WO2020196121A1 - 液体吐出ヘッドおよび記録装置 - Google Patents

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reservoir
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liquid discharge
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兼好 槐島
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京セラ株式会社
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Definitions

  • the disclosed embodiment relates to a liquid discharge head and a recording device.
  • an inkjet printer or an inkjet plotter using an inkjet recording method is known.
  • Such an inkjet printing apparatus is equipped with a liquid ejection head for ejecting a liquid.
  • the liquid discharge head includes a flow path member having a plurality of discharge holes and a supply member connected to the flow path member.
  • the supply member includes a supply flow path and a reservoir for storing the liquid from the supply flow path, and supplies the liquid to the reservoir from a direction intersecting the direction in which gravity acts, for example.
  • One aspect of the embodiment is made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a liquid discharge head and a recording device capable of suppressing a poor supply of liquid to a reservoir.
  • the liquid discharge head includes a flow path member having a first surface and a second surface located opposite to the first surface, a pressurizing portion located on the first surface, and the flow.
  • the flow path member includes a supply member connected to the road member, the flow path member has a plurality of discharge holes located on the second surface, and the supply member has a first supply flow path and the above in order from the upstream side.
  • a first connection flow path connected to the first supply flow path and a reservoir connected to the first connection flow path are provided, and the first connection flow path is connected to the second surface side of the reservoir.
  • the recording device includes a flow path member having a first surface and a second surface located opposite to the first surface, a pressurizing portion located on the first surface, and the flow path.
  • the flow path member includes a supply member connected to the member, the flow path member has a plurality of discharge holes located on the second surface, and the supply member has a first supply flow path and the first supply flow path in order from the upstream side.
  • a liquid discharge head including a first connection flow path connected to one supply flow path and a reservoir connected to the first connection flow path, and the first connection flow path is connected to the second surface side of the reservoir.
  • a transport unit that transports the recording medium to the liquid discharge head, and a control unit that controls the liquid discharge head.
  • poor supply of liquid to the reservoir can be suppressed.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram (No. 1) of the recording device according to the embodiment.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram (No. 2) of the recording device according to the embodiment.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of the liquid discharge head according to the embodiment.
  • FIG. 4 is an enlarged plan view of the liquid discharge head shown in FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged view of the region surrounded by the alternate long and short dash line shown in FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line AA shown in FIG.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a flow path configuration of the supply member according to the first embodiment.
  • FIG. 8 is an enlarged view of the first end side in FIG. 7.
  • FIG. 9 is an enlarged view of the second end side in FIG. 7.
  • FIG. 10 is a side view of the B1 direction view shown in FIG.
  • FIG. 11 is a side view of the B2 direction view shown in FIG.
  • FIG. 12 is an explanatory view of the gap portion.
  • FIG. 13 is an explanatory diagram of the substrate arrangement.
  • FIG. 14 is a perspective view showing a flow path configuration of the supply member according to the second embodiment.
  • FIG. 15 is an enlarged view of the first end side in FIG.
  • FIG. 16 is an enlarged view of the second end side in FIG.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view taken along the line C1-C1 shown in FIG.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view taken along the line C2-C2 shown in FIG.
  • FIG. 19 is a side view of the D1 direction view shown in FIG.
  • FIG. 20 is a side view of the D2 direction view shown in FIG.
  • FIGS. 1 and 2 are explanatory views of the printer 1 according to the embodiment. Specifically, FIG. 1 is a schematic side view of the printer 1, and FIG. 2 is a schematic plan view of the printer 1.
  • the printer 1 according to the embodiment is, for example, a color inkjet printer.
  • the printer 1 includes a paper feed roller 2, a guide roller 3, a coating machine 4, a head case 5, a plurality of transfer rollers 6, a plurality of frames 7, a plurality of liquid discharge heads 8, a transfer roller 9, a dryer 10, and a transfer.
  • a control unit 14 that controls a roller 11, a sensor unit 12, and a collection roller 13 is provided.
  • the printer 1 records images and characters on the printing paper P by landing the droplets on the printing paper P.
  • the printing paper P is an example of a recording medium.
  • the printing paper P is in a state of being wound around the paper feed roller 2 before use. Then, the printer 1 conveys the printing paper P from the paper feed roller 2 to the inside of the head case 5 via the guide roller 3 and the coating machine 4.
  • the coating machine 4 uniformly applies the coating agent to the printing paper P. As a result, the printing paper P can be surface-treated, so that the print quality of the printer 1 can be improved.
  • the head case 5 accommodates a plurality of transfer rollers 6, a plurality of frames 7, and a plurality of liquid discharge heads 8. Inside the head case 5, a space isolated from the outside is formed except that a part such as a portion where the printing paper P enters and exits is connected to the outside.
  • the frame 7 is a rectangular flat plate, and is located close to the upper side of the printing paper P conveyed by the transfer roller 6. Further, as shown in FIG. 2, the frame 7 is positioned so that the longitudinal direction is orthogonal to the conveying direction of the printing paper P. A plurality of (for example, four) frames 7 are located inside the head case 5 along the conveying direction of the printing paper P.
  • Liquid, for example, ink is supplied to the liquid discharge head 8 from a liquid tank (not shown).
  • the liquid discharge head 8 discharges the liquid supplied from the liquid tank.
  • the control unit 14 controls the liquid discharge head 8 based on data such as an image and characters, and discharges the liquid toward the printing paper P.
  • the distance between the liquid ejection head 8 and the printing paper P is, for example, about 0.5 to 20 mm.
  • the liquid discharge head 8 is fixed to the frame 7.
  • the liquid discharge head 8 is positioned so that the longitudinal direction is orthogonal to the transport direction of the printing paper P.
  • the printer 1 according to the embodiment is a so-called line printer in which the liquid discharge head 8 is fixed inside the printer 1.
  • the printer 1 according to the embodiment is not limited to a line printer, and may be a so-called serial printer.
  • the serial printer alternately performs an operation of recording while moving the liquid discharge head 8 in a direction intersecting the conveying direction of the printing paper P, for example, reciprocating in a direction substantially orthogonal to each other, and conveying the printing paper P. It is a printer of the method to perform.
  • FIG. 2 shows an example in which three liquid discharge heads 8 are located in front of the printing paper P in the transport direction and two liquid discharge heads 8 are located rearward in the transport direction of the printing paper P.
  • the liquid discharge head 8 is positioned so that the centers do not overlap.
  • the head group 8A is composed of a plurality of liquid discharge heads 8 located in one frame 7.
  • the four head groups 8A are located along the transport direction of the printing paper P. Ink of the same color is supplied to the liquid ejection head 8 belonging to the same head group 8A.
  • the printer 1 can print with four colors of ink using the four head groups 8A.
  • the colors of the ink discharged from each head group 8A are, for example, magenta (M), yellow (Y), cyan (C), and black (K).
  • the control unit 14 can print a color image on the printing paper P by controlling each head group 8A and ejecting inks of a plurality of colors onto the printing paper P.
  • the coating agent may be discharged from the liquid discharge head 8 onto the printing paper P in order to perform the surface treatment of the printing paper P.
  • the number of liquid discharge heads 8 included in one head group 8A and the number of head groups 8A mounted on the printer 1 can be appropriately changed according to the printing target and printing conditions. For example, if the color to be printed on the printing paper P is a single color and the printable range is printed by one liquid discharge head 8, the number of the liquid discharge heads 8 mounted on the printer 1 may be one. Good.
  • the printing paper P printed inside the head case 5 is conveyed to the outside of the head case 5 by the conveying roller 9 and passes through the inside of the dryer 10.
  • the dryer 10 dries the printed printing paper P.
  • the printing paper P dried by the dryer 10 is conveyed by the conveying roller 11 and collected by the collecting roller 13.
  • the printer 1 by drying the printing paper P with the dryer 10, it is possible to prevent the collection rollers 13 from adhering the printing papers P that are overlapped and wound up or rubbing the undried liquid. it can.
  • the printing target in the printer 1 is not limited to the printing paper P, and a roll-shaped cloth or the like is printed. May be.
  • the printer 1 may be mounted on a transport belt and transported instead of directly transporting the printing paper P.
  • the printer 1 can print a sheet of paper, a cut cloth, wood, a tile, or the like.
  • the printer 1 may print a wiring pattern of an electronic device or the like by discharging a liquid containing conductive particles from the liquid discharge head 8. Further, the printer 1 may produce a chemical by discharging a predetermined amount of liquid chemical agent or a liquid containing the chemical agent from the liquid discharge head 8 toward a reaction vessel or the like.
  • the printer 1 may include a cleaning unit for cleaning the liquid discharge head 8.
  • the cleaning unit cleans the liquid discharge head 8 by, for example, a wiping process or a capping process.
  • the wiping process is, for example, by rubbing the surface of the portion where the liquid is discharged, for example, the second surface 24b (see FIG. 3) of the flow path member 24 (see FIG. 3) with a flexible wiper. This is a process for removing the liquid adhering to the two surfaces 24b.
  • the capping process is performed as follows, for example. First, a cap is put on the portion where the liquid is discharged, for example, the second surface 24b of the flow path member 24 (this is called capping). As a result, a substantially sealed space is formed between the second surface 24b and the cap.
  • the liquid is repeatedly discharged in such a closed space. As a result, it is possible to remove the liquid or foreign matter having a viscosity higher than the standard state, which is clogged in the discharge hole 243 (see FIG. 6).
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of the liquid discharge head 8 according to the embodiment.
  • the liquid discharge head 8 includes a head main body 20, a supply member 21, a circuit board 22, and a head cover 23. Further, the head main body 20 includes a flow path member 24, a piezoelectric actuator board 25, a signal transmission unit 26, and a drive IC 27.
  • the flow path member 24 of the head body 20 has a substantially flat plate shape, and has a first surface 24a which is one main surface and a second surface 24b located on the opposite side of the first surface 24a.
  • the first surface 24a has an opening 241a (see FIG. 4), and a liquid is supplied from the supply member 21 described later to the inside of the flow path member 24 through the opening 241a.
  • a plurality of ejection holes 243 for ejecting liquid to the printing paper P are located.
  • a flow path for flowing a liquid from the first surface 24a to the second surface 24b is located inside the flow path member 24.
  • the piezoelectric actuator board 25 is located on the first surface 24a of the flow path member 24.
  • the piezoelectric actuator substrate 25 has a plurality of displacement elements 30 (see FIG. 6).
  • the displacement element 30 is an example of a pressurizing unit.
  • the displacement element 30 is located on the first surface 24a of the flow path member 24.
  • the piezoelectric actuator substrate 25 will be described later with reference to FIG.
  • Each signal transmission unit 26 is electrically connected to the piezoelectric actuator board 25.
  • Each signal transmission unit 26 includes a plurality of drive ICs (Integrated Circuits) 27. In FIG. 3, one of the signal transmission units 26 is not shown for ease of understanding.
  • the signal transmission unit 26 supplies a signal to each displacement element 30 of the piezoelectric actuator board 25.
  • the signal transmission unit 26 can be exemplified by, for example, an FPC (Flexible Printed Circuit).
  • the drive IC 27 is mounted on the signal transmission unit 26.
  • the drive IC 27 controls the drive of each displacement element 30 on the piezoelectric actuator substrate 25.
  • the head body 20 has a discharge surface for discharging the liquid and an opposite surface located on the opposite side of the discharge surface.
  • the discharge surface will be described as the second surface 24b of the flow path member 24, and the opposite surface will be described as the first surface 24a of the flow path member 24.
  • the supply member 21 is located on the opposite surface side of the head body 20.
  • the supply member 21 has a flow path including a reservoir 43 (see FIG. 7) described later inside, and a liquid is supplied from the outside through the opening 21a.
  • the supply member 21 has a function of supplying a liquid to the flow path member 24 and a function of storing the supplied liquid. Note that FIG. 3 (and FIG. 7) shows a schematic shape of the supply member 21. The details of the flow path in the supply member 21 will be described later with reference to FIG. 7 and the like.
  • a circuit board 22 is erected on the surface of the supply member 21 opposite to the head body 20.
  • a plurality of connectors 28 are located at the ends of the circuit board 22 on the supply member 21 side. Each connector 28 accommodates an end of a signal transduction unit 26.
  • a power supply connector 29 is located at the end of the circuit board 22 opposite to the supply member 21.
  • the circuit board 22 distributes the current supplied from the outside through the connector 29 to the connector 28, and supplies the current to the signal transmission unit 26.
  • the head cover 23 is located on the opposite surface side of the head body 20 and covers the signal transmission unit 26 and the circuit board 22. As a result, the liquid discharge head 8 can seal the signal transmission unit 26 and the circuit board 22.
  • the head cover 23 has an opening 23a.
  • the connector 29 of the circuit board 22 is inserted so as to be exposed to the outside through the opening 23a.
  • the drive IC 27 is in contact with the inner side surface of the head cover 23.
  • the drive IC 27 is pressed against, for example, the inner side surface of the head cover 23.
  • the heat generated by the drive IC 27 can be dissipated (heat radiated) from the contact portion on the side surface of the head cover 23.
  • the liquid discharge head 8 may further include members other than the members shown in FIG.
  • FIG. 4 is an enlarged plan view of the head body 20 according to the embodiment.
  • FIG. 5 is an enlarged view of the region surrounded by the alternate long and short dash line shown in FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line AA shown in FIG.
  • the head main body 20 has a flow path member 24 and a piezoelectric actuator board 25.
  • the flow path member 24 has a supply manifold 241, a plurality of pressurizing chambers 242, and a plurality of discharge holes 243.
  • the plurality of pressurizing chambers 242 are connected to the supply manifold 241.
  • the plurality of discharge holes 243 are connected to the plurality of pressurizing chambers 242, respectively.
  • the pressurizing chamber 242 is open to the first surface 24a (see FIG. 6) of the flow path member 24. Further, the first surface 24a of the flow path member 24 has an opening 241a connected to the supply manifold 241. Then, the liquid is supplied from the supply member 21 (see FIG. 2) to the inside of the flow path member 24 through the opening 241a.
  • the head main body 20 has four supply manifolds 241 inside the flow path member 24.
  • the supply manifold 241 has an elongated shape extending along the longitudinal direction of the flow path member 24, and openings 241a of the supply manifold 241 are located on the first surface 24a of the flow path member 24 at both ends thereof.
  • a plurality of pressurizing chambers 242 are two-dimensionally spread and located in the flow path member 24.
  • the pressurizing chamber 242 is a hollow region having a substantially rhombic planar shape with rounded corners.
  • the pressurizing chamber 242 is open to the first surface 24a of the flow path member 24, and is closed by joining the piezoelectric actuator substrate 25 to the first surface 24a.
  • the pressurizing chamber 242 constitutes a pressurizing chamber row arranged in the longitudinal direction.
  • the pressurizing chambers 242 in the pressurizing chamber row are arranged in a staggered pattern between two adjacent pressurizing chamber rows.
  • One pressurization chamber group is composed of four pressurization chamber rows connected to one supply manifold 241.
  • the flow path member 24 has four pressure chamber groups.
  • each pressurizing chamber group is arranged slightly offset in the longitudinal direction.
  • the discharge hole 243 is arranged at a position of the flow path member 24 so as to avoid the region facing the supply manifold 241. That is, when the flow path member 24 is viewed through from the first surface 24a side, the discharge hole 243 does not overlap with the supply manifold 241.
  • the discharge hole 243 is arranged so as to fit in the mounting area of the piezoelectric actuator board 25.
  • Such discharge holes 243 occupy a region having substantially the same size and shape as the piezoelectric actuator substrate 25 as one group.
  • the pressurizing chamber 242 and the supply manifold 241 are connected via an individual supply flow path 245 (see FIG. 6).
  • the individual supply flow path 245 contains a squeeze 36 that is narrower than the other parts. Since the squeeze 36 is narrower than the other parts of the individual supply flow path 245, the flow path resistance is high. As described above, when the flow path resistance of the squeeze 36 is high, the pressure generated in the pressurizing chamber 242 is difficult to escape to the supply manifold 241.
  • the flow path member 24 has a laminated structure in which a plurality of plates are laminated. These plates are, in order from the upper surface of the flow path member 24, a cavity plate 24A, a base plate 24B, an aperture plate 24C, a supply plate 24D, a manifold plate 24E, 24F, 24G, a cover plate 24H, and a nozzle plate 24I.
  • the thickness of the plate is about 10 ⁇ m to 300 ⁇ m. Thereby, the accuracy of forming the hole can be improved.
  • the plates are aligned and laminated so that these holes communicate with each other to form an individual flow path 244 and a supply manifold 241.
  • the pressurizing chamber 242 is on the upper surface of the flow path member 24, the supply manifold 241 is on the inner lower surface side, the discharge hole 243 is on the lower surface, and the parts constituting the individual flow path 244 are close to each other at different positions. Are arranged.
  • the head main body 20 has a configuration in which the supply manifold 241 and the discharge hole 243 are connected via the pressurizing chamber 242.
  • the piezoelectric actuator substrate 25 includes piezoelectric ceramic layers 25a and 25b, a common electrode 31, an individual electrode 32, a connection electrode 33, a dummy connection electrode 34, and a surface electrode 35 (see FIG. 4).
  • the piezoelectric ceramic layer 25a, the common electrode 31, the piezoelectric ceramic layer 25b, and the individual electrodes 32 are laminated in this order.
  • the piezoelectric ceramic layers 25a and 25b each have a thickness of about 20 ⁇ m. Each of the piezoelectric ceramic layers 25a and 25b extends so as to straddle the plurality of pressurizing chambers 242.
  • a lead zirconate titanate (PZT) -based ceramic material having ferroelectricity can be used.
  • the common electrode 31 is located in the region between the piezoelectric ceramic layer 25a and the piezoelectric ceramic layer 25b over substantially the entire surface direction. That is, the common electrode 31 overlaps all the pressurizing chambers 242 in the region facing the piezoelectric actuator substrate 25.
  • the thickness of the common electrode 31 is about 2 ⁇ m.
  • a metal material such as an Ag-Pd system can be used.
  • the individual electrode 32 includes an individual electrode main body 32a and an extraction electrode 32b.
  • the individual electrode body 32a is located on the piezoelectric ceramic layer 25b in a region facing the pressurizing chamber 242.
  • the individual electrode body 32a is one size smaller than the pressurizing chamber 242 and has a shape substantially similar to that of the pressurizing chamber 242.
  • the extraction electrode 32b is extracted from the individual electrode body 32a.
  • the connection electrode 33 is located at one end of the extraction electrode 32b, which is drawn out of the region facing the pressurizing chamber 242.
  • a metal material such as Au can be used for the individual electrode 32.
  • connection electrode 33 is located on the extraction electrode 32b, has a thickness of about 15 ⁇ m, and is convex. Further, the connection electrode 33 is electrically joined to the electrode provided in the signal transmission unit 26 (see FIG. 3).
  • connection electrode 33 for example, silver-palladium containing glass frit can be used.
  • the dummy connection electrode 34 is located on the piezoelectric ceramic layer 25b so as not to overlap with various electrodes such as the individual electrodes 32.
  • the dummy connection electrode 34 connects the piezoelectric actuator substrate 25 and the signal transmission unit 26 to increase the connection strength.
  • the dummy connection electrode 34 equalizes the distribution of the contact positions between the piezoelectric actuator substrate 25 and the piezoelectric actuator substrate 25, and stabilizes the electrical connection.
  • the dummy connection electrode 34 may be formed by the same material and the same process as the connection electrode 33.
  • the surface electrode 35 is located on the piezoelectric ceramic layer 25b, avoiding the individual electrodes 32.
  • the surface electrode 35 is connected to the common electrode 31 via a via hole located in the piezoelectric ceramic layer 25b. Therefore, the surface electrode 35 is grounded and held at the ground potential.
  • the surface electrode 35 may be formed by the same material and the same process as the individual electrode 32.
  • the plurality of individual electrodes 32 are individually electrically connected to the control unit 14 (see FIG. 1) via a signal transmission unit 26 and wiring in order to individually control the potential.
  • the piezoelectric ceramic layer 25b sandwiched between the individual electrode 32 and the common electrode 31 has an electric field when the individual electrode 32 and the common electrode 31 have different potentials and an electric field is applied to the piezoelectric ceramic layer 25b in the polarization direction.
  • the applied portion acts as an active portion that is distorted by the piezoelectric effect.
  • the individual electrode 32, the piezoelectric ceramic layer 25b, and the common electrode 31 facing the pressurizing chamber 242 function as the displacement element 30. Then, the displacement element 30 is unimorphically deformed to press the pressurizing chamber 242, and the liquid is discharged from the discharge hole 243.
  • the individual electrode 32 is set to a higher potential (hereinafter referred to as high potential) than the common electrode 31 in advance.
  • the individual electrode 32 is once set to the same potential as the common electrode 31 (hereinafter referred to as low potential), and is set to high potential again at a predetermined timing.
  • the piezoelectric ceramic layers 25a and 25b return to their original shapes at the timing when the individual electrodes 32 have low potentials, and the volume of the pressurizing chamber 242 increases from the initial state (the potentials of both electrodes are different).
  • This pulse width may be AL (Acoustic Length), which is the length of time for the pressure wave to propagate from the squeeze 36 to the discharge hole 243.
  • AL Acoustic Length
  • gradation expression is performed by the number of droplets continuously ejected from the ejection holes 243, that is, the amount of droplets (volume) adjusted by the number of droplet ejections. Therefore, the liquid drop model is continuously ejected a number of times corresponding to the designated gradation expression from the ejection hole 243 corresponding to the designated dot region.
  • the interval between the pulses supplied to discharge the droplets may be AL.
  • the period of the residual pressure wave of the pressure generated when the previously discharged droplets are discharged and the pressure wave of the pressure generated when the later discharged droplets are discharged coincide with each other. Therefore, the residual pressure wave and the pressure wave are superimposed, and the pressure for ejecting the droplet can be amplified. In this case, the velocity of the droplets ejected later becomes faster, and the landing points of the plurality of droplets become closer.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a flow path configuration of the supply member 21 according to the first embodiment.
  • FIG. 8 is an enlarged view of the first end 211 side in FIG. 7.
  • FIG. 9 is an enlarged view of the second end 212 side in FIG.
  • FIG. 10 is a side view of the B1 direction view shown in FIG. 7.
  • FIG. 11 is a side view of the B2 direction view shown in FIG. Note that FIGS. 7 to 11 show a space serving as a flow path.
  • the flow path configuration on the upstream side of the supply member 21 will be described with reference to FIGS. 7 to 9.
  • the supply member 21 is connected to the flow path member 24 (see FIG. 6). As shown in FIG. 7, the supply member 21 extends in the first direction X from the first end 211, which is one end in the longitudinal direction, to the second end 212, which is the other end.
  • the supply member 21 includes a first supply flow path 41, a first connection flow path 42, and a reservoir 43.
  • the liquid from the supply port 40 flows through the first supply flow path 41.
  • the first connection flow path 42 is connected to the first supply flow path 41.
  • the liquid from the first supply flow path 41 flows through the first connection flow path 42.
  • the reservoir 43 stores the liquid from the first connection flow path 42 and supplies it to the flow path member 24.
  • the first connection flow path 42 is connected to the surface (lower surface of the reservoir 43 in FIG. 7) of the flow path member 24 on the second surface 24b (see FIG. 6) side of the reservoir 43.
  • the reservoir 43 extends in the first direction X.
  • the supply member 21 has a plurality of reservoirs 43.
  • the supply member 21 has two sets of the first reservoir set 431 and the second reservoir set 432, with the two reservoirs 43 as one set.
  • the first reservoir set 431 has a reservoir A (reservoir 43a) and a reservoir B (reservoir 43b).
  • the reservoir 43a and the reservoir 43b have the same substantially rectangular shape, respectively, and are arranged in series in the first direction X along the first direction X in the longitudinal direction.
  • the reservoir 43a is located on the first end 211 side, and the reservoir 43b is located on the second end 212 side.
  • the supply member 21 is a first reservoir assembly 431, which includes a reservoir 43a located on the first end 211 side, a supply port A (supply port 40a), and a supply flow path A (first supply). It has a flow path 41a) and a connection flow path A (first connection flow path 42a).
  • the supply port 40a is an inlet for the liquid, and the liquid is supplied from the upstream.
  • the first supply flow path 41a is connected to the supply port 40a.
  • the first supply flow path 41a has a portion (stretched portion 411) extending in the first direction X.
  • the first connection flow path 42a is connected to the first supply flow path 41a.
  • the reservoir 43a is connected to the first connection flow path 42a.
  • the first connection flow path 42a is connected to the second surface 24b side of the reservoir 43a.
  • the first connection flow path 42a is connected to the second end 212 side of the reservoir 43a.
  • the first supply flow path 41a has a portion (bent portion 412) extending in the second direction Y intersecting (for example, orthogonal to) the first direction X on the second end 212 side.
  • the bent portion 412 is connected to the first connection flow path 42a.
  • the supply member 21 is a first reservoir assembly 431, which includes a reservoir 43b located on the second end 212 side, a supply port B (supply port 40b), and a supply flow path B (first supply). It has a flow path 41b) and a connection flow path B (first connection flow path 42b).
  • the supply port 40b is an inlet for the liquid, and the liquid is supplied from the upstream.
  • the first supply flow path 41b is connected to the supply port 40b.
  • the first connection flow path 42b is connected to the first supply flow path 41b.
  • the reservoir 43b is connected to the first connection flow path 42b.
  • the first connection flow path 42b is connected to the second surface 24b side of the reservoir 43b.
  • the first connection flow path 42b is connected to the first end 211 side of the reservoir 43b.
  • the first supply flow path 41b extends along the first direction X.
  • the supply port 40a and the supply port 40b which are interfaces of the supply member 21, are located on the first end 211 side, respectively.
  • the second reservoir set 432 has a reservoir C (reservoir 43c) and a reservoir D (reservoir 43d).
  • the reservoir 43c and the reservoir 43d like the reservoir 43a and the reservoir 43b, have the same substantially rectangular shape, respectively, and are arranged in series in the first direction X along the first direction X in the longitudinal direction.
  • the reservoir 43c is located on the first end 211 side, and the reservoir 43d is located on the second end 212 side.
  • the reservoir 43c faces the reservoir 43a in a direction orthogonal to the first direction X (second direction Y), and the reservoir 43d faces the reservoir 43b in the second direction Y at a distance.
  • the second reservoir set 432 is symmetrical with respect to the first reservoir set 431 and the second direction Y, and like the first reservoir set 431 described above, the supply port 40, the supply flow path (first supply flow path) 41, Each of the reservoir 43c and the reservoir 43d has a connection flow path (first connection flow path) 42 and the like.
  • the supply port 40c and the supply port 40d which are interfaces of the supply member 21, are located on the first end 211 side, respectively. That is, the interface of the supply member 21 is concentrated on the first end 211 side.
  • the supply member 21 has a second connection flow path 44 and a second supply flow path 45.
  • the second connection flow path 44 and the second supply flow path 45 are flow paths in which the liquid flows from the reservoir 43 toward the flow path member 24 (see FIG. 6), and the order from the reservoir 43 to the flow path member 24, that is, ,
  • the second connection flow path 44 and the second supply flow path 45 are arranged in this order from the upstream side.
  • the second connection flow path 44 is connected to the reservoir 43.
  • the second connection flow path 44 is connected to, for example, a surface (lower surface of the reservoir 43 in FIG. 7) of the flow path member 24 on the second surface 24b side of the reservoir 43.
  • the second supply flow path 45 is connected to the second connection flow path 44.
  • the second supply flow path 45 supplies the liquid toward the flow path member 24.
  • the first connection flow path 42 is connected to the second surface 24b side of the reservoir 43, even if air bubbles are mixed in the first supply flow path 41, they are supplied to the reservoir 43.
  • the direction of supply of the liquid and the direction of the buoyancy acting on the bubbles are the same.
  • the bubbles are less likely to stay in the first connection flow path 42, and the bubbles can be prevented from obstructing the flow of the liquid.
  • it is possible to suppress poor supply of the liquid to the reservoir 43.
  • the supply port 40a of the reservoir 43a and the supply port 40b of the reservoir 43b are both located on the first end 211 side, the connection to the respective supply sources of the two supply ports 40a and 40b is performed from the first end 211 side. Can be done. As a result, the work of incorporating the head body 20 into the printer 1 becomes easy, and the productivity can be improved.
  • the flow path lengths of the first supply flow path 41a and the first supply flow path 41b are substantially the same. The length can be increased, and the pressure loss up to the reservoirs 43a and 43b can be approximated.
  • the flow path length of the first supply flow path 41b can be minimized, and the pressure loss of the reservoir 43b can be reduced. be able to.
  • the second connecting flow path 44 that supplies the liquid toward the flow path member 24 is connected to the second surface 21b side of the reservoir 43, the air bubbles that have entered the reservoir 43 enter the second connecting flow path 44 and the second supply flow. It is possible to suppress mixing in the flow path on the downstream side such as the road 45. Further, even if air bubbles are mixed in the second connection flow path 44 or the second supply flow path 45, the air bubbles are easily returned to the reservoir 43, and the air bubbles are less likely to remain in the downstream flow path.
  • the filter 46 is located between the reservoir 43 and the second connection flow path 44, foreign matter can be removed, and the flow path on the downstream side such as the second connection flow path 44 and the second supply flow path 45 can be removed. It is possible to prevent foreign matter from entering the surface.
  • the supply member 21 includes a supply port 40, a first supply flow path 41, a reservoir 43, and a second supply flow path 45.
  • the heater 37 is located on the supply member 21.
  • the heater 37 is located on the upper surface of the supply member 21 corresponding to the two reservoirs 43a and 43b, and warms the liquid inside the two reservoirs 43a and 43b.
  • the heater 37 is also located on the two reservoirs 43c and 43d.
  • the first supply flow path 41 is connected to the supply port 40, and the reservoir 43 is connected to the first supply flow path 41.
  • the second supply flow path 45 is connected to the reservoir 43 and the flow path member 24 (see FIG. 6).
  • the reservoir 43 and the second supply flow path 45 are each a plurality.
  • the supply member 21 has at least a reservoir 43a, a second supply flow path A (second supply flow path 45a), a reservoir 43b, and a second supply flow path B (second supply flow path 45b).
  • the second supply flow path 45a is connected to the reservoir 43a and the flow path member 24.
  • the second supply flow path 45b is connected to the reservoir 43b and the flow path member 24.
  • the supply member 21 has a first overlapping region AR1 on which the second supply flow path 45a and the second supply flow path 45b overlap in the flow path on the downstream side from the reservoir 43.
  • the first superposed region AR1 the second supply flow path 45a and the second supply flow path 45b are superposed in the third direction Z view.
  • the second supply flow path 45a has a branch portion A (branch portion 451a) and a branch flow path A (branch flow path 452a).
  • the branch flow path 452a is located downstream of the branch portion 451a.
  • the second supply flow path 45b has a branch portion B (branch portion 451b) and a branch flow path B (branch flow path 452b).
  • the branch flow path 452b is located downstream of the branch portion 451b.
  • the supply member 21 has a second overlapping region AR2 on which the branch flow path 452a and the branch flow path 452b overlap in the flow path on the downstream side from the reservoir 43.
  • the branch flow path 452a and the branch flow path 452b are superposed in the third direction Z view.
  • the liquid Ia flowing through the branch flow path 452a and the liquid Ib flowing through the branch flow path 452b are in parallel flow.
  • Parallel flow means that the liquids Ia and Ib flow in the same direction.
  • the liquids Ia and Ib flow in the same direction with respect to the first direction X in the second direction Y (see FIG. 7).
  • the liquid Ia flowing through the branch flow path 452a and the liquid Ib flowing through the branch flow path 452b may be configured to be countercurrent.
  • Countercurrent means that liquids Ia and Ib flow in opposite directions. In FIG. 10, the liquids Ia and Ib flow in different directions with respect to the first direction X in the second direction Y.
  • the supply member 21 has a second connection flow path 44b. One end of the second connection flow path 44b is connected to the reservoir 43b, and the other end is connected to the branch flow path 452b.
  • the supply member 21 has a fourth overlapping region AR4 on which the second connecting flow path 44b and the branch flow path 452a overlap in the flow path on the downstream side from the reservoir 43b located at the second end 212.
  • the fourth superposed region AR4 is superposed in the third direction Z view.
  • the first supply flow path 41b and the second connection flow path 44a connected to the supply port 40b are It has a sixth superimposed region AR6 to be superimposed.
  • the sixth superposed region AR6 is superposed in the third direction Z view.
  • a plurality of systems (2) having at least a reservoir 43a and a reservoir 43b.
  • the liquids can exchange heat with each other between the systems.
  • the temperature of the liquid can be brought close to uniform on the downstream side from the reservoirs 43a and 43b.
  • deterioration of the liquid discharge performance can be suppressed.
  • the temperature of the liquid can be uniformly approached downstream from the reservoirs 43a and 43b, so that the reservoir 43a , 43b do not need to be superimposed. As a result, the thickness of the supply member 21 in the third direction Z is unlikely to increase.
  • the liquids can exchange heat with each other between a plurality of systems (two systems) as described above, and the temperature of the liquid can be adjusted. It can be made evenly.
  • the liquids Ia flowing through the branch flow path 452a and the liquid Ib flowing through the branch flow path 452b are parallel flows, the liquids Ia and Ib flowing through the two branch flow paths 452a and 452b head in the same direction while exchanging heat. As a result, the temperatures of the liquids Ia and Ib can be brought closer to each other more uniformly.
  • the liquid flowing through the second connecting flow path 44a is preheated at the temperature of the liquid flowing through the branch flow path 452b. be able to. As a result, the temperature of the liquid can be brought closer to uniform.
  • the liquid flowing through the second connecting flow path 44b is preheated at the temperature of the liquid flowing through the branch flow path 452a. be able to. As a result, the temperature of the liquid can be brought closer to uniform.
  • the temperature of the liquid flowing through the first supply flow path 41b and the temperature of the liquid flowing through the second connection flow path 44a can be preheated with, and the temperature of the liquid can be made closer to uniform.
  • the supply member 21 efficiently exchanges heat by having the first to sixth overlapping regions AR1 to AR6. However, in order to further improve the efficiency of heat exchange, the first to sixth overlapping regions are used.
  • the overlapping area of AR1 to AR6 may be increased.
  • the branch flow path 452a and the branch flow path 452b may be along the second direction Y.
  • the flow paths that overlap each other may be adjacent to each other in the third direction Z.
  • efficient heat exchange can be performed in the first to sixth superimposed regions AR1 to AR6.
  • the supply member 21 is made of a metal, an alloy, or a thermosetting resin.
  • a metal material for example, stainless steel such as SUS430 can be exemplified.
  • the thermosetting resin for example, a thermosetting epoxy resin containing glass fiber or an inorganic filler can be exemplified.
  • the thermal conductivity of the thermosetting epoxy resin containing the glass fiber or the inorganic filler may be 0.3 to 0.7 w / m ⁇ K.
  • the coefficient of thermal expansion may be measured by, for example, the linear expansion coefficient test method by thermomechanical analysis of plastic specified in JIS K7197.
  • FIG. 12 is an explanatory view of the gap portion.
  • the supply member 21 extends in the first direction X from the first end to the second end.
  • the reservoirs 43a to 43d are spaced apart from the first reservoir set by the combination of the reservoir 43a and the reservoir 43b arranged in the first direction X with respect to the reservoir 43a in the direction orthogonal to the first direction X with respect to the reservoir 43a.
  • It has a second reservoir set, which is a combination of a reservoir 43c facing each other and a reservoir 43d arranged in the first direction X with respect to the reservoir 43c.
  • the inner side surrounded by the first reservoir set (reservoir 43a and reservoir 43b) and the second reservoir set (reservoir 43c and reservoir 43d) in the supply member 21 viewed from the direction perpendicular to the first surface 24a of the flow path member 24.
  • the liquid discharge head is provided with a circuit board, and the circuit board includes the first reservoir set (reservoir 43a and reservoir 43b) and the second reservoir set (reservoir 43c and reservoir 43d) of the supply member 21.
  • the heat of the IC of the circuit board can be made difficult to be transferred to the reservoirs 43a to 43d and their respective supply channels connected to the reservoirs 43a to 43d.
  • the outer periphery of the gap portion 213 is the first reservoir set (reservoir 43a and reservoir 43b) and the second reservoir set (reservoir 43c and reservoir 43d). It may be located outside the actuator board (piezoelectric actuator board 25) along the above.
  • an FPC is used as a signal transmission unit 26 that supplies a signal to each displacement element 30 of the piezoelectric actuator board 25 as an actuator board.
  • this FPC is gently bent (curved) and electrically connected to the circuit board 22 through the gap 213, the outer periphery of the gap 213 is the first reservoir set (reservoir 43a and reservoir 43b) and the second reservoir set (reservoir 43a).
  • the load applied to the bent portion can be reduced.
  • the heat of the IC on the circuit board can be made less likely to be transferred.
  • FIG. 13 is an explanatory diagram of the board arrangement.
  • the circuit board 22 has a first reservoir set 431 and a second reservoir set 432 in a third direction Z view (plan view) orthogonal to each of the first direction X and the second direction Y. It is located between.
  • the reservoirs 43a to 43d are not located directly under the circuit board 22, and the reservoirs 43a to 43d are the circuit boards. It is not easily affected by heat from 22. That is, heat other than the heater 37 (see FIG. 10) is not easily transferred to the reservoirs 43a to 43d. Therefore, the temperature of the liquid can be accurately controlled.
  • FIG. 14 is a perspective view showing a flow path configuration of the supply member 210 according to the second embodiment.
  • FIG. 15 is an enlarged view of the first end 211 side in FIG.
  • FIG. 16 is an enlarged view of the second end 212 side in FIG.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view of line C1-C1 shown in FIG.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view taken along the line C2-C2 shown in FIG.
  • FIG. 19 is a side view of the D1 direction view shown in FIG.
  • FIG. 20 is a side view of the D2 direction view shown in FIG. Note that FIGS. 13 to 16, 19 and 20 show a space serving as a flow path.
  • the discharge flow path 47 is connected to the first surface 24a (see FIG. 6) side of the reservoir 43 with respect to the second surface 24b (see FIG. 6).
  • the discharge flow path 47 is connected to the outer surface of the reservoir 43 in the first direction X.
  • the discharge flow paths 47a to 47d project from the reservoirs 43a and 43d toward the first end 211 side along the first direction X.
  • the discharge flow paths 47a and 47c are connected to the first end 211 side of the reservoirs 43a and 43c in the third direction Z view.
  • the discharge flow paths 47a to 47d project from the reservoir 43 toward the second end 212 side along the first direction X, bend and extend along the second direction Y. Then, it bends again and extends to the first end 211 side along the first direction X.
  • discharge ports 48a to 48d are located at each end on the first end 211 side, which is the downstream side of the discharge flow paths 47a to 47d.
  • the interfaces 40a to 40d and the discharge ports 48a to 48d are located on the first end 211 side, respectively, so that the interfaces are concentrated on the first end 211 side.
  • the supply member 21 has a filter 46. As shown in FIG. 17, the filter 46 is located between the reservoir 43 (43c) and the second connecting flow path 44.
  • the discharge flow path 47 is equivalent to the surface of the reservoir 43 on the first surface 24a side (upper surface in FIGS. 16 and 17) or is higher than the surface on the first surface 24a side. It is located on the side 24a on one side. That is, the discharge flow path 47 is continuous so as to be flush with the upper surface of the reservoir 43.
  • the discharge flow path 47 may be connected to the upper surface of the reservoir 43 so as to be higher than the upper surface.
  • discharge flow path 47 is located on the filter 46, that is, immediately downstream of the filter 46.
  • discharge flow path 47 is connected to the first surface 24a side of the reservoir 43, and the discharge flow path 47 is equal to the surface of the reservoir 43 on the first surface 24a side or closer to the first surface 24a side than the surface on the first surface 24a side. Because it is located at, the bubbles in the reservoir 43 are smoothly discharged.
  • the discharge flow path 47 is located immediately downstream of the filter 46, even if the bubbles in the reservoir 43 are trapped in the filter 46, the trapped bubbles can be efficiently collected and discharged.
  • FIGS. 19 and 20 The flow path configuration on the downstream side of the supply member 21 will be described with reference to FIGS. 19 and 20.
  • one of the two reservoirs 43a and 43b (the flow path around the reservoir 43b and the reservoir 43b) is shaded.
  • the supply member 210 has a first overlapping region AR1 on which the second supply flow path 45a and the second supply flow path 45b overlap in the flow path on the downstream side from the reservoir 43. There is.
  • the supply member 210 has a second overlapping region AR2 on which the branch flow path 452a and the branch flow path 452b overlap in the flow path on the downstream side from the reservoir 43.
  • the liquid Ia flowing through the branch flow path 452a and the liquid Ib flowing through the branch flow path 452b are in parallel flow. Further, although not shown, in the second superposed region AR2, the liquid Ia flowing through the branch flow path 452a and the liquid Ib flowing through the branch flow path 452b may be configured to be countercurrent.
  • the supply member 210 has a fourth overlapping region AR4 on which the second connecting flow path 44b and the branch flow path 452a overlap in the flow path on the downstream side from the reservoir 43b located at the second end 212.
  • the first supply flow path 41a and the second connection flow path 44b connected to the supply port 40a are It has a fifth superposed region AR5 to be superposed.
  • the first supply flow path 41b and the second connection flow path 44a connected to the supply port 40b are It has a sixth superimposed region AR6 to be superimposed.
  • the second supply flow path 45a and the second supply flow path 45b have a first superimposition region AR1 on which they overlap, a plurality of systems (two systems). ),
  • the liquids can exchange heat with each other.
  • the temperature of the liquid can be brought close to uniform on the downstream side of the reservoirs 43a and 43b.
  • deterioration of the liquid discharge performance can be suppressed.
  • the liquids can exchange heat with each other between a plurality of systems (two systems) as described above, and the temperature of the liquid can be brought close to uniform.
  • the liquids Ia flowing through the branch flow path 452a and the liquid Ib flowing through the branch flow path 452b are parallel flows, the liquids Ia and Ib flowing through the two branch flow paths 452a and 452b head in the same direction while exchanging heat.
  • the temperatures of the liquids Ia and Ib can be brought closer to more uniform.
  • the liquids Ia and Ib flowing through the two branch flow paths 452a and 452b are heat, as in the case of the parallel flow. It flows while exchanging, and the temperatures of the liquids Ia and Ib can be brought closer to more uniform.
  • the liquid flowing through the second connecting flow path 44a can be preheated at the temperature of the liquid flowing through the branch flow path 452b. As a result, the temperature of the liquid can be brought closer to uniform.
  • the liquid flowing through the second connecting flow path 44b can be preheated at the temperature of the liquid flowing through the branch flow path 452a. As a result, the temperature of the liquid can be brought closer to uniform.
  • the liquid flowing through the first supply flow path 41a can be preheated at the temperature of the liquid flowing through the second connection flow path 44b, and the temperature of the liquid can be brought closer to more uniform. be able to.
  • the recording device (printer 1) includes the liquid discharge head 8 described above, a transport unit (convey roller 6) for transporting the recording medium (printing paper P) to the liquid discharge head 8, and the liquid discharge head 8.
  • a control unit 14 for controlling the above is provided. As a result, it is possible to suppress a poor supply of the liquid to the reservoir 43. In addition, deterioration of liquid discharge performance can be suppressed.
  • the recording device (printer 1) includes the above-mentioned liquid ejection head 8 and a coating machine 4 for applying a coating agent to a recording medium (printing paper P). Thereby, the print quality of the printer 1 can be improved.
  • the recording device (printer 1) includes the above-mentioned liquid discharge head 8 and a dryer 10 for drying the recording medium (printing paper P).
  • the recovery roller 13 it is possible to prevent the printing papers P that are overlapped and wound up from adhering to each other and the undried liquid from being rubbed.

Landscapes

  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)

Abstract

実施形態に係る液体吐出ヘッド（８）は、第１面（２４ａ）および第１面（２４ａ）の反対に位置する第２面（２４ｂ）を有する流路部材（２４）と、第１面（２４ａ）上に位置する加圧部と、流路部材（２４）に繋がる供給部材（２１）と、を備え、流路部材（２４）は、第２面（２４ｂ）に位置する複数の吐出孔（２４３）を有し、供給部材（２１）は、上流側から順に、第１供給流路（４１）と、第１供給流路（４１）に繋がる第１接続流路（４２）と、第１接続流路（４２）に繋がるリザーバ（４３）と、を備え、第１接続流路（４２）は、リザーバ（４３）における第２面（２４ｂ）側に繋がっている。

Description

液体吐出ヘッドおよび記録装置
　開示の実施形態は、液体吐出ヘッドおよび記録装置に関する。
　印刷装置として、インクジェット記録方式を利用したインクジェットプリンタやインクジェットプロッタが知られている。このようなインクジェット方式の印刷装置には、液体を吐出させるための液体吐出ヘッドが搭載されている。
　液体吐出ヘッドは、複数の吐出孔を有する流路部材と、流路部材に繋がる供給部材とを備える。このうち、供給部材には、供給流路と、供給流路からの液体を貯留するリザーバとを備え、リザーバに対して、たとえば、重力が作用する方向と交差する方向から液体を供給する流路構成のものがある（たとえば、特許文献１参照）。
特許第４４３２９２５号公報
　しかしながら、上記したような従来の液体吐出ヘッドでは、供給流路に気泡が混入している場合、気泡に作用する浮力の方向およびリザーバに対する液体の供給方向が異なるため、供給流路に気泡が滞留することがある。供給流路に気泡が滞留していると、気泡が液体の流れを妨げ、リザーバに対する液体の供給不良が発生することがある。
　実施形態の一態様は、上記に鑑みてなされたものであって、リザーバに対する液体の供給不良を抑えることができる液体吐出ヘッドおよび記録装置を提供することを目的とする。
　実施形態の一態様に係る液体吐出ヘッドは、第１面および前記第１面の反対に位置する第２面を有する流路部材と、前記第１面上に位置する加圧部と、前記流路部材に繋がる供給部材と、を備え、前記流路部材は、前記第２面に位置する複数の吐出孔を有し、前記供給部材は、上流側から順に、第１供給流路と、前記第１供給流路に繋がる第１接続流路と、前記第１接続流路に繋がるリザーバと、を備え、前記第１接続流路は、前記リザーバにおける前記第２面側に繋がっている。
　実施形態の一態様に係る記録装置は、第１面および前記第１面の反対に位置する第２面を有する流路部材と、前記第１面上に位置する加圧部と、前記流路部材に繋がる供給部材と、を備え、前記流路部材は、前記第２面に位置する複数の吐出孔を有し、前記供給部材は、上流側から順に、第１供給流路と、前記第１供給流路に繋がる第１接続流路と、前記第１接続流路に繋がるリザーバと、を備え、前記第１接続流路は、前記リザーバにおける前記第２面側に繋がっている液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドに対して記録媒体を搬送する搬送部と、前記液体吐出ヘッドを制御する制御部と、を備える。
　実施形態の一態様によれば、リザーバに対する液体の供給不良を抑えることができる。
図１は、実施形態に係る記録装置の説明図（その１）である。 図２は、実施形態に係る記録装置の説明図（その２）である。 図３は、実施形態に係る液体吐出ヘッドの概略構成を示す分解斜視図である。 図４は、図３に示す液体吐出ヘッドの拡大平面図である。 図５は、図４に示す一点鎖線に囲まれた領域の拡大図である。 図６は、図４に示すＡ－Ａ線の断面図である。 図７は、第１実施形態に係る供給部材の流路構成を示す斜視図である。 図８は、図７における第１端側の拡大図である。 図９は、図７における第２端側の拡大図である。 図１０は、図７に示すＢ１方向視の側面図である。 図１１は、図７に示すＢ２方向視の側面図である。 図１２は、空隙部の説明図である。 図１３は、基板配置の説明図である。 図１４は、第２実施形態に係る供給部材の流路構成を示す斜視図である。 図１５は、図１４における第１端側の拡大図である。 図１６は、図１４における第２端側の拡大図である。 図１７は、図１６に示すＣ１－Ｃ１線の断面図である。 図１８は、図１６に示すＣ２－Ｃ２線の断面図である。 図１９は、図１４に示すＤ１方向視の側面図である。 図２０は、図１４に示すＤ２方向視の側面図である。
　以下、添付図面を参照して、本願の開示する液体吐出ヘッドおよび記録装置の実施形態を詳細に説明する。なお、以下に示す実施形態によりこの発明が限定されるものではない。
＜プリンタの構成＞
　まず、図１および図２を参照して実施形態に係る記録装置の一例であるプリンタ１の概要について説明する。図１および図２は、実施形態に係るプリンタ１の説明図である。具体的には、図１は、プリンタ１の概略的な側面図であり、図２は、プリンタ１の概略的な平面図である。実施形態に係るプリンタ１は、たとえば、カラーインクジェットプリンタである。
　図１に示すように、プリンタ１は、給紙ローラ２と、ガイドローラ３と、塗布機４と、ヘッドケース５と、複数の搬送ローラ６と、複数のフレーム７と、複数の液体吐出ヘッド８と、搬送ローラ９と、乾燥機１０と、搬送ローラ１１と、センサ部１２と、回収ローラ１３とを備える。搬送ローラ６は、搬送部の一例である。
　さらに、プリンタ１は、給紙ローラ２、ガイドローラ３、塗布機４、ヘッドケース５、複数の搬送ローラ６、複数のフレーム７、複数の液体吐出ヘッド８、搬送ローラ９、乾燥機１０、搬送ローラ１１、センサ部１２および回収ローラ１３を制御する制御部１４を備える。
　プリンタ１は、印刷用紙Ｐに液滴を着弾させることにより、印刷用紙Ｐに画像や文字の記録を行う。印刷用紙Ｐは、記録媒体の一例である。印刷用紙Ｐは、使用前において給紙ローラ２に巻かれた状態になっている。そして、プリンタ１は、印刷用紙Ｐを、給紙ローラ２からガイドローラ３および塗布機４を介してヘッドケース５の内部に搬送する。
　塗布機４は、コーティング剤を印刷用紙Ｐに一様に塗布する。これにより、印刷用紙Ｐに表面処理を施すことができることから、プリンタ１の印刷品質を向上させることができる。
　ヘッドケース５は、複数の搬送ローラ６と、複数のフレーム７と、複数の液体吐出ヘッド８とを収容する。ヘッドケース５の内部には、印刷用紙Ｐが出入りする部分などの一部において外部と繋がっている他は、外部と隔離された空間が形成されている。
　ヘッドケース５の内部空間は、必要に応じて、温度、湿度、および気圧などの制御因子のうち、少なくとも１つが制御部１４によって制御される。搬送ローラ６は、ヘッドケース５の内部で印刷用紙Ｐを液体吐出ヘッド８の近傍に搬送する。
　フレーム７は、矩形状の平板であり、搬送ローラ６で搬送される印刷用紙Ｐの上方に近接して位置している。また、図２に示すように、フレーム７は、長手方向が印刷用紙Ｐの搬送方向に直交するように位置している。そして、ヘッドケース５の内部には、複数（たとえば、４つ）のフレーム７が、印刷用紙Ｐの搬送方向に沿って位置している。
　液体吐出ヘッド８には、図示しない液体タンクから液体、たとえば、インクが供給される。液体吐出ヘッド８は、液体タンクから供給される液体を吐出する。
　制御部１４は、画像や文字などのデータに基づいて液体吐出ヘッド８を制御し、印刷用紙Ｐに向けて液体を吐出させる。液体吐出ヘッド８と印刷用紙Ｐとの間の距離は、たとえば、０．５～２０ｍｍ程度である。
　液体吐出ヘッド８は、フレーム７に固定されている。液体吐出ヘッド８は、長手方向が印刷用紙Ｐの搬送方向に直交するように位置している。
　すなわち、実施形態に係るプリンタ１は、プリンタ１の内部に液体吐出ヘッド８が固定されている、いわゆるラインプリンタである。なお、実施形態に係るプリンタ１は、ラインプリンタに限られず、いわゆるシリアルプリンタであってもよい。
　シリアルプリンタとは、液体吐出ヘッド８を、印刷用紙Ｐの搬送方向に交差する方向、たとえば、略直交する方向に往復させるなどして移動させながら記録する動作と、印刷用紙Ｐの搬送とを交互に行う方式のプリンタである。
　図２に示すように、１つのフレーム７に複数（たとえば、５つ）の液体吐出ヘッド８が固定されている。図２では、印刷用紙Ｐの搬送方向の前方に３つ、後方に２つの液体吐出ヘッド８が位置している例を示しており、印刷用紙Ｐの搬送方向において、それぞれの液体吐出ヘッド８の中心が重ならないように液体吐出ヘッド８が位置している。
　そして、１つのフレーム７に位置する複数の液体吐出ヘッド８によって、ヘッド群８Ａが構成されている。４つのヘッド群８Ａは、印刷用紙Ｐの搬送方向に沿って位置している。同じヘッド群８Ａに属する液体吐出ヘッド８には、同じ色のインクが供給される。これにより、プリンタ１は、４つのヘッド群８Ａを用いて４色のインクによる印刷を行うことができる。
　各ヘッド群８Ａから吐出されるインクの色は、たとえば、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）である。制御部１４は、各ヘッド群８Ａを制御して複数色のインクを印刷用紙Ｐに吐出することにより、印刷用紙Ｐにカラー画像を印刷することができる。
　なお、印刷用紙Ｐの表面処理をするために、液体吐出ヘッド８からコーティング剤を印刷用紙Ｐに吐出してもよい。
　また、１つのヘッド群８Ａに含まれる液体吐出ヘッド８の個数や、プリンタ１に搭載されているヘッド群８Ａの個数は、印刷する対象や印刷条件に応じて適宜変更可能である。たとえば、印刷用紙Ｐに印刷する色が単色で、かつ、１つの液体吐出ヘッド８で印刷可能な範囲を印刷するのであれば、プリンタ１に搭載されている液体吐出ヘッド８の個数は１つでもよい。
　ヘッドケース５の内部で印刷処理された印刷用紙Ｐは、搬送ローラ９によってヘッドケース５の外部に搬送され、乾燥機１０の内部を通る。乾燥機１０は、印刷処理された印刷用紙Ｐを乾燥する。乾燥機１０で乾燥された印刷用紙Ｐは、搬送ローラ１１で搬送されて、回収ローラ１３で回収される。
　プリンタ１では、乾燥機１０で印刷用紙Ｐを乾燥することにより、回収ローラ１３において、重なって巻き取られる印刷用紙Ｐ同士が接着したり、未乾燥の液体が擦れたりすることを抑制することができる。
　センサ部１２は、位置センサや速度センサ、温度センサなどにより構成されている。制御部１４は、センサ部１２からの情報に基づいて、プリンタ１の各部における状態を判断し、プリンタ１の各部を制御することができる。
　ここまで説明したプリンタ１では、印刷対象（すなわち、記録媒体）として印刷用紙Ｐを用いた場合について示したが、プリンタ１における印刷対象は印刷用紙Ｐに限られず、ロール状の布などを印刷対象としてもよい。
　また、プリンタ１は、印刷用紙Ｐを直接搬送する代わりに、搬送ベルト上に載せて搬送するものであってもよい。搬送ベルトを用いることで、プリンタ１は、枚葉紙や裁断された布、木材、タイルなどを印刷対象とすることができる。
　また、プリンタ１は、液体吐出ヘッド８から導電性の粒子を含む液体を吐出するようにして、電子機器の配線パターンなどを印刷してもよい。また、プリンタ１は、液体吐出ヘッド８から反応容器などに向けて所定量の液体の化学薬剤や化学薬剤を含んだ液体を吐出させて、化学薬品を作製してもよい。
　また、プリンタ１は、液体吐出ヘッド８をクリーニングするクリーニング部を備えていてもよい。クリーニング部は、たとえば、ワイピング処理やキャッピング処理によって液体吐出ヘッド８の洗浄を行う。
　ワイピング処理とは、たとえば、柔軟性のあるワイパーで、液体が吐出される部位の面、たとえば、流路部材２４（図３参照）の第２面２４ｂ（図３参照）を擦ることで、第２面２４ｂに付着していた液体を取り除く処理である。
　また、キャッピング処理は、たとえば、次のように実施する。まず、液体を吐出される部位、たとえば、流路部材２４の第２面２４ｂを覆うようにキャップを被せる（これをキャッピングという）。これにより、第２面２４ｂとキャップとの間に、略密閉された空間が形成される。
　次に、このような密閉された空間で液体の吐出を繰り返す。これにより、吐出孔２４３（図６参照）に詰まっていた、標準状態よりも粘度が高い液体や異物などを取り除くことができる。
＜液体吐出ヘッドの構成＞
　次に、図３を参照して実施形態に係る液体吐出ヘッド８の構成について説明する。図３は、実施形態に係る液体吐出ヘッド８の概略構成を示す分解斜視図である。
　図３に示すように、液体吐出ヘッド８は、ヘッド本体２０と、供給部材２１と、回路基板２２と、ヘッドカバー２３とを備える。また、ヘッド本体２０は、流路部材２４と、圧電アクチュエータ基板２５と、信号伝達部２６と、駆動ＩＣ２７とを備える。
　ヘッド本体２０の流路部材２４は、略平板形状であり、１つの主面である第１面２４ａと、第１面２４ａの反対側に位置する第２面２４ｂとを有している。第１面２４ａは、開口２４１ａ（図４参照）を有し、後述する供給部材２１から開口２４１ａを介して流路部材２４の内部に液体が供給される。
　第２面２４ｂには、印刷用紙Ｐに液体を吐出する複数の吐出孔２４３（図４参照）が位置している。そして、流路部材２４の内部には、第１面２４ａから第２面２４ｂに液体を流す流路が位置している。
　圧電アクチュエータ基板２５は、流路部材２４の第１面２４ａ上に位置している。圧電アクチュエータ基板２５は、複数の変位素子３０（図６参照）を有している。変位素子３０は、加圧部の一例である。変位素子３０は、流路部材２４の第１面２４ａ上に位置している。なお、圧電アクチュエータ基板２５については、図６を用いて後述する。
　圧電アクチュエータ基板２５には、２つの信号伝達部２６が電気的に接続されている。それぞれの信号伝達部２６は、複数の駆動ＩＣ（Integrated　Circuit）２７を含んでいる。なお、図３では、理解の容易のため、信号伝達部２６のうち１つの図示を省略している。
　信号伝達部２６は、圧電アクチュエータ基板２５の各変位素子３０に信号を供給する。信号伝達部２６は、たとえば、ＦＰＣ（Flexible　Printed　Circuit）などを例示できる。
　駆動ＩＣ２７は、信号伝達部２６に搭載されている。駆動ＩＣ２７は、圧電アクチュエータ基板２５における各変位素子３０の駆動を制御する。
　なお、ヘッド本体２０は、液体を吐出する吐出面およびこの吐出面の反対側に位置する反対面を有している。以下においては、吐出面を流路部材２４における第２面２４ｂ、反対面を流路部材２４における第１面２４ａとして説明する。
　供給部材２１は、ヘッド本体２０の反対面側に位置している。供給部材２１は、内部に後述するリザーバ４３（図７参照）を含む流路を有しており、外部から開口２１ａを介して液体が供給される。供給部材２１は、流路部材２４に液体を供給する機能および供給される液体を貯留する機能を有している。なお、図３（および図７）には、供給部材２１の概略形状を示している。また、供給部材２１における流路の詳細については、図７などを用いて後述する。
　供給部材２１におけるヘッド本体２０とは反対側の面には、回路基板２２が立設している。回路基板２２における供給部材２１側の端部には、複数のコネクタ２８が位置している。それぞれのコネクタ２８には、信号伝達部２６の端部が収容される。
　回路基板２２における供給部材２１とは反対側の端部には、給電用のコネクタ２９が位置している。回路基板２２は、外部からコネクタ２９を介して供給された電流をコネクタ２８に分配し、信号伝達部２６に電流を供給する。
　ヘッドカバー２３は、ヘッド本体２０の反対面側に位置しており、信号伝達部２６および回路基板２２を覆っている。これにより、液体吐出ヘッド８は、信号伝達部２６および回路基板２２を封止することができる。
　また、ヘッドカバー２３は、開口２３ａを有している。回路基板２２のコネクタ２９は、開口２３ａから外部に露出するように挿通される。
　ヘッドカバー２３の内部側面には、駆動ＩＣ２７が接触している。駆動ＩＣ２７は、たとえば、ヘッドカバー２３の内部側面に押し当てられている。これにより、駆動ＩＣ２７で発生する熱を、ヘッドカバー２３の側面における接触部分から放散（放熱）することができる。
　なお、液体吐出ヘッド８は、図３に示した部材以外の部材をさらに含んでもよい。
＜ヘッド本体の構成＞
　次に、図４～６を参照して実施形態に係るヘッド本体２０の構成について説明する。図４は、実施形態に係るヘッド本体２０の拡大平面図である。図５は、図４に示す一点鎖線に囲まれた領域の拡大図である。図６は、図４に示すＡ－Ａ線の断面図である。
　図４に示すように、ヘッド本体２０は、流路部材２４と圧電アクチュエータ基板２５とを有している。流路部材２４は、供給マニホールド２４１と、複数の加圧室２４２と、複数の吐出孔２４３とを有している。
　複数の加圧室２４２は、供給マニホールド２４１に繋がっている。複数の吐出孔２４３は、複数の加圧室２４２にそれぞれ繋がっている。
　加圧室２４２は、流路部材２４の第１面２４ａ（図６参照）に開口している。また、流路部材２４の第１面２４ａは、供給マニホールド２４１と繋がる開口２４１ａを有している。そして、供給部材２１（図２参照）から、開口２４１ａを介して流路部材２４の内部に液体が供給される。
　図４に示す例において、ヘッド本体２０は、流路部材２４の内部に４つの供給マニホールド２４１を有している。供給マニホールド２４１は、流路部材２４の長手方向に沿って延びる細長い形状であり、その両端において、流路部材２４の第１面２４ａに供給マニホールド２４１の開口２４１ａが位置している。
　流路部材２４には、複数の加圧室２４２が２次元的に広がって位置している。加圧室２４２は、角部にアールが施されたほぼ菱形の平面形状を有する中空の領域である。加圧室２４２は、流路部材２４の第１面２４ａに開口しており、第１面２４ａに圧電アクチュエータ基板２５が接合されることによって閉塞される。
　加圧室２４２は、長手方向に配列された加圧室行を構成する。加圧室行の加圧室２４２は、近隣する２行の加圧室行の間において千鳥状に配置されている。１つの供給マニホールド２４１に繋がっている４行の加圧室行によって、１つの加圧室群が構成されている。図４に示す例では、流路部材２４が４つの加圧室群を有している。
　また、各加圧室群内における加圧室２４２の相対的な配置は同じになっており、各加圧室群は長手方向にわずかにずれて配置されている。吐出孔２４３は、流路部材２４のうち供給マニホールド２４１と対向する領域を避けた位置に配置されている。すなわち、流路部材２４を第１面２４ａ側から透過視した場合に、吐出孔２４３は、供給マニホールド２４１と重なっていない。
　さらに、平面視して、吐出孔２４３は、圧電アクチュエータ基板２５の搭載領域に収まるように配置されている。このような吐出孔２４３は、１つの群として圧電アクチュエータ基板２５と略同一の大きさおよび形状の領域を占有している。
　そして、対応する圧電アクチュエータ基板２５の加圧部である変位素子３０（図６参照）を変位させることにより、吐出孔２４３から液滴が吐出される。
　なお、加圧室２４２および供給マニホールド２４１は、個別供給流路２４５（図６参照）を介して繋がっている。個別供給流路２４５は、他の部分よりも幅の狭いしぼり３６を含んでいる。しぼり３６は、個別供給流路２４５の他の部分よりも幅が狭いため、流路抵抗が高い。このように、しぼり３６の流路抵抗が高いとき、加圧室２４２に生じた圧力は、供給マニホールド２４１に逃げにくい。
　図６に示すように、流路部材２４は、複数のプレートが積層された積層構造を有している。これらのプレートは、流路部材２４の上面から順に、キャビティプレート２４Ａ、ベースプレート２４Ｂ、アパーチャ（しぼり）プレート２４Ｃ、サプライプレート２４Ｄ、マニホールドプレート２４Ｅ，２４Ｆ，２４Ｇ、カバープレート２４Ｈおよびノズルプレート２４Ｉである。
　プレートには、多数の孔が位置している。プレートの厚さは、１０μｍ～３００μｍ程度である。これにより、孔の形成精度を高くすることができる。プレートは、これらの孔が互いに連通して個別流路２４４および供給マニホールド２４１を構成するように、位置合わせして積層されている。
　ヘッド本体２０は、加圧室２４２が流路部材２４の上面に、供給マニホールド２４１が内部の下面側に、吐出孔２４３が下面に、個別流路２４４を構成する各部分が異なる位置に互いに近接して配設されている。ヘッド本体２０は、供給マニホールド２４１および吐出孔２４３が加圧室２４２を介して繋がる構成を有している。
　圧電アクチュエータ基板２５は、圧電セラミック層２５ａ，２５ｂと、共通電極３１と、個別電極３２と、接続電極３３と、ダミー接続電極３４と、表面電極３５（図４参照）とを含んでいる。
　圧電アクチュエータ基板２５は、圧電セラミック層２５ａ、共通電極３１、圧電セラミック層２５ｂおよび個別電極３２がこの順に積層されている。
　圧電セラミック層２５ａ，２５ｂは、それぞれ２０μｍ程度の厚さを有している。圧電セラミック層２５ａ，２５ｂのいずれの層も複数の加圧室２４２を跨ぐように延在している。圧電セラミック層２５ａ，２５ｂは、強誘電性を有するチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）系のセラミックス材料を用いることができる。
　共通電極３１は、圧電セラミック層２５ａおよび圧電セラミック層２５ｂの間の領域に面方向の略全面にわたって位置している。すなわち、共通電極３１は、圧電アクチュエータ基板２５に対向する領域内の全ての加圧室２４２と重なっている。共通電極３１の厚さは、２μｍ程度である。共通電極３１は、たとえば、Ａｇ－Ｐｄ系などの金属材料を用いることができる。
　個別電極３２は、個別電極本体３２ａと、引出電極３２ｂとを含んでいる。個別電極本体３２ａは、圧電セラミック層２５ｂ上のうち加圧室２４２と対向する領域に位置している。個別電極本体３２ａは、加圧室２４２より一回り小さく、加圧室２４２と略相似な形状である。
　引出電極３２ｂは、個別電極本体３２ａから引き出されている。引出電極３２ｂの一端における加圧室２４２と対向する領域外に引き出された部分には、接続電極３３が位置している。個別電極３２は、たとえば、Ａｕ系などの金属材料を用いることができる。
　接続電極３３は、引出電極３２ｂ上に位置し、厚さが１５μｍ程度で凸状である。また、接続電極３３は、信号伝達部２６（図３参照）に設けられた電極と電気的に接合されている。接続電極３３は、たとえば、ガラスフリットを含む銀－パラジウムを用いることができる。
　ダミー接続電極３４は、圧電セラミック層２５ｂ上に位置しており、個別電極３２などの各種電極と重ならないように位置している。ダミー接続電極３４は、圧電アクチュエータ基板２５と信号伝達部２６とを接続し、接続強度を高めている。
　また、ダミー接続電極３４は、圧電アクチュエータ基板２５と、圧電アクチュエータ基板２５との接触位置の分布を均一化し、電気的な接続を安定させる。ダミー接続電極３４は、接続電極３３と同等の材料、同等の工程により形成すればよい。
　表面電極３５は、圧電セラミック層２５ｂ上において、個別電極３２を避けて位置している。表面電極３５は、圧電セラミック層２５ｂに位置するビアホールを介して共通電極３１と繋がっている。このため、表面電極３５は、接地され、グランド電位に保持されている。表面電極３５は、個別電極３２と同等の材料、同等の工程により形成すればよい。
　複数の個別電極３２は、個別に電位を制御するために、それぞれが信号伝達部２６および配線を介して、個別に制御部１４（図１参照）に電気的に接続されている。個別電極３２および共通電極３１に狭持された圧電セラミック層２５ｂは、個別電極３２および共通電極３１を異なる電位にして、圧電セラミック層２５ｂに対してその分極方向に電界を印加したとき、電界が印加された部分が圧電効果により歪む活性部として働く。
　これにより、加圧室２４２に対向する、個別電極３２と、圧電セラミック層２５ｂと、共通電極３１とが変位素子３０として機能する。そして、変位素子３０がユニモルフ変形することにより、加圧室２４２を押圧し、吐出孔２４３から液体が吐出される。
　ここで、本実施形態における駆動手順を説明する。まず、個別電極３２を予め共通電極３１より高い電位（以下、高電位という）にしておく。次いで、吐出要求があるごとに個別電極３２を共通電極３１と一旦同じ電位（以下、低電位という）とし、所定のタイミングで再び高電位とする。
　これにより、個別電極３２が低電位になるタイミングで、圧電セラミック層２５ａ，２５ｂが元の形状に戻り、加圧室２４２の容積が初期状態（両電極の電位が異なる状態）よりも増加する。
　このとき、加圧室２４２内に負圧が与えられ、液体が供給マニホールド２４１側から加圧室２４２内部に吸い込まれる。その後、再び個別電極３２を高電位にしたタイミングで、圧電セラミック層２５ａ，２５ｂが加圧室２４５２側へ向けて凸となるように変形し、加圧室２４２の容積減少により加圧室２４２内の圧力が正圧となる。
　この結果、加圧室２４２内部の液体に付与する圧力が上昇し、液滴が吐出される。つまり、液滴を吐出させるため、高電位を基準とするパルスを含む駆動信号を個別電極３２に供給することになる。
　このパルス幅は、圧力波がしぼり３６から吐出孔２４３まで伝播する時間の長さであるＡＬ（Acoustic　Length）とすればよい。これによると、加圧室２４２の内部が負圧状態から正圧状態に反転するときに両者の圧力が合わさり、より強い圧力で液滴を吐出させることができる。
　また、階調印刷においては、吐出孔２４３から連続して吐出される液滴の数、すなわち、液滴吐出回数で調整される液滴量（体積）で階調表現が行われる。このため、指定された階調表現に対応する回数の液滴吐出を、指定されたドット領域に対応する吐出孔２４３から連続して行う。
　一般に、液体吐出を連続して行う場合は、液滴を吐出させるために供給するパルスとパルスとの間隔をＡＬとしてもよい。これにより、先に吐出された液滴を吐出させるときに発生した圧力の残余圧力波と、後に吐出させる液滴を吐出させるときに発生する圧力の圧力波との周期が一致する。このため、残余圧力波と圧力波とが重畳して液滴を吐出するための圧力を増幅させることができる。なお、この場合、後から吐出される液滴の速度が速くなり、複数の液滴の着弾点が近くなる。
＜第１実施形態に係る供給部材の流路構成＞
　次に、図７～１１を参照して第１実施形態に係る供給部材２１の流路（リザーバ４３における上流側および下流側）構成について説明する。図７は、第１実施形態に係る供給部材２１の流路構成を示す斜視図である。図８は、図７における第１端２１１側の拡大図である。図９は、図７における第２端２１２側の拡大図である。
　また、図１０は、図７に示すＢ１方向視の側面図である。図１１は、図７に示すＢ２方向視の側面図である。なお、図７～１１には、流路となる空間を示している。
　図７～９を参照して供給部材２１上流側の流路構成について説明する。供給部材２１は、流路部材２４（図６参照）に繋がっている。図７に示すように、供給部材２１は、長手方向における一方の端部である第１端２１１から他方の端部である第２端２１２に向かう第１方向Ｘに延びている。供給部材２１は、第１供給流路４１と、第１接続流路４２と、リザーバ４３とを備える。
　第１供給流路４１は、供給口４０からの液体が流れる。第１接続流路４２は、第１供給流路４１に繋がっている。第１接続流路４２は、第１供給流路４１からの液体が流れる。リザーバ４３は、第１接続流路４２からの液体を貯留し、流路部材２４に供給する。
　第１接続流路４２は、リザーバ４３における、流路部材２４の第２面２４ｂ（図６参照）側の面（図７においては、リザーバ４３の下面）に繋がっている。
　図７に示すように、リザーバ４３は、第１方向Ｘに延びている。供給部材２１は、複数のリザーバ４３を有している。本実施形態では、供給部材２１は、２つのリザーバ４３を１組として、第１リザーバ組４３１および第２リザーバ組４３２の２組を有している。
　第１リザーバ組４３１は、リザーバＡ（リザーバ４３ａ）と、リザーバＢ（リザーバ４３ｂ）とを有している。リザーバ４３ａおよびリザーバ４３ｂは、それぞれ同等の略矩形状であり、長手方向が第１方向Ｘに沿って、第１方向Ｘに直列に並んでいる。リザーバ４３ａは、第１端２１１側に位置し、リザーバ４３ｂは、第２端２１２側に位置している。
　図８に示すように、供給部材２１は、第１リザーバ組４３１として、第１端２１１側に位置するリザーバ４３ａの他、供給口Ａ（供給口４０ａ）と、供給流路Ａ（第１供給流路４１ａ）と、接続流路Ａ（第１接続流路４２ａ）とを有している。
　供給口４０ａは、液体の入り口であり、上流から液体が供給される。第１供給流路４１ａは、供給口４０ａに繋がっている。第１供給流路４１ａは、第１方向Ｘに延びている部分（延伸部４１１）を有している。
　第１接続流路４２ａは、第１供給流路４１ａに繋がっている。そして、リザーバ４３ａは、第１接続流路４２ａに繋がっている。第１接続流路４２ａは、リザーバ４３ａにおける第２面２４ｂ側に繋がっている。
　第１接続流路４２ａは、リザーバ４３ａの第２端２１２側に繋がっている。第１供給流路４１ａは、第２端２１２側において第１方向Ｘに対して交差（たとえば、直交）する第２方向Ｙに延びている部分（屈曲部４１２）を有している。第１供給流路４１ａは、屈曲部４１２が第１接続流路４２ａに繋がっている。
　図９に示すように、供給部材２１は、第１リザーバ組４３１として、第２端２１２側に位置するリザーバ４３ｂの他、供給口Ｂ（供給口４０ｂ）と、供給流路Ｂ（第１供給流路４１ｂ）と、接続流路Ｂ（第１接続流路４２ｂ）とを有している。
　供給口４０ｂは、液体の入り口であり、上流から液体が供給される。第１供給流路４１ｂは、供給口４０ｂに繋がっている。
　第１接続流路４２ｂは、第１供給流路４１ｂに繋がっている。そして、リザーバ４３ｂは、第１接続流路４２ｂに繋がっている。第１接続流路４２ｂは、リザーバ４３ｂにおける第２面２４ｂ側に繋がっている。
　第１接続流路４２ｂは、リザーバ４３ｂの第１端２１１側に繋がっている。第１供給流路４１ｂは、第１方向Ｘに沿って延びている。
　第１リザーバ組４３１においては、供給部材２１のインターフェースとなる供給口４０ａおよび供給口４０ｂがそれぞれ第１端２１１側に位置している。
　図７に示すように、第２リザーバ組４３２は、リザーバＣ（リザーバ４３ｃ）と、リザーバＤ（リザーバ４３ｄ）とを有している。リザーバ４３ｃおよびリザーバ４３ｄは、リザーバ４３ａおよびリザーバ４３ｂと同様、それぞれ同等の略矩形状であり、長手方向が第１方向Ｘに沿って、第１方向Ｘに直列に並んでいる。リザーバ４３ｃは、第１端２１１側に位置し、リザーバ４３ｄは、第２端２１２側に位置している。
　リザーバ４３ｃは、リザーバ４３ａに対して第１方向Ｘと直交する方向（第２方向Ｙ）に間隔をあけて向かい合い、リザーバ４３ｄは、リザーバ４３ｂに対して第２方向Ｙに間隔をあけて向かい合う。なお、第２リザーバ組４３２は、第１リザーバ組４３１と第２方向Ｙについて対称であり、上記した第１リザーバ組４３１と同様、供給口４０、供給流路（第１供給流路）４１、接続流路（第１接続流路）４２などを、リザーバ４３ｃおよびリザーバ４３ｄごとにそれぞれ有している。
　第２リザーバ組４３２においても、供給部材２１のインターフェースとなる供給口４０ｃおよび供給口４０ｄがそれぞれ第１端２１１側に位置している。すなわち、供給部材２１のインターフェースは、第１端２１１側に集約されている。
　また、図７に示すように、供給部材２１は、第２接続流路４４と、第２供給流路４５とを有している。第２接続流路４４および第２供給流路４５は、リザーバ４３から流路部材２４（図６参照）に向けて液体が流れる流路であり、リザーバ４３から流路部材２４に向かう順、すなわち、上流側から、第２接続流路４４、第２供給流路４５の順に並んでいる。
　第２接続流路４４は、リザーバ４３に繋がっている。第２接続流路４４は、たとえば、リザーバ４３における、流路部材２４の第２面２４ｂ側の面（図７においては、リザーバ４３の下面）に繋がっている。第２供給流路４５は、第２接続流路４４に繋がっている。第２供給流路４５は、流路部材２４に向けて液体を供給する。
　図８および図９に示すように、供給部材２１は、フィルタ４６を有している。フィルタ４６は、リザーバ４３および第２接続流路４４の間に位置している。
　このような第１実施形態によれば、第１接続流路４２がリザーバ４３における第２面２４ｂ側に繋がるため、第１供給流路４１に気泡が混入したとしても、リザーバ４３に供給される液体の供給方向および気泡に作用する浮力の方向が同じ方向となる。これにより、気泡が第１接続流路４２に滞留しにくくなり、気泡が液体の流れを妨げるのを抑えることができる。この結果、リザーバ４３に対する液体の供給不良を抑えることができる。
　また、リザーバ４３ａの供給口４０ａおよびリザーバ４３ｂの供給口４０ｂが共に第１端２１１側に位置するため、２つの供給口４０ａ，４０ｂのそれぞれの供給源に対する接続を第１端２１１側から行うことができる。これにより、ヘッド本体２０をプリンタ１に組み込む作業が容易となり、生産性を向上させることができる。
　また、供給口４０ａに近い第１供給流路４１ａにおいて第２方向Ｙに延びている屈曲部４１２があるため、第１供給流路４１ａおよび第１供給流路４１ｂの流路長を略同等の長さにすることができ、リザーバ４３ａ，４３ｂまでの圧力損失を近似させることが可能となる。
　また、供給口４０ｂから遠い第１供給流路４１ｂが第１方向Ｘに延びているため、第１供給流路４１ｂの流路長を最短にすることができ、リザーバ４３ｂの圧力損失を低減させることができる。
　また、流路部材２４に向けて液体を供給する第２接続流路４４がリザーバ４３の第２面２１ｂ側に繋がるため、リザーバ４３に入り込んだ気泡が第２接続流路４４や第２供給流路４５などの下流側の流路に混入するのを抑えることができる。また、第２接続流路４４や第２供給流路４５に気泡が混入しても、リザーバ４３に気泡を戻しやすくなり、下流側の流路に気泡が残りにくい。
　また、フィルタ４６がリザーバ４３および第２接続流路４４の間に位置するため、異物を除去することができるとともに、第２接続流路４４や第２供給流路４５などの下流側の流路に異物が混入するのを抑えることができる。
　図１０および図１１を参照して供給部材２１下流側の流路構成について説明する。なお、図１０および図１１においては、２つのリザーバ４３ａ，４３ｂのうち一方（リザーバ４３ｂおよびリザーバ４３ｂ周辺の流路）に斜線を付している。図１０および図１１に示すように、供給部材２１は、供給口４０と、第１供給流路４１と、リザーバ４３と、第２供給流路４５とを備える。
　そして、図１０に示すように、供給部材２１上にはヒータ３７が位置している。ヒータ３７は、２つのリザーバ４３ａ，４３ｂに対応する供給部材２１の上面に位置しており、２つのリザーバ４３ａ，４３ｂの内部の液体を温めている。なお、図示していないが、ヒータ３７は、２つのリザーバ４３ｃ，４３ｄ上にも位置している。
　第１供給流路４１は、供給口４０に繋がっており、リザーバ４３は、第１供給流路４１に繋がっている。第２供給流路４５は、リザーバ４３および流路部材２４（図６参照）に繋がっている。
　リザーバ４３および第２供給流路４５は、それぞれ複数である。供給部材２１は、リザーバ４３ａ、第２供給流路Ａ（第２供給流路４５ａ）、リザーバ４３ｂ、第２供給流路Ｂ（第２供給流路４５ｂ）を少なくとも有している。第２供給流路４５ａは、リザーバ４３ａおよび流路部材２４に繋がっている。第２供給流路４５ｂは、リザーバ４３ｂおよび流路部材２４に繋がっている。
　供給部材２１は、リザーバ４３から下流側の流路において、第２供給流路４５ａおよび第２供給流路４５ｂが重畳する第１重畳領域ＡＲ１を有している。第１重畳領域ＡＲ１においては、第２供給流路４５ａおよび第２供給流路４５ｂが第３方向Ｚ視で重畳している。
　第２供給流路４５ａは、分岐部Ａ（分岐部４５１ａ）と、分岐流路Ａ（分岐流路４５２ａ）とを有している。分岐流路４５２ａは、分岐部４５１ａよりも下流に位置している。第２供給流路４５ｂは、分岐部Ｂ（分岐部４５１ｂ）と、分岐流路Ｂ（分岐流路４５２ｂ）とを有している。分岐流路４５２ｂは、分岐部４５１ｂよりも下流に位置している。
　供給部材２１は、リザーバ４３から下流側の流路において、分岐流路４５２ａおよび分岐流路４５２ｂが重畳する第２重畳領域ＡＲ２を有している。第２重畳領域ＡＲ２においては、分岐流路４５２ａおよび分岐流路４５２ｂが第３方向Ｚ視で重畳している。
　第２重畳領域ＡＲ２においては、分岐流路４５２ａを流れる液体Ｉａと、分岐流路４５２ｂを流れる液体Ｉｂとが並流である。並流とは、液体Ｉａ，Ｉｂが互いに同じ方向に流れることをいう。図１０においては、液体Ｉａ，Ｉｂが第２方向Ｙ（図７参照）視で第１方向Ｘについて同じ方向に流れる。
　また、図示しないが、第２重畳領域ＡＲ２において、分岐流路４５２ａを流れる液体Ｉａと、分岐流路４５２ｂを流れる液体Ｉｂとが対向流となるよう構成されてもよい。対向流とは、液体Ｉａ，Ｉｂが相反する方向に流れることをいう。図１０においては、液体Ｉａ，Ｉｂが第２方向Ｙ視で第１方向Ｘについて互いに異なる方向に流れる。
　供給部材２１は、接続流路（第２接続流路）４４ａを有している。第２接続流路４４ａは、リザーバ４３ａに一端が繋がっており、分岐流路４５２ａに他端が繋がっている。供給部材２１は、第１端２１１に位置するリザーバ４３ａから下流側の流路において、第２接続流路４４ａおよび分岐流路４５２ｂが重畳する第３重畳領域ＡＲ３を有している。なお、第３重畳領域ＡＲ３は、第３方向Ｚ視で重畳している。
　また、供給部材２１は、第２接続流路４４ｂを有している。第２接続流路４４ｂは、リザーバ４３ｂに一端が繋がっており、分岐流路４５２ｂに他端が繋がっている。供給部材２１は、第２端２１２に位置するリザーバ４３ｂから下流側の流路において、第２接続流路４４ｂおよび分岐流路４５２ａが重畳する第４重畳領域ＡＲ４を有している。なお、第４重畳領域ＡＲ４は、第３方向Ｚ視で重畳している。
　また、供給部材２１は、第１端２１１に位置するリザーバ４３ａから下流側の流路において、図１１に示すように、供給口４０ａに繋がる第１供給流路４１ａおよび第２接続流路４４ｂが重畳する第５重畳領域ＡＲ５を有している。なお、第５重畳領域ＡＲ５は、第３方向Ｚ視で重畳している。
　また、供給部材２１は、第２端２１２に位置するリザーバ４３ｂから下流側の流路において、図１１に示すように、供給口４０ｂに繋がる第１供給流路４１ｂおよび第２接続流路４４ａが重畳する第６重畳領域ＡＲ６を有している。なお、第６重畳領域ＡＲ６は、第３方向Ｚ視で重畳している。
　このような第１実施形態によれば、第２供給流路４５ａおよび第２供給流路４５ｂが重畳する第１重畳領域ＡＲ１を有するため、少なくともリザーバ４３ａおよびリザーバ４３ｂを有するような複数系統（２系統）の間で液体同士が互いに熱交換することができる。これにより、リザーバ４３ａ，４３ｂから下流側において液体の温度を均一に近づけることができる。この結果、液体の吐出性能の低下を抑えることができる。
　また、第２供給流路４５ａおよび第２供給流路４５ｂが重畳する第１重畳領域ＡＲ１を有することにより、リザーバ４３ａ，４３ｂから下流側において液体の温度を均一に近づけることができるため、リザーバ４３ａ，４３ｂを重畳させる必要がない。これにより、供給部材２１の第３方向Ｚの厚みが大きくなりにくい。
　また、分岐流路４５２ａおよび分岐流路４５２ｂが重畳する第２重畳領域ＡＲ２を有するため、上記同様、複数系統（２系統）の間で液体同士が互いに熱交換することができ、液体の温度を均一に近づけることができる。
　また、分岐流路４５２ａを流れる液体Ｉａおよび分岐流路４５２ｂを流れる液体Ｉｂが並流であるため、２つの分岐流路４５２ａ，４５２ｂを流れる液体Ｉａ，Ｉｂは熱交換しながら同じ方向に向かう。これにより、液体Ｉａ，Ｉｂの温度をより均一に近づけることができる。
　また、分岐流路４５２ａを流れる液体Ｉａおよび分岐流路４５２ｂを流れる液体Ｉｂが対向流であっても、並流の場合と同様、２つの分岐流路４５２ａ，４５２ｂを流れる液体Ｉａ，Ｉｂは熱交換しながら流れるため、液体Ｉａ，Ｉｂの温度をより均一に近づけることができる。
　また、第２接続流路４４ａおよび分岐流路４５２ｂが重畳する第３重畳領域ＡＲ３を有することで、第２接続流路４４ａを流れる液体を、分岐流路４５２ｂを流れる液体の温度で予備加熱することができる。これにより、液体の温度をより均一に近づけることができる。
　また、第２接続流路４４ｂおよび分岐流路４５２ａが重畳する第４重畳領域ＡＲ４を有することで、第２接続流路４４ｂを流れる液体を、分岐流路４５２ａを流れる液体の温度で予備加熱することができる。これにより、液体の温度をより均一に近づけることができる。
　また、第１供給流路４１ａおよび第２接続流路４４ｂが重畳する第５重畳領域ＡＲ５を有することで、第１供給流路４１ａを流れる液体を、第２接続流路４４ｂを流れる液体の温度で予備加熱することができ、液体の温度をより均一に近づけることができる。
　さらに、第１供給流路４１ｂおよび第２接続流路４４ａが重畳する第６重畳領域ＡＲ６を有することで、第１供給流路４１ｂを流れる液体を、第２接続流路４４ａを流れる液体の温度で予備加熱することができ、液体の温度をより均一に近づけることができる。
　なお、供給部材２１は、第１～６重畳領域ＡＲ１～ＡＲ６を有することにより、効率的に熱交換を行っているが、熱交換の効率をさらに向上させるためには、第１～６重畳領域ＡＲ１～ＡＲ６の重畳する面積を増加させればよい。たとえば、第２重畳領域ＡＲ２の重畳する面積を増加させるためには、分岐流路４５２ａおよび分岐流路４５２ｂが、第２方向Ｙに互いに沿っていればよい。
　また、それぞれ重畳する流路は、第３方向Ｚに隣り合っていてもよい。これにより、第１～６重畳領域ＡＲ１～ＡＲ６により、効率的な熱交換を行うことができる。
　供給部材２１は、金属、合金、あるいは熱硬化性の樹脂により作製される。金属材料としては、たとえば、ＳＵＳ４３０等のステンレスを例示することができる。熱硬化性の樹脂としては、たとえば、ガラス繊維あるいは無機フィラーを含んだ熱硬化性エポキシ系樹脂を例示することができる。ガラス繊維あるいは無機フィラーを含んだ熱硬化性エポキシ系樹脂の熱伝導率は、０．３～０．７ｗ／ｍ・Ｋであればよい。なお、熱膨張率の測定は、たとえば、ＪＩＳ　Ｋ７１９７に規定される、プラスチックの熱機械分析による線膨張率試験方法により測定すればよい。
　図１２は、空隙部の説明図である。ここで、図１２に示すように、供給部材２１は第１端から第２端に向かう第１方向Ｘに延びている。また、リザーバ４３ａ～４３ｄは、リザーバ４３ａおよびリザーバ４３ａに対して第１方向Ｘに並んでいるリザーバ４３ｂの組み合わせによる第１リザーバ組と、リザーバ４３ａに対して第１方向Ｘと直交する方向に間隔をあけて向かい合うリザーバ４３ｃおよびリザーバ４３ｃに対して第１方向Ｘに並んでいるリザーバ４３ｄの組み合わせによる第２リザーバ組と、を有している。
　そして、流路部材２４の第１面２４ａに垂直な方向から視た供給部材２１における第１リザーバ組（リザーバ４３ａおよびリザーバ４３ｂ）と第２リザーバ組（リザーバ４３ｃおよびリザーバ４３ｄ）とで囲まれる内側の領域には、第１面２４ａに垂直な方向に貫通した空隙部２１３があってもよい。
　これにより、供給部材２１の質量を減らすことができ、液体吐出ヘッドの軽量化に貢献することができる。また、後述するようにたとえば液体吐出ヘッドが回路基板を備えており、当該回路基板が供給部材２１の第１リザーバ組（リザーバ４３ａおよびリザーバ４３ｂ）と第２リザーバ組（リザーバ４３ｃおよびリザーバ４３ｄ）が配置された側の面の上に立設されている場合に、回路基板のＩＣの熱をリザーバ４３ａ～４３ｄおよびこれに接続されたそれぞれの供給流路に伝わりにくくすることができる。
　また、流路部材２４の第１面２４ａに垂直な方向から視て、空隙部２１３の外周は、第１リザーバ組（リザーバ４３ａおよびリザーバ４３ｂ）と第２リザーバ組（リザーバ４３ｃおよびリザーバ４３ｄ）とに沿っていてアクチュエータ基板（圧電アクチュエータ基板２５）の外側に位置していてもよい。
　アクチュエータ基板としての圧電アクチュエータ基板２５の各変位素子３０に信号を供給する信号伝達部２６として、たとえばＦＰＣが用いられる。このＦＰＣを緩やかに屈曲（湾曲）させて空隙部２１３を通して回路基板２２と電気的に接続する際に、空隙部２１３の外周が第１リザーバ組（リザーバ４３ａおよびリザーバ４３ｂ）と第２リザーバ組（リザーバ４３ｃおよびリザーバ４３ｄ）とに沿っていて圧電アクチュエータ基板２５の外側に位置していることで、屈曲部分にかかる負荷を低減させることができる。また、回路基板のＩＣの熱をより伝わりにくくすることができる。
　図１３は、基板配置の説明図である。図１３に示すように、回路基板２２は、第１方向Ｘおよび第２方向Ｙのそれぞれに対して直交する第３方向Ｚ視（平面視）において，第１リザーバ組４３１および第２リザーバ組４３２の間に位置している。
　このように、回路基板２２が第１リザーバ組４３１および第２リザーバ組４３２の間に位置することで、回路基板２２の直下にリザーバ４３ａ～４３ｄが位置しないこととなり、リザーバ４３ａ～４３ｄが回路基板２２から熱の影響を受けにくい。すなわち、ヒータ３７（図１０参照）以外の熱がリザーバ４３ａ～４３ｄに伝わりにくい。このため、液体の温度を正確に制御することができる。
＜第２実施形態に係る供給部材の流路構成＞
　次に、図１４～２０を参照して第２実施形態に係る供給部材２１０の流路構成について説明する。図１４は、第２実施形態に係る供給部材２１０の流路構成を示す斜視図である。図１５は、図１４における第１端２１１側の拡大図である。図１６は、図１４における第２端２１２側の拡大図である。
　また、図１７は、図１６に示すＣ１－Ｃ１線の断面図である。図１８は、図１６に示すＣ２－Ｃ２線の断面図である。図１９は、図１４に示すＤ１方向視の側面図である。図２０は、図１４に示すＤ２方向視の側面図である。なお、図１３～１６、図１９および図２０には、流路となる空間を示している。
　なお、以下の第２実施形態では、上記した第１実施形態と同一の部位には同一の符号を付することにより重複する説明を省略する。
　第２実施形態に係る供給部材２１０は、主に、気泡の排出流路４７および排出口４８を有する点において上記した第１実施形態とは構成が異なる。図１４に示すように、供給部材２１０は、リザーバ４３から気泡を排出する排出流路４７を有している。
　排出流路４７は、第２面２４ｂ（図６参照）に対してリザーバ４３における第１面２４ａ（図６参照）側に繋がっている。排出流路４７は、リザーバ４３の第１方向Ｘにおける外側の面に接続されている。
　排出流路４７ａ～４７ｄのうち、排出流路４７ａ，４７ｃは、リザーバ４３ａ，４３ｄから第１方向Ｘに沿って第１端２１１側に向けて突出している。排出流路４７ａ，４７ｃは、第３方向Ｚ視においてリザーバ４３ａ，４３ｃの第１端２１１側に繋がっている。
　また、排出流路４７ａ～４７ｄのうち、排出流路４７ｂ，４７ｄは、リザーバ４３から第１方向Ｘに沿って第２端２１２側に向けて突出し、屈曲して第２方向Ｙに沿って延伸し、再度屈曲して第１方向Ｘに沿って第１端２１１側に延びている。
　図１５に示すように、排出流路４７ａ～４７ｄの下流側となる第１端２１１側の各端部には、それぞれ排出口４８ａ～４８ｄが位置している。供給部材２１０においては、供給口４０ａ～４０ｄおよび排出口４８ａ～４８ｄがそれぞれ第１端２１１側に位置することで、インターフェースが第１端２１１側に集約される。
　図１６に示すように、供給部材２１は、フィルタ４６を有している。図１７に示すように、フィルタ４６は、リザーバ４３（４３ｃ）および第２接続流路４４の間に位置している。
　また、図１８に示すように、排出流路４７は、リザーバ４３における、第１面２４ａ側の面（図１６および図１７においては、上面）と同等または第１面２４ａ側の面よりも第１面２４ａ側に位置している。すなわち、排出流路４７は、リザーバ４３の上面に対して面一となるよう連続している。なお、排出流路４７は、リザーバ４３の上面に、この上面よりも高くなるように繋がっていてもよい。
　また、排出流路４７は、フィルタ４６上、すなわち、フィルタ４６のすぐ下流側に位置している。
　このような第２実施形態によれば、上記した第１実施形態と同様の作用効果に加え、気泡を排出する排出流路４７によって、リザーバ４３の内部の気泡を外部に排出することができる。
　また、排出流路４７がリザーバ４３における第１面２４ａ側に繋がり、排出流路４７がリザーバ４３における第１面２４ａ側の面と同等または第１面２４ａ側の面よりも第１面２４ａ側に位置するため、リザーバ４３の気泡がスムーズに排出される。
　また、排出流路４７がフィルタ４６のすぐ下流側に位置するため、リザーバ４３の気泡がフィルタ４６にトラップされても、トラップされた気泡を効率良く回収および排出することができる。
　図１９および図２０を参照して供給部材２１下流側の流路構成について説明する。なお、図１９および図２０においては、２つのリザーバ４３ａ，４３ｂのうち一方（リザーバ４３ｂおよびリザーバ４３ｂ周辺の流路）に斜線を付している。図１９および図２０に示すように、供給部材２１０は、リザーバ４３から下流側の流路において、第２供給流路４５ａおよび第２供給流路４５ｂが重畳する第１重畳領域ＡＲ１を有している。
　供給部材２１０は、リザーバ４３から下流側の流路において、分岐流路４５２ａおよび分岐流路４５２ｂが重畳する第２重畳領域ＡＲ２を有している。
　第２重畳領域ＡＲ２においては、分岐流路４５２ａを流れる液体Ｉａと、分岐流路４５２ｂを流れる液体Ｉｂとが並流である。また、図示しないが、第２重畳領域ＡＲ２において、分岐流路４５２ａを流れる液体Ｉａと、分岐流路４５２ｂを流れる液体Ｉｂとが対向流となるよう構成されてもよい。
　供給部材２１０は、第１端２１１に位置するリザーバ４３ａから下流側の流路において、第２接続流路４４ａおよび分岐流路４５２ｂが重畳する第３重畳領域ＡＲ３を有している。
　また、供給部材２１０は、第２端２１２に位置するリザーバ４３ｂから下流側の流路において、第２接続流路４４ｂおよび分岐流路４５２ａが重畳する第４重畳領域ＡＲ４を有している。
　また、供給部材２１０は、第１端２１１に位置するリザーバ４３ａから下流側の流路において、図２０に示すように、供給口４０ａに繋がる第１供給流路４１ａおよび第２接続流路４４ｂが重畳する第５重畳領域ＡＲ５を有している。
　また、供給部材２１０は、第２端２１２に位置するリザーバ４３ｂから下流側の流路において、図２０に示すように、供給口４０ｂに繋がる第１供給流路４１ｂおよび第２接続流路４４ａが重畳する第６重畳領域ＡＲ６を有している。
　このような第２実施形態によれば、上記した第１実施形態と同様、第２供給流路４５ａおよび第２供給流路４５ｂが重畳する第１重畳領域ＡＲ１を有するため、複数系統（２系統）の間で液体同士が互いに熱交換することができる。これにより、リザーバ４３ａ，４３ｂの下流側において液体の温度を均一に近づけることができる。この結果、液体の吐出性能の低下を抑えることができる。
　また、第２供給流路４５ａおよび第２供給流路４５ｂが重畳する第１重畳領域ＡＲ１を有することにより、リザーバ４３ａ，４３ｂから下流側において液体の温度を均一に近づけることができるため、リザーバ４３ａ，４３ｂを重畳させる必要がない。これにより、供給部材２１の第３方向Ｚの厚みが大きくなりにくい。
　また、第２重畳領域ＡＲ２を有するため、上記同様、複数系統（２系統）の間で液体同士が互いに熱交換することができ、液体の温度を均一に近づけることができる。
　また、分岐流路４５２ａを流れる液体Ｉａおよび分岐流路４５２ｂを流れる液体Ｉｂが並流であるため、２つの分岐流路４５２ａ，４５２ｂを流れる液体Ｉａ，Ｉｂは熱交換しながら同じ方向に向かい、液体Ｉａ，Ｉｂの温度をより均一に近づけることができる。
　また、分岐流路４５２ａを流れる液体Ｉａおよび分岐流路４５２ｂを流れる液体Ｉｂが対向流であっても、並流の場合と同様、２つの分岐流路４５２ａ，４５２ｂを流れる液体Ｉａ，Ｉｂは熱交換しながら流れ、液体Ｉａ，Ｉｂの温度をより均一に近づけることができる。
　また、第３重畳領域ＡＲ３を有することで、第２接続流路４４ａを流れる液体を、分岐流路４５２ｂを流れる液体の温度で予備加熱することができる。これにより、液体の温度をより均一に近づけることができる。
　また、第４重畳領域ＡＲ４を有することで、第２接続流路４４ｂを流れる液体を、分岐流路４５２ａを流れる液体の温度で予備加熱することができる。これにより、液体の温度をより均一に近づけることができる。
　また、第５重畳領域ＡＲ５を有することで、第１供給流路４１ａを流れる液体を、第２接続流路４４ｂを流れる液体の温度で予備加熱することができ、液体の温度をより均一に近づけることができる。
　さらに、第６重畳領域ＡＲ６を有することで、第１供給流路４１ｂを流れる液体を、第２接続流路４４ａを流れる液体の温度で予備加熱することができ、液体の温度をより均一に近づけることができる。
　また、実施形態に係る記録装置（プリンタ１）は、上記した液体吐出ヘッド８と、記録媒体（印刷用紙Ｐ）を液体吐出ヘッド８に搬送する搬送部（搬送ローラ６）と、液体吐出ヘッド８を制御する制御部１４とを備える。これにより、リザーバ４３に対する液体の供給不良を抑えることができる。また、液体の吐出性能の低下を抑えることができる。
　また、実施形態に係る記録装置（プリンタ１）は、上記した液体吐出ヘッド８と、記録媒体（印刷用紙Ｐ）にコーティング剤を塗布する塗布機４と、を備える。これにより、プリンタ１の印刷品質を向上させることができる。
　また、実施形態に係る記録装置（プリンタ１）は、上記した液体吐出ヘッド８と、記録媒体（印刷用紙Ｐ）を乾燥させる乾燥機１０と、を備える。これにより、回収ローラ１３において、重なって巻き取られる印刷用紙Ｐ同士が接着したり、未乾燥の液体が擦れたりするのを抑制することができる。
　さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。このため、本発明のより広範な態様は、以上のように表しかつ記述した特定の詳細および代表的な実施形態に限定されるものではない。したがって、添付の請求の範囲およびその均等物によって定義される総括的な発明の概念の精神または範囲から逸脱することなく、様々な変更が可能である。
　　　１　　プリンタ（記録装置の一例）
　　　４　　塗布機
　　　６　　搬送ローラ（搬送部の一例）
　　　８　　液体吐出ヘッド
　　１０　　乾燥機
　　１４　　制御部
　　２１　　供給部材
　２１１　　第１端
　２１２　　第２端
　２１３　　空隙部
　　２２　　回路基板
　　２４　　流路部材
　　２４ａ　第１面
　　２４ｂ　第２面
　２４３　　吐出孔
　　３０　　変位素子（加圧部の一例）
　　４０ａ　供給口Ａ
　　４０ｂ　供給口Ｂ
　　４１　　第１供給流路
　　４１ａ　供給流路Ａ
　　４１ｂ　供給流路Ｂ
　　４２　　第１接続流路
　　４２ａ　接続流路Ａ
　　４２ｂ　接続流路Ｂ
　　４３　　リザーバ
　　４３ａ　リザーバＡ
　　４３ｂ　リザーバＢ
　　４３ｃ　リザーバＣ
　　４３ｄ　リザーバＤ
　　４４　　第２接続流路
　　４５　　第２供給流路
　　４５ａ　第２供給流路Ａ
　　４５ｂ　第２供給流路Ｂ
　４５１ａ　分岐部Ａ
　４５１ｂ　分岐部Ｂ
　４５２ａ　分岐流路Ａ
　４５２ｂ　分岐流路Ｂ
　　４６　　フィルタ
　　ＡＲ１　第１重畳領域
　　ＡＲ２　第２重畳領域
　　ＡＲ３　第３重畳領域
　　ＡＲ４　第４重畳領域
　　ＡＲ５　第５重畳領域
　　ＡＲ６　第６重畳領域
　　　Ｘ　　第１方向
　　　Ｙ　　第２方向
　　　Ｚ　　第３方向

Claims (15)

  1. 　第１面および前記第１面の反対に位置する第２面を有する流路部材と、
    　前記第１面上に位置する加圧部と、
    　前記流路部材に繋がる供給部材と、
    　を備え、
    　前記流路部材は、
    　　前記第２面に位置する複数の吐出孔を有し、
    　前記供給部材は、
    　　上流側から順に、
    　　第１供給流路と、
    　　前記第１供給流路に繋がる第１接続流路と、
    　　前記第１接続流路に繋がるリザーバと、を備え、
    　前記第１接続流路は、前記リザーバにおける前記第２面側に繋がっている
    　液体吐出ヘッド。
  2. 　前記供給部材は、第１端から第２端に向かう第１方向に延びており、
    　　供給口Ａと、
    　　前記供給口Ａに繋がり、前記第１方向に延びている部分を有する供給流路Ａと、
    　　前記供給流路Ａに繋がる接続流路Ａと、
    　　前記接続流路Ａに繋がるリザーバＡと、
    　　供給口Ｂと、
    　　前記供給口Ｂに繋がる供給流路Ｂと、
    　　前記供給流路Ｂに繋がる接続流路Ｂと、
    　　前記接続流路Ｂに繋がるリザーバＢと、を有し
    　前記供給口Ａおよび前記供給口Ｂは、前記第１端側に位置する
    　請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
  3. 　前記リザーバＡは、前記第１端側に位置し、
    　前記接続流路Ａは、前記リザーバＡの前記第２端に繋がっており、
    　前記リザーバＢは、前記第２端側に位置し、
    　前記供給流路Ａは、前記第２端側に前記第１方向に対して交差する第２方向に延びている部分を有し、当該部分が前記接続流路Ａに繋がっている
    　請求項２に記載の液体吐出ヘッド。
  4. 　前記接続流路Ｂは、前記リザーバＢの前記第１端側に繋がっており、
    　前記供給流路Ｂは、前記第１方向に沿って延びている
    　請求項３に記載の液体吐出ヘッド。
  5. 　前記供給部材は、
    　　前記リザーバから前記流路部材に向かう順に、第２接続流路と、前記第２接続流路に繋がる第２供給流路と、を有し、
    　前記第２接続流路は、前記リザーバにおける前記第２面側に繋がっている
    　請求項１～４のいずれか一つに記載の液体吐出ヘッド。
  6. 　前記供給部材は、フィルタを有し、
    　前記フィルタは、前記第２接続流路および前記リザーバの間に位置する
    　請求項５に記載の液体吐出ヘッド。
  7. 　前記供給部材は、前記リザーバから気泡を排出する排出流路を有し、
    　前記排出流路は、前記リザーバに接続されている
    　請求項１～６のいずれか一つに記載の液体吐出ヘッド。
  8. 　前記排出流路は、前記第２面に対して前記リザーバにおける前記第１面側に繋がっている
    　請求項７に記載の液体吐出ヘッド。
  9. 　前記供給部材は、第１端から第２端に向かう第１方向に延びており、
    　前記供給部材は、前記第１端側にフィルタを有し、
    　前記第１方向および前記第１方向と直交する方向のそれぞれに対して直交する第３方向視において、前記排出流路は、前記リザーバの前記第１端側に繋がっている
    　請求項８に記載の液体吐出ヘッド。
  10. 　前記供給部材は、第１端から第２端に向かう第１方向に延びており、
    　前記リザーバは、リザーバＡおよび前記リザーバＡに対して前記第１方向に並んでいるリザーバＢの組み合わせによる第１リザーバ組と、
    　前記リザーバＡに対して前記第１方向と直交する方向に間隔をあけて向かい合うリザーバＣおよび前記リザーバＣに対して前記第１方向に並んでいるリザーバＤの組み合わせによる第２リザーバ組と、を有しており、
    　前記第１面に垂直な方向から視た前記供給部材における前記第１リザーバ組と前記第２リザーバ組とで囲まれる内側の領域には、前記第１面に垂直な方向に貫通した空隙部がある
    　請求項１～９のいずれか一つに記載の液体吐出ヘッド。
  11. 　前記流路部材の前記第１面に垂直な方向から視て、前記空隙部の外周は前記第１リザーバ組と前記第２リザーバ組とに沿っていて前記加圧部の外側に位置している
    　請求項１０に記載の液体吐出ヘッド。
  12. 　回路基板をさらに備え、
    　前記供給部材は、第１端から第２端に向かう第１方向に延びており、
    　前記リザーバは、リザーバＡおよび前記リザーバＡに対して第１方向に並んでいるリザーバＢの組み合わせによる第１リザーバ組と、
    　前記リザーバＡに対して前記第１方向と直交する方向に間隔をあけて向かい合うリザーバＣおよび前記リザーバＣに対して前記第１方向に並んでいるリザーバＤの組み合わせによる第２リザーバ組と、を有し、
    　前記回路基板は、前記第１方向および前記第１方向と直交する方向のそれぞれに対して直交する第３方向視において前記第１リザーバ組および前記第２リザーバ組の間に位置する
    　請求項１～１１のいずれか一つに記載の液体吐出ヘッド。
  13. 　第１面および前記第１面の反対に位置する第２面を有する流路部材と、
    　前記第１面上に位置する加圧部と、
    　前記流路部材に繋がる供給部材と、
    　を備え、
    　前記流路部材は、
    　　前記第２面に位置する複数の吐出孔を有し、
    　前記供給部材は、
    　　上流側から順に、
    　　第１供給流路と、
    　　前記第１供給流路に繋がる第１接続流路と、
    　　前記第１接続流路に繋がるリザーバと、を備え、
    　前記第１接続流路は、前記リザーバにおける前記第２面側に繋がっている液体吐出ヘッドと、
    　前記液体吐出ヘッドに対して記録媒体を搬送する搬送部と、
    　前記液体吐出ヘッドを制御する制御部と、を備える
    　記録装置。
  14. 　第１面および前記第１面の反対に位置する第２面を有する流路部材と、
    　前記第１面上に位置する加圧部と、
    　前記流路部材に繋がる供給部材と、
    　を備え、
    　前記流路部材は、
    　　前記第２面に位置する複数の吐出孔を有し、
    　前記供給部材は、
    　　上流側から順に、
    　　第１供給流路と、
    　　前記第１供給流路に繋がる第１接続流路と、
    　　前記第１接続流路に繋がるリザーバと、を備え、
    　前記第１接続流路は、前記リザーバにおける前記第２面側に繋がっている液体吐出ヘッドと、
    　記録媒体にコーティング剤を塗付する塗布機と、を備える
    　記録装置。
  15. 　第１面および前記第１面の反対に位置する第２面を有する流路部材と、
    　前記第１面上に位置する加圧部と、
    　前記流路部材に繋がる供給部材と、
    　を備え、
    　前記流路部材は、
    　　前記第２面に位置する複数の吐出孔を有し、
    　前記供給部材は、
    　　上流側から順に、
    　　第１供給流路と、
    　　前記第１供給流路に繋がる第１接続流路と、
    　　前記第１接続流路に繋がるリザーバと、を備え、
    　前記第１接続流路は、前記リザーバにおける前記第２面側に繋がっている液体吐出ヘッドと、
    　記録媒体を乾燥させる乾燥機と、を備える
    　記録装置。
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