図である。
【図１２】インク箱にインク蓋を結合した状態を示す断
面図である。
【図１３】図１２のＨ部においてインク箱にインク蓋を
溶着する直前の状態を示す断面図である。
【図１４】図１２のＨ部におけるインク箱とインク蓋の
溶着後の状態を示す断面図である。
【図１５】図１等に基づいて説明したインクタンクの変
形例について説明するための図であって、インク箱にイ
ンク蓋を溶着する直前の状態を示す断面図である。
【図１６】図１等に基づいて説明したインクタンクの変
形例について説明するための図であって、インク箱とイ
ンク蓋の溶着後の状態を示す断面図である。
【図１７】インクタンクが装着されるインクジェットカ
ートリッジを示す図である。
【図１８】インクジェットカートリッジに設けられた各
位置決め部を示す側面図である。
【図１９】インクジェット記録装置におけるキャリッジ
を、一部を破断して示す斜視図である。
【図２０】図１９に示したキャリッジをインクジェット
カートリッジが搭載された状態で示す斜視図である。
【図２１】インクジェット記録装置におけるキャリッジ
およびプラテン等を示す断面図である。
【図２２】従来のインクタンクにおける器と蓋との溶着
部を示す断面図である。
【符号の説明】
２０ インクタンク ２１ タンク箱 ２１ａ 仕切り壁 ２１ｂ 負圧室 ２１ｃ 生インク室 ２１ｄ プリズム部 ２１ｅ 開口 ２１ｅ’ 気液交換溝 ２１ｆ インク供給孔 ２１ｇ，１２１ｇ，１２５ｇ 溝 ２１ｈ レバー ２１ｉ 平面形状部 ２１ｊ 位置決め爪 ２１ｋ ラッチ爪 ２１ｎ 位置決めピン ２２ 圧接体 ２３ 上側吸収体 ２４ 下側吸収体 ２５ タンク蓋 ２５ａ 三角リブ ２５ｂ 吸収体押さえ用リブ ２５ｃ 大気連通路 ２５ｄ 大気連通孔 ２５ｅ インク注入孔 ２５ｆ，１２１ｆ，１２５ｆ 台形形状リブ ２６ ボール栓 ２７ 保護キャップ ２７ａ キャップ部 ２７ｂ 溶着用突起 ２７ｃ レバー部 ２８ シールテープ ２９ エラストマ部材 ３０ 記録ヘッドホルダ ３１ タンクホルダ ３１ａ，３１ｂ 係合穴 ３１ｃ 係合部 ３２ フィルタ ３３ 流路部材 ３３ａ 流路管 ３４ ジョイントシールゴム ４１，４２ バリ ４３ 溶着箇所 ２００ インクジェット記録装置 ２０１ 記録ヘッド ２０２ キャリッジ案内レール ２０３ プラテン ２０４ 記録媒体 ２０５ 搬送ローラ対 ２１１ キャリッジ ２１２ コンタクト部 ２１３ ヘッドフック ２１４ ＸＺ方向位置決め部 ２１５ Ｙ方向位置決め部 ２１６ 引張りばね ２１７ Ｘ方向位置決め部 ２１８ 板ばね ２１９ 仕切り壁 ２２０ インクジェットカートリッジ ２２１ Ｘ方向位置決め部 ２２２ ＸＺ方向位置決め部 ２２３ Ｙ方向位置決め部 ３００ 溶着ホーン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 生井 一徳 東京都三鷹市下連雀６−３−３ コピア株 式会社内 (72)発明者 圓地 浩昭 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 HA08 HA09 KC11 KC13 KC16 KC22 KC30 3E094 AA02 BA01 CA22 DA02 HA08

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 開口部を有する器と、該器の前記開口部
    を覆って塞ぐ蓋とを超音波溶着により結合してなる容器
    において、 前記器と前記蓋の２つの部材うち少なくともいずれか一
    方の部材に、前記超音波溶着による前記器と前記蓋との
    溶着箇所よりも前記容器の外周面側に位置する溝が形成
    され、他方の部材が、該溝を覆う大きさであることを特
    徴とする容器。
  2. 【請求項２】 前記器と前記蓋のうちの前記他方の部材
    に、前記溝に対応する位置に配置されて前記溝に入り込
    む凸部が形成されている請求項１に記載の容器。
  3. 【請求項３】 前記容器は、液体を収容するものである
    請求項１に記載の容器。
  4. 【請求項４】 前記容器は、記録媒体に向けてインクを
    吐出することで記録媒体に記録を行うインクジェットプ
    リントカートリッジに搭載され、該インクジェットプリ
    ントカートリッジの記録手段に供給するためのインクを
    収納するものである請求項３に記載の容器。
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