JPH08230209A - インクタンクと該インクタンクの製造方法、インクジェットカートリッジ、およびインクジェット記録装置 - Google Patents
インクタンクと該インクタンクの製造方法、インクジェットカートリッジ、およびインクジェット記録装置Info
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- JPH08230209A JPH08230209A JP7320899A JP32089995A JPH08230209A JP H08230209 A JPH08230209 A JP H08230209A JP 7320899 A JP7320899 A JP 7320899A JP 32089995 A JP32089995 A JP 32089995A JP H08230209 A JPH08230209 A JP H08230209A
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- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
- B41J2/17503—Ink cartridges
- B41J2/17513—Inner structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
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- B41J2/17503—Ink cartridges
- B41J2/17553—Outer structure
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- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
- B41J2/17503—Ink cartridges
- B41J2/17556—Means for regulating the pressure in the cartridge
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- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 インクジェットカートリッジとして物流等の
いかなる姿勢および環境条件を経験した場合でも常に安
定に記録を行えるインクタンクおよびインクジェットカ
ートリッジさらにこれらを用いたインクジェット記録装
置を提供する。 【構成】 インクジェットヘッドにインクを供給するイ
ンク供給口７と大気に連通する大気連通部８とを備えか
つ負圧発生部材を収容した第１収納室６ｂと、微小連通
部１１のみを介して前記第１収納室５に連通するが実質
的に密閉状態の第２収納室９とを備えたインクタンクで
あって、前記微小連通部１１は前記負圧発生部材を挟ん
で前記インク供給口に対して略対面の位置に配置されて
おり、かつ前記負圧発生部材６の前記インク供給口７と
前記微小連通部１１とに挟まれた領域６ａは他の領域６
ｂに比して高圧縮に保持されている。
いかなる姿勢および環境条件を経験した場合でも常に安
定に記録を行えるインクタンクおよびインクジェットカ
ートリッジさらにこれらを用いたインクジェット記録装
置を提供する。 【構成】 インクジェットヘッドにインクを供給するイ
ンク供給口７と大気に連通する大気連通部８とを備えか
つ負圧発生部材を収容した第１収納室６ｂと、微小連通
部１１のみを介して前記第１収納室５に連通するが実質
的に密閉状態の第２収納室９とを備えたインクタンクで
あって、前記微小連通部１１は前記負圧発生部材を挟ん
で前記インク供給口に対して略対面の位置に配置されて
おり、かつ前記負圧発生部材６の前記インク供給口７と
前記微小連通部１１とに挟まれた領域６ａは他の領域６
ｂに比して高圧縮に保持されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録用のインクを保有するインクタンク、それに記録ヘッ
ドを備えたインクジェットカートリッジ、それを製造す
る製造方法に関する。本発明は、インクジェット技術を
使用する、複写機、ファクシミリ等の記録機器、通信機
器、事務機器、複合機器、プリンタ等に適用可能であ
る。
録用のインクを保有するインクタンク、それに記録ヘッ
ドを備えたインクジェットカートリッジ、それを製造す
る製造方法に関する。本発明は、インクジェット技術を
使用する、複写機、ファクシミリ等の記録機器、通信機
器、事務機器、複合機器、プリンタ等に適用可能であ
る。
【０００２】なお、ここで、記録とは、文字等の意味の
ある画像だけでなく、パターン画像等の無意味な画像を
も含むものである。記録機器は、各種情報処理装置全て
あるいはその出力器としてのプリンタを含むものであ
る。
ある画像だけでなく、パターン画像等の無意味な画像を
も含むものである。記録機器は、各種情報処理装置全て
あるいはその出力器としてのプリンタを含むものであ
る。
【０００３】
【従来の技術】パソコン端末、コピー、ＦＡＸ等の出力
装置として、熱転写・ＬＢＰ・ドットインパクト、イン
クジェット等の方式が用いられた記録装置が使用されて
いる。各種記録方式のなかで、インクジェット方式は、
静粛性に優れる印刷方法として注目を浴びているが、こ
のうち加熱による液体の発泡を利用したものは、記録ヘ
ッドの構成上高密度化が容易である・静粛性に優れる・
カラー化が容易・高速印刷に耐え得る等の優れた特徴を
有し、高品位で安価な印刷方法として注目を浴びてい
る。インクジェット記録装置に適用される記録手段の一
例として、インクジェット記録ヘッドとインクジェット
記録ヘッドに供給されるインクを貯留するインクタンク
とを一体化し、装置の備える走査キャリッジに対して交
換可能とする形態のインクジェットカートリッジがあ
る。
装置として、熱転写・ＬＢＰ・ドットインパクト、イン
クジェット等の方式が用いられた記録装置が使用されて
いる。各種記録方式のなかで、インクジェット方式は、
静粛性に優れる印刷方法として注目を浴びているが、こ
のうち加熱による液体の発泡を利用したものは、記録ヘ
ッドの構成上高密度化が容易である・静粛性に優れる・
カラー化が容易・高速印刷に耐え得る等の優れた特徴を
有し、高品位で安価な印刷方法として注目を浴びてい
る。インクジェット記録装置に適用される記録手段の一
例として、インクジェット記録ヘッドとインクジェット
記録ヘッドに供給されるインクを貯留するインクタンク
とを一体化し、装置の備える走査キャリッジに対して交
換可能とする形態のインクジェットカートリッジがあ
る。
【０００４】ところで、インクジェットカートリッジ
は、インクタンク内のインクが記録ヘッドから吐出でき
ない状態になると、ヘッドと共に廃棄される。つまり、
インクジェットカートリッジのインクタンクは、内部に
負圧発生体が収納され、これにインクが保持されてお
り、記録ヘッドに対して所望の負圧が発生するようにな
っているが、インクの消費に伴って負圧発生体によって
生起される負圧が次第に大きくなり、記録ヘッドからの
インクの吐出に応じたインクのリフィルが行えなく成
り、インクジェットカートリッジの使用が不可能とな
る。ところで、この状態のカートリッジ内には、負圧発
生体の能力にもよるが比較的多くのインクが残存してし
まっていた。インクの残存量は、インクタンク内のほぼ
全体に収納されている負圧発生体であるスポンジのイン
ク保持能力に支配されるのがスポンジの能力を改善する
ことは容易ではない。
は、インクタンク内のインクが記録ヘッドから吐出でき
ない状態になると、ヘッドと共に廃棄される。つまり、
インクジェットカートリッジのインクタンクは、内部に
負圧発生体が収納され、これにインクが保持されてお
り、記録ヘッドに対して所望の負圧が発生するようにな
っているが、インクの消費に伴って負圧発生体によって
生起される負圧が次第に大きくなり、記録ヘッドからの
インクの吐出に応じたインクのリフィルが行えなく成
り、インクジェットカートリッジの使用が不可能とな
る。ところで、この状態のカートリッジ内には、負圧発
生体の能力にもよるが比較的多くのインクが残存してし
まっていた。インクの残存量は、インクタンク内のほぼ
全体に収納されている負圧発生体であるスポンジのイン
ク保持能力に支配されるのがスポンジの能力を改善する
ことは容易ではない。
【０００５】また、負圧発生体は、インク消費に応じて
負圧が徐々に大きくなる方向に変化してしまい、ほぼ一
定の負圧を使用開始から終了まで維持することが困難で
あった。このようなインクジェットカートリッジの一例
として特開昭６３−８７２４２号が挙げられる。
負圧が徐々に大きくなる方向に変化してしまい、ほぼ一
定の負圧を使用開始から終了まで維持することが困難で
あった。このようなインクジェットカートリッジの一例
として特開昭６３−８７２４２号が挙げられる。
【０００６】かかる現状に対して、実質的にインクのみ
を保持する構成を採用したインクジェットカートリッジ
が開発されている。例えば、特開平２−５２２号公報に
は、上方に位置してインクのみを大量に保持する１次イ
ンク貯蔵部と、下方に位置したインクジェット記録ヘッ
ドとの間にわずかな多孔質部材を配置したインクジェッ
トカートリッジが開示されている。この発明では、多孔
質部材をインク貯蔵部には内蔵せずにインク流路中に配
置したことによりインクの使用効率を向上出来るとして
いる。また、多孔質部材の側方にインクを保持可能な空
間としての２次インク貯蔵部を設けることにより、温度
上昇（圧力低下）が生じた場合等の環境変化があった場
合に１次インク貯蔵部内の空気が膨張することによる１
次インク貯蔵部からの流出インクを溜め、記録時の記録
ヘッドへの負圧を実質上一定に維持出来るとしている。
を保持する構成を採用したインクジェットカートリッジ
が開発されている。例えば、特開平２−５２２号公報に
は、上方に位置してインクのみを大量に保持する１次イ
ンク貯蔵部と、下方に位置したインクジェット記録ヘッ
ドとの間にわずかな多孔質部材を配置したインクジェッ
トカートリッジが開示されている。この発明では、多孔
質部材をインク貯蔵部には内蔵せずにインク流路中に配
置したことによりインクの使用効率を向上出来るとして
いる。また、多孔質部材の側方にインクを保持可能な空
間としての２次インク貯蔵部を設けることにより、温度
上昇（圧力低下）が生じた場合等の環境変化があった場
合に１次インク貯蔵部内の空気が膨張することによる１
次インク貯蔵部からの流出インクを溜め、記録時の記録
ヘッドへの負圧を実質上一定に維持出来るとしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た公報の発明では、非記録時においては、上方に位置し
てインクのみを大量に保持する１次インク貯蔵部からの
インクにより多孔質部材はインクが充分過ぎるほど含浸
せしめられているので、多孔質部材自体の負圧の発生が
ほとんど無くなっている。そのため、わずかな衝撃によ
りインクジェット記録ヘッドのオリフィスからインクが
漏れることが生じ得、実用に適したものとは必ずしも言
えない。
た公報の発明では、非記録時においては、上方に位置し
てインクのみを大量に保持する１次インク貯蔵部からの
インクにより多孔質部材はインクが充分過ぎるほど含浸
せしめられているので、多孔質部材自体の負圧の発生が
ほとんど無くなっている。そのため、わずかな衝撃によ
りインクジェット記録ヘッドのオリフィスからインクが
漏れることが生じ得、実用に適したものとは必ずしも言
えない。
【０００８】一方、特開平７−１２５２３２号公報に
は、インクタンク部の内部をほぼ半分に壁によって２分
割し、記録ヘッドが装着される側の室に負圧発生体を収
納した構成が開示されている。そして、分割壁と底部と
の間に連通部を有しており、インクの供給がなされるよ
うになっている。この出願では、記録ヘッド部とインク
タンク部とは分離可能な構成として開示されており、記
録ヘッド部がインクタンク部に取り付けられたとき、記
録ヘッド部が備えたインク供給管がインクタンク部の負
圧発生体側に挿入されることになるが、これによってイ
ンク供給管の周囲の負圧発生体が圧縮される領域となっ
ていることが開示されている。
は、インクタンク部の内部をほぼ半分に壁によって２分
割し、記録ヘッドが装着される側の室に負圧発生体を収
納した構成が開示されている。そして、分割壁と底部と
の間に連通部を有しており、インクの供給がなされるよ
うになっている。この出願では、記録ヘッド部とインク
タンク部とは分離可能な構成として開示されており、記
録ヘッド部がインクタンク部に取り付けられたとき、記
録ヘッド部が備えたインク供給管がインクタンク部の負
圧発生体側に挿入されることになるが、これによってイ
ンク供給管の周囲の負圧発生体が圧縮される領域となっ
ていることが開示されている。
【０００９】このインクタンク部の構成を記録ヘッドを
一体的に備えるインクジェットカートリッジに適用した
ところ、インク供給に関しては良好な結果が得られた
が、物流状態における安定性を検討すると例えばカート
リッジの配置、温度変化、気圧変化、振動、衝撃などの
環境の変化によっては負圧発生体内に空気が入り込みイ
ンクの分布が変化する場合が考えられる。したがって連
通部とインク供給管との間の領域に存在する負圧発生部
材に保持されているインクにも分布が生じる場合が考え
られ、この状態で、記録装置に搭載し、初期回復動作を
実行した場合連通部からインク供給管に至る間のインク
経路において、介在した空気がインク供給管側に移動
し、十分なインクの通路が確保できなくなることが起こ
り得る。
一体的に備えるインクジェットカートリッジに適用した
ところ、インク供給に関しては良好な結果が得られた
が、物流状態における安定性を検討すると例えばカート
リッジの配置、温度変化、気圧変化、振動、衝撃などの
環境の変化によっては負圧発生体内に空気が入り込みイ
ンクの分布が変化する場合が考えられる。したがって連
通部とインク供給管との間の領域に存在する負圧発生部
材に保持されているインクにも分布が生じる場合が考え
られ、この状態で、記録装置に搭載し、初期回復動作を
実行した場合連通部からインク供給管に至る間のインク
経路において、介在した空気がインク供給管側に移動
し、十分なインクの通路が確保できなくなることが起こ
り得る。
【００１０】ところで、特開平７−１２５２３２号公報
に開示されるインクタンクは、底部が開放され、分割壁
を一体的に有した２分割された部材に対して負圧発生部
材を底部から挿入し、最後に底部壁を接合することで構
成されると開示される。しかし、これはインクタンクの
みを構成するもので、記録ヘッドを一体的に備えるイン
クジェットカートリッジの製造にあたって、適用するこ
とは難しい。
に開示されるインクタンクは、底部が開放され、分割壁
を一体的に有した２分割された部材に対して負圧発生部
材を底部から挿入し、最後に底部壁を接合することで構
成されると開示される。しかし、これはインクタンクの
みを構成するもので、記録ヘッドを一体的に備えるイン
クジェットカートリッジの製造にあたって、適用するこ
とは難しい。
【００１１】本発明の主たる目的は、上記従来技術で着
眼された課題を解消し、かつインクジェットカートリッ
ジとして物流等のいかなる姿勢および環境条件を経験し
た場合でも常に安定に記録ヘッドに対してインクの供給
が行え、その結果良好な記録を行えるインクタンクおよ
びインクジェットカートリッジおよび該カートリッジの
製造方法を提供することにある。
眼された課題を解消し、かつインクジェットカートリッ
ジとして物流等のいかなる姿勢および環境条件を経験し
た場合でも常に安定に記録ヘッドに対してインクの供給
が行え、その結果良好な記録を行えるインクタンクおよ
びインクジェットカートリッジおよび該カートリッジの
製造方法を提供することにある。
【００１２】本発明の他の目的は、簡単な構成でかつ安
価にインクタンクおよびインクジェットカートリッジお
よび該インクジェットカートリッジの製造方法を提供す
ることにある。
価にインクタンクおよびインクジェットカートリッジお
よび該インクジェットカートリッジの製造方法を提供す
ることにある。
【００１３】本発明の他の目的は、インクジェット装置
に着脱自在とされるインクジェットヘッドとインクタン
クとを備えたインクジェットカートリッジの以下の構成
を有するインクタンクを提供することである；前記イン
クタンクを構成する容器本体と、該容器本体内部を第１
収納室と第２収納室とに分割する仕切り壁。
に着脱自在とされるインクジェットヘッドとインクタン
クとを備えたインクジェットカートリッジの以下の構成
を有するインクタンクを提供することである；前記イン
クタンクを構成する容器本体と、該容器本体内部を第１
収納室と第２収納室とに分割する仕切り壁。
【００１４】ここで、前記第１収納室は、前記仕切り壁
と対向した面に設けられた、前記インクジェットヘッド
が連結し、インクを供給するインク供給口と、大気に連
通する大気連通部とを備え、かつ負圧発生部材を収納し
ている。
と対向した面に設けられた、前記インクジェットヘッド
が連結し、インクを供給するインク供給口と、大気に連
通する大気連通部とを備え、かつ負圧発生部材を収納し
ている。
【００１５】また、前記仕切り壁はインク供給口と略対
面した領域に、前記第２収納室から前記第１収納室への
インクの移動と、前記第１収納室から前記第２収納室へ
の空気の移動とを行わせる微小連通部を備える。
面した領域に、前記第２収納室から前記第１収納室への
インクの移動と、前記第１収納室から前記第２収納室へ
の空気の移動とを行わせる微小連通部を備える。
【００１６】そして、前記インク供給口と前記微小連通
部とを結ぶ経路にある前記負圧発生部材は、他の領域に
比して高圧縮に保持されている。
部とを結ぶ経路にある前記負圧発生部材は、他の領域に
比して高圧縮に保持されている。
【００１７】本発明の他の目的は、インクジェット装置
に着脱自在とされるインクジェットヘッドとインクタン
クを備えたインクジェットカートリッジの以下の構成を
有するインクタンクを提供することである；一端が開放
された容器。
に着脱自在とされるインクジェットヘッドとインクタン
クを備えたインクジェットカートリッジの以下の構成を
有するインクタンクを提供することである；一端が開放
された容器。
【００１８】該容器の開放部に相対する面に設けられた
インク供給口。
インク供給口。
【００１９】前記開放部に相対向する面に対して接する
ように前記開放部から収容される負圧発生部材。
ように前記開放部から収容される負圧発生部材。
【００２０】前記開放部から収容された前記負圧発生部
材に対して接し、開放部に相対向して当該容器内壁に対
して密接的に接合されて前記容器を第１収納部と第２収
納部とに仕切るとともに、前記第１収納部と前記第２収
納部とを連通させる微小連通部を有する仕切り壁。
材に対して接し、開放部に相対向して当該容器内壁に対
して密接的に接合されて前記容器を第１収納部と第２収
納部とに仕切るとともに、前記第１収納部と前記第２収
納部とを連通させる微小連通部を有する仕切り壁。
【００２１】前記容器の開放部を覆うことで前記仕切り
壁との間に前記第２収納室を構成する蓋部材。
壁との間に前記第２収納室を構成する蓋部材。
【００２２】これによって、前記負圧発生部材の前記イ
ンク供給口と前記微小連通部とに挟まれた領域が他の領
域に比して高圧縮に保持されている。
ンク供給口と前記微小連通部とに挟まれた領域が他の領
域に比して高圧縮に保持されている。
【００２３】本発明の他の目的は、以下の工程を含むイ
ンクジェットプリンタに対して着脱自在に構成されるイ
ンクタンクの製造方法を提供することである；一端面に
開口部を有し、開口部と相対する面に、インクジェット
記録ヘッドにインクを供給するインク供給口と大気に連
通する大気連通部とを備える容器を用意する工程。
ンクジェットプリンタに対して着脱自在に構成されるイ
ンクタンクの製造方法を提供することである；一端面に
開口部を有し、開口部と相対する面に、インクジェット
記録ヘッドにインクを供給するインク供給口と大気に連
通する大気連通部とを備える容器を用意する工程。
【００２４】前記容器の前記開口部に相対向する面に接
するように前記開口部から負圧発生部材を収容する工
程。
するように前記開口部から負圧発生部材を収容する工
程。
【００２５】微小連結部を有する仕切り壁を開口部に、
前記負圧発生部材および容器周囲に密着するように仕切
り壁を挿入する工程。
前記負圧発生部材および容器周囲に密着するように仕切
り壁を挿入する工程。
【００２６】前記容器の開口部に蓋部材を接合する工
程。
程。
【００２７】
【課題を解決するための手段】本発明では、以上の構成
により、微小連通部とインク供給口との間の負圧発生部
材の圧縮が高く保持されている。したがって、第２収納
室内のインクは微小連通部から高圧縮領域、すなわち毛
管力の大きい領域に直接導入されてそのままインク供給
口へと導かれることから、どんな保存状態におかれても
常にインクが第２収納室から供給口へと安定して供給で
きる。つまり、負圧発生部材の他の領域のインクの状態
に無関係でインク供給路が保たれる。また、インク供給
口の内側端部に負圧発生部材と圧接する形でフィルタを
設けることによりフィルタ部にメニスカスができ、負圧
発生部材側からインクとともに供給されようとする微小
気泡をトラップすることができより効果的である。
により、微小連通部とインク供給口との間の負圧発生部
材の圧縮が高く保持されている。したがって、第２収納
室内のインクは微小連通部から高圧縮領域、すなわち毛
管力の大きい領域に直接導入されてそのままインク供給
口へと導かれることから、どんな保存状態におかれても
常にインクが第２収納室から供給口へと安定して供給で
きる。つまり、負圧発生部材の他の領域のインクの状態
に無関係でインク供給路が保たれる。また、インク供給
口の内側端部に負圧発生部材と圧接する形でフィルタを
設けることによりフィルタ部にメニスカスができ、負圧
発生部材側からインクとともに供給されようとする微小
気泡をトラップすることができより効果的である。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を詳細に説明する。
施形態を詳細に説明する。
【００２９】図１（Ａ）は本発明の一実施形態にかかる
インクジェットカートリッジを示す断面を示すものであ
り、（Ｂ）は図中Ｘ方向から見た部分を拡大して示すも
のである。
インクジェットカートリッジを示す断面を示すものであ
り、（Ｂ）は図中Ｘ方向から見た部分を拡大して示すも
のである。
【００３０】図１（Ａ）において、インクジェットカー
トリッジはインクジェット記録ヘッド１を具備するイン
クジェットユニット２９と、該インクジェットユニット
に供給するインクを収容するインクタンク部２とに分け
られる。
トリッジはインクジェット記録ヘッド１を具備するイン
クジェットユニット２９と、該インクジェットユニット
に供給するインクを収容するインクタンク部２とに分け
られる。
【００３１】ここで、前記インクタンク部２は、タンク
容器３と蓋部材１２、および仕切り壁４により構成され
ているが、前記仕切り壁４によって、第１収納室５と第
２収納室９とに分割された構造となっている。
容器３と蓋部材１２、および仕切り壁４により構成され
ているが、前記仕切り壁４によって、第１収納室５と第
２収納室９とに分割された構造となっている。
【００３２】前記第１収納室５は、負圧発生部材６を収
容し、該負圧発生部材６へ大気を供給する大気連通部８
と、前記インクジェット記録ヘッド１へインクを供給す
るインク供給口７とを具備する。
容し、該負圧発生部材６へ大気を供給する大気連通部８
と、前記インクジェット記録ヘッド１へインクを供給す
るインク供給口７とを具備する。
【００３３】該インク供給口には前記インクタンク部２
内のゴミを排除するためのフィルタ１４が設けられてい
る。
内のゴミを排除するためのフィルタ１４が設けられてい
る。
【００３４】また、前記大気連通部８と前記負圧発生部
材６との間には、充分な大気連通空間１５が存在し、該
大気連通空間１５は、前記負圧発生部材６を圧縮保持す
る押さえ板１３によって形成されている。
材６との間には、充分な大気連通空間１５が存在し、該
大気連通空間１５は、前記負圧発生部材６を圧縮保持す
る押さえ板１３によって形成されている。
【００３５】前記仕切り壁４上には、前記インク供給口
７とほぼ対向する位置に微小連通部１１が存在する。
７とほぼ対向する位置に微小連通部１１が存在する。
【００３６】該微小連通口１１は、前記仕切り壁４によ
って周囲を囲まれており、前記タンク容器３と前記仕切
り壁４との境界４Ａからは離れている。
って周囲を囲まれており、前記タンク容器３と前記仕切
り壁４との境界４Ａからは離れている。
【００３７】前記第２収納室９は、前記微小連通部１１
で前記第１収納室５に連通しており、前記第１収納室に
供給するインクのみを収容するものである。
で前記第１収納室５に連通しており、前記第１収納室に
供給するインクのみを収容するものである。
【００３８】インクは、蓋部材１２上のインク充填口１
０から前記第２収納室９に注入される。インク注入後、
前記インク注入口１９からのインク漏れを防止するた
め、前記インク充填口１０はＳＵＳ製ボール１０Ａによ
って封止される。
０から前記第２収納室９に注入される。インク注入後、
前記インク注入口１９からのインク漏れを防止するた
め、前記インク充填口１０はＳＵＳ製ボール１０Ａによ
って封止される。
【００３９】本実施形態におけるインク供給について説
明する。
明する。
【００４０】インクジェット記録装置が稼働するとイン
クジェット記録ヘッドのオリフィスからインクが吐出さ
れインクタンクＩＴにインク吸引力が発生する。インク
はこの吸引力により第２収納室（インク収納部）９から
微小連通部１１を通り第１収納室（負圧発生部材収納
部）５へ、そして負圧発生部材６を通ってインク供給部
材７内に引き込まれインクジェット記録ヘッドへ供給さ
れる。
クジェット記録ヘッドのオリフィスからインクが吐出さ
れインクタンクＩＴにインク吸引力が発生する。インク
はこの吸引力により第２収納室（インク収納部）９から
微小連通部１１を通り第１収納室（負圧発生部材収納
部）５へ、そして負圧発生部材６を通ってインク供給部
材７内に引き込まれインクジェット記録ヘッドへ供給さ
れる。
【００４１】これにより微小連通部１１以外は密閉して
いるインク収納部９の内部の圧力が低下し、インク収納
部９と負圧発生部材収納部５との間に圧力差が生じる。
記録が継続するとその圧力差は上昇を続けるが、負圧発
生部材６は大気連通口８で大気に開放されているため、
空気は負圧発生部材６を通って微小連通部１１からイン
ク収納部９に入る。この時点でインク収納部９と負圧発
生部材収納部５との間の圧力差が解消される。インクジ
ェット記録中はこの動作が繰り返され、ある一定の負圧
がインクタンク内に得られる。また、インク収納部内の
インクは、インク収納部内の壁面に付着するインク以外
はほぼ全て使用できるためインク使用効率が向上する。
いるインク収納部９の内部の圧力が低下し、インク収納
部９と負圧発生部材収納部５との間に圧力差が生じる。
記録が継続するとその圧力差は上昇を続けるが、負圧発
生部材６は大気連通口８で大気に開放されているため、
空気は負圧発生部材６を通って微小連通部１１からイン
ク収納部９に入る。この時点でインク収納部９と負圧発
生部材収納部５との間の圧力差が解消される。インクジ
ェット記録中はこの動作が繰り返され、ある一定の負圧
がインクタンク内に得られる。また、インク収納部内の
インクは、インク収納部内の壁面に付着するインク以外
はほぼ全て使用できるためインク使用効率が向上する。
【００４２】このインクタンク部の構造上重要なことは
インク収納部９内のインクが微小連通部１１を介してイ
ンク供給口１７へ確実に供給されることである。本例に
おいては、インク供給口７と微小連通部１１とではさま
れる領域に存在する負圧発生部材６ａを他の領域に存在
する負圧発生部材６ｂに比べて高圧縮状態に保持する構
成を採用している。
インク収納部９内のインクが微小連通部１１を介してイ
ンク供給口１７へ確実に供給されることである。本例に
おいては、インク供給口７と微小連通部１１とではさま
れる領域に存在する負圧発生部材６ａを他の領域に存在
する負圧発生部材６ｂに比べて高圧縮状態に保持する構
成を採用している。
【００４３】ここで負圧発生部材収納部５に収容された
負圧発生部材６のインク供給口７と微小連通部１１との
間に挟まれた領域を他の領域に比して高圧縮に保持せし
めた状態について説明する。
負圧発生部材６のインク供給口７と微小連通部１１との
間に挟まれた領域を他の領域に比して高圧縮に保持せし
めた状態について説明する。
【００４４】負圧発生部材６は、第１収納室５に収納前
は、ほぼ直方体の形状をしている。前記負圧発生部材６
は図４に示すように、インクタンク本体３の開口部２５
から前記第１収納室５へ組み込まれる際に圧縮され、図
５に示すように仕切り壁４を前記インクタンク本体３に
溶着封止することで、インク供給口７側の膨らみも、他
の領域と同様に仕切り壁４に密着するまで圧縮される。
は、ほぼ直方体の形状をしている。前記負圧発生部材６
は図４に示すように、インクタンク本体３の開口部２５
から前記第１収納室５へ組み込まれる際に圧縮され、図
５に示すように仕切り壁４を前記インクタンク本体３に
溶着封止することで、インク供給口７側の膨らみも、他
の領域と同様に仕切り壁４に密着するまで圧縮される。
【００４５】図１（Ｂ）に示すように、前記仕切り壁４
に設けられた微小連通部１１は前記インク供給口７にほ
ぼ対面する位置に設けられているので、前記微小連通部
１１と前記インク供給口７の突出部２６との間に挟まれ
た領域６ａが、他の領域６ｂに比べて高圧縮となる。よ
ってインク収納部９から供給されるインクは微小連通部
１１を出ると直接に微小連通部１１と供給口７に挟まれ
た負圧発生部材６の高圧縮部に入り込みそのままインク
供給口へと導かれる。
に設けられた微小連通部１１は前記インク供給口７にほ
ぼ対面する位置に設けられているので、前記微小連通部
１１と前記インク供給口７の突出部２６との間に挟まれ
た領域６ａが、他の領域６ｂに比べて高圧縮となる。よ
ってインク収納部９から供給されるインクは微小連通部
１１を出ると直接に微小連通部１１と供給口７に挟まれ
た負圧発生部材６の高圧縮部に入り込みそのままインク
供給口へと導かれる。
【００４６】なお、吸収体の圧縮の様子を示す模式図
を、図７に示す。
を、図７に示す。
【００４７】本発明では、以上の構成により、微小連通
部１１とインク供給口７との間の負圧発生部材６の圧縮
が高く保持されている。したがって、第２収納室９内の
インクは微小連通部１１から高圧縮領域６ａ、すなわち
毛管力の大きい領域に直接導入されてそのままインク供
給口７へと導かれることから、どんな保存状態におかれ
ても常にインクが第２収納室９から供給口７へと安定し
て供給できる。つまり、負圧発生部材６の他の領域のイ
ンクの状態に無関係でインク供給路が保たれる。また、
インク供給口７の内側端部に負圧発生部材６と圧接する
形でフィルタ１４を設けることによりフィルタ部にメニ
スカスができ、負圧発生部材側からインクとともに供給
されようとする微小気泡をトラップすることができより
効果的である。
部１１とインク供給口７との間の負圧発生部材６の圧縮
が高く保持されている。したがって、第２収納室９内の
インクは微小連通部１１から高圧縮領域６ａ、すなわち
毛管力の大きい領域に直接導入されてそのままインク供
給口７へと導かれることから、どんな保存状態におかれ
ても常にインクが第２収納室９から供給口７へと安定し
て供給できる。つまり、負圧発生部材６の他の領域のイ
ンクの状態に無関係でインク供給路が保たれる。また、
インク供給口７の内側端部に負圧発生部材６と圧接する
形でフィルタ１４を設けることによりフィルタ部にメニ
スカスができ、負圧発生部材側からインクとともに供給
されようとする微小気泡をトラップすることができより
効果的である。
【００４８】また、第１収納室５内の大気連通口８近傍
を空間としたバッファ室１５を形成して当該大気連通口
８と負圧発生部材６との接触をなくすことで、大気連通
口８からのインクもれをさらに防止する利点がある。
を空間としたバッファ室１５を形成して当該大気連通口
８と負圧発生部材６との接触をなくすことで、大気連通
口８からのインクもれをさらに防止する利点がある。
【００４９】さらにまた、負圧発生部材６の該大気連通
部側領域をインクを保持していない領域とすることで、
環境条件の変動に対して、インクタンク内のインクが大
気連通部から漏れることを防止できる利点がある。
部側領域をインクを保持していない領域とすることで、
環境条件の変動に対して、インクタンク内のインクが大
気連通部から漏れることを防止できる利点がある。
【００５０】また、使用状態にあっては、このインクを
保持していない大気連通側領域は、大気がカートリッジ
内に必要に応じた量が効率よく供給でき、インクタンク
内の負圧変化を抑制する効果もある。この大気連通部側
領域は、全くインクによる濡れがないものであると、イ
ンク自体の浸透速度をより減速させることができるので
好ましいが、インクにより予め濡らした後にそのインク
を除去した領域としても良い。
保持していない大気連通側領域は、大気がカートリッジ
内に必要に応じた量が効率よく供給でき、インクタンク
内の負圧変化を抑制する効果もある。この大気連通部側
領域は、全くインクによる濡れがないものであると、イ
ンク自体の浸透速度をより減速させることができるので
好ましいが、インクにより予め濡らした後にそのインク
を除去した領域としても良い。
【００５１】一方、本発明前提構成のインクタンク３
は、操作者の手指に触れることになるが、通常は不都合
は発生しにくいが、強力に圧力を加えたりするとインク
のみを収納する収納室９は大きさにもよるが変形しやす
い。従って、この外圧による課題を解決する構成とし
て、第１収納室５と第２収納室９との間隙を仕切る仕切
り壁４に形成された微小連通部１１よりも大きな連通部
を形成する仕切り板（不図示）をインクのみを収容する
第２収納室に設けることは好ましいものである。また、
変形の観点から、これらのカートリッジを樹脂で形成し
た場合には、実用上、インクのみの収納室の壁の厚さＴ
ｉを０．８ｍｍ以上、負圧発生部材としてのスポンジ等
を収納する収納室の壁の厚さＴｓを１．３ｍｍ以上とす
ることが好ましい。更には、壁の厚さＴｓは壁の厚さＴ
ｉの１．２倍以上３倍以下の範囲内にあることが実用
上、より好ましいものと判明した。
は、操作者の手指に触れることになるが、通常は不都合
は発生しにくいが、強力に圧力を加えたりするとインク
のみを収納する収納室９は大きさにもよるが変形しやす
い。従って、この外圧による課題を解決する構成とし
て、第１収納室５と第２収納室９との間隙を仕切る仕切
り壁４に形成された微小連通部１１よりも大きな連通部
を形成する仕切り板（不図示）をインクのみを収容する
第２収納室に設けることは好ましいものである。また、
変形の観点から、これらのカートリッジを樹脂で形成し
た場合には、実用上、インクのみの収納室の壁の厚さＴ
ｉを０．８ｍｍ以上、負圧発生部材としてのスポンジ等
を収納する収納室の壁の厚さＴｓを１．３ｍｍ以上とす
ることが好ましい。更には、壁の厚さＴｓは壁の厚さＴ
ｉの１．２倍以上３倍以下の範囲内にあることが実用
上、より好ましいものと判明した。
【００５２】ここで、本実施形態において、収納されて
いる吸収体の圧縮率は約４．５倍程度とされている。こ
れに対し、インク供給口７が設けられている部分とそれ
と対面する仕切り壁４との間はインク供給口７の周囲に
突出部２６が突出して設けられているため、領域６ａは
全体に渡り高圧縮部とされており、その領域の圧縮率は
約６．３倍とされている。
いる吸収体の圧縮率は約４．５倍程度とされている。こ
れに対し、インク供給口７が設けられている部分とそれ
と対面する仕切り壁４との間はインク供給口７の周囲に
突出部２６が突出して設けられているため、領域６ａは
全体に渡り高圧縮部とされており、その領域の圧縮率は
約６．３倍とされている。
【００５３】上記構成を達成した図１（Ａ）の示す吸収
体収納部の長さｌ2 は約１４ｍｍ、インク供給口突出部
から仕切り壁までの長さｌ1 は約１０ｍｍであり、図１
（Ｂ）に示される吸収体収納部の奥行きｔは約２２ｍｍ
である。
体収納部の長さｌ2 は約１４ｍｍ、インク供給口突出部
から仕切り壁までの長さｌ1 は約１０ｍｍであり、図１
（Ｂ）に示される吸収体収納部の奥行きｔは約２２ｍｍ
である。
【００５４】なお、本発明者等は、図１と同様の構造
で、吸収体収納部の長さｌ2 が約１５ｍｍ、インク供給
口突出部から仕切り壁までの長さｌ1 が約１０ｍｍのタ
ンクを試作した。この構成においても、本発明の期する
高圧縮領域を形成することができ、インク収納部からイ
ンク供給口へ安定してインクを供給できる。
で、吸収体収納部の長さｌ2 が約１５ｍｍ、インク供給
口突出部から仕切り壁までの長さｌ1 が約１０ｍｍのタ
ンクを試作した。この構成においても、本発明の期する
高圧縮領域を形成することができ、インク収納部からイ
ンク供給口へ安定してインクを供給できる。
【００５５】領域６ａを高圧縮領域として形成するため
には、吸収体収納部の長さｌ2 とインク供給口突出部か
ら仕切り壁までの長さｌ1 の関係が重要な因子の一つと
なる。インク供給口と仕切り壁までの長さがあまり長い
と所望の高圧縮状態が領域６ａにおいて得られなくなる
恐れがある。逆に、インク供給口突出部から仕切り壁ま
での長さが、吸収体収納部の長さに比べてあまりに短い
場合、領域６ａは高圧縮領域として形成されるものの、
インクの供給性が充分に得られなくなる恐れがある。
には、吸収体収納部の長さｌ2 とインク供給口突出部か
ら仕切り壁までの長さｌ1 の関係が重要な因子の一つと
なる。インク供給口と仕切り壁までの長さがあまり長い
と所望の高圧縮状態が領域６ａにおいて得られなくなる
恐れがある。逆に、インク供給口突出部から仕切り壁ま
での長さが、吸収体収納部の長さに比べてあまりに短い
場合、領域６ａは高圧縮領域として形成されるものの、
インクの供給性が充分に得られなくなる恐れがある。
【００５６】また、吸収体収納部の長さｌ2 と、吸収体
収納部の奥行きｔとの関係も重要な因子の一つである。
吸収体収納部の長さｌ2 に対して、吸収体収納部の奥行
きｔがあまり狭いと、吸収体の奥行き方向の圧縮率が一
様に大きくなるために、高圧縮領域を容易に形成するこ
とは難しくなる。
収納部の奥行きｔとの関係も重要な因子の一つである。
吸収体収納部の長さｌ2 に対して、吸収体収納部の奥行
きｔがあまり狭いと、吸収体の奥行き方向の圧縮率が一
様に大きくなるために、高圧縮領域を容易に形成するこ
とは難しくなる。
【００５７】そこで、本発明の期する領域６ａに対して
高圧縮領域を容易に形成するためには、インク供給口突
出部から仕切り壁までの長さの、吸収体収納部の長さに
対する割合が、２／３以上３／４以下であり、かつ、吸
収体収納部の奥行きが、吸収体収納部の長さより長いこ
とが望ましい。
高圧縮領域を容易に形成するためには、インク供給口突
出部から仕切り壁までの長さの、吸収体収納部の長さに
対する割合が、２／３以上３／４以下であり、かつ、吸
収体収納部の奥行きが、吸収体収納部の長さより長いこ
とが望ましい。
【００５８】ところで、本実施形態では図１（Ｂ）に示
すように、微小連通部１１は容器本体３の壁面から離れ
た位置に形成されている。
すように、微小連通部１１は容器本体３の壁面から離れ
た位置に形成されている。
【００５９】これは、前記微小連通部１１を容器本体３
の壁面に接する位置に形成した場合、物流時などにおい
て微小連通部１１が上方の位置を占めるようにインクジ
ェットカートリッジが放置されると、容器３の壁面と仕
切り壁４とが交差する壁の隅部４Ａに毛管力が作用し、
隅部４Ａを伝わって第２収納室９内のインクが連続的に
微小連通部１１の位置にまで汲み上げられ、第１収納室
５の負圧発生部材６に吸収される結果、前記負圧発生部
材６に吸収しきれなかったインクが大気連通口８の周り
に溜まり、大気連通口から外部にインクが漏れる恐れが
あった。一方、本実施形態では、微小連通部１１は容器
本体３の壁面から離れた位置に形成されているので、た
とえ微小連通部１１が上方の位置を占めるような状態に
ＩＪＣが置かれたとしても、毛管力により隅部４Ａを伝
って導かれてきたインクが微小連通部１１から第１収納
室５側に侵入するのを防止することができる。また、侵
入したとしても第１収納室５の大気連通口９の手前には
十分な大気連通空間１５が設けられているので、ここに
インクが上述の理由や環境条件の変動等により充満して
も、外部に漏れ出すのを抑制することができる。
の壁面に接する位置に形成した場合、物流時などにおい
て微小連通部１１が上方の位置を占めるようにインクジ
ェットカートリッジが放置されると、容器３の壁面と仕
切り壁４とが交差する壁の隅部４Ａに毛管力が作用し、
隅部４Ａを伝わって第２収納室９内のインクが連続的に
微小連通部１１の位置にまで汲み上げられ、第１収納室
５の負圧発生部材６に吸収される結果、前記負圧発生部
材６に吸収しきれなかったインクが大気連通口８の周り
に溜まり、大気連通口から外部にインクが漏れる恐れが
あった。一方、本実施形態では、微小連通部１１は容器
本体３の壁面から離れた位置に形成されているので、た
とえ微小連通部１１が上方の位置を占めるような状態に
ＩＪＣが置かれたとしても、毛管力により隅部４Ａを伝
って導かれてきたインクが微小連通部１１から第１収納
室５側に侵入するのを防止することができる。また、侵
入したとしても第１収納室５の大気連通口９の手前には
十分な大気連通空間１５が設けられているので、ここに
インクが上述の理由や環境条件の変動等により充満して
も、外部に漏れ出すのを抑制することができる。
【００６０】図２は本発明にかかる微小連通部１１の他
の構成例を示す。なお、その形状や寸法は図２に示す例
に限られるものではなく、要は、かかる微小連通部１６
が先にも述べたように隅部４Ａから離れた仕切壁４上に
穿設されるものであればよい。ただし、余りにもその面
積が微小に過ぎるとインクとの間のメニスカス力が強く
なり過ぎて、第２収納室９から第１収納室５へのインク
補給力が不足し、記録ヘッド１からのインク吐出時にイ
ンク切れを起す誘因となる虞がある。また、余りに大き
過ぎると逆の現象が発生しがちであり、以上のことから
微小連通部１１の形成高さは負圧発生部材９に形成され
る平均孔径（好ましくは微小連通部１１近傍の負圧発生
部材６に形成される平均孔径）よりも大きく、実用上か
らいうと０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好まし
い。ただし、より一層安定が期待できる最適寸法として
は３ｍｍ以下とすることが望ましい。
の構成例を示す。なお、その形状や寸法は図２に示す例
に限られるものではなく、要は、かかる微小連通部１６
が先にも述べたように隅部４Ａから離れた仕切壁４上に
穿設されるものであればよい。ただし、余りにもその面
積が微小に過ぎるとインクとの間のメニスカス力が強く
なり過ぎて、第２収納室９から第１収納室５へのインク
補給力が不足し、記録ヘッド１からのインク吐出時にイ
ンク切れを起す誘因となる虞がある。また、余りに大き
過ぎると逆の現象が発生しがちであり、以上のことから
微小連通部１１の形成高さは負圧発生部材９に形成され
る平均孔径（好ましくは微小連通部１１近傍の負圧発生
部材６に形成される平均孔径）よりも大きく、実用上か
らいうと０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好まし
い。ただし、より一層安定が期待できる最適寸法として
は３ｍｍ以下とすることが望ましい。
【００６１】これまでに述べてきた実施形態でインクカ
ートリッジ（ＩＪＣ）を構成する材料としては従来の成
形品に用いられるいかなる材料であってもよいが、イン
クジェット用インクへの影響がないような材料あるいは
影響がないように処理された部材から選択する必要があ
る。また、容器本体３を形成するための樹脂材料に透明
あるいは半透明の材料を選択すればインクを収容する第
１収納室５および第２収納室９内のインクがインクカー
トリッジ外部から視認することができるのでインクカー
トリッジの交換時期を目視にて判断することもできる。
ートリッジ（ＩＪＣ）を構成する材料としては従来の成
形品に用いられるいかなる材料であってもよいが、イン
クジェット用インクへの影響がないような材料あるいは
影響がないように処理された部材から選択する必要があ
る。また、容器本体３を形成するための樹脂材料に透明
あるいは半透明の材料を選択すればインクを収容する第
１収納室５および第２収納室９内のインクがインクカー
トリッジ外部から視認することができるのでインクカー
トリッジの交換時期を目視にて判断することもできる。
【００６２】インクタンクＩＴは、容器本体３と、負圧
発生部材６と、インク室９と、負圧発生部材収納部５を
連通する微小連通部１１を有する仕切り壁４と、蓋部材
１２およびインク注入後、インク室を密閉するためのＳ
ＵＳ製のボール１０Ａとで構成されている。かかるイン
クタンクＩＴを構成するには、図４に示すようにインク
タンク本体３の開口２５側から負圧発生部材６を負圧発
生部材収納部５へ組み込む。この際、負圧発生部材６は
あらかじめ圧縮されたものを用いてもかまわない。無圧
縮のものを組込み時に圧縮しながら組み込んでもかまわ
ない。どちらの場合でも負圧発生部材６はインク供給口
７の負圧発生部材収納部側の周囲に内方に突出する突出
部２６を設けることにより、負圧発生部材６のインク供
給口７側にある部分は他の部分よりタンク容器の開口２
５側に押圧された状態となる。ここで２７は負圧発生部
材収納部５と、インク収納部９を仕切り壁４によって形
成する際の溶着部である。本実施形態において、溶着部
２７は、容器本体３に対する段差として構成されちえる
ので、仕切り壁を所定の位置に容易に固定させることが
できる。負圧発生部材６は仕切り壁４との密着を良好に
するためにこの２７の溶着部よりやや開口２５側へふく
らんだ状態になるような形状とするのが望ましい。ま
た、１３は押さえ部材で負圧発生部材６が負圧発生部材
収納部５の所望の位置に収まるようにするためのガイド
の役割を持っている。
発生部材６と、インク室９と、負圧発生部材収納部５を
連通する微小連通部１１を有する仕切り壁４と、蓋部材
１２およびインク注入後、インク室を密閉するためのＳ
ＵＳ製のボール１０Ａとで構成されている。かかるイン
クタンクＩＴを構成するには、図４に示すようにインク
タンク本体３の開口２５側から負圧発生部材６を負圧発
生部材収納部５へ組み込む。この際、負圧発生部材６は
あらかじめ圧縮されたものを用いてもかまわない。無圧
縮のものを組込み時に圧縮しながら組み込んでもかまわ
ない。どちらの場合でも負圧発生部材６はインク供給口
７の負圧発生部材収納部側の周囲に内方に突出する突出
部２６を設けることにより、負圧発生部材６のインク供
給口７側にある部分は他の部分よりタンク容器の開口２
５側に押圧された状態となる。ここで２７は負圧発生部
材収納部５と、インク収納部９を仕切り壁４によって形
成する際の溶着部である。本実施形態において、溶着部
２７は、容器本体３に対する段差として構成されちえる
ので、仕切り壁を所定の位置に容易に固定させることが
できる。負圧発生部材６は仕切り壁４との密着を良好に
するためにこの２７の溶着部よりやや開口２５側へふく
らんだ状態になるような形状とするのが望ましい。ま
た、１３は押さえ部材で負圧発生部材６が負圧発生部材
収納部５の所望の位置に収まるようにするためのガイド
の役割を持っている。
【００６３】次に、図５で仕切り壁４をやはりタンク本
体３の開口２５側から組込み超音波溶着等の手段により
仕切り壁４とインクタンク本体３をインクタンク本体内
部の溶着部で微小連通部１１以外を完全に溶着封止す
る。これにより図４で示した様な負圧発生部材６のイン
ク供給部材７側のふくらみも他の領域と同様に仕切り壁
４に密着するまで圧縮される。
体３の開口２５側から組込み超音波溶着等の手段により
仕切り壁４とインクタンク本体３をインクタンク本体内
部の溶着部で微小連通部１１以外を完全に溶着封止す
る。これにより図４で示した様な負圧発生部材６のイン
ク供給部材７側のふくらみも他の領域と同様に仕切り壁
４に密着するまで圧縮される。
【００６４】次に、図６に示すように蓋部材１２とイン
クタンク本体３とを超音波溶着等で完全に封止する。そ
の後蓋部材１２のインク充填口１０よりインクを注入
し、図９に示すようにＳＵＳ製のボール１０Ａを蓋部材
１２に圧入し、内部容器内のインク室９（後述）を、微
小連通部１１を除く部分を密閉状態とする。
クタンク本体３とを超音波溶着等で完全に封止する。そ
の後蓋部材１２のインク充填口１０よりインクを注入
し、図９に示すようにＳＵＳ製のボール１０Ａを蓋部材
１２に圧入し、内部容器内のインク室９（後述）を、微
小連通部１１を除く部分を密閉状態とする。
【００６５】負圧発生部材６は、インクタンク本体３の
内壁、および仕切り壁４の微小連通部１１を設けた面に
隙間なく密着させるようにすることが好ましい。
内壁、および仕切り壁４の微小連通部１１を設けた面に
隙間なく密着させるようにすることが好ましい。
【００６６】続いて、図３，図１１により本発明が実施
もしくは適用される好適なインクジェットユニットＩＪ
Ｕ、インクカートリッジＩＪＣ、および、本発明にかか
るＩＪＣを搭載して記録を行うインクジェット記録装置
の構成例について説明する。
もしくは適用される好適なインクジェットユニットＩＪ
Ｕ、インクカートリッジＩＪＣ、および、本発明にかか
るＩＪＣを搭載して記録を行うインクジェット記録装置
の構成例について説明する。
【００６７】本例でのインクジェットカートリッジＩＪ
Ｃは、図３（Ａ）の斜視図でわかるように、インクの収
納割合が大きくなっているもので、インクタンクＩＴの
前方面よりもわずかにインクジェットユニットＩＪＵの
先端部が突出した形状である。インクジェットカートリ
ッジは図３（Ｂ）に示すように、蓋部材１２、インク注
入口１０を封入するためのＳＵＳ製ボール１０Ａ、微小
連通部１１を有する仕切り壁４、負圧発生部材６を収容
し、インクを蓄える容器本体３と、該容器本体３に設け
られたインク供給口７からジョイントパイプ（不図示）
を介しインクジェット記録ヘッド１にインクを供給する
とともにインクジェット記録装置本体ＩＪＲＡからの印
字信号を伝達する部分を有するインクジェットユニット
（ＩＪＵ）２９と、該インクジェットユニット（ＩＪ
Ｕ）２９を保護するヘッドカバー２８により構成されて
いる。ここで負圧発生部材６は圧縮された状態で示され
ているが、すでに述べ手いるように容器本体３へ組み込
む前に所定の圧縮率に圧縮しても、無圧縮のものを組み
込み時に圧縮して用いても良い。このインクジェットカ
ートリッジＩＪＣは、インクジェット記録装置本体ＩＪ
ＲＡに載置されているキャリッジＨＣ不図示の位置決め
手段および電気接点とによって固定支持されると共に、
該キャリッジＨＣに対して着脱可能な交換タイプであ
る。
Ｃは、図３（Ａ）の斜視図でわかるように、インクの収
納割合が大きくなっているもので、インクタンクＩＴの
前方面よりもわずかにインクジェットユニットＩＪＵの
先端部が突出した形状である。インクジェットカートリ
ッジは図３（Ｂ）に示すように、蓋部材１２、インク注
入口１０を封入するためのＳＵＳ製ボール１０Ａ、微小
連通部１１を有する仕切り壁４、負圧発生部材６を収容
し、インクを蓄える容器本体３と、該容器本体３に設け
られたインク供給口７からジョイントパイプ（不図示）
を介しインクジェット記録ヘッド１にインクを供給する
とともにインクジェット記録装置本体ＩＪＲＡからの印
字信号を伝達する部分を有するインクジェットユニット
（ＩＪＵ）２９と、該インクジェットユニット（ＩＪ
Ｕ）２９を保護するヘッドカバー２８により構成されて
いる。ここで負圧発生部材６は圧縮された状態で示され
ているが、すでに述べ手いるように容器本体３へ組み込
む前に所定の圧縮率に圧縮しても、無圧縮のものを組み
込み時に圧縮して用いても良い。このインクジェットカ
ートリッジＩＪＣは、インクジェット記録装置本体ＩＪ
ＲＡに載置されているキャリッジＨＣ不図示の位置決め
手段および電気接点とによって固定支持されると共に、
該キャリッジＨＣに対して着脱可能な交換タイプであ
る。
【００６８】なお、インクジェットユニットＩＪＵ２９
は、電気信号に応じて膜沸騰をインクに対して生じせし
めるための熱エネルギを生成する電熱変換体を用いて記
録を行う方式のユニットである。
は、電気信号に応じて膜沸騰をインクに対して生じせし
めるための熱エネルギを生成する電熱変換体を用いて記
録を行う方式のユニットである。
【００６９】図１１は本発明が適用されるインクジェッ
ト記録装置ＩＪＲＡの外観図で、駆動モータ６３の正逆
回転に連動して駆動力伝達ギア６１，５９を介して回転
するリードスクリュー５５の螺旋溝５４に対して係合す
るキャリッジＨＣはピン（不図示）を有し、矢印ａ，ｂ
方向に往復移動される。５２は紙押え板であり、キャリ
ッジ移動方向にわたって紙をプラテン５０に対して押圧
する。５７，５８はフォトカプラでキャリッジのレバー
５６のこの領域での存在を確認してモータ６３の回転方
向切換等を行うためのホームポジション検知手段であ
る。６６は記録ヘッドの前面をキャップするキャップ部
材７２を支持する部材で、６５はこのキャップ内を吸引
する吸引手段でキャップ内開口７３を介して記録ヘッド
の吸引回復を行う。６７はクリーニングブレードで、６
９はこのブレードを前後方向に移動可能にする部材であ
り、本体支持板６８にこれらは支持されている。ブレー
ドは、この形態でなく周知のクリーニングブレードが本
例に適用できることはいうまでもない。また、６２は、
吸引回復の吸引を開始するためのレバーで、キャリッジ
と係合するカム７０の移動に伴って移動し、駆動モータ
からの駆動力がクラッチ切換等の公知の伝達手段で移動
制御される。
ト記録装置ＩＪＲＡの外観図で、駆動モータ６３の正逆
回転に連動して駆動力伝達ギア６１，５９を介して回転
するリードスクリュー５５の螺旋溝５４に対して係合す
るキャリッジＨＣはピン（不図示）を有し、矢印ａ，ｂ
方向に往復移動される。５２は紙押え板であり、キャリ
ッジ移動方向にわたって紙をプラテン５０に対して押圧
する。５７，５８はフォトカプラでキャリッジのレバー
５６のこの領域での存在を確認してモータ６３の回転方
向切換等を行うためのホームポジション検知手段であ
る。６６は記録ヘッドの前面をキャップするキャップ部
材７２を支持する部材で、６５はこのキャップ内を吸引
する吸引手段でキャップ内開口７３を介して記録ヘッド
の吸引回復を行う。６７はクリーニングブレードで、６
９はこのブレードを前後方向に移動可能にする部材であ
り、本体支持板６８にこれらは支持されている。ブレー
ドは、この形態でなく周知のクリーニングブレードが本
例に適用できることはいうまでもない。また、６２は、
吸引回復の吸引を開始するためのレバーで、キャリッジ
と係合するカム７０の移動に伴って移動し、駆動モータ
からの駆動力がクラッチ切換等の公知の伝達手段で移動
制御される。
【００７０】これらのキャッピング，クリーニング，吸
引回復は、キャリッジがホームポジション側領域にきた
ときにリードスクリュー５５の作用によってそれらの対
応位置で所望の処理が行えるように構成されているが、
周知のタイミングで所望の作動を行うようにすれば、本
例にはいずれも適用できる。
引回復は、キャリッジがホームポジション側領域にきた
ときにリードスクリュー５５の作用によってそれらの対
応位置で所望の処理が行えるように構成されているが、
周知のタイミングで所望の作動を行うようにすれば、本
例にはいずれも適用できる。
【００７１】図８は負圧発生部材６を異形にしてインク
供給口７，微小連通部１１側に位置する領域の寸法を
（Ｂ）に示すように他の部分より大きくしてある例を示
す。この場合も同様に仕切り壁４を組付けることにより
インク供給口７と微小連通部１１に挟まれた領域が高圧
縮になるため、上述した実施形態と同様に微小連通部１
１から出たインクは直接高圧縮領域に入りそのままイン
ク供給口へと導かれる。
供給口７，微小連通部１１側に位置する領域の寸法を
（Ｂ）に示すように他の部分より大きくしてある例を示
す。この場合も同様に仕切り壁４を組付けることにより
インク供給口７と微小連通部１１に挟まれた領域が高圧
縮になるため、上述した実施形態と同様に微小連通部１
１から出たインクは直接高圧縮領域に入りそのままイン
ク供給口へと導かれる。
【００７２】図８ではインク供給口７の周囲が負圧発生
部材収納室５側に突き出ていない形状を示したが、もち
ろん、突出した状態のものとし、さらに負圧発生部材６
を異形にすることにより、さらに高圧縮化を計っても良
い。
部材収納室５側に突き出ていない形状を示したが、もち
ろん、突出した状態のものとし、さらに負圧発生部材６
を異形にすることにより、さらに高圧縮化を計っても良
い。
【００７３】また、かかる突出部を設ける構成としてイ
ンク供給部を形成する部材をインク容器に挿入してその
端部を内方に突出させるようにしてもよい。
ンク供給部を形成する部材をインク容器に挿入してその
端部を内方に突出させるようにしてもよい。
【００７４】さらにまた、負圧発生部材６の形状は図８
に示した形状に限定されるものでなく台形等の形状でも
前記領域を高圧縮化するものであれば何でも良い。
に示した形状に限定されるものでなく台形等の形状でも
前記領域を高圧縮化するものであれば何でも良い。
【００７５】図９は本発明の第３実施形態によるＩＪＣ
の構成を示す。本実施形態によるＩＪＣの基本的構成に
ついては図１に示したものと変わらないが、本実施形態
ではインク残量検知手段として、蓋部材１２を透明な材
料、例えばアクリル樹脂等耐インク性のあるプラスチッ
ク系の材料で形成すると共に、第２収納室９の下部に光
学的にインクを検知するための反射板２０を設けた。な
お、ここでは図示しないが、記録装置（プリンタ）側の
例えばキャリッジ上に発光素子と受光素子とからなる光
学的センサが設けられていて、第２収納室９におけるイ
ンクが無くなると、発光素子から透光された光が透光性
蓋部材１３を介して第２収納室９内に導かれ、さらに反
射板２０によって反射されて受光素子に受光されること
でインク無しの状態が検知される。なお、本例では第２
収納室９内に反射板２０を設け、第２収納室９内のイン
クの有無（インク残量が所定量以下か以上か）を反射型
光センサによって検知するようにしたが、反射板２０を
設けず、透光型の光センサによってインクの有無が検知
されるようにした公知のものを用いることも可能であ
る。さらにまた、図１０に示すように第２収納室９の底
部近傍に少なくとも一対の電極１９を設け、インクが存
在する限り一対の電極間に電気的導通が得られ、インク
が無くなることにより前記導通が無くなるが電気抵抗が
変化することからインク無しを検知するようにしてもよ
い。
の構成を示す。本実施形態によるＩＪＣの基本的構成に
ついては図１に示したものと変わらないが、本実施形態
ではインク残量検知手段として、蓋部材１２を透明な材
料、例えばアクリル樹脂等耐インク性のあるプラスチッ
ク系の材料で形成すると共に、第２収納室９の下部に光
学的にインクを検知するための反射板２０を設けた。な
お、ここでは図示しないが、記録装置（プリンタ）側の
例えばキャリッジ上に発光素子と受光素子とからなる光
学的センサが設けられていて、第２収納室９におけるイ
ンクが無くなると、発光素子から透光された光が透光性
蓋部材１３を介して第２収納室９内に導かれ、さらに反
射板２０によって反射されて受光素子に受光されること
でインク無しの状態が検知される。なお、本例では第２
収納室９内に反射板２０を設け、第２収納室９内のイン
クの有無（インク残量が所定量以下か以上か）を反射型
光センサによって検知するようにしたが、反射板２０を
設けず、透光型の光センサによってインクの有無が検知
されるようにした公知のものを用いることも可能であ
る。さらにまた、図１０に示すように第２収納室９の底
部近傍に少なくとも一対の電極１９を設け、インクが存
在する限り一対の電極間に電気的導通が得られ、インク
が無くなることにより前記導通が無くなるが電気抵抗が
変化することからインク無しを検知するようにしてもよ
い。
【００７６】このような残量検知機構を設けることによ
り、使用者がインクタンクのインクを全て使い切る前に
インク残量が少ないことを知ることができる。このた
め、特にこのようなインクタンクを備えたインクジェッ
トカートリッジを用いるファックスでは、インク切れに
より受信結果を出力できないという自体を、未然にかつ
安価な方法で避けることができる。
り、使用者がインクタンクのインクを全て使い切る前に
インク残量が少ないことを知ることができる。このた
め、特にこのようなインクタンクを備えたインクジェッ
トカートリッジを用いるファックスでは、インク切れに
より受信結果を出力できないという自体を、未然にかつ
安価な方法で避けることができる。
【００７７】次に、インクの充填方法、およびその装置
構造の概略を説明する。
構造の概略を説明する。
【００７８】本発明のインクタンクにおけるインクの充
填は減圧法によって行われる。図１２は、本発明の一実
施形態に係わるインクタンクのインク注入工程に用いら
れる装置の構造を示す説明図である。
填は減圧法によって行われる。図１２は、本発明の一実
施形態に係わるインクタンクのインク注入工程に用いら
れる装置の構造を示す説明図である。
【００７９】はじめに、容器３を治具３０にセットし、
大気連通口８に大気連通ノズル３９を、インク供給口７
に線３６を、インク充填口１０に排気／注入ノズル４０
を、それぞれセットする。バルブＡ３１とバルブＣ３３
を閉じ、バルブＢ３２を開けて、ポンプ３５で充分排気
を行うとともに、バルブＤ３４を開けて、インク溜３８
よりインク定量注入器３７に必要な分だけインクを補充
する。補充が終了した後バルブＤ３４を閉じ、ポンプ３
５での排気が充分行われたら、バルブＢ３２を閉じる。
大気連通口８に大気連通ノズル３９を、インク供給口７
に線３６を、インク充填口１０に排気／注入ノズル４０
を、それぞれセットする。バルブＡ３１とバルブＣ３３
を閉じ、バルブＢ３２を開けて、ポンプ３５で充分排気
を行うとともに、バルブＤ３４を開けて、インク溜３８
よりインク定量注入器３７に必要な分だけインクを補充
する。補充が終了した後バルブＤ３４を閉じ、ポンプ３
５での排気が充分行われたら、バルブＢ３２を閉じる。
【００８０】次にバルブＣ３３を開け、インク定量注入
器３７からインクを容器３内部に定量注入する。定量注
入を完了した時点で、すぐにバルブＣ３３を閉じるとと
もに、バルブＡ３１を開けて、タンク内に残っている負
圧を開放する。ここで、インクを容器３に入れる工程か
らバルブＡ３１を開けてタンク内に残る負圧を開放する
工程をほぼ連続して行うことは、タンク内のインクが平
衡になろうとして大気連通空間１５に流れ出るのを避け
ることができるので、極めて重要である。
器３７からインクを容器３内部に定量注入する。定量注
入を完了した時点で、すぐにバルブＣ３３を閉じるとと
もに、バルブＡ３１を開けて、タンク内に残っている負
圧を開放する。ここで、インクを容器３に入れる工程か
らバルブＡ３１を開けてタンク内に残る負圧を開放する
工程をほぼ連続して行うことは、タンク内のインクが平
衡になろうとして大気連通空間１５に流れ出るのを避け
ることができるので、極めて重要である。
【００８１】ここまでの工程が終わった後、バルブＡ３
１を閉じ再びタンクを密閉し、排気／注入ノズル４０を
インク充填口１０からはずしてＳＵＳ製ボール１０Ａで
インク充填口１０を封止する。大気連通ノズル３９を大
気連通口８から、線３６をインク供給口７からはずし、
治具からタンクを取り出すことにより、減圧法によるイ
ンクの注入工程は完了する。
１を閉じ再びタンクを密閉し、排気／注入ノズル４０を
インク充填口１０からはずしてＳＵＳ製ボール１０Ａで
インク充填口１０を封止する。大気連通ノズル３９を大
気連通口８から、線３６をインク供給口７からはずし、
治具からタンクを取り出すことにより、減圧法によるイ
ンクの注入工程は完了する。
【００８２】このようにインクを減圧注入によって行う
ことにより、インクの流れは重力の影響や吸収体の疎密
の影響を受けることなく、Ｚ方向に進んでからＸ方向へ
と進み、負圧発生部材６のインク供給口７と微小連通部
１１との間に挟まれた領域にも充分インクを含ませるこ
とが容易に実現可能である。
ことにより、インクの流れは重力の影響や吸収体の疎密
の影響を受けることなく、Ｚ方向に進んでからＸ方向へ
と進み、負圧発生部材６のインク供給口７と微小連通部
１１との間に挟まれた領域にも充分インクを含ませるこ
とが容易に実現可能である。
【００８３】通常、黒インクにおいて、文字をはっきり
見せ、印字品質を向上させるためにはそのインク組成中
に界面活性剤の入っていないものを用いるのが望ましい
が、従来行われている加圧法による注入では、負圧発生
部材に対する充分な浸透性がないためにインクが必要部
分に充分供給されないという問題があった。
見せ、印字品質を向上させるためにはそのインク組成中
に界面活性剤の入っていないものを用いるのが望ましい
が、従来行われている加圧法による注入では、負圧発生
部材に対する充分な浸透性がないためにインクが必要部
分に充分供給されないという問題があった。
【００８４】これは、インクを充填する前の負圧発生部
材はインクのかわりに空気が充填されており、負圧発生
部材の高圧縮領域は、他の領域に比べてインクの流抵抗
が大きくなっているためである。つまり、加圧法による
注入の場合、この流抵抗の違いから、インクは負圧発生
部材の高圧縮領域、すなわち微小連通部１１とインク供
給口７にはさまれた領域６ａに充分浸透せず、圧縮率の
小さい他の領域６ｂに偏って充填されてしまう。
材はインクのかわりに空気が充填されており、負圧発生
部材の高圧縮領域は、他の領域に比べてインクの流抵抗
が大きくなっているためである。つまり、加圧法による
注入の場合、この流抵抗の違いから、インクは負圧発生
部材の高圧縮領域、すなわち微小連通部１１とインク供
給口７にはさまれた領域６ａに充分浸透せず、圧縮率の
小さい他の領域６ｂに偏って充填されてしまう。
【００８５】その結果、負圧発生部材６の高圧縮領域６
ａは内部に気泡を残した形でインク注入が終えられるこ
とになり、インク収納部９からインク供給口７へインク
が移動する際、内部の気泡が高流抵抗となり、安定した
インクの供給を阻害する場合がある。
ａは内部に気泡を残した形でインク注入が終えられるこ
とになり、インク収納部９からインク供給口７へインク
が移動する際、内部の気泡が高流抵抗となり、安定した
インクの供給を阻害する場合がある。
【００８６】しかし、上記の減圧工程を用いることによ
り、このように界面活性剤のない、浸透性の低いインク
についても、重力の影響や吸収体の疎密の影響を受ける
ことなく容易にインクを必要な部分、すなわち負圧発生
部材６の、微小連通部１１とインク供給口７にはさまれ
た高圧縮領域６ａにも充分注入できる。
り、このように界面活性剤のない、浸透性の低いインク
についても、重力の影響や吸収体の疎密の影響を受ける
ことなく容易にインクを必要な部分、すなわち負圧発生
部材６の、微小連通部１１とインク供給口７にはさまれ
た高圧縮領域６ａにも充分注入できる。
【００８７】これは、インクを注入する前に容器本体を
減圧することで、負圧発生部材中に充填されている空気
が取り除かれるため、流抵抗の差が無視できる範囲にな
るためである。
減圧することで、負圧発生部材中に充填されている空気
が取り除かれるため、流抵抗の差が無視できる範囲にな
るためである。
【００８８】この結果、上記負圧発生部材６の高圧縮領
域６ａは、他の領域６ｂに比べてインク保持力が高いの
で、前述したとおり、保存、物流時等の姿勢によらず常
に安定してインクを保持できる。また、加圧法による注
入と異なり、高圧縮領域６ａ内部を、気泡を残すことな
くインクで充填させることができるので、流抵抗は低く
なり、インク収納部９からインク供給口７へ安定してイ
ンクを供給できる。
域６ａは、他の領域６ｂに比べてインク保持力が高いの
で、前述したとおり、保存、物流時等の姿勢によらず常
に安定してインクを保持できる。また、加圧法による注
入と異なり、高圧縮領域６ａ内部を、気泡を残すことな
くインクで充填させることができるので、流抵抗は低く
なり、インク収納部９からインク供給口７へ安定してイ
ンクを供給できる。
【００８９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
インク収納部内のインクが微小連通部を介して直接負圧
発生部材の高圧縮領域に導入され、さらにこの高圧縮領
域がインク供給口へ連通するように形成されているた
め、いかなる姿勢での物流、保存や環境変化によっても
インク収納部内とインク供給口の間のインクが他の領域
へ移動して空気が入り込むことがないので、非常にイン
ク供給性の優れたインクタンクおよびインクジェットカ
ートリッジを提供できる。
インク収納部内のインクが微小連通部を介して直接負圧
発生部材の高圧縮領域に導入され、さらにこの高圧縮領
域がインク供給口へ連通するように形成されているた
め、いかなる姿勢での物流、保存や環境変化によっても
インク収納部内とインク供給口の間のインクが他の領域
へ移動して空気が入り込むことがないので、非常にイン
ク供給性の優れたインクタンクおよびインクジェットカ
ートリッジを提供できる。
【００９０】また、微小連通部を前記大気連通口から離
隔し、かつ、第２収納室の内壁に沿わない仕切壁の位置
に穿設したので、簡易な構造で、姿勢差に関わらず、保
存安定性の良好なインクジェットカートリッジを提供す
ることができる。
隔し、かつ、第２収納室の内壁に沿わない仕切壁の位置
に穿設したので、簡易な構造で、姿勢差に関わらず、保
存安定性の良好なインクジェットカートリッジを提供す
ることができる。
【００９１】また、かかるインクジェットカートリッジ
から記録ヘッドに安定したインクの供給が得られるイン
クジェット記録装置を提供することができる。
から記録ヘッドに安定したインクの供給が得られるイン
クジェット記録装置を提供することができる。
【００９２】また、本発明における製造方法によれば、
上記インクカートリッジを簡単な構成で製造することが
でき、かつ、このような構造のインクタンクに対し、重
力の影響や吸収体の粗密の影響を受けずに安定してイン
クを注入することができる。
上記インクカートリッジを簡単な構成で製造することが
でき、かつ、このような構造のインクタンクに対し、重
力の影響や吸収体の粗密の影響を受けずに安定してイン
クを注入することができる。
【００９３】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかるインクジェットカ
ートリッジの構成例を断面図（Ａ）および（Ａ）のＸ方
向から見た矢視図（Ｂ）によって示す説明図である。
ートリッジの構成例を断面図（Ａ）および（Ａ）のＸ方
向から見た矢視図（Ｂ）によって示す説明図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる微小連通部の形状
例を（Ａ）および（Ｂ）によって示す説明図である。
例を（Ａ）および（Ｂ）によって示す説明図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかるインクジェットカ
ートリッジの外観図（Ａ）および分解斜視図（Ｂ）であ
る。
ートリッジの外観図（Ａ）および分解斜視図（Ｂ）であ
る。
【図４】本発明の一実施形態にかかるインクタンクの負
圧発生部材を組み込んだ状態を示す図である。
圧発生部材を組み込んだ状態を示す図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかるインクタンクの仕
切り壁を取付けた図である。
切り壁を取付けた図である。
【図６】本発明の一実施形態にかかるインクタンクの蓋
部材を取り付けた図である。
部材を取り付けた図である。
【図７】本発明の吸収体の圧縮の状態を示す模式図であ
る。
る。
【図８】本発明の他の実施形態にかかるインクタンクを
示す図である。
示す図である。
【図９】本発明の他の実施形態にかかるインクタンクを
示す図である。
示す図である。
【図１０】本発明の他の実施形態にかかるインクタンク
を示す図である。
を示す図である。
【図１１】本発明の一実施形態にかかるインクジェット
カートリッジを搭載するプリンタを示す図である。
カートリッジを搭載するプリンタを示す図である。
【図１２】本発明の一実施形態にかかるインクタンクの
製造装置を示す説明図である。
製造装置を示す説明図である。
１ インクジェット記録ヘッド １Ａ インク吐出口 ２ インクタンク部 ３ 容器（本体） ４ 仕切り壁 ４Ａ 隅部 ５ 第１収納室（負圧発生部材収納室） ６ 負圧発生部材 ６ａ インク供給口と微小連通部に挟まれた領域 ６ｂ ６ａ以外の領域 ７ インク供給口 ８ 大気連通口 ９ 第２収納室（インク収納部） １０ インク充填口 １０Ａ ＳＵＳ製ボール １１ 微小連通部 １２ 蓋部材 １３ 押さえ部材 １４ フィルタ １５ 大気連通空間 １６ バッファ部 ２５ インクタンク本体の開口 ２６ 突出部 ２７ 溶着部 ２８ ヘッドカバー ２９ ＩＪＵ ３０ 治具 ３１ バルブＡ ３２ バルブＢ ３３ バルブＣ ３４ バルブＤ ３５ ポンプ ３６ 線 ３７ インク定量注入器 ３８ インク溜 ３９ 大気連通ノズル ４０ 排気／注入ノズル
Claims (47)
- 【請求項１】 インクジェット装置に着脱自在とされる
インクジェットヘッドとインクタンクとを備えたインク
ジェットカートリッジのインクタンクにおいて、 前記インクタンクを構成する容器本体と、該容器本体内
部を第１収納室と第２収納室とに分割する仕切り壁とを
具え、 前記第１収納室は、前記仕切り壁と対向した面に設けら
れた、前記インクジェットヘッドが連結し、インクを供
給するインク供給口と、大気に連通する大気連通部とを
備え、かつ負圧発生部材を収納し、 前記仕切り壁はインク供給口と略対面した領域に、前記
第２収納室から前記第１収納室へのインクの移動と、前
記第１収納室から前記第２収納室への空気の移動とを行
わせる微小連通部を備え、および前記インク供給口と前
記微小連通部とを結ぶ経路にある前記負圧発生部材は、
他の領域に比して高圧縮に保持されていることを特徴と
するインクタンク。 - 【請求項２】 前記インク供給口の周囲は内方へ突出し
ていることを特徴とする請求項１に記載のインクタン
ク。 - 【請求項３】 前記インクジェットヘッドはインクを導
入するためのインク供給管を備えており、前記インク供
給管が、前記負圧発生部材側へ突出していることを特徴
とする請求項１に記載のインクタンク。 - 【請求項４】 前記容器の前記仕切り壁から前記突出部
の内方へ突出している部分までの長さと、前記仕切り壁
から該仕切り壁に対向する第１収納室のインク供給口が
配されていない領域までの長さの比が、２／３から３／
４の範囲であることを特徴とする請求項２に記載のイン
クタンク。 - 【請求項５】 前記容器の仕切り壁から該仕切り壁に対
向する第１収納室のインク供給口が配されていない領域
までの長さより、前記容器の奥行きが長いことを特徴と
する請求項４に記載のインクタンク。 - 【請求項６】 前記容器の前記仕切り壁から前記インク
ジェットヘッドのインク供給管の内方へ突出している部
分までの長さと、前記仕切り壁から該仕切り壁に対向す
る第１収納室のインク供給管が配されていない領域まで
の長さの比が、２／３から３／４の範囲であることを特
徴とする請求項３に記載のインクタンク。 - 【請求項７】 前記容器の仕切り壁から該仕切り壁に対
向する第１収納室のインク供給管が配されていない領域
までの長さより、前記容器の奥行きが長いことを特徴と
する請求項６に記載のインクタンク。 - 【請求項８】 前記負圧発生部材の前記第１収納室に収
容される前の寸法の、当該第１収納室の内寸法に対する
比が領域によって異なり、前記インク供給口と前記微小
連通部に挟まれる領域に相当する領域が他の領域より大
きく設定されていることを特徴とする請求項１に記載の
インクタンク。 - 【請求項９】 前記微小連通部は仕切り壁によって囲ま
れていることを特徴とする請求項１に記載のインクタン
ク。 - 【請求項１０】 前記インク供給口の前記第１収納室側
にフィルタが設けられており、当該フィルタに前記負圧
発生部材が圧接されることを特徴とする請求項１に記載
のインクタンク。 - 【請求項１１】 前記第１収納室の大気連通部近傍に
は、前記負圧発生部材の存在しない領域があることを特
徴とする請求項１に記載のインクタンク。 - 【請求項１２】 前記容器内部には、前記仕切り壁を所
定位置に固定するための段差を具備することを特徴とす
る請求項１に記載のインクタンク。 - 【請求項１３】 少なくとも前記第２収納室を形成する
外壁のうち一面が透光性を有していることを特徴とする
請求項１に記載のインクタンク。 - 【請求項１４】 少なくとも前記第２収納室のインクが
所定量以下になったことを検知するための手段を具備す
ることを特徴とする請求項１に記載のインクタンク。 - 【請求項１５】 前記インクが所定量以下になったこと
を検知するための手段として、前記第２収納室を形成す
る透光可能な外壁と前記第２収納室内に配設した反射板
を有することを特徴とする請求項１４に記載のインクタ
ンク。 - 【請求項１６】 前記インクが所定量以下になったこと
を検知するための手段として、前記第２収納室内でイン
クに接するように配設された少なくとも一対の電極を有
することを特徴とする請求項１４に記載のインクタン
ク。 - 【請求項１７】 インクジェット装置に着脱自在とされ
るインクジェットヘッドとインクタンクを備えたインク
ジェットカートリッジのインクタンクにおいて、 一端が開放された容器と、 該容器の開放部に相対する面に設けられたインク供給口
と、 前記開放部に相対向する面に対して接するように前記開
放部から収容される負圧発生部材と、 前記開放部から収容された前記負圧発生部材に対して接
し、開放部に相対向して当該容器内壁に対して密接的に
接合されて前記容器を第１収納部と第２収納部とに仕切
るとともに、前記第１収納部と前記第２収納部とを連通
させる微小連通部を有する仕切り壁と、 前記容器の開放部を覆うことで前記仕切り壁との間に前
記第２収納室を構成する蓋部材と、 を具え、前記負圧発生部材の前記インク供給口と前記微
小連通部とに挟まれた領域が他の領域に比して高圧縮に
保持されていることを特徴とするインクタンク。 - 【請求項１８】 前記インク供給口の周囲は内方へ突出
していることを特徴とする請求項１７に記載のインクタ
ンク。 - 【請求項１９】 前記インクジェットヘッドはインクを
導入するためのインク供給管を備えており、前記インク
供給管が、前記負圧発生部材側へ吐出していることを特
徴とする請求項１７に記載のインクタンク。 - 【請求項２０】 前記容器の前記仕切り壁から前記突出
部の内方へ突出している部分までの長さと、前記仕切り
壁から該仕切り壁に対向する第１収納室のインク供給口
が配されていない領域までの長さの比が、２／３から３
／４の範囲であることを特徴とする請求項１８に記載の
インクタンク。 - 【請求項２１】 前記容器の仕切り壁から該仕切り壁に
対向する第１収納室のインク供給口が配されていない領
域までの長さより、前記容器の奥行きが長いことを特徴
とする請求項２０に記載のインクタンク。 - 【請求項２２】 前記容器の前記仕切り壁から前記ヘッ
ドのインク供給管の内方へ突出している部分までの長さ
と、前記仕切り壁から前記仕切り壁に対向する第１収納
室のインク供給口が配されていない領域までの長さの比
が、２／３から３／４の範囲であることを特徴とする請
求項１９に記載のインクタンク。 - 【請求項２３】 前記容器の仕切り壁から該仕切り壁に
対向する第１収納室のインク供給管が配されていない領
域までの長さより、前記容器の奥行きが長いことを特徴
とする請求項２２に記載のインクタンク。 - 【請求項２４】 前記負圧発生部材の前記第１収納室に
収容される前の寸法の、当該第１収納室の内寸法に対す
る比が領域によって異なり、前記インク供給口と前記微
小連通部に挟まれる領域に相当する領域が他の領域より
大きく設定されていることを特徴とする請求項１７に記
載のインクタンク。 - 【請求項２５】 前記微小連通部は仕切り壁によって囲
まれていることを特徴とする請求項１７に記載のインク
タンク。 - 【請求項２６】 前記インク供給口の前記第１収納部側
にフィルタが設けられており、当該フィルタに前記負圧
発生部材が圧接されることを特徴とする請求項１７に記
載のインクタンク。 - 【請求項２７】 前記第１収納室の大気連通部近傍に
は、前記負圧発生部材の存在しない領域があることを特
徴とする請求項１７に記載のインクタンク。 - 【請求項２８】 前記容器内部には、前記仕切り壁を所
定の位置に固定するための段差を具備することを特徴と
する請求項１７に記載のインクタンク。 - 【請求項２９】 少なくとも前記第２収納室を形成する
外壁のうち一面が透光性を有していることを特徴とする
請求項１７に記載のインクタンク。 - 【請求項３０】 少なくとも前記第２収納室のインクが
所定量以下になったことを検知するための手段を具備す
ることを特徴とする請求項１７に記載のインクタンク。 - 【請求項３１】 前記インクが所定量以下になったこと
を検知するための手段として、前記第２収納室を形成す
る透光可能な外壁と前記第２収納室内に配設した反射板
を有することを特徴とする請求項３０に記載のインクタ
ンク。 - 【請求項３２】 前記インクが所定量以下になったこと
を検知するための手段として、前記第２収納室内でイン
クに接するように配設された少なくとも一対の電極を有
することを特徴とする請求項３０に記載のインクタン
ク。 - 【請求項３３】 インクジェットプリンタに対して着脱
自在に構成されるインクタンクの製造方法において、 一端面に開口部を有し、開口部と相対する面に、インク
ジェット記録ヘッドにインクを供給するインク供給口と
大気に連通する大気連通部とを備える容器を用意する工
程と、 前記容器の前記開口部の相対向する面に接するように前
記開口部から負圧発生部材を収容する工程と、 微小連結部を有する仕切り壁を開口部に、前記負圧発生
部材および容器周囲に密着するように仕切り壁を挿入す
る工程と、 前記容器の開口部に蓋部材を接合する工程と、 を有したことを特徴とするインクタンクの製造方法。 - 【請求項３４】 前記仕切り壁を挿入する工程におい
て、前記負圧発生部材を、前記インク供給口と前記微小
連通部に挟まれた領域が他の領域に比して高圧縮に保持
されるように密着することを特徴とする請求項３３に記
載のインクタンクの製造方法。 - 【請求項３５】 前記大気連通口、およびインク供給口
を密閉し、前記容器あるいは前記蓋部材上に存在するイ
ンク注入口から減圧注入によってインクを注入する工程
を有することを特徴とする請求項３３に記載のインクタ
ンクの製造方法。 - 【請求項３６】 前記インクを注入する工程において、
前記容器を第１収納室が第２収納室の鉛直上方になるよ
うな姿勢でインクを減圧注入することを特徴とする請求
項３５に記載のインクタンク製造方法。 - 【請求項３７】 前記インクを注入する工程において、
インクを所定量注入直後、前記大気連通口を開放し、タ
ンク内に残る負圧を解消する工程を有することを特徴と
する請求項３５に記載のインクタンクの製造方法。 - 【請求項３８】 前記インクを注入する工程において、
注入するインクの組成に、界面活性剤を含まないことを
特徴とする請求項３５に記載のインクタンクの製造方
法。 - 【請求項３９】 請求項１に記載のインクタンクと、該
インクタンクの前記インク供給口に接合されるインクジ
ェットヘッドからなることを特徴とするインクジェット
カートリッジ。 - 【請求項４０】 請求項１７に記載のインクタンクと、
該インクタンクの前記インク供給口に接合されるインク
ジェットヘッドからなることを特徴とするインクジェッ
トカートリッジ。 - 【請求項４１】 請求項３３に記載の製造方法によって
製造されるインクタンクと、該インクタンクの前記イン
ク供給口に接合されるインクジェットヘッドからなるこ
とを特徴とするインクジェットカートリッジ。 - 【請求項４２】 前記インクジェットヘッドは、インク
を吐出するための吐出口を有する液流路と、前記インク
吐出口からインクを吐出するための発熱抵抗素子を有す
ることを特徴とする請求項３９に記載のインクジェット
カートリッジ。 - 【請求項４３】 前記インクジェットヘッドは、インク
を吐出するための吐出口を有する液流路と、前記インク
吐出口からインクを吐出するための発熱抵抗素子とを有
することを特徴とする請求項４０に記載のインクジェッ
トカートリッジ。 - 【請求項４４】 前記インクジェットヘッドは、インク
を吐出するための吐出口を有する液流路と、前記インク
吐出口からインクを吐出するための発熱抵抗素子とを有
することを特徴とする請求項４１に記載のインクジェッ
トカートリッジ。 - 【請求項４５】 請求項３９に記載のインクジェットカ
ートリッジを備えたインクジェット記録装置であって、
前記インクジェットヘッドカートリッジが記録装置本体
に対して着脱可能であることを特徴とするインクジェッ
ト記録装置。 - 【請求項４６】 請求項４０に記載のインクジェットカ
ートリッジを備えたインクジェット記録装置であって、
前記インクジェットヘッドカートリッジが記録装置本体
に対して着脱可能であることを特徴とするインクジェッ
ト記録装置。 - 【請求項４７】 請求項４１に記載のインクジェットカ
ートリッジを備えたインクジェット記録装置であって、
前記インクジェットヘッドカートリッジが記録装置本体
に対して着脱可能であることを特徴とするインクジェッ
ト記録装置。
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